广商中心项目基坑工程吊装专项施工方案

目编制依 工程概 工程简 场地条件情 连续墙钢筋笼概 施工方 3.1配 吊装通 吊装平面布置 吊装机械设备 吊装工序流程 钢筋笼吊装方 钢筋笼吊装验 吊点计 吊点布 计算说 主吊把杆长度验 设备选 吊点吊环验 吊装扁担验 钢丝绳强度验 卸扣验 地基承载计 质量技术保证措 吊装方 吊装作业要 吊装技术要 起重设备验收与保 安全保证措 重要及对策措 意外事故应急预 附 《起重机械安全规程》（GB/T6067.1-《起重机设计规范》（GB/T3811-《重要用途钢丝绳》（GB/T8918-《工程建设安装工程起重施工规范》（HG20201-《建设工程安全生产管理条例》（第393《特种设备安全法》（4（8）180吨及100吨吊车性能表《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-1（GBT228.1-2010）《起重吊装常用》人民交通工程邻双塔路，西邻停车场，南邻其他工地施工板房，东邻益阳钢构。本工程基坑围护采用1000厚(局部1200厚)连续墙+3道钢筋混凝土支撑的围护方式，306.5（-2.50），1.00（-8.00），第三道内支撑面标高-5.50（-14.50）三道支撑竖向通过钢格构柱连接。本项目连续墙钢筋笼最大长度达30.5m，单幅钢筋笼最大重量约为40.52吨，采用1）根据设计图纸，编制《钢筋笼吊装专项方案》，并组织评审；场地条件情 地已“三通一平”，钢筋 地以及施工便道已硬化，施工便道宽度符合连续墙钢筋笼概长宽高量度6本工程连续长宽高量度63.1配

连续墙钢筋笼吊装作业配置详见下表3-1。（说明：其相关证件情况待进表3- 作业配置工种作业数120174420174120174220174特种作业（持证上岗20174特种作业（持证上岗吊装通联络方式：根据指挥员鸣哨、指挥棒、吊装手势行动吊装平面布置70%）:施工现场平面布置图及吊车行走区12017120174120174吊装工序流程安装安装扁担及吊装吊车正式主吊与幅吊同时缓吊装工序流程钢筋笼吊装方钢筋笼吊放采机抬吊，空中回直。以180t吊作为主吊，100t吊机作辅吊钢筋笼起吊（16钢筋笼吊装验吊点连续墙最大笼长为30.5m，重心位于笼顶下15.25m处，基本位于钢筋笼中心线位置，等时，其所受弯矩变形最小，计算简图：其中q，ML222L12L1+3L2=30.5；L1=1.75，L2=9因此选取B、C、D、EB、CAB点，对各吊点位置进行调整：实际操作中，笼头吊点位置一般设置在第一根水平筋上，其吊0.95m+10m+9m+8m+2.55m TI＇×0.95+TI＇×10.95+T2＇×19.95+T2＇×27.95 则 T2=2T1＇=19.58t，2T2＇=60％，40.52×60％＝24.31T24.31T。钢筋笼横向吊点与“一”型幅笼布置有区别，“L”型幅笼垂算如下：2-3角幅加固示意2-4心位置示意LAB：（x1，y1）（x2,y2）AB（x0，y0）是钢筋笼的重心坐标。S钢筋笼横断面总面积为S，ASAb(cb，BSBab首先计算出钢筋笼横断面对XYMxSiyiSA*y1SB*MySixiSA*x1SB*yMyx0

c2b22(acyMx

a2b22(acx1、y1Ix1Iy1Ix1y12-5示意I

I

*m2

S

*m21I21

I

*n2

*n21Ix1y1IxyASA*m1n1IxyBSB*m2212-6角幅形心主轴示意1arctan

I断面重心应位于吊点之间；吊点外钢筋笼部分对吊点最大弯矩应尽量左右相等（图中，A分对吊点1的最大弯矩应与B部分对吊点2的最大弯矩应尽量相等）；钢筋笼横向最大正弯2-7角幅钢筋笼起吊后示意图SA*eSB*f；（4）最大转角笼尺寸为：3+3设置直角坐标系，AB,BC所以它们的坐标是D｛（0+0）/2，（3+0）/2由于中心的连线交与一点，设该点为P（X,Y），P 由此可得Y=【1.5+2×（1.5+0）/2】45吊点钢筋笼横向吊点布置：按钢筋笼宽度L44i=30.5/2=15.25m。吊点加强筋正吊点加强筋正 钢筋笼正立2-1筋笼正立面吊点简2-2筋笼横向吊点简计算30.5m，40.52T，18m（起吊绳）+11m（连接绳）13m计算依据：《起重吊装常用30.5m4.54.51.0扁担长度吊装高度1.0扁担碰吊臂验算：L=4.5+5=9.5m＞4×tg77/28.66m钢筋笼回转碰吊臂验算：L=4.5+5+4.5+1=15.5m＞3.5× =15.1提升高度=4.5+5+4.5+1+33.9+1=2.28吊臂长度L≥（46.5-2.28）/sin77°=45.58设备①主吊选用：根据计算结果，主吊的把杆长度≥45.58m，55.1t，经过比选，选用QUY180t吊车作为主吊车，把杆接长45.7m，主要性能见下表：定采用QUY100t 吊，把杆伸出30m，主要性能见下表：3.7.6双机抬吊系数（K）整3.7.6双机抬吊系数（K）整体验⑴主吊：N主吊=55.1 N索具=2 Q=40.52K主吊=N主吊/(Q+N索具)=1.29＞ 满足要求⑵副吊：N副吊 N索具=1 2T2＇=K副吊=N副 /(2T2＇+N索具 1.29＞ 满足要求吊点吊环验钢筋笼上吊环（采用一级钢）验算As=KG/（n×fy）As吊点钢筋截面积（cm2） G钢筋笼最重40520kg 钢筋笼吊点个数取8 fy钢筋抗拉强度设计值：一级钢2100kg/cm2 安全系数，取2As=2×40520/（8×2100）＝D=2.8cm，Ag=6.1544cm24.82cm2，符合要求。吊装扁担验（1）2-8担尺寸45GB/t699-199945600MPa，355MPa410MPa2～2.570mm7.2-9最小截面示意sA(70400057090)1060.2485(m2s换算质量为14900t图2-10竖向最小截面示意1A(706009070)1060.0357(m21Q

4101060.035714.637106(NGQ/1014.637106/1022

A701201060.084(m2

A701001060.007(m233

Q

4101060.00843.444106(N

Q

4101060.0072.87106(N

G

/103.444106/10

G

/102.87106/10 14900t；从扁担最小截面承受最大剪力来考虑，钢扁担可起吊重量为1463.7t；而从单边最大承载来考虑，钢扁担可起287×3=861（287×2=574（向两点吊），5，则此种型号扁担起吊重量应≤688.8/5=137.76t574/5=114.8t40.52t钢丝绳强度验直径ø28mm1550mpa,K8,46.7T。a吊重：Q+G=40.52t+2t=42.52t钢丝绳直径钢丝绳：T=Q/2sinb=42.52/2sin60=23.995＜ 满足要求b钢丝绳直径：28mm，[T]=46.7t；钢丝绳长度：18m（起吊绳）+11m（连接绳钢丝绳：T=Q/4=42.52/4=10.63t＜ 满足要求c2T2＇＋Q22.94t。钢丝绳：T=（2T2+Q吊具）/2sinb=22.94/2sin60=12.94＜ 满足要求dT219.8t。钢丝绳直径：28mm，[T]=46.7t；钢丝绳长度：16m（起吊绳）钢丝绳：T=T2/4=4.95t＜ 卸扣验35t：2卸扣受力计算810t10tbP3=24.31/2sin600=14.05t35t：2810t地基承载计单层双向Ø12@200C30，行走道路与导墙翼板连接。①吊的两条板均匀受力，反力最大值可按下列公式计算其中P，Qaa=1.1RMAX=1.1×（150+40.52）×10N/Kg吊车承力面积（两条板与地面接触面积为长为7.8米、宽0.95米S=7.8×0.95*2=14.82m2吊车起吊对场地的均布荷载为：P=RMAX/S128.56KPa②考虑吊行走时两条板受力不均情况；按照1.2P和0.8（P为板均匀受力200mm厚C3030MPa，满足吊车起吊对场地质量技术保证措钢筋网片制作、焊接质量检按规范及图纸进行。为保证网片平直，本工程采用型钢搭设焊接平台制作网片。平50%。70mm，3mm钢筋网片允许偏差（mm）；长度±100、宽度±10、主筋间距±10、分布筋间距±20吊装步骤一：钢筋网片及成槽验收合格后，即可将网片吊装入槽。吊装由1台180吨吊100Ｔ的副吊组合吊装完成。吊装时要确认开挖面与挡土面，吊装时不能产生不可恢复的变形。在本阶段中指挥和丝索必须将两台吊机的动作协调一致。起后在空中摇摆，在钢筋笼的下端系拽引绳用人力。步骤三：沉放钢筋笼时，采用吊线坠至少从两个方向控制垂直度，按导标高测量控制各起吊扁担的竖向位置，使钢筋笼对准槽段中心准确地槽内。沉入槽内时，吊点中心位置也用红油漆作标志，在钢筋笼下沉过程中，始终保持两标志点重合，如，需经钢筋笼起吊防止变形的措下列示意图，拐角幅钢筋笼除设置向起吊桁架和吊点外，另增设“人”字桁架和斜拉杆3⑶在每个吊点处增设直径28mm的HRB钢筋拉钢筋，其作用是在水平起吊过程中将起吊吊装作业要掌握所的起重机的构造和技术性能掌握钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）操作中发现或判断各机构故障，并能采取有效措施应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合进行检查有防止构件装卸、、堆放过程中变形的知识吊物下方有人；吊物上站人；埋在物；斜拉斜牵物；散物不牢；立式构件、大模板吊装技术要穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将伸到吊物下面。指挥信号工、挂钩工、必须协调配合。如发现吊物重心偏挂或其他物件连等情况时；必作业必须听从指挥，协调一致。在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、断面使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检闭销是否拧紧。不得使用有裂2.510%7%～10%机械设备验收日常检查维修保汽车底盘式起重机在进场前必须备齐所有证件，供有关检查，其中包括设备经市技术监督站出示的作业吊装合格、年检合格证、设备本身各种证件及操作的特机械日常检查维修保重机的维修要找专业修理进行维修，严禁非专业修理修理设备，以防留下隐患。对安全保证措施吊过程中的安全技术挥信号。操作按照指挥的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作可执③燃油、润滑油、油、冷却水等添加充足3.2起 90%90%行两种及以上动作。可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作应把脚放在制动踏板上，密切注双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应指挥，动作80%。在吊装过程中，70%，500mm，禁长距离带载行驶。禁从人上方通过。严禁用起重机载运。严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊埋设或凝固在地面上的重物以及其他严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突故障，应采取措施将重物降到安全地方，并关闭发室远离地面的起重机，在正常指挥发生时，地面及作业层（高空）的指挥均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。40°～60°端的位置，应关停内燃机，将各杆放在空挡位置，各制动器加保险固定，操作室和机棚应关门加锁。500～1000m钢筋笼起吊和下钢筋笼过程中易出现问题及解决办钢筋笼起吊时一定要注意安全，整个钢筋笼竖起来后足有30米高，经常发生焊工遗留的碎钢筋、焊条高空下落问题，因此在整个起吊过程中无关一定要远离钢筋笼，防止意外事件的发生。现场戴好安全帽。与槽段中心不重合。就会造成吊臂摆动，使笼在槽内碰撞槽壁发生坍塌，吊点中心与槽有可能造成钢筋笼变形等不可弥补的损失，因此一定要经过项目部的仔细研究推敲，以确保钢筋笼起吊的绝对安全。钢筋笼时，使钢筋笼的中心线对准槽段的纵向轴线，徐徐重要及对策措1重指挥工等应进行现场场地的勘察具体各项安全2起重及指挥未持证上岗，指起吊大型物件须有专业起重工指挥、专业起重操3钢丝绳、滑轮组、卷扬机、吊钩4起重设备必须取得安全检验合格证教育严格按设5重发现不合格应起吊6100%网点焊接。7前方40米范围内除必要的参与作业外，有他8气意外事故应急预总能社会、市民造成危害的事故。①调动一切可能调动的力量（也包括部门的力量，社会的力量），抢救受伤，②指导现场施工和危及的群众区域，救援现场秩序③抢救、转移国家和人民的⑤消除，恢复正常施工⑥查明伤亡及经济损失情况⑦协助有关部门进行事故的处理应急机构及职为了合理安排施工工期，同时为保证施工安全，项目部成立应 小组，并确定了（1）应急小组组成现场总指挥：现场副指挥：专职司索等第四二一医院，急救（2）小组的主要职④组织召开事故现场