静设备施工方案

精选优质文档倾情为你奉上精选优质文档倾情为你奉上专心专注专业专心专注专业精选优质文档倾情为你奉上专心专注专业目录TOC\o"1-1"\u1.0工程概况 22.0工程实物量 23.0编制依据 34.0安装施工程序 45.0施工准备 46.0设备吊装 77.0整体设备的安装 88.0设备垫铁隐蔽及二次灌浆 119.0设备清理封闭 1210.0设备试压 1211.0质量保证措施 1212.0安全文明施工 1413.0施工机具 1814.0手段用料 1915.0人力计划 2016.0施工计划 201.0工程概况本方案适用南京百润化工有限公司年产50000吨乙酸丁酯工程静设备安装的施工。工程于2009年11月开工，计划到2010年6月中交。根据目前到图统计本装置所有静设备约57台，其中最高的设备共沸塔为45m。类别塔类设备反应器换热器其他容器数量（台）311934现场制作的三台罐V4001、V4003A/B的安装另行编制施工方案，需大型吊车吊装的设备安装详见《大型设备吊装方案》。2.0工程实物量及主要参数静设备工程实物量、主要参数及安装吊车详见下表：序号位号设备名称材质规格重量到货时间作业吊车备注1E-1002氮气冷却器20#/TA3960*600*61.42009-11-1525T2E-1102醋酸加热器Q345/TA3857*400*80.82009-11-1525T3E-1103丁烯加热器20#/3043782*273*80.82009-11-1525T4E-1104循环冷却器Q345/TA4090*450*60.92009-11-1525T5E-1105丁烯预热器20#/304/TA4170*600*141.82009-11-1525T6E-1501精馏塔塔顶冷凝器304L5410*600*632009-11-1550T7E-1502精制塔再沸器Q345/316L4383*600*62.42009-11-15120T8E-1001氮气加热器2009-11-1525T设备图未到9E-1503产品预冷器2009-11-1525T设备图未到10E-1504产品冷却器2009-11-1525T设备图未到11E-1101醋酸预热器20#/TA3809*325*80.62009-11-3025T12E-1302共沸塔塔顶冷凝器Q345/316L7565*1000*1010.42009-11-3080T13E-1304醋酸冷却器Q345/TA2978*450*80.92009-11-3025T14V-1002废酸罐316L6900*3800*85.72009-12-125T15V-1005分汽缸Q345/20#5762*600*60.7652009-12-125T16V-1101醋酸缓冲罐316L5466*2000*83.42009-12-125T17V-1102丁烯缓冲罐3045800*2200*125.152009-12-125T18V-1103气液分离管316L4383*1400*81.462009-12-125T19V-1201脱C4塔回流罐Q345/20#5170*2000*103.682009-12-125T20V-1202凝液分离罐Q345/20#2528*800*80.52009-12-125T21V-1301共沸塔回流罐3047162*2000*63.652009-12-125T22V-1302A循环醋酸罐316L5900*3000*83.82009-12-125T23V-1302B循环醋酸罐316L5900*3000*83.82009-12-125T24V-1303粗脂中间罐3047500*3600*85.72009-12-125T25V-1304再沸器蒸汽凝液分离罐Q345/20#2528*800*80.52009-12-125T26V-1501精制塔回流罐3043210*1200*61.282009-12-125T27V-1502A产品中间罐3047500*3600*85.72009-12-125T28V-1502B产品中间罐3047500*3600*85.72009-12-125T29V-1503凝液分离罐Q345/20#2528*700*80.52009-12-125T30V-1601醋酸再生罐TA4103*1500*81.152009-12-125T31V-1602醋酸再生分离罐316L3532*1200*812009-12-125T32V-1603水洗罐3045900*1800*122.72009-12-150T33V-1701系统排污罐316L4462*1600*61.82009-12-125T34V-3105切水罐Q345/20#2683*800*80.452009-12-125T35V-4002醋纤储罐316L7590*2400*127.52009-12-125T36V-5101空气缓冲罐Q345/20#6103*2200*123.52009-12-125T37V-5102仪表空气贮罐Q345/20#6103*2200*123.52009-12-125T38V-5201冷水贮罐Q345/20#6400*3800*85.252009-12-125T39V-5202热水贮罐Q345/20#6575*1800*82.82009-12-125T40V-5301纯水贮罐3045315*3600*84.72009-12-125T41V-5401氮气贮罐Q345/20#6103*2200*123.52009-12-125T42V-5501热水箱Q345/20#3232*3212*62.82009-12-125T43X-1101A醋酸预处理器Q345/316L4804*1200*213.682009-12-125T44X-1101B醋酸预处理器Q345/316L4804*1200*213.682009-12-125T45E-1202脱C4塔塔顶冷凝器Q345/3047475*1000*8112009-12-580T46E-1301反应产物冷凝器Q345/TA5407*400*812009-12-525T47E-1602醋酸再生冷凝器Q345/316L7164*600*84.12009-12-550T48E-1601醋酸再生加热盘管Q345/TA3450*400*80.42009-12-3025T49V-4001醋酸储罐316L9050*6550*611.62009-12-3025T50V-4003A成品储罐Q235/20#9500*8920*8212009-12-3025T51V-4003B成品储罐Q235/20#9500*8920*8212009-12-3025T52T-1501产品精致塔Q345/30435970*1600*10142010-1-15120T53E-1201脱C4塔再沸器20#/C-2764955*800*832010-1-20120T54E-1303共沸精馏塔再沸器Q345/C-2765130*1400*126.22010-1-20200T55T-1301共沸塔Q345/TA45700*2200*12222010-2-10200T56R-1101醋化反应器304/C-27625380*2000*2739.52010-3-15200T57T-1201脱C4塔316L/C-27630400*100*15122010-3-20120T3.0编制依据3.1装置设备图纸3.2《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-20073.3《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-20053.4《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ3514-20013.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993.6《石油化工建设工程施工过程技术文件规定》SH3543-20073.7《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-20073.8百润化工装置施工组织设计4.0安装施工程序基础中间交接及处理垫铁安装前期施工准备设备就位基础中间交接及处理垫铁安装前期施工准备设备就位设备试压（如现场有需施压设备）二次灌浆、抹面找正、找平设备试压（如现场有需施压设备）二次灌浆、抹面找正、找平交工验收清洗与封闭设备内件安装交工验收清洗与封闭设备内件安装防腐保温防腐保温备注：设备劳动保护在设备就位前安装完毕，整体吊装。如有不具备就位前安装劳动保护条件的设备，则在设备就位后安装劳动保护。5.0施工准备5.1所有施工人员应熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证，施工方案、安全技术交底等有关技术文件资料。5.2对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、车辆等进行预先准备。5.3施工前要组织有关管理人员(技术、质量、安全)对所有施工作业人员进行安全技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。5.4基础中间交接及处理5.4.1基础进行基础中间交接时，基础施工方需提供基础测量报告，基础上应有标高和纵横中心线标记；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀，并且涂上黄油缠上塑料布予以保护；卧式设备基础滑动端的预埋板应光滑平整，不得有挂渣、飞溅和油污；混凝土基础的允许偏差见下表混凝土基础允许偏差序号项目名称允许偏差(mm)1基础纵、横中心线±202基础顶平面的偏差eq\o(\s\up10(0),\s\do4(-20))3基础上平面外形尺寸±204预埋地脚螺栓顶端标高+2005预埋地脚螺栓中心距±26基础上的平面水平度107预埋板水平度≤2mm/m8相邻两地脚螺栓间距±29地脚螺栓中心圆偏差±210地脚螺栓垂直度2设备的钢结构基础偏差数据参照上表执行。5.4.2基础面凿去浮浆，垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。5.4.3设备运输时应加强设备安全保护意识，采取相应的安全保护措施。设备的放置，特别是在装置区内，设备方向、方位及进场次序必须协调统一安排。到货设备上盖下垫，设备存放应垫平垫稳，防止设备变形。到货有氮气保护的设备保证气体无泄漏，没有氮气保护的设备把所有设备配对法兰进行拆除放库房保管，拆除后应对管口进行保护防止现场丢失。5.4.4设备应有产品质量证明文件，压力容器需提供监检证书。设备开箱检验时，由甲方供应部组织供应部、技质部及施工班组，会同监理工程师，根据装箱单和施工图清点验收以下内容：核对箱号、箱数；对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位；检查随机资料和专用工具是否齐全；检查表面损伤、变形和锈蚀情况。发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录，由监理单位协助及时协调解决。对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，小型部件要放置于室内，妥善保管，以防损坏、丢失。设备检验完毕，填写设备移交清点记录。5.4.5设备对整体交货的设备,应对其外观进行复查,不得有伤痕锈蚀和变形，设备主要尺寸加工质量和管口方位尺寸等应符合设备图样要求，密封面应光洁无污、无机械损伤、径向划痕、锈蚀等缺陷。5.4.6设备垫铁采用普通碳素钢钢板制作，垫铁的规格尺寸根据有关规范选用并进行校核。垫铁制作采用机械切割，刨削加工。5.4.7设备安装前，垫铁数量按规范要求设置。垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每条地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄的平垫铁；垫铁放置时最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为30～60mm，大型设备一般为40～70mm。斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°。斜垫铁下应有平垫铁。设备调整完后，垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。安装在金属结构上的设备找平后，垫铁均应与结构焊牢。6.0设备吊装6.1主装置区设备吊装6.1.1主装置静设备共计44台。6.1.2主框架0米层静设备26台，其中换热器8台（E-1101醋酸预热器、E-1102醋酸加热器、E-1103丁烯加热器、E-1105丁烯预热器、E-1201脱C4塔再沸器、E-1303共沸精馏塔再沸器、E-1304醋酸冷却器、E-1502精制塔再沸器），罐12台（V-1002废酸罐、V-1005分汽缸、V-1101醋酸缓冲罐、V-1202凝液分离罐、V-1302A循环醋酸罐、V-1302B循环醋酸罐、V-1303粗脂中间罐、V-1304再沸器蒸汽凝液分离罐、V-1502A产品中间罐、V-1502B产品中间罐、V-1503凝液分离罐、V-1601醋酸再生罐、V-1701系统排污罐），反应器1台（R-1101醋化反应器），塔3台（T-1201脱C4塔、T-1301共沸塔、T-1501产品精致塔），处理器2台（X-1101A醋酸预处理器、X-1101B醋酸预处理器），所有在框架内部的设备在主框架西侧使用25吨吊车吊到0米层水泥地面上，使用制作的可移动安装钢架配合滚杠运至设备基础处，使用吊链进行安装，其它在框架外的设备在吊装条件确认后直接使用吊车吊装到位。6.1.3主框架6米层静设备11台，其中换热器5台（E-1001氮气加热器、E-1002氮气冷却器、E-1104循环冷却器、E-1503产品预冷器、E-1504产品冷却器），罐6台（V-1102丁烯缓冲罐、V-1103气液分离管、V-1201脱C4塔回流罐、V-1301 共沸塔回流罐、V-1501精制塔回流罐、V-1602醋酸再生分离罐），所有设备在主框架西侧使用25吨吊车吊到6米平台上，使用制作的可移动安装钢架配合滚杠运至设备基础处，使用吊链进行安装。6.1.4主框架12米层静设备7台，其中换热器6台（E-1202脱C4塔塔顶冷凝器、E-1301反应产物冷凝器、E-1302共沸塔塔顶冷凝器、E-1501精馏塔塔顶冷凝器、E-1601醋酸再生加热盘管、E-1602醋酸再生冷凝器），罐1台（V-1603水洗罐），设备的安装为现场条件确认后，在主框架西侧直接吊车安装到位。6.2罐区设备吊装罐静设备共计13台（V-1603水洗罐、V-3105切水罐、V-4001醋酸储罐、V-4002醋纤储罐、V-4003A成品储罐、V-4003B成品储罐、V-5101空气缓冲罐、V-5102仪表空气贮罐、V-5201冷水贮罐、V-5202热水贮罐、V-5301纯水贮罐、V-5401氮气贮罐、V-5501热水箱），其中罐V-4001和V-4003A/B为现场制作安装，其它所有设备在吊装条件确认后，直接使用25吨吊车吊装到位。7.0整体设备的安装7.1设备安装的一般要求7.1.1焊接处不应在设备上引弧7.1.27.1.37.1.4对热处理过或者不锈钢设备等一些特殊材质设备安装后要7.1.5在工作时经受膨胀或收缩的卧式设备，其固定端的地脚螺栓先紧固，滑动端的地脚螺栓再进行紧固，当设备安装或管线连接完毕后，回退螺母留下1-2丝扣，锁紧螺母固定7.2设备的找平、找正7.2.11.设备支座（裙式、耳式支座）底面标高应以基础上的标高基准线为基准;2.设备的位置应以基础的中心线为基准;3.立式设备的垂直度应在设备上便于观察的位置设置观测点，塔的垂直度应以塔体外轮廓线为基准。4.卧式设备的水平度应以中心轴向、中心切面为基准。5.立式设备找正避免阳光照射。7.2.1.设备的找平、找正应在同一平面内互成90°的两个以上的方向上进行;2.设备找平找正时，应根据要求用垫铁（或其他专用调整件）进行调整，不得使用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整;3.塔找铅垂度的同时，应抽查塔盘或支撑圈的水平度是否符合要求，超过规定要求时应调整塔的铅垂度，使塔的铅垂度和塔盘的水平度符合要求;4.设备找平、找正宜在下列部位选择:1.水平或铅垂轮廓线;2.其他指定的基准面或加工面。5.设备调整后的主要偏差应符合下表的规定。容器、换热器和反应器设备安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）一般设备立式卧式中心线位置D≤2000±5±5标高±5±5水平度/轴向L/1000径向2D/1000铅垂度H/1000，但不超过30/方位沿底座环周围测量/D≤200010D>200015注:D为设备外径;H立式设备两端点间距离;L卧式设备两底座间距离。塔类立式容器安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）一般设备与机械设备衔接设备中心线位置D≤2000±5±3D>2000±10标高±5相对标高±3铅垂度H/1000，但不超过30H/1000，但不超过30方位沿底座环周围测量沿底座环周围测量D≤2000105D>2000155注：H为塔两端部测量点间的距离；D为塔的内径。7.3内件安装7.3.1内件安装程序如下：内件预组装→外部支撑件检验→支承圈水平度检验→降液板安装→横梁安装→受液盘安装→塔盘板安装→溢流堰安装→气液分布元件安装→通道板拆装→清理杂物→检查人员最终检查→通道板安装→人孔封闭→填写封闭记录7.3.2内件安装的总体施工原则为：自下向上，先支撑件后连接件，安装一层验收一层，不经过验收的项目严禁隐蔽。7.3.3对塔盘零部件还应编注序号以利吊装，内件安装时，塔器内外应保持信息通畅；吊装前应清除表面泥污、铁锈、泥沙。7.3.4通道板暂不安装，待全部塔盘安装完经检查确认后进行通道板安装；塔盘安装水平度允许偏差见下表：塔盘面上水平度允许偏差（毫米）塔内径水平度允许偏差D≤160041600＜D≤400064000＜D≤600096000＜D≤8000128000＜D≤1000015注：①.塔盘面上的水平度测量时，应在与液流方向成垂直的直线上进行；②.液流方向上的塔盘面倾斜时，宜避免负偏差（入口端低于出口端为负偏差）。7.3.5安装塔盘人员应遵守下列规定：7.3.5.1一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不宜超过下表的规定；塔内径（mm）＜15001500~20002000~25002500~32003200~4000人数22345塔内径（mm）4000~50005000~63006300~8000＞8000人数67897.3.5.2塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上；7.3.5.3人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏；7.3.5.4施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余的部件；每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内；7.3.5.5内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行；内件安装时，应严格按图样规定施工，以确保传质、传热时气液分布均匀。7.3.6内件安装过程中如遇到问题应及时向技术人员反映，不得擅自处理，对需要处理的内件或者设备本体，在没有明确说法之前，不得处理。8.0设备垫铁隐蔽及二次灌浆8.1设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行：8.1.1设备安装8.1.2各层垫铁间焊接牢固(点焊两点)8.1.38.1.48.2设备安装就位具备二次灌浆条件后，安装单位及时向建筑单位办理工序交接，由建筑单位进行设备基础的二次灌浆工作。8.3设备二次灌浆应按规范要求，参照土建图纸执行。9.0设备清理封闭需要安装内件的设备封闭前需进行清扫，其他设备如甲方要求需要清扫的，应打开人孔，进行人工清扫，对于无法进行人工清扫的设备，可采用压缩空气吹扫，清除内部的铁锈、灰尘、焊渣等杂物。设备清洗、吹扫合格后必须经建设单位、监理单位和施工单位三方共检合格，并签字确认后方可进行人孔封闭工作。10.0设备试压如需现场试压的设备应按下列要求进行试压工作。10.1试压前的准备工作10.110.110.1.3在试压系统最低处和最高处安装两块压力表，压力表应经计量部门检验，量程为最大试验压力的1.5～2倍，精度不低于10.11.设备试压过程中，发现有泄露或变形等缺陷时，不得对受压元件进行带压修理，不得带压紧固螺栓，需泄压后处理。2.压力试验时各部位紧固螺栓要装配齐全，规格要一致，螺栓要对称把紧。3.压力试验时，如有异常响声、压力下降、油漆(碳钢设备)剥落或加压装置出现故障等不正常现象时，应立即停止试压，查找原因，处理完毕后方可再行试验。5.水压试验时，设备外壁应保持干燥。水压试验后，打开设备最高处的放空阀门及时将水排放干净，如有不锈钢设备，待水压试验完成后，应及时将水吹扫干净。6.碳素钢设备试验水温不得低于5℃，合金钢设备试验水温不得低于15℃。不锈钢试压水中氯离子含量不大于211.0质量保证措施11.1加强对设备安装控制数据的监控11.2用于施工的各种工器具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过校验，且在有效使用期限内。11.3做好技术交底工作，使施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。11.4施工班组长负责组织工程质量自检，及时做好自检记录，并应得到质检员的确认。11.5对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录。11.6建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工。11.7根据施工程序建立完整的质量控制计划，对施工全过程实行全过程控制。质量控制点一览表见下。质量停检点一览表专业序共检等级名称号检查内容ABC静设备安装工程1施工方案审查√2安装前准备(1)合格证等随机资料检查√(2)设备基础的交接验收√3设备安装阶段(1)设备基础垫铁布置及地脚螺栓检查√(2)设备的安装与找正a重要设备标高复测√b设备接管方位确认√c重要设备（高度≥20米√(3)设备基础的二次灌浆√(4)塔内件检查a塔盘水平度检查√(5)设备封闭检查a封闭前的情况确认√11.8质量认证体系；质量保证体系表：项目经理：王友文项目经理：王友文质保工程师：质保工程师：马晓强焊接责任工程师刘兆庭计量责任工程师焊接责任工程师刘兆庭计量责任工程师王敏吊装责任工程师刘奇防腐保温责任工程师于淑香土建责任工程师丁杰静设备责任工程师杜中立材料检验责任工程师郑炜施工班组施工班组12.0安全文明施工12.1安全管理目标：安全事故为零。12.2安全保证措施1212凡属进点施工人员，进入施工现场前必须接受甲方和二公司内部的安全知识教育及考试，合格后取得入场通行证方可进场施工，并签定安全承诺书。1212.2.412.2.4.1整个施工现场全部采用钢制脚手杆、板和铸铁扣件，禁止使用木、竹制脚手架,脚手杆、铸铁扣件要有批量抽检合格证明。12.2.412.2.4.3脚手架的搭设和使用必须符合JGJ130-200112.2.4.4严格执行脚手架联合验收挂牌制度。脚手架搭设完成后，经搭设施工单位自检合格后交付使用单位安全部门进行检查验收，使用单位检查合格后，报HSEP复查，合格后挂上“脚手架合格可以使用12.2.4.5因施工需要需拆除12.2.4.6脚手架在搭设、拆除作业时，必须拉设警示区，防止无关人员进入，并派专人监护。12.2.5运输吊装安全管理12.2.5.1设备进场前，应对道路进行现场勘察，计算好路口转弯半径。12.2.5.2设备装车时，应使用专用吊具，注意保护12.2.5.3运输、吊装作业之前派专人查看现场，具体落实现场是否有障碍物等，如有应拆除。大型12.2.5.4起重运输、吊装作业分工明确责任到人，要做到统一指挥，并使用统一规定的信号、旗语。吊装指挥人员必须持有合格的特殊工种操作证方可进行吊装作业。作业前对有关人员进行技术交底，并交代安全注意事项。吊装作业时，12.2.5.1212.2.6.12.2.6.2现场要有值班车，发生事故要及时上报，并按照事故处理“四不放过12.2.6.12.3高处作业注意事项12.3.12米以上含2米为高处作业，作业时必须系挂安全带，并做到高挂低用；12.3.212.3.312.3.4高处作业30米以下需项目部开具作业票，30米12.3.5高处作业超过15米时作业人员必须体检，体检合格后方能进行高处作业。12.3.6冬季作业时要做好12.3.7登高作业时要配备物品袋，工具入袋存放，12.3.812.3.9焊接作业时，要注意防火花和飞溅。高空焊接作业时，再作业区和通道上方作业时，需用防火布或火盆进行防护，以免火花伤人。焊接作业下方10m12.3.1012.3.111）受限空间氧含量测试2）限制个人工作时间3）保