电石库安全操作规程

电石筒仓安全操作规程1范围本程序适用于公司物流中心电石仓库电石的入库、出库、贮存等操作。本程序适用于有限责任公司物流中心。2内容和要求2.1电石简介电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，有恶臭味，是有机合成化学工业的基本原料，电石可以合成一系列有机化合物，本公司主要用于生产氯丁橡胶。工业电石的主要成分是电石，其余为游离氧化钙，碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。工业用电石纯度约为70%-80%，杂质CaO约占24%，碳、硅、铁、磷化钙和硫化钙等约占6%。工业品密度2.22g/cm3(18°C)，熔点2300°C，能导电，纯度越高，导电性越强。电石的化学性质非常活泼，属于遇湿易燃物品。电石遇到水和潮湿的空气，分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。遇明火或撞击，摩擦时极易燃烧爆炸，与银铜等金属接触，它可以产生高灵敏度的爆炸性化合物，在一定条件下能与氟、氯、硫、磷、乙醇等起化学反应。可以看出，电石与水反应时极为易燃易爆(乙炔气燃爆极限2.3%-80%)。若仓内或库内乙炔含量达到燃爆极限，遇火星立即发生燃爆。因此进入电石库人员严禁带入烟火。2.2电石储存安全规程2.2.1电石遇水或在潮湿环境中产生乙炔气，从而有可能引起燃爆。故电石的贮存过程中必须无进水或受潮，其环境（料仓）保持干燥，温度W60°C。2.2.2电石密闭仓库乙炔气体积浓度W1%。若仓内乙炔浓度超标，应及时用氮气置换，直至仓内乙炔浓度达标。2.2.3电石储存在干燥清洁的电石仓库中，远离火种、热源。2.2.4库内严禁各类火种，禁止吸烟和使用手机，与明火或火花处的防火距离必须大于30米。2.2.5电石包装必须密封，切勿受潮。2.2.6硬质合金筒仓的室内地面高于室外自然地面，以防雨水浸入。库房要充分通风，并保持干燥。2.2.7电石应与卤素（氟、氯、漠）、潮湿物品、易燃、易燃材料应单独存放。专仓专储。2.2.8电石库内的照明、通风和其他设施应为防爆型，开关设在仓外。2.2.9电石库应备足适用的消防器材，岗位人员必须会使用。电石发生火灾时应采用干砂、二氧化碳或干粉灭火器扑灭，禁止使用水或泡沫灭火器灭火。2.2.10电石粉尘对皮肤、呼吸道及眼睛有刺激作用。电石粉尘的容许极限浓度为10mg/m3，电石粉落入眼内，如果是少量，立即睁开眼睑，用流动水冲洗，大量时应及时送往医院救护。2.2.11发现触电时，立即切断电源，如遇有高空触电，应采取防止高空坠落的安全措施；必要时及时进行人工呼吸，送医院急救。2.2.12普通电石烧伤，可用清水洗伤处，严重烧伤时，及时送往医院治疗。2.2.13电石储存期间的火灾危险性属于A类，其厂房应符合《建筑设计防火规范》的要求，所使用的电气设备应符合Q-3级场所的防爆要求。2.2.14电石仓库周围沟渠应保持畅通，防雷设施完好，消防器材、接地线、防护器具、安全装置完好有效。2.2.15上下楼梯操作或巡逻、专用梯等时，小心脚下滑倒或踩空，库内严禁穿高跟鞋、铁底跟的皮鞋。2.2.16每4小时对料仓全面巡查一次，遇下雨随时观察，发现异常情况立即处置、上报，并作好记录；检验员重点检查筒仓内是否有水、仓盖上有无异物或电石、料仓有无破损、是否有无关人员进入等，料仓面上禁止逗留玩耍。2.2.17整个库内严禁水进入，严禁用水冲洗设备、设施、料仓、盖等。散落的电石应随时清理，对进入库内、筒仓中的水应被干砂吸收、清除。2.2.18当有车辆进出时，禁止在掩体车道上行走、停留。2.2.19每个筒仓的氮气进阀常闭，每次巡检时必须进行检查确认。2.2.20电石筒仓的视频监控系统和报警装置应保持完好有效。应定期检测完好情况。2.3电石密封筒仓使用安全规程2.3.1操作人员电石出入仓作业时，严格限制作业现场人数，除行车工一名、计量一名、仓内作业人员一名、仓外作业人员两名（电石车挂包工一名、电石仓顶安全监护员一名）等五名员工外，严禁其他无关人员停留在作业现场。2.3.2电石密封仓的操作人员（包括监护人员、行车驾驶员）必须通过操作规程和安全教育培训后方可进行操作。特种作业人员必须持证作业；岗位操作人员，在操作时必须穿戴好安全帽等劳动保护用品。2.3.3作业前必须对使用的工具、器械、设备、电器开关、线路等进行检查，凡不符合作业安全要求的不得使用，作业前及时向班长汇报，联系相关人员检查维修。2.3.4电石出、入仓前，必须将安全监护活动安全栏杆固定好，在操作过程中，安全监督员必须站在可移动的安全栏杆后面。2.3.5在电石出、入仓过程中，仓内人员在仓内连续作业1下班后或在仓库工作时感到呼吸困难，应立即出仓与仓外监护人调换作业。2.3.6人员出、仓储安全规定2.3.6.1按公司要求进入电石密闭仓库《受限空间作业管理规定》执行，由物流中心值班室负责办理。入库前检查首先必须确认氮气阀处于关闭状态，然后对筒仓的氧含量和乙炔气体含量进行分析合格（氧含量：18-21%；乙炔含量：W1%）后，操作人员方能进入料仓。进入筒仓的人员入仓人员随身配戴好测氧仪，拴好安全带和安全绳，仓库内操作人员的安全绳另一端必须固定在仓库盖板的吊耳上，架好专用梯子，在仓外作业人员监护下进入料仓作业；仓内作业人员的安全绳随时由仓外监护人员把持，若发生意外，主管应立即通过安全绳将仓库内的作业人员抬出仓库进行应急救援；如果氧气计报警或发现异常情况，在监护人配合下，入仓人员立即撤出料仓。2.3.6.4人员出仓：作业完后，仓内人员通过专用梯出仓，离开仓库后，与仓库外的主管一起取回专用梯子，再只有当移动安全栏杆转移到隔离筒仓顶部时，才能释放安全带和安全绳。2.3.7电石仓储2.3.7.1检查并确认筒仓内没有水或湿气。2.3.7.2在电石仓储时，作业人员应精心操作，特别是仓面行车工用行车摇控器作业时，应高度关注仓内作业人员动向，在确保安全的前题下启动行车;行车吊运的电石包垂直下方严禁站人，行车吊运电石包从电石仓西面入仓，仓库内的操作人员必须避开电石袋，站在电石仓库东侧的仓库墙上，待电石包从西面入仓下降到离作业面0.5米左右时才能指挥电石包着陆点，并进行下一步取钩等操作。2.3.7.3按由下往上分层堆放，每层堆叠后，必须堆叠下一层。2.3.7.4电石入库前，严格检查电石温度和电石包装，电石温度超过60°C的电石和破损的电石包严禁入库。2.3.7.5堆放同一电石制造商生产的电石时，必须堆满一个仓后，方能启用另一个密封仓。2.3.7.6密封筒仓未填充电石，严禁密封。2.3.7.7电石装卸、小心轻放，严禁摔、碰、撞击、拖拉。2.3.7.8电石密封仓堆满电石后，用塑料薄膜或篷布密封电石，在仓沿四周搁置等高的木方，再将仓盖平稳盖在木方上；经检查无异常后，作好入仓记录电石出库2.3.8.1按照先进先出的原则使用电石密封筒仓。2.3.8.2在电石出库时，作业人员应精心操作，特别是仓面行车工用行车摇控器作业时，应高度关注仓内作业人员动向,在确保安全的前题下启动行车;行车吊运的电石包垂直下方严禁站人,行车吊运电石包起吊0.5米高后，行车滑行至电石仓东面，再起吊出仓，仓库内的操作人员必须避开电石袋，站在电石仓库的西墙上，以避免电石包断袋坠落伤人。2.3.8.3启用前电石库库管员、行车工要对行车钢丝绳、刹车、全面检查吊钩和专用铁链的揭盖情况，确保一切设备、设施完好，并作好检查记录。2.3.8.4吊仓盖前和揭开塑料薄膜或蓬布前均需测试乙炔气体浓度，确保其浓度在爆炸范围之外，只有在符合安全规定的情况下，才能进行提起盖子并揭开塑料膜或防水油布的操作。先起吊仓盖，然后人在仓外缓慢揭开塑料薄膜或蓬布，防止静电产生。通风20分钟后分析仓内乙炔浓度及氧气浓度合格后，方可出料。2.3.8.5按由上往下分层出料，下一层的操作必须在每层放电完成后进行。当该仓电石全部启用完毕，将仓内清理干净后，再将仓盖平稳盖在木方上盖好。2.3.8.6为防止大量乙炔气体在库内空间聚集造成安全隐患，禁止在同一电石筒仓内同时揭开两个以上电石密封筒仓。2.4电石库内外吊车吊装作业安全规程2.4.1行车起吊每次不能超过两袋电石，并必须钩牢电石袋双带方可起吊。挂好皮带后，挂袋机应撤离筒仓，并站在与行驶方向相反的安全位置，禁止操作人员站在行车行驶方向和吊物下面。2.4.2揭盖和盖盖子作业时，操作人员挂好吊钩后撤离，站在与驾驶方向相反的安全位置后面，行车操作人开始起吊。2.4.3揭开的盖子应吊放在相临的料仓上平稳搁置。吊放盖子时，操作员不得用手和脚触摸盖体或伸入筒仓边缘，需要时只能握住盖子上的拉手，禁止操作人员在起吊的仓盖上站立或行走。2.4.4为防止仓盖间摩擦产生火花，揭开的密封仓盖，它被放置在密封仓库的盖子上，在四个相邻的角落有废轮胎。2.52.5.1起重机操作员必须通过安全技术和操作考试，获得安全作业证及特殊工种作业证。工作时应持证去上班。2.5.2起重机操作员必须在操作起重机之前松开轨道，走轮贴轨、咬轨、小车、钢丝绳磨损、断股、各机构的制动器、限位开关、吊钩等安全设施进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除，经检查确认安全可靠方可运行。2.5.3禁止起吊重量不明的重物，制动装置、当安全联锁和限位开关不完整或故障时，不准开车。不得起吊超重物件，不得将无关人员带入操作室。光线较暗视物不清楚严禁起吊。2.5.4开车前应先发出信号铃，行车运行时，随时注意下面是否有行人，发现有人通过或工作时，应及早打铃警告，同时降低速度。吊钩不得从人头上越过，行车开动时严禁修理、检查和擦机件，如果在操作过程中出现任何故障，请立即停止机器。2.5.5如有二台行车同时运行时应控制车速，一般二台行车最小间距应大于9米，必须避免急剧的启动、制动以及与另一台行车相碰，因为这种剧烈的作用将导致桥梁的巨大附加荷载变形。2.5.6钢丝绳应定期加油和维护，加油时严禁边开边加，避免钢丝绳的断端，钩住手套，将其放入绳轮并挤压手指。钢丝绳子试用期为12个月或断股1/6时应更换。2.5.7电机的突然反转不得用作机构的停止，只有在发生意外事件时，才允许使用这种止动方法。不得在载荷情况下调整起升、变幅机构制动器。2.5.8禁止利用限位器开关作为正常操作下停电，限位开关指示仅在操作设备意外不良或驾驶员粗心时工作。2.5.9为了防止钢丝绳松动，降低其强度，起升机构工作时，应避免吊具打转。2.5.10工作结束时，必须将车辆开到固定的停车位，钩子定置摆放，抓斗应平衡放回地面，把吊钩上升到位。吊钩上不得悬挂物体，并检查钢丝绳的损坏、断股情况，并拉掉电源开关，锁上驾驶门。2.5.11提升而不提升：a）过载而不提升；b）如果你看不清楚，不要挂起来；c）未起吊安全装置故障；d）如果你不清楚命令，就不要绞死；e）是否倾斜提升；f）站在提升物体上时不要提升；g）埋在地下的物体未吊装；h）绑扎吊装不稳定；i）重物的边缘很锋利。未采取保护措施时，不得将其提起；j）不要将重物举过头顶。2.5.12起重规定驾驶前应进行以下检查：a）起重机操作、起升机构和抱闸线圈是否灵活；b）吊钩是否完好；c）提升机所有操作部件和限制器的灵活性；d）钢丝绳是否严重磨损或断裂；e）按钮的控制方向是否正确灵活；f）电缆绝缘是否完好；g）警告信号是否响亮；h）行车车轮和夹紧轮的运行情况。只有在确认行车各部件处于正常状态，并无人在行车上逗留时，才可开动行车。2.5.13起吊材料时应遵守以下规定：2.5.13.1吊运时，抓斗与最高障碍物之间的距离不得小于0.5M。2.5.13.2吊有重物时，行车工不准离开岗位，操作期间不允许进行维护和调整。2.5.13.3吊运物料时，钢丝绳不得松得太多，以免缠乱，绳筒内的钢丝绳不得小于3圈。2.5.13.4行车停止工作后，应把吊钩升到限位器处，并停放在小车的一端，所有控制器应返回初始位置，将室内电源切断。2.5.13.5起吊重物时不要超载。2.5.13.6重物必须挂稳，只准垂直升降，严禁斜拖。2.5.13.7严禁人员在重物下停留和通行。2.5.13.8禁止将人和物体抬在一起。2.5.13.9卷筒内钢丝绳，不得小于3圈。2.