木栈道施工方案设计新525

81/81合用广西第五届园林园艺博览会（百色）市政道路、管网及园林景观、绿化工程B标段木栈道施工专项方案编制日期：2014年4月2日施工组织设计（方案）审批表文档合用工程名称：广西第五届园林园艺博览会（百色）市政道路、管网及园林景观、绿化工程B标段木栈道施工专项方案签字职务日期编制审查审批江西省园艺城乡建设企业有限企业目录文档合用第一章、编制依照.4第二章、工程大要.4第三章、施工方案.6第一节、施工准备.6第二节、施工测量的控制.6第三节、基础开挖.7第四节、模板工程.10第五节、混凝土工程.29技术准备.29现场准备.30工作安排.30技术要求.31混凝土资料要求.31配合比要求.31施工流程.32泵的安装.32混凝土运输要求.32作业条件.33浇注与振捣作业的一般要求.34基础混凝土.34第六节、钢筋工程施工方法.36第七节、满堂脚手架.38第八节、龙骨安装.59第九节、防腐芬兰木施工.59第十节、油漆工程.61第四章、工程质量、安全、环保留理系统与保证措施63第一节、质量目标.63第二节、工程质量保证系统.63第三节、保证工程质量的组织措施.64第四节、保证工程质量的技术措施.65第五节、保证工程质量的创优措施.70第六节、安全目标.72第七节、安全生产保证系统.73第八节、保证安全生产的组织措施.74第九节、保证安全生产的技术措施.75第十节、文明施工保证系统.76第十一节、保证文明施工的组织措施77第十二节、环境保护措施.77文档合用第一章、编制依照国家、广西区以及百色市宣布推行的相关法律、法规及行政命令。合同文件图纸中明文要求的技术规范、规定和标准，以及国家现行技术规范、标准及相关市政工程的技术资料。第二章、工程大要.设计要点一）、构造设计：本工程基础、柱子混凝土强度等级均为C25，垫层C15。钢筋采用HRB300、HRB335。本基础采用天然地基基础,以3号粉质粘土层为基础持力层，地基承载力特点值f160kPa。基础施工完后，室内外回填土须及时按规定分层压实，压实系数≥0.94。二）、建筑设计：道面采用50X50X5厚镀锌钢方通中距450作为主龙骨，150X50厚防腐芬兰木,留缝8mm，表面清漆两遍。二、施工现场施工条件及拟采用方案木栈道大部分建在龙景水库水中，经向水库水库管理部门认识及实地进行勘探，水库库底为坡形，凑近库边浅，库中深度最深。最深处为主、副坝之间，水深为8~9米，水库自东向西水深逐渐减小，至文档合用西部库尾水深为3~4米。木栈道自东向西的水深为6米~3米之间，距库边近来16米，最远30米。第一种方案：放部分水库后进行围堰。由于水库管理部门将水库租给外单位人员进行养殖，且租期还没有到期，如将水库水放干，则需补偿承租人的损失，因此拟放4m水，保留部分水给承租人连续养殖，尔后进行围堰施工。但承租人提出放4m水后，水面面积减少影响到鱼的生长，仍需补偿部分，且无补偿标准。此综合方案：①没有补偿标准，业主和承租人可能会商谈教长时间，有可能谈不下，时间不同样意；②放4m水后用土进行围堰，围堰水深仍有3~0米，土工程量较大，围堰后还需抽水，后进行清淤，清淤时会影响到土围堰的安全，清淤量大。此方案不宜采用。第二种方案：由于水库库底为坡形，旁边浅中间深，将木栈道所在地址（包括工作面）的水位所有放干，尔后进行清淤，清淤后将木栈道地址沿木栈道走向用干的粘土或三合土填高，尔后进行木栈道施工。综合此方案：①仍有部分水给承租人养殖，如双方协商不下捞鱼去市场销售，用此款抵部分补偿款；②清淤后填土再开挖栈道基础，开挖深度大，不安全；③开挖、回填重复进行，花销大。此方案不宜采用。第三种方案：由于水库库底为坡形，旁边浅中间深，将木栈道所在地址（包括工作面）的水位所有放干，尔后进行清淤，清淤后在木栈道外侧沿木栈道走向进行围堰，最后进行木栈道施工。综合此方案：文档合用①仍有部分水给承租人养殖，如双方协商不下可捞鱼去市场销售，用此款抵部分补偿款；②清淤后围堰，土围堰的高度、宽度能够大大减小；③方便施工。此方案较经济，建议采用。第三章、施工方案第一节、施工准备工程动工前，应第一与相关单位进行协调，做好施工前的准备工作。经现场勘探，本工程施工工作面处於泥较深，进行清於时於泥会流趟，现拟在木栈道施工的范围内用土进行围堰，围堰顶宽。围堰高度，按1：1放坡围堰，以保证施工质量及施工安全。围堰工程量（围堰土方外借）及运距、围堰土拆掉土方外运工程量、清於工程量及运距由建设单位、监理单位、施工单位三方现场确认。施工流程：清於→围堰→放线→基础开挖→基础垫层→基础施工→柱施工→梁施工→栈道铺设→栏干施工→油漆施工第二节、施工测量的控制1、控制点的定位以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平文档合用面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标志和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成牢固的桩位，顶面复以100×100×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。2、工程标高控制现场最少要设三个现场水平点，以控制和引测建筑物标高，并组成空间检测闭合系统，以便闭合校核。依照现场情况设三个水平点桩（利用平面控制桩）。实质测设时，应用精度不低于S3级水平仪。0.000以上标高引测，主若是沿构造外墙，边柱或梯间等垂直向上传达。水平标高应由三处向上引测，以便互相校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水平仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。拆模后，在墙壁上弹出每楼层500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500或1000线。第三节、基础开挖依照本工程基础开挖面积及深度的详细情况，拟定本工程基础土方开挖第一由反铲挖掘机沿边线开挖至必然深度，留下300mm厚由人工进行基底的细部开挖成型的施工方式。准备工作修筑物的地址及场所的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺文档合用寸，经过查验合格；并办完预检手续。采用一台反铲挖掘机，配合载重卡车运输在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均装备人工进行。施工方法1）挖土机从基槽（坑）的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。挖土机沿挖方边缘搬动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽（坑）深度的1／2。2）土方开挖分段依次进行。随时作成必然坡势，以利泄水。在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。依照土质变化情况，做好支撑准备，以防坍陷。开挖基槽（坑）时，随时检测槽底标高，在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。对于暂留土层，反铲挖土留300mm为宜。3）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，尔后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后除掉槽底土方。4）夜间施工照明措施基坑开挖时期，机械施工用电主若是夜间照明和机械的现场小修用电。所适用电均能够从现场装备的配电箱内接引经过手提小电箱架空引至土方开挖地区。但施工用电必定由值班电工特地负责，严禁操作工人随意搬动。整个施工现场的夜间照明经过用钢管架子架高部署文档合用的2个镝灯照明。挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架。二、土方回填土方回填工作在基础工程所有查收合格后方可进行，且需确实掌握晴日气情况。本工程回填土主要采用人工填土、人工夯实的方法。填土方法1）用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。2）从场所最低部分开始，之下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。填土夯实方法1）填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。2）填土应预留必然的下沉高度，以备行家车、堆重或干湿交替等要素作用下，土体逐渐沉落密实。3）打夯前应将填土初步整平，打夯要按必然方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯实。4）基坑回填应在相对两侧或周围同时进行回填夯实。压实排水要求1）填土层如有滞水时，应在周围设置排沟渠和集水井，将水排出。2）已填土如遭水浸，应将稀泥铲除后，方可进行下一道工序。3）填土区应保持必然横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土应在当天压实。回填土质量控制与查验文档合用对有密度要求的填方，在夯实后要对每层回填土的质量进行查验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，吻合设计要求后，才能填筑土层。第四节、模板工程第一小节、编制依照《木构造设计规范》GB50005-2003《建筑构造荷载规范》GB50009-2012《混凝土构造设计规范》GB50010-2010《混凝土构造工程施工质量查收规范》GB50204-2002《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量查收一致标准》GB50300-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理方法[建质[2009]87号文]建设工程高大模板支撑系统施工安全督查管理导则（建质[2009]254号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计文档合用第二小节、施工工艺技术第三小节、技术参数【梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度(m)5构造层高(m)混凝土梁截面尺寸(mm)300×400梁侧楼板厚度(mm)150支撑方式梁侧无板(B)支撑立柱钢管型号(mm)Ф48×梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)1200步距(mm)1800梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数0梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离500,700(mm)梁底支撑小梁资料方木小梁材质规格(mm)60×80梁底支撑小梁间距450面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18主梁资料钢管主梁材质规格(mm)Ф48×主梁一端悬挑长度(mm)300第四小节、工艺流程梁扣件弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→布置梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、地址→与相邻模板连固。第五小节、施工方法1、柱模板搭设达成经查收合格后，先浇捣柱砼，尔后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体构造拉结文档合用牢固。经相关部门对钢筋和模板支架查收合格后方可浇捣梁板砼。2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。早先依照浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设地址。。3、依照本企业当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑系统。4、一般规定保证构造和构件各部分形状尺寸，互相地址的正确。拥有足够的承载能力，刚度和牢固性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。不同样支架立柱不得混用。构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。现浇钢筋混凝土梁，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无详细要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在基层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。当支架立柱成必然角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采用可靠措施保证支点牢固，支撑底脚必定有防滑移的可靠措施。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地文档合用杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分派确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(11)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用?48.3×钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用很多于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。支架搭设按本模板设计，不得随意更正；要更正必定获取相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件扣件式立柱平面部署图（详见附图）；搭接要求：本工程所有部位立柱接长所有采用对接扣件连接，严禁搭接，接头地址要求以下：文档合用立杆h水平杆/3对接扣件0/30h5hlala严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆每步纵横向水平杆必定拉通；水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头地址要求以以下列图：立杆500ala/3500h纵向水平杆(大横杆)lbAA横向水平杆hala/3(小横杆)lalaA-A接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）当高度小于8m时，水平拉杆以以下列图表示：文档合用8、剪刀撑扣件式、门式文档合用9、周边拉结竖向构造（柱）与水平构造分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；当支架立柱高度高出5m时，应在立柱周祥外侧和中间有构造柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑构造设置一个固结点；用抱柱的方式（如连墙件），以以下列图，以提高整体牢固性和提高抵抗侧向变形的能力。文档合用第六小节、检查查收1、不满足要求的相关资料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查查收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，防范遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。保证一次查收经过。3、砼构造观感质量吻合相关查收标准，少量的弊端维修完满。4、预埋件和预留孔洞的赞同误差以下表：项目赞同误差(mm)预埋钢板中心线地址3预埋管、预留孔中心线地址3中心线地址5插筋+10，0外露长度中心线地址2预埋螺栓+10，0外露长度中心线地址10预留孔+10，0尺寸文档合用5、现浇构造模板安装的赞同误差及检查方法以下表：项目赞同误差（mm）检查方法轴线地址5钢尺检查底模上表面标高±5水平仪或拉线、钢尺检查截面内部尺基础±10钢尺检查寸柱、墙、梁+4,-5钢尺检查不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查层垂直高度大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平展度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直误差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与赞同误差序项目一般质量要求号1构架尺寸（立杆纵距、立杆±20mm横距、步距）误差2立杆的垂直误差=25m±50mm架高±100mm＞25m3纵向水平杆的水平误差±20mm4横向水平杆的水平误差±10mm5节点处订交杆件的轴线距节=150mm点中心距离互相错开，设在不同样的步距内，相毗邻头的高度差应＞相邻立杆接头地址500mm7上下相邻纵向水平杆接头位互相错开，设在不同样的立杆纵距内，相毗邻头的水平距离置应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/31）搭接部位应超出与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定杆2）搭接长度和连接要求应吻合以下要求：种类杆别搭接长度连接要求件8连接扣件数量依承载要求确搭立杆扣件式钢管脚手定，且很多于2个接＞1m架纵向水平很多于2个连接扣件杆9节扣件式钢管脚手拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于，且不大于65文档合用点架连其他脚手架按相应的连接要求接7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还对付扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应吻合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应吻合要求，不得出现独爱荷载；文档合用第七小节、计算书及相关图纸梁模板（扣件式）计算书计算依照：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011、《混凝土构造设计规范》GB50010-2010、《建筑构造荷载规范》GB50009-2012、《钢构造设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土梁名称梁新浇混凝土梁计算跨度(m)5混凝土梁截面尺寸(mm×mm)300×400新浇混凝土构造层高(m)二、荷载设计面板面板及小梁模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)模板面板模板及其支架新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁振捣混凝土时产生的荷载标准值Q(kN/m2)对水平面模板取值22k基本风压ω0(kN/m2)风荷载标准值ωk(kN/m2)风压高度变化系数μz非自定义风荷载体型系数μs三、模板系统设计文档合用新浇混凝土梁支撑方式梁侧无板(B)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)1200步距h(mm)1800混凝土梁居梁两侧立柱中的地址居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数0每跨距内梁底支撑小梁根数3梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)300设计简图以下：平面图文档合用立面图四、面板验算面板种类覆面木胶合板面板厚度(mm板抗弯强度设计值[f](N/mm)面板弹性模量E(N/mm)按四等跨连续梁计算，简图以下：2×18×18/633×18×18×18/12＝W＝bh/6=300＝16200mm，I＝bh/12=300文档合用4145800mmq1＝0.9max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×2k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.4)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)0.4)+1.4×0.7×2]×0.3＝q1静＝××[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝××[0.1+(24+1.5)×0.4]0.3＝q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×0.3＝q2＝[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝[0.1+(24+1.5)×0.4]×＝、抗弯验算σ＝Mmax/W＝(0.107×3.75×0.452+0.121×0.53×0.452)×106/16200＝225.82N/mm=[f]＝20N/mm满足要求！、挠度验算max＝2l4/(100EI)＝××4504/(100×10000×145800)＝0.55mm?[ν]＝l/400＝450/400＝满足要求！、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)Rmax＝1.143q1静l+1.223q1活l＝1.143×3.75×0.45+1.223×0.53×0.45＝标准值(正常使用极限状态)R'max＝1.143q2l＝1.143×3.09×0.45＝五、小梁验算小梁种类方木小梁资料规格(mm)60×80小梁抗弯强度设计值22[f](N/mm)小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm)29350364小梁弹性模量E(N/mm)小梁截面抵抗矩W(cm)小梁截面惯性矩I(cm4)256计算简图以下：文档合用承载能力极限状态正常使用极限状态承载能力极限状态：面板传达给小梁q1＝＝小梁自重q2＝0.9×1.35×(0.3-0.1)×＝梁左侧模板传达给小梁荷载F1=0.9×1.35×0.5×0.4×0.45=0.11kN梁右侧模板传达给小梁荷载F2=0.9×1.35×0.5×0.4×正常使用极限状态：面板传达给小梁q1＝＝小梁自重q2＝(0.3-0.1)×＝梁左侧模板传达给小梁荷载F1=0.5×0.4×梁右侧模板传达给小梁荷载F2=0.5×0.4×、抗弯验算文档合用小梁弯矩图(kN·m)622σ＝Mmax/W＝0.65×10/64000＝10.2N/mm=[f]＝满足要求！、抗剪验算小梁剪力求(kN)Vmax＝τmax＝3Vmax/(2bh220)=3××1000/(2×60×80)＝0.4N/mm?[τ]＝满足要求！、挠度验算文档合用小梁变形图(mm)max＝2.67mm?[ν]＝l/400＝1200/400＝3mm满足要求！、支座反力计算承载能力极限状态R1＝，R2＝正常使用极限状态R1＝，R2＝六、主梁验算主梁种类钢管主梁资料规格(mm)可调托座内主梁根数12主梁弹性模量E(N/mm)22052主梁抗弯强度设计值[f](N/mm)主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm)主梁截面惯性矩43I(cm)主梁截面抵抗矩W(cm)主梁自重忽略不计，计算简图以下：主梁计算简图由上节可知R＝max[R1，R2]＝，R'＝max[R1'，R2']＝、抗弯验算

48×206000125文档合用主梁弯矩图(kN·m)622σ＝Mmax/W＝0.2×10/5080＝38.77N/mm=[f]＝205N/mm满足要求！、抗剪验算主梁剪力求(kN)Vmax＝22τmax＝2Vmax/A=2××1000/489＝7.07N/mm?[τ]＝125N/mm满足要求！、挠度验算文档合用主梁变形图(mm)max＝0.3mm?[ν]＝l/400＝900/400＝满足要求！七、立柱验算立杆牢固性计算依照《建筑施工模板安钢管种类Ф48×全技术规范》JGJ162-20082489辗转半径i(mm)立柱截面面积A(mm)3抗压强度设计值2205立柱截面抵抗矩W(cm)f(N/mm)=h/i=1800/15.8=113.92?[λ]=150长细比满足要求！查表得，φ＝、风荷载计算Mw＝2××ωk×la×h2/10＝2××××2/10＝·m、牢固性计算依照《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同样：面板验算q1＝××(0.1+(24+1.5)×××2]×＝小梁验算q1＝q2＝同上四～六计算过程，可得：立柱最大受力N＝max[R1，R2]+Mw/lb＝，＝f＝N/(φA)+Mw/W＝362××489)+0.07×10/5080＝25.71N/mm=[f]2＝205N/mm满足要求！八、可调托座验算文档合用荷载传达至立杆方式可调托座可调托座承载力赞同值[N](kN)30由"主梁验算"一节计算可知可调托座最大受力N＝Rmax＝2.86kN=[N]＝30kN满足要求！九、立柱地基基础计算地基土种类粘性土地基承载力设计值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf12垫板底面面积A(m)立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(mfA)＝2.76/(1×0.15)＝18.41kPa=fak＝140kPa满足要求！第五节、混凝土工程技术准备总工程师共同细研究图纸问题，明确主要方法、部署，由技术员主编写《混凝土工程施工方案》。技术质量负责人对混凝土工长、试验员进行混凝土标号、工程量、技术要求、质量要求的明确。技术部门拟定混凝土技术协议，协助资料部门与厂家签署合同，并在合同签署时，对其进行一般要求、特别要求、要点部位的技术交底。混凝土工长编写确实可行的技术交底，并向操作人员进行书面交底。交底要包括人、机、料、法等详细内容，并拥有针对性。使得操作班组人人对工程推行清楚明确。安全员编写安全交底，向操作人员书面交底，交底要有针对性及文档合用可行性。现场准备现场安排好泵车支设、照明、水源、电源、搭泵车棚等施工准备工作，并随时注意天气预告，准备好雨季施工准备特别措施。工作安排每次混凝土浇筑前质检员对模板及其支架强度、刚度、牢固性，模板上口标高、模板垂直度进行检查，对模板内的杂物清理情况进行检查，合格后并办理预检手续，模板预检合格后方可进行浇筑。混凝土工长请估量部门核对工程量，请技术负责人核对技术要求，做好混凝土浇注申请单，通知混凝土供应单位并明确要求，通知资料部门混凝土浇注时间、部位、方量等。混凝土进场，资料员负责核对列席车次及混凝土方量，并收集整理砼小票。试验员进行坍落度试验，工长安排人、机等浇注准备。施工过程中混凝土工长负责混凝土分派及工作协调。试验员负责砼试块留置，督促试验工每班浇筑中最少四次进行砼坍落度检测及其他砼观察。对于不吻合要求的砼及时通知工长和总工程师，不吻合要求的砼不得用于本工程中。文档合用技术要求混凝土资料要求预拌砼厂家应供应的资料混凝土配合比通知单预拌混凝土运输单预拌混凝土用各种原资料的检测报告混凝土氯化物和碱总量计算书（罐车列席时供应）预拌混凝土出厂合格证（32天内供应）配合比要求本工程使用混凝土所有为预拌混凝土，由混凝土罐车运送至现场泵送浇筑。为保证混凝土的质量，混凝土搅拌站必定依照所采用的各种原资料，结合施工技术要求进行混凝土试配，试配时应采用工程中实质使用的原资料，及采用生产时的搅拌方法。试配结果报送项目经理部，由项目技术质量负责人审查，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能和种类，必定采用合格的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。依照本工程混凝土施工特点，由技术部门在混凝土工程施工前向搅拌站提出技术要求，并与其签署技术协议。文档合用施工流程选泵→布管→设施安装→检查调试→润滑泵管→预拌混凝土运输进场→混凝土入泵→泵送混凝土泵的安装混凝土泵部署地面要牢固，无不平均沉降。混凝土泵周边要设置配电箱，配水滴，排污管及积淀池，以便于混凝土泵接电源和冲洗。混凝土泵上方要架设泵车棚。混凝土泵不得随意搬动。混凝土运输要求混凝土由搅拌站用混凝土罐车运至现场指定地址，现场采用混凝土泵将混凝土送至工作面。施工阶段以施工段为单位计算混凝土的供应量，依照供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需装备的运输车辆数，保证现场混凝土浇筑连续进行，防范在施工过程出现冷缝。搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速运转。混凝土运输连续时间：混凝土中需掺加外加剂，混凝土的运送连续时间不能够高出所测得的混凝土缓凝时间的1/2。混凝土到现场后坍落度吻合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员加高效减水剂调整，严禁加水，坍落度不吻合要求时将混凝文档合用土退回。泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管，减少泵送阻力，泵机料斗上要有隔断筛网，并派专人看守，防范大块物料进入泵管造成拥堵。喂料前中高速旋转罐车搅拌筒，把混凝土拌和平均后反转卸料，配合泵送平均进行，中断喂料时罐车拌筒低速搅拌混凝土。泵送宜连续进行，若是不能够连续供料时，降低泵送速度，尽量不逗留，若停泵时间长，应每隔4－5分钟使泵运转正反两个冲程，并开动搅拌器搅拌防范混凝土离析，停泵时间高出45min时应洗泵。若泵送时压力明显不够，混凝土推送困难时应赶忙采用措施，防范拥堵泵管，若发生拥堵现象可反吸回泵管内部分混凝土，加浆搅拌后在泵送，再无效时，将管道翻开除掉泵管内的物料后重新接收泵送。泵送达成后，仔细作好泵机冲洗工作，冲洗按泵机说明书的规定方法进行。作业条件准备浇筑的混凝土层、段的模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装达成，经检查吻合设计要求，并经监理查收合格办完隐、预检手续。浇筑混凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵及泵管均已安装达成，并经检查合格，振捣棒等机具试运转优异。工长依照施工方案对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，混凝土浇筑计划通知单已送到搅拌站。电工、机械维修工、试验工组织到位。安全防范吻合要求。文档合用浇注与振捣作业的一般要求混凝土在浇筑前在罐车内必定进行二次搅拌，混凝土从搅拌机中卸出到入模浇筑达成不得高出2个小时。混凝土自吊斗口或布料杆软管口下落的自由倾落高度不得高出2m，浇筑高度高出2m时，必定使用串筒浇筑。浇筑混凝土时应设特地看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋有无搬动、变形或拥堵情况，发现问题及时办理。钢筋清理时用湿钢刷除掉钢筋上的混凝土砂浆污渍。基础混凝土振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移。施工时严格控制分层厚度，以保证砼接茬处不初凝。用做好标志的标杆监测砼浇筑厚度，浇筑过程中要经常检测。砼浇筑时，混凝土泵软管依照浇筑情况平均布点，间隔不大于3m。底板须整体浇注，不得分段进行。采用振捣器，振捣棒与混凝土表面成40°～45°进行振捣。振捣棒快插慢拔，在振捣过程宜将振捣棒上下略抽动，以便上下振动平均，振捣至表面混凝土不下沉为准。振捣棒搬动间距≤400mm。每点振捣时间15～30秒。振捣上一层时应插入基层5cm以除掉两层间的接缝。砼浇筑完后，马上用杠尺搓平，混凝土初凝前，用平板振捣器振捣，平板振捣器的搬动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分边文档合用缘，用木抹子压实，二次收面。柱砼浇筑1）柱浇筑前底部先填5－10cm厚与砼配合比的砂浆，柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱子砼应一次浇筑达成。2）砼浇筑达成后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁砼浇筑1）梁砼浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即依照梁高分层浇筑成阶梯形，随阶梯的不断延伸，梁砼浇筑连续向前进行。2）当梁柱节点钢筋较密时，用φ30振捣棒振捣。3）施工缝的地址：沿次梁方向浇筑砼，其地址留置在次梁跨度中间1／3范围内。施工缝的表面与梁轴线垂直，不能够留斜槎。施工缝用木板条及密眼钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才赞同连续浇筑。连续浇筑砼前,施工缝砼表面凿毛,剔除浮浆及松动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比无石子砂浆,尔后连续浇砼,振实密实,使新旧砼亲近结合。文档合用第六节、钢筋工程施工方法第一小节、钢筋加工1）配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格依照国家、地方及行业的规范和各设计要求执行。2）加工工艺：钢筋除锈、除污→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型。1）钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈，钢筋的采用调直机调直，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。2）钢筋切断时，应依照不同样长度搭配，兼备安排，一般先断长料，后断短料，减少耗费，切断时防范用短尺量长料，防范产生累计误差。因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯优等，必定切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度赞同误差±10mm。3）钢筋曲折前，应计算好起弯点的地址，在钢筋上划好线，进行准确的曲折成型，钢筋曲折成型后，曲折点处不得有裂痕，二级及以上钢筋不得屡次弯折，钢筋成型后的赞同误差全长为±10mm。第二小节、钢筋定位、间距、保护层控制定位措施：钢筋采用定距框保证主筋间距地址正确，侧面钢筋保护层采用塑料卡具，板使用砂浆垫块，砂浆垫块能够依照钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋牢固连在一起，保证不偏位。除采用垫块控制保护层以外还采用双重控制保护层的厚度。文档合用柱施工流程⑴工艺流程基础砼浇筑→放线→绑扎、更正钢筋→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块⑵施工要点①放线放出柱地址线，并在竖筋上抄测“50”线，作为钢筋竖向及分档标志。③按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，将箍筋套在基层伸出的搭接筋上。在竖筋上画好箍筋分挡线尔后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的订交点要梅花交叉绑孔，箍筋的接头沿柱子竖筋交叉部署，见以下列图，拉筋要钩住箍筋,箍筋加密区按图纸要求设置@100，加密区长度L≥1.5hb≥500mm(hb为梁高)垫块绑扎在竖筋外皮上@1000，保证护层厚度正确。梁施工流程依照实质施工情况，模内绑扎与模外绑扎相结合。①在梁侧模板上画出箍间距、摆放箍筋。②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋。文档合用③在主，次梁受力筋下均垫垫块保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距吻合设计要求。第七节、满堂脚手架第一小节、施工工艺技术一、技术参数【满堂脚手架】满堂脚手架长度L(m)100满堂脚手架宽度B(m)7脚手架搭设高度H(m)纵横向水平杆步距h(m)立杆纵距la(m)立杆横距lb(m)横杆与立杆连接方式双扣件立杆部署形式单立杆平台横向支撑钢管种类单钢管立柱间纵向钢管支撑根数n1立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(m)二、工艺流程【满堂脚手架】场所平展、夯实?基础承载力实验、资料装备?定位设置通长脚手板、底座?纵向扫地杆?立杆?横向扫地杆?横向水平杆?纵向水平杆?剪刀撑?连墙件?铺脚手板?扎防范栏杆?扎安全网三、施工方法1、地基基础定距定位。依照构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标志；用钢卷尺拉直，分出立杆地址，并用小竹片点出立杆标志；垫板、底座应正确地放在定位线上，垫板必定铺放平展，不得悬空。文档合用在搭设首层脚手架过程中，沿周围每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体构造的连墙件可靠拉结后方可拆掉。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其他按以下构造要求搭设。本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（详细计算数据参阅脚手架计算书），立杆垫板或底座面标高高于自然地坪50mm~100mm，两侧设置排沟渠，排水畅达。垫板尺寸采用长度很多于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板或槽钢。【满堂脚手架】1、立杆设置立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头地址交错部署，两个相邻立杆接头防范出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。每根立杆底部应设置垫块，并且必定设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必定将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。立杆的垂直误差应控制在不大于架高的1/400。开始搭成立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装牢固后，方可依照情况拆掉。立杆及纵横向水平杆构造要求见以下列图。文档合用立杆对接接头部署纵、横向扫地杆构造2、纵、横向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。要求以下：当采用对接时，对接扣件应该交叉部署，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同样步或不同样跨两相毗邻头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至近来主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间文档合用构造整体受力。纵向水平杆对接接头部署3、剪刀撑设置脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，采用搭接连接时，搭接长度不小于1m，应采用很多于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑（立杆）搭接构造剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之订交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。在架体外侧周边及内部纵、横向每6m~8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑；在架底部、顶部及竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续式水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜高出8m，剪刀撑宽度应为6m~8m。4、脚手板、脚手片的铺设要求脚手架里排立杆与构造层之间均应铺设脚手板，内外立杆间应满铺脚手板，无探头板。将脚手板两端与水平杆可靠固定，严防倾翻。满铺层脚手片必定垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能够满铺处必定采用有效的防范措施。脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，很多于4点，要求绑扎牢固，交接处文档合用平展，铺设时要采用完满无缺的脚手片，发现有破坏的要及时更换。脚手板对接脚手板搭接脚手板对接、搭接构造在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防范滑动；5、防范栏杆脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆内侧。采用18#铅丝张挂安全网，要求严实、平展。脚手架外侧施工作业层必定在、高地址设置2道防范栏杆和18cm高挡脚板，栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧在、高地址设置2道防范栏杆和18cm高挡脚板。脚手架上门洞、出入口构造表示图：6、连墙件脚手架与建筑物按计算书中连墙件部署要求设拉结点。拉结点在转角范围内和顶部处加密。文档合用连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能够水平设置时，应向脚手架一端下斜连接；连墙件应从基层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定；拉结点应保证牢固，防范其搬动变形，且尽量设置在外架纵横向水平杆接点处。宜凑近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；外墙装修阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除掉原拉结点时，必定重新补设可靠，有效的临时拉结点，以保证外架安全可靠；当脚手架下部暂不能够设连墙件时应采用防推翻措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件并用旋转扣件固定在脚脚手架上，与地面的倾角应在45°~60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆掉。连墙件构造表示图：1-垫木；2-短钢管；3-直角扣件；4-横向水平杆；5-附加钢管脚手架刚性连墙件构造表示图(8)在架体的外侧周围和内部水平间隔6～9m，竖向间隔4～6m设置连墙件与建筑构造拉结，当无法设置连墙件时，应采用设置钢丝绳张拉固定等措施。7、架体内封闭(1)脚手架的架体内立杆距墙体净距最多为200mm，如因构造设计的限制大于文档合用200mm的必定铺设站人板，站人板设置平展牢固。脚手架施工层内立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。施工层以下脚手架每隔10m以及底部用双层网兜进行封闭。四、检查查收1、脚手架搭设前，对进入现场的各种构配件应按以下规定进行检查查收，不合格的应及时除掉出场构配件应有相应的产品表记及产质量量合格证；构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。2、脚手架以下阶段进行检查与查收，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用:基础竣工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完两层后；达到设计高度后；遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后；停用高出一个月。3、架子搭设和组装达成，使用前必定由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成查收小组，进行查收，并填写查收单。4、查收时应具备以下文件依照编制依照相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；专项施工方案及更正文件；安全技术交底文件；脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；脚手架工程的施工记录及质量检查记录；脚手架搭设过程中出现的重要问题及办理记录；脚手架工程的施工查收报告。5、脚手架工程的查收，除查验相关文件外，还应进行现场检查，检查应重视以下各项，并记入施工查收报告。构配件和加固件可否齐全，质量可否合格，连接和挂扣可否紧固可靠；安全网的张挂及扶手的设置可否齐全；地基可否积水，底座可否松动；杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造可否吻合要求；立杆可否悬空；垂直度、水平度及立杆的沉降可否合格；搭设脚手架时，应有保证安全上下的爬梯或斜道，严禁登攀架体上下。扣件螺栓可否松动；架体可否超载；6、脚手架检查查收严格依照《建筑施工安全检查标准》JGJ59的检查评分表进行。文档合用7、脚手架使用时期的检查脚手架使用时期必定设专人经常检查，当其从安全保护架变换为装修施工时，必定及时进行检查，吻合要求后，必定经过项目技术负责人（项目经理）签字赞同，才能使用。检查后不合格部位必定及时修复或更换，吻合规定后，方赞同连续使用。8、脚手架必定查收检查合格后办妥脚手架查放手续，在脚手架醒目处挂上脚手架查收合格牌后，方可投入使用。9、架体内必定做到每层封闭（即进行隔断），且不能够大于4步。10、施工人员必定严格执行《建设工程施工安全技术操作规程》。文档合用第二小节、满堂脚手架计算书计算依照：1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-913、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011、《建筑构造荷载规范》GB50009-2012、《钢构造设计规范》GB50017-2003一、架体参数满堂脚手架长度L(m)100满堂脚手架宽度B(m)7脚手架搭设高度H(m)纵横向水平杆步距h(m)立杆纵距la(m)立杆横距lb(m)横杆与立杆连接方式双扣件扣件抗滑移折减系数1立杆部署形式单立杆平台横向支撑钢管种类单钢管立柱间纵向钢管支撑根数n1立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(m)立杆计算长度系数μ纵向钢管验算方式三等跨连续梁横向钢管验算方式三等跨连续梁二、荷载参数脚手架钢管种类Ф48×每米钢管自重g1k(kN/m)脚手板种类竹芭脚手板脚手板自重标准值g2k2(kN/m)栏杆、挡脚板种类栏杆、竹串片脚手挡脚板自重标准值g3k(kN/m)挡板密目式安全立网自重标准值每米立杆承受构造自重标准值g4k(kN/m)gk(kN/m)资料堆放荷载q1k(kN/m2)1施工均布荷载q2k(kN/m2)2平台上的集中力F1(kN)2立杆轴心集中力F2(kN)0三、设计简图搭设表示图：文档合用平台水平支撑钢管部署图平面图文档合用侧立面图四、板底支撑（纵向）钢管验算钢管种类Ф48×钢管截面抵抗矩W(cm3)钢管截面惯性矩425I(cm)钢管弹性模量E(N/mm)2.06×102205纵向钢管验算方式三等跨连续梁钢管抗压强度设计值[f](N/mm)1k1kG2k=g2k×lb×Q1k=q1k×lb/(n+1)=1×Q2k=q2k×lb/(n+1)=2×、强度验算板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。满堂脚手架平台上的无集中力q1×(G1k+G2k×文档合用q2×(G1k+G2k×板底支撑钢管计算简图Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×la2=(0.100×0.1+0.117×1.89)×1.22·mRmax=(1.100×q1+1.200×q2)×la=(1.100×0.1+1.200×1.89)×σ=Mmax×106/(5.08×1032=[f]=205N/mm2满足要求！满堂脚手架平台上增加集中力最不利计算q=q1+q2q2×F1×板底支撑钢管计算简图文档合用弯矩图Mmax·m文档合用剪力求Rmaxfσ=Mmax×106/(5.08×1032=[f]=205N/mm2满足要求！、挠度验算满堂脚手架平台上无集中力q'1=G1k+G2kq'2=Q1k+Q2kR'max×q'1×q'2)×la××1.35)×=(0.677×q'1+0.990×q'2)×la4/100EI=(0.677×0.083+0.990×1.35)×12004/(100×2.06×105×121900)=1.15mm=min(1200/150,10)=8mm满足要求！满堂脚手架平台上增加集中力最不利计算q'=G1k+G2k+Q1k+Q2kq'2=F1=2kN板底支撑钢管计算简图文档合用剪力求R'maxf文档合用变形图=2.821mm?min(1200/150,10)=8mm满足要求！五、横向支撑钢管验算平台横向支撑钢管种类单钢管钢管种类34钢管截面抵抗矩W(cm)钢管截面惯性矩I(cm)25钢管抗压强度设计值2钢管弹性模量E(N/mm)2.06×10[f](N/mm)立柱间纵向钢管支撑根数n1横向钢管验算方式横向支撑钢管依照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载支撑钢管传达最大支座力。满堂脚手架平台上无集中力q=1.2×g1kp=Rmaxp'=R'max板底支撑钢管计算简图

48×205三等跨连续梁P取板底文档合用弯矩图Mmax·m剪力求Rmax文档合用变形图VmaxVmax=0.697mm=min{900/150,10}=6mmσ=Mmax×106/(5.08×1032=[f]=205N/mm2满足要求！满堂脚手架平台上增加集中力最不利计算q=1.2×g1kp=Rmaxp'=R'maxp2=Rmaxfp'2=R'maxf板底支撑钢管计算简图文档合用弯矩图Mmax·m文档合用剪力求Rmax变形图VmaxVmax=1.244mm=min{900/150,10}=6mmσ=Mmax×106/(5.08×1032=[f]=205N/mm2满足要求！六、立杆承重连接计算横杆和立杆连接方式双扣件双扣件抗滑承载力(kN)12文档合用扣件抗滑移折减系数1双扣件抗滑承载力设计值×满足要求！七、立杆的牢固性验算钢管种类Ф48×钢管截面辗转半径i(cm)钢管的净截面A(cm2)钢管抗压强度设计值[f](N/mm2)205立柱部署形式单立杆立杆计算长度系数μ每米立杆承受构造自重标准值gk(kN/m)NG1=gk×H+g1k×la×n+g1k×××××NG2=g2k×la×lb××NG3=g3k×la×NG4=g4k×la×NQ1=q1k×la×lb=1××NQ2=q2k×la×lb=2××NQ3=F1+F2=2+0=2kN不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值N=1.2×(NG1+NG2+NG3+NG4)+1.4×(NQ1+NQ2+NQ3)=1.2××支架立杆计算长度L0=kμ××长细比λ=L0/i=3917/15.8=247.911?[λ]=250满足要求！轴心受压构件的牢固系数计算L0=kμ××长细比λ=L0由λ查表获取立杆的牢固系数φ不考虑风荷载时=N/φ×103/(0.089×4.89×1022=[f]=205N/mm2文档合用满足要求！八、立杆支承面承载力验算脚手架放置地址地基地基土种类素填土地基承载力特点值fak(kPa)90地基承载力调整系数kc12垫板底面积A(m)不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值N=NG1+NG2+NG3+NG4+NQ1+NQ2+NQ3g=fa×kc=90×1=90kPa满足要求！第八节、龙骨安装龙骨骨架作为防腐芬兰木的骨架。龙骨施工次序为：放线→固定件施工→安装龙骨→调平→加固。依照设计图纸确定的龙骨地址，在梁面放出定位线。龙骨安装：安装龙骨，与主体构造用?10膨胀螺栓固定。打入基体的最正确深度：混凝土基体为12mm。安装龙骨，龙骨间距4500mm，龙骨必定与固定件的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动。第九节、防腐芬兰木施工一、面板选色配纹：所有进场的板材，使用前按周边部位的用量进行优选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。文档合用二、裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净。三、面板安装面板安装前，对龙骨地址、平直度、钉设牢固情况等进行检查，合格后进行安装。面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完满合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应合适，钉长约为面板厚度的2～2.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下l～2mm。四、质量标准1）主控项目面板的品种、规格、颜色和性能应吻合设计要求，木龙骨、木饰面板的燃烧等级性能应吻合设计要求。面板的数量、地址和尺寸应吻合设计要求。面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、地址、连接方法和防腐办理必定吻合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必定吻合设计要求。面板安装必定牢固。2）一般项目面板表面应平展、干净、色彩一致，无裂痕和缺损。面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应吻合设计要求，嵌填资料色彩应一致。文档合用面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。第十节、油漆工程一、施工工艺要点基层办理：在施涂前，应除掉木质表面的灰尘、油污胶迹、木毛剌等，以及进行填补、磨光、脱色办理。二、操清油：严格按涂刷次序涂刷，要刷到刷均。三、嵌批腻子：将裂痕、钉孔、边棱残缺处嵌批平展，要刮平刮到。腻子的重量配合比为石膏：熟桐油：水适当=20：7：6。待涂刷的清漆干透后开始批刮。上下冒头，榫优等处均应批刮到。四、磨砂纸：腻子要干透，磨砂纸时不要将涂膜磨穿，保护好棱角，注意不要留松弛腻子印迹。磨完后应打扫干净，并用潮布将散落的粉尘擦净。五、刷第一遍清漆：清漆粘度较大，要多刷、多理、涂刷油灰时要等油灰有必然强度后进行，并要盖过油灰0.5～1.0㎜，以起到密封作用。木饰面刷完后要仔细检查，看有无漏刷处，最后将活动扇做好临时固定。六、批腻子：待清漆干透后，对底腻子缩弊端或有残缺处，需再用腻子仔细批刮一文档合用次，操作方法及要求同1.4.3。七、打砂纸、安装玻璃：待腻子干透后，用1?砂纸打磨，其操作方法及要求同1.4.4。八、刷最后一遍油漆：要注意油漆不流不坠、光明平均、色彩一致。要仔细检查，注意成品保护。九、质量标准主控项目：溶剂型涂料涂饰所采用涂料的品种型号和性能应吻合设计要求（检查方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场查收记录）。溶剂型涂料工程的颜色、光彩应吻合设计要求。溶剂型涂饰工程应涂刷平均、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。基层腻子应平展、牢固、牢固、无粉化、起皮和裂痕。一般项目项项目一般涂饰中级涂饰检查方法次1透底、流坠、明显处不同样意不同样意观察、手摸文档合用皱皮2光彩、圆滑光彩基本平均光光彩平均一观察、手摸滑无挡手致圆滑3装修线、分色2mm1mm拉5M线（不线直线赞同足时拉通线）误差（mm）用尺量4颜色、刷纹平均一致、刷纹通平均一致、无观察顺刷纹5五金、玻璃等干净干净观察注：涂刷无光漆不检查光明。第四章、工程质量、安全、环保留理系统与保证措施第一节、质量目标严格依照施工查收规范和逼迫性条则标准施工，保证工程竣工后一次性查收合格。精心组织、精心施工、确实落实“质量第一”的企业目标策略，以高度负责精神、严把质量关，保证本工程达到竣工及移交时达到查收合格等级标准。第二节、工程质量保证系统严格贯彻执行ISO9001质量标准，依照既定的质量目标，成立更完满的质量保证系统，确实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中文档合用每道工序质量均处于受控状态。1、成立质量领导小组，项目经理任组长，技术负责人任副组长，各职能领导及各工长任组员。2、成立质量检查科，并设置专职质检员，负责详细质量管理事务，直接向项目经理负责。3、各职能部门及各施工班组设兼职质检员，配合专职质检员的工作，主要办理本部门(工段、班组)的平常质量检查事务。工程质量保证系统图监理企业政府督查设计督查及业主代表质监站专业质检企业工程工程资料质量部试验室项目部专职质量检查员专业作业专业作业专业作业队质检员队质检员队质检员工序工序工序工序工序工序自控自控自控自控自控自控自检第三节、保证工程质量的组织措施自检自检自检自检自检确实贯彻企业技术管理、质量管理和查验制度，施工中严格按程序做事，按管理制度做事。1、加强经理领导下的三级质量保证系统即企业，项目经理部、工长三级质量保证系统，落实责任制，做到各负其责，以预防为主，及时发现并办理施工中存在的质量问题。文档合用2、仔细严肃地推行班组自检、互检、工序交接检“三检”制度，执行施工员检查与专职检查相结合，项目部检查与企业检查相结合的层层把关的督查检查方法。3、贯彻如期质量检查制度项目部每日、企业每周、每个月如期进行质量检查，及时反响，发现问题马上整改。4、坚持质量反对权，严肃奖罚制度，把质量目标与项目经理部与作业班组的个人利益挂钩，令人人有指标、有责任、有压力。5、加强工序管理，控制分项工程质量必定第一加强工序管理，以工序保分项，工序管理内容抓好贯彻执行。6、加强技术交底、技术复核工作和隐蔽工程查竣工作，作业前工长对操作班组作书面交底或会议交底，内容包括施工要求、操作规程、质量标准、工期要求等。7、加强生产高度，严格按施工程序组织施工，严禁颠倒工序，盲目蛮干。第四节、保证工程质量的技术措施为保证工程质量，在工程施工全过程中，严格执行企业的ISO9001质量保证系统，以项目法施工为核心，对影响工程质量的各要素进行严格控制，保证工程质量和进度。1、施工质量技术保证措施在施工过程中要加强技术和质量管理，落实各级人员岗位责任制，各部门分工明确，亲近配合，成立以项目经理为核心的质量管理文档合用系统，健全三级质量检查网，做到定岗位、定标准，保证施工中的各个质量环节都能获取有效的控制。1.1、施工图纸会审施工图纸会审是很重要的环节，其会审程序为：施工方先熟悉、审查图纸，发现问题，尔后召开各方会议，由设计单位介绍设计妄图、图纸、设计特点及对施工的要求，由施工方提出图纸中存在的问题和对设计的要求，谈论协商解决，写出纪要，由设计方提出更正资料。1.2、技术交底设计交底的目的是使参加项目施工的人员认识担负的施工任务的设计妄图，施工特点、技术要求，质量标准，应用新技术、新资料、新构造的特别技术要求和质量标准等，项目经理部向作业班组交底，从而成立技术责任制、质量责任制，加强施工质量检查、督查与管理。施工项目的技术交底包括设计人员向施工单位交底，技术人员向班组交底等。技术交底的主要要求是：以设计图纸、施工方案、工艺流程和质量查验评定标准为依照，编制技术交底文件，突出交底要点，重视可操作性，以保证质量为目的。1.3、测量、计量和试验设施控制在施工过程中使用的测量、计量和试验设施必定拥有合适的量程和正确度，要按规定进行核实，并且处于有效期内。详细控制措施以下：项目部装备兼职计量员负责计量器具的管理和保养并做好登记、文档合用建卡、和成立台帐工作。计量器具的存放处应保持合适的环境，同时做好防锈、润滑等保养工作，在搬运、防范和储蓄此间应保证计量器具的正确充和合用性。计量器具，应指定专人使用，使用者要具备相应的资格，具备保证查验、测量和试验在合适的环境下工作。计量器具一般每一年检定一次，查验不合格或应检而未检的计量器具严禁投入使用。计量器具校准必定经国家认可机构检定合格，可溯源至国家标准的标准器。1.4、施工日记管理施工日记由项目施工员记录，日记要求连续、详细、了然、能反响出质量督查和管理动向及容颜，特点详细记录施工中发现的问题和办理解决的过程。施工日记应从工程开始起至工程交工查收止。中途因工作调动时，应及时办妥日记移交手续。由接收人连续做好施工日记。1.5、积累工程施工技术资料工程技术资料是施工中技术、质量和管理活动的记录也是工程档案的形成过程。它反响了活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实质表现，也是施工企业信誉的表现。工程施工技术资料归档移交给建设单位后，即是使用过程、维修及扩建的指导文件和依照。因此，国家和各级建设部门都十分重视资料的积累，要求按文档合用规定做好齐全和正确、充分、把它列为评定单位工程质量等级的三大条件之一。必定按各专业质量检查评定标准的规定和推行细则，全面、科学、正确的记录施工单位工程质量等级，移交建设单位及档案管理部门，其实不得有捏造、涂改、后补等现象。2、施工质量控制方法：2.1、质量控制及特别过程控制本工程波及工种多，工序多，我们将依照施工进度计划安排合理部署劳动力，及安排工序搭接、穿插。从工程特点上看，影响工程最后质量主若是景观及绿化苗木和种植土，我们将抓住要点对相关重要部分工程设置控制点，如对绿化种植的外观收效和成活率等主要要点工作成立质量控制点，并定人、准时对这些质量控制点进行控制以保证各控制点的质量满足图纸及规范设计要求，从而保证整个园林绿化的质量情况达到预期目标。2.2、班组操作挂牌管理凡能落实个人责任的作业部分，均需推行操作挂牌定位。以便明确责任和奖惩。因其他原因，未能落实到人的，但要落实到班组，有班长挂牌定位。操作定位由项目经理、施工员部署，班组长执行，质量员填表记录。班组长在分派班内成员时，尽可能保持部位的连续作业，界限清楚。必要时，要操作挂牌上墙。2.3、班组质量自检班组长是自尔后的兼职质量员，班组每日竣工后应进行自检。每文档合用个分项工程竣工后，应很多于一次的质量自查验评记录。质量自查验评标准按《园林绿化工程质量查验评定标准》执行。班组经过质量自检，要总结经验，及时向每个作业人员提出整改建议。把隐患消灭在萌芽状态之中。并将质量的利害作为当月奖惩核查的依照。2.4、加强成品管理成品保护是指在施工过程中，有些分项工程和分部工程已经达成。其他工程尚在施工，或单位工程已凑近扫尾或竣工的单项工程。还没有正式竣工查收前，均属成品保护之列。针对施工项目的特点和环境，要采用有效的护、包、盖、封等保护措施。措施由项目工程施工员拟定。保护措施要就地取材，确实可行要落实到人，并和经济奖惩挂钩。成品保护的要点是装修、装修的表面污染，和种植后的绿化。项目工程部施工员和质量员要依照拟定的成品保护措施，随时检查落实，并严格奖惩。2.5、坚持十有制度动工有报告、图纸有会审、施工有措施、技术有交底、定位有复查、资料有复验、质量有检查、隐蔽有记录、更正有手续、交工有档案。隐蔽工程在被下一道工序遮盖从前应进行严实检查和查收，并作出记录，有参检各方（建设单位、监理单位、设计单位和施工单位）文档合用签署建议。有问题则在拯救后进行复检。工程竣工查收，各方均应到场。3、查验一、进货查验1、进货前，不论对项目部自购或顾客供应物质均需按国家或行业标准规定查验。2、工程用物质需经试验合格，方可投入使用和入库，经查验为不合格的则作出明显的表记并组织人员马上清退。二、过程查验1、施工员的分项工程质量应在班组自检、预检、交接查验的基础上，由项目部施工员对质量进行复检并评定等级，由专职质量员核定。2、过程中，上下道工序未经查验或查验不合格，不得进入下道工序并作出表记。3、过程中的分部工程质量应由项目部技术人员组织评定。4、施工过程中对特别部位的过程查验，如隐蔽工程等必定由项目部会同建设单位和监理单位共同查验认证，并做好记录。第五节、保证工程质量的创优措施1）三检制三检制：即自检、互检、专检。总包方要求分供方在管理系统中文档合用成立三检制。自检：每道工序达成后，由分供方工长组织作业层进行自检并填写自检记录，吻合要求后送分供方专职质量检查员进行复核。互检：分供方工长组织同工种的几个外施队班组之间进行互相观摩评比，经过互检在外施队之间形成质量竞争场面。专检：分供方专职质量检查员负责，严格依照相关的标准对自检记录进行复核，确定实物质量达到了要求后方可报总包方专项负责人进行查收。经过在分供方中成立三检制度，使分供方确实对自己的产品进行第一次检查；使分供方质检员能做到对自己负责，对产质量量负责，对总包方负责；使每一道工序都有人严格把关，及时发现问题，及时解决问题，同时提高一次查收合格率。2）质量奖罚制作为对三检制的支持，项目部将拟定质量奖罚制度。专项负责人在平常工作中有权对分供方进行奖励与处罚。奖励在质量管理中责任心强、管理水平高的个人，对总包查收一次不合格，以及重复出现质量问题、质量通病的施工班组、施工队伍进行处罚。质量奖罚制使分包方作业班组、个人和管理人员人人争当先进，努力提高个人水平，有效的提高产质量量。3）质量例会制度每周项目部召开质量例会，项目部部门以上负责人、专项负责人和分供方负责人参加。会上宣读本周的奖罚事件，并对本周的产质量文档合用量进行总结，提出须改进的部位，共同商议改进措施。4）施工方案谈论策划和技术交底制在方案策划和各分项工程技术交底时均由各专项负责人组织、召集分供方工长召开专题会议，共同商议施工方法，确定施工工艺，明确质量控制要点，学习质量标准。分项工程施工前由专项负责人负责向施工班组做技术交底，明确操作工艺和控制要点。5）首段施工样板制施工中严格执行“首段施工样板制”，将每个分项工程的第一个流水段作为施工样板，对其严格控制