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目 GB151-1999GB50351-2005GB13296-2007GB713-2008GB50473-2008GB24511-2009GB150-2011GB50205GB50236GB50341《立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范》GB/T25198-2010GBJ128JB4708-2000

1图210000吨计算，60%40%540℃，介质循环量17天（不含储罐预热、化盐槽初始化盐时间和静置升温时间）。化盐在加盐过充中应将固态颗粒/粉末状熔盐熔缓慢加入，防止损坏电加热器，加cm；290℃~350℃，直至所有固态熔盐全部熔化并进入热盐罐。540℃。200℃（均取化盐槽温度测点最高温度，本段下同），停30min25030min，以此类推至电伴热最高连400400℃，温升速度控260℃后，开启搅拌器（同步开启冷却水），使槽内温度基本均匀。化300290℃。在熔盐循环泵开启前，化盐系统管路、熔盐炉炉管及热盐罐均须预热到燃烧器的启动、校准和运行须严格按《利雅路燃烧器说明书DB12SMCO3T250》规定的要求进行。30Hz且熔盐炉出口风道防爆门工作正常)。2秒。风门开到小火点火位，只是电火花点火，燃气阀不打开，一般设置这还是为空管预热温度和化盐槽的初始化盐温度相近约290℃，空管预热时升温速率不得高20℃/min。燃烧器按说明书要求点火后，炉膛温度或炉管温度须小于400℃（取最大值），大200m3/h（180m3/h50%以下，低150m3/h120m3/h120m3/h联锁停炉）。原则（25℃，后续逐步提升）290320℃。0.7m联锁停炉），化盐槽液位高于1.8m停止投料（关闭上料系统，避免化盐槽液态熔盐溢出）或监控投料漏斗处液位（漏斗连续化盐时，通过上料系统维持固态熔盐向化盐槽内输送的速度约为30t/h（约25袋）。在没有打开向热盐罐输送熔盐的阀门前，化盐槽内熔盐的液位会升高，此时，一1.1～1.35m左右为原则；控制燃烧器的输出功率，确保熔盐炉进出口35320℃。阀开度控制根据熔盐炉出口温度（维持320~340℃）及化盐槽液位（1.1～1.5m），期间打sgs厂房通风机，及时排除化盐产生水汽及异味。升温静置前，需进行热盐泵启动前检查并确保热盐泵-化盐炉-当所有熔盐均熔化并进入高温熔盐罐之后，降低熔盐炉负荷直至停炉，5min后关闭化540℃。注：化盐及升温期间熔盐炉最大负荷控制在额定负荷80%以下，须要调整时须征得项熔盐出炉温度炉膛温度减），单根炉管熔盐温度（外圈（℃）（内圈（℃）（泵出口压力炉体出口排烟温度化盐槽液位0.9m报警，低0.8m联锁关闭熔盐炉出口去0.7m1.6m化盐槽熔盐温度化盐泵轴温化盐泵振动热盐泵轴温热盐泵振动熔盐泵出口流量熔盐炉超温：900～105020%1050熔盐泵故障：600℃以下，联

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