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天津市国网电力通讯公司库房改造工程施工方案优秀文档(可以直接使用，可编辑优秀文档，欢迎下载）天津市国网电力通讯公司库房改造工程施工组织方案

编制人：审核人：审批人：2021-3-7工程概况天津市国网电力通讯公司库房，坐落在昆纬路与东六经路交口，为钢结构建筑，建筑面积371.83平方米。本库房改造后为女更衣室、女浴室、男更衣室、男浴室、健身房、库房、门卫休息室、卫生间、走道。1.对现有场地进行清理、封堵现有墙体，新作轻钢龙骨双层双面石膏板。2.原有的屋顶：拆除，新作钢檩条，铺设夹心保温彩钢板。3.外墙：外墙内侧安装龙骨、内填60厚岩棉夹芯板，木芯板基层、石膏板基层、石膏板面层。4.女更衣室、女浴室、男更衣室、男浴室:地面为300*300防滑地砖、墙面为300*600墙砖、顶棚为300*300铝扣板吊顶，灯具为防尘灯，浴室设置卫生间、淋浴器、更衣室洗漱台、镜子、安装暖气片。5.健身房:地面为实木复合地板，墙面为乳胶漆涂料、顶棚为矿棉板吊顶。北侧做一面镜子、灯具为荧光灯，安装暖气片、设置监控系统及消防报警系统。6.库房:地面为800*800地砖，墙面为乳胶漆涂料、顶棚为矿棉板吊顶。灯具为荧光灯，安装暖气片、设置监控系统及消防报警系统。7.门卫休息室:地面为800*800地砖，墙面为乳胶漆涂料、顶棚为矿棉板吊顶。灯具为荧光灯，安装暖气片。8.走道：地面为800*800地砖，墙面为乳胶漆涂料、顶棚为矿棉板吊顶。灯具为荧光灯，安装暖气片、设置监控系统及消防报警系统。二、施工准备：2.1技术准备施工安排必须根据施工组织设计要求，提前做好样板，经业主、设计、监理检查验收确认之后，方可加工订货，为尽早进行装修施工创造条件。2.2材料要求材料运到指定地点后进行验收，核对材料出厂证明、品种、规格、数量。2.3施工机具每班组主要机具设备一览表序号名称规格型号数量性能工种备注1手电钻FDV16VB2良好木工按一个班组计算2电动自动螺丝钻FD-788HV3良好木工按一个班组计算3手电钻JIZ-ZD-10A1良好木工按一个班组计算4射钉枪SDT-A3014良好木工按一个班组计算5铝合金靠尺2m3良好木工按一个班组计算6水平尺600mm4良好木工按一个班组计算7墨斗1良好木工按一个班组计算8小白线100m良好木工按一个班组计算9卷尺5m8良好木工按一个班组计算10线锤0.5kg4良好木工按一个班组计算2.2材料进场要求1、材料验收材料运到指定地点后进行验收，核对材料出厂证明、品种、规格、数量。2、材料搬运所有材料搬运时要做到轻拿轻放，避免角部磕碰地面收到损坏。3、材料码放及标志材料搬运到指定的堆放位置后，应分名称、规格整齐码放。2.3技术准备要仔细熟悉施工图纸及设计说明、施工规范，了解掌握乳胶漆墙面的施工工艺,按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具及人员，保证施工质量及施工进度。按施工图纸和技术规程对操作者进行安全技术交底及作业技术交底。认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明，做好材料进场后储存保护工作。2.4施工条件根据现场实际情况进行合理安排施工。三、施工工艺3.1地面拆除1、拆除地面时以人机结合自上而下。2、对垫层进行拆除，并及时清理。3、拆除后对地面进行打磨。4、临时电源需要做安全防护。3.2水电设备、管线的拆除

1、首先与建设单位和监理单位进行现场仔细勘查，摸清原有管线布局，原有设备的性能和具体需要拆除的水电管线、设备等，作好书面交底记录，以便准确掌握哪些地方该拆，哪些地方不该拆，哪些地方先拆，哪些地方后拆。

2、在此项工程拆除过程中，我们将选派有丰富施工经验的技术人员和专业操作人员进行本次拆除工程的管理和施工，并安排专业安全员负责施工现场的安全管理工作。3、拆除工作要遵循自上而下和先外面后里面的拆除原则。

4、拆除前，要由专业技术人员进行交底；拆除时，要派专业技术人员现场指导，专业技术工人进行操作，以免发生错拆和误拆，造成不必要的损失和麻烦，增加工程成本和工期等的投入。5、严格控制板面线管切槽深度，以免割断原板面主筋。3.3彩钢板屋面拆除（一）拆除顺序1、首先检查各层的安全通道情况，各层必须保持各通道畅通无阻。2、作好一些预留设施、重要部位、部件的防护保护工作。特别是运送拆除垃圾做好防护后方能运送货物。3、将拆除区域内的物品（桌椅、纺织品、木制品等集中搬移）。4、清理现场、竣工验收。（二）主要方法1、工人分四个组先将拆除垃圾收集装袋集中待运。2、再按原分好的班组分别进行以下作业；3、工人将彩钢板逐块拆下码放整齐，再将檩条拆下，也分别打成捆，待运。拆除的彩钢板等物品要根据甲方要求进行保留或者拆除。要求拆除完即运输至室外，尽可能的不要给现场留有物品，更不能给拆除现场以外的地方存放物品。3.4门拆除1、准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。2、门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门卸下，门拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。在门拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。3、拆除门窗时，要设置专业安全人员负责安全。并设安全指示标志。所以在门窗拆除过程中一定要注意自身安全和他人安全，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除门过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件，门拆除后要轻放，严禁高空推倒。3.5装饰面层拆除

原垭口拆除、原乳胶漆墙面铲除1、充分了解原有结构和原装饰层、地面的做法，摸清原有墙体内水电管线的预埋情况。将原抹灰层全部剔除后抹防水砂浆面层。（原挂衣橱地面已施工完，卫生间降板在此必须凿除原有的地面层混凝土）。

2、封堵外门窗口，防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散，对周围环境造成污染。3、在每段作业墙面拆除时，首先由施工工人搭设好作业架子平台，由专业电工接好照明和施工用机具，一切施工前的准备工作完工后，由专职安全员检查合格后，施工工人方能进行拆除工作。

4、先将所有拆除的墙面用滚筒或刷子的沾水充分湿润后，再进行墙体面层的拆除工作。5、墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，部分采用风镐拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序，对墙体基层有缺陷的地方要进行及时修补

。3.6一般规定

1、拆除前应先行进行样板拆除工作，与业主及设计明确拆除结构的位置、程度，并组织施工管理人员明确施工要求，进行详细交底。

2、检查房间内是否存在水、电，并设专人看管及设醒目标志，以免他人不了解情况而造成误拆，确保安全。

3、拆除过程一定注意安全，作好安全交底。

4、施工时间遵照我司和业主协调时间内进行施工，施工过程中注意噪音的控制，必要时采取隔音措施。

5、在施工过程中必须服从总包单位的管理，根据总包单位要求配备足够管理人员。

3.7垃圾清运

1、拆除后的材料、设备存放于现场设置的封闭垃圾站内，利用晚上时间由进行回收清运消纳。2、每层内拆除下的垃圾及时分类清理，然后用手推车运至升降梯口。3、清运垃圾时进行洒水和袋装，进行人工搬运至指定的堆放地点，不能任意抛撒，减少扬尘。

粉末状的、容易扬尘的垃圾（如砼碎渣）装入袋子内通过升降机清运。3.8砌体工程本工程基础将采用标准砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用KP1多孔砖，M5混合砂浆砌筑。砖的品种、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。砌筑工艺：弹线、立皮数杆、摆砖、立头角、砌筑。砂浆配制：按配合比搅好砂浆，计量准确，搅拌充分，砂浆要有良好的和易性和保水性。砌筑时，要求组砌方法正确，首先进行盘角，盘角不得超过五皮砖，并进行吊线、靠直，如有偏差及时修正，盘角时严格按皮数杆的划线，控制好灰缝厚度为8--12MM，中间按头角砖拉通线砌筑。3.9彩钢板墙面及屋面1、各柱校正测量，采用对标高控制法测定。垂直度逐个用经纬仪在相垂直的两面观测，采用倒链及千斤顶拉拽校正，组成刚性体后测得柱垂直度为最终值。2、施工测量应了解设计意图、熟悉图纸、掌握验收标准和检测方法，编制测量方案，校验测量仪器，确保施测精度。3、制订测量工作准则，明确测量程序、审核原始记录，坚持三检制和交验手续。对钢构件进行加工跟踪预检，掌握制作误差及存在问题，反馈至施工现场，将误差消灭在安装之前。4、钢构部分内控点测量：定位轴线、平面封闭角、位置线、基础标高。5、测量程序：钢构件施工中应主要控制垂直度和水平标高，测量和安装的关键，以测量为主，指导安装、焊接，做到轴线定位标准化，观测工艺程序化，钢柱安装校正、预检、预控、预留规律化，质量保证体系群体化，复测三检验收制度化。6、综合考虑预留偏差值：预检钢梁的制作偏差，预控制安装偏差，焊接变形，日照温差影响，柱强制校正后的反弹值本节柱顶放线偏差和方向位置，以综合考虑预留偏差值。7、高强螺栓连接工艺摩擦面处理：连接节点钢板束之间的抗剪摩擦力，是与摩擦面的摩擦系数大小直接有关，安装前要消除板面、孔边的毛刺、卷边和切割瘤，用钢丝刷清除浮锈时其方向应于受力方向垂直。凡油漆、油污均应严格清除。高强螺栓的安装：高强螺栓穿孔、组装时用钢杆、冲子校正孔位，用安装螺栓紧固后，再穿入高强螺栓，初拧后换上高强螺栓。高强螺栓在孔内不得受剪，且一个节点的穿入方向应相同，严禁强行敲打螺栓穿入孔，严禁使用气割扩孔。高强螺栓的施拧扭矩T：高强螺栓连接分初拧和终拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%，施拧时只准在螺母上施加扭矩。高强螺栓施拧扭矩（N.M）为：T初=T×50%K—扭矩系数D—螺栓直径mmP—螺栓预拉力k.NT初—初拧扭矩N.M安装顺序：高强螺栓紧固顺序由刚度大的部位，由内向外对称拧紧，后拧刚度小的部位。高强螺栓的检查：高强螺栓出厂应有合格证，垫圈安装方向应正确，同一节点穿入方向一致，外露螺纹不应少于2个螺距，终拧后用0.3-0.5kg重的小锤敲击螺母相对应的另一边，如发现欠拧或漏拧者及时补拧至规定扭矩，如超拧螺栓应予更换。8、焊接工艺施焊方法：本工程焊接采用埋弧自动焊及CO2气体保护焊。施焊顺序：施焊顺序十分重要，否则影响钢梁垂直度。施工时应采用结构对称，节点对称的全方位对称焊接法，并制订出标准顺序，使焊接形及残余应力控制在最小范围内。施焊人员：所有焊工必须经培训合格后持证上岗，严格执行焊工作业细则，进行跟踪管理。焊接检查：全焊透焊缝是重要检测对象，通过对结构焊缝性质及焊接特点的分析，确定具体检测方法，检测时间及检测数量和重点监控目标，对三级焊缝，表面缺陷及焊角尺寸有可能影响安装质量。亦对其作全面检查。彩钢板屋面1）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。2）将提升到屋面的板材按排板起始线放置，使板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度（见图3-6）3）用紧固件紧固两端之后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。4）安装下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求时，应在下一标志段内调整，当在本标志段内可调整时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。5）安装夹心板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。6）安装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前叙方法。保温棉铺设应保持其连续性。7）安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。8）自攻螺钉时应掌握紧固的程度（见图3-7），不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水；紧固不够回使密封不到位而出现漏雨。我国已生产出新一代自攻螺钉，在接近紧固完毕时可发出一响声，从而控制紧固的程度。9）的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺钉或带密封的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。3.10新建双层石膏板墙体1、作业条件主体结构及室内抹灰已完成，经有关部门验收合格，并办理交接手续。按备料计划一次进够隔断的全部材料，使其配套整齐。2、施工操作工艺根据设计图纸，在已做好的墙、楼板、地面上放出隔断位置线、门洞口边线。3、按设计图纸和实际尺寸，用砂轮切割机切割龙骨并分类堆放。4、根据已放好的隔断位置线和门洞边线，用射钉或膨胀螺栓把沿地龙骨固定在楼地面上，射钉或膨胀螺栓间距600mm。把沿顶龙骨伸入墙上的预留孔内100mm，然后用水泥砂浆填塞固定，或用射钉、膨胀螺栓把端部经过处理的沿顶龙骨固定在墙上。5、根据隔断位置线和门洞边线，按分档规格尺寸排板，画在沿地、沿顶龙骨上，不足模数的应排在隔断与墙接触的第一板位置处。按分档标记将预先切好长度的竖龙骨依次插入沿地、沿顶龙骨的凹槽内，翼缘朝向拟安装罩面板方向。调整垂直、定位准确后，用铆钉固定。靠墙边的竖龙骨用射钉或膨胀螺栓固定在墙上，射钉或膨胀螺栓间距1m。6、安装门窗洞口的加强龙骨：先安装洞口两侧的竖向加强龙骨，再安装洞口上下横向加强龙骨，最后再安装大洞口两外侧上下加强龙骨及斜撑。7、安装通贯横撑龙骨和支撑卡。将竖向龙骨撑牢，使整片隔墙龙骨有足够的强度和刚度。8、安装纸面石膏板。1）检查龙骨安装质量是否满足设计及构造要求，龙骨间距是否满足纸面石膏板的宽度模数。2）从门口开始，无门洞的隔断从隔断的一端到另一端，由下而上，将纸面石膏板依次逐块覆盖在龙骨一侧表面，使石膏板横平竖直，用电动自攻螺丝枪拧送自攻螺丝固定。四周边钉距200mm，中间钉距300mm，螺钉距石膏板边的距离为10∽15mm，钉头端面要略埋入板面，钉眼用石膏腻子抹平，对于一些小的预留洞，宜先封板后开孔。安装墙内电管、电线、电盒和电箱设备。3）安装龙骨另一侧纸面石膏板，同时安装隔断内的防火、防潮填充料，龙骨两侧的石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。板缝处理用穿孔纸带卷成与石膏板拼缝大小相当的圆条嵌入拼缝中，比板面凹1mm。用稀腻子批平，再贴60∽80mm宽穿孔纸带，用刮刀刮平、压实。再批第二遍腻子，厚度不超过0.5mm，并要宽出拼缝两侧各100mm，待腻子干燥后，用零号木砂纸磨平、磨光。4)石膏板面处理：当石膏板安装完毕，板缝处理好后，油工将自攻螺钉的钉眼批平，再对整个隔断墙面满批二遍腻子，第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍，再用零号砂纸打磨平整、光洁，才能按图纸要求喷刷涂料。3.11门工程1、工艺流程：划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就为和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙处理→清理→门扇安装→五金配件安装→验收。2、弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。门洞口处理：安装前检查门窗洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行踢凿或抹灰处理。3、门框内灌浆：对于钢质防火，需要在门框内填充水泥素浆或C20细石混凝土。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门窗之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。4、门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm,对角线允许误差<2mm。5、门框固定：钢质门采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或与预埋或后置的铁件焊接的方式进行，木门框多采用钢钉固定于预埋或后置的木砖之上，不论采用何种连接方式，每边均不应小于3个连接点，且应牢固连接。6、门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。7、门扇及五金配件安装：粉刷完成后，安装门窗、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。3.12地砖地面1、基层处理把沾在基层上的浮浆，落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。2、找标高墙面结构平整度，找出镶贴面砖的规格，横线以室内水平基准线，找出地面标高，竖线是垂直线为基准线，阴阳角用角尺规方。3、排砖将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置。4、铺设结合层砂浆铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆(水灰比为1:2)，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。5、1.5厚聚氨酯防水涂料6、铺砖铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1:3，以湿润松散，手握成团不沁水为准)找平层，虚铺厚度以25-30mm为宜，放上石板块时高出预定完成面3—4mm，用铁板抹子抹平，然后进行板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击石板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板揭起，检查砂浆表面与石板底相吻合的情况，如有空虚处，应用砂浆填补。在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥料，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。铺贴顺序应从里向外逐行持线铺贴。7、养护及勾缝铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥(颜色与石板块色调协调)刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块后，两天内禁止行人和堆放物品。3.13实木复合地板地面1、基层清理：已做好的地板砼基层要求干燥、平整，将基层面清扫干净。2、木龙骨衬垫：将木龙骨垫平铺固定在基层上。3、铺装复合木地板：地板从墙的一侧开始铺贴，地板按照设计要求方向铺贴，设计没有要求的按顺光的方向铺贴，靠墙的一块硬离开墙面10mm左右，再逐块紧排，实木复合木地板的接头，应按设计要求留置，铺实木复合木地板时，应从房间的内侧推着向外铺。3.14100mm高不锈钢踢脚线1、木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。2、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。3、木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。4、木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。5、木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5倍，且间距不宜大于1.5m。6、不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处应采用压条压平整。3.15砌筑卫生间墩台1、基层处理沾在基层上的浮浆，落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。2、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。3、水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用普通硅酸盐水泥。4、砂浆：，M5加气块砌筑专用砂浆5、砌筑砖台，标高0.15m。6、回填焦渣垫层3.16矿棉板吊顶1、顶棚标高弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出1.00m建筑标高控制线，从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙弹出水准线，即为吊顶完成面下皮线。2、在地面上划龙骨分档线按照矿棉板尺寸600×600mm做为龙骨分档尺寸，在地面上划龙骨分档线。3、安装吊杆1）利用原吊顶吊杆、局部损坏的新作膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人吊顶，吊杆长度大于1000mm小于2000mm时，采用φ6的吊杆，水平间距为600×600mm。2）吊杆制作好后应做防锈处理（刷两遍防锈漆）。3）吊挂杆件通直。4）吊杆距主龙骨端部不得超过200mm。5）机电专业灯具悬挂的吊杆依据地面分格线施工，先将吊杆上紧，再进行灯具、龙骨的后续工序施工。4、主龙骨安装1）主龙骨吊挂在吊杆上，主龙骨沿房间短边方向安装，同时应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/200。2）主龙骨间距1200mm。3）主龙骨悬臂端小于200mm。5、次龙骨的安装按照图集88J4-3的75页中龙骨做法固定次龙骨。6、矿棉板的安装1）安装矿棉板前，应完成吊顶内管道和设备的调试及验收工作。2)该工程矿棉板吊顶体系属于暗龙骨体系，按照图纸中矿棉板位置逐个安装矿棉板，装板时放一块板插一根HB22×0.5的插片。3.17铝扣板吊顶1、顶棚标高弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出1.00m建筑标高控制线，从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙弹出水准线，即为吊顶完成面下皮线。2、在地面上划龙骨分档线按照矿棉板尺寸600×600mm做为龙骨分档尺寸，在地面上划龙骨分档线。3、安装吊杆1）利用原吊顶吊杆、局部损坏的新作膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人吊顶，吊杆长度大于1000mm小于2000mm时，采用φ6的吊杆，水平间距为600×600mm。2）吊杆制作好后应做防锈处理（刷两遍防锈漆）。3）吊挂杆件通直。4）吊杆距主龙骨端部不得超过200mm。5）机电专业灯具悬挂的吊杆依据地面分格线施工，先将吊杆上紧，再进行灯具、龙骨的后续工序施工。4、主龙骨安装1）主龙骨吊挂在吊杆上，主龙骨沿房间短边方向安装，同时应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/200。2）主龙骨间距1200mm。3）主龙骨悬臂端小于200mm。5、次龙骨的安装按照图集88J4-3的75页中龙骨做法固定次龙骨。6、矿棉板的安装1）安装矿棉板前，应完成吊顶内管道和设备的调试及验收工作。2)该工程矿棉板吊顶体系属于暗龙骨体系，按照图纸中矿棉板位置逐个安装矿棉板，装板时放一块板插一根HB22×0.5的插片。3.18洗漱台制作安装3.7.1材料1、洗漱台板、制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用,,不允许有扭曲变形。2、安装固定件一般用角钢或扁铁做托架或挂架。3.7.1施工工艺1、放线。按深化设计尺寸和建筑标高线在墙上放出预埋钢板位置线和钢支架安装标高控制线。2、预埋钢板。按线位钻孔穿透隔墙，然后将刷两遍防锈漆的钢板用两根M10穿墙螺栓固定。3、洗手台钢支架安装。钢支架按深化设计先预制好后整体安装，按标高线找平后与预埋钢板焊接。4、洗手台板安装。（1）在墙、顶、地和洗脸盆安装完成后进行，由供应商负责安装，注意安装之后板面脸盆开孔处与脸盆间打防水密封胶。（2）安装注意项目：罩面板的固定方法应符合设计与图纸要求,与龙骨紧密,表面平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤印等缺陷,罩面板排列前应和设计朝向一致,不透缝,接缝均匀、美观,钉眼用相同颜色的腻子封眼补平。纸面石膏板固定应使纸面破损,钉眼处作防锈处理并用腻子抹平。罩面板的压条应平直,接口严密,不翘曲;用胶粘进行胶粘剂类型应按所用罩面板的品种配套选用。粘结的罩面板不得有脱层,胶合板不得不刨透之处,接缝横紧顺直,宽度一致,压条平直,接口严密不翘曲。（3）允许偏差项目:罩面板：表面平整2mm,用2m靠尺和塞尺检查,接缝平直2mm;压条平直2mm,拉5m线检查;接缝高低1mm,拉5m线检查,不足5m拉通线检查;压条间距2mm;3.19墙面乳胶漆1、检查墙面空鼓、拆除原空鼓的涂料面层，进行修补。2、涂封闭底漆后，对墙面批刮腻子，选用环保内墙腻子。

3、一般墙面需批刮两道腻子，第一道用稠腻子批嵌缝洞，第二道用稀腻子找平大面，干后用0—2号砂纸打磨处理。

4、首先应检查运进工地的乳胶漆与涂装工程的等级是否一致，产品质量是否符合有关的国家标准：检查乳胶漆的包装标志有无品名、种类、颜色、生产日期、贮存有效期、使用说明、产品合格标志和生产厂名等，符合规定时方可使用。

5、用刷涂涂装，则需要软纹排笔和小型料桶，滚涂涂装则需要长毛绒辊筒和中号料桶。并预先用适当的棍棒将辊筒的手把加长以方便于涂装作业。

喷涂涂装前，应将不喷涂且不易采用遮板遮挡的部位或物件用塑料布或其他材料完全遮挡好。

乳胶漆涂装时的环境温度不应低于乳胶漆使用说明书规定的最低施工温度，否则不会成膜。雨天施工时，应注意关闭有风雨侵蚀威胁的门、窗。

6、刷涂刷涂可使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷大面两道，其间隔时间为2小时以上。上下刷层的接头要接好，流平要好，颜色应均匀一致。7、底漆施工注意事项立邦SC-4221通用底涂水性产品在涂刷过程中的需要注意的事项主要有以下几点：1)、注意稀释时的稀释比例可以达到8％，最高稀释比例不能超过15％；2)、涂刷过程中需要涂刷均匀一致，不能薄厚不匀，否则将影响耗漆量；3)、涂刷完底漆后需要对底漆进行轻磨处理，这样将更有助于增强面漆与底材的附着力；4)、涂刷底漆时底材必须要求清洁、干燥、牢固，否则会直接导致一些漆病的产生，例如颗粒、起泡等。8、面漆施工注意事项立邦1+1面漆水性面漆在涂刷过程中的需要注意的事项主要有以下几点：1)、涂刷前须加入适量水后需要用电动搅拌将产品搅匀，然后静置10~15分钟；2)、如果放置时间过长，需要重新搅拌以防止颜填料沉淀；3)、涂刷操作时不宜往复多次涂刷，否则可能会伤害底层涂层，并在底涂层表面留下刷痕。4)、施工时应注意，操作人员操作时应戴口罩、手套等劳保防护用品。9、涂料施工中的安全常识防止施工产生危险源对环境造成影响。3.20瓷砖墙面基层处理→直、套方、找规矩→贴灰并抹底层砂浆→弹线分格→排砖→选砖、浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝1、基层处理将凸出墙面部分剔平，对于基体混凝土表面较光滑的部位要凿毛，或用渗面剂的水泥砂浆拉毛，并浇水湿润基层。2、吊垂直、套方、找规矩根据墙面结构平整度，找出镶贴面砖的规格，横线以室内水平为基准线，找出地面标高，竖线是垂直线为基准线，阴阳角用角尺规方。3、贴灰饼、抹底层砂浆根据垂直控制线贴灰饼后进行底层抹灰，用1：3水泥砂浆找底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木材搓毛。4、弹线分格待底层灰六、七成干时，按图纸要求，瓷砖规格及结合实际条件进行进行排砖、弹线，横线以地面水平格高线为基准线，竖线以垂直线和面砖规格来确定弹线分格。5、排砖根据大样图及墙尺寸进行横竖向排砖，以保面砖缝隙均匀，注意大墙面。柱子和垛子要排整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处，也要注意一致和对称，如遇有突出的条件，应用整砖套割吻合。不得用非整砖随意拼凑镶。6、选砖、浸砖面砖镶贴前应排选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7、镶贴面砖粘贴应自下而上进行，面砖背面抹水泥砂浆，自下而上粘贴面砖，要求砖浆饱满、无灰时取下垂贴，并随时用靠尺检查平整度，用时保证缝隙宽度一致。8、面砖勾缝及擦缝面砖贴完后应平整、顺直、无空鼓，用棉丝擦干净，用白水泥擦缝。3.21柜子柜子购置前应与甲方沟通、达到甲方的要求。3.22电气照明系统施工工艺电气照明系统施工工艺流程施工准备→配合土建预埋→土建结构钢筋、箱盒稳装、混凝土浇注、箱盒清理、扫管穿引线→明配管路、二次配管、配电箱体安装、线槽安装→各系统穿电缆→接线和绝缘遥测→设备接线及器具安装→电气调试运行→竣工21.1钢管敷设施工工艺流程：1.冷煨管1.冷煨管1住箱、盒2.切管3.套丝1.管箍丝扣连接3.管送盒、箱2.防腐处理变形缝处理1.地板上部做法暗管敷设预制加工2.地板上（下）部做法暗管敷设方式1.随墙（砌体）配管2.大模板现浇混凝土墙配管3.现浇混凝土楼板配管4.预制空心楼板配管管路连接2.焊接套管连接测定箱盒位置地线连接1.跨接地线稳住箱盒2.托板稳住灯头盒工艺要求墙体暗配管要在钢筋网片绑扎完，有工作面时，电工即插入作业。管盒固定不要直接焊接在钢筋上。铁盒应预先在盒上下加焊两根Φ6钢筋。塑料盒要采用有穿筋孔的盒，配合时盒上附加的Φ6钢筋用火烧丝绑扎在钢筋网上固定牢固。根据设计图纸和洽商要求，确定箱盒的位置及标高。计算好箱盒上开孔数量、方向、及开孔位置，用专用工具（开孔器）开孔，严禁用气焊或电焊开孔。管入箱体位置要尽量贴近箱体底部，管路要排列整齐，不要斜入或成束。稳装箱盒时，箱盒口要尽量贴近模板或墙面，防止拆模后盒口过深。拆模后箱盒口距墙面、顶板不应超过10mm。稳装箱盒时，在图纸给定标高基础上（以土建50线为标准）适当提高20mm，以防止打完砼后标高降低。管路超过下列长度时应加接线盒：无弯时30m设置接线盒、有一个弯时20m设置接线盒、有两个弯时15m设置接线盒、有三个弯时8m设置接线盒。其位置应便于穿线，尽量设在公用通道。现浇砼顶板上的盒子要先定位，两个以上灯盒要拉直线、灯位盒处划“＋”字线，在“＋”字线位置灯盒与底板钢筋固定牢固。盒内用浸水锯末充填严密，盒口用硬纸板封好，以防锯末撒出污染现场。板墙上的箱盒在配完管后再封堵箱盒，拆模后要及时将填充物清理干净。提前预制加工好Φ25及以上钢管的90°加工弯，弯曲半径应不小于管外径的10倍,煨弯可用煨弯机加工，Φ20以下的可用煨管器现场加工。煨弯采用冷煨法：管径为20mm及以上时，用手扳煨弯器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度，管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。套丝：采用套丝扳、套丝机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门钳压架钳紧牢，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。由于受板墙与顶板交角处砼的限制，弯曲半径可适当减少，可灼情减至管外径的6倍，弯扁度不应大于管外径的0.1倍。镀锌钢管连接采用螺纹连接，采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2；连接后，螺纹外露2～3扣。螺纹表面光滑、无缺损。焊接钢管管材预先刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应先除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。暗配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的10倍，管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍，钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。管进箱盒必须符合以下规定：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔；金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆；如用定型盒、箱其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞；管口入盒、箱，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣；两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。21.1.3钢管暗敷设（1）随墙（砌体）配管：配合砌墙立管时，管最好置于墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接地线焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直接进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，待砌隔墙时，先稳盒后接短管。（2）模板混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢固。管进盒、箱要煨灯叉弯，向上引管不宜过长，以能煨弯为准。管入开关、插座等小盒，可不套丝，但应做好跨接线。（3）现浇混凝土楼板配管：测好灯位，根据房间四周围墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3KG的灯具应焊好吊钩。（4）变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔径，其径长度不小于接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。镀锌钢管的跨接地线采用卡接：镀锌钢管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。21.1.4钢管明敷设根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。在多粉尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法。支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm，角钢支架25mm×25mm×3mm，埋注支架应有燕尾，埋注深度不小于120mm。测定盒、箱及固定点位置：根据设计首先测出盒、箱与出线口的准确位置。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。固定方法：固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。盒、箱固定：由地面引出管路至盘、箱，需在盒、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐，与管径一致，一管一孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。镀锌钢管连接采用丝扣连接。连接时管口应清除毛刺，采用通丝管箍将其连接严密,丝扣刷防锈漆。明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍，管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍，镀锌钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧牢。使用支架时，可将钢管固定在支架上，不应将钢管焊接在其它管道上。吊顶内配管根据现场通风空调及给排水管道合理布置管路走向，根据走向弹线定位，过梁处根据横剖面大样图避让通风、管道。钢管与设备的连接：将钢管敷设到设备内，不能直接时符合下列规定：干燥室内，可在钢管出口处加一接线盒，过渡为柔性保护软管引入设备。室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线加柔性保护软管，经防水弯头引入设备。管口距地面高度不宜低于200mm。柔性金属软管引入设备时，应符合下列要求：刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。金属软管用管卡固定，其固定间距不大于1m。金属柔性导管不能做接地或接零的连续导体。管盒跨接地线根据管的直径的大小来选择接地BV线，采用接地卡卡接，金属软管应良好接地。21.2管内穿线施工工艺流程：21.2.2工艺要求为确保工期，穿线工作在不影响土建进度的前提下，穿插作业。采用的导线应符合施工规范的要求，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分。用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝涩为工作零线，红、黄、绿色为相线，开关回火线使用白色。穿带线：穿带线的同时，检查了线路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。穿带线的方法：带线一般采用ф1.2～2.0mm的铁丝或钢丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均留有100～150mm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。穿带线受阻时，用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。清扫管路：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回抽动，将管内杂物和积水清理干净。放线：放线前根据施工图对导线的规格、型号进行确认。放线时导线应置于放线架或放线车上。断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下情况考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；出户导线的预留长度应为1.5m；共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。导线与带线的绑扎：导线根数较少，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。管内穿线：在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损应补齐和更换。管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。穿线时要两人或多人各在管口一端，一边慢慢抽拉带线，另一边一人慢慢将导线送入管内。应配合协调、一拉一送。如管路较长或弯曲较多，可用滑石粉润滑管道。距离比较远或不在同一层穿线时，两人要呼应，以防带线被拉断。穿线时注意以下问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线留有一定的余量。穿入管内的绝缘导线，不准接头、局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不超过管内面积的40%。敷设与垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒处加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为70～95mm2的导线为20m；截面积在180～240mm2之间的导线为18m。导线的连接：导线的接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。剥削绝缘A.单层剥削法：一般4mm2以下的单层导线采用剥削钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。B.斜削法：用电工刀以45°角倾斜切绝缘层，当切近线芯时停止用力，接着使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。导线在接线盒内的连接：A.单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12～15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。B.不同直径导线接头：如果是独根或多芯软线时，应先进行涮锡处理。再将细线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线端缠绕5～7圈,将粗导线折回压在细线上,最后再做涮锡处理。C.接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子.削去导线的绝缘层,不伤线芯,将线芯紧紧的绞在一起、涮锡清除接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1～2mm。铜导线采用喷灯焊接：将焊锡放在锡勺或锡锅内，用喷灯加热，焊锡熔化后可进行焊接。加热时要掌握好温度：温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。线路检查及绝缘摇测：A.线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检。检查导线接、焊、包是否符合施工规范及质量验评标准的规定。不符合规定立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。B.绝缘摇测：电线、电缆的绝缘摇测选用1000V兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地（E）”、“线路（L）”、“保护环（G）”的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。一般线路绝缘摇测有以下两种情况：(1)电气器具未安装前进行线路绝缘摇测，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇表，当摇测转速达到120r/min以上1分钟之后再读数，另一人记录测量数值。(2)电气器具全部安装完毕，在送电之前进行绝缘摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等开关全部置于断开位置，摇测方法同上。确认绝缘符合规范要求后方可送电试运行。21.3灯具安装21.3.1施工工艺流程：21.3.2工艺要求灯具的选用应符合设计要求，在易燃易爆场所选用防爆式灯具；有腐蚀性气体及特别潮湿的场所采用封闭式灯具，各部件做好防腐处理；多尘的场所采用封闭式或密闭式灯具。特种灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯应有特殊标志；局部照明灯必须是双圈变压器，初次级均应装有熔断器。塑料绝缘台的安装：将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，塑料绝缘台紧贴住建筑物表面，安装孔对准灯头盒锣孔，用机螺丝将绝缘台固定牢固。把从绝缘台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，用平压法与平灯口压线点接牢。将多余线推入灯头盒内，平灯口应与绝缘台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，正对灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管保护导线。找好灯头盒锣孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固。在灯箱的另一侧，用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后安装日光灯灯管。吊链式日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链遍好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装的塑料圆台，将导线依顺序编叉在吊链内，引入灯箱。在灯箱的进线孔处应套上软塑料管保护导线，压入灯箱内的端子板内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于吊盒内，吊盒的中心与塑料台的中心对正，用木螺丝将其拧牢。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后安装灯管。安全出口标志灯距地高度不低于2m，安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转弯处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m，人防工程内不大于10m。疏散标志灯的设置，应不影响正常通行，且周围不应有容易混同疏散标志灯的其他标志装置。应急照明灯具的运行温度大于60℃时，不应直接安装在可燃装修材料或可燃物体上；靠近可燃物时，应采取隔热、散热等措施。应急照明线路在每个防火分区应有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有隔堵措施。疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷设；暗敷保护层厚度不小于30mm。21.4配电箱（盘）安装21.4.1施工工艺流程：配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时底口距地一般为1.5m。21.4.2工艺要求配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时底口距地一般为1.5m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱（盘）所需的铁件等应预埋，预埋的各种铁件应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。挂式配电箱（盘）采用金属膨胀螺栓固定。金属配电箱（盘）带有器具的门均应有明显可靠的软铜线接地。配电箱（盘）上配线需排列整齐，绑扎成束，在活动部位的两端应有卡子固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子用顶丝压接。配电箱（盘）的盘面上安装的各种手控、自控电器等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不带电。垂直装设的电器一般均应上端接电源，下端接负荷；横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应单独装熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。TN-S中的零线应在进户π接箱处做好重复接地。当设计无要求时，当PE线所用材质和相线相同时，其选择截面应不小于下表数值：序号装置的相导线截面积（S）保护导线的最小面积（SP）1S≤16SP=S216〈S≤35SP=16335〈S≤400SP=S/24400＜S≤8002005S＞800S/4弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并安装箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。明装配电箱：（盘）金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。先根据弹线定位，找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直，不得歪斜。B.铁架固定配电箱（盘）：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾形，除锈，按标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架，待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内，剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线和中性线压在PE汇流排和N汇流排上，并将箱（盘）调整平直后进行固定。暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。绝缘摇测:配电箱（盘）安装完毕后，用1KV兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人摇测，做好记录，纳入技术资料。21.6电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试21.6.1施工工艺流程：21.4.2工艺要求电缆桥架上电缆敷设:电缆牵引可用人力或机械牵引。电缆水平敷设：电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于电缆外径。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。电缆垂直敷设:垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆塔吊前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆用机械牵引敷设。电缆的排列和固定:电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m。敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。电缆挂标志牌:标志牌规格应一致，并有防敷性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。0.6/1KV干包式塑料电缆终端头制作：1）选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。电缆摇测完毕后，应将线芯对地放电。2）剥除电缆铠甲、焊接地线：根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆长度并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。3）将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。用绑扎铜线将接地铜线牢固的绑扎在钢带上，接地线应与钢带充分接触。利用电缆本身钢宽带的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。用钢锯在绑扎线向上3～5mm处，锯一环行深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透，以便剥除电缆铠甲。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉处理钢带毛刺，使其光滑。将地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象。焊接时应注意不要将电缆烫伤。4）包缠电缆，套塑料手套：从钢带切口向上10mm处，向电缆端头方向剥去电缆统包绝缘层。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用PVC粘胶带采用半叠法包缠电缆。PVC粘胶带包缠应紧密，形状如枣核状，以手套套入紧密为宜。套上塑料手套：选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分分别用PVC胶粘带包绕防潮锥。防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。5）包缠线芯绝缘层：用PVC粘胶带在电缆分支手套指端起至电缆端头，自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2层。最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用红黄绿三色PVC粘胶带包缠2～3层，作为相色标志。6）压电缆芯线接线鼻子：按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，并在线芯上涂上凡士林。将线芯插入鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。压接完后用PVC粘胶带在端子接管上端至导体绝缘端一段内，包缠成防潮锥体，防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。7）电缆头固定、安装：将作好终端头的电缆，固定在预先制作好的电缆头支架上，线芯分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。应使螺栓自上而下或从内向外穿，平垫或弹簧垫安装齐全。21.5接地安装工程21.5.1施工工艺流程：21.5.2工艺要求1）接地体顶面埋设深度不小于0.6m，角钢及钢管接地体件应垂直设置。垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不小于5m。接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，遇有垃圾灰渣等地埋设接地体时，应换土并分层夯实。当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，埋深不应小于1m，且应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50～90mm厚度沥青或卵石层，其宽度应超过接地装置2m。接地体的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边施焊。敷设前需调直，煨弯自然，直线段不应有明显弯曲。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。双面施焊镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形，紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。所有金属部件应镀锌，操作时注意保护镀锌层。2）人工接地体（极）安装根据设计图要求，对接地体（极）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8～1m、宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部渐窄。安装接地体（极）：沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。接地体间的扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢应侧放而不可平放，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁纲拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。核验接地体（极）：接地体连接完毕后，应及时进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等应符合施工规范要求，然后方可进行回填，分层夯实。最后将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。3）接地干线的安装接地干线穿过墙壁、模板、地坪处加套管保护，钢套管应与接地线做电气连通；跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。接地干线应设有为测量接地电阻而预制的断接卡子或测试点；用暗盒装入，涮锡，配接好螺丝螺母，并做接地标记。接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内。接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，全长不得超过10mm。转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍。配电室明敷接地干线当沿墙壁水平敷设时，距地面高度250～300mm，距墙体10～15mm，应刷黄色和绿色相间的条纹，每段15～100mm，油漆均匀无遗漏。应有不少于2处与接地装置引出干线连接。明敷接地干线支持件应均匀，水平间距离0.5～1.5m，垂直间距1.5～3m，转弯部分0.3～0.5m。接地干线与接地体连接的扁钢相连接，分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线必须经过地面也可以埋设在混凝土内。明敷接地线的安装要求：A.敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。B.接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。C.接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250～300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙不小于10mm。D.明敷的接地线表面应涂黄、绿相间条纹，每段15～100mm。E.接地线引向建筑物内的入口处，一般应标以黑色记号，在检修用临时接地点处应刷白色底漆后标以黑色记号。F.明敷接地线安装。当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。4）等电位联结安装建筑物等电位联结、安装应按设计要求实施；用做等电位联结的总干线或总等电位箱应有不少于2处与接地装置直接联结；需连接等电位的金属部件、构件与从等电位联结干线或局部等电位箱派出的支线连接，支线连接应可靠，导通应正常。需等电位联接的高级装修金属部件，有专用接地线点，且做出标识，连接附件齐全。等电位联结安装：用25mm×4mm镀锌扁钢或ф12mm镀锌圆钢做为等电位联结的总干线。按设计图纸的位置，与接地体直接连接，不得少于2处。将总干线引至总结线箱，箱体与总干线应连接一体，箱中的接线端子排宜为铜排。铜排与镀锌扁钢搭接处，铜排端应涮锡，搭接倍数不小于2b（b为扁钢宽度）。也可以在总干线镀锌扁钢上直接打孔，作为接线端子，但必须涮锡，螺栓采用M10型，附件齐全，结线箱应有箱盖，并有标示。由等电位总箱引出等电位联结干线，可用扁钢、圆钢或导线穿绝缘导管敷设。等电位联结干线引至局部等电位箱，连接螺栓可用M8型。由局部等电位箱派出的支线，一般采用绝缘导管内穿多股软铜线做法。结构期间预埋箱、盒管，做好的等电位支线预置于接线盒内，待金属器具安装完毕后，将支线与专用等电位接点接好。3.22给水工程1．给水设备安装1、工艺流程设备开箱验收→设备基础验收→设备安装→设备试验及试运转1.2操作要点1.2.1设备开箱验收(1)设备进场后应会同建设、监理单位共同进行设备开箱验收，按照设计文件检查设备规格、型号是否符合要求，技术文件是否齐全，并做好相关记录。(2)按装箱清单和设备技术文件，检查设备所带备件、配件是否齐全有效，设备所带的资料和产品合格证应完备、准确。设备的表面是否有缺损、锈蚀、受潮等现象。水泵手动盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。1.2.2设备基础验收(1)基础混凝土的强度等级符合设计或施工验收规范的要求。(2)核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞是否符合设计要求，并做好相关质量记录。1.2.3设备安装(1)设备就位1)复测基础上的几何尺寸，地脚螺栓孔的大小、位置、间距和垂直度是否符合设计要求。2)确定基础上的纵、横向中心线及标高，并做好标识。。3)用水平尺测定纵、横向水平度，修整找平后，进行设备就位。(2)泵安装1)将（整体水泵）底盘吊起，对准基础上的螺栓孔的位置，用垫铁调整标高，慢慢找正、找平。2)用水准仪或水平尺测量，调整水平。3)如有基架时使泵体稳固在基架上，拧紧螺栓。如无基架时，栽进地脚螺栓。用1:2的水泥砂浆将水泵底盘内的空隙填满，捣实，待水泥砂浆达到强度后，再紧固螺栓。4)泵的找正：驱动机轴与从泵轴用联轴器连接时其径向位移（两轴的不同轴度）、端面间隙、轴线倾斜；(3)泵配管的安装1)水平管段安装时，应设有坡向水泵1/50的坡度。2)当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的5-7倍。水泵出水口处的变径应采用同心变径，吸入口处应采用上平偏心变径。3)水泵出口应安装阀门，止回阀、压力表的安装位置应朝向合理，便于观察，压力表下应设表弯。4)设备减振应满足设计要求，立式泵不宜采用弹簧减振器。5)水泵吸入和输出管道的支架应单独埋设牢固，不得将重量承担在泵上。6)管道与泵连接后，不应在其上进行电气焊，如需要再焊接应采取保护措施。7)管道与泵连接后，应复查泵的原始精度，如因连管引起偏差应调整管道。(4)水箱安装1)将水箱稳在放好基准线的基础上，找平找正，水箱顶与建筑结构之间的最小净距见下表。水箱之间及水箱与建筑结构之间的最小净距水箱形式水箱壁与墙面之间的距离（m）水箱之间的距离(m)水箱顶至建筑结构最低点的距离（m）有浮球阀一侧无浮球阀一侧矩形1.00.70.70.82)水箱进水口应高于水箱溢流口且不得小于进水口管径的2.5倍。3)水箱溢流管、泄水管不得与排水系统直接连接，溢流管出水口应设网罩，且溢流管上不得安装阀门。水箱进水管出流口淹没时，应设真空破坏装置。(5)稳压罐安装1)稳压罐的罐顶至建筑结构最低点的距离不得小于1.0m,罐与罐之间及罐壁与墙面的净距不宜小于0.7m。2)稳压罐应安放在平整的地面上，安装应牢固。3)稳压罐按图纸及设备说明书的要求安装设备附件。1.2.4设备试验及试运转(1)水泵试运转1)先做电机单机试运转，核实电机的旋转方向，转向正确后，再进行连接。2)清洗轴承注入润滑油，手动盘车观察轴转动是否灵活无卡阻，各固定连接部位无松动。3)离心泵必须灌满水才能启动，且不可在出口阀门全闭的情况下运转时间过长。4)泵起动前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵的轴承温度、轴封是否漏水、漏油。5)设备附属系统的运转应正常，管道连接牢固无渗漏。6)滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定。(2)水箱满水试验水箱满水至水箱溢流口静置24h观察，水箱不渗不漏，液面无下降为合格。(3)稳压罐压力试验稳压罐安装前应做压力试验，以工作压力的1.5倍做水压试验，但不得小于0.4MPa，水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏为合格。3.23排水工程室内排水管道及配件安装1.1工艺流程预制加工→支架安装→管道安装→支管安装→配件安装→通球试验→灌水试验1.2操作要点1.2.1预制加工（1）排水立管预制根据设计层高及各层地面做法厚度，按照设计要求，确定排水立管检查口及排水支管甩口标高中心线，绘制加工预制草图，一般立管检查口中心距建筑地面1.1m，排水支管甩口应保证支管坡度，使支管最末端承口距离楼板不小于100mm，使用合格的管材进行下料，预制好的管段应做好编号，码放在平坦的场地，管段下面用方木垫实。应尽量增加立管的预制管段长度。（2）排水横支管预制按照每个卫生器具的排水管中心到立管甩口及到排水横支管的垂直距离绘制大样图，然后根据实量尺寸结合大样图排列、配管。1.2.2支架安装（1）安装在管道设备夹层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊架或砌砖墩架设。（2）安装托、吊干管要先搭设架子，托架按设计坡度栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。（3）在吊顶内托、吊的排水干管，须做闭水实验，按隐蔽工程办理验收手续。1.2.3管道安装：对高层建筑铸铁排水立管接口形式采用A型的柔性法兰胶圈接口连接，多层采用W型无承不锈钢卡箍连接。aW型无承口管件连接时先将卡箍内橡胶圈取下，把卡箍套入下部管道把橡胶圈的一半套在下部管道的上端，再将上部管道的末端套入橡胶圈，将卡箍套在橡胶圈的外面，使用专用工具拧紧卡箍即可。bA型柔性接口连接，安装前必须将承口插口及法兰压盖上的附着物清理干净，在插口上画好安装线，一般承插口之间保留5mm-10mm的空隙，在插口上套入法兰压盖及橡胶圈，橡胶圈与安装线对齐，将插口插入承口内，保证橡胶圈插入承口深度相同，然后压上法兰压盖，拧紧螺栓，使橡胶圈均匀受力8.2.4支管安装（1）支管安装应先搭好架子，将吊架按设计坡度安装好，复核吊杆尺寸及管线坡度，将预制好的管道托到管架上，再将支管插入立管预留口的承口内，固定好支管，把紧法兰或不锈钢卡箍。（2）支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将清扫口接到上层地面上，便于清掏。（3）支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，将预留管口临时封堵。1.2.5配件安装（1）地漏安装根据土建弹出的建筑标高线计算地漏的安装高度，地漏箅子与周围装饰地面5mm不得抹死。地漏水封应不小于50mm，地漏扣碗及地漏内壁和箅子应刷防锈漆。（2）清扫口安装a在连接两个及两个以上大便器或一个以上卫生器具的排水管上应设清扫口或地漏；排水管在楼板下悬吊敷设时，如将清扫口设在上一层的地面上，清扫口与墙面的垂直距离不小于200mm；排水管起点安装堵头代替清扫口时，与墙面距离不小于400mm。b排水横管直线管段超长应加设清扫口，见下表。排水直线管段清扫口或检查口的最大距离管径DN(mm)污水性质清除装置废水生活污水50-751512检查口50-75108清扫口100-1501510清扫口100-1502015检查口2002520检查口（3）检查口安装立管检查口应隔层设置1个，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，暗装立管，在检查口处应安装检修门。（4）透气帽安装a经常有人逗留的屋面上透气帽应高出净屋面2m，并设置防雷装置；非上人屋面应高出屋面300mm，但必须大于本地区最大积雪厚度。b在透气帽周围4m内有门窗时，透气帽高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧。8.2.6通球试验（1）立、干管安装完后，必须做通球试验。（2）根据立管直径选择可击碎小球，球径为管径的2/3，从立管顶端投入小球，并用小线系住小球，在干管检查口或室外排水口处观察，发现小球为合格。（3）干管通球试验要求：从干管始端投入塑料小球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井处观察，发现小球流出为合格。8.2.7灌水试验（1）对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上。对于横管上、地下(或楼板下)管道清扫口应加垫、加盖正式封闭。（2）通向室外的排出管管口，用大于或等于管径的橡胶堵管管胆，放进管口充气堵严。灌一层立管和地下管道时，用堵管管胆从一层立管检查口将上部管道堵严，再灌上层时，依次类推，按上述方法进行。（3）用胶管从便于检查的管口向管道内灌水。（4）从灌水开始应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即进行整修，待管口堵塞，封闭严密或管道接口达到强度后，再重新开始灌水。（5）管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置和灌水时间，并对管道，接口逐一进行观察。（6）停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二