供应商管理16步课件

通用汽车公司: 16步－供应商质量改进程序持续改进CONTINUOUSIMPROVEMENT供应商表现监控PERFORMANCEMONITORING问题报告/解决PROBLEMREPORT/RESOLUTION1级控制发货CONTROLLEDSHIPPING12级控制发货CONTROLLEDSHIPPING2供应商质量研讨会QUALITYWORKSHOP供应商质量改进会议QUALITYMEETING全球选择供应商GLOBALSOURCING早期生产控制EARLYPRODUCTIONCONTAINMENT按报价节拍生产R@R生产件审批PPAP样件审批PROTOTYPESAMPLEAPR’L生产前会议PREPRODUCTIONMEETING先期质量策划APQP供应商推荐和批准SOURCINGDECISION潜在供应商评审PSA开始生产零件的寿命期BENCHMARK与标杆企业的比较1通用汽车公司: 16步－供应商质量改进程序持续改进通用汽车公司: 16步－供应商质量改进程序持续改进供应商表现监控问题报告/解决1级控制发货2级控制发货供应商质量研讨会供应商质量改进会议全球选择供应商早期生产控制按报价节拍生产生产件审批样件审批生产前会议先期质量策划新供应商推荐和批准潜在供应商评审开始生产零件的寿命期2通用汽车公司: 16步－供应商质量改进程序持续改进POTENTIALSUPPLIERASSESSMENT

潜在供应商评审潜在供应商评审3POTENTIALSUPPLIERASSESSMENT通用汽车公司潜在供应商评审流程采购者提交潜在供应商采购质量进行预评审(IfNeed)PurchaseDept.BaseonSupplier’sQE&EngineeringDept.InformationdoRiskAnalysisHighRisk？DoesSupplierhavethecapability？Register注册QS9000?SupplierEngineeringCapabilityAssessment推荐供应商RecommendasSupplierSupplierEngineeringCapabilityAssessment&PotentialSupplierAssessmentRegister注册QS9000?潜在供应商评审PotentialSupplierAssessment不推荐供应商STOP是Yes否No是Yes否No否No是Yes是Y否N4通用汽车公司潜在供应商评审流程采购者提交潜在供应商采购质量进

潜在供应商评审

供应商概况 向新供应商提问题

收集下列数据: 质量状态 业务状态

其用户基本情况 技术能力5潜在供应商评审供应商概况5

供应商评审

一天的评审

用于对潜在供应商快速的进行评审

对供应商九个职能领域的问题调查不能被孤立的用于批准发货 应考虑供应商是否有质量管理体系/其他顾客的供货批准

QUERIES9MAINFUNCTIONALAREAS CANNOTBEUSEDINISOLATIONASAPPROVALTOSHIP OTHERCERTIFICATIONS/APPROVALSCONSIDERED ISO9000,GMGQS,Q101,EAQF,VDA6,AVSQ,RG20006供应商评审一天的评审6QS9000-潜在供应商评审质量体系评审QUALITYSYSTEMASSESSMENT按照QS9000标准的问卷

QUESTIONAIRETOMATCHQS9000STANDARD非常全面的评分系统VERYCOMPREHENSIVE,SCORINGSYSTEM任何次要或主要不符合项都会影响颁发QS9000证书

ANYDEFICIENCY,MINORORMAJORPROHIBITSAWARDOFQS9000REGISTRATION对新供应商的最低要求

MINIMUMREQUIREMENTFORNEWSUPPLIERS对潜在供应商评审时使用标有星号的问题

POTENTIALSUPPLIERASESSMENTQUESTIONSMARKEDWITHANASTERISK*

当天提供的证书和审核记录

ACOPYOFQS9000&QSAHASBEENPROVIDEDTODAY7QS9000-潜在供应商评审质量体系评审QUALIT16步

供应商质量改进程序持续改进供应商表现监控问题报告/解决1级控制发货2级控制发货供应商质量研讨会供应商质量改进会议全球选择供应商早期生产控制按报价节拍生产生产件审批样件审批生产前会议先期质量策划新供应商推荐和批准潜在供应商评审开始生产零件的寿命期816步

供应商质量改进程序持续改进供应商表现监控问题报16步

供应商质量改进程序持续改进供应商表现监控问题报告/解决1级控制发货2级控制发货供应商质量研讨会供应商质量改进会议全球选择供应商早期生产控制按报价节拍生产生产件审批样件审批生产前会议先期质量策划新供应商推荐和批准潜在供应商评审开始生产零件的寿命期916步

供应商质量改进程序持续改进供应商表现监控问题报A.P.Q.P.ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING

产品质量先期策划10A.P.Q.P.ADVANCEDPRODUCTQ产品质量先期策划的各个阶段PLANANDDEFINEPROGRAM计划和确定项目PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT产品设计和开发PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和开发PRODUCTANDPROCESSVALIDATION产品和过程确认FEEDBACK,ASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION反馈、评审和改进行动1.02.03.04.05.011产品质量先期策划的各个阶段PLANANDDEFINEP

DESIGNGOALS设计目标RELIABILITYANDQUALITYGOALS可靠性和质量目标PRELIMINARYBILLOFMATERIAL初始材料清单 PRELIMINARYPROCESSFLOWCHART初始过程流程图PRELIMINARYLISTINGOFSPECIALPRODUCT ANDPROCESSCHARACTERISTICS关键产品和关键过程特性初始清单PRODUCTASSURANCEPLAN

产品保证计划1.0PLANANDDEFINEPROGRAM

计划和确定项目121.0PLANANDDEFINEPROGRAM12.0PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT产品设计和开发-DESIGNFAILUREMODEANDEFFECTSANALYSIS(DFMEA)设计失效模式及后果分析-DESIGNFORMANUFACTURABILITYANDASSEMBLY可制造和可装配性设计-DESIGNVERIFICATION&REVIEWS设计确认和评审-PROTOTYPEBUILD样件制造-ENGINEERINGDRAWINGS工程图样-MATERIALSPECIFICATIONS.材料规范132.0PRODUCTDESIGNANDDEVEL3.0PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTTHEPRODUCTQUALITYPLANNINGTEAMMUSTVERIFY:产品质量策划小组必须：

-PRODUCT/PROCESSQUALITYSYSTEMREVIEW对产品/过程质量体系进行评审-PROCESSFLOWCHART过程流程图评审-FLOORPLANLAYOUT场地平面布置图评审-PROCESSFAILUREMODEANDEFFECTSANALYSIS过程失效模式及后果分析评审-PRE-LAUNCHCONTROLPLAN试生产控制计划评审-PRELIMINARYPROCESSCAPABILITYSTUDYPLAN初始过程能力研究计划评审-MEASUREMENTSYSTEMSANALYSISPLAN测量系统分析计划评审-PACKAGINGSPECIFICATIONS包装规范评审

143.0PROCESSDESIGNANDDEVELOPRODUCTIONTRIALRUN生产试运行MEASUREMENTSYSTEMSEVALUATION测量系统评估PRELIMINARYPROCESSCAPABILITYSTUDY初始过程能力研究ProductionpartAPPROVAL生产件批准PRODUCTIONVALIDATIONTESTING生产确认试验PACKAGINGEVALUATION包装评估PRODUCTIONCONTROLPLAN生产控制计划4.0PRODUCTANDPROCESSVALIDATION产品和过程确认15PRODUCTI5.0FEEDBACK,ASSESSMENT&CORRECTIVEACTION反馈、评审和改进行动THISISTHETIMETOEVALUATETHEEFFECTIVENESSOFTHEPRODUCTQUALITYPLANNINGEFFORT.在该阶段进行产品质量策划有效性的评估

VARIABLEANDATTRIBUTEDATAMUSTBEEVALUATED.必须对计数和计量性数据进行评估CONTINUOUSIMPROVEMENTMUSTBEAPPLIED.必须实施持续改进计划165.0FEEDBACK,ASSESSMENT&COR16步

供应商质量改进程序持续改进供应商表现监控问题报告/解决1级控制发货2级控制发货供应商质量研讨会供应商质量改进会议全球选择供应商早期生产控制按报价节拍生产生产件审批样件审批生产前会议先期质量策划新供应商推荐和批准潜在供应商评审开始生产零件的寿命期1716步

供应商质量改进程序持续改进供应商表现监控问题报PRE-PRODUCTIONMEETING

生产前会议18PRE-PRODUCTIONMEETING

生产前会议1PRE-PRODUCTIONMEETINGCOMMUNICATEREQUIREMENTS*QUALITY *CAPABILITY *TIMING交流对质量、能力和进度安排方面的要求UNDERSTANDSPECIFICATIONS,CONCEPTS&PROCESSES理解规范、概念和过程*DRAWINGS图纸*MATERIALS材料*KCDS关键特性标识系统*PPAP生产件批准程序

IDENTIFYAREASOFNONCOMPLIANCE识别不符合之问题所在IDENTIFYACTIONSFORCOMPLIANCE识别应采取的行动ASSIGNRESPONSIBILITIES分配职责

DEFINEREPORTINGREQUIREMENTS确定报告的要求 19PRE-PRODUCTIONMEETING19METHODOLOGY方法APPLICATION适用于：ALLNEWPARTS所有新的零件ALLNEWMATERIAL所有新的材料RESOURCEDPARTS&MATERIALS重新确定零件和材料的货源PARTICIPANTS人员CROSSDISCIPLINETEAMS横向职能小组APPROACH途径SUBPARTOFADVANCEDQUALITYPLANNING产品质量先期策划STRUCTUREDPLAN/REPORT结构化的计划/报告CHECKLIST检查清单20METHODOLOGY2016步

供应商质量改进程序持续改进供应商表现监控问题报告/解决1级控制发货2级控制发货供应商质量研讨会供应商质量改进会议全球选择供应商早期生产控制按报价节拍生产生产件审批样件审批生产前会议先期质量策划新供应商推荐和批准潜在供应商评审开始生产零件的寿命期2116步

供应商质量改进程序持续改进供应商表现监控问题报PROTOTYPEPARTAPPROVAL

样件批准PROTOTYPESAMPLES22PROTOTYPEPARTAPPROVAL

样件批准PURPOSE/目的TODEFINEAFORMATFORSUBMISSIONOFPROTOTYPEPARTSTHAT:定义样件提交的格式以便：PROVIDESUNIFORMITYOFINFORMATION提供一致性的信息DOCUMENTSPARTVARIATION文件化零件的变差PROVIDESKNOWNPARTQUALITY提供确定的零件质量ASSISTSINIDENTIFYING&CORRECTINGPROBLEMS辅助进行识别和改进问题DESIGNEVALUATION设计评估MANUFACTURING制造ASSEMBLY装配23PURPOSE/目的TODEFINEAFORMATFPROCESSOVERVIEW/过程评估PURCHASEORDERISSUEDFORPROTOTYPEPARTS采购定单中确定了有关样件的问题SUPPLIERNOTIFIEDOFSUBMISSIONLEVEL已通知了供应商提交的等级SUPPLIERTOCOMPLYWITHTHEPROGRAMMEREQUIREMENTSANDPREPARE:供应商应符合程序的要求并准备：WARRANT 保证书DRAWINGS图纸INSPECTIONDEVICES检测设备INSPECTIONRESULTS检测结果MATERIALCERTIFICATION材料证明PARTWEIGHT零件重量SERIALISATIONINFORMATION序列号信息OTHERREQUIREMENTS其它要求24PROCESSOVERVIEW/过程评估PURCHASESUBMISSIONREQUIREMENTS/提交要求EVALUATIONATTHERECEIVINGLOCATION/在接收现场的评估LEVELA WARRANT等级A保证书LEVELB WARRANT,INSPECTIONRESULTS, DRAWINGS,MATERIALCERTIFICATION等级B保证书、检验结果、图纸、材料证明EVALUATIONPRIORTOSHIPMENTOFPARTS零件装运前的评估LEVELC WARRANT等级C保证书LEVELD WARRANT,INSPECTIONRESULTS, DRAWINGS,MATERIALCERTIFICATION INSPECTIONFIXTURES检具PROCURINGDIVISIONISSUESTHEPARTSTATUS25SUBMISSIONREQUIREMENTS/提交要求E16步

供应商质量改进程序持续改进供应商表现监控问题报告/解决1级控制发货2级控制发货供应商质量研讨会供应商质量改进会议全球选择供应商早期生产控制按报价节拍生产生产件审批样件审批生产前会议先期质量策划新供应商推荐和批准潜在供应商评审开始生产零件的寿命期2616步

供应商质量改进程序持续改进供应商表现监控问题报P.P.A.P.生产件批准程序P.P.A.P.27P.P.A.P.生产件批准程序P.P.A.P.2716步

供应商质量改进程序持续改进供应商表现监控问题报告/解决1级控制发货2级控制发货供应商质量研讨会供应商质量改进会议全球选择供应商早期生产控制按报价节拍生产生产件审批样件审批生产前会议先期质量策划新供应商推荐和批准潜在供应商评审开始生产零件的寿命期2816步

供应商质量改进程序持续改进供应商表现监控问题报RUNATRATE按报价节拍生产29RUNATRATE按报价节拍生产29按报价节拍生产OBJECTIVE/目标 TOVERIFYTHATASUPPLIERSPRODUCTIONPROCESS ISCAPABLEOFPRODUCING THECORRECTQUALITYANDQUANTITYLEVEL ATTHESUPPLIERSMANUFACTURINGLOCATION确认供应商在其生产现场的生产过程能够生产具有要求质量水平的产品30按报价节拍生产30按报价节拍生产REQUIREMENTS/要求TAKESPLACEATTHESUPPLIERSPREMISES发生在供应商处PRODUCTIONTOOLINGEQUIPMENTANDGAUGESAREINPLACE生产工装设备和检具应就绪RUNNINGATFULLCAPACITY按满负荷能力生产FOLLOWINGPROCESSPLAN应遵从过程计划DIRECTANDINDIRECTPERSONNELANDSUPPORTSYSTEMS直接和非直接人员与支持系统31按报价节拍生产REQUIREMENTS/要求31按报价节拍生产REQUIREMENTS(continued)要求（续）WHENISITUSED?什么时候用它FORALLNEWPARTSASREQUESTEDBYTHECUSTOMER根据顾客的要求，对所有的零部件DURATIONOF按报价节拍生产的持续时间ONESHIFTATFULLPRODUCTIONRATE按满负荷生产节奏运行一班TIMINGOF按报价节拍生产的时机AFTERACCEPTABLEPPAP/PPAP接收之后PRIORTO正式生产之前32按报价节拍生产REQUIREMENTS(continued按报价节拍生产 TREATMENTOFINVENTORY:存货处理ALLPARTSKEPTATSUPPLIERLOCATIONUNTILAUTHORISEDTOSHIP未获得授权，所有的零件均应存放在供应商处。SHIPPEDINSPECIFIEDPRODUCTIONCONTAINERS发运时应使用指定的包装。33按报价节拍生产 TREATMENTOFINVENTORY16步

供应商质量改进程序持续改进供应商表现监控问题报告/解决1级控制发货2级控制发货供应商质量研讨会供应商质量改进会议全球选择供应商早期生产控制按报价节拍生产生产件审批样件审批生产前会议先期质量策划新供应商推荐和批准潜在供应商评审开始生产零件的寿命期3416步

供应商质量改进程序持续改进供应商表现监控问题报早期生产控制EARLYPRODUCTIONCONTAINMENT35早期生产控制EARLYPRODUCTIONCONTAIPREPAREDATAPQPSTAGEAPQP阶段的准备 ENHANCEDCONTROLPLANOVERANDABOVETHEPRODUCTIONCONTROLPLAN在生产控制计划的基础上加强控制计划IMPLEMENTAFTERADISTURBANCE不稳定过程后的执行SHORTTERMCONTROL短期控制SELFEXITCRITERIA自我退出准则CANBECUSTOMERCONTROLLED顾客是否可以控制早期生产控制EARLYPRODUCTIONCONTAINMENT36PREPAREDATAPQPSTAGE早期生产控制EAWHENISITUSED?什么时候进行早期生产控制？REFERTOPPAPFORDETAIL/详细内容参考PPAP NEWPARTNUMBER/新的零件号ENGINEERINGCHANGE/工程更改CHANGEOFPRODUCTIONLOCATION/生产场地变更NEWTOOLING/MACHINE/新的工具/设备ANYDISTURBANCETOTHEPROCESS/过程出现任何的不稳定EARLYPRODUCTIONCONTAINMENT37WHENISITUSED?EARLYPRODUCTWHYISITUSED?为什么要进行早期生产控制HIGHESTPROBABILITYOFDEFECTSAFTERADISTURBANCE在出现不稳定后为发现缺陷提供更高的可能性ENSURECONSIDERATIONOFSTARTUPCONDITIONSATTHEAPQPSTAGE在APQP阶段保证正确的启动条件PREVENTDEFECTSREACHINGTHECUSTOMER防止缺陷传递到用户手中EARLYIDENTIFICATIONOFCONCERNS关注问题的早期识别FEEDBACKTOP.F.M.E.A对PFMEA的反馈EARLYPRODUCTIONCONTAINMENT38WHYISITUSED?EARLYPRODUCTIPRELAUNCHPLAN/试生产控制计划MORETHANTHENORMALPRODUCTIONCONTROLPLAN试生产控制计划的内容比正式生产控制计划要多CANINCLUDE/可能包括 *INCREASEFREQUENCY/SAMPLESIZEATINSPECTIONS增加检验时的频率和容量 *ADDITIONALINSPECTION/CONTROLITEMS附加的检验/控制项目 *ENHANCEDPRODUCTIONCONTROLS-ERRORPROOFING增强的控制计划-错误证据 *ERRORPROOFINGVALIDATIONCHECKS错误证据确认检查 *MANDATEDSUB-SUPPLIERACTIONS受控分供方行动DOCUMENTTHEPROCESS/文件化过程IDENTIFYTHECONTAINERS/确定控制者39PRELAUNCHPLAN/试生产控制计划39EXITCRITERIA退出准则EXITAFTERAPREAGREED(ORDEFAULT)QUANTITY在满足事先约定的（或预期）的质量后退出，除非：UNLESSEPCCONTINUESTOIDENTIFYNONCONFORMANCESEPC持续发现不符合UNRESOLVEDCUSTOMERCONCERNS/尚遗留顾客关心的问题CAPABILITYNOTPROVEN/不能证明有能力INTHESECASES,CONTINUEWITHPRELAUNCHPLANUNTILALLCONCERNSARERESOLVED这种情况下，继续执行试生产控制计划，直到所有的问题均得到解决。40EXITCRITERIA4016步

供应商质量改进程序持续改进CONTINUOUSIMPROVEMENT(GP8)供应商表现监控问题报告/解决1级控制发货2级控制发货供应商质量研讨会供应商质量改进会议全球选择供应商早期生产控制按报价节拍生产生产件审批样件审批生产前会议先期质量策划新供应商推荐和批准潜在供应商评审开始生产零件的寿命期4116步

供应商质量改进程序持续改进CONTINUOU持续改进

CONTINUOUSIMPROVEMENT持续改进CONTINUOUSIMPROVEMENT42持续改进

CONTINUOUSIMPROVEMENT持何时使用此程序WHENTHEPROCEDUREISUSED:开始生产ATSTARTOFPRODUCTION

改变产品CHANGESTOPRODUCT改变生产地点CHANGESTOPRODUCTION改变过程CHANGESTOPROCESS产品变差过大WIDEVARIATIONOFPRODUCT整个产品寿命期THROUGHOUTLIFEOFPRODUCT持续改进CONTINUOUSIMPROVEMENT持续改进CONTINUOUSIMPROVEMENT43何时使用此程序WHENTHEPROCEDUREIS为什么使用此程序WHYITISUSED:

持续改进过程和产品TOCONTINUALLYIMPROVEPROCESSAND PRODUCT降低成本TOREDUCECOST减少变差TOREDUCEVARIATION改进产品质量TOIMPROVEQUALITYOFPARTS消除错误TOELIMINATEERRORS满足顾客期望TOMEETCUSTOMEREXPECTATIONS持续改进CONTINUOUSIMPROVEMENT44为什么使用此程序WHYITISUSED:持续改进C程序文件是什么WHATARETHEDOCUMENTS:GP8通用程序GP8GENERALPROCEDURE供应商持续改进报告SUPPLIERCONTINOUSIMPROVEMENTREPORTSHEET关键产品特性报告KEYPRODUCTCHARACTERISTICREPORTSHEET顾客质量问题通报/解决报告CUSTOMERPR/RREPORTS顾客PPM季度报告CUSTOMERPPMQUARTERLYREPORTS顾客图样CUSTOMERDRAWINGS 持续改进CONTINUOUSIMPROVEMENT45程序文件是什么WHATARETHEDOCUMENTS 四项指标顾客的声音：顾客PPM季度报告过程的声音：首次合格率％过程的长期表现：关键产品特性报告对顾客问题的反映和执行永久性纠正措施的能力：顾客质量问题通报/解决报告持续改进CONTINUOUSIMPROVEMENT46 四项指标持续改进CONTINUOUSIMPRO持续改进CONTINUOUSIMPROVEMENT关键产品特性：产品性能指数Ppk首次合格率％＝N－生产过程的零件数量S－报废的零件数量R－返工和返修的零件数量47持续改进CONTINUOUSIMPROVEMENT关如果本程序执行不成功的后果CONSEQUENCESIFSTEPISNOTSUCCESSFUL:过多的问题通报/解决/高的PPM

HIGHPR/RINPUT/HIGHPPM

顾客质量部门来访

VISITSFROMCUSTOMERQUALITYDEPARTMENT成本增加

INCREASEDCOSTS失去新业务LOSSOFNEWBUSINESS逐步失去业务

EVENTUALLOSSOFBUSINESS持续改进CONTINUOUSIMPROVEMENT48如果本程序执行不成功的后果持续改进CONTINUOUS16步

供应商质量改进程序持续改进供应商表现监控问题报告/解决1级控制发货2级控制发货供应商质量研讨会供应商质量改进会议全球选择供应商早期生产控制按报价节拍生产生产件审批样件审批生产前会议先期质量策划新供应商推荐和批准潜在供应商评审开始生产零件的寿命期4916步

供应商质量改进程序持续改进供应商表现监控问题报16步

供应商质量改进程序持续改进供应商表现监控PERFORMANCEMONITORING问题报告/解决1级控制发货2级控制发货供应商质量研讨会供应商质量改进会议全球选择供应商早期生产控制按报价节拍生产生产件审批样件审批生产前会议先期质量策划新供应商推荐和批准潜在供应商评审开始生产零件的寿命期5016步

供应商质量改进程序持续改进供应商表现监控P供应商表现监控

PERFORMANCEMONITORING供应商表现监控

PERFORMANCEMONITORING51供应商表现监控

PERFORMANCEMONITORIPERFORMANCEMONITORINGAPROCESSTOMEASUREASUPPLIER’SQUALITYPERFORMANCETOPROVIDEPOSITIVEFEEDBACKTODRIVEFOCUSEDIMPROVEMENT供应商表现监控

是一个衡量供应商质量表现的程序，它为驱动集中力量进行改进提供了一个积极的反馈

供应商表现监控52PERFORMANCEMONITORINGAPROC通过下列活动驱动改进DRIVEIMPROVEMENTTHRU:识别最重要的问题IDENTIFYINGTOPPROBLEMS集中精力于纠正行动FOCUSINGCORRECTIVEACTION改进交流IMPROVEDCOMMUNICATIONS对供应商进行排队评比BENCHMARKINGSUPPLIERS将结果输入到新供应商推荐和批准 INPUTTONEWSUPPLIERRECOMMENDATIONANDAPPROVALLIST将结果输入到供应商认可INPUTFORSUPPLIERRECOGNITION供应商表现监控53通过下列活动驱动改进DRIVEIMPROVEMENT质量期望QUALITYEXPECTATION:对所有质量表现的指标持续改进CONTINUOUSIMPROVEMENTOFALLPERFORMANCEMEASURESPPM水平表现持续改进的结果

PPMLEVELWILLSHOWCONTINOUSIMPROVEMENT目标<25PPM

GOALIS<25PPM供应商表现监控54质量期望供应商表现监控54质量表现指标PERFORMANCEMEASURESPPM - 顾客收到的有缺陷和受怀疑的零件 DEFECT/SUSPECTPARTSRECEIVEDBYTHE CUSTOMERPPM的计算

CALCULATION:(拒收数＋报废数＋筛选/返工数)1,000,000收到的全部产品数QUANTITYRETURNED+SCRAPPED+SORTED/REWORKEDx1,000,000TOTALQUANTITYRECEIVED

PPAP - 生产件按时提交并得到批准 PPAPSSUBMITTEDONTIMEANDAPPROVED供应商表现监控55质量表现指标供应商表现监控55质量表现指标（继续）PERFORMANCEMEASURES(continued)问题通报和解决PR&R－反映时间，反复发生次数PR&R - RESPONSETIMES,REPEATCONCERNS材料 - 错误标识、包装问题、交货表现MATERIAL - INCORRECTIDENTIFICATION,PACKAGING CONCERNS,SHIPMENTPERFORMANCE供应商表现监控56质量表现指标（继续）供应商表现监控56表现监控报告PERFORMANCEREPORTING:

各工厂每月收集数据 DATACOLLECTEDMONTHLYBYEACHPLANT

各分部每季度比较和文件化 COLLATEDANDDOCUMENTEDQUARTERLYBYDIVISION

各分部每季度向供应商发布报告 REPORTSISSUEDQUARTERLYBYDIVISIONTOSUPPLIERS供应商表现监控57表现监控报告PERFORMANCEREPORTING16步

供应商质量改进程序持续改进供应商表现监控问题报告/解决PROBLEMREPORT/RESOLUTION1级控制发货2级控制发货供应商质量研讨会供应商质量改进会议全球选择供应商早期生产控制CON扵按报价节拍生产生产件审批样件审批生产前会议先期质量策划新供应商推荐和批准潜在供应商评审开始生产零件的寿命期5816步

供应商质量改进程序持续改进供应商表现监控问题报问题报告和解决

P.R.&R.PROBLEMREPORTANDRESOLUTION问题报告/解决

P.R.&R.59问题报告和解决

P.R.&R.PROBLEMRE问题报告/解决

PROBLEMREPORTING&RESOLUTION用于报告，追溯和解决供应商质量问题的程序PROCESSFORREPORTING,TRACKINGANDSOLVINGSUPPLIERSQUALITYPROBLEMS用于查出的供应商不合格品FORVERIFIEDSUPPLIERNON-CONFORMANCES

适用于所有供应商的质量、包装和发运问题

EQUALLYAPPLICABLETOALLSUPPLIERSFORQUALITY,PACKAGINGANDDELIVERYISSUES规定了发布职责PROVIDESRESPONSIBILITIESFORISSUANCEOF:

-集中处理通知

COLLECTIVEDISPOSITIONNOTICE

-成本补偿通知

COSTRECOVERYNOTICE问题报告/解决

P.R.&R.60问题报告/解决

PROBLEMREPORTING&问题报告/解决流程图

P.R.&R.FLOWCHART问题识别，分析和决定解决问题的优先次序见问题通讯的类似方法见工厂过程纠正程序通知供应商供应商最终反映供应商最初反映颁布问题报告/解决记录表悬而未决的最终反映供应商将纠正措施制度化顾客验证产品已经采取纠正措施？调查责任方和问题类型设计工程工厂过程是否选择任务控制任务纠正任务、预防任务供应商生产了不合格品61问题报告/解决流程图P.R.&R.FLOW问题报告/解决的程序和文件

PR&RPROCESSANDDOCUMENTS基于问题解决过程以使得顾客满意BASEDONPROBLEMSOLVINGPROCESSFORCUSTOMERSATISFACTION四个阶段FOURPHASES挑选SELECT控制CONTAIN纠正CORRECT预防PREVENT立即采取的控制措施

IMMEDIATECONTAINMENTACTIONS问题报告/解决

P.R.&R.62问题报告/解决的程序和文件

PR&RPROCESS问题报告/解决的程序和文件（继续）

PR&RPROCESSANDDOCUMENTS(Continued)24小时内供应商应有最初反映和控制措施INITIALRESPONSEANDCONTAINMENTACTIONWITHIN24HOURS15天内供应商应报告执行的纠正措施CORRECTIVEACTIONSIMPLEMENTEDANDREPORTEDWITHIN15DAYS文件DOCUMENTS问题报告和解决表PROBLEMREPORTING&RESOLUTIONFORM集中处理通知表COLLECTIVEDISPOSITIONNOTICEFORM(C.D)成本补偿通知表COSTRECOVERYNOTICEFORM(C.R)问题报告/解决

P.R.&R.63问题报告/解决的程序和文件（继续）

PR&RPROC期望和结果EXPECTATIONSANDCONSEQUENCES零缺陷，供应的产品100％合格

ZERODEFECTS,100%QUALITYOFSUPPLIEDPRODUCTS

对质量问题的处理TREATMENTOFQUALITYCONCERNS通过问题解决程序解决任何质量问题ANYQUALITYCONCERNDRIVENTHROUGHPROBLEMSOLVINGPROCESS维持控制措施，直到顾客验证了纠正措施MAINTAINCONTAINMENTMEASUREUNTILCUSTOMER’sVERIFICATIONOFCORRECTIONS尽快联络QUICKCOMMUNICATION未解决的问题导致执行下一个程序UNSOLVEDPROBLEMSLEADTONEXTSTEPSOFTHEPROCESS问题报告/解决

P.R.&R.64期望和结果EXPECTATIONSANDCONSEQU16步

供应商质量改进程序持续改进供应商表现监控问题报告/解决1级控制发货CONTROLLEDSHIPPING12级控制发货CONTROLLEDSHIPPING2供应商质量研讨会供应商质量改进会议全球选择供应商早期生产控制按报价节拍生产生产件批准样件审批生产前会议先期质量策划新供应商推荐和批准潜在供应商评审开始生产零件的寿命期6516步

供应商质量改进程序持续改进供应商表现监控问题报控制发货

CONTROLLEDSHIPPING控制发货

CONTROLLEDSHIPPING66控制发货

CONTROLLEDSHIPPING控制发货定义DEFINITION两级控制程序（1级和2级）ATWOLEVELCONTAINMENTPROCESS(LEVEL1AND2)目的PURPOSE防止不合格零件进入顾客工厂并且及时执行永久性纠正措施TOPREVENTNON-CONFORMINGPARTSFROMREACHINGTHECUSTOMERANDIMPLEMENTPERMANENTCORRECTIVEACTIONINATIMELYMANNER范围SCOPE对PPM高但是通过执行问题报告/解决程序后，控制措施仍然不足，问题未解决或反复出现的供应商APPLIEDTOSUPPLIERSWITHHIGHPPM,INADEQUATECONTAINMENTVIAPR/RPROCESSANDUNRESOLVEDORREPEATEDPR/R扴控制发货

CONTROLLEDSHIPPING67定义DEFINITION控制发货CONTROLL对控制过程的特殊要求

SPECIFICREQUIREMENTSOFCONTAINMENTPROCESS包括100％检验和测试的行动计划ACTIONPLANINCLUDING100%INSPECTIONANDTESTING由供应商控制UNDERSUPPLIERCONTROL在供应商处执行CONDUCTEDATTHESUPPLIERLOCATION由顾客控制UNDERCUSTOMERCONTROL在供应商处、顾客处或第三方处执行CONDUCTEDATSUPPLIER,CUSTOMERORTHIRDPARTYLOCATION由供应商承担费用ATSUPPLIER’SEXPENSE2级1级控制发货

CONTROLLEDSHIPPING68对控制过程的特殊要求

SPECIFICREQUIREMEN程序PROCESS供应商收到通知信

SUPPLIERRECEIVESNOTIFICATIONLETTER立即执行零件的控制程序

THEPARTSCONTAINMENTPROCESSSTARTSIMMEDIATELY执行质量改进计划

QUALITYIMPROVEMENTPLANIMPLEMENTATION

是否达到事先制订的退出准则？

PREDEFINEDEXITCRITERIAACHIEVED?-书面通知供应商退出控制发货 -下一步改进措施，如果准备好执行2级控制 SUPPLIERISREMOVEDFROM NEXTIMPROVEMENTSTEP, CONTROLLEDSHIPPING IFALREADYONLEVEL2 (INWRITING) OR-供应商恢复正常发货状态 -供应商收到2级控制发货通知信 SUPPLIERRETURNSTONORMAL SUPPLIERRECEIVESNOTIFICATIONSHIPPINGLETTERTOLEVEL2YN控制发货

CONTROLLEDSHIPPING69程序PROCESS供应商收到通知信SUPPLIER通过问题报告/解决程序控制仍然不足INADEQUATECONTAINMENTVIAPR/RPROCESS问题未解决UNRESOLVEDPR/R从上次问题报告短时间内再次发生SHORTTIMEFROMLASTPR/R1级控制发货失败LEVEL1FAILED从上次问题报告短时间内再次发生（问题严重和/或持续时间长）SHORTTIMEFROMLASTPR/R(HIGHSEVERITYAND/ORDURATION)1级控制2级控制控制发货

CONTROLLEDSHIPPING70通过问题报告/解决程序控制仍然不足1级控制2级控制控制发退出准则

EXITCRITERIA

检验和测试数据表明没有拒收出现 INSPECTIONANDTESTINGDATASHOWSNOREJECTS.

多次发货没有发现问题 EVIDENCEOFREPEATSHIPMENTSWITHNODEFECTS.

有证据说明执行了持续改进计划并表明永久性纠正措施有效 EVIDENCEOFEXECUTIONOFCONTINUOUSIMPROVEMENTPLANANDINDICATION THATIRREVERSIBLECORRECTIVEACTIONISEFFECTIVE. 有证据证明过程稳定而能力足够 EVIDENCEOFSTABLE/CAPABLEPROCESS.

必要时应通过生产件批准程序 APPROVALOFPPAPDOCUMENTSASREQUIRED.控制发货CONTROLLEDSHIPPING71退出准则EXITCRITERIA 检验和测试数据表明

如果质量改进计划失败而未达到二级控制发货退出准则，将会发生什么事情？WHATWILLHAPPENIFTHEQUALITYIMPROVEMENTPLANFAILEDANDTHEEXITCRITERIAOFLEVEL2WERENOTMET? 供应商仍然在制造和发运不合格品THEREJECTSARESTILLBEINGMANUFACTUREDANDSHIPPED供应商无法退出控制程序SUPPLIERCANNOTLEAVETHECONTAINMENTPROCESS成本上升THECOSTSAREINCREASING控制发货

CONTROLLEDSHIPPING72 如果质量改进计划失败而未达到二级控制发货退出准则，将会发生16步

供应商质量改进程序持续改进供应商表现监控问题报告/解决1级控制发货2级控制发货供应商质量研讨会QUALITYWORKSHOP供应商质量改进会议全球选择供应商早期生产控制按报价节拍生产生产件审批样件审批生产前会议先期质量策划新供应商推荐和批准潜在供应商评审开始生产零件的寿命期7316步

供应商质量改进程序持续改进供应商表现监控问题报供应商质量研讨会

QUALITYWORKSHOP供应商质量研讨会74供应商质量研讨会

QUALITYWORKSHOP供应商质

供应商质量研讨会 研讨会是一种活动方式 WORKSHOPTYPEOFACTIVITY 在供应商处进行 CONDUCTEDATTHESUPPLIERLOCATION 解决特定的质量问题 TORESOLVESPECIFICQUALITYISSUES供应商质量研讨会75

供应商质量研讨会供应商质量研讨会75何时使用此程序

WHENISTHEPROCEDUREUSED? PPM值居高不下/重复出现同样的问题

HIGHPPMRATE/REPEATPR&R抯

供应商要求

ATSUPPLIER’SREQUEST 控制发货失败

FAILUREATCONTROLLEDSHIPPINGSTAGE 走访供应商工厂时发现问题

PROBLEMSFOUNDONFACTORYVISIT

发货和包装问题

DELIVERYORPACKAGINGPROBLEMS供应商质量研讨会76何时使用此程序

WHENISTHEPROCEDURE为什么召开供应商质量研讨会?尽快解决问题 TOSOLVEPROBLEMSQUICKLY

立即使产品质量获得改善

ACHIEVEIMMEDIATEPRODUCTQUALITYIMPROVEMENTS 使过程能力得到改善

ACHIEVEPROCESSCAPABILITYIMPROVEMENTS 使体系工作而达到控制和持续改进的目的 INITIATEASYSTEMFORCONTROLANDCONTINUOUSIMPROVEMENT供应商质量研讨会77为什么召开供应商质量研讨会?尽快解决问题 供应商质量研讨会需要什么文件WHATARETHEDOCUMENTS过程流程图/过程控制计划

PROCESSFLOWDIAGRAM/PROCESSCONTROLPLAN

作业指导书

JOBINSTRUCTIONS

工厂布局

FACTORYLAYOUT

供应商表现/内部质量结果

SUPPLIERPERFORMANCE/INTERNALQUALITYRESULTS

结果总计表

SUMMARYRESULTSHEET供应商质量研讨会78需要什么文件WHATARETHEDOCUMENTS过16步

供应商质量改进程序

持续改进供应商表现监控问题报告/解决1级控制发货2级控制发货供应商质量研讨会供应商质量改进会议QUALITYMEETING全球选择供应商早期生产控制按报价节拍生产生产件审批样件审批生产前会议先期质量策划新供应商推荐和批准潜在供应商评审开始生产零件的寿命期7916步

供应商质量改进程序持续改进供应商表现监控问题报供应商质量改进会议IMPROVEMENTMEETING供应商质量改进会议IMPROVEMENTMEETING

80供应商质量改进会议IMPROVEMENTMEETING供应商质量改进会议定义：顾客和供应商直接最高级别的会议DEFINITION:AHIGHLEVELMEETINGBETWEENCUSTOMERANDSUPPLIER.目的：迅速采取行动解决长期存在的质量问题PURPOSE:TOPROMPTACTIONTORESOLVECHRONICQUALITYPROBLEMS.使用范围：建议在以前的质量改进工作失败后实施SCOPE:RECOMMENDEDWHENPREVIOUSQUALITYIMPROVEMENTSTEPSHAVEFAILED.注：将供应商从新业务投标者名单中删除NOTE:SUPPLIERISREMOVEDFROMDELPHIBIDLIST供应商质量改进会议IMPROVEMENTMEETING

81供应商质量改进会议定义：顾客和供应商直接最高级别的会议注：将程序PROCESS供应商最高领导者收到会议日程SUPPLIERTOPMANAGEMENTRECEIVESTHEMEETINGAGENDA.举行会议THEMEETINGTAKESPLACE.后续步骤：FOLLOW-UP:

实施行动计划并验证结果

ACTIONITEMSIMPLEMENTATIONANDRESULTS. 监控供应商表现MONITORPERFORMANCE.供应商质量改进会议IMPROVEMENTMEETING

82程序PROCESS供应商质量改进会议IMPROVEMEN会议内容MEETINGCOMPONENTS顾客发言CUSTOMERPRESENTATION质量问题描述QUALITYPROBLEMDESCRIPTIONH问题的数据－频率、影响、报告DATAONPROBLEM’S-FREQUENCY,IMPACT,REPORTS以前采取的行动PREVIOUSACTIONSTAKEN供应商发言SUPPLIERPRESENTATION分析根本原因ROOTCAUSEANALYSISSTATUS以前采取的纠正措施PREVIOUSCORRECTIVEACTIONSTAKENINPREVIOUSSTEPS当前的纠正措施和承诺CURRENTCORRECTIVEACTIONSANDCOMMITMENT行动计划ACTIONPLAN定义短缺和长期的行动计划DEFINITIONOFSHORTANDLONGTERMACTIONITEMS对计划取得一致PLANAGREEMENT供应商质量改进会议IMPROVEMENTMEETING

83会议内容MEETINGCOMPONENTS供应商质量改进结果CONSEQUENCES在供应商表现出令人满意的改进之前，将其排除在新业务投标者名单之外PENDINGSATISFACTORYIMPROVEMENTINPERFORMANCETHESUPPLIERWILLREMAIN

OFF

THEBIDLIST

下一步(全球选择供应商)如果制订了行动计划但是没有解决质量问题NEXTSTEPIFTHEACTIONPLANESTABLISHED,DOESNOTRESOLVETHEQUALITYPROBLEM.供应商质量改进会议IMPROVEMENTMEETING

84结果CONSEQUENCES供应商质量改进会议IMPRO通用汽车公司: 16步－供应商质量改进程序持续改进CONTINUOUSIMPROVEMENT供应商表现监控PERFORMANCEMONITORING问题报告/解决PROBLEMREPORT/RESOLUTION1级控制发货CONTROLLEDSHIPPING12级控制发货CONTROLLEDSHIPPING2供应商质量研讨会QUALITYWORKSHOP供应商质量改进会议QUALITYMEETING全球选择供应商GLOBALSOURCING早期生产控制EARLYPRODUCTIONCONTAINMENT按报价节拍生产R@R生产件审批PPAP样件审批PROTOTYPESAMPLEAPR’L生产前会议PREPRODUCTIONMEETING先期质量策划APQP供应商推荐和批准SOURCINGDECISION潜在供应商评审PSA开始生产零件的寿命期BENCHMARK与标杆企业的比较85通用汽车公司: 16步－供应商质量改进程序持续改进通用汽车公司: 16步－供应商质量改进程序持续改进供应商表现监控问题报告/解决1级控制发货2级控制发货供应商质量研讨会供应商质量改进会议全球选择供应商早期生产控制按报价节拍生产生产件审批样件审批生产前会议先期质量策划新供应商推荐和批准潜在供应商评审开始生产零件的寿命期86通用汽车公司: 16步－供应商质量改进程序持续改进POTENTIALSUPPLIERASSESSMENT

潜在供应商评审潜在供应商评审87POTENTIALSUPPLIERASSESSMENT通用汽车公司潜在供应商评审流程采购者提交潜在供应商采购质量进行预评审(IfNeed)PurchaseDept.BaseonSupplier’sQE&EngineeringDept.InformationdoRiskAnalysisHighRisk？DoesSupplierhavethecapability？Register注册QS9000?SupplierEngineeringCapabilityAssessment推荐供应商RecommendasSupplierSupplierEngineeringCapabilityAssessment&PotentialSupplierAssessmentRegister注册QS9000?潜在供应商评审PotentialSupplierAssessment不推荐供应商STOP是Yes否No是Yes否No否No是Yes是Y否N88通用汽车公司潜在供应商评审流程采购者提交潜在供应商采购质量进

潜在供应商评审

供应商概况 向新供应商提问题

收集下列数据: 质量状态 业务状态

其用户基本情况 技术能力89潜在供应商评审供应商概况5

供应商评审

一天的评审

用于对潜在供应商快速的进行评审

对供应商九个职能领域的问题调查不能被孤立的用于批准发货 应考虑供应商是否有质量管理体系/其他顾客的供货批准

QUERIES9MAINFUNCTIONALAREAS CANNOTBEUSEDINISOLATIONASAPPROVALTOSHIP OTHERCERTIFICATIONS/APPROVALSCONSIDERED ISO9000,GMGQS,Q101,EAQF,VDA6,AVSQ,RG200090供应商评审一天的评审6QS9000-潜在供应商评审质量体系评审QUALITYSYSTEMASSESSMENT按照QS9000标准的问卷

QUESTIONAIRETOMATCHQS9000STANDARD非常全面的评分系统VERYCOMPREHENSIVE,SCORINGSYSTEM任何次要或主要不符合项都会影响颁发QS9000证书

ANYDEFICIENCY,MINORORMAJORPROHIBITSAWARDOFQS9000REGISTRATION对新供应商的最低要求

MINIMUMREQUIREMENTFORNEWSUPPLIERS对潜在供应商评审时使用标有星号的问题

POTENTIALSUPPLIERASESSMENTQUESTIONSMARKEDWITHANASTERISK*

当天提供的证书和审核记录

ACOPYOFQS9000&QSAHASBEENPROVIDEDTODAY91QS9000-潜在供应商评审质量体系评审QUALIT16步

供应商质量改进程序持续改进供应商表现监控问题报告/解决1级控制发货2级控制发货供应商质量研讨会供应商质量改进会议全球选择供应商早期生产控制按报价节拍生产生产件审批样件审批生产前会议先期质量策划新供应商推荐和批准潜在供应商评审开始生产零件的寿命期9216步

供应商质量改进程序持续改进供应商表现监控问题报16步

供应商质量改进程序持续改进供应商表现监控问题报告/解决1级控制发货2级控制发货供应商质量研讨会供应商质量改进会议全球选择供应商早期生产控制按报价节拍生产生产件审批样件审批生产前会议先期质量策划新