《数控加工工艺与装备》教学日历

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教材：《数控加工工艺与装备》李华志清华大学出版社讲课实验

1第1章数控加工工艺基础1.1工艺过程的基本概念1.1.1生产过程和工艺过程1.1.2工件获得尺寸精度的方法1.1.3加工精度1.1.4表面质量5多媒体1.

2.5.第1教学周21.2数控加工工艺系统1.2.1数控加工工艺系统的基本组成1.2.2数控机床的主要类型1.2.3数控刀具的主要种类1.2.4数控机床夹具的类型和特点1多媒体6.

8.9.第1教学周3实验：现代制造技术实训6实训中心第2教学周4第2章金属切削原理与刀具2.1金属切削过程2.1.1切削层与切削参数2.1.2切削过程2.1.3影响切削变形的因素2理实一体化1.~18.第3教学周52.2切削过程的基本规律2.2.1切削力2.2.2切削热与切削温度2.2.3刀具磨损和耐用度1理实一体化第3教学周62.3切削参数的选择2.3.1刀具几何角度2.3.2刀具几何参数的合理选择2.3.3切削用量的选择2理实一体化第3教学周72.4切削过程基本规律的应用2.4.1切屑的控制2.4.2材料的切削加工性2.4.3切削液1理实一体化第3教学周82.5刀具材料2.5.1刀具材料的基本要求2.5.2普通刀具材料2.5.3特殊刀具材料2.5.4涂层刀具2理实一体化第4教学周9实验：刀具实验6实验室第4教学周2学时认识刀具。第4教学周2学时画出典型刀具结构示意图。第5教学周2学时撰写刀具实验报告。10第3章数控机床夹具3.1机床夹具概述3.1.1概述3.1.2基准及其分类3.1.3机床夹具的组成和作用2多媒体2.3.14.15.19.23.24.第5教学周113.2工件的定位和夹紧3.2.1工件定位的基本原理3.2.2定位方法及定位元件3.2.3组合表面定位3.2.4夹紧装置的组成及基本要求3.2.5夹紧力三要素确定3.2.6典型夹紧机构6多媒体第5教学周2学时第6教学周4学时123.3数控加工常用夹具3.3.1数控加工夹具简介3.3.2组合夹具3.3.3拼装夹具2理实一体化第6教学周13实验：机床夹具的认识和测绘实验8实验室

第7教学周2学时机床夹具的认识。第7教学周4学时机床夹具的测绘，并画出夹具的装配图。第8教学周2学时撰写说明书。14第4章工艺规程设计4.1机械加工工艺规程设计4.1.1零件图的审查4.1.2毛坯的确定4.1.3定位基准的选择4.1.4加工工艺路线的制定4.1.5加工余量4.1.6工序尺寸及其偏差的确定8多媒体2.4.6.8.15.~19.第8教学周4学时第9教学周4学时154.2数控加工工艺设计4.2.1数控加工的基本过程4.2.2数控加工工艺设计的主要内容4.2.3数控加工程序编制

4.2.4数控加工工艺文件编制4多媒体第9教学周2学时第10教学周2学时16典型零件机械加工工艺规程设计实验10实训中心第10教学周4学时第11教学周6学时17第5章数控车削和车削中心的加工工艺5.1数控车削的主要加工对象5.1.1要求高的回转体零件5.1.2表面形状复杂的回转体零件5.1.3带横向加工的回转体零件5.1.4带一些特殊类型螺纹的零件1多媒体3.~6.第12教学周185.2数控车削加工工艺的制订5.2.1零件图工艺分析5.2.2工序和装夹方法的确定5.2.3加工顺序和进给路线的确定5.2.4数控车削刀具5.2.5切削用量的选择2多媒体第12教学周195.3典型零件的工艺分析5.3.1轴类零件数控车削工艺分析5.3.2套类零件数控车削工艺分析5.3.3盘类零件数控车削工艺分析3理实一体化第12教学周20实验：数控车削加工工艺实验8实训中心

第13教学周6学时零件的加工。第14教学周2学时编制零件数控车削加工工序卡和刀具。21第6章数控铣削和铣削中心的加工工艺6.1数控铣削的主要加工对象6.1.1平面类零件6.1.2曲面类零件6.1.3箱体类零件1理实一体化

3.~6.第14教学周226.2数控铣削加工工艺的制订6.2.1零件图工艺分析6.2.2工序和装夹方法的确定6.2.3加工顺序和进给路线的确定6.2.4数控铣削刀具6.2.5切削用量的选择1理实一体化第14教学周236.3典型零件的工艺分析6.3.1平面凸轮的数控铣削工艺分析6.3.2异形件的数控铣削工艺分析6.3.3箱体的数控铣削工艺分析6.3.4模具的数控铣削工艺分析3理实一体化第14教学周2学时第15教学周1学时24实验一：数控铣削加工工艺实验实验二：数控加工中心工艺实验7实训中心

第15教学周5学时第16教学周2学时25第7章其他数控加工方法简介7.1数控磨削加工工艺7.1.1数控外圆磨床的特点7.1.2数控外圆磨削方式7.1.3数控磨削加工工艺参数7.1.4典型零件的加工实例1理实一体化2.~4.第16教学周267.2数控冲压加工工艺7.2.1数控冲模回转头式压力机