起重吊装作业安全培训课件

起重吊装作业安全培训目录一、起重吊装安全基本常识二、力学基础知识三、起重吊索具安全使用、检查要求四、安全识图五、手拉葫芦安全使用要求六、起重工具检查和试验的周期及要求

参考文件JGJ276-2012《建筑施工起重工吊装工程安全技术规范》DL5009《电力建设安全工作规程》JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》GB/T5972-2016《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》JB/T8521.1-2007《编织吊索安全性》1、指挥信号不明或乱指挥不吊；2、超载不吊；3、斜拉物体不吊；4、重物上站人不吊；5、工作场地昏暗、无法看清场地及指挥信号不吊；6、散装物太满或绑扎不牢不吊；7、安全装置缺失或失效不吊；8、多棱物品无防护措施不吊；9、六级以上大风、大雨、大雾等天气不吊；10、埋在地下及重量不明的物体不吊。起重吊装“十不吊”一、起重吊装安全基本常识起重作业注意事项1、起重司机、信号工必须持证上岗2、起钩前必须对吊物捆绑情况进行确认3、严禁遥控指挥4、未经入场培训、岗前教育及安全技术交底不得参与施工5、吊物下方严禁站人6、吊斗不得采用螺纹钢制作7、低于1.2米的短料必须入斗吊运一、起重吊装安全基本常识一、起重吊装安全基本常识不正确正确一、起重吊装安全基本常识一、起重吊装安全基本常识

事故案例

2018年4月5日新疆阿克苏，塔吊挂钩处未形成“死扣”，物料倾斜滑落，致高空坠物伤人事故直接原因：吊装物料时只用了一条吊装带（按规定应该用两条）形成三角绑扎，在起重机挂钩处未形成“死扣”，接物料人员只有一人拉不住，致使物料倾斜无法控制而滑落，属于违规操作。一、起重吊装安全基本常识一、起重吊装安全基本常识一、起重吊装安全基本常识一、起重吊装安全基本常识绑扎安全要求用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接的方法缩短或加长。采用穿套结索法，应选用足够长的吊索，以确保挡套处角度不超过120°，且在挡套处不得向下施加损坏吊索的压紧力。吊索绕过吊重的曲率半径应不小于该绳径的2倍。绑扎吊运大型或薄壁物件时，应采取加固措施。注意风载荷对物体引起的受力变化。一、起重吊装安全基本常识一、起重吊装安全基本常识一、起重吊装安全基本常识一、起重吊装安全基本常识一、起重吊装安全基本常识一、起重吊装安全基本常识一、起重吊装安全基本常识DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程》一、起重吊装安全基本常识5吨重的箱子能用5吨的绳子吊吗？不正确二、力学基础知识20吨

需要4根多大的吊绳呢？？二、力学基础知识JGJ276-2012《建筑施工起重工吊装工程安全技术规范》4.3二、力学基础知识二、力学基础知识二、力学基础知识28角度与起重能力的关系索具角度=90° 角度系数=1.000被吊物体(1,000kg)拉力500kg每根索具受到的力为500kg拉力500kg角度对钢丝绳起重能力的影响二、力学基础知识29索具角度=45°

角度系数=1.414拉力707kg拉力707kg被吊物体(1,000kg)每根索具受到的力为707kg比如：物体重量÷索具的道数×角度系数1000kg÷2×1.414=707kg二、力学基础知识30拉力707kg拉力707kg被吊物体(1,000kg)每根索具受到的力为707kg二、力学基础知识钢丝绳近似破断拉力：S破断（kg）=50d2半径d单位为mm钢丝绳破断拉力估算公式二、力学基础知识20吨

需要4根多大的吊绳呢？？50d2/6=20000/4/sin60°d=26.3(mm)故需用26mm或28mm的钢丝绳二、力学基础知识钢丝绳由若干根独立的钢丝捻制成股，再由若干根股围绕钢丝绳芯捻制而成。三、起重吊索具安全使用检查要求有机芯（润滑好、挠性好，承受横载差）石棉芯（性能与有机芯相似，能耐高温）金属芯（软钢丝绳芯，润滑性差，其他都好）钢芯分为独立的钢丝绳芯(IWR)和钢丝股芯(IWS)充填钢丝绳中央断面，增加钢丝绳挠性。绳芯01FCNFSFIWRIWS纤维芯（天然或合成）天然纤维芯合成纤维芯金属丝绳芯金属丝股芯三、起重吊索具安全使用检查要求捻制方向顺绕绳（同向捻）：由钢丝绳捻制成股，股捻制成绳的捻向相同。挠性好，使用寿命长，但容易打结、松散和扭转，适用于经常保持张紧状态的牵引绳。交绕绳（交互捻）：股和绳的捻向相反。由于钢丝间的接触交叉，挠性较差，寿命较低，但没有扭转，克服了顺绕绳容易松散的缺点，常用于起升机构。混合捻：由半数股左旋，半数股右旋，性能介于上述二者之间，但制造复杂，很少用两种相反绕向的股捻成的钢丝绳多层股不旋转钢丝绳，起升高度较大的起升机构，不易扭缠。相邻层绳股的捻向相反，受载时，相邻层股的旋转力矩相反，其自由端不会发生旋转。三、起重吊索具安全使用检查要求钢丝绳

按结构分类：分为点接触钢丝绳、线接触钢丝绳、面接触钢丝绳、多层股不旋转钢丝绳、异型股钢丝绳（三角股、扇形股、椭圆形股和扁平形）、满充式钢丝绳、涂塑钢丝绳等。按绳芯分类：天然纤维芯钢丝绳、合成纤维芯钢丝绳、金属绳芯钢丝绳、金属股芯钢丝绳。按用途分类：可分为一般用途钢丝绳、重要用途钢丝绳。钢丝绳分类还有很多：按直径分类、按基本构造分类、按强度分类、按表面状态分类、按长度分类等等。三、起重吊索具安全使用检查要求钢丝绳规格型号三、起重吊索具安全使用检查要求同直径钢丝绳每股绳内钢丝越多，钢丝直径越细，挠性越好，易磨损。19丝钢丝绳：揽风绳、拉索、吊索索具37丝钢丝绳：起升、变幅、牵引绳、捆扎、受弯曲吊索索具61丝钢丝绳：捆扎、受力不大处三、起重吊索具安全使用检查要求钢丝绳缺点钢丝绳优点三、起重吊索具安全使用检查要求钢丝绳端部接头钢丝绳端部接头基本分为压制、插编、浇铸、绳圈、组装索具及特种索具等六大系列三、起重吊索具安全使用检查要求钢丝绳插接JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》，依据GB6067《起重机械安全规程》

JGJ276-2012《建筑施工起重工吊装工程安全技术规范》4.3三、起重吊索具安全使用检查要求使用绳夹时一定要将U形环螺栓拧紧，直到钢丝绳的直径被压扁约1/3左右为止。DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程》表4.12.6-2注意U形部位的方向不正确正确三、起重吊索具安全使用检查要求三、起重吊索具安全使用检查要求三、起重吊索具安全使用检查要求钢丝绳使用注意事项一般情况下，加工时，钢丝绳索具长度是绳套的套长与套宽之比为2：1的情况下的长度（自然状态下）。

假如吊耳过大，会使索具夹角过大，在承重时，铝管产生外张力，致使绳套抽脱，发生危险。应按图示，加大绳套长度，最好在受力状态下，索具的套长与套宽之比不小于3。三、起重吊索具安全使用检查要求钢丝绳索具在使用时，须将索具挂入吊钩的受力中心位置，严禁挂到钩尖部位。三、起重吊索具安全使用检查要求四腿索具使用时，每两根索具直接挂入双钩，注意钩内索具不能产生重叠与相互挤压，并且索具要放入吊钩受力中心位置。三、起重吊索具安全使用检查要求三、起重吊索具安全使用检查要求

钢丝绳索具在运输、安装、和使用时避免弯曲受力，以免铝管、螺纹、接头或钢丝绳受到损伤。三、起重吊索具安全使用检查要求项目日常检验定期检验及特殊检验起重机起升、变幅、牵引绳微速运转观察全部钢丝绳特别注意：1.末端固定部位2.通过滑轮部位微速运转观察全部钢丝绳特别注意：1.卷筒上固定部位2.绕在卷筒上的绳3.通过滑轮的钢丝绳4.平衡轮处钢丝绳5.其他固定连接部位捆绑绳全长观察特别注意：1.编结部位2.与吊具连接部位同日常检验钢丝绳安全检查三、起重吊索具安全使用检查要求三、起重吊索具安全使用检查要求在1捻的1股中有3根线损坏在1捻中有6根以上的线损坏必须更换新绳1捻三、起重吊索具安全使用检查要求三、起重吊索具安全使用检查要求三、起重吊索具安全使用检查要求GB/T5972-2016A）断丝的性质及数量6股和8股的钢丝绳，断丝发生在外表；多层股钢丝绳，断丝大多发生在内部。润滑油已干或变质的局部绳段，特别注意。三、起重吊索具安全使用检查要求B）绳端断丝当绳段或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该应力很大绳段安装不正确等；处理：切掉重新安装三、起重吊索具安全使用检查要求

C）断丝的局部聚集立即报废形式1：断丝聚集在小于6d的绳长范围内形式2：断丝集中在任一绳股里无视标准，直接报废三、起重吊索具安全使用检查要求

D）断丝的增加率疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则在使用一段时间之后才会出现。当断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短，应判断断丝的增加率，确定报废日期。三、起重吊索具安全使用检查要求断丝的报废标准缺点更换标准:断丝问题必须交换的时期断丝分布一个捻距内有总钢丝数的10%以上的断丝数(一个捻距)一个捻距内有外股钢丝总数的10%以上的断丝数断丝分布五个捻距内有外股钢丝总数的20%以上的断丝数(五个捻距)集中断丝集中断丝在一个绳股上有超过外股的钢丝总数的5%集中断丝在一个地方上有超过外股的钢丝总数的5%腐蚀断丝腐蚀断丝被发现钢丝绳末端的断丝钢丝绳末端的任何断丝会加快别的断丝绳环部分断丝断丝在绳环的弯曲部分发生。其他部分上的断丝必须按上述的‘集中断丝标准’废弃。三、起重吊索具安全使用检查要求

E）绳股断裂绳股断裂，立即报废。三、起重吊索具安全使用检查要求F）由于绳芯损坏引起的縄径减小起因：内部磨损和压痕

受弯导致绳股和丝之间的摩擦绳芯（纤维绳芯、钢丝芯）损坏

多层股结构中内部股的断裂如果钢丝绳实测直径相对公称直径减小3%（抗扭钢丝绳）或减少10%（其他钢丝绳），则即使未发现断丝该钢丝绳也应予以报废三、起重吊索具安全使用检查要求G）外部磨损起因：压力作用下与滑轮或卷筒的绳槽接触摩擦吊载加速或减速运动时，钢丝绳与滑轮接触部位特别明显，表现为外部钢丝磨成平面状。注意：润滑不足或不正确的润滑以及存在灰尘和砂粒都会加剧磨损磨损使钢丝绳的断面积减小而强度降低。当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。三、起重吊索具安全使用检查要求H)弹性降低在某些情况下（通常与工作环境有关），钢丝绳的弹性会显著降低，继续使用是不安全的。弹性降低难发现。其通常伴随下述现象：

a)绳径减小；

b)钢丝绳捻距增大；

c)各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙；

d)绳股凹处出现细微的褐色粉末；

e)虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝磨损而引起的减小要严重得多。这种情况会导致在动载作用下钢丝绳突然断裂，故立即报废。三、起重吊索具安全使用检查要求I)外部及内部腐蚀腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别容易发生后果：钢丝绳金属断面减少导致破断强度降低引起表面粗糙、产生裂纹、加速疲劳

严重的腐蚀还会降低钢丝绳弹性。钢丝绳，水易进难出，存放时间久了，容易发生氢脆。三、起重吊索具安全使用检查要求J）变形变形：钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形。导致钢丝绳内部应力分布不均匀。钢丝绳的变形从外观上区分，可分下述几种：1.波浪形2.笼状畸变3.绳股挤出4.钢丝挤出5.绳径局部增大6.绳径局部减小7.部分被压扁8.扭结9.弯折三、起重吊索具安全使用检查要求J.1波浪形波浪形：钢丝绳的纵向轴线呈螺旋线形状。这种变形不一定导致强度上的损失，但变形严重时会产生跳动造成不规则的传动。时间长了会引起磨损及断丝。报废标准：出现波浪形时（见图1），在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d1≥4d/3，则钢丝绳应报废。三、起重吊索具安全使用检查要求J.2笼状畸变

这种变形主要出现在具有钢芯的钢丝绳上。当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长时，处于松弛状态的钢丝绳突然受载时就会产生这种变形。笼状畸变的钢丝绳应立即报废。三、起重吊索具安全使用检查要求J.3绳股挤出通常伴随笼状畸变一起产生。绳股挤出使钢丝绳处于失衡状态。立即报废三、起重吊索具安全使用检查要求J.4钢丝挤出一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳背对着滑轮槽的一侧拱起形成环状。由冲击载荷引起。立即报废。三、起重吊索具安全使用检查要求J.5绳径局部增大绳径增大通常与绳芯畸变有关（纤维芯因受潮而膨脓，冲击载荷导致畸变），结果外层绳股受力不均匀，而造成绳股错位。绳径局部严重增大的钢丝绳应报废。纤维芯变质冲击载荷三、起重吊索具安全使用检查要求J.6绳径局部减小与绳芯的断裂有关。特别靠绳端部位。绳径局部严重减小的钢丝绳应报废。三、起重吊索具安全使用检查要求J.7部分被压扁部分被压扁：由于局部被压裂造成绳股间不平衡加断丝而引起严重时钢丝绳应报废三、起重吊索具安全使用检查要求J.8扭结扭结是由于钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动的情况下被拉紧而造成的变形。结果：捻距不均而引起过度磨损，严重时钢丝绳将产生扭曲，以致仅存极小强度。严重者立即报废严重扭结：钢丝绳搓捻过紧而引起纤维芯的突出三、起重吊索具安全使用检查要求J.9弯折弯折是钢丝绳由外界因素引起的角度变形。立即报废。三、起重吊索具安全使用检查要求K）由于受热或电弧的作用而引起的损坏钢丝绳经受特殊热力作用其外表出现颜色变化时应报废。三、起重吊索具安全使用检查要求三、起重吊索具安全使用检查要求吊具的储藏三、起重吊索具安全使用检查要求吊索具使用注意事项三、起重吊索具安全使用检查要求钢丝绳安全使用、检查、报废标准三、起重吊索具安全使用检查要求套管/承载芯合成纤维吊装带三、起重吊索具安全使用检查要求彩色吊装带彩色吊装带采用高强度聚脂长丝（即涤纶）制成，其延展性较好。一般安全系数是5:1，6:1。吊重性能好。白色吊装带白色吊装带采用丙纶制成，白色色吊装带安全系数只能达到4：1。是一种酸洗安全带，耐酸碱。三、起重吊索具安全使用检查要求三、起重吊索具安全使用检查要求吊装带安全使用注意事项三、起重吊索具安全使用检查要求三、起重吊索具安全使用检查要求●吊装带使用注意事项1、严禁超载使用。2、两根吊装带作业时，将两根吊装带直接挂入双钩内，吊装带各挂在双钩对称受力中心位置；四根吊装带使用时，每两根吊装带直接挂入双钩内，注意钩内吊装带不能产生重叠和相互挤压，吊装带要对称于吊钩受力中心，如图：三、起重吊索具安全使用检查要求三、起重吊索具安全使用检查要求3、吊装带使用时，不允许采用如图栓结方式进行了环绕。三、起重吊索具安全使用检查要求4、吊装带使用时，将吊装带直接挂入吊钩受力中心位置，不能挂在吊钩钩尖部位。三、起重吊索具安全使用检查要求5、在吊装作用中，吊装带不允许交叉、扭转，不允许打结、打拧，应采用正确的吊装专用连接件来连接。三、起重吊索具安全使用检查要求6、当遇到负载有尖角、棱边的货物时，必须采取护套、护角等等方法来保护吊带，以延长吊装带的使用寿命。严禁在粗糙表面使用吊带。以免吊带被棱角割断和粗糙的表面划伤。三、起重吊索具安全使用检查要求7、双匝扼圈捆扎更为安全。三、起重吊索具安全使用检查要求8、使用吊装带时，由于吊钩的弯曲部分使扁平吊装带在宽度方向不能均匀承载，受到吊钩内径的影响。吊钩直径太小时，与织带环眼结合的不充分，应采用正确的连接件连接。三、起重吊索具安全使用检查要求9、圆形吊装带环眼张开角度不大于20°，吊装过程中避免环眼开裂。三、起重吊索具安全使用检查要求10、吊装管类物体时要采取正确的吊装方式，吊装角度过大会产生安全隐患。三、起重吊索具安全使用检查要求11、不应将物品压在吊装带上，会造成吊装带损坏，不应试图将吊装带从下面抽出来，造成危险。应用物体垫起，留出足够的空间以便吊装带顺利拿出。三、起重吊索具安全使用检查要求12、吊装带不应在地面或粗糙表面拖拉。三、起重吊索具安全使用检查要求13、使用完毕后吊装带应选择悬挂存放方法。三、起重吊索具安全使用检查要求●成套索具使用注意事项1、成套索具严禁超载使用。三、起重吊索具安全使用检查要求2、使用过程中，不允许交叉或扭转，不允许打结、打拧。三、起重吊索具安全使用检查要求3、成套索具吊装时，应避免吊装角度超过60°。＞三、起重吊索具安全使用检查要求4、成套索具（两腿、三腿、四腿）使用过程中，严禁单根吊带索具受力，应使用负载均匀分布在每条腿上。三、起重吊索具安全使用检查要求20吨20吨不正确部分绳索过长的情况是不允许出现的三、起重吊索具安全使用检查要求扁平、圆形吊装带、成套索具

发生下列情况之一，应停止使用：

(即报废标准)三、起重吊索具安全使用检查要求1、本体被切割、严重擦伤、带股松散、局部破裂时，应报废。三、起重吊索具安全使用检查要求2、表面严重磨损，吊装带异常变形起毛，磨损达到原吊装带宽度的1/10时，应报废。三、起重吊索具安全使用检查要求3、合成纤维出现软化或老化（发黄）、表面粗糙、合成纤维剥落、弹性变小、强度减弱时，应报废。三、起重吊索具安全使用检查要求4、吊装带发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦、表面多处疏松、腐蚀时，应报废。三、起重吊索具安全使用检查要求三、起重吊索具安全使用检查要求三、起重吊索具安全使用检查要求三、起重吊索具安全使用检查要求5、成套索具金属件严重碰伤，产生变形影响使用。6、成套索具金属件严重锈蚀影响程度。三、起重吊索具安全使用检查要求吊装带安全使用、检查、报废标准三、起重吊索具安全使用检查要求U形钩的检验1、顶冠检查磨损、破损、碎裂、变形。2、销检查磨损、平直度和装配符合性。3、整个U形钩三、起重吊索具安全使用检查要求受力点应该在绿色区域，这样才安全三、起重吊索具安全使用检查要求三、起重吊索具安全使用检查要求卡环许用拉力估算公式三、起重吊索具安全使用检查要求卸扣使用注意事项1、作业前，检查所有卸扣型号是否匹配，连接处是否牢固、可靠。2、禁止使用螺栓或者金属棒代替销轴。3、起吊过程中不允许有较大的冲击与碰撞。4、销轴再承吊孔中应转动灵活，不允许有卡阻现象。5、卸扣本体不能承受横向弯矩作用即承载力应在本体平面内。6、再本体平面内承载力存在不同角度时，卸扣的最大工作载荷也有所调整。7、以卸扣承载的两腿锁具间的最大夹角不得大于120°。三、起重吊索具安全使用检查要求8、卸扣要正确的支撑着载荷，即作用力要沿着卸扣的中心线的轴线上。避免弯曲，不稳定的载荷，更不可以过载。9、避免卸扣的偏心载荷。卸扣使用注意事项10、卸扣再与钢丝绳锁具配套作为捆绑锁具使用时，卸扣的横销部分应与钢丝绳锁具的锁眼进行连接，以免再锁具提升时，钢丝绳与卸扣发生摩擦，造成横销转动，导致横销与扣体脱离。卸扣使用注意事项三、起重吊索具安全使用检查要求1、卸扣本体及销轴的任何一处，用肉眼观测时有裂纹，应立即报废。2、磁粉探伤和超声波探伤有裂纹时，应立刻报废。3、卸扣本体有明显变形、销轴有变形不能转动时，应立即报废。4、卸扣本体及销轴的任何一处截面磨损量超过名义尺寸10％时，应立即报废。5、卸扣本体及销轴有大面积腐蚀或锈蚀时，应立即报废。卸扣发生下列情况之一时，应禁止使用三、起重吊索具安全使用检查要求三、起重吊索具安全使用检查要求卸扣安全使用、检查、报废标准三、起重吊索具安全使用检查要求吊钩的检验1、吊钩保险禁止使用变形或弯曲的吊钩保险。经常检查确认弹簧能否将吊钩保险锁紧在吊钩上。2、整个吊钩检查擦伤、深度刮伤和被油漆或其它掩盖物遮住的损伤。三、起重吊索具安全使用检查要求三、起重吊索具安全使用检查要求三、起重吊索具安全使用检查要求吊钩安全使用、检查、报废标准三、起重吊索具安全使用检查要求三、起重吊索具安全使用检查要求）一个绳长一个绳短不正确四、安全吊装作业识图人站在作业半径以内不正确四、安全吊装作业识图正确四、安全吊装作业识图不正确四、安全吊装作业识图135用绳夹扎成的钢丝绳不得用于吊装作业错误的使用方法四、安全吊装作业识图四、安全吊装作业识图重心选择有错不正确四、安全吊装作业识图不正确不要近距离的观察四、安全吊装作业识图正确四、安全吊装作业识图不正确绳索扭转四、安全吊装作业识图不正确绳索扭转四、安全吊装作业识图正确四、安全吊装作业识图不正确不能这么打结四、安全吊装作业识图不正确不正确不能这样而替代U形环四、安全吊装作业识图146吊装带长度应足够，可以确保捆绑受力点在吊装带本身，不能出现在端部或接合处错误正确四、安全吊装作业识图不正确四、安全吊装作业识图不正确4个绳索共用一个钩是不行的四、安全吊装作业识图不正确从物体下拖拽吊索四、安全吊装作业识图四、安全吊装作业识图不正确人不可以站在被吊物体中间四、安全吊装作业识图四、安全吊装作业识图不正确正确四、安全吊装作业识图这么加固是可以的正确四、安全吊装作业识图155索具的常见缺陷麻心挤出现场制作的吊钩四、安全吊装作业识图正确垫上钢板或枕木四、安全吊装作业识图垫块大小卡车起重机600mmX600mmX厚度材质为钢板时，厚度为19mm材质为木板时，厚度为90mm其他起重机900mmX900mmX厚度材质为钢板时，厚度为19mm材质为木板时，厚度为90mm正确四、安全吊装作业识图所有液压支撑板大小应该至少是液压支腿截面积的3倍以上四、安全吊装作业识图159正确的支腿确保地面夯实

支腿要完全伸展，垫板要放置在水平地面。四、安全吊装作业识图160强烈要求打腿的枕木是采用相当坚硬的，并且要求排列紧凑，面积按现场实际情况大于支腿板底部面积枕木的布置必须总是保持水平的用以保证液压千斤顶与支腿板保持垂直。若液压千斤顶与支腿板保持不垂直，可能产生支腿板球铰接处失效或支腿板在枕木上产生滑移而损坏或导致油缸损坏。四、安全吊装作业识图161不能在支腿梁下布置枕木，这会由于倾翻点移向车体而降低稳定性。错误四、安全吊装作业识图162错误的支腿禁止将吊机支腿设置在不平稳的地面上。四、安全吊装作业识图正确设置安全警戒线四、安全吊装作业识图作业半径环绕中心悬吊物体的重心正确四、安全吊装作业识图链条葫芦手拉葫芦由链轮、手拉链、传动机械、起重链及上下吊钩等几部分组成。其中机械传动部分又可分为蜗轮式和齿轮式传动两种。由于蜗轮式传动的机械效率低，零件易磨损，所以现在一般使用齿轮传动。规格型号从0.5t到50t不等。五、手拉葫芦安全使用要求五、手拉葫芦安全使用要求链条葫芦使用前应全面检查，吊钩、链条等应良好，传动及刹车装置应可靠。吊钩、链轮、倒卡等有变形，以及链条直径磨损量达15％时，严禁使用。DL5009.3-1977DL5009.2-2004五、手拉葫芦安全使用要求事故案例

某修配厂检修机床时，使用手拉葫芦起吊设备，发生事故的是一台起重量为2t、起升高度为2.5m、两钩间最小距离为410mm、满载时手链拉力为330N、起重链行数为2的手拉葫芦。在机床就位的过程中，起升阶段手拉葫芦无情况发生，当工作人员甲某开始拉动葫芦将机床缓缓下降时，突然起升链条断裂造成吊载失落。技术分析：

1、上述事故中检查手拉葫芦的起重链条断裂处，发现有肉眼可见的微小旧裂痕，可见起升链条内在质量有缺陷，这是这起事故早已存在的断裂危险隐患。2、事后查明车床床身重2.2t，葫芦的起重能力仅2t，属于超载起吊，这与造成起升链条薄弱环节先破断有直接关系。3、经检测发现未断裂的其余起升环链有多处拉伸疲劳变形，其变形量已超过原始尺寸5%以上的报废标准。另外，还有多处链环的磨损量也超过原始尺寸10%以上的报废标准。经查该葫芦使用较为频繁，使用期有7年之久，尚未更换一次起升链条，由此可见起升链条已达到报废标准仍在继续使用，也是发生这起事故的一个重要原因。

五、手拉葫芦安全使用要求表3．8．8．2起重工具检查和试验的周期及要求序号名称检

查

与

试

验

的

要

求周期1起重用钢丝绳检查（1）绳扣可靠，无松动现象；（2）钢丝绳无严重磨损现象；（3）钢丝绳断丝数在规程规定限度内一月试验以1.5倍允许荷重进行10min的静力试验，不应有断裂及显著的局部延伸现象一年2

链条检查链节无严重锈蚀、磨损或裂纹一月试验以2倍允许工作荷重进行10min的静力试验，不应有断裂、显著的局部延伸或个别键节拉长等现象一年DL5009.3-1997《电力建设安全工作规程》表3.3.8.2六、起重工具检查和试验的周期及要求表3．8．8．2起重工具检查和试验的周期及要求序