低压铝合金电缆稿

ICSK中民能源行业标NB/TXXXXX—额定电压0.6/1kV合金导体交联聚乙烯Cross-linkedpolyethyleneinsulatedcableswithaluminumalloyconductorforratedvoltageof0.6/1kV“在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一（送审稿XXXX-XX-XX发 XXXX-XX-XX实国家能源 发 前 范 导 绝 铠 外护 附录A（规范性附录）确定护层尺寸的假设直径计算方 概 方 附录B（规范性附录）电缆产品的补充条 附录C（规范性附录）铝合金带技术要 范 性 附录D（规范性附录）数值修 附录E（规范性附录）铠装层的松紧度试 附录F（规范性附录）铠装的张力和伸长试 附录G（规范性附录）室温下的挤压试 附录H（规范性附录）室温下的冲击试 附录I（资料性附录）压蠕变试验方 图B.1产品型号的组成和排列顺 图E.1松紧度试验示意 图F.1夹钳示意 表1电缆导体用铝合金的化学成 表2绝缘标称厚 表3无卤混合料要 表4电缆绝缘的机械性能和特殊性能要 表5挤包内衬层厚 表6铠装铝合金带标称厚 表7电缆护套的机械性能和特殊性能试验要 表8抽样试验样品数 表9体积电阻率和绝缘电阻常数 表10非电气型式试验项目（一 表11非电气型式试验项目（二 表A.1导体的假设直 表A.2线芯成缆系数 表B.1电缆型 表B.2多芯电缆中性线和保护线导体标称截面 表B.3电缆使用温度与安装环境温 表C.1铝合金带的标称厚度和公 表F.1试样的长度和条 本标准由电线电缆标准化技术（SAC/TC213）归口。GB/T156—2007GB/T2423.17—2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验KaGB/T2951.12—200812验GB/T3048.4—20074部分：导体直流电阻试验GB/T3048.5—2007电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3048.8—2007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T3048.9—20079部分：绝缘线芯工频火花试验GB/T3048.10—2007电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验GB/T3956—2008电缆的导体GB/T4909.2—2009电线试验方法第2部分：尺寸测GB/T4909.3—2009电线试验方法第3部分：拉力试GB/T4909.5— GB/T6995.1—20081GB/T6995.3—20083GB/T6995.5—20085GB/T9327—200835kV(Um=40.5kV)GB/T12527—2008额定电压1kV及以下绝缘电GB/T17651.2—19982直蔓延试验试验装置直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法GB/T18380.13—200813部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验测定燃烧的滴落（物）／微粒的试验方法火焰垂直蔓延试验A类火焰垂直蔓延试验B类火焰垂直蔓延试验C类GB/T19666—2005JB/T8137IEC60684-22部分：试验方法（FlexibleinsulatingsleevingPart2:Methodsoftest）temperaturelimitsofelectriccableswithratedvoltagesof1kVUm1.2kV)and3kV(Um=3.6kV)）标称值nominal近似值approximate中间值median假设值fictitious例行试验routine抽样试验sample型式试验type安装后电气试验electricaltestsafter本标准中电缆的额定电压U0/U(Um为0.6/1(1.2)kV。在电缆的电压表示U0/U(Um)中U0：电缆设计用的导体对地或金属之间的额定工频电压Um：设备可承受的“最高系统电压”的最大值（见GB/T156-2007）交联聚乙烯(XLPE)作为绝缘材料，正常运行时导体的最高温度为905s)的最高温度为250℃。很重要的。短路温度的导则宜参照IEC60724。度为90℃。表1B1234——5———6aω（Li）≤0.003%bω（Si+Fe）≤1.0cω（Ga）≤0.03表2绝缘标称厚度表3无卤混合料要求1酸气含量试验(GB/T17650.1%2氟含量试验(IEC60684-%3-表4 0老化前(GB/T2951.11—2008冷却后最大伸长吸水试验(GB/T2951.13—20089.2)重量分析法温度(偏差±2K)℃％℃Kh％％％％℃℃h％12341514表5挤包内衬层厚度缆芯假设直径-≤>≤>≤>≤>≤>-缆芯外可以绕包或纵包一层合适的带子作为内衬层。缆芯假设直径为40mm及以下时，内衬层的近似厚度取0.4mm；假设直径大于40mm时，近似厚度取0.6mm。表6铠装前假设直径≤>当电缆缆芯外包覆金属层时，外护套应经受GB/T3048.10-2007规定的火花试验，试验值符合GB/T 0℃1老化前(GB/T2951.11—2008％2温度(偏差±2℃ha)b)％a)％b)％ 》N.I.Sax，第五版，VanNostrandReinhold，ISBN0-442-27373-8项目3空气烘箱中失重试验(GB/T2951.32-2008温度(偏差±2℃-h--4温度(偏差±2℃5℃--℃--℃--6℃-h1-7吸水试验(GB/T2951.13-20089.1℃-h--8人工气候老化试验(GB/T12527-ha)0h～1008％％504h～1008％％ab因气侯条件，方可以要求采用更低的试验温度，如-25℃、-40℃，并采用合适的方式进行标识或区分挤包护套的标称厚度值Ts(mm)应按公式（1）Ts0.035D Ts——挤包护套的标称厚度，单位为毫米按上式计算出的数值应修约到O.lmm(见附录D)。单芯电缆外护套的标称厚度应不小于1.4mm；多芯电缆外护套的标称厚度应不小于1.8mm以控制的液体槽内，至少浸入1h后测量电阻。每一根导体20℃时的直流电阻应不超过GB/T3956-2008规定的相应的最大值。直流电阻试验应按照GB/T3048.4-2007进行，其中电流端应采用压接方式。单芯无铠装电缆应浸入室温水中1h，电压应施加在导体与水之间，时间为5min保证电压施加在每一相导体与其他导体和铠装层之间至少5min且不中断。工频试验电压为值3.5kV若用三相变压器同时对三芯电缆进行电压试验，相间试验电压值应为6.1kV。当电压试验采用直流电压时，直流电压值应为8.4kV。芯电缆或大于4km的单芯电缆的抽样按表8进行。表8抽样试验样品数量>≤>≤1>≤>≤2>≤>≤3其最小测量值应不低于规定标称值的90%-0.1mm，如式（2）：tm0.9tn tm—最小厚度，单位为毫米tn—标称厚度，单位为毫米（mm）tm0.8tn tm—最小厚度，单位为毫米tn—标称厚度，单位为毫米（mm）应使用具有两个直径为5mm平测头、精度为±0.01mm的千分尺进量，应对铠装金属带在平整应按GB/T4909.3-2009中所述的试验设备和方法进行试验。单线的横截面积通过称量长度为1m的单线的重量，并按照GB/T4909.2-2009中5.3.2条的规定求得，铝合金的密度取为2.71g/cm3。应按GB/T4909.5-2009中规定的试验设备和方法进行。试样从垂直于弯曲圆柱轴线平面的起始位然后回到原来的位置，为一个循环。完成两个循环的测试时间应不少于5s，且不大于30s。对试样施加100N的力，持续时间为1min，13mm成品电缆样品经受440N的张力，持续时间1min，铠装电缆的性伸长应不大于75mm电缆试样的绝缘线芯在试验前应浸在电缆正常运行时导体最高温度±2K的水中至少1h直流试验电压应为80V~500V，应施加足够长的时间，以达到合理稳定的测量，但不少于1min也不超过5min。2LlnD/d式中 —体积电阻率，单位为欧姆厘米（Ω·cm）；

L——电缆长度，单位为厘米D——绝缘外径，单位为毫米 Ki

LRlgD/d

表9性能要求12在水与导体之间施加4U0的工频电压，电压应逐渐升高并持续4h表10非电气型式试验项目（一123456789表11非电气型式试验项目（二试验项1×××2×××××××××3-××-××4-×--×-×--×-××---××5-×--×--×××-××-××-×——温度：100℃±2168h注：要求时，也可以采用其它试验温度，如-2540冷却结束后，在低温箱内将试样围绕心轴弯曲180°，完成此过程的时间为15s～30s。弯曲箱内移出，那么弯曲应尽可能快地进行，并且在移出时间开始后的30s内完成操作；℃时，相绝缘线芯为16mm2、25mm2和35mm2的成品电缆应能经受从0.3m高处落下的11.34kg重物的冲击，相绝缘线芯为50mm2及以上的成品电缆应能经受从0.6m高处落下的11.34kg重物的冲击，没有短试验方法应符合GB/T20975箱中加热24h。盐雾试验按照GB/T2423.17-2008规定进行，试验时间336h672hGB/T2423.18—201212应施加4U0直流电压，持续15min。 附录不考虑导体形状和紧压程度，标称截面导体的假设直径(dL)由表A.1给出表A.1导体的假设直径导体标称截面1绝缘线芯的假设直径Dc如式DcdL ti－绝缘的标称厚度，单位为毫米（mm）（见表2）缆芯的假设直径（Df）如式Df K--成缆系数(见表A.2)

表A.2线芯成缆系数2345

Df

2.42(3Dc1Dc2 4Dc1－每相（大截面）绝缘线芯的假设直径，单位为毫米Dc2－小截面绝缘线芯的假设直径，单位为毫米（mm）Df

2.7(4Dc1Dc2 5

2.7(3Dc1Dc

Dcc3

内衬层的直径（DB）应按式（A.6）计DBDf Df为40mm及以下时，tB＝0.4Df大于40mm时，tB＝0.6mm。 联锁铠装外的假设直径（DX）应按式（A.7）计算DXDA DA－铠装前直径，单位为毫米DA为35mm及以下时,弓形高度为2.6mm；DA大于35mm时,弓形高度为3.6mm附录 （无护套 表B.1电缆型号型 图B.1示例1：铝合金导体交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，额定电压为0.6/1kV，四芯，标称截面为150mm2，表示为：YJLHV0.6/14×150 NB/TXXXX-XXXX表示为：YJLHV600.6/15×50 NB/TXXXX-XXXX示例3：铝合金导体交联聚乙烯绝缘铝合金带联锁铠装聚烯烃护套电力电缆，额定电压为0.6/1kV，3+1芯，其主线芯标称截面为50mm2，中性线芯标称截面为25mm2，表示为：YJLHY630.6/1 NB/TXXXX-3+15等4+13+2---的电缆端头应加保护罩，伸出的长度应不小于300mm。重量不超过80kg的短段电缆，可以成圈包装。毛重制造日期：年月；a)b)中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆℃，示例见表表B.3电缆使用温度安装时最低环境1-02--3--电缆安装时的最小弯曲半径为7D，D为电缆外径附附录表C.1厚度/厚度公差12铝合金带的抗张强度为276MPa~303MPa铝合金带的导电率应不小于30%IACS（20℃）附附录行修约。按附录A要求从修约后的假设直径计算出的厚度应依次修约到0.1mm。2.12≈2.449≈25.0478≈2.17≈2.45330.0502.449 2.449 ≈≈≈附录 一根3m长的管子。截取3.5m长的样品，在一端剥除至少0.5m的铠装。铠装的两端应成直角并去除毛刺。将规定重量的砝码连接到从管帽开孔中伸出的缆芯上，悬挂1min。试验时避免缆芯和孔的边图E.1松紧度试验示意图附录图F.1夹钳示意图表F.1试样的长度和条件 附录试验设备包括两块宽度为50mm、水平的扁平钢板，在一块钢板的中心焊有一根直径19mm的钢棒。钢板放在压力设备中，压力设备的钢板以约12.7mm/min的速度关闭。附录冲击设备由一根长1m的硬（内径：103mm，外径：114.3mm,壁厚：5.65mm）和1个冲击元件组成。垂直安装在一块厚6.5mm的钢