QC11Y-16x3200说明书(闸)设计资料

QC11Y系列液压闸式剪板机共17页第PAGE２５页QC11Y-16x3200系列液压闸式剪板机使用说明书可剪板厚：16可剪板宽：3200出厂编号：中华人民共和国目录机器的基本参数…………………3机器的主要用途、性能和特点…………………4机器的液压传动系统……………4机器的结构………6机器的电气系统…………………7机器的吊运和安装………………8机器的润滑………9机器的调整和操作………………10机器的安全技术和维护…………11十、附图……………12一、机器的基本参数序号名称数值单位备注1可剪最大板厚16mm2可剪最大板宽3200mm3被剪板料强度450N/mm24剪切角2.50可调5后挡料最大距离800mm6行程次数mim-17立柱间距离3505mm8刀板长度33009工作台离地面高度80010主电动机型号Y180L-4-B35功率22kW转数1470r/min11后挡料电动机型号Y801-6-B3功率0.55kW转数900r/min12油泵型号63MCY14-1B流量63L/min压力32MPa13外形尺寸长3900mm宽1950不含托料杆高239014机器重量kg15油箱注满46号抗磨液压油二、机器的主要用途、性能和特点本机器用于剪扳厚度为0.5~16mm，宽度≤被剪切板料强度以450N/mm2为准，如需剪切其它强度的板料时应相应剪薄被剪扳料的厚度。本机器采用钢板焊接结构，液压传动剪切板料、液压回程，减小剪切时系统压力，从而提高机器的使用寿命。调整刀口间隙迅速方便，机器装有前后挡料，后挡料采用机械传动，编码器数字显示数值，并能手动微调，调节方便、可靠。前挡料采用标尺计数挡块定位，便于划线剪切，可无级调节上刀架的行程量，以提高剪切狭板料的效率。刀架角度可以调节，以提高不同板厚板料的剪切质量。三、机器的液压传动系统机器的液压系统（见图1）主要由3号高压油泵、5、6插装阀7、8、13、14电磁换向阀、9、12单向阀、10号溢流阀及一些特制控制阀组成，整个系统比较合理。系统所需的压力油由3号高压油泵，系统的额定工作压力为20Mpa，出厂时调定，上刀架的回程是靠液压完成的，回程动作迅速、可靠。液压系统的工作原理：当油泵工作时输出的油液经管道进入插装阀5、6、电磁换向阀7回到油箱，系统处于泄荷状态，油路不建立压力，机器就不产生任何动作。当电磁换向阀7（YV1）、电磁换向阀14（YV4）、电磁换向阀8（YV3）得电工作，控制油路被7号（YV1）电磁换向阀封闭，所以油路压力逐渐升高，在油路压力逐渐升高的过程中，由于电磁换向阀14（YV4）接通压料缸油路，压料缸克服弹簧拉力后首先压住板料，压料缸上压时间不得超过0.5s。然后由时间继电器控制延时工作的电磁换向阀8（YV3）得电工作，液压油进入左缸上腔（串联缸内出厂时已罐满液压油），主油缸17开始推动刀架下行。上刀架下至下死点时撞块使行程开关动作，电磁换向阀14（YV4）复位，压料缸在弹簧力作用下复位。电磁换向阀8（YV2）得电工作，液压油进入油缸下腔，刀架回程至上死点撞块。机器在剪切时，右端剪切力明显减弱则需要进行充油，将转换开关切换至，充油需在刀架空下时进行，点动充油按钮，串联缸开始充油，松开充油按钮，充油停止。串联缸充油：转换至点动刀架下行至任意位置，按充油按钮，充进油后左端上，右端不动。液压系统常见故障及排除故障产生原因排除方法油路建立不起压力上刀架无法动作电磁换向阀电器插头接触不良检修电器插头电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛而不动作。组合阀各阀芯密封口有杂物而不起封闭作用。检查拆洗机器的结构1、机架：同钢板焊接的框形结构，具有良好的刚性，两缸固定于左右力柱上，工作台面上设有辅助刀架，便于下刀架作微量调节，工作台面上还装有送料辊，操作方便。2、上刀架：为一钢板焊接结构，具有良好的刚性，它以前后滚轮及油缸为支撑完成上下剪切。3、压料装置：由安装在机架前面支承板上的13个压料油缸（见图2）组成，压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于压力弹簧的拉力而复位。4、前后挡料：前挡料：置于工作台面上，用标尺指示数值，经调节活动挡块达到所需的挡料值。在剪切薄钢板时使用前挡料剪切较为方便。后挡料：装于上刀架上，随上刀架作上下。后挡料的调节由0.55KW电动机驱动，经齿轮减速后用丝杆传动。在按下调节按钮“+”（或“-”）时，既可达到挡料板向前（或向后）的调节，在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调，以确保所需的调节值，所以后挡料的调节是方便可靠的。后挡料的调节范围为20-800mm机器的电气系统本机器采用50Hz、380V三相四线制供电。机器的电机采用三相380V，对线灯采用单相220V。控制变压器采用二相380V。控制变压器的输出供控制回路取用，其中24V供给后挡料控制用。270V经整流后供给电磁换向阀和计数继电器。24V供给指示灯。机器的电气箱位于机床侧面，电箱装有机械锁机构，控制整机电源。机器的操作元件，除脚踏开关SA4外，全部集中在机床前面的按钮站上。每个操作元件的功能由其上方的形象符号标志。机器操作顺序说明如下：扳动电源转换开关手柄至“闭合”位置，机器电源接通，此时，开启钥匙按钮SAI（），接通控制电路电源，指示灯HL２（）亮，表示电源已接通。按动按钮开关SB3或SB4（+-）。使后挡料开距增大或减小到要求尺寸。后挡料开距的具体尺寸，由按钮站左下方的计数器显示。后挡料开距的最大、最小尺寸处，装有行程开关（SB4、SB5 ）限制挡料的最大开距为800mm，最小开距为20mm按动按钮开关SB2（），油泵电机启动，按钮开关SA2本身具有指示灯，指示油泵电机工作。转动旋转开关SA3（）选择剪切规范。转SA3到（）位置时为“一次行程”，转SA3到（）位置为“连续行程”。转SA3到（）位置为“点动上行”。SA3在一次行程位置时，踏下脚踏开关SA4机器的上刀架向下剪切，松开SA4上刀架自动向上。再次剪切必须踏下SA4。必须注意板料未被全部剪断时，不能松开脚踏开关SA4，以防板料剪坏，SA3在连续行程位置时，踏一下脚踏开关SA4（踏下的时间不要过长），机器连续剪切。SA3在点动上行位置时，踏下脚踏开关SA4机器的上刀架向下至下死点时自动停止，此时按动点动按钮便可进行调刀。本机器还具有剪切长度调节，剪切次数计数。推开数码窗，按动各位数码至需求值，重新合上数码窗，便完成整定，可调节剪切长度。转动旋转开关SA5（01）于“1位置”，便可进行剪切计数。“0”位时不计数。剪切次数数值，可由计数继电器设定（按下计数器的复位按钮，推开数码窗，输入需求值，重新合上数码窗，便完成设定）。当剪切次数达到设定值时，机器便停止工作。除非按一下复位按钮，机器才可按原设定数值剪切。机器处于“单次行程”和“连续行程”都可进行计数剪切，但必须注意，处于“连续行程”规范时，按一下复位按钮，机器马上会按原有设定数值剪切（不需踏脚踏开关）。所以如不需剪切时，在复位前应先将SA3转至“单次行程”位置。操作人离开机器时，别忘了锁上SA1，钥匙开关和电气箱转换开关至“断开”位置。机器必须可靠接地。机器的吊运和安装1、机器按搬运吊装图（见图3）所示方法吊运。2、机器的基础：基础尺寸可参照安装基础图（见图4）基础周围的泥土必须夯实，深度按土壤的具体情况而定。机器的安装机器在安装固定时，应拆去工作台面上的滚球罩壳，在一米直尺两垫块上，再用水平仪作纵横方向校正（每1000mm内允差不大于0.2机器的润滑1、本机器各主要润滑点采用油枪注入式分散润滑，各润滑点如下：注意：1、钙基润滑脂50%，机器油50%，混合后使用。2、石墨锂基脂必须加30%机械油混合使用。3、油箱内的油原则上半年换一次。八、机器的调整和操作1、刃口间隙的调整：刃口间隙调整是否恰当是影响剪切质量和延长刀片寿命的重要因素。间隙调整时转动面板上的手轮至所需的刻度值即可。2、操作前的准备：1）清洗各机件表面之油污。2）各润滑部位注入润滑油。3）在油箱中加入46号耐磨液压油。4）机器接地。接通电源。检查各电器动作协调性。3、操作：1）开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。2）在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀，使之合乎规定要求。3）操作时，如发现有不正常发音或油箱过热现象，应立即停车检查。油箱最高温度≤60℃九、机器的安全技术与维护1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能。本机器为多人同时操作，故必须专人负责指挥生产。2、切忌勿将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。3、一切杂物工具，切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨砺或调换，刀片之磨砺，只需磨砺刀片的厚度。5、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电缆绝缘良好。6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。QC11Y系列液压闸式剪扳机合格证明书可剪板厚：mm可剪板宽：mm出厂编号：中华人民共和国本机器经检验合格，准予出厂。检验科长：厂长：年月日简要说明1、本合格证书按照GB/T14404-93《剪扳机精度》编制。2、工作精度检验对试件的要求：1）试件的抗拉强度ab≤450N/mm2。2）试件长度（Lmax）为剪板机最大可剪板宽。3）试件宽度（B）为剪板厚的20倍，但不得小于80mm4）试件厚度为剪板机最大剪板厚的一半。5）试件数量应不少于2件。6）在剪下板料的末端相当于板厚的10倍长度不作检查，切断面上的局部毛刺缺陷，允许除掉，或在测量中让开。机器的检验：1、机器预调检验：工作台纵向、横向要求均为0.2/1000mm单位：mm检验项目允差检验工具检验方法（参照GB10923的有关条款）实测偏差位置数值机床的调平：纵向0.2/1000水平仪将水平仪放置在工作台定位面上，并读出显示值左端右端几何精度序号检验项目简图检验工具检验方法偏差允差实测1上、下刀片刀口间隙的均匀度。（刀片平面不允许凸起）塞尺用塞尺沿下刀片垂直方向测量上、下刀片刃口之间的间隙若干点（每米不少于3点）误差以最大读数差值计算。在全长上0.062下刀架与挡料器之间的平行度深度尺将挡料器固定在其最前及最后位置，在多处测量下刀刃与挡料器之间的距离。误差以任意1米的最大读数差值计算。在1000mm长度上为ⅠⅡ级精度0.20Ⅲ级精度0.50工作精度检验检验1检验项目检验方法检验工具允差实测剪下条料直线度将检验平尺靠在剪下板料的剪切面上，用塞尺测量两者之间的间隙。误差以任意1米内最大读数值计算塞尺检验平尺Ⅰ级精度1000mmⅡ级精度1000mm检验2检验项目检验方法检验工具允差实测剪下条料的平行度用游标卡尺测量剪下料的两个剪切面上对应点间的距离。误差以任意1米内最大读数差值计算。游标卡尺Ⅰ级精度1000mmⅡ级精度1000mmQC11Y系列液压闸式剪扳机装箱单可剪板厚：mm可剪板宽：mm出厂编号：中华人民共和国参数表名称型号可剪板厚（mm）可剪板宽（mm）外形尺寸（mm）（长x宽x高）箱号毛重（kg）净重（kg）x3200320