加工中心试题

WORD格式可编辑WORD格式可编辑专业知识整理分享专业知识整理分享・选择题1.加工中心按照功能特征分类，可分为复合、（C）和钻削加工中心。A、刀库+主轴换刀 B、卧式C、镇铳D、2.加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是 （C）。A、基础部件 B、主轴部件 C、数控系统 D、.常用地址符P、X的功能是（D）。A、程序段序号 B、进给速度 C、主轴转速 D、.中小型立式加工中心常采用（D）立柱。A、螺旋型 B、圆柱凸型 C、断面 D、.当前，加工中心进给系统的驱动方式多采用 （C）。三轴ATC暂停固定式空心自动解码器6—12自动解码器6—12）加工中心。万能工作台电动机轴端A、气压、油压混合伺服进给系统 B、油压伺服进给系统C、电气伺服进给系统 D、液压电气联合式.加工中心的刀具由（A）管理。A、可编程控制器 B、刀库 C、压力装置 D、.加工中心的自动换刀装置由（D卜刀库和机械手组成。A、解码器、主轴 B、校正仪、控制系统C、测试系统、主轴 D、驱动机构.按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、（D）加工中心。A、不可换主轴箱 B、三轴、五面C、复合、四轴 D、三轴、可换主轴箱.转塔头加工中心的主轴数一般为（D）个。TOC\o"1-5"\h\zA、3—5 B、24 C、28 D、.加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、 （DA、不可换主轴箱 B、三轴、五面 C、复合、四轴 D、.某系统在（D）处拾取反馈信息，该系统属于闭环伺服系统。A、校正仪 B、角度控制器 C、旋转仪 D、.某系统在（D）处拾取反馈信息，该系统属于半闭环伺服系统。A、转向器 B、速度控制器 C、旋转仪 D、

.机床通电后应首先检查（B）是否正常。B、各开关按钮和键DB、各开关按钮和键D、护罩（A）。B、不需要重新测量刀长D、不需要修改好刀补值主轴转速为1100r/min,切削度为（C）。C、工作台面.在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后A、一定要重新测量刀长并修改好刀补值C、可重新设定刀号.刀具直径为8mm的高速钢立铳铸铁件时，A、11m/min B、28m/min C、32m/min D、50m/min.刀具直径为10mm的高速钢立铳钢件时，主轴转速为 820r/min,切削度为（B）。A、80m/min B、26m/min C、75m/min D、40m/min.利用一般计算工具，运用各种数学方法人工进行刀具轨迹的运算并进行指令编程称（C ）。A、CAK编程B、自动编程C、LC编程D、COD编程18.机床坐标系的原点称为(C)。A、工件零点B、编程零点C、机械原点D、空间零点19.工作坐标系的原点称(A)。A、工作原点B、自动零点C、机床原点D、理论零点20.程序中的廿行称升-个（D）。A、坐标B、字母C、符号D、程序段21.程序段序号通常用（C）位数字表示。A、8B、10C、4D、1122.（C ）表示绝对方式指定的指令。A、G9 B、G11123.（A ）表小快速进给、7E位指7E的指令。C、G90D、G93A、G00 B、G1824.（C）表示程序暂停的指令。C、G19D、G20A、G90 B、G01C、M00D、G9125.使用半径补偿功能时下面（C）可能会导致过切现象产生。

A、G90 B、G9129.相对Y轴的镜像指令用(B)。C、G98D、G99A、M21 B、M2230.已知任意直线上两点坐标，可列(C、M23C)方程。D、M24A、点斜式 B、斜截式C、两点式D、截距式31.(C)表示直线插补的指令。A、G9 B、G111C、G01D、G9332.(C)表示极坐标指令。A、G90 B、G01C、G16D、G9133.沿着刀具前进方向观察，刀具中心轨迹偏在工件轮廓的左边时，用(B)补偿指令。A、程序复杂A、程序复杂C、加工半径小于刀具半径.刀具长度偏置指令中，取消长度补偿用A、G40 B、G41.子程序返回主程序的指令为(B)。A、P98 B、M99.在固定循环完成后刀具返回到初始点要用指令B、程序简单D、刀具伸出过长(D)表示。C、G43 D、G49\o"CurrentDocument"C、M08 D、M09(C)。D、后刀或前刀A、右刀或后刀 B、左刀 CD、后刀或前刀34.若用A表示刀具半径，则精加工补偿值等于 (B)。A、3A B、A C、5A35.当采用刀具(A)时，可有效避免对长度尺寸加工的影响。D、1/2AA、长度补偿 B、半径补偿36.换刀点是加工中心刀具(B)的地方。C、角度补偿D、材料补偿A、自动更换模具 B、自动换刀37.(C)表示主轴正转的指令。C、回参考点D、加工零件入刀A、M9 B、G11138.(C)表示主轴反转的指令。C、M03D、G93A、M90 B、G01C、M04D、G91.(B)表示换刀的指令。A、G50BA、G50B、M06C、G66D、M62.(C)表示切削液关的指令。A、M90BA、M90B、G01C、M09D、G91.(C)表示主轴定向停止的指令。A、M90BA、M90B、G01C、M19D、G91.(A)表示主程序结束的指令。A、M02BA、M02B、M18C、G19D、M20.(C)表示英制输入的指令。A、M90B、G01A、M90B、G01C、G20D、G9144.常用地址符(A)对应的功能是指令主轴转速。TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"A、S B、R C、T D、丫.常用地址符(B )代表刀具功能。\o"CurrentDocument"A、I B、T C、D D、Z.常用地址符(B)代表进给速度。\o"CurrentDocument"A、I B、F C、D D、Z.N60G01X100Z50LF中LF是(D)。A、程序逻辑段号 BA、程序逻辑段号 B、功能字 C、坐标字D、结束符48.G20X_Y_Z_X_中X为:(A)。C、C、切削速度 D、螺距B、只能循环一次D、只能循环二次A、进给速度 B、主轴转速.固定循环指令：(A)。A、只需一个指令，便可完成某项加工C、不能用其他指令代替.调用子程序指令为(A)。A、M98 B、D02 C、B77 D、C36二.判断题()1、高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削。()2、硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高，抗弯强度和冲击韧性多较高的一种刀具材料。()3、在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。()4、程序编制的一般过程是确定工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序检验。()5、切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。()6、铸件的壁厚相差太大，毛坯内部产生的内应力也越大，应当先采用时效处理的方法来加以消除，然后再进行切削加工。()7、难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。在难加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。()8、数控机床伺服系统将数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。()9、G00指令中可以不加“他能进行快速定位。()10、闭环系统比开环系统具有更高的稳定性。()11、三角带传递功率的能力， A型带最小，O型最大。()12、只要将交流电通入三相异步电动机定子绕组，就能产生旋转磁场。()13、尺寸链封闭环的基本尺寸，是其它各组成环基本尺寸的代数差。()14、步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。()15、数控机床所加工的轮廓，与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关。()16、基准不重合和基准位置变动的误差，会造成定位误差。()17、数控机床的插补过程，实际上是用微小的直线段来通近曲线的过程。()18、数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。()19、程序N100 G01 X100 Z80;N110 G01 X90 Z60;可以用N100 G01 X100 Z80; N110X90Z60代替。()20、G00,G01指令的运动轨迹路线相同，只是设计速度不同。()21.恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越慢。()22.平装结构铳刀的刀体结构工艺性好，容易加工，因而这种铳刀适用于重型和中量型的铳削加工。()23.外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。()24.数控车床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度。()25.为保证切削出正确的螺距，应该采用表面恒切削速度方式。()26.对几何形状不复杂的零件，手工编程的经济性好。()27.增量尺寸指机床运动部件坐标尺寸值相对于前一位置给出。()28.脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。()29.使用G71粗加工时，在ns-nf程序段中的F、S、T是有效的。()30.由于数控机床的先进性，任何零件都可在数控机床上进行加工。()31.在立式铳床上加工曲线时，立铳刀的直径应小于工件的最小凹圆弧直径。()32.固定循环中R参考平面是刀具下刀时自快进转为工进的高度平面。()33.使用工件坐标系(G54~G59)时，就不能再用坐标系设定指令( G92)。()34.合理地选择编程原点是提高工件铳削质量的关键。()35.G73、G81指令均可用来钻孔，它们的区别时：刀具返程时， G73回初始点而G81回安全点(R点)。()36.在立式铳床上，用端铳刀铳削平面时，若平面出现凹面，则可判断立式铳床主轴不垂直于工作台面。 ()37.切削速度选取过低与过高都容易产生积削瘤。()38.滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩。()39.在轮廓加工中，.主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度。()40.机床超程报警解除后，应重新进行手动返回参考点操作。()41.KTH300—06中H指其类别为灰心可锻铸铁。()42.加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是数控系统。()43.逐点比较法圆弧插补的偏差判别式函数为： F=Xi4+Yi4-D2()44.全批零件加工完毕后，无需校对刀具号、刀补值。()45.毛坯加工余量的大小对零件的加工质量和生产率均无影响。()46.工艺系统的刚度影响着切削力变形误差的大小。()47.工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对位移的比值。()48.圆形基础板属于导向件。()49.接触传感器是具有三维测量功能的测头。()50.在程序中利用变量进行赋值及处理，使程序具有特殊功能，这种程序叫小程序。()51.宏程序最后用M99返回主程序。()52.(X)在加工界面内计算刀具中心轨迹时，其刀具半径是 r值，r与球头刀半径R的关系为r=R2cos①()53.已知直线经过(X1.Y1)点，斜率为K(kw0),则直线方程为y-y1=k(x-x1)。()54.在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为不等误差。()55.#jGE#k表示》。()56.统计分析法是用来分析加工误差的方法之一。()57.主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工会产生结合度的误差。()58.封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸之差除以各减环的最大极限尺寸之和。()59.按照标准规定：任意300mm测量长度上的定位精度，精密级是 0.01mm。()60.空气过滤器的灰尘过多不会影响正常工作1、M2、X;3、M4、叱5、X;6、/7、X;8、M9、M10、X;11、X;12、X;13、X;14、M15、X;16、M17、M18、X；19、M20、X;21、X;22、M23、叱24、X;25、M26、X;27、V;28、X;29、叱30、X;TOC\o"1-5"\h\z31、M 32、M 33、X; 34、X; 35、X; 36、M 37、X; 38、X; 39、X; 40、M 41、X;42、M 43、X; 44、X; 45、X; 46、M 47、M 48、X; 49、M 50、X; 51、M 52、X;53、M 54、X; 55、叱 56、叱 57、X; 58、X; 59、M 60、X;三.问答题1、简述难切削材料在铳削中的特点答：a.铳削温度高。 b.塑性变形和加工硬化严重，铳削力大。 c.刀具磨损剧烈,使用寿命低。 d.切削控制困难，影响工件表面质量。2、简述PLC（PMC在数控机床的作用。答：PLC（PMC是可编程逻辑控制器（可编程机床控制器），主要是对数控机床的所有 I/O点进行逻辑运算，作为机床开关信号和CNC®制单元之间的开关信号的运算和信号传递。 机床中的操作面板信号、冷却、润滑、主轴运行等都要通过 PLC进行控制。3、数控加工的基本原理是什么？答：数控加工的基本原理是把生产工 （零）件的刀具和工件的合成运动分解为机床运动坐标的运动分量，由数控程序控制，自动实现刀具 /工件的相对运动，按规定的加工顺序完成工（零）件的加工。4、简述特种加工的主要优点。答：①加工范围不受材料物理力学性能的限制；②加工质量易控制；③可以进行高精度细微加工了；④可进行无污染的纯洁材料加工；⑤能形成新加工技术系统工程。5.刀具材料必须具备的性能？答：①高的硬度和耐磨性②足够的强度和韧性③较高的热硬性（红硬性）④良好的导热性⑤良好的工艺性⑥较好的经济性.6、为了消除振动干扰的影响，保证数控加工对振动环境的要求，可采取那些具体措施？答：①对内部的振源采取相应的消振措施，如运动件的动平衡调整、设备的位置布局调整②对内部的振源采取相应的隔振措施， 如在设备与安装地坪间设置空气弹簧隔振、 橡胶隔振器。.在轮廓加工中，当工件轮廓有拐角时刀具容易产生过切的现象，而引起加工误差，其解决方法如何？答：其解决方法：在编程时，在接近拐角前适当地降低进给速度， 过拐角后再逐渐增加速度。.什么是工件坐标系？工件坐标系原点位置的选择，应遵循什么原则 ？答：工件坐标系是在数控编程时用来定义工件形状和刀具相对工件运动的坐标， 为保证编程与机床加工的一致性，工件坐标系也应是右手笛卡尔坐标系。工件坐标系原点位置的选择应遵循的原则：1）工件原点选在工件图样的基准上，以利于编程。2）工件原点尽量选在尺寸精度高、粗糙度值低的工件表面上。3）工件原点最好选在工件的对称中心上。4）要便于测量和检验。.在工艺安排上为何粗、精加工要分开？答：（1）合理使用加工设备。（2）粗加工是为了保证高效，切削用量较大，因而切削力较大，相应的变形和所产生的内应力也较大，粗、精分开有利于粗加工后工件应力有重新分布的时间， 其变形可通过精加工消除。精加工的目的是为了保证加工精度。.箱体加工时，如何安排孔与面的加工先后秩序？为什么？答：先面后孔。可以避免加工孔时产生孔的轴线偏斜和断刀。.用圆柱铳刀加工平面，顺铳与逆铳有什么区别？答：逆铳时铳刀切入过程与工件之间产生强烈摩擦， 刀具易磨损，并使加工表面粗糙度变差，同时逆铳时有一个上台工件的分力， 容易使工件振动和工夹松动。采用顺铳时，切入前铳刀不与零件产生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、铳削时向下压的分力有利增加工件夹持稳定性。但由于进给丝杆与螺母之间有间隙，顺铳时工作台会窜动而引起打刀；另外采用顺铳法铳削铸件或表面有氧化皮的零件毛坯时， 会使刀刃加速磨损甚至崩裂。数控机床采用了间隙补偿结构，窜刀现象可以克服，因此顺铳法铳削应用较多。.在数控加工中，一般固定循环由哪 6个顺序动作构成？答：固定循环由以下6个顺序动作组成：①X、Y轴定位；②快速运动到R点（参考点）；③孔加工；④在孔底的动作；⑤退回到R点（参考点）；⑥快速返回到初始点。.液压传动特点？答：液压传动有如下特点：①液压传动工作压力较高，②易于实现直线往复运动、旋转和摆动，运动比较平稳，冲击小。③液压系统的运动部件在油液中工作，润滑性好，寿命长。④能量的获得与传送远不如电能方便，液压元件的制造工艺和维修工艺要求比较高.什么是数控机床的定位精度和重复定位精度？答:定位精度：它是指数控机床各移动轴在确定的终点所能达到的实际位置精度重复定位精度：它是指在数控机床上，反复运行同一程序代码，所得到的位置精度的一致程度。.数控机床加工和普通机床加工相比有何特点？答：与普通机床相比，数控机床是一种机电一体化的高效自动机床，它具有以下加工特点:(1)具有广泛的适应性和较高的灵活性；(2)加工精度高，质量稳定；(3)加工效率高；(4)可获良好的经济效益。16、简述加工中心的编程过程。、答：加工中心的编程过程是：①构件零件的三维数据模型；②确定数控加工的工艺方案并生成刀具轨迹；③对刀具轨迹进行加工仿真以检验其合理性；④后处理成G代码数控程序，上机试切与加工。17、数控加工工序顺序的安排原则是什么？答：数控加工工序顺序的安排可参考下列原则：1)同一定位装夹方式或用同一把刀具的工序，最好相邻连接完成；2)如一次装夹进行多道加工工序时，则应考虑把对工件刚度削弱较小的工序安排在先，以减小加工变形；3)上道工序应不影响下道工序的定位与装夹；4)先内型内腔加工工序，后外形加工工序。18、什么是刀具半径补偿？什么是刀具长度补偿？答：由于刀具总有一定的刀具半径或刀尖部分有一定的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点的运动轨迹并不是零件的实际轮廓，刀位点必须偏移零件轮廓一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。刀具长度补偿是为了使刀具顶端达到编程位置而进行的刀具位置补偿。刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向的补偿，使刀具在Z轴方向的实际位移量大于或小于程序的给定量，从而使长度不一样的刀具的端面在Z轴方向运动终点达到同一个实际的位置。19.G90与G91指令区别？答：G90——按绝对值方式设定输入坐标。即移动指令终点的坐标值均以工件坐标系原点 (程序零点)为基准来计算，这种编程又称绝对编程。系统通电时，机床处在 G90状态。G91——按增量方式设定输入坐标。即移动指令终点的坐标值都是以前一个坐标位置作为起始点来计算，再根据终点相对于始点的方向判断正负 (与坐标轴同向取正、反向去反)，这种编程又称增量编程。20.数控设备的特点?

答：①适应性强②能实现复杂的运动③精度高，质量稳定.④生产效率高⑤减轻劳动强度，改善劳动条件⑥有利于生产管理四、编程题1.如图所示路径,A «E要求用喧01二医系原点O是程序总底点,要求刀具由O点快速移动到A点，然后沿ABBCCDDA实现量线切削,式和增量编程方式编写。10再由A点快速返回程序起始点■O,用绝对编程方 ■ ： ?12 vO0001NO1G92X0Y0N10G90G00X10Y12S600T01M03N20G01Y28F100N30X42N40Y12N50X10N60G00X0Y0N70N80按增量直编程方式:O0002N01N10N20G91N30N40N50N60N70M05N80M02M05M02G92X0Y0S600T01M03GaY16F100X32Y-16X-32G00X-10却10台的轮廓，要求采用刀具邮指令进行编程，完整编帝【轮廓轨迹。G00X10Y122、编制图所示的零件凸（刀具直径①10、主轴转速500r/min、进给速度[100mm/min）答:O1000;G90G54M03S500;G00X-20.0Y14.0;C00Z1O0:GO1Z-3.0F100;G42G0iX0Y14.0GO1X100.0GO1X12O.OGO2X96.0G01X44.0G03X2CGO1X2CG4OGOiGO1Z1CY14.0F100;Y40.0F100;Y86.0