质量管理体系与保证措施

目录第一章质量管理目标 3第一节质量目标 3第二章质量管理体系 3第一节建立健全质量管理体系 3第二节建立健全质量管理制度 7第三章质量保证措施 7第一节组织保证 7第二节质量岗位责任制 10第三节质量管理制度 11第四节隐蔽工程验收 16第五节预检制度 17第六节基础、主体工程检查验收制度 17第四章质量保证及管理程序 17第一节质量保证程序 18第二节质量过程执行程序 18第三节工序活动条件的质量控制 18第四节技术保证措施 20第五节合同保证措施 20第六节试验保证措施 20第五章质量管理的重点、难点分析 21第一节测量 21第二节钢筋工程 21第三节模板施工 22第四节混凝土工程 23第六章土建主要分项工程质量控制措施 24第一节防水工程 24第二节钢筋工程 25第三节模板工程 26第四节混凝土工程 27第五节砌体工程 27第六节回填土 28第七节装饰施工 28第七章机电安装工程质量控制措施 29第一节机电安装预留、预埋 29第二节机电安装质量控制要点 29第三节强、弱电工程 32第八章特殊工序质量预控措施 33第九章质量通病防治措施 33第一节防止外窗渗水措施 33第二节防止屋面漏水措施 33第三节防止落水口和立管预留洞处漏水措施 33第四节防止管道和卫生洁具漏水措施 34第五节防止管道堵塞措施 34第六节防止倒泛水措施 34第七节涂料质量通病及防治 34第八节楼地面面砖的质量通病及防治 35第九节机电安装工程质量通病及防治 35第十节重点部位质量防控 36第十章质量目标保证措施 36第一节建立施工质量目标，做好合格工程策划 36第二节建立分部分项工程质量标准 37第三节建立合格工程组织机构 37第四节合格工程具体措施 37第十一章交付、服务及保修 40第一节工程交付 40第二节竣工后的服务及保修 40

第一章质量管理目标第一节质量目标本工程为豆各庄公交场站工程，总占用地面积11400.00㎡，位于朝阳区豆各庄地区，北侧红线30米外为焦化厂北路，西临豆各庄西路，东侧为豆各庄经济适用房住宅小区，南侧为规划消防站；本次设计包括业务楼、警卫室、室外工程等；其中业务楼地上两层，无地下室，建筑面积为1489.78㎡，首层和二层建筑面积均为744.89㎡，建筑高度8.3m，结构形式为框架结构；警卫室地上一层，无地下室，建筑面积为24.94㎡，建筑高度3.8m，结构形式为框架结构。工程质量目标为合格，工程质量符合《建筑工程施工质量统一验收规范》（GB50300-2013）。为保证以上质量目标的实现，特制定各节点，各分部工程的质量分目标计划，以保证工程总的质量目标的实现。序号各分部工程一次交验质量目标1材料进场符合产品的技术标准要求，手续齐备，资料齐全2设备进场符合产品的技术标准要求，手续齐备，资料齐全3地基与基础工程合格4主体结构工程合格5防水工程合格6门窗工程合格7楼地面工程合格8装修工程合格9屋面工程合格10建筑给排水合格11电气安装合格12采暖通风、空调合格13市政工程合格14工程合格率100%第二章质量管理体系第一节建立健全质量管理体系建立健全合理的质量保证体系，是保证工程施工质量的前提和基础。我单位拟建立以项目经理为第一责任人，质量责任层层落实，直至各施工队，并健全质量教育、质量管理、质量检验、质量监督和质量奖罚制度的质量保证体系，从而保障本工程的施工质量。具体见下图:质量保证体系框图项目经理项目经理生产经理技术负责人组织协调质量监督质量控制生产准备安全员技术员质检员施工员实验员材料员生产经理技术负责人组织协调质量监督质量控制生产准备安全员技术员质检员施工员实验员材料员预算员资料员安全、技术、制度、组织、素质、设备、工具、材料、资金及环境保证对工程整体质量监督施工及安全工艺过程质量监督投入产品的质量监督安装工程质量机械设备本身质量施工方案施工工艺施工标准施工组织施工技术原材料质量设备质量标准化作业半成品、成品保护隐蔽工程验收完成情况及整改措施竣工验收质量回访、保修自检互检性能测试日常维护标准化作业自检互检性能测试日常维护“事前、事中、事后”的系统全过程控制图事前控制施工准备质量控制质量控制系统组织事前控制施工准备质量控制质量控制系统组织施工管理人员资源审查原材料、半成品及构配件质量控制机械设备质量控制施工方案、检验方法审查工程技术环境监督检查现场管理环境监督检查新技术、工艺、材料审查把关图纸会审及技术交底图纸变更的审核整体自检验收资料审核竣工检验测量审核、检查查开工申请、把好开工关事中控制工序控制工序之间的交接检查隐蔽工程质量控制施工过程质量控制纠正和预防措施控制中间产品质量控制分部、分项工程质量评定竣工质量检验工程质量评定技术资料整理与建档事后控制熟悉图纸和技术资料熟悉图纸和技术资料工作准备材料劳动力准备搭设临时设施测量仪器准备机械设备准备现场临时道路、排水办上道工序交接手续技术交底学习操作规程和质量机构准备分部分项工程书面交底施工管理人员参加中间检查自检、互检、专业检隐蔽工程验收现场文明施工不合格返工处理材料合格证试验报告自检记录质量检验评定隐蔽验收记录事故处理记录质量评定施工资料整理使用过程严格执行操作规程严格按图施工合理安排工序间搭接执行验评标准回访、回修

第二节建立健全质量管理制度项目经理部须有详细的质保制度，奖罚分明，并下发各施工队和各施工班组，要求上墙。专业技术管理人员，要了解本工程总体计划安排，熟悉分管部分的图纸、设计意图。按照施工规范、质量标准、技术要求、施工工艺流程、材料规格性能、施工劳动组织、机械设备性能、安全防火要求等组织施工。同时认真审核施工图及说明，严格按照有关规范要求进行技术交底制度、加强技术管理、注意施工原始资料的积累，要按时填写施工原始记录和各项质量检查报表。工程变更须有专人负责、记录、更改、备案、存档，竣工资料图纸必须齐全、交验及明。制定详细施工技术措施。我们对每部份工程均制定施工工艺流程，对每一分项工程制定施工工序，对各施工工序配备专人检查把关，除设置质检员配合甲方及监理工程师进行质量把关外，自己内部建立一套完整的自检体系，每个班组，每道工序设专人负责质检工作,质量控制纵、横成网，跟踪监督，做到上道工序未经检查，下道工序不得进行，发现问题及时解决。把好原材料、成品、半成品的采购关。会同甲方、监理单位对混凝土、管材、砌块、钢筋等原材料供货商进行精挑细选，选择产品质量好，供货服务好的厂家，做到材料进场取样检查试验，在进场过程中校核每批材料与取样材料是否相符，如有出入立即停止进货。保证材料进货质量，我们主要采取以下措施：1）、检查需要进场的材料是否有出厂证明和合格证，地方材料要去现场考察，并签订供货合同，保证材料的正常供应。2）、所有材料的品种和供货地点、数量需经监理工程师认可后方可进场。3）、材料进场前设专门人员进行检查、试验合格后方可进场。4）、对已进场的材料随时抽检，发现不合格后立即退货，并禁止在工程施工中使用。严肃工程的检测程序。各道工序完成后均应填写相应的工序检查表，首先由班组自检，合格后交下一道班组进行互检，技术主管复检，项目部专职质检工程师检查，由监理工程师终检。合格后才可进行下一道工序的施工。第三章质量保证措施以ISO9000《质量管理与质量保证》为标准，建立完善的质量管理机构，完善质量管理制度，建立质量控制流程。推行全面质量管理，完善质量保证体系，认真贯彻落实我单位的质量方针，强化全员质量意识教育，大力开展质量宣传教育活动，提高全体人员的质量意识和素质，使全体参建人员牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，实行全面、全员、全过程的质量管理，努力提高施工技术水平，严格规范施工，确保质量目标的实现。第一节组织保证健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。1.1项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业班组以上单位成立全面质量管理小组，对主要、关键工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职的质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使保证工程质量真正落到实处。组织机构及检查程序见《质量管理组织机构图》和《质量检查、控制程序图》。组长：项目经理副组长：生产经理总工程师项目质检员组长：项目经理副组长：生产经理总工程师项目质检员组员：各部室负责人安全质量部组长：施工队队长经理部质量领导小组经理部质量领导小组副组长：技术主管副组长：技术主管质检员施工队质量检查小组施工队质量检查小组组员：组员：班长质检员工班质量检查员质量管理组织机构框图

是是申请开工签认分项工程完工证书填写工序质量检验报告单自检是否合格每道工序完工后分项工程已完工填报质量检验报告单，编制分项工程完工证书监理工程师汇总抽验资料进行分项工程质量评定、审查分项工程完工证书是审定是否符合要求返工或返修返工或返修或进一步整理资料否否否否是是自检是否合格果质量检查、控制程序图经理部安全质量部设专职质检员1名专门负责本工程的质量工作，各施工队设质检员1名，对工程实施自检、互检、交接检查和质量评定，保证每道工序均在严格的控制下进行。经理部质检员配备一台数码相机，确保工程质量记录的真实性和完整性。经理部质量管理领导小组，定期和不定期对本标段内的工程质量进行检查、评比，表彰质量好的工点，处罚质量差的工点。项目经理部日常的质量管理工作由专职质检员负责。第二节质量岗位责任制建立健全工程质量终身责任制，制定各级、各部门质量工作岗位责任制，明确具体的质量责任，把质量管理的每项工作、每个环节具体落实到每一个部门、每一个人，切实把质量工作落到实处。建立质量检查制度，实行定期检查和经常性检查相结合，专业检查和自检相结合，对各项工程主动报请监理工程师检查指导。定期组织召开质量工作分析会，及时处理和解决有关的质量问题，使各项工程始终处于受控状态，确保各项工程质量一次达标成优。建立工程质量奖惩制，以奖优罚劣的指导思想，鼓励大家积极确保工程质量，杜绝不合格品的出现。根据工程实际情况经理部将制定相应的工程质量管理办法，如《工程质量管理办法》、《工程测量管理办法》、《工程试验、计量管理办法》、《工程质量内控统一标准》、《常见工程质量通病及预防措施》等，并以文件的形式下发各部门和施工队，要求各单位严格按《办法》执行，使质量管理制度化规范化。2.1质量责任制度建立各级工程质量责任制。各级行政领导、技术负责人对其主管或分管的工程质量终生负责。如发生工程质量事故，都要追究相应的行政和法律责任。1）、项目经理质量职责在上级主管单位职能部门的支持下，根据合同要求和市场需以及施工现场的实际情况，确保工程的质量目标并具体实施目，主持或参与制订项目《质量计划》，各项质量保证制度，并负责组织项目经理部相关人员和部门落实实施豆各庄公交场站工程的质量保证体系建立和正常有效地运行负全面责任。2）项目总工程师质量职责项目总工程师作为项目的质量控制及管理的执行者，对整个工程质量管理工作全面负责，负责组织编制项目质量计划以及各项质量保证措施，并与相关单位共同编制、管线设备等专业分包方案，组织相关部门和人员进行技术交底，组织或参与质量分析会等项目质量管理活动，并负责组织相关部门和人员对工程的质量措施进行改进、提高或者推广。3）项目生产经理质量职责负责具体组织相关部门和人员实施项目的质量计划以及各项质量技术措施和质量管理制度，参与质量分析会等项目质量管理活动,组织相关部门和人员监督、检查包括各专业分包在内的项目质量保证措施执行情况，负责全过程施工管理、协调的具体工作。4）专职质检员质量职责负责按照项目三级质量保证体系的要求，监督项目质量体系的建立、完善及正常运转，并监督项目质量检查活动，对工程质量定期作出评估报告，组织质量分析会，进行质量会诊，监督、检查包括各专业分包在内的项目质量管理活动实施情况。5）商务部抓好旬（周）作业计划；按合同质量目标对各配属队伍、各专业公司进行监督与管理。6）技术部监督、检查配属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；负责对分承包方的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；收集、保存好相关的技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步、分供方采购材料质量的控制；参加图纸会审。7）工程部组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交验收；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。8）物资部负责项目的物资供应。组织进场材料，设备的检验与验收。制订进场材料计划和定货计划；材料、设备样品与相关资料的汇集、贮存归档工作；负责对限额领料的管理，对项目材料成本核算负责；负责各分包材料、设备进出场及半成品加工动态统计的工作。配合技术、质量部门负责分供方资质有考察、推荐工作；负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。第三节质量管理制度贯彻实施ISO9001系列标准，对质量控制各要素从项目班子组织到原材料到回访服务形成一套成熟、完备的质量管理组织模式和相应的工作标准及制度；工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的《质量计划》，然后以《质量计划》为主线，编制详细、可行的《培训学习制度》、《三检制度》、《质量会诊制度》、《物资采购制度》、《挂牌施工制度》、《样板引路制度》、《质量奖罚制度》、《标签制度》、《成品保护制度》等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，技术主管部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就把质量隐患消除掉。3.1培训学习制度公司劳资部门负责对专业岗位人员进行岗位培训，保证项目部每位管理人员都持证上岗。项目管理层和操作层人员联系实际学习运用建筑工程的技术、材料、工艺，项目领导要带头并组织管理人员加强培训学习，使技术知识不断更新。3.2“三检制”和“三级检查制度”相结合本工程质量检验遵循“三检制”和“三级检查制度”的结合，只有把“三检制”和“三级检查制度”落实到实处，我们的质量检验才能有保障，提高质量的关键也在于此。尤其严格执行《三检制度》，并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程保证体系，详见下图。工序施工分承包工序施工分承包班组自检、互检交接检、隐预检、评定向项目部报验项目部核验填写核验结果及意见整改整改整改分承包组长分承包工长、质检员分承包质检员质检部、工程部质检部核定质量等级、签署隐预检意见、填报工程报验单，报送监理质量过程保证体系图三检制就是操作者“自检”、“互检”和专职质量员“专检”相结合的检验制度。“自检”就是“自我把关”和获得需要的有关质量信息。操作者对自己施工工序或完成的工作进行自我检验，起到自我监督的作用。“互检”就是操作者之间对施工工序或完成的工作进行相互的检验，起到相互监督和纠正错误的作用。互检形式是多样的，包括下工序对上工序的交接检验，某一工序各班组成员之间的相互检验、质检员对本班组工人的抽检等。“专检”就是质量员对施工的工序质量进行的检验。采用三检制是操作者和管理者参与检验工作，确保工程质量的一种有效方法。为此，班组在完成某一工序后必须首先进行自检，判断合格与否，对不合格的进行处理整改；管理者和其他工序操作者对上道工序进行互检，如上道工序不合格不允许转入下道工序；专检是质量员是保证质量的有效措施，通过抽检对质量把关，杜绝不合格品的出现，实现分项工程的质量目标。3.3质量会诊制度在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、砌体、轻质隔墙、装修、机电安装等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写钢筋、模板、混凝土、砌体、轻质隔墙、装修、机电安装质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。同时，质量安全部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。3.4物资采购制度物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9000质量标准和物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，详见下图。

合格合格合格不合格审核供应商资质审核依据：1、审核证明资料2、到厂家考察物资样品报审总包对供应商确认报业主监理审批、填报《材料构配件进场报验表》供货合同签订物资供应商筛选物资采购供应商另选总包另选确认依据：1、供货周期2、产品质量3、产品服务样品封样不合格物资采购流程图（1）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。（2）物资部委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。（3）加强材料计量检测，项目设专职材料员一名。采购的物资（包括分供方采购的物资）、构配件，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量策划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验，详见下图。分供货方货物运抵现场分供货方货物运抵现场材料员检测、审核检测方法：1、进场材料检验2、进行验证复试分供货方另送不合格专业工程师分包单位使用合格隔离堆放不合格合格材料、构配件质量控制流程图附：进场材料检验工具见下表工具名称磅秤钢卷尺皮尺游标卡尺规格100kg5m50m150*0.02数量1台3把1把1把3.5挂牌施工管理制度我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场，我们采取挂牌施工。在施工总平面管理方面：现场设立标志牌对办公区、钢筋加工取、模板加工场、机械设备、材料进行标志，并根据需要进行区域的封闭、开放、安全、危险等标志。在施工作业面上的标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。在人员管理方面：对所有参与工程建设的施工员、管理人员（含所有分承包商）均统一佩带胸牌，方便业主、监理单位的监督管理。3.6样板引路制度每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标，样板完成后要由质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工，同时据此确定成品、半成品的加工定货计划。3.7质量奖罚制度通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误，拟在现场西侧办公区、东侧入口处设置一个曝光展示台，采取图片、文字等奖优罚劣，并辅以适当经济处罚。3.8标签制度我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工。标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可以立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。3.9成品保护制度由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将制定成品（半成品）保护制度，设专人负责成品保护工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，及时恢复。工序交接检采用书面形式，由双方签字认可。工序交接检的单据必须由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字方为有效，并保存工序交接书面材料；签字确认后，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督，对医疗管线、设备，有洁净要求房间，实现24小时专人保护。第四节隐蔽工程验收4.1隐蔽工程验收是指将被其他分项工程所隐蔽的分部或分项工程，在隐蔽前所进行的验收，坚持隐蔽工程验收制度是防止质量隐患，保证工程项目质量的重要措施。隐蔽工程的难收应请甲方（或监理）参加，并签署书面记录。重要的隐蔽工程项目，如基础工程等，应由工程项目的技术负责人主持，邀请建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门进行验收。4.2隐蔽工程验收的主要项目有：地基基坑、基础、防潮层、结构配筋和防水工程等。4.3隐蔽工程验收后，要办理隐蔽工程验收手续，列入工程档案。对于隐蔽工程验收中提出的不符合质量标准的问题，要认真自理，处理后要经复核合格并写明处理情况。末经隐蔽工程验收或验收不合格的，不得进行下道工序施工。第五节预检制度5.1预检是指该分项工程在末施工前所进行的预先检查。预检是保证工程质量，防止可能可能发生差错造成重大事故的重要措施。一般承检项目由施工总负责主持，请质检员、有关班组长参加。重要的预检项目应由项目经理或技术负责人主持，请设计单位、建设单位、质量监督站的代表参加。5.2预检的项目主要有：建筑物位置线、基础尺寸线、模板、墙体轴线和门窗洞口位置线、楼层50cm（建筑1m）水平线等。第六节基础、主体工程检查验收制度6.1单位工程的基础完成后必须进行验收，方可进行主体工程施工；主体工程完工后必须经过验收，方可进行装修工程。结构验收可以分阶段进行，一般工程在主体完成后，作一次结构验收。6.2如需提前装修的工程，可分层进行验收。结构验收单经建设单位、设计单位、监理单位、施工单位四方代表签证后，由质量监督站进行核验。第四章质量保证及管理程序要控制好一个项目的施工质量，关键是控制好各分部分项的工作质量及工序质量。施工工序质量控制的主要内容为：（1）严格遵守工艺规程。（2）主动控制工序活动条件的质量，主要控制影响质量的五大因素：（即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）。（3）及时检验工序活动效果的质量。（4）在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。第一节质量保证程序方案保证方案保证经审批方可实施方案人员物资设备技术环保原材、半成品检验基本要素质量检验合格方可使用原材质量保证人员素质保证施工操作周边环境操作过程保证机具保证施工环境保证产品质量保证实施中优化总结执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸、三检维修保修第二节质量过程执行程序质量员质量员质量员复检方案编制业主监理认可审批技术交底工序操作进入下道工序不合格不合格不合格不合格第三节工序活动条件的质量控制3.1人的控制：1）操作工人必须经过公司、项目部、班组三级教育，特殊工种持证上岗。2）施工质量好坏，工人的技术水平是关键，为使各工种技术工人的技术水平在原有的基础上有进一步的提高，项目部定期开展一个月两次的技术培训，聘请公司来现场传授技艺并请监理单位共同参加指导。3）为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，质量好的重奖，质量差的重罚直至除名。并将质量奖罚名单定期张榜公布，以资奖励或警告在职员工。4）对技术复杂、难度大、精度高的工序和操作，操作工作由项目部事前挑选，由技术熟练、经验丰富的工人完成。3.2材料的控制1）掌握材料的质量、价格、供货能力的信息，尽量获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量、降低程造价。2）合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量如期地满足建设需要，确保施工正常进行。3）正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。4）材料质量的控制，重点要加强材料的验收，严把材料质量关。本工程中所有的各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证。5）重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。对材料性能、质量标准、使用范围和对施工的要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时由专人仔细核对、认证、其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求等。3.3机械控制：1）所有机械均由机械人员定期检查维修，并填好检查维修表。2）需要标定的机械由专业测度单位定期测试。3.4施工方法的控制：1）施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之好，首先由技术总负责审批再送公司总工审批，总工审批后，再报监理及建设方批准执行。2）预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要切合工程实际，能解决施工难题，技术可行。3）最终确定施工方案前，要由经济核算人员对多个方案的经济效益进行比较，及由安全部做出安全性能评价，方能最终定稿。4）施工方案一经确定，在施工正式开展前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。3.5环境控制1）施工现场按文明工地的要求布置，保持材料工件堆放有序，道路畅通、工作场所清洁整齐。2）质量管理严格按公司的ISO9002质量管理体系运行，确保良好的工程管理环境。3）编制详细的冬雨季施工措施，以减少气候变化对质量带来的影响。3.6工序活动效果的质量检验。工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。也是工序活动条件的质量控制是否有效的直接反映。对本工程工序活动效果的质量检验要做好以下几点：1）每一施工过程均由专职质量员或兼职质量员跟踪检查，严格按照质量评定标准进行及时的质量评定。2）由质量员负责及时用数理统读报方法掌握各施工过程的质量动态。一旦发现有异常情况，随即研究处理，自始自终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求。第四节技术保证措施4.1收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。在深入了解现场理会业主意图、设计思想的前提下结合提出合理建议方案，并积极与业主、监理、设计单位进行技术协商。4.2编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。4.3组织管理人员学习经验，提高管理人员的质量、技术意识。4.4每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。第五节合同保证措施全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业分包的施工规程并将之纳入合同，为现场质量监督、检查提供直接文件依据。第六节试验保证措施6.1根据工程质量要求，项目经理部设置专门的试验室和试验员负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。各种材料、构件按规范要求取样试验，合格后方可使用。6.2项目经理部加强计量管理。根据工程需求，项目配备相应精度的检验和试验设备。6.3对于进入工地现场的所有检验、试验设备，必须贴上标识，并注明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备使用。6.4检验、试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设备建立使用台帐。6.5所有正在使用的检验、试验设备，必须按操作规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象发生，从而避免造成质量隐患。6.6选择市建委认可的且具有见证资质的检测试验室承担本工程的试验任务。第五章质量管理的重点、难点分析结合本工程特点和我公司同类工程施工经验，分析本工程特点，对本工程关键部位或薄弱环节作为控制对象，并设置施工控制点，事先分析可能造成质量问题的原因，再针对原因制定对策和措施进行预控。除了要有必要的技术措施外，需要有严密的质量管理措施和监控措施，需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视，在重要防治基础上成立攻关小组，有针对性地予以防治，下面列出本工程计划重点抓的一些主要技术关键点和难点的防治措施。第一节测量1.1为确保各本工程测量准确，项目部将专门成立由专业人员组成的测量人员，配置精密的测量仪器，上岗前进行详细的测量交底，树立强烈的责任心，对工程测量精度严格把关。1.2建立健全测量定位、复核二级管理制度，测量成果及时向监理工程师报验，并经认可签字后方可施工。1.3严格检查验收红线桩，施工前作出切实可行的测量控制方案，建立平面及高程控制网，并做好控制桩的保护工作。1.4为控制测量精度，认真做好导线复测与导线点的加密，水准点的复测和加密工作，定期进行控制桩的校核，确保桩位准确。第二节钢筋工程2.1目标：提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。2.2必控工序：钢筋现场复试报告及钢筋原材料合格证，基础、墙、柱插筋。2.3管理点：钢筋制作（弯钩及下料表），钢筋机械连接，钢筋绑扎（内外、上下顺序）。2.4主要控制点2.4.1认真审核图纸，领会设计意图，进行钢筋翻样。2.4.2钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度满足有关规定和要求。2.4.3钢筋主筋保护层厚度：独立基础、条形基础、筏板、基础梁、承台梁、防水板：50mm；柱、梁与土水接触面：35mm；柱、梁室内：20mm；楼板与土水接触面：30mm；楼板室内：15mm。2.4.4钢筋定位：墙体采用定位水平筋和竖向梯子筋，框架柱采用柱定位筋，门窗洞口采用定位螺纹筋进行定位，且在每层楼板混凝土施工前检查墙体插筋位置。2.5保证措施2.5.1施工前由工长和技术员向作业班组进行技术安全交底。2.5.2墙柱筋绑扎前，进行抄测放线工作，根据基准轴放墙柱边线，校核钢筋位置。2.5.3墙柱筋绑扎，双向钢筋必须扎牢全部交叉点，且相邻绑扎的铁丝成八字形。2.5.4配置好的钢筋应分类堆放，不准踩踏，以免钢筋扭曲变形，钢筋应随用随配，不宜久放，防止锈蚀。2.5.5坚持“三检制”，推行全面质量管理，组织质量控制小组，落实责任制，发现问题及时补救。第三节模板施工3.1实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。3.2必控工序：模板加工、弹线、组模、加固、校正。3.3管理点：模板的加工制作验收，模板修整，校正。3.4主要控制点3.4.1模板设计和交底：模板设计要有稳定性和牢固性的计算，施工前编制详细的《模板施工方案》。在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。3.4.2防止接缝漏浆：模板接缝控制在2mm以内，确保浇筑时不漏浆，成活美观。3.4.3模板清扫口的留置：为了避免施工过程中柱根部因雨水或加工模板等工序过程中出现的垃圾出现，影响柱根部混凝土质量，造成断柱或烂根现象出现，在支模时在柱根部于一侧模板底部留置200*200清扫口一个。3.4.4立模板前模板下抄平，抹找平砂浆。砂浆内边用靠尺比着墙皮黑线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。3.4.5模板涂刷脱模剂：在刷脱膜剂之前，给工人配备长把儿有刃的扁铲、刀、干拖把将模板上的混凝土残渣清理干净，然后涂刷水性脱模剂，要涂刷均匀。3.4.6模板的拆除：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模拆除，当设计无要求或施工规范规定留置混凝土同条件试块，达到所要求的强度后，才可拆除底模。结构拆除底模后，其上部严格控制堆放料具及施工荷载。拆除的模板，及时维修保养，清理干净刷脱模剂，并分类堆放。3.5保证措施3.5.1严格模板加工过程检查，加工完成后组织专业主管工程师、质量员、工长统一验收。3.5.2整修模板并刷隔离剂。3.5.3支架立柱安装构造木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm×50mm木条或25mm×80mm的木板条与木立柱钉牢。3.5.4模板校正后，重新检查加固情况，并注意模板缝部位。3.5.5板的跨度≥4m时，按设计要求起拱。3.5.6顶板满堂红架子，立杆之间必须有可靠的拉杆和斜撑。第四节混凝土工程4.1目标保证混凝土强度，提高机械化程度。重点控制门窗口、楼面标高及混凝土接槎，消除露筋、漏振现象、克服混凝土蜂窝、麻面、烂根等质量通病。4.2主要控制点4.2.1浇筑和振捣①估算混凝土初凝之前必须完成的混凝土量，确定合理的浇筑顺序，以保证混凝土均匀输送到各个部位，不出现施工冷缝。②根据结构特点、钢筋疏密及振捣棒的有效长度制定分层厚度，做好标尺竿，划出分层刻度线，配备低压安全手把灯。③混凝土振捣按预定的浇筑顺序进行，防止漏振；振捣到表面泛浆不再冒气泡为止，防止过振；振捣棒插入下层混凝土深度不小于50mm4.2.2养护混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14昼夜。4.2.3现场建立符合要求的标养室，定期对温湿仪进行检查、保养。对混凝土试块的留置进行交底。4.3必控工序：混凝土配置、混凝土养护。4.4管理点4.4.1柱根部节点。4.4.2板节点。4.4.3混凝土试块的留置及管理。4.5保证措施4.5.1施工前由工长和技术员向各班组进行技术交底，明确目标任务。4.5.2板节点混凝土强度等级不一致时，由设计确定混凝土的强度等级，不同强度等级的混凝土之间用钢板网片分隔。4.5.3垂直施工缝先用钢板网片分割。4.5.4混凝土工作时间长，任务重，合理安排作业人员，保证正常连续施工。4.5.5施工缝处理，应保持表面清洁，无松散物质，后浇混凝土前，应刷或冲水泥浆做为结合层，另外接槎处模板不宜拆模重支，争取一次到位，或模板伸过施工缝100mm，保证接槎4.5.6浇筑门窗洞口时，应从两侧同时下料，防止洞口位移，门洞口模板采用专用快拆模板，以利拆模。4.5.7窗下墙混凝土及大的预留洞下部，一次浇筑高度不宜大于500mm，且在窗台处设检查4.5.8混凝土应分层连续浇筑。4.5.9混凝土拆模后注意浇水养护。顶板混凝土浇筑时，禁止踩踏负筋，对已破坏的负筋，须经修复后方可浇筑，现场设专人监督。4.6混凝土观感质量4.6.1混凝土观感质量重点检查混凝土密实整洁、消除表面气泡、面层平整、口、角、顶根、接槎、施工缝，因此其质量的好坏与模板、混凝土工艺及施工组织管理有直接的关系。4.6.2重点抓好模板脱模剂、混凝土配合比及成型的工艺和施工组织管理，狠抓落实，保证其外观符合要求，并做到越往上层结构观感质量越好。第六章土建主要分项工程质量控制措施第一节防水工程1）选择几家资质等级高、实力强的防水分包队伍进行招投标，择优录用。2）材料进场后要取样复试，要求全部指标达到标准规定。3）基层清理平整并经干燥后方可涂刷水泥基渗透结晶性防水材料，涂刷均匀，与基层粘贴紧密，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角，禁止开裂、空鼓。4）对设计要求特殊部位和阴阳角、管根、水落口等需要加附加层的部位，进行重点监控。5）本工程无地下室，待首层地面施工时做防潮层一道。6）本工程屋面防水采用的3mm厚SBS改性沥青防水卷材防水层两道，出屋面管道、设备基础、预埋件应在防水前，做防水附加层，防水附加层材料应上翻。7）防水施工必须保证基层处理符合各种不同防水材料得相应要求，施工中采用严格执行“三检制”的措施来保证其符合下一道工序的要求。第二节钢筋工程2.1原材料钢筋的品种、规格型号、性能必须符合设计及规范要求，在钢筋进场时前要核查钢筋生产厂家的备案登记证和出厂合格证，并检验其炉号、批号与出厂合格证上的填写是否一致，合格后物资设备部对进场材料填写“构配件进场检验记录”，报送项目监理部，而且要在监理现场工程师的见证下现场取样并送检合格后方能使用。钢筋在堆放时要搭建专门的钢筋堆码场，并防泥浆、油垢等污染，若有锈蚀、弯曲等质量问题，使用前要进行除锈和调直处理。2.2钢筋制作钢筋制作严格按设计及国标图集11G101-1要求进行，弯曲筋要先放样，一级钢筋末端必须有弯钩，钢筋制作前首先由专业施工员编制出书面钢筋下料表，再报技术部主任审查合格后按表加工，箍筋的制作要充分考虑到砼的护层厚度，严格控制钢筋的尺寸的准确性，确需进行钢筋代换时，要有设计院许可。钢筋的制作要充分考虑到构造要求，钢筋的除锈、调直、切断、弯曲采用机械加工。钢筋弯曲成形后必须形状正确，平面上没有翘曲不平等现象，对HRB335（Φ）级及HRB335（Φ）级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋的焊接主要有搭接焊、电渣压力焊等，强度检查时试件从每批成品中切取，切取过试件的制作品应补焊同级别，同直径的钢筋，焊接完成后应清除焊接焊渣，焊点处溶化金属均匀，焊接采用双面焊，焊缝长度为5d。2.3钢筋的绑扎与安装：钢筋绑扎安装完毕后，根据设计图纸重点检查如下表所示几项。钢筋绑扎重点检查项目序号重点检查项1规格、型号是否正确。2根数、间距、排距是否正确。3负筋的位置是否正确。4钢筋接头的位置是否符合要求。5混凝土保护层是否在偏差范围内。6梁筋是否顶角。7钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。8钢筋表面不允许有油漆、油垢污染和颗粒状铁锈。9板筋绑扎是否顺直、均匀。2.4根据验收规范的要求，钢筋保护层厚度是允许偏差项目中的重点监控对象，砼施工时要派责任心强的护筋人员随时将变形钢筋恢复成原状，浇筑砼时必须搭设浇筑通道，防止踩踏板面负筋。底部板筋的保护层厚度应严格控制，垫块严格按800见方呈梅花型布置，且梁边应加密布置。第三节模板工程1.首先从模板体系上采取措施，模板全部采用全新竹胶合板1220×2440×12(mm)、木胶合板915×1830×18(mm)和木枋50×100（mm）配制，模板结构的几何尺寸必须准确无误，安装稳固，拼缝严密。2.针对走模、胀模和梁柱接头不正、不直等质量通病，施工之前由施工员制定详细的作业指导书，明确各节点配模大样图，并向作业班组进行有针对性的施工技术交底，3.确保模板的制作质量，定型模板必须确保多次组合不掉棱、不漏浆。梁柱模板组装先定控制线，控制线用仪器测设，再按控制线装模，组装完后校正。项目部按照控制线全数进行模板的验收。模板支撑和加固体系经过周密计算，确保有足够的强度、刚度与稳定性，不发生走模、胀模、下沉等现象。拆模后模板清理干净涂上脱模剂后按平面图布置堆码整齐。4.施工时严格控制好楼板模板质量，拼缝用双面泡沫胶，达到清水砼要求（尤其要注重结构板的平整度和模板拼缝的质量），做到顶棚不需抹灰而直接刮腻子即可。5.为消除竖向结构接头不平整、不规方现象，柱（剪力墙）下口用1:2水泥砂浆（内加速凝剂和早强剂）在竖向结构模板跟部堵缝，防止其跟部砼漏浆造成烂跟、蜂窝、麻面等现象的产生。6.为保证模板不变形、增加周转次数、保证砼浇筑时不露浆，模板面板必须尽量少钻孔、打眼。所有水电预埋管需穿模板时，必须采取在模板面预埋线管接头待拆模后二次接头的方式，禁止直接在模板面上凿孔穿管。第四节混凝土工程1）现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到有效保障。2）混凝土浇筑前采用混凝土各专业会签单，作为混凝土浇筑前各项质量验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。3）对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。4）混凝土碱-集料的要求：商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，并报送总承包单位和监理单位备案，无检测报告的材料，禁止使用。5）混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用特制钢筋笼存放试块，并编号管理。6）施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa后，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净但不得积水，先浇一层与混凝土配比成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土并振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。7）重点控制基础混凝土、施工缝、防水混凝土、楼梯混凝土。8）加强混凝土养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后,常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期不少于7昼夜。竖向构件拆模后喷水进行养护。第五节砌体工程1）反面错缝砌筑，砂浆饱满，若冬期施工要做好保温防冻措施。2）200mm墙采用加气混凝土砌块，顶部斜砌水泥实心砖，砖缝填满砂浆。3）砌体与主体结构之间按照图纸要求及规范规定做好拉接。4）做好砂浆的配比、计量及试验控制工作，砂浆随拌随用。5）控制每天砌筑高度，墙体转角处及交接处要同时砌筑，否则留槎。6）拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。第六节回填土1）回填前将基坑底或肥槽里的杂物等清理干净，不得遗留任何垃圾在内。2）回填的土料要清除有机质，并过筛防止粒径过大。3）回填灰土应按照设计要求分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范要求以内。4）控制回填土含水率，拌和土随拌随用。5）打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。6）做好回填土的取样检验工作，控制回填土施工质量。第七节装饰施工在进行精装修施工时，选择技术力量较强的施工队伍，这些工人都有过进行高级装修的经验，应变性、技术性都很强，完全能保证该工程高档装修质量的要求。在材料管理方面，按品种及颜色分类，将色差降到最低限度。1）墙地砖镶贴（1）在贴砖的砂浆中加入适量胶粘剂，增强粘结；严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作；全数检查，发现空鼓及时返工重做。（2）提前作好排砖设计，并绘制成图，用以指导现场施工；专人负责选砖工作，施工操作中严格按照弹线进行控制，增加灰饼控制点等。（3）擦缝后及时清理，采用棉死醮稀盐酸加适量水刷洗，或者采用专门的清洗液进行擦洗清洁，施工完的墙地砖采取相应的成品保护工作。2）吊顶工程（1）板面起拱度准确，表面平整、无翘曲、破损；接缝、接口严密，排列错开有序，板缝顺直、无错台错位，装饰线肩角、割向正确，阴阳角收边方正。（2）吊顶不平：主龙骨安装施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高和平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。（3）吊顶骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应严格按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。（4）顶棚的骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。（5）罩面板施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。（6）压缝条、压边条要严密平直：加工条材规格一致，使用时应经选择，操作拉线找正后固定。3）门窗工程（1）门窗框扇进场后要妥善保管，入库存放，应垫起离开地面20～40cm并垫平，按照使用顺序码放整齐，临时存放时注意防雨，防暴晒等。（2）安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金，并注意不要损坏抹灰角和其他装饰的成品。（3）安装时螺丝应先钉入1/3拧入2/3，拧时用力在正面，如遇到木节处应处理后塞入木楔，后在拧螺丝。（4）施工时严格按照施工规范要求设置固定点和对预埋件进行检查牢固性，以防出现门窗框固定不牢的现象。（5）安装好的门窗扇不能及时安装五金时应安排专人管理防止刮风等损坏门窗及玻璃，严禁在窗框上设立支点防止脚手板碰坏，安装五金应符合要求注意成品保护。第七章机电安装工程质量控制措施第一节机电安装预留、预埋预留预埋对于安装工程的各个专业施工影响极大，是影响安装施工质量的重要因素。为了保证预留预埋的准确无误，从以下几个方面进行控制：1）施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点的分布图；2）各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置；严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工；3）预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动棒的振动移位；4）预埋的管件要采取可靠的保护措施，防止堵塞。第二节机电安装质量控制要点质量指标量化表项次项目允许偏差值（mm）检查方法备注1明配管支架间距25尺量垂直度、平直度（每两米）2.5吊线、尺量2线槽垂直度长度的2/1000，全长20吊线、尺量3配电柜箱盘垂直度（每米）1.2/1000吊线、尺量成排盘面平整度4拉线尺量塞尺优于国家规范标准盘间接缝24开关插座并列高度差0.5尺量同一场所高度差5尺量板面垂直度0.5吊线、尺量5成排灯具中心线偏移5拉线、尺量6水平管道安装弯曲度（每m）钢管1尺量优于国家规范标准铸铁管1.57立管安装垂直度（每m）2吊线、尺量优于国家规范标准8平行距墙面≯10尺量9套管出地面高度差±5尺量10套管穿墙及地面中心偏差±2吊线、尺量11弯管褶皱不平度4外卡钳、尺量12管道甩口坐标标高差±5拉线、吊线、尺量优于国家规范标准13成排器具水平度2拉线、尺量2）施工前绘制综合图，安装过程中实行三检制，并与其它专业进行交接检。竖向结构利用附加限位钢筋进行定位安装，水平结构在楼板面上放线，进行定位安装。在其它专业队伍在施工过程中指派专人配合，随时调整预埋件的位置，确保准确。主要控制点及控制措施如下：分项工程质量控制要点质量控制措施责任人施工准备材料计划、材料送审、施工方案编制及时认真编制，及时、准确责任工程师动力照明结构预埋位置标高正确、线管保护层符合标准、无漏埋、错埋管路弯扁度达到要求认真查阅图纸，确保按基准标高线施工，避免预埋的管路三层交叉质检工程师、责任工程师孔洞留设无漏留、错留严格按照深化图施工，严格检查后才能隐蔽桥架、线槽安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确按照深化图施工母线安装支架间距正确母线垂直接头处封闭根据现场情况，实测数据并深化设计后定货，严格检查制度管路暗（明）敷支架间距正确与水管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路弯扁度合格严格规范要求，认真检查，穿线配线导线涮锡、导线无损伤，导线绝缘层分色区分用途技术交底，控制材料采购。电缆敷设电缆平直、固定牢固、电缆弯曲半径符合规范、电缆排列整齐、美观深化电缆排列详图进行协调、电缆按次序进行敷设灯具安装灯具固定方法正确、位置标高正确、接地可靠技术交底全面，严格检查设备安装安装方法、位置、标高正确制定专项施工方案调试安全、有步骤进行制定专项调试方案弱电工程线管敷设支架间距正确与水管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路弯扁度合格严格规范要求，认真检查，总包管理部、专业分包责任工程师、质检工程师管内穿线线缆类型符合设计要求，绝缘性能符合要求编制专项施工方案、严格检查设备安装牢固、观感质量优严格检查单系统调试有步骤，有计划进行编制调试方案联动调试专业间接驳顺畅加强联系，有整体联动调试方案指导给排水工程预留预埋孔洞尺寸正确、位置、数量准确；套管规格、数量正确按照深化图施工、仔细审图、编制表格、逐个检查质检工程师、责任工程师支吊架安装规格正确，美观，安装方式正确绘制综合支架图及作业指导书指导施工管道安装管道规格正确、连接方式正确、压力管道试压合格，无压管道坡度合适、管道垂直度符合要求严格根据深化后的图纸施工，对作业人员充分交底，严格检查管道冲洗冲洗彻底，废水处理后排放进行技术交底器具安装稳固、通水实验合格、观感质量优、编制作业指导书、制作样板指导施工保温穿越隔墙、楼板处工艺符合要求，严密无遗漏严格规范要求，认真检查调试安全、有步骤进行编制专项调试方案指导散热器安装观感质量优编制施工方案指导施工供暖管道防腐保温保温管数量满足要求、接缝严密、外保护完整严格规范要求，认真检查第三节强、弱电工程1）强、弱电桥架安装阶段重点控制安装的接头接缝处的平正度，接地跨接符合规范。镀锌线槽、桥架连接板两端不少于2个连接固定螺栓，平垫、弹簧垫齐全。金属线槽全长不少于两点与接地干线相接。2）强、弱电设备的安装阶段控制安装前的准备工作，如基础及埋件已具备，有可行的吊装方案，设备安装场地具备条件等。控制设备的安装时间，既可保证设备在适当的时间内安装，不影响总体的进度，又要安装后便于成品保护。设备具体安装必须由专业工程师现场监控，保证设备安全可靠安装。3）电线、电缆敷设阶段检查线径、型号、规格必须满足图纸要求。电线的敷设应在吊顶之前进行。4）电气设备单体调试阶段控制调试方案报批，核查现场电源已到位，核查排水已畅通。召开专业工程师协调会，督促调试的时间按计划实施。5）弱电系统的调试阶段严格审核调试方案，理清弱电工程与常规水、电、风的关联。6）弱电系统的交工阶段仔细检查弱电各系统性能要求,达到设计要求后方可移交。要求对业主进行人员培训，编制使用说明书。保证24小时维修、保养。7）系统联合调试阶段控制联调方案报批，单体调试的记录填写完成，设有协调总指挥，重点控制调试是否按照方案实施。第八章特殊工序质量预控措施本工程的特殊工序施工有：卫生间、屋面的防水、屋面工程等。重点把关好保温、隔热、密封的施工质量，以及防水的施工质量。我们将从人员配置、产品使用三个方面进行严格控制，技术部门将编写科学、严谨、可行的关键工序施工方案及作业指导书，下发给相关工种负责人和班组长。在施工过程中，实行特殊过程质量责任制，定人、定岗、定标准专项检验。由质检员负责过程专项检验和记录。特殊工种操作人员必须持证上岗。针对本工程的关特殊工序，推行全面质量管理，开展全员性质量控制小组活动，进行PDCA循环，在满足质量标准的基础上不断提高工序质量。本工程为豆各庄公交场站工程，要求对以下几个方面进行质量控制小组活动：1）楼地面标高控制；2）梁柱节点质量控制；3）屋面、卫生间防水控制；8）预留洞口精度控制；第九章质量通病防治措施第一节防止外窗渗水措施1）原因分析：外墙窗樘子嵌缝材料和操作工艺不正确，会造成窗边外墙渗水。2）预防措施：嵌缝材料应用闭孔材料塞嵌紧密后再用1：2水泥砂浆封边，水泥砂浆稠度6-8cm，嵌缝时须内外对称嵌，分两次嵌，第一紧嵌好后，隔一夜才能嵌第二次，缝表面要压实拍平，比樘子外侧面凹2mm左右，缝嵌完成，再在四周打密封胶。第二节防止屋面漏水措施1）原因分析：由于屋面防水层材质不过关，卷材“逆水”铺贴、搭接长度不符合要求、防水层未做到泛水底或撬边等原因，往往会造成屋面漏水。2）预防措施：屋面防水层必须挑选防水性能好、使用寿命长又不易在施工中造成损坏的防水卷材。防水层应“顺水”搭接铺贴并均应做至泛水底，粉1：2水泥砂浆三角条封口。第三节防止落水口和立管预留洞处漏水措施1）原因分析：由于落水口和立管的预留洞修理时，垃圾未清除干净，未充分湿润和细石砼未浇筑密实等原因，造成漏水现象较多。2）预防措施：落水口应比楼面及屋面防水层面低l0-15mm，且做成盆子形口。预留洞修补方法：凿除预留洞四壁疏松部分，清除干净垃圾，充分洒水湿润洞壁和管面，对粘结面刷一度建筑胶水泥胶浆。先灌l0-20mm厚1：2水泥砂浆，再灌C20细石砼，坍落度6-8cm，用铁棒捣实，刮平表面，面凹30mm左右。第二天在管道和落水口四周与细石砼接缝处，嵌刷1.5—2mm厚1：2水泥砂浆，l0mm左右。在楼面、屋面完成后，对立管四周用1：2水泥砂浆粉成一个防水“小馒头”，修补预留洞应专人操作，对已修补完的预留洞要挂牌明示，24小时内不准摇动立管。第四节防止管道和卫生洁具漏水措施1）原因分析：由于管道接头安装不密封，时常会引起管道和卫生洁具漏水。2）预防措施：在管道安装前，由专人采用灌水等方法，检查污水和废水管是否有砂眼。采用小铁锤轻击管道听声方法，检查有否裂缝。如发现有砂皮或裂缝，应截除后利用。安装管道时，对于废水和污水管道，在其每节位置正确后，将其临时固定牢，用原水泥浆接头分皮嵌结实，挂牌明示，24小时不准摇动。凡个别管道被摇动者，须凿除接头中石棉水泥，重新嵌实：对于上水接头，宜用水漆麻丝裹垫，并拧紧螺丝圈；安装马桶时，要用水平尺按“十字”双向控制其水平度，确保排污管接头有足够长度，并嵌填密实；马桶水箱铜管两端也要用白漆麻丝裹紧，要拧紧铜螺帽，且铜管要确保有足够长度。第五节防止管道堵塞措施1）原因分析：在安装过程中，由于水泥砂浆和砼块，以及土块等杂物落入管道而造成堵塞，导致严重影响使用。2）预防措施：对于废、污水的立管上端口和落水口可分别采用3mm厚的钢板“罩”和木塞临时封口。随时立管高度增加而不断向上移盖，对上水管端口采用“闷头”临时封口。第六节防止倒泛水措施1）原因分析：水流坡向不正确，标高控制不好。2）预防措施：在卫生间地面施工时，要按照地面泛水要求，根据四面墙上50cm水平墨线，用水平尺引测方法，在楼地面基层表面作好塌饼，再冲筋，摊细石混凝土，刮平抹光。对屋面，也要按泛水要求，用水平仪测控，在底基层上做好塌饼，再用细石混凝土找坡、刮圆弧度，并用1：2水泥砂浆粉抹，用木楔磨毛表面。第七节涂料质量通病及防治1）通病：漏刷、阴阳角不直、棱角不清晰、流坠裹摆、皱纹、五金污染、倒光、粗糙等。2）防治：（1）基层的含水率不得大于10％，表面应平整、干净无污物。（2）批刮用的腻子应按要求配置，干燥后应有一定的强度，不得粉化、起皮、裂纹。（3）浆皮开裂，基层未处理干净时，以及批刮腻子未干透，容易出现面层开裂现象。（4）脱皮：刷浆过厚或者乳胶漆未按标准规定的比例配制时出现脱皮现象。因此，要严格按照规定配制涂料。（5）返碱、咬色：主要原因是墙面过于潮湿，或墙面干湿不一致；解决的办法是将墙面烘干，待墙面干燥后再行施工。另外，刷浆的遍数不能跟的太紧，应等到第一遍干燥后，进行第二遍的施工。（6）流坠：涂料粘度太大，容易造成流坠现象出现，应掌握好涂料的配制比例。第八节楼地面面砖的质量通病及防治1)板块空鼓：基层清理不干净、洒水不均匀、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用，上人过早等。2)表面不干净：地面铺贴完成后，成品保护不够，油漆桶放在地面上，在地砖上拌水泥、刷浆不覆盖等都会造成面层受污染。3)地面铺贴不平：对地砖未事先挑选，砖的厚薄不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平线进行控制。第九节机电安装工程质量通病及防治1）管道专业质量通病防治（1）管道支架切割要用机械切割，严禁用气割，切割后要用磨光机打磨，成排支架应统一制作，支架安装应牢固可靠，不得有晃动现象。支架油漆前，应除锈合格，先刷防锈漆，再刷面漆。（2）管道油漆前，应做好除锈工作，油漆工程不得发生漏刷、流淌现象，焊口应在管道试压完成后进行。（3）管道安装要做到横平竖直，水平度和垂直度要符合规范要求，管道支架的间距要符合规范要求。（4）丝接管道的安装要注意不得产生断丝，上进后，丝口应露出口处外露的麻丝或生料带。（5）焊接连接的钢管要控制好焊接质量，焊接前要做好焊接工艺评定，不得产生夹渣、蜂窝、焊穿、流淌等质量通病。焊接后要及时清除焊瘤。（6）法兰螺栓要规格，长短统一，丝口外露2—3扣。2）电气专业质量通病防治（1）预埋阶段要注意防止预埋的管线、箱盒等发生移位、错位等现象。（2）管道煨弯要控制好尺寸，不得产生破裂、褶皱现象。（3）管道油漆要防止发生流淌、返锈、漏刷等问题。（4）管线支架间距要符合规定，切割不允许气割。（5）跨接圆钢的直径要符合要求，焊接长度不得小于6倍直径。用电设备、线槽、桥架、管线、箱柜、基础槽钢等必须有可靠跨接、接地。每个接地端的做法要符合规范要求。（6）灯具、开关、插座的安装标高严格按照设计要求施工，统一场所的开关、插座的标高相差不得超过5mm。（7）卫生洁具及管件安装的高度、位置要符合设计和规范要求，安装结束后，要安装要求做好蓄水试验。第十节重点部位质量防控因本工程专业安装质量要求高，环保要求高，从结构施工阶段必须做好孔洞预留预埋，楼层标高控制。本工程重点控制的部位如下：序号名称检验方法1楼地面标高实测检验2土建留预埋实测检验3轻质隔墙加固实测检验4电气及设备接地（接零）按工序跟踪检验5避雷针（网）接地按工序跟踪检验6仪表校核到场监督7管道焊接检查焊工的合格证件，焊缝检验8管道系统试压按工序跟踪检验9管道