hypermash学习-hypermesh第章前处理HyperMesh

第1章前处理 练模型导入、几何清理并划分二维网格（HM- 练习 练习 第2章求解 练习 练习 使用PCOMPG进行飞机复合材料结构分析（RD- 练汽车前碰分析（RD- 练习 第3章优化 练习 练习 第4章后处理 练习 练习十一显示结果云图（HV- 练习十二查看变形（HV- 练习十三查询结果信息（HV- 练习十四使用高级查询功能（HV- 练习十五创建截面（HV- 练习十六创建测量（HV- 练模型导入、几何清理并划分二维网HyperMesh中模型的导入与修复，然后介绍了如何在实体中抽取中面，最后描述了HyperMesh进行二维分网的流程。1第1步：打开模型文件启动Dault（HyperMsh 按钮FilesPanel。在弹出的Openfile… 和ShadedGeometryandSurfaceEdges按钮观察模型是有间隙。注意那些闭环的边，这些位置可能是缺失面。图2模型中边位Non-manifold复选框，观察非重合边（黄色）的位置，非重合边表示在一个边图3模型中错误的几何要素WireframeGeometry按钮，转换到线框模式。第3步：删除圆角处突出的面第4步：创建面填补模型中较大的间4第5步：设置全局几何清理容差为O键进入options第6步：使用equivalence工具一次缝合多个边第7步：使用toggle工具依次缝合第8步：使用replace工具缝合余下的边stillwishtotoggle？”图5缝合return第9步：寻找并删除所有重合第 步：重模型，确定模型中所有的边、缺失面和重合面均已被修点击return，返回主面板（main 第11步：使用midsurface工具创建模型中第12步：观察模型中面6模型中面件lvl10将被选中第13步（选作：简化模型前对模型划分二维网格，观察网格F12meshtypeelemstosurfcomp7第14步（选作：查看最后点击CheckElementsF10length检查单元最小长度。产生问题的单元大多数出现在模型的圆角处，为更好地观察单元质量，可将模型改为线框显示模式。如图8：8第15步：移除四个小孔高亮显示的白色符号表示它们是HyperMesh找到的要移除的小孔。第16步：移除模型中所有面倒圆10第17步：移除模型中所11第18步：对简化后的模型进行网格划分并观察网格质12模型简化后二维网格第19步：重置硬点消除短134第20步：去除面内所有硬142第21步：在曲面上添加边以调整网nodenormaltoedgenode152166177188中硬点及线位置第22步：在曲面上添加边（edges，控制网格样式19322.922.922.5209第23步：压缩共享边，避免产生小边点击213（interactive（mixed，meshtypeelemstosurfcomp22第25步：检查网格如果出现信息“Thereisabetweentheuserrequestedelement sizeandqualitycriteriaidealelementsize”,点击按钮 ptuequalitycriteriausersizeof2.5.最后选择QualityIndex练习二创建、编辑实体并划分三1导入模1步：打开模型文启动Dault（HyperMsh 按钮FilesPanel。在弹出的Openfile… 第2步：通过闭合曲面（boundingsurfaces）创建实体第3步：使用边界线（boundinglines）分割实trimwithlineswithboundinglinessolids选择器。点击模型任意位置，此时整个模型被243分割实体第4步：使用切割线（cutline）分割实体41dragacut565withcutline工具按下图分割实体78795步：合并实10211第6步：使用自定义的平面（user-definedplane）分割实122134面选择器节点N2被激活。14图15分割实体第7步：使用扫略线（s tline）分割实体trimwithlines图16步骤2所选边线和实第8步：使用主平面分

图17步骤4所选边线和实第9步：在实体创建面并使用此面分割实184 trimwithplane/surf1915第10步：压缩模型上部分边线，以便进行网格划204点击return，返回主面板（main 使用solidmap功能逐个实体划分网格第11步：对1/8半球区进行网格 21522812步：利automesh面板创建壳单元网格，控制网格模232第13步：对上步创建面的实体划分网24325第13步：对剩余的实体 s到solidmap功能实现多个实体一次划分果模型可以进行划分，则可通过multi-solids工具对模型多个实体一次划分。下面将删除模型上已划分的网格，使用solidmap功能一次划分多个实体。第14步：删除模型内所F2键进入delete第15步：使用视图模 验每个实体是否具有一个或多个方向的性图26状态图例各种颜色代表的状态解释如下1-表示实体可以在一个方向划分网3-表示实体可以在三个方向划分网表示实体需要进行分割以实现Not具有一个方向性。图27模型状态图第16步：使用multi-solid功能划分实体 28练习三通过曲面创建三HyperMesh划分实体五面体、六面体网格。练习使用的模型由四个（base（2）（arm_curve（arm_taigt（boss11步：载入模第2步：为包含L形面的基座上表面划分二维网格23步base上创建六面体网过tool页下的normals面板可以检查单元的法向。3第4步：弯臂分网前的显示处点击return，返回主面板（main 第5步：在弯臂曲率中心处创建一个节点按住鼠标左键，在屏幕视图区域（GraphicArea）拖动鼠标，当光标靠近目标曲线时， 4第6步：使用旋转（spin）工具在弯臂上创建六面5选择L将曲线圆心处节点设置为基点6点击return，返回主面板（main 第7步：在六面体单元上创建面 第8步：直臂分网前的显示处理第9步：为直臂和圆柱体之间L形面划分网7第10步：使用linearsolid工具在两组壳单元之间创建三可以首先选择一个单元，然后使用elems>>byface来选择其余所需的单元点击点击注意：10.4和10.5两步点选择顺序以及位置必须一10.310.48459点击return，返回主面板（main 第11步：圆柱体分网前的显示处理第12步：在boss组件底部创建壳单元10 13步：向boss上表面投影节使用已存在节点控制待生成网格的节点分布。通过前几步操作，boss组件路径上已生成大部分节点，下面将通过（project）功能，在boss上表面生成节点，完善路径而是其点，这样就不会影响原有单元分布状态。图11步骤3和5点及线的位14步：使用solidmap面板boss组件划分六面体geom（nonenodepath1213点击return，返回主面板（main 第15步（选做：检查模型连续性xzplanetrimplane能可以看到模型任何一个单元。在boss和arm之间，将看到有些单元并没有真正14点击return，返回主面板（main 第16步（选做：校正模型单元连续性bossarm第17步：重新检查模型练习四三维惯性分析本练习通过一个已有的有限元模型描述如何使用HyperMesh设置惯性分析，通1定义相应的条件，建立分RADIOSS1步：导入.hm文菜单Preferences进入Bulk从File下拉菜单点击Open…或点击图标，弹出Openfile…浏览器窗口第2步：创建惯性分析的载荷点击载荷集图标loadcolname=colorcardimage=nocardimagecolor3步：创建分析中要定义的载荷集，如图2所示21,=点击create,这个载荷用于惯性分3所示刚性单元的顶部节点(node1695)，dof3的值给装置的底部固定于控制臂。该约束如图3所示。点击return返回 第2个约束点14步：创建静力SetCurrentLoadCollectorloadtypesmagnitude45步：创建RADIOSS载荷工 =点击等号=SPCs点击create，创建了RADIOSS的载荷工况，它了载荷集SPCs中的惯性支点和载荷集static_loads中的载荷第6步：创建必需的控制卡片以求解惯性分 53下面设置提交计第7步：求解惯性分析使用RADIOSS面板完成两个功能：保存当前模型并创建运行RADIOSS所需的输入文 saveas点击runoptions:为Radioss网页格式文件，是对输入数据及计算的总结HyperMesh二进制重启动文件ASCII网页格式文件，是对输入数据及计算的总结HyperMesh二进制重启动文件ASCII文件，计算前的模型检查及计算中的各种信息文件，可用于查看结RADIOSS为所有已运行的载荷工况contour部分将描述如何在第八步：查看变RADIOSSHyperViewHyperView并加载前面创建的.h3d文件将AnimateMode设置为LinearStatic，如图6点 按钮Contour点击激活Resulttype:栏第一个下拉菜单并选择Displacementv]选择Deformed面板工具条按钮,点击Apply，将UndeformedShape：设置成并 设置 9步：查看变形动点击director’schair 10步：查看vonMisesstress应力云Resulttype:ElementStresses(2D&3D)注意：从HyperMesh8.0起，参数PARAM,INREL,-2可以激活惯性分析而不需要SUPORT1的步骤，因此并未用到这个参数。作为附加练习，可以使用上面提到的参数来求解本问题。在这种情况下，不需要在载荷工况中创建SUPORT1练习五PCOMPG进行飞机复合材料结构分析于X轴对称的，所以只对一半的结构建模，并在对称面施加对应的边界条件。1-打开模型-查看和设置分析模-提交计-查看结-利用PCOMPG卡片重新定义铺层属-提交计-查看结打开模型文第1步：在RADIOSS（BulkData）用户界面并打开模型点击File下拉菜单选Open…..或点击图标,弹出Openfile…浏览窗口2步,2所有的component都会从底面向上即单元的法向利用PCOMP属性对层进行排列，如图3所示。3SkinRibcomponent构成的法兰区域。查看Skin_inner,Rib,Flange1_Skin_Rib,Flange2_Skin_Rib的铺层排列（3的底部Skin_innerFlange1_Skin_RibFlange2_Skin_RibSkin_outer中有很少的公component中的叠放次序是不同的。例如，Skin_inner4层是Flange2_Skin_Rib3Skin_outer2层。3Skin_innerRib,Skin_outerFlange1_Skin_Rib,Flange2_Skin_Rib,43选择Flange1_Skin_RibPCOMP，查看铺层定义，确认Flange1_Skin_Rib的铺层定义1一致，且前5Skin_inner铺层相同，最后的两个Rib3层和4层相1Flange1_Skin_Rib的铺层定PlyThickness123-4-56-73步inputfile:saveas…弹出Savefile…选择路径并写入RADIOSS模型文件 RADIOSS。当出现Processcompletedsuccessfully 网页格式文件，是对输入数据及计算的总结ASCII文件，计算前的模型检查及计算中的各种信息文件，计算需要的磁盘空间、RAM大小，可用于查找警告和错误信息第4步和结果文件成功载入HyperViewEntitywithlayers点击视图控制中的Iso按钮以查看模型，如图5所示5Flange2_Skin_Rib时突然减小。再次查看Flange1_Skin_RibSkin_outer3层为碳纤维材料。应力值发生突然这里强调一下，在对PCOMP结构后处理过程中，仅仅根据铺层描绘结果是不够PCOMPPCOMPG卡片来避免，使用该卡片，阐述了使用PCOMPG属性重定义模型的过程。5步PCOMPG卡片重新定义铺层不关HyperView，转到图6含有全局铺层的铺层信此时将创建含有全局铺层的PCOMPGcomponent。如前所述，Skin_inner的第4Flange2_Skin_Rib3Skin_outer2层。因此，所有这些层将定义为同一全局层ID4。同样地，其它的层也将类似定义，如图6所示.SOUT的下拉菜单并选择Thickness23-4-5Thickness0-根据图6所示有关全局铺层的铺层信息，将创建Flange1_Skin_Rib_GPLY Thickness - 创建了新componentFlange1_Skin_Rib_GPLY。这个component的前5个层与其它component的铺层排列信息（包括PCOMPG和合适的分层信息）已经创建在文件updated_PCOPMPG_properties.fem中，路径为<install_directory/tutorials/os/>。这个文件为RADIOSS输入文件格式。可使用任何文本编辑器打开和查看component是如何通过PCOMPG定义的。部分文件如表5所示。这样就退出了HyperLaminate界面，并返回HyperMeshImporttypeImportFEModelUpdated_PCOPMPG_properties.fem中的PCOMPG属性覆盖旧的PCOMP属性。在File：中，选择Updated_PCOPMPG_properties.fem7266HyperLaminate中查看导入的此时所有的components都出现在PCOMPG下。早先创建的的单元。通过PCOMPGcomponent可以查看铺层定义7步 设置exportoptions:为点击runoptions:开关并选 设置memoryoptions:为memory8步：后处理查看结当命令窗口出现消息Processcompletedsuccessfully后，点击RADIOSS中的绿色HyperView按钮,结果自动载入。HyperView,出现信息窗口，提示模型和结果文件已经成功载入HyperView。点击视图控制中的Iso按钮以查看模型，如图8所基于全局铺层的后处理消除了必须了解铺层和component上相应的铺层属性练汽车前碰分析行有限元非线性求解并在HyperView中进行后处理。练习使用的模型如图1所示。模型描述（mm，时间s（ton，力 仿真时间：0-工况：汽车以15600mm/s的速度撞击半径为250mm刚性材料ElastoplasticInitialDensity2.5x10-7.9x10-2x10-Hardeningparam.-Hardeningexponent1umstress--第1步：输入Nastran选择用户界面为设置工作路径为点击点击第2步：创建WINDSHIELD材料，并指定其为汽车玻璃部件从下拉菜单Model中选择 点击第3步：创建RUBBER材料，并指定其为汽车轮胎部件 点击第4步：创建STEEL材料，并指定其为模型中剩下部分点击Tree，选择 3、 20、 21 点 图5步骤4点 ，为图形区显示的单元指定材点击第5步：创建模拟地面的在rigidwallname栏下，点击SelectRwalltype并选择Infinite图6地面Ground点击第6步：创在rigidwallname栏下，点击SelectRwalltype并选择图7刚性柱pole点击第7步：创建整车的接触在ChooseContact栏中选择Muti在Gapforimpactactivation栏中输入 点击第8步：创建发与散热器之间的接触在ChooseContact栏中选择Muti在Gapforimpactactivation栏中输入 第9步：定义初始 点击点击第10步：定义时间历程从下拉菜单中点击Data在Nodefortimehistory栏中输入RAIL并点击 退回Data 图8点击图形区右下角点击点击第11步：输出模从下拉菜单中选择空置HeaderofRADIOSSFile的窗口区域，点击Save此时输出模型文件FULLCAR_0000.rad，弹出WriteEngineFile,V90框Contactforces，Forces和monents选项。如图10所示图10Anim相关信点击WriteEngineFile，输入启动文件第12步：修改模型图11修改EngineFile中内存相关参数第14步：查看求解启动图13图14练习七压溃分析本练习通过一个已有的有限元模型描述如何使用HyperMesh设置压溃分析，通过1模型描述（mm，时间s（ton，力 仿真时间：6.601e-对称模工况：supports固定，impactor施加大小为1000mm/sz（imposed 模型尺寸材料 bMaterial=3.0E-10ton/mm3InitialdensityEii=200MPa Young’smodulus Gii=150 Shearmodulus [G11],[G22]andInner,Outer,Flaasto-PlasticMaterial=7.85-9ton/mm3 E=210000MPa Young’smodulus[E]= Poisson’sratioImpactor：ElasticMaterial=8e-9ton/mm3 E=208000MPa Young’smodulus[E]= Poisson’sratio1步：载入RADIOSS2步：载入RADIOSS点击，在路径<installation_directory>/tutorials/hwsolvers/radioss/下选BENDING_0000.rad第3步：创 B材 elements关于材料模型的各项参数含义请参阅HyperWorksHelp。 E11：200；E22：200 （Eii杨氏模量G12：150；G23：150 （Gij剪切模量图 第4步：创建inner材料3inner5步：创建余下Elasto-plastic材6步ImpactorSupport创建type为M1_ELAST描述线弹性材料 4Impactor7步：创建属 Hf：0.00； 5Inner第8步：创建属性P14_Solid表示层（Foamtype为 qb：0.000h： 6Foam第9步：更新组件的材料和属 图 8ImpactorSupport第11步：创建用于边界条件的节

12步：在impactor上施加边界条12BC13步：为support创建边界条13Support_Fix第14步：为模型施加对称边界14Symmetry_XZ15步：为impactor施加强制速度（imposedvelocity）约15IMPOSEDVELOCITY第16步：定义用于接触16FLAT ysis面17步：定义beamsupport之间的接在name栏输入17beamsupport18步：将组component上的所有节点定义为一个节点 19步：定义impactorouter之间的接 第20步：定义beam组合体上的节点为一个节点 第21步：定义beam组合体的接触约 图 beam组合体接触约束相关参第22步：创建接触面时 ysis面23步：设置内 图 24步：输出Engine#9.000000e-0013.500e-9.000000e-0017.000e-25步：输出模 在File栏中点击，指定工作路径并点击Autoexportenginefile2026步：启动21RADIOSS27步：求解模型第28步：查看求解结果文2223图 Impactor接触面接触应练习八：汽车摆臂的概念设计汽车摆臂有限元网格包括可设计区域（蓝色）和不可设计区域（黄色，如优化问题描述如下：目约束：施加载荷的节点在工况1下的合位移小于0.05mm；施加载荷的节点在工况2下的合位移小于0.02mm；施加载荷的节点在工况3下的合位移小于0.04mm。图1包含可设计和不可设计材料区域的有限元网格模型使用OptiStuct启动点击按钮FilesPanel。在弹出的Open 框中选carm.hm文件，该文件位于第2步：建立材料和几何属性并定义合适的组图2步骤1在Name栏中键入Cardimage栏中选择图3步骤3点击图4步骤5点击必须设定。可以随时使用cardimage子面板对collector的卡片属性进行修改。点击Model按钮，在模型浏览窗口内上点击鼠标右键，移动光标至Create，在Name栏键入点击cardimage=并选择10点击material=并选择点击同上建立一个新的Property，在Name栏键入点击cardimage=并选择14点击material=并选择点击 ponentProperty，如图图5步骤16点击Comp，选nondesign,在点击图6步骤17点击property=点击重复20-22步，设置design_prop到点击第3步：创建载荷工况load点击name=并输入在Cardimage点击在左边窗口点击LoadCollectors，SPC并点击MakeCurrent，即将从ysis页面，点击Constraints，进入定义约束的面在图形窗口中，通过点击方式选择套管一端的节点（前端，如图7），约束dof1、dof2和dof3三个度，dof4、dof5和dof6三个度没有约号，上边的数字123表明沿x轴、y轴、z轴方向的移动度已约束图7约束套管一端的dof1、dof2和dof3三个选择套管另一端的节点并约束其dof2和dof3度，如图字23表明沿y轴、z轴方向的移动度已约束。图8约束套管另一端的dof2和dof3两个点击nodes，并从扩展选项窗口中选择by输入数值3239并按回车，即选择ID号为3239的节点，如图9仅约束dof33239数字3表明沿z轴方向的移动3239图9约束ID3239节点的第5步：创建载corner和pothole三个loadcollector。使用表1中的数值来创建载荷。具体步骤如表1Nodey-z- 点击nodes选择by点击车键magnitude=输入1000.0点击magnitude下面的方向定义开关，并在弹出菜单中选择x-点击create，在节点2699的x轴方向施加1000单位的集中力，此时在节点uniformsize=键入100，按回车在左边窗口点击LoadCollectors，Corner并点击MakeCurrent，即点击nodes选择by点击magnitude=输入1000.013点击magnitude下面的方向定义开关，并在弹出菜单中选择y-点击create，在节点2699的y轴方向施加1000单位的集中在左边窗口点击LoadCollectors，Pothole并点击MakeCurrent，即点击nodes选择by点击magnitude=输入1000.019点击magnitude下面的方向定义开关，并在弹出菜单中选择z-点击create，在节点2699的z轴方向施加1000单位的集中点击return回到ysis页图10节点2699处三个方向的载荷 点击name=输入Brake确认type为linear点击其右侧的条目区并从loadcollectors列表中选择点击create，一个OptiStruct子工况brake已经创建，该工况的约束由loadcollector中的spc指定，力由loadcollector中的brake指定同样步骤定义Corner点击return回 点击DESVAR并输入design_prop,点击props选择design_prop，点击选择type第8步：定义响点击response=并输入vol点击响应类型responsetype开关并在弹出菜单中选择点击response并输入点击nodes并从弹出的扩展项选择菜单中选择byID输入2699点击create。节点2699的总位移响应disp1第9步：定义目标函点击response，并从响应列表中选择点击第10步：定义设计约对每一个子工况，将对已定义的合位移响应disp1加一个上下限约束点击constraint并输入确认upperbound点击upperbound并输入数值点击response并在响应列表中选择并点击点击对应子工况brake，在响应disp1上定义了一个上限为0.05的约束点击constraint=并输入确认upperbound=点击upperbound=并输入数值12点击response并在响应列表中选择点击对应子工况corner，在响应disp1上定义了一个上限为0.02的约束15点击constraint=并输入确认upperbound=点击upperbound=并输入数值18点击response并在响应列表中选择点击对应子工况pothole，在响应disp1上定义了一个上限为0.04的约束第11步：检查OptiStruct输入数必需的信息是否完全，并确保这些信息不会。 ysis页面选择OptiStruct面点击inputfile:栏后的saveas…，弹出Savefile…选择一个用OptiStruct文件的 carm_check.fem的文件名和存取位置将显示在inputfile:点击exportoptions:转换按钮，选择点击runoptions:转换按钮，选择点击memoryoptions:转换按钮，选择memory点击ProblemParameters部分。ProblemParameters部分。SpaceEstimationInformation部分。第12步：进行优化求在ysis页面选择OptiStruct面点击inputfile:栏后的saveas…，弹出Savefile…选择一个用OptiStruct文件的 点击runoptions:转换按钮，选择求解结束后，DOS窗口出现“…Processingcomplete”信息。如果模型有错误，也会提示出错信息并将此信息写入plete.out文件中，求解过程中，自动生成以下文件： arm_check.fem文件同一 关闭DOS窗口并点击return，进入主菜单在HyperView中查看结果和后处 Displacemet 第13步：查看结构变在命令窗口看到Processcompletedsuccessfully信息时，点击绿色的点 Nextpage按钮进入下一页面。第2页显plete_s1.h3d文件结果。注意，此页名为Subcase1brake，其结果点 按钮Contour点击激活Resulttype:栏第一个下拉菜单并选择Displacementv]点击按钮Deformed在Resulttype:栏中选择Displacementv]，在Scale：栏中选择modelunits，:图 单元位移云图12 ，CaseandSimulationselection框。图13激活LoadCaseandSimulationselection点击在Nextpage图标，进入第页。第页显 文件结果。注意，此页名为Subcase2corner，其结果与子工况corner在第二个子工况下，施加的载荷是什么方向哪个节点的度被约束了边界条件应用于网格后，变形形状是否正确第1页载入的是优化迭代结果（单元密度点击Contour按钮 Deformed按钮在GUI的底部，点击Design或者Iteration0，激活LoadCaseandSimulationselection框。是否大多数单元的密度值都收敛到接近1或者离散参数DISCRETE。离散参数DISCRETE（在optimization面板opticontrol中设置）可用于使具有中间密度值的单元趋向于1或者0，利于得到更加离散的结（3）max栏中是否显示1.0e+00?差OBJTOL的参数值（在optimization面板opticontrol中设置。如果调整了离散第15步：查看密度结果等值面点击IsoValue按钮在Currentvalue栏中输入0.15图14练习九脱模方向约束的摆臂拓扑优化 1摆臂有限元网格第1步：载入optistruct模板启动HyperMesh，弹出UserProfiles…框。UserProfiles…也可以通过的下拉菜单Preferences进入在UserProfiles框中选择OptiStruct2步：读入模型第3步：使用脱模方向约束创建拓扑优化设计变DRAW用来设计铸件的可制造性，允许模具沿给定方向滑动，这些约 topologydesvar=propstype27anchor,点击,obstaclepropsnon-designreturnoptimization第4步：定义优化响应responsetypecreateresponsetypeweightedcomp位于第二页loadstepsreturnoptimization第5步：定义体积百分比约constraint=upper=createreturnoptimization316步min/maxresponsereturnoptimization面板。7步FilesSave 并输入文件名controlarm_opt.hm,点击save8步 runoptions:memoryoptions:memory HyperGraph HyperMesh命令文件是基于密度结果将单HyperMesh命令文件是基于密度结果将单元编entitysets，用OpstiStrct拓扑优化OptiStructOSSmoothOptiStruct输出文件，计算前的模型检查及在HyperViewPlayer中插件 IE执行OSSmooth 文件等necessary,runOSSmoothfilesfortopologyoptimization.HyperView文HyperView历程文HTML文件用于后处理用HyperViewPlayer进行浏览，与_ .html文件连接. Player进行浏览HyperView二进制文件，包括：拓扑优化分析的Density，形貌优化分析的Shape及尺寸和拓扑优化分析的Thickness等HyperView二进制文件包括：线性静力分析的Displacement和Stress，模态分析的Elementstrainenergy等HyperMeshBinary结果文件HyperView中进行结果后OptiStruct共进行了38步迭代，每一步计算结果都包含有单元密度信息，同时OptiStruct提供了第1步和第38步计算的位移（Displacement）和应力信息（VonMises）。以下将描述如何在HyperView中对结果进行后处理。第9步：单元密度GraphicsSelectLoadLoadCaseDesignSimulation43Resulttype:,Elementdensitiess)Averagingmethod:点击5OptiStruct结果的等值面图可以十分直观和清晰地显示各个区域密度的变化，对于实IsoValue图标GraphicsSelectLoadLoadCaseDesignSimulationResulttype:,Elementdensitiess)Showvalues:ClippedgeometryFeaturesTransparent687Currentvalues的滚动条，动态显示不同数字7第11步：位移与应力云点击NextPage箭头图标，转到第二页的LoadTransientLinear82Resulttype 再点击NextPage箭头图标到第三页的LoadCase2，显示第二种工况的位移云10练习十可视性与视图控制（HV-图 第1步：导入模型点击Loadmodel按在Loadmodel面板文件浏览器按 ，打开位于路径<install_directory>第2步：使用视图控制按钮点击箭头， 旋转30度点击箭头和，使模型绕屏幕垂直旋点击Fit按钮，使模型适合窗口大小显点击AnimateStart/Stop按钮，运行模型动画，此时注意到部分模型超出图形区点击AnimateStart/Stop按钮,停止模型动第3步：改变窗口布局和载入选择两窗口模式，点击close关 第4步：使用SynchronizeView工具同时改变多个窗口视在Utilities菜单中选择Start/SetViewSynchronization,打开SynchronizeView框。两点击OK关闭点击FrontView按钮，在两个图形区窗口中显示模型前视点击IsoView按钮，和放缩按钮和，改变模型视在图形区第一个窗口右击，在弹出的SynchronizeView 点击OK退出练习使用模型浏览器（ModelBrowser（