±800千伏换流站工程（土建A包）极1高端阀厅基础作业指导书

四川双龙±800千伏换流站工程（土建A包）极1高端阀厅基础作业指导书湖北省送变电工程公司四川双龙±800千伏换流站工程（土建A包）极1高端阀厅基础作业指导书湖北省送变电工程公司目录1、工程概况及工程量 12编制依据 13作业前的条件和准备工作 23.1技术准备 23.2作业人员的配置和资格 23.3工序交接 43.4其它 44作业程序、方法 44.1施工方案 44.2施工工艺流程 44.3施工方法及要求 54.3.1垫层施工 54.3.2基础钢筋工程 54.3.3基础模板工程 74.3.4基础混凝土工程 85质量控制 105.1隐蔽工程验收负责人:甘江涛 105.2砼试块制作计划 105.3模板安装工程质量控制标准 105.4钢筋加工工程质量控制标准 125.5钢筋安装工程质量控制标准 135.6混凝土施工质量控制标准 145.7现浇混凝土结构外观及尺寸偏差质量控制标准 155.8质量控制卡 166、强制性条文执行计划 176.1土方工程 176.2钢筋工程 186.3现浇混凝土工程 187、质量通病防治措施 208、施工安全风险识别、评估及控制 219、安全、文明施工及环境保护措施 269.1安全、文明施工 269.2环境保护措施 289.3安全及环保、水保控制卡 281、工程概况及工程量四川双龙±800千伏换流站工程中，极1高端阀厅平面形状呈矩形，轴线尺寸均为88.2m×35m，总高度约为30.2m，屋架底部净空约25.64m，建筑面积为3127.8m2，屋面的防水等级为Ⅰ级。基础均为钢筋混凝土杯型独立基础。基底标高-3.8m、-3.3m（相对极1高端阀厅室内标高512.9m），属于深基坑作业。辅控楼平面形状呈矩形，屋架下弦标高为16m。高端阀厅为单层工业厂房。基础垫层混凝土采用C15，基础及基础梁采用C35混凝，剪力矮墙采用C35混凝土，钢筋混凝土保护层厚度基础为50mm，基础梁、排架柱为32编制依据1DL5009.3-1997电力建设安全工作规程(变电所部分)2GB50656-2011建筑施工企业安全生产管理规范3Q/GDW217-2008±800kV换流站施工质量检验及评定规程4Q/GDW221-2008±800kV换流站换流阀施工及验收规范5Q/GDW248-2008输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程6Q/GDW250-2009输变电工程安全文明施工标准7Q/GDW274-2009变电工程落地式钢管脚手架搭设安全技术规范8国家电网基建[2005]403号国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定9国家电网基建[2011]1753号国家电网公司基建安全管理规定10国家电网基建[2011]1759号国家电网公司基建质量管理规定11国家电网总[2003]407号国家电网公司安全生产工作规定12基建安全[2005]50号国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施13基建质量[2008]75号110kV～1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定统一表式14基建质量[2010]19号国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施15GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准16GB50204-2002（2011版）混凝土结构工程施工质量验收规范17GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范3作业前的条件和准备工作3.1技术准备序号必须具备的条件责任单位备注1施工图纸会审完毕工程专业/2单位工程定位放线完成,并验收完毕工程专业3作业指导书编制完毕、经审批合格工程专业/4安全技术交底及双签字进行完成工程专业/5材料到场齐全并经检验合格结构队/6施工计量器具准备完成并经检验合格工程专业/7施工工器具准备完成并经检验合格结构队7现场通讯条件具备，上下联系方便工程专业/8现场安全设施准备到位工程专业/9各工种作业人员进场，满足施工要求综合专业/3.2作业人员的配置和资格作业人员配置人数资格及要求职责及权限行政负责人1有组织协调能力，有现场管理经验。负责人员组织配备、分工协调工作。技术员1要求熟悉施工图，有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底；2、编制施工指导书，做施工预算；3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；4、制定施工方法、工艺；5、负责单位工程一级质量验收，并填写验收单；6、负责施工项目重大危害因素及控制措施计划的编制，负责一切技术资料的收集。7、技术员的权限：对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。测量员1熟悉测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。安全员1有现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；3、负责监督重大危害因素及控制措施计划的实施，施工现场的安全检查，制止违章作业。4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；5、安全员权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。质检员1有质检工作经验，熟悉《110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》熟悉施工图，经过培训，合格后上岗。1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作；2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准；3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及时制止并报告有关领导处理；4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。钢筋工10经过入场教育熟悉本工种作业,具有一定的施工经验电工1经过劳动局培训合格，持证上岗负责现场照明及维护工作。架子工10经过劳动局培训合格，持证上岗负责搭设步道和安全防护围栏及脚手架。木工15经过入场教育熟悉本工种作业,具有一定的施工经验辅助工20经过入场教育熟练工。3.3工序交接1)土方开挖完成后应会同业主、监理、勘察、设计地质工代等进行现场验槽，符合要求后方可进行下道工序的施工。2)开挖完成后保证运输道路畅通和平整。3.4其它1)施工场地应平整、无杂物，保持整洁。2)施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3)施工水源、电源引设到位，满足施工要求。4作业程序、方法4.1施工方案首先清除场地上障碍物，平整场地。平整修通基坑四周施工用的临时道路，清除周边有碍材料运输、施工机械工作等一切妨碍施工的杂物，保证整个施工过程的顺利进行。主要有钢筋绑扎，模板支护和混凝土施工三个阶段。施工过程先进行垫层施工，施工完成后进行整个基础的流水施工。整个施工过程中必须严格按照施工图施工，必须严格控制整个基础工程的施工工艺质量确保达到优良等级。4.2施工工艺流程垫层施工垫层施工检查验收合格不合格基础放线基础放线检查验收不合格检查验收不合格合格合格钢筋制作钢筋制作钢筋绑扎钢筋绑扎不合格检查验收不合格检查验收合格合格模板支设模板支设检查验收不合格检查验收不合格合格合格按不合品管理程序处置不合格混凝土搅拌按不合品管理程序处置不合格混凝土搅拌合格合格混凝土浇筑混凝土浇筑4.3施工方法及要求4.3.1垫层施工本工程垫层为100mm厚C15混凝土，待土方开挖完成，基坑验槽通过后进行。垫层施工前先将基坑内的杂物、浮土等清理干净，弹好垫层边框线后进行模板施工。垫层混凝土施工时采用平板式振捣器振捣，振捣以垫层底两侧有砂浆渗出为止，表面压光。4.3.2基础钢筋工程4.3.2.1钢筋加工制作1）.钢筋现场质量保证：eq\o\ac(○,1).钢筋进入现场应检查其表面是否有裂纹、大块锈斑、结疤、折叠等质量缺陷，是否有注明生产厂家、生产日期、钢号、钢筋直径、炉罐号、钢筋级别等内容的标牌，材质证明报告是否齐全，钢筋是否符合设计要求，并及时取样复试，经检验合格后的钢筋方可用于施工。eq\o\ac(○,2).现场钢筋尽量做到随提计划随时使用。现场应用木方或钢筋台将钢筋垫起，以免接触地面，腐蚀钢筋。加工成型的钢筋，现场由专人负责保管，并分类堆放，插标识码放整齐。2）.钢筋的加工：eq\o\ac(○,1).钢筋加工前应会同技术人员、钢筋工长等相关人员认真熟悉图纸，解决存在的问题，熟悉工程各部位的构造、钢筋品种、规格、形式，并认真做好下料单，经审查合格后方可下料加工。eq\o\ac(○,2).钢筋加工前，表面应洁净，油渍、漆污和锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等，应在使用前清除干净。eq\o\ac(○,3).钢筋下料：将同规格钢筋根据长度长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗；断料时，避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差；在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。eq\o\ac(○,4).钢筋的连接：钢筋的连接有三种方式，一种为绑扎搭接，第二种为机械连接。根据施工规范要求和现场情况，受力钢筋优先采机械连接。4.3.2.2钢筋绑扎、安装1）独立基础底排钢筋网、杯口基础钢筋、基础连梁钢筋绑扎eq\o\ac(○,1)、基础垫层施工完，在其上弹出底板及各梁钢筋位置线。eq\o\ac(○,2)、按弹好的钢筋的分档标志，先摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，所有钢筋相交点全部绑扎牢固，绑扎一般用顺扣或八字扣。eq\o\ac(○,3)、基础连梁、杯口基础、基础底排钢筋绑扎：对于基础底排钢筋和基础梁钢筋，先绑扎底排钢筋再绑梁钢筋。同时配合各个专业进行安装布管、预埋,一切妥当后再垫水泥垫块。对于梁钢筋在成型绑扎时必须注意搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，并弯成135º，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，且错开间距应为受力钢筋直径35d区段范围外（且不宜小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。钢筋搭接长度应满足设计要求。注意梁端箍筋加密弯钩叠合处应交错绑扎，梁的底层主筋下面应垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。4.3.3基础模板工程4.3.3.1模板选型：根据现场情况及设计要求，基础采用木胶合板模板，垫层采用50mmх100mm木方。4.3.3.2垫层模板：根据图纸尺寸定位，标出垫层外边线，然后安装木方，支撑采用直径18mm的钢筋，同时配合钢管、扣件，以确保模板支撑稳固，防止涨模。4.3.3.3基础模板：根据现场情况和相关要求，基础模板采用15mm厚木胶合板模板，并配合50mmх100mm木方和钢管进行加固。杯口模板由于杯口基础较深，最大深度达到2.4m，模板做放大处理，每边放大20mm，底撑用4φ22钢筋加固，底部模板穿孔，2φ14钢筋做吊耳与低撑钢筋焊接，底模穿孔透气，方便杯口模板在浇筑完成后顺利取出。与考虑到基础平面尺寸普遍较大，而混凝土浇筑必须一次完成，因此混凝土浇灌时对模板的侧压力会比较大，为此在木方和钢管支撑的基础上，基础梁模板再增加ф12对拉螺栓。对拉螺栓沿基础平面纵横方向布置，间距均为0.6m。基础承台、基础梁模板支护：基础承台第一级侧模按常规支设,考虑到第一级承台高度较小，因此模板加固方式考虑钢管支撑点稳固在基坑边坡上，并在模板外侧按间距为1000mm间隔布置竖向钢管支撑，使之连成三角型钢管支撑体系，确保支撑牢固。并按照上述做法加强对拉螺栓的加固作用。第二级、第三级和基础梁侧模板均采用吊模方法支设，具体的支设方法详见下图：4.3.4基础混凝土工程基础工程垫层混凝土等级为C15，基础混凝土为C35混凝土。4.3.4.1混凝土浇筑混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，汽车泵浇筑的施工方案。混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过试配后给出。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行，有外加剂时，外加剂不得错放、少放、漏放。基础承台混凝土浇筑：浇筑时，先根据高度分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒砼方向与浇筑方向相反。为了浇筑基础承台的砼要分个浇筑，先浇筑每个承台的底部混凝土，浇筑完成后振捣，为了防止混凝土漏浆，等底部承台达到一定强度时开始浇筑上部承台，杯口基础由于高度过大（≥2m），基础为三阶基础，一次性浇筑，会有翻浆的可能，所以分为三层浇筑，每层浇筑间隔不大于25min。浇筑完成后进行压面，杯口面倒角。拉线检查板面标高，严格控制平整度。基础梁采用斜面分层浇筑，每层厚度为250mm，浇筑过程中，要做到下层砼初凝前，浇筑完上层砼。振捣棒要快插慢拔，振捣间隔时间以15秒为宜，插入间隔距离为50～60cm，按60度角插入。砼的浇灌采用泵送，搅拌采用现场全自动搅拌机搅拌，3台砼罐车运输。砼浇灌的同时施工现场要做试块：每100m3混凝土（含每台班）做一组试块，送实验室进行标准养护；每次浇筑数量不足100m3的按砼浇灌注意事项：⑴浇灌前应检查模板内是否有垃圾、木片、泥土，如有应清理干净，检查钢筋的数量、位置是否准确，钢筋上如有油污应清理干净。⑵用振捣棒振捣砼时，要做到“快插慢拨”，以防止砼分层、离析及振捣棒抽出时所造成的空洞，砼分层浇灌时，每层砼厚度应不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。振捣棒的插点要均匀分布，以免造成混乱而发生漏振，每次移动的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍。砼振捣至砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋，预埋件等。⑶泵送砼时采用泵管输送，注意不要碰到插筋和模板，以免钢筋和模板发生位移，泵送砼时泵管里不能推入空气，不能推入已离析的混凝土，以免堵塞管道，如已推入，泵车要反推，将砼吸出来。⑷砼养护：根据混凝土性质和设计规范要求，采用28d标准强度和60d同条件检验强度相结合的评定方式确定最终混凝土强度，因此现场混凝土养护采用浇水保湿覆盖养护。按照目前施工阶段的气温和天气情况，每天白天应浇水5次，平均2小时浇一次水，派专人负责，以保持混凝土表面处于湿润状态，利于混凝土的养护。（5）混凝土浇筑注意事项：eq\o\ac(○,1)、安排1个作业班组，配备2~3名振捣手，进行振捣施工。eq\o\ac(○,2)、砼应分层浇筑、分层振捣。选用50棒进行振捣。分层厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍。eq\o\ac(○,3)、插点要求均匀，每次移动的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍，且插点应在两墙模中间，避免振捣对模板和钢筋产生影响。eq\o\ac(○,4)、振捣要在下层砼初凝前进行，并要求振捣棒插入下层砼5cm,以保证上下层砼结合紧密。eq\o\ac(○,5)、每一插点要掌握好振捣时间。时间过短不易振实，过长则会引起离析。以砼表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。边角处应多加注意，必须仔细振捣，防止漏振。eq\o\ac(○,6)、振捣时应尽量避免碰撞钢筋、芯管、线盒、预埋件等。eq\o\ac(○,7)、浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位,并用木抹子按标高线将砼表面找平。（6）拆模拆模应符合下列条件：基础侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。基础梁底模：砼强度达到70%以上是方可拆除，对于跨度大于4m的梁砼强度达到100%方可拆模5质量控制5.1隐蔽工程验收负责人:甘江涛5.2砼试块制作计划序号验收项目验收人备注1极1高端阀厅基础验槽甘江涛2极1高端阀厅基础钢筋甘江涛3极1高端阀厅基础砼甘江涛序号试块部位名称设计标号试块组数备注（注明同条件、标养试块）1垫层C151组标养2基础底板C30P63组1组标养、1组同条件、1组抗渗5.3模板安装工程质量控制标准类别序号检查项目质量标准Q/GDW183-2008企标要求本工程创优要求（0.8倍企标）主控项目1模板及其支架☆根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供等条件进行设计。模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载2对准，并铺设垫板3隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处一般项目1模板安装要求1、模板的接缝不漏浆；2、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂；3、模板内的杂物清理干净；4、对清水混凝土及装饰混凝土工程,使用能达到设计效果的模板2预埋件、预留孔（洞）齐全、正确、牢固3预埋件制作、安装符合Q/GDW183-2008附录B的要求4轴线位移≤5≤45标高偏差其它基础模板±5±46底模上表面±5±47截面尺寸偏差基础±10±88柱、墙、梁+4～-5+3～-49垂直度≤5m≤6≤510>5m≤8≤6.511侧向弯曲梁、墙不大于L2/1000，且不大于10m不大于L2/1000，且不大于8m12柱不大于L2/1000，且不大于15m不大于L2/1000，且不大于12m13相邻两板表面高低差≤2≤1.614表面平整度≤5≤415预留孔中心位移≤≤16预留洞中心位移≤≤17截面尺寸偏～～18插筋中心位移≤≤19外露长度偏差～～20预埋螺栓中心位移≤≤21外露长度偏～～5.4钢筋加工工程质量控制标准类别序号检查项目质量标准Q/GDW183-2008企标要求本工程创优要求（0.8倍企标）主控项目1原材料抽检☆钢筋进场时，按现行国家标准GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定2有抗震要求的框架结构☆对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值符合下列规定：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.33化学成分专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验4受力钢筋弯钩和弯折1、HPB300级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求；3、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍主控项目5箍筋末端弯钩箍筋的末端做弯钩，弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，符合下列规定：1、箍筋弯钩的弯弧内直径除满足本表主控项目第4项的规定外，尚不小于受力钢筋直径；2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不小于90°；对有抗震等要求的结构，为135°；3、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不小于箍筋直径的10倍一般项目1钢筋表面质量钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2钢筋调直符合设计要求和现行有关标准的规定3钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10±84弯起钢筋的弯折位置±20±165箍筋内净尺寸±5±45.5钢筋安装工程质量控制标准类别序号检查项目质量标准Q/GDW183-2008企标要求本工程创优要求（0.8倍企标）主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格和数量☆必须符合设计要求2纵向受力钢筋连接方式符合设计要求和现行有关标准的规定一般项目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不小于钢筋直径的10倍2受力钢筋直螺纹接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35倍d且不小于500mm范围内,接头面积百分率符合国家规范GB50204的规定3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。搭接长度符合标准的规定；连接区段1.3L长度内，接头面积百分率：1、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2、对柱类构件，不宜大于50%；3、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50%，对其他构件，可根据实际情况放宽一般项目4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时符合标准GB50204的规定5尺寸偏差网片长、宽偏差±10±86网眼尺寸偏差±20±167网片对角线差≤10≤88钢筋骨架长度偏差±10±89宽、高度偏差±5±410受力钢筋间距偏差±10±811排距偏差±5±412保护层厚度偏差基础±10±8柱、梁±5±4板、墙、壳±3±2.413箍筋、横向钢筋间距偏差±20±1614钢筋弯起点位移≤20≤1615预埋件≤5≤416水平高差+3～0+2.4～05.6混凝土施工质量控制标准类别序号检查项目质量标准Q/GDW183-2008企标要求本工程创优要求（0.8倍企标）主控项目12±2%±2%±3%±3%±2%±2%3混凝土、浇筑及间歇混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土连续浇筑，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理一般项目施工缝留置及处理按设计要求和施工技术方案确定、执行养护5.7现浇混凝土结构外观及尺寸偏差质量控制标准类别序号检查项目质量标准Q/GDW183-2008企标要求本工程创优要求（0.8倍企标）主控项目1外观质量☆不有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，重新检查验收2尺寸偏差☆不有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，重新检查验收一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。防水混凝土不得有露筋、蜂窝等缺陷2轴线位移独立基础≤10≤8其它基础≤15≤12墙、柱、梁≤8≤63垂直度层高≤5m≤8≤6＞5m≤10≤8全高（H）不大于H/1000，且不大于30m不大于H/1000，且不大于24m4标高偏差杯形基础杯底0～-100～-8其它基础顶面±10±8层高±10±8全高±30±24一般项目5截面尺寸偏差+8～-5+6～-46表面平整度≤8≤67预留洞中心位移≤15≤128预留孔中心位移≤5≤49截面尺寸偏差+10～-5+8～-410混凝土预埋件、预埋螺栓、预埋管拆模后质量符合Q/GDW183-2008附录B的规定11防水混凝土表面裂缝宽度不大于0.2mm，并不得贯通不大于0.2mm，并不得贯通5.8质量控制卡序号关键环节质量控制要点1原材料1.原材料进场前必须进行检验，监理单位应按规定进行平行检验或见证检测。2.原材料应分区、分类存放，遮盖、防护措施应得当，规格、型号及检验状态等应有明确标识。3.原材料存放场地应硬化，并有完善的防排水措施。2模板1.模板及支（拱）架应经过检算，具有足够的强度、刚度和稳定性（强度安全系数不小于1.3，稳定系数不小于1.5）；模板及支（拱）架必须安置于符合设计的可靠基低上，并有足够的支承面积和防、排水或防冻措施。2.模板紧固螺栓使用前应经检查（验），不合格的螺栓、螺母严禁使用；紧固螺栓安装数量应符合批准的施工方案，安装时螺母应拧紧、上牢。3.模板及支（拱）架拆除时混凝土强度应达到设计要求，拆除顺序应符合批准的施工方案。3钢筋1.钢筋进场时必须对其质量指标进行全面检查和按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准。2.焊工必须有相应的特种作业操作证，并应在规定的范围内进行焊接操作。3.钢筋接头的型式、搭接长度、焊接弯折角度应符合设计和验标要求。4配合比1.配合比的选定应经过审批，强度、耐久性等指标必须齐全并符合要求，碱含量不得超标。2.更换料源时应重新选定配合比。5拌制1.原材料称量偏差及拌合时间应符合要求。2.拌制前应严格测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。6运输混凝土运输过程应采取措施，防止混凝土发生离析、漏浆、沁水及坍落度损失。7浇筑1.混凝土入模温度应符合要求。2.混凝土自由倾落高度超过2m时应采用串筒进行浇筑；浇筑应连续、分层进行，振捣密实，不得随意留置施工缝。3.施工缝的留设位置、凿毛处理应符合设计要求。4.混凝土试件的留置数量和检验方法应符合设计和验标的要求。8养护1.混凝土浇筑后应立即覆盖、包裹，防止表面水分蒸发并及时洒水保湿养护。2.混凝土养护措施、期限必须符合要求；在完成养护期限后，尽可能进一步适当延长潮湿养护时间。9高温施工1.对水泥、砂、石料及混凝土生产线等应采取防晒、遮阳降温处理，确保混凝土入模前模板、钢筋、局部气温及入模温度符合要求。2.混凝土浇筑后应立即覆盖并及时洒水养护。6、强制性条文执行计划依据《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-2008要求，在施工阶段严格按照规程要求进行强制性条文的检查。6.1土方工程开挖过程中必须遵循《》-1.土方开挖的顺序、方法必须与设计工序相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。2.基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按下表的规定执行。表5-1基坑变形的监控值（cm）基坑类别围护结构墙顶位移围护结构墙体最大位移地面最大沉降监控值监控值监控值一级基坑353二级基坑686三级基坑81010注：（1）符合下列情况之一，为一级基坑：a、重要工程或支护结构做主体结构的一部分；b、开挖深度大于10m；c、与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；d、基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑（2）三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑。（3）除一级和三级外的基坑属二级基坑。（4）当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。3.当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害的影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等防振或隔振措施。4.强夯处理后的地基竣工验收时，承载力检验应采用原位测试和室内土工试验。强夯置换后的地基竣工验收时，承载力检验除应采用单墩载荷试验检验外，尚应采用动力触探等有效手段查明置换墩着底情况及承载力与密度随深度的变化，对饱和粉土地基允许采用单墩复合地基载荷试验代替单墩载荷试验。6.2钢筋工程应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版）1.当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。2.钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验和重量偏差检验，其检验结果必须符合有关标准的规定。2.1检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。2.2检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3.对有抗震设防要求的框架结构．其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：3.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；3.2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；3.3钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%；3.4检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定；3.5检验方法：检查进场复验报告。3.6牌号带“E”的钢筋是专门为满足抗震要求生产的钢筋，其表面轧有专用标志。4.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4.1检查数量：全数检查。4.2检验方法：观察，钢尺检查。6.3现浇混凝土工程应满足《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204—2002（2011版）1.水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。2.混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。3.现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。4.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。5.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：5.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；5.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；5.3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；5.4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5.5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。6.《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2011）6.1进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗渗性能试验。6.2进行抗冻混凝土配合比设计时，尚应增加抗冻融性能试验。7.《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》（JGJ52—2006）7.1对长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石应进行碱活性检验。7.2砂中氯离子含量应符合下列规定：对钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06％（以干砂重的百分率计）。8.《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119—2003）8.1严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。8.2含亚硝酸盐、碳酸盐无机盐类的防冻剂严禁用于预应力混凝土结构。8.3下列结构中严禁采用含有氯盐配制的早强剂及早强减水剂7、质量通病防治措施1.原材料应有产品质量合格证，并经第三方复试，检测合格方可施工。2.砼应该采用自拌砼，其含砂率应控制在40%以内，不得采用细砂、特细砂（细度模数uf≥2.3）；每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不得超过水泥用量15%。3.砼应采用减水率高、分散性能好、对砼收缩影响较小的外加剂，其减水率不低于8%。4.砼浇筑前必须控制砼的坍落度,保证现场浇捣时的坍落度；地下结构（有防水要求）应控制在12cm内；楼层、屋面、结构控制在12cm—15cm内。5.对于进入现场的商品砼坍落度检查，前两车和中间每隔1h左右，应用专业模具检查其坍落度；过程控制中对砼的坍落度用目测逐车检查，当目测坍落度有异样时，应用坍落度模检查，对不符合坍落度要求的不得使用。6.严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度,设置间距为300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑砼时保证钢筋不位移。7.现浇板中的线管必须在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处理应采用线盒，线管的外直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管方向增设Ф6@150,宽度为500mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。8．现浇板浇筑采用振动棒与平板振动器结合振捣，在砼终凝前进行二次压抹。9.现浇板浇筑后，在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的砼，不得少于14d；冬季日平均气温低于五度必须用塑料膜、草包进行保温养护，低于零度不宜浇筑砼。10.现浇板养护期间，当砼强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当砼强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。11.模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。12.施工缝的位置和处理、后浇带的位置和砼浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。8、施工安全风险识别、评估及控制序号工序作业内容可产生的危险固有风险评定D1固有风险级别预控措施1现场作业准备及布置作业准备及布置高处坠落、物体打击、触电181（1）检查现场的施工机械试运转是否正常和工器具是否完好，是否存在危险因素。（2）现场技术负责人应向所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点，接受交底人必须在交底记录上签字。（3）加工区钢筋、半成品等应按品种、规格分别堆放整齐，并设置材料标识牌，钢筋制作场地要平整，工作台要稳固，作业区要设置围栏和警示标志，机械设备要有专人负责及设置操作规程牌。2土方开挖开挖深度在3米到5米之间的基坑挖土坍塌9030（1）弃土堆高≤1.5米。

（2）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2米。

（3）垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3米。

（4）软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。

（5）坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数必要时采取支护措施。

（6）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。3钢筋工程钢筋加工、安装机械伤害、物体打击、高处坠落、触电542（1）作业人员在制作台上使用齿口扳弯曲钢筋时，操作台必须牢固可靠，操作者要紧握扳手，脚要站稳，用力均匀，防止扳手滑移或钢筋突断伤人。（2）使用调直机调直钢筋时，手与滚筒应保持一定距离，严禁戴手套操作，避免将手套卷入滚筒，伤及手臂。钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人，短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。（3）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400mm的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。（4）使用切断机切断大直径钢筋时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。（5）加工好的钢筋应放平稳、分散，防止倾倒、塌落伤人。（6）人工搬运钢筋时，作业人员衣着必须灵便，行走步调要一致，当上下坡或转弯时，要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋的两端摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩和卸料时要互相打招呼。（7）人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有防止前倾的牢固物体，必要时应挂好安全带。（8）绑扎框架钢筋时，操作人员不得站在钢筋骨架上和攀登柱骨架上下。绑扎柱钢筋，不得站在钢箍上绑扎，不得将木料、管子等穿在钢箍内作脚手板，避免坠落伤人。（9）操作人员登高必须把工具放人工具套（袋）内，防止滑落伤人，上下传递物件严禁抛掷。（10）高处钢筋绑扎时，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，脚手架上不得随意放置工具、箍筋或短钢筋，避免滑下伤人。（11）高处安装钢筋，应避免在高处修整、扳弯粗钢筋，必须操作时，应选好位置系牢安全带。4模板工程模板作业物体打击622（1）柱模板合模过程中要保持稳定，模板要轻动轻移，防止倾倒伤人。（2）用绳索捆扎吊运模板时，应检查绳扣的牢固程度及模板的刚度。（3）支模过程中，如中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等固定牢固。（4）模板拆除应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。作业人员应选择稳妥可靠的立足点，高处拆模应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。（5）模板拆除严禁高处撬落，应用绳索吊下。拆下的模板不得堆放在脚手架或临时搭设的工作台上。（6）下班时，不得留下松动的或悬挂着的模板，及时将拆除的模板运到指定地点集中堆放。5混凝土工程混凝土施工机械伤害、高处坠落、坍塌422（1）在浇筑防火墙框架混凝土时，应架设脚手架和作业平台，禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。（2）使用吊车运输混凝土时，设专人指挥。吊车在工作中速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时做反方向回转。落下时应低速轻放。指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上。起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上。（3）吊车作业时严禁有人从作业下方行走或逗留，起吊工作区域内无关人员不得停留或通过。（4）作业后，应清扫脚手架上的混凝土余浆、垃圾，清理出的垃圾，不得随意向下抛掷。6现场准备工作现场作业准备及布置高处坠落、物体打击、触电181（1）编制脚手架搭拆施工方案须经技术负责人批准，监理审核确认。

（2）工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。

（3）清理搭设现场范围内障碍物，平整、夯实基土，同时保证排水畅通，不积水。

（4）搭设负责人、架子工等作业人员必须持证上岗。脚手架构件坍塌、触电、物体打击、高处坠落452（1）钢管应采用φ48mm、厚3.5mm的Q235-A级钢，必须有产品质量合格证、钢管材质检验报告、表面平直光滑，无裂纹、分层、压划痕和硬弯、端面平整、做防锈处理。使用旧钢管还必须锈蚀深度≤0.5mm。每根钢管的最大质量不应大于25kg。不同规格的钢管严禁混用。

（2）脚手架扣件均采用锻造构件，扣件夹紧时开口最小距离小于5mm。直角扣件必须无裂纹、气孔；旋转扣件必须转动灵活，旋转面间距小于1mm。扣件的螺杆拧紧扭力矩达到65N•m时不得发生破坏，使用时扭力矩应在40−65N•m之间。6钢管脚手架搭设搭设前准备高处坠落、物体打击272（1）作业人员应对搭设用材料进行检查和验收，不合格构配件不能使用，合格构配件按品种、规格、使用顺序堆放整齐。

（2）作业人员进入现场安全防护用品应佩戴齐全，必须戴好安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋，扳手要有防坠绳，高处作业应使用工具袋和传递绳。铺垫板安装坍塌、触电、物体打击、高处坠落272（1）脚手架基础必须夯实硬化，基础横向向外要有排水坡度，并做到坚实平整、排水畅通，垫板不晃动、不沉降，立杆不悬空。

（2）垫板材质为木质或槽钢，长度不少于两跨，木质垫板厚度不小于50mm。搬运垫板时两人一组不得扔摔，铺设垫板要保证垫板和地面接触坚实，位置必须准确。

（3）当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。剪刀撑安装高处坠落、坍塌272（1）必须在脚手架外侧立面纵向的两端各设置一道由底至顶连续的剪刀撑；两剪刀撑内边之间距离应小于等于15m。

（2）每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜为45−60度之间。

（3）剪刀撑杆的接长采用搭接，搭接长度不得小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。

（4）剪刀撑的斜杆除两端用扣件与脚手架的立杆或纵向水平杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点，剪刀撑斜杆与架体固定的旋转扣件的中心线至主节点的距离不宜大于150mm。脚手板安装高处坠落、物体打击、坍塌272（1）第一层、顶层、作业层脚手板必须铺满、铺稳。

（2）木脚手板，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。人行、材料运输斜道安装高处坠落、物体打击、坍塌272（1）斜道应附着外墙脚手架或建筑物搭设。（2）高度大于6m的脚手架不得采用一字型斜道，应采用之字型斜道或非连续一字型斜道，人行斜道坡度宜采用1比3；运料斜道坡度宜采用1比6。（3）斜道拐弯处设置的平台，其宽度不小于斜道宽度（人行斜道大于等于1m为宜，运料斜道大于等于1.5m为宜）。（4）斜道上按每隔250～300mm设置一根厚度为20～30mm的防滑木条（人行斜道亦可采用阶梯式布设）。（5）斜道两侧及平台外围栏杆高度应为1.05～1.2m。临边防护安装高处坠落、物体打击272（1）第二步起，作业层外侧上下两根纵向水平杆之间等距离加设两根纵向水平防护栏杆。

（2）整个架体从第二步架起采用1.8*6m密目式安全立网在立杆内侧全封闭防护或安装不小于180mm高度的挡脚板；并在第二步上纵向水平杆处悬挂安全标志牌。

（3）坡屋面建筑物顶层架外侧密目网内侧增设防护挡板。

（4）人行、材料运输斜道两边及平台外边防护栏杆下600mm处应增设一道防护栏杆且用密目式安全立网在立杆内侧全封闭或安装180mm高度的挡脚板。

（5）操作层下必须支设防护严密的平网。

（6）脚手架外张挂密目式安全立网，固定在外立杆的里侧。

（4）安全网随脚手架搭设而张挂，用不小于18号铁丝绑扎。

（7）严禁擅自拆除或任意开口，如有损坏应及时更换。

（8）搭设完的脚手架应经技术负责人及安全员验收合格，并挂牌后方可投入使用。模板支撑脚手架高处坠落、物体打击、坍塌632（1）必须按设计计算书和施工方案搭设。

（2）脚手架基础必须平整坚实并做好排水，回填土地面必须分层回填，逐层夯实。

（3）每根支架立杆底部应布设底座或垫板。

（4）支架立杆2m高度的垂直偏差应控制在15mm。

（5）当梁模板支架立杆采用单根时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。

（6）设置的纵横向扫地杆、立杆，应符合相关规定。

（7）满堂模板支撑脚手架四边与中间每隔四排支架立杆设一道纵横向剪刀撑，由底到顶连续布设。

（8）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始设置剪刀撑。7脚手架的验收与维护脚手架的验收与维护高处坠落、物体打击、坍塌、触电212（1）脚手架使用前，对下列项目进行检查验收并定期检查维护，验收合格后挂牌方可使用。

（2）检查杆件的设置和连接，连墙件、安全通道等的构设是否符合要求。

（3）地基是不积水，底板不松动，立杆不悬浮。

（4）扣件螺栓是否松动。

（5）安全防护设施是否符合要求。

（6）同一脚手架门架与配件是否配套。

（7）脚手架搭设的技术要求是否在允许偏差范围内。

（8）对脚手架每月至少维护一次；恶劣天气后，8脚手架拆除脚手架拆除作业高处坠落、物体打击、坍塌、其他伤害1263（1）脚手架拆除前，应对脚手架作全面检查，清除剩余材料、工器具及杂物。（2）地面应设安全围栏和安全标志牌，并派专人监护，严禁非施工人员入内。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关扣件时应先通知对方，以防坠落。（3）拆除脚手架时，必须设置安全围栏确定警戒区域、挂好警示标志并指定监护人加强警戒，应按规定自上而下顺序（后装先拆，先装后拆），先拆横杆，后拆立杆，逐步往下拆除；不得上下同时拆除；严禁将脚手架整体推倒；架材有专人传递，不得抛扔。9、安全、文明施工及环境保护措施9.1安全、文明施工9.1.1严格管理，坚持明确“安全、质量、进度”的调节调度顺序原则。9.1.2做好工人的安全教育，进入施工现场必须遵守“六大纪律五不准”守则以及三不伤害（不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害），特殊工种持证上岗。9.1.3挖土机、运土卡车等机械操作人员或驾驶员必须身体健康，且持证上岗。挖机作业时必须有专人指挥。9.1.4夜间施工采用镝灯、太阳灯照明，且保证照明充足，必须安排专职电工值班。9.1.5现场电箱严格执行TN-S保护接零系统，“一箱、一机、一闸、一保护”及“三相五线”制，做到三级配电两级保护。9.1.6施工用电由专人负责，接入施工现场的电缆线穿过道路，必须架空或从地下穿管深埋通过，沿线路放置电缆标识牌。9.1.7配电箱、开关箱必须防雨、防尘。里面的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器，必须装设漏电保护器且有可靠的接地。9.1.8机械、电器设备应定人定期进行检查保养，并做好记录。9.1.9砼振动手作业时应穿胶鞋，戴好绝缘手套，湿手不得接触开关。9.1.10雨天进行抽水作业，必须认真执行二级漏电保护措施，抽水时戴好绝缘手套。9.1.11基坑四周设置1.2m高红白栏杆，柱脚间距2m。进入基坑应设置施工斜道，宽度不宜小于1.5m，坡度1:6，转弯处设置围笆，防止人员跌落。脚手板两头用铁丝扎牢，不得挑