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对于化工设计习试题库对于化工设计习试题库对于化工设计习试题库化工设计习题库一、填空题〔每空1分，共30分〕1.新建工程设计包含新产品设计和采纳新工艺或新技术的产品设计。2.设计代表的任务是参加根本建设的现场施工和安装。3.化工计算包含工艺设计中的物料衡算、能量衡算以及设备选型和计算三个内容。4.设备是达成生产过程的重要条件，是确立技术路线和工艺流程时必然波及到的因素。5.工艺流程草图流程线的开端和终了处注明物料的名称根源及去处。6.设备在工艺管道及仪表流程图上应标明位号和名称。7.对于连续操作过程，采纳单位时间作为基准是很自然的。8.工艺设计的任务是依据工艺需要，计算并选择某种型号设备，以便订货。9.依据工艺流程的特色，确立反应釜是连续操作仍是间歇操作。10.设备部署第一要知足工艺流程和工艺条件的要求。11.化工厂使用最多的换热器是列管式换热器与再沸器。12.真空管线应尽量短，尽量减少弯头和阀门以降低阻力，抵达更高的真空度。13.管架是用来支承、固定和拘束管道的。14.循环冷却水在循环来去的循环使用过程中，会对管道产生腐化并在管壁上结垢。15.物质的焚烧一定具备三个条件。16.化工设计可依据工程性质分类，也可按设计性质分类。17.施工图设计的任务是依据扩大初步设计审批建议，解决扩大初步设计阶段待定的各项问题。18.扩大初步设计的设计文件应包含以下两局部内容：设计说明书和说明书的附图、附表。19.工艺管道及仪表流程图上，管道的标明内容应包含三个构成局部：即管道号、管径和管道等级。20.履行器的图形符号由履行机构和调理机构两局部组合而成。21.加压操作的塔可分为气相出料和液相出料两种。22.物料衡算的理论依据是质量守恒定律。23.流量大而扬程不高时可采纳单级离心泵。24.对于釜式反应器，依赖搅拌器来实现物料流动和混淆接触。25.车间设备部署是确立各个设备在车间平面和立面上的地点。26.容器分中间储存容器与原料及成品贮罐两类。27.管架按地点可分为室外管架和室内管架两类。28.换热器与周边设备间可用管道直接架空连结。29.工业上采暖系统按蒸汽压力分为低压和高压两种。30.自燃点是指物质在没有外界引燃的条件下在空气中能自燃的温度。31.工艺管道及仪表流程图能够车间〔装置〕或工段〔分区或工序〕为主项进行绘制。32.工艺管道及仪表流程图上一般应画出所有工艺物料和协助物料的管道。33.再沸器有两种形式，一种是对流循环式，另一种是沉醉式。34.对于间歇操作过程，按投入一批物流的数目为基准，最为方便。35.化工设备从整体上分为两类：一类称标准〔定型)设备；一类称非标准(非定型)设备。36.填料塔操作气速比泛点气速小。37.化工设备的资料除考虑强度和刚度外，还应当考虑耐腐化、耐高温等性质。38.墙按地点可分为外墙和内墙。39.车间厂房部署包含车间平面部署和立面部署。40.塔和立式设备的人孔，应付着空场所或检修通道而部署在同一方向。41.泵应尽量凑近供料设备以保证优秀的吸入条件。42.设备部署图是表示一个车间或工段的生产和协助设备在厂房建筑内外面署的图样。43.公用工程包含给排水、供电、供热、与冷冻以及采暖通风等专业。44.化工热源可分为直接热源和间接热源。45.焚烧热是可燃物质在氧气中完好焚烧时所开释的所有热量。46.47.化工设计一定〔依照国家和行业的设计标准和有关的政策、法例〕。国家计委有关文件的要求，可行性研究报告是工程决议的依照，应按规定的深度做到必定的正确性，投资估量和初步设计概算的进出一般不大于〔10％〕，否那么视高出状况再议。公司使用政府补贴、转贷、贴息投资建设的工程，政府只审批〔资本申请报告〕。凡从事对环境有影响的建设工程都一定履行〔环境影响报告书的审批制度〕。同时，在可行性研究报告中，对〔环境保护和劳动安全〕要有特意阐述。看法设计是以〔过程研究中间结果〔或最后结果〕〕为根基，从工程角度出发依照未来生产规模所进行的一种假想设计。工艺人员向非工艺专业供应设计条件一定保证其〔完好性和正确性〕。管道仪表流程图中的设备用〔中实〕线画出。工厂的三废治理工程“三同时〞，即〔设计、施工和投产〕。选择生产方法和工艺流程是应侧重考虑〔先进性、靠谱性和合理性〕三原那么。56.平面图上设备平面定位尺寸应以〔建〔构〕物的定位轴线或管架〕或〔管廊的柱中心线〕或〔已标明定位尺寸的设备中心线〕为基准线标明定位尺寸。管道部署是应尽量防备〔“气袋〞、“口袋〞和“盲肠〞〕。工艺流程草图又称为〔方案流程图或流程表示图〕，一般在生产方法确立后绘制，主要为工艺计算效力，也是工艺方案的确定和工艺流程图设计的依照，但不列入设计文件。技术上的先进性是由经济合理性来表达的，只有在设计的每一步都重视经济因素，力争经济上合理，到最后才能作出既经济节俭又合理可行的概算来。据专家测算，在设计阶段能够控制〔70—85％〕的工程投资，后边的施工、资料、劳务只好控制〔15—35％〕。在选择生产方法和工艺流程时，应当侧重考虑的原那么有(先进性、靠谱性、合理性)。化工设备整体分类：〔标准设备或定型设备和非标准设备或非定型设备〕。设备部署图主要包含反应设备水平部署状况的〔平面图〕和反应某处立面部署状况的〔剖面图〕。工程投资经济评论有〔静态评论方法〕和〔动向评论方法〕。当用泵抽吸时，应由泵的〔汽蚀余量和吸入管道的压力降〕确立设备的安装高度。65.压缩机的最大零件超出〔吨〕时，应设吊车，起重量大于10吨时，宜采纳〔电动桥式吊车〕。66.为了防备发生电化学腐化，不锈钢管道不宜与碳钢管直接接触，〔要采纳胶垫隔绝等举措〕。管架是用来〔支撑、固定和拘束管道的〕，管道支架按其作用分为〔固定支架、滑动支架、导向支架、弹簧支架〕依照电力设计标准，将电力负荷分红三级，依照用电要求从高到低分为一级、二级、三级。此中一级负荷要求最高，即〔用电设备要求连续运行，忽然停电将造成着火、爆炸、或人员机械破坏，或造成巨大经济损失〕。化工设计是一个将系统〔如一个工厂、一个车间或一套装置〕所有用工程制图的方式，描述成图纸、表格及必需的文字说明，也就是把工艺流程、技术装备转变为工程语言的过程。化工设计的特色是政策性强、技术性强、经济性强、综合性强。化工设计的展开与石油化学工业等技术的展开有直接的关系。达成初步设计的同时还应当成出总概算。施工图设计的任务是依据初步设计审批建议，解决初步设计阶段待定的各样问题，并以其作为施工单位编制施工组织、施工设计、施工估量和进行施工的依照。施工图设计详尽内容包含图纸总目录、工艺图纸目录、带控制点工艺流程图、首页图、设备部署图、设备图、设备表、管路安装图、综合资料表、设备管口方向图、设备及管路的保温与防腐设计等。现场施工中设计代表的任务是参加基建的现场施工和安装、调试工作，作技术指导，使装置抵达设计所规定的各项指标要求。车间工艺设计包含的内容有生产方法的选择、工艺流程的设计、工艺计算、车间部署设计、化工管路设计、供应设计条件及编制概算书和设计文件等。设计人员接受任务后，第一要解决的问题是选择适合的生产方法。工艺设计的中心环节是工艺计算。工艺计算的主要内容包含物料衡算、热量衡算、设备计算与选型等，并在此根基上绘制物料流程图、主要设备总图和必需零件图，以及带控制点的工艺流程图。车间部署设计的任务是确立整个工艺流程中的所有设备在平面和空间中的详细地点，相应地确立厂房或框架的结构形式。化工管路设计的任务是确立装置的所有管线、阀件、管件及各样管架的地点，以知足生产工艺的要求。供应设计条件的内容包含总图、土建、运输、外管、非定型设备、自控、电气、电讯、电加热、采暖通风、给排水等非工艺专业的设计条件。设计中常常进行剖析比较的技术经济指标有产品本钱、基建投资、劳动生产率、投资回收率、耗费定额、劳动力需要量和薪资总数等。设计文件内容包含设计说明书、附图〔流程图、设备部署图、设备图等〕和附表〔设备一览表、资料汇总表等〕。选择生产方法就是选择工艺路线。生产工艺流程图一般由物料流程、图例和设备一览表3个局部构成。设备一览表只需列出序号、位号、设备名称和备注即可。在生产工流程图中，设备轮廓线用细实线画出，物料管线用粗实线画出，动力管线用中实线画出。物料流程图一般以车间为单位进行绘制。工艺流程设计的第一步是确立生产线数目。全工艺流程的核心是反应过程。一般采纳的绘制比率是1∶100，如设备过大或过小，那么比率相应用1∶200或1∶50。带控制点的工艺流程图包含图形、标明、图例和标题栏4个局部内容。设备的标明由设备位号、设备名称及设备标明线构成。设备位号由设备分类代号、主项代号、设备次序号和有相同设备的数目尾号构成。写出常用设备名称及其代号序号分类代号序号分类代号序号分类代号1泵P5工业炉F9起重运输L设备2反应器R6容器〔槽、罐〕V10计量设备W3换热器E7塔T11其余机械M4压缩机、风机C8火炬、烟囱S12其余设备X绘制管路时，应防备穿过设备或使管路交织，的确不可以防备时，应将横向管路线断开一段。水平管路，在管线的上方标明管路标记方向；垂直管路，在管线的左边标明管路标记方向。写出常用仪表控制点参量及其代号序参量代号号1温度T2压力P3液位L4流量F5质量W6速度〔频次〕S7湿度〔水分〕K仪表位号由字母代号和阿拉伯数字编号构成。第一个字母表示被丈量，后继字母表示仪表的功能。仪表位号的标明法是上半圆中填写字母代号，下半圆中填写数字编号。精馏塔的详细控制方案是经过塔顶、塔底及进料控制实现的。塔顶控制方案的根本要求是：将出塔蒸气的绝全局部冷凝下来，清除不凝性气体；调理回流量LR和馏出液量D，保持塔内压力稳固。物料衡算的目的是依据原料与产品之间的定量转变关系，计算原料的耗费量，各样中间产品、产品和副产品的产量，生产过程中各阶段的耗费量以及构成，从而为热量衡算、其余工艺计算及设备计算打下根基。物料衡算的根基是质量守恒定律。转变率是表示原料经过化学反应产生化学变化的程度。计算式以下：转变率=反应掉的原料量÷原料量×100%要想生产能力大，过程既经济又合理，那么单程收率越高越好。连续过程的物料衡算方法有直接求算法、利用节点进行核算法和利用联系组分进行物料衡算法3种。循环过程的目的是保持操作，控制产质量量，降低原料耗费，提升原料利用率等。化工生产中常用的加热剂有水蒸气、烟道气、电能，有时也用联苯醚等有机热载体。化工生产中常用的冷却剂有水、空气、冷冻盐水等。动力耗费包含自来水〔一次水〕、循环水〔二次水〕、冷冻盐水、蒸气、电、石油气、重油、氮气、压缩空气等。设备设计与选型是在物料衡算和热量衡算根基长进行的，其目的是决定工艺设备的种类、规格、主要尺寸和台数，为车间部署设计、施工图设计及非工艺设计工程供应足够的设计数据。化工设备的主要技术经济指标有单位生产能力、耗费系数、设备价钱、管理花费和产品总本钱。一般化工设备的使用年限是10～20年，高压设备的使用年限是20～25年。流量按最大流量计或正常流量的～倍计。扬程为所需的实质扬程，它依管网的安装和实质操作条件而定。所选泵的扬程值应大于实质生产所需的扬程值。因为结构简单，输液无脉动，流量调理简单，所以，除难以胜任的场合外，应尽可能采纳离心泵。选择换热器时，要依据热负荷、流量的大小，流体的流动特征和浑浊程度，操作压力和温度，同意的压力损失等因素，联合各样换热器的特色与使用处所的客观条件来合理选择。一个好的分离方案应拥有合理利用能量、降低能耗，设备投资少，生产能力大，产质量量稳固及操作简易等特色。精馏设备的型式好多，按塔内部主要零件不同，能够分为板式塔与填料塔两大类。板式塔又有筛板塔、浮阀塔、泡罩塔、浮动发射塔多种型式；而填料塔也有多种填料。在精馏设备选型时应知足生产能力大，分离效率高，体积小，靠谱性高，知足工艺需要，结构简单，踏板压力降小等的要求。对各样形式塔板的本钱进行比较时，不单考虑一层塔板的造价，还应当将塔板的效率和办理能力考虑在内，也就是从达成同一分离职务考虑，对塔的总投资来进行比较。按结构分类，反应器有管式反应器、釜式反应器、固定床反应器、流化床反应器等，此外还有鼓泡式反应器、塔式反应器等。搅拌器的形式有桨式、涡轮式、推动式、框式〔或锚式〕、螺杆式及螺带式等。反应釜的换热主要有夹套、内冷、外冷、溶剂蒸发、回流冷却和直接加冷却剂等方式。蒸发设备的选型主要考虑被蒸发溶液的性质，如黏度、发泡性、腐化性、热敏性和能否简单结晶或析出结晶等因素。室内部署受天气影响小，操作条件好。小规模的空隙操作、操作屡次的设备或低温地域的设备，以室内部署为宜。图的绘制一般分以下3个阶段进行：先绘制生产工艺流程草图；再绘制物料流程图；后绘制带控制点的工艺流程图。塔的部署形式好多，常在室外集中部署，在知足工艺流程的前提下，可把高度周边的塔相邻部署。塔往常安装在高位换热器和容器的建筑物或框架旁，利用容器或换热器的平台作为塔的人孔、仪表和阀门的操作与维修的通道。换热器的部署原那么是适应管路和减小管路长度，其地点取决于与他亲密联系的设备部署。釜式反应器一般用挂耳支承在建〔构〕筑物或操作台的梁上；对于体积大、质量大或振动大的设备，要用支脚直接支撑在地面或楼板上。两台以上相同的反应器应尽可能排成向来线。泵应尽量凑近供料设备，以保证优秀的吸入条件。它们常集中部署在室外、建筑物基层或泵房。来去式压缩机结构复杂，拆装时间长，所以都部署在压缩机室内，并配有起重装置，其四周要留有足够大的空地。按规定，设备部署图一般只绘平面图。图样中包含一组视图、尺寸及标明、安装方向标、附注说明及标题栏等。对于较复杂的装置或有多层建〔构〕筑物的装置，当平面图表示不清楚时，能够绘制剖视图或局部剖视图。剖视符号用A—A、B—B、X—X大写英文字母表示。管路是化工生产中不行缺乏的构成局部，像人体中的血管相同，起着输送各样流体的作用。公称通径既不是管子的内径也不是管子的外径，而是管子的名义直径，它与管子的实质内径相凑近，但不必定相等。公称通径用DN表示。公称压力是管路、管件和阀门在必定温度范围内的最大同意工作压力。PN表示。140.管路连结常用的方法有焊接、螺纹连结和法兰连结3种。阀门的作用是控制流体在管内的流动。其功能有启闭、调理、节流、自控和保证安全等。不同流体按其性质、形态和操作要求不同，应采纳不同的流速。黏度较大的流体，管内的压力降较大，流速应较低。计算管路压力降的目的是为了选择适合的泵、压缩机、鼓风机等输送设备和校核流速或管径。最常用的方法是利用算图进行计算。管路应防备经过电动机、仪表盘、配电盘上空；塔及容器的管路不行从人孔正前面经过。管路安装时应尽量防备出现“气袋〞∩、“口袋〞∪和盲肠，当没法防备时，应在管线最高点设置放空阀，最低点设置放静阀。阀门、仪表的安装应方便操作与维修，一般阀门安装高度以离操作面m为宜，水平管路上的阀门、阀杆不宜垂直向下。人孔应设在安全、方便的操作区，常将一个塔的几个人孔设在一条垂线上，并对着道路。创新就是“成立一种新的生产函数〞，即公司推行对生产因素的“新的组合〞。它包含五种状况：①引入一种新产品或供应一种产品的新质量；②采纳一种新的生产方法；③开拓一个新的市场；④获取一种原料或半成品的新的供应根源；⑤实现一种新的家产组织方式或公司重组，如创建一种垄断地位或打破垄断地位。作为公司的一项重要的经济活动，技术创新的主要特色可归纳为以下几个方面：

(1)创建性

(2)

积累性

(3)

效益性

(4)

扩散性

(5)

风险性。149.技术创新的风险性主要表达在以下三个方面：一是技术风险，二是市场风险，三是社会风险。依照技术创新对象的不同，我们能够将技术创新分为产品创新和过程创新。联想思想法那么拥有4种种类：具象类比；抽象类比；拟人类比；梦想类。分解与组合思想法那么主要有：主要功能与协助功能的组合；同种功能的组合；没关功能的组合；不同功能关系的组合四种组合方式。化工技术开发过程有很多工作要作，但其主要的任务有以下三个方面：①开发新产品、新工艺以及新的原料路线；②对现有的生产技术进行改革和改造；③消化引进外国先进技术。此中除工艺技术外，还包含设备仪表及装备的助剂和催化剂等的国产化。初步可行性研究要解决的问题有：1〕投资机遇能否有希望；2〕能否需要进行下一步可行性研究；3〕有哪些重点性问题需做协助研究〔比方市场检查、实验室试验、中间工厂试验等〕。市场展望主要包含的内容有：①展望生产的展开和变化趋向；②展望市场容量及其变化；③展望对外贸易的变化；④展望市场价钱的变化；⑤展望花费者需求的变化；⑥展望市场占有率。工艺路线的选择原那么是“技术上先进，经济上有益〞。按工程性质分类化工设计可分：①新建工程设计；②重复建设工程设计；③已有装置的改造设计三类。设计任务书报批时，还应附上①可行性研究报告；②征地和外面协作条件意愿书；③厂区总平面部署图；④资本根源及筹备状况这四个附件。工艺流程设计包含①生产方法和工艺流程的选择；②工艺流程设计；③工艺流程图绘制；④典型设备的自控流程四个内容。工艺流程图一般有①全厂总工艺流程图或物料均衡图；②物料流程图；③工艺管道及仪表流程图三种。自控设计条件内容有①管道仪表流程图、②设备部署图和③自控设计条件表三个方面。确立产品方案时应试虑：①产品名称和性质；②产质量量规格；③产品规模(吨／年)；④副产品数目(吨／年)；⑤产品包装方式等方面的内容。进行物料衡算时，能够采纳的计算基准有：(1)时间基准(2)批量基准(3)质量基准(4)物质的量基准(5)标准体积基准。化工设备从整体上可分为：标准设备或定型设备和非标准设备或非定型设备两类。设备选型和工艺设计的原那么是：(1)合理性(2)先进性(3)安全性经济性。在反应器设计时，除了往常说的“合理、先进、安全、经济〞原那么，在落实到详细问题时，考虑以下设计重点：(1)保证物料转变率和反应时间；知足反应的热传达要求；(3)设计合适的搅拌器或近似作用的机构；(4)注意材质采纳和机械加工要求；别的，选择材质与反应器的反应温度、加热方法有关系，与反应粒子的摩擦程度、摩擦耗费等因素也有关。经过对化工设备图样的阅读、应抵达以下的根本要求：①认识设备的性能，作用和工作原理；②认识各零件之间的装置关系和各零零件的装拆次序；③认识设备各零零件的主要形状、结构和作用、从而认识整个设备的结构；④认识设备在设计、制造、查验和安装等方面的技术要求。车间设备部署应知足以下要求：①知足生产工艺要求、②切合经济原那么、③切合安全生产要求、④便于安装和检修、⑤建筑要求、⑥保证优秀的操作条件。公用工程包含：给排水、供电、供热、冷冻以及采暖通风等专业内容。强迫通风可分为三种状况，他们分别是：①局部通风；②全面通风；③有毒气体的净化和高空排放。可焚烧物质的焚烧一定具备三个条件，即物质自己拥有可焚烧性、环境中气体含有助燃物(比方：氧气等)、明火(或火花)。物质的可燃性，即焚烧危险性取决于其闪点、自燃点、爆炸(焚烧)极限及焚烧热四个因素。工程概算工程的工程花费指直接构成固定财产工程的花费。它是由主要生产工程、协助生产工程、公用工程(供排水；供电及电讯；供汽；总图运输；厂区以内的外管)、效力性工程工程、生活福利工程工程及厂外工程工程等六个工程构成。工程概算工程的总预备费包含根本预备费和涨价预备费两项。前者系指在初步设计及其设计概算中未可预示的工程和花费；后者系指在工程建设过程中因为价钱上升、汇率改动和税费调整而惹起的投资增添需预留的花费。工程概算工程的设备购买费应包含设备原价及运杂花费。工程概算工程的专项花费包含：①投资方向调理税；②建设期贷款利息；③铺底流动资本。污染大气的物质有一百多种，此中对人类环境威迫较大的有煤粉尘、二氧化硫、一氧化碳、硫化氢、氨和各种烃等。大气污染是指人类活动所排出的污染物质扩散到大气中，过度的二氧化硫排放到高空，遇水气就成为酸雾。化工设计是一个将系统〔如一个工厂、一个车间或一套装置〕所有用的方式，描述成图纸、表格及必需的文字说明，也就是把工艺流程、技术装备转变为的过程。依据化工过程开发程序分类，化工设计可分为四种设计种类，分别是概念设计、中试设计、根基设计

、

和工程设计

。181.

选择生产方法和工艺流程是应侧重考虑

、

和三原那么。182.工厂的三废治理工程要‘三同时’，即、、。183.工艺计算的主要内容包含、、等184.在生产工艺流程图中，设备轮廓线用画出，物料管线用画出，动力管线用画出。185.设备的标明由、及设备标明线构成。依据化工过程开发程序分类，能够分为：〔看法设计〕、中试设计、根基设计和〔工程设计〕工程设计能够依据工程的重要性、技术的复杂性和技术的成熟程度以及方案任务书的规定，可分为三段设计、两段设计和一段设计。对于重要工程和使用比较复杂技术的工程，为了保证设计质量，能够按〔初步设计〕、〔扩大初步设计〕及〔施工图设计〕三个阶段进行。工程建议书的提出是以〔根基设计〕为依照的。化工计算包含〔物料衡算〕、〔热量衡算〕和化工设备计算。化工车间设计的内容主要包含：设计准备工作、(方案设计)、化工计算(、(车间部署设计)、配管工程设计、供应设计条件、编制概算书和设计文件。在选择生产方法和工艺流程时，应当侧重考虑以下三项原那么：先进性、靠谱性和合理性说出以以下列图例的设备是什么？指出以下管道标明的意义：PG1310-300PG——〔工艺气体〕，13——〔工序号〕10——〔管道次序号〕300——〔管道公称直径〕给出以下物料的代号A——空气CW——冷却水HS——高压蒸汽S——蒸汽阻火器的图例：三通截止阀：10.PIC——压力指示控制——第一工序，第三块压力表化工设备从整体上分为两类：标准设备〔或定型设备〕和非标准设备〔非定型设备〕各局部结构尺寸大小相差悬殊，按比率画很难兼备到细部结构表达清楚。可使用〔局部放大图〕和〔夸张画法〕。对于过高或过长设备，为采纳较大比率和清楚表达设备结构，合理使用图幅，常使用〔断开画法〕，用〔双点划线〕将重复出现的结构断开，使图形缩短。零件的接触面或配合面，规定只〔一〕条线。对于非接触面、非配合表面，即便空隙再小，也一定画〔两〕条线。相邻两零件的剖面线倾斜方向应〔相反〕。同一零件在各个视图上的剖面线方向和间隔应〔一致〕。不论采纳何种比率，图样中所标明的尺寸数值都一定是机件的〔实质〕尺寸。图样中的尺寸标明与绘图所用的比率及作图的正确度〔没关〕图样中的尺寸以〔毫米〕为单位，机件的每一个尺寸，在图样上一般标明〔一〕次车间平面图上建筑物的纵向定位轴线，应按水平方向从左至右按序用〔阿拉伯数字〕编号：横向的定位轴线，那么按垂直方向由下而上按序用〔大写英文字母〕编号。建筑物各层楼、地面和其余修建物相对于某一基准面的高度，称为“标高〞。标高数值以(m)为单位，一般标明至小数点此后第(三)位。基准面标明为(±,高于基准面的标高为(正)，低于基准面的标高为(负)。依据厂房宽度和设备尺寸来确立车间设备部署：当厂房宽度<9m(一)边部署;当厂房宽度>18m，(两)边部署，(中间)留3m通道.二、选择题〔每题1分，合计10分〕看法设计的规模应是(B)A小试时的最正确规模。C中试时的最正确规模。

B工业化时的最正确规模。D大型试验时的最正确规模。流程草图中物料管线用(A)A粗实线画出。C细虚线画出。

BD

细实线画出。粗虚线画出。工艺管道及仪表流程图上的设备图形及其上下间相对地点大概按(C)A1：20或1：40的比率进行绘制。B1：40或1：80的比率进行绘制。1：100或1：200的比率进行绘制。1：200或1：400的比率进行绘制。依据工艺条件及泵的特征，第一决定泵的(D)A尺寸B流量C扬程D型式化工设备图主视图一般采纳(C)A俯视的表达方法。B正视的表达方法。C全剖视的表达方法。D侧视的表达方法。车间部署设计的内容包含车间(A)A厂房部署和车间设备部署。B管线部署和车间设备部署。C仪表部署和车间设备部署。D人员部署和车间设备部署。设备部署图中的所有设备，均需标出(B)A型号与位号。B名称与位号。C功能与位号。D生产厂家与位号。管道引出支管时，液体管道应从(B)A上方引出。C左方引出。

BD

下方引出。右方引出。塔的部署常分红操作区和(D)A准备区两局部。B保护区两局部。C安全区两局部。D配管区两局部。管道部署图上的管件往常用(A)A符号表示。C线段表示。

BD

图形表示。数字表示。方案设计这个阶段的任务是确立生产方法和生产流程，它们是整个(A)A工艺设计的根基。B工程设计的根基。C管路设计的根基。D设备设计的根基。12．生产工艺路线选定后，即可进行(C)A根基设计。B中试设计。C流程设计。D设备设计。13．工艺管道及仪表流程图是以(B)A工艺流程图为依照。B物料流程图为依照。C管道流程图为依照。D仪表流程图为依照。流程草图中动力管线用(A)A中粗实线画出。B中细实线画出。C粗实线画出。D粗虚线画出。蒸馏塔的控制方案好多，但根本形式往常有(B)A一种。B两种。C三种。D四种。车间部署分初步设计和(D)A平面设计两个阶段。B立面设计两个阶段。C土建设计两个阶段。D施工图设计两个阶段。车间部署设计和配管设计必需与(C)A设备设计有亲密的关系。B根基设计有亲密的关系。C土建设计有亲密的关系。D工艺设计有亲密的关系。在设备部署图中，视图的表达内容主要有建筑物及其构件和(B)A装置。B设备。C管线。D厂房。管道引出支管时，气体管道应从(A)A上方引出。B下方引出。C左方引出。D右方引出。管道部署图又称为管道安装图或(D)A设备图。B流程图。C控制图。D配管图。化工新技术开发过程中要进行看法设计、中试设计和(D)A工程设计等三种设计。B工艺设计等三种设计。C设备设计等三种设计。D根基设计等三种设计。依据工程的重要性、技术的复杂性和技术的成熟程度及方案任务书的规定，(B)中试设计可分为三段设计、两段设计和一段设计。工程设计可分为三段设计、两段设计和一段设计。C根基设计可分为三段设计、两段设计和一段设计。D看法设计可分为三段设计、两段设计和一段设计。工程建议书是进行可行性研究和编制(A)A设计任务书的依照。B概算书的依照。C施工图设计的依照。D初步设计的依照。生产方法和工艺流程的选择的(D)合理性主要指技术上先进、经济上合理。靠谱性主要指技术上先进、经济上合理。C经济性主要指技术上先进、经济上合理。D先进性主要指技术上先进、经济上合理。生产工艺流程草图一般由(A)物料流程、图例和设备一览表等三个局部构成。工艺流程、图例和设备一览表等三个局部构成。C管道流程、图例和设备一览表等三个局部构成。D仪表流程、图例和设备一览表等三个局部构成。生产方法确立此后，就能够设计绘制(D)A设备部署图

B

车间部署图C化工设备图

D

流程草图。蒸馏是化工厂应用极为宽泛的(C)A动力输送过程。B传热过程。C传质过程。D换热过程。立式容器的管口方向取决于(B)A车间部署的需要。B管道部署的需要。C设备部署的需要。D工艺流程的需要。管道部署图一般只画管道和设备的(D)A立面部署图。B俯视部署图。C侧视部署图。D平面部署图。液体的闪点假如等于或低于环境温度的那么称为(B)A可燃液体。

B

易燃液体。C不燃液体。

D

易挥发液体。1．属于换热器的控制方案有〔AB〕〔A〕调理换热介质流量；〔B〕旁路调理；〔C〕循环调理；〔D〕PID调理2．在带控制点的工艺流程图中，常用比率为：〔B〕A〕1：10；〔B〕1：100；〔C〕1：35；〔D〕1:1503．常用设备分类代号中，表示泵的符号为：〔B〕A〕B；〔B〕P；〔C〕D；〔D〕C4．工艺流程图中表示工艺气的是：〔C〕A〕PA；〔B〕PGS；〔C〕PG；〔D〕IG5．在仪表位号的标明中，TRC的含义是：〔C〕A〕温度报警积分；〔B〕温度控制变送；〔C〕温度记录控制；〔D〕温度积分控制6．单程转变率与总转变率的差别在于：〔A〕〔A〕计算基准；〔B〕计算方法；〔C〕计算目标；〔D〕计算程序7．在设备部署图中，安装方向标的圆直径为：〔C〕A〕5mm；〔B〕10mm；〔C〕14mm；〔D〕20mm8．同一公称通径管子的〔A〕相同。A〕外径；〔B〕内、外径的算术均匀值；〔C〕内径；〔D〕内、外径的对数均匀值9．管子中流体随和体的流速一般不超出〔C〕。A〕5m/s，50m/s；〔B〕3m/s，30m/s；〔C〕3m/s，100m/s；〔D〕10m/s，100m/s10．黏度大的流体一般应选择〔A〕。〔A〕低流速；〔B〕高流速；〔C〕适合流速；〔D〕特定流速11．在进行车间部署设计时，宜优先考虑〔C〕。〔A〕室内部署；〔B〕T形部署；〔C〕露天部署；〔D〕L形部署12．在进行车间部署设计时，加热炉、明火设备与产生易燃易爆气的设备间的距离一般不小于〔C〕。A〕10m；〔B〕15m；〔C〕18m；〔D〕30m13．在不影响工艺流程的状况下，较高设备宜〔A〕。〔A〕集中部署；〔B〕T形部署；〔C〕分别部署；〔D〕L形部署14．绘制管路部署图常常用常比率为〔C〕。A〕1：10；〔B〕1：20；〔C〕1：30；〔D〕1：10015．在化工设计过程中，概算工作在〔BC〕过程进行。A〕编制设计任务书；〔B〕初步设计；〔C〕施工图设计；〔D〕现场施工中16．在绘制带控制点的工艺流程图时，碰到管路穿过设备或交织时应〔A〕。A〕将纵向管路断开一段；〔B〕将横向管路断开一段；〔C〕将横、纵向管路断开一段；〔D〕将管路都不停开17．用作保温资料的热导率宜〔A〕。〔A〕低；〔B〕高；〔C〕较高；〔D〕适中18．在绘制带控制点的工艺流程图时，碰到管路拐弯时应〔A〕。〔A〕成直角；〔B〕圆弧；〔C〕成45度角；〔D〕成60度角19．在带控制点的工艺流程图中，仪表编号的标明方法是：上半圆中填写〔C〕，下半圆中填写〔〕A〕数字编号，字母代号；〔B〕参量代号，功能代号；〔C〕字母代号，数字编号；〔D〕功能代号，参量代号20．对空隙操作的釜式反应器来说，人孔或加料口离地面、楼板或操作平台面的高度以〔B〕为宜。A〕500mm；〔B〕800mm；〔C〕1000mm；〔D〕1200mm1．属于换热器的控制方案有〔〕〔A〕调理换热介质流量；〔B〕压力调理；〔C〕循环调理；〔D〕PID调理2．在带控制点的工艺流程图中，常用比率为：〔D〕A〕1：10；〔B〕1：100；〔C〕1：35；〔D〕1:1503．常用设备分类代号中，表示泵的符号为：〔C〕〔A〕B；〔B〕；J〔C〕P；〔D〕C4．工艺流程图中表示工艺气的是：〔C〕A〕PA；〔B〕PGS；〔C〕PG；〔D〕IG5．在仪表位号的标明中，TRC的含义是：〔C〕A〕温度报警积分；〔B〕温度控制变送；〔C〕温度记录控制；〔D〕温度积分控制6．单程转变率与总转变率的差别在于：〔〕〔A〕计算基准；〔B〕计算方法；〔C〕计算目标；〔D〕计算程序7．在管道仪表流程图中，粗线条的宽度介绍值为：〔B〕A〕mm；〔B〕mm；〔C〕mm；〔D〕mm8．同一公称通径管子的〔〕相同。A〕外径；〔B〕内、外径的算术均匀值；〔C〕内径；〔D〕内、外径的对数均匀值9．管道铺设时应有必定的坡度，坡度方向一般是沿物流的方向，坡度一般为( )。A〕1/100-6/1000；〔B〕1/1000-10/1000；〔C〕1/100-5/1000；〔D〕5/100-1/100010．化工设备的采纳不包含〔D〕。〔A〕合理性；〔B〕先进性；〔C〕安全性；〔D〕特别性11．在进行车间部署设计时，宜优先考虑〔〕。〔A〕室内部署；〔B〕T形部署；〔C〕露天部署；〔D〕L形部署12．在进行车间部署设计时，生产控制地区里，加热炉与控制室、配电室间的距离一般不小于〔〕。A〕10m；〔B〕15m；〔C〕18m；〔D〕30m13．在不影响工艺流程的状况下，较高设备宜〔〕。〔A〕集中部署；〔B〕T形部署；〔C〕分别部署；〔D〕L形部署14．绘制管路部署图常常用常比率为〔D〕。A〕1：10；〔B〕1：20；〔C〕1：30；〔D〕1：10015．在化工设计过程中，常有管道油漆颜色表记正确的选项是〔C〕。A〕氧气－黑色；〔B〕污水－绿色；〔C〕蒸汽－白点红圈色；〔D〕真空－深蓝色16．在绘制带控制点的工艺流程图时，碰到管路穿过设备或交织时应〔〕。A〕将纵向管路断开一段；〔B〕将横向管路断开一段；〔C〕将横向或纵向管路断开一段；〔D〕将管路都不停开17．不用作废水的污染控制指标的是〔〕。A〕悬浮物〔SS)；〔B〕生化需氧量〔BOD)；〔C〕化学需氧量〔COD)；〔D〕清污分流18．在绘制带控制点的工艺流程图时，碰到管路拐弯时应〔〕。〔A〕成直角；〔B〕圆弧；〔C〕成45度角；〔D〕成60度角19．在带控制点的工艺流程图中，对仪表进行标明时上、下半圆中填写正确的是〔〕。A〕数字编号，字母代号；〔B〕参量代号，功能代号；C〕字母代号，数字编号；〔D〕功能代号，参量代号20．对空隙操作的釜式反应器来说，人孔或加料口离地面、楼板或操作平台面的高度以〔〕为宜。A〕500mm；〔B〕800mm；〔C〕1000mm；〔D〕1200mm下边不属于工程设计阶段设计的是〔〕A.初步设计B.扩大初步设计C.中试设计D.施工图设计下边工程设计一定采纳三段设计的工程是〔C〕A.新建工程设计B.重复建设工程设计C.石化行业新研制合成产品的车间设计D.已有装置的改造设计不是生产方法和工艺流程选择的原那么的是〔A〕A.系统系B.先进性C.靠谱性D.联合国情不是工艺流程重要局部之一的是〔B〕A原料预办理B.原料输送C.三废办理D.反应过程工艺流程图中不可以用粗线条绘制的有〔B〕A工艺物料管道、B.加热蒸汽管道C主产品管道、D设备位号线3工艺流程图中需要用中线条绘制的有〔B〕A工艺物料管道、B.加热蒸汽管道C主产品管道、D设备位号线4在工艺流程图中，设备表示方法说法正确的选项是〔A〕A工艺流程图中应标绘出所有和工艺生产有关的设备、机械和驱动机B化工设备在图上要按比率绘出C化工设备用粗线条绘出化工设备外形没有规定要求4在工艺流程图中，设备表示方法说法错误的选项是〔D〕A工艺流程图中应标绘出所有和工艺生产有关的设备、机械和驱动机B化工设备在图上能够不按比率绘出C化工设备用中线条绘出D化工设备外形没有规定要求5下边有关设备的标明正确的选项是〔A〕设备标明内容包含设备位号及名称同一个车间同类设备有一个设备标明号同一设备在施工设计和初步设计标明号能够不同在工艺流程图中，设备名称标明在设备上5下边说法正确的选项是〔A〕离心泵的流量调理一般采纳泵的出口阀门开度控制容积泵的流量调理一般采纳泵的出口阀门开度控制管道仪表流程图上温度指示仪表的字母代号是TR管道仪表流程图上冷却水得物料代号是HS6以下列图能够不按比率绘制的是〔C〕A设备装置图B车间部署图C工艺流程图D设备配件图6当剖切平面经过标准件和实心零件的轴线时，一定作剖面线的是〔A螺纹紧固件B键C轴D设备实体7设备部署图的平面图一般为〔〕。A左视图B右视图C俯视图D仰望图

D〕7设备部署图上一定标明设备的〔B〕。A定形尺寸B定位尺寸C装置尺寸

D

规格性能尺寸8不是化工设备图的根本内容是〔B〕A标题栏B设备位号C明细栏D设备结构图8明细栏是装置图中零件的详尽目录，一般绘制在标题栏〔〕方。零件的序号自〔〕而〔〕填写。〔C〕〔A〕上上下〔B〕下下上〔C〕上下上〔D〕下上下9.工程概算书应在〔〕阶段达成。〔A〕工程建议书〔B〕设计〔C〕施工〔D〕完工9平面部署图的方向标，应在图纸右上方指向方。〔A〕东〔B〕南〔C〕西〔D〕北10以下软件中不属于流程模拟软件的是〔〕。AAspenBProIICChemCADDAutoCAD10能用于工艺过程模拟的软件是。〔A〕chemCAD〔B〕PVCAD〔C〕AutoCAD〔D〕PIDCAD11初步设计阶段车间部署设计的主要依照是〔D〕A工艺流程草图B工艺物料流程图C管道仪表流程图D带控制点的工艺流程图施工图阶段车间部署设计的主要依照是〔〕A初步设计阶段的车间部署图B工艺流程图C物料性质D设备一览表12设备部署时，往常将以下哪些设备在基层部署〔C〕A计量装置B回流冷凝器C贮罐D主要设备设备部署时，往常将以下哪些设备在高层部署〔〕A计量装置B震动设备C贮罐D过滤设备13以下列图形中〔〕表示焊接连结的管道。〔A〕〔B〕〔C〕〔D〕13下边对平台的设计说法不正确的选项是〔B〕A平台的宽度一般不小于，平台上净空不该小于;为人孔、手孔设置的平台，与孔底部的距离不该小于斜梯的宽度不宜小于，也不宜大于D直梯宜从侧面通向平台，每段直梯高度不该大于8m14下边设计不属于非工艺条件设计的有〔D〕A采暖通风B蒸汽用量计算C安全环保的有关设计条件D管道设计14下边内容不属于工艺设计的内容的是〔C〕A工艺流程选择B工艺流程图的绘制C描图D设备装置图的绘制车间的平面形式最常用的是哪一种〔〕A长方形BL形CT形DII形主要设备的管口方向图主要出此刻那个工程图中〔〕A工艺流程图B主要设备装置图C车间部署图D三个图中都要标明二、单项与多项选择题1、〔B〕衡算式是化学反应过程物料衡算不可以应用的。A．总质量衡算式；B．组分质量衡算式；C．元素原子物质的量衡算式；D．元素原子质量衡算式2、在进行过程的物料均衡计算时，对系统需要剖析的内容有〔ABCD〕。．确立物料均衡方程式；B．确立物流拘束式；C．确立设备拘束式；D．确立变量3、在温-焓图中获取热复合曲线的步骤有〔ABCD〕步骤。A．区分温区；B．各热流温度按高到低次序摆列；C．求每个温区的总热互换量；D．画出每个温区的总物流线4、〔C〕不是化工设计的内容。A．反应过程选择与优化；B．分离过程选择与优化；C．厂区道路规划与设计；D．化工过程系统优化5、管道部署图包含下边〔ACD〕图样。A．管件图；B．管架图管道施工说明；C．蒸汽伴管系统部署图；D．管道平面部署图6、〔C〕分离过程不是速率控制分离过程。A．膜分离过程；B．反浸透分离过程；C．冷冻乏味分离过程；D．超滤分离过程7、间歇过程有〔ACD〕特色。A．生产灵巧性高；B．易实现自动化；C．合适有固相的物流；D．合适生产季节性产品8、分离过程的选择应剖析分离过程的〔ABCD〕方面。．可行性；B．经济性；C．靠谱性；D．生产规模9、对能量过程的剖析方法有〔AC〕。．能量衡算法；B．热流剖析法；C．熵剖析法；D．功衡算法10、夹点之上地区不行设置〔A〕。．热阱；B．保温器；C．热源；D．物流混淆器11、对新过程的化工设计需要进行〔AC〕．看法设计；B．装置设计；C．中试设计；D．反应设计12、换热网络设计的目的是获取〔CD〕。A．最小的公用工程量；B．最少的换热器台数；C．换热效益最大化；D．合理的公用工程量13、〔BD〕分离过程是扩散分离过程。．渗析分离过程；B．结晶分离过程；C．超滤分离过程；D．精馏分离过程14、能量过程的特色表达在〔AD〕方面。．能量的形式；B．能量变换；C．能量流率；D．能量传达的设备15、〔C〕不是非工艺设计的内容。．总图运输设计；B．公用工程设计；C．管路设计；D．土建设计16、设备部署图的标明包含下边〔ABCD〕内容。．平面定位尺寸；B．设备尺寸；C．高度方向尺寸；D．安装方向标17、化工过程的特色是过程中有〔ABCD〕。．中间反应；B．反应物预办理；C．最后反应；D．化学反应过程18、在物理过程中，存在〔ABCD〕物料衡算式。A．总质量衡算式；B．组分质量衡算式；C．总物质的量衡算式；D．元素原子质量衡算式19、温-焓图中物流线在横座标上的投影表示〔B〕。．温度差；B．热互换量；C．质量；D．流率20、夹点有〔BC〕特征。A．物流会合为总物流；B．传热温差为零；C．传热面积为无穷大；D．混淆成效最大21、〔C〕作功方式是机械功。．电功；B．化学功；C．膨胀功；D．表面功22、降低精馏过程能耗的举措有〔ACD〕。．预热进料；B．减少塔板数；C．减小回流比；D．增设中间再沸器23、采纳表格法计算夹点温度和最小公用工程量的步骤有〔ABCD〕。．计算每个温区内的热量值；B．确立夹点温差；C．区分温区；D．计算热级联24、化工过程整合的要求有〔ABCD〕。．过程的安全性；B．过程的靠谱性；C．过程的环保性；D．过程的经济性25、工艺过程阶段中不包含〔C〕过程。．反应过程；B．分离过程；C．产物回收过程；D．能量过程26、在进行过程的物料衡算时，一定设置基准，这些基准有〔BCD〕。．能量基准；B．时间基准；C．质量基准；D．体积基准27、气体标准状态的温度和压力是〔AC〕。．T=K；B．T=K；C．P=MPa；D．P=MPa28、〔B〕不是连续过程拥有的性质。A．全年不中断进料；B．拥有稳固的反应区间；C．产物不中断的分离；D．拥有稳固的物流流率29、简单过程物料衡算是指〔BD〕过程。．混淆单元；B．循环过程；C．精馏单元；D．弛放过程30、管道仪表流程图的图面由〔ABCD〕构成。．附注；B．标明；C．设备图形；D．仪表控制31、配管工程设计的内容有〔ABCD〕方面。．管径的设计；B．管架的设计；C．阀件的选择；D．管路的设计32、〔D〕不是分离过程的因素。．分离装置；B．分离剂；C．一股多组分进料物流；D．一股单组分进料物流33、按流态分类，流化床反应器可分为〔BCD〕。A．气—液—固三相流化床反应器；B．散式流化床反应器；C．鼓泡流化床反应器；D．快速循环流化床反应器34、温-焓图中物流线左右平移时，不影响物流的〔BD〕性质。．流率；B．温度差；C质量．；D．热互换量35、计算产物选择性需要〔BCD〕数据。．流率；B．产物生成量；C．原料耗费量；D．产物与原料的关系比36、〔B〕不是车间装置部署的展开趋向。．露天化；B．大型化；C．集中化；D．定型化37、化学反应过程的主要内容有〔ABD〕方面。．传热；B．反应；C．流速；D．传质38、组分混淆有〔AB〕特色。．自觉过程；B．△G减小的过程；C．△G增添的过程；D．△S减少的过程39、〔C〕不是管件的连结方式。．法兰连结；B．对焊连结；C胶粘连结．；D．螺纹连结40、根本建设阶段有〔AC〕时期。．投资决议前时期；B．查收时期；C．投资时期；D．动工时期二、判断以下各题描述正确与否〔正确用“√〞，错误用“×〞表示，并在括号内标明。共15分，每题1分〕1、一般状况下：估量不可以超出概算、估量不可以超出概算、估量不可以超出决算。〔×〕2、化工计算的内容：物料衡算、能量衡算以及设备选型三个内容。〔×〕3、可燃液体的燃点温度低于闪点温度，所以，在化工设计时能够只考虑其燃点温度。〔×〕4、在化工设备和管道部署时，其定位尺寸的标明要以米为单位，并精准到小数点后3位。〔×〕5、物料流程图不是设计文件。〔×〕6、带控制点的工艺流程图又称管道仪表流程图。〔×〕7、压缩机流量控制能够采纳旁路调理和出口流量调理。〔√〕8、在管道部署图中，管接头、弯头、三通、法兰等，应按规定符号画出，并标出定位尺寸。〔×〕9、中试能够不是全流程试验，规模越大越好。〔×〕10、中试设计的内容根本上与工程设计相同：因为中试装置较小，一般可不画出管道、仪表、管架等安装图纸。〔√〕11、扩大初步设计阶段应依据已同意的初步设计和有关行业标准，解决初步设计中的主要技术问题，使之明确、细化。编制正确度能知足控制投资或报价使用的工程概算。〔√〕12、化工计算包含工艺设计中的物料衡算、能量衡算、设备选型三个内容。〔×〕13、车间设备部署时，一些高大设备多采纳露天部署，以减少建筑物的花费，降低毒物的积累。〔√〕14、车间设备部署时，为使管路尽量短和便于操作，往常设备多采纳按流程图出现的次序部署。〔×〕15．在化工工艺设计中，其核心内容是工艺流程设计和车间部署设计。〔√〕1、综合产点评估法反应了副产品的经济性和重要性。〔√〕2、管道的设计要考虑热膨胀和热赔偿所带来的影响。〔√〕3、化工过程都是稳态过程。〔×〕4、新建设的化工装置在试生产前需要进行试车。〔√〕5、泵吸入管道的设计没有要求的，能够依据状况设计。〔×〕6、阀门的采纳一定考虑流体的性质、压力、温度和阀门的材质。〔√〕7、在设计管道管径时，对流体流速是有限制的，存在最大同意流速。〔√〕8、描述能量“质〞属性的定律是热力学第二定律。〔√〕9、稳固流动系统是指与环境之间存在物质和能量互换的系统。〔√〕10、能量就是能量，没有上下、好坏之分。〔×〕11、工厂部署图包含厂区部署图和设备部署图〔车间部署图〕。〔√〕12、塔的设计时必定要设计人孔或手孔。〔√〕13、非金属管材用于腐化性介质，温度和压力较高的场合。。〔×〕14、化工过程整合与优化的目的是使工艺更为完好。〔×〕15、工艺过程花费估量的目的是确立投资额度。〔×〕16、分离因子表征混淆物在分离过程中可获取的分离程度的一种量度。〔√〕17、对于小直径、高度大的塔应采纳单排部署。〔×〕18、关闭系统是指与环境没有物质和能量互换的系统。〔×〕19、仪表的控制符号有图形符号、字母代号和仪表位号。〔√〕20、夹点处内部换热最大，经济效益最大。〔×〕21、自由度剖析就是要确立过程或单元的未知量个数。〔√〕22、化工设计是针对化工过程某个单元操作的设计。〔×〕23、在容器的设计时，必定要设计上放空、溢流和排放设备。〔√〕24、夹点之下不该设置任何公用工程加热器。〔√〕25、一个化工产品只有一种反应路线来生产。〔×〕26、化工过程就是化学反应的过程。〔×〕27、依照料道仪表流程图〔PID〕的设计程序，管道仪表流程图有6个以上版本。〔√〕28、化工设计的目标是使化工工艺过程中各个单元的设计抵达最正确。〔×〕29、化学均衡常数可用来评估反应热效应的大小。〔×〕30、选择性是指目的产物占已转变反应原料的重量。〔×〕31、流化床反应器最显然的特色就是气流是下进上出，固体质量与浮力周边。〔√〕32、分离过程是自觉的过程。〔×〕33、温-焓图是以温度T为纵轴，以热焓H为横轴的曲线图。〔√〕平面图还要表示厂房建筑的方向，大小尺寸，分开状况及与设备安装定位有关的建筑物、修建物的结构形状和相对地点( )2设备部署图上一般不标明设备的尺寸〔〕设备部署图上一般只标明设备安装定位尺寸〔〕安装方向标只标明在流程图中〔〕用细实线画出厂房剖面图。〔〕画出各设备中心线，用粗实线画出设备的立面图，并注出设备的位号及名称。〔〕车间平面部署图需标出每个图的标高。〔〕8车间平面部署图的各层平面图是以(上一层的楼板底面)水平剖切的俯视图化工设备镀涂层时，因为涂层太薄，在设备装置图中可不画出，也不用标明〔〕化学过程的能量衡算只需计算反应过程的热效应，物料温度的变化能够忽视。〔〕1．在化工设备和管道部署时，其定位尺寸的标明要以米为单位，并精准到小数点后3位。〔〕2．物料流程图不是设计文件〔〕。3．带控制点的工艺流程图又称管道仪表流程图〔〕。4.压缩机流量控制能够采纳旁路调理和出口流量调理〔〕。在管道部署图中，管接头、弯头、三通、法兰等，应按规定符号画出，并标出定位尺寸〔〕。6．选择生产方法就是选择工艺路线〔〕。7．现场施工中设计代表的任务是参加基建的现场施工和安装、调试工作，作技术指导，使装置抵达设计所规定的各项指标要求〔〕。8．设备一览表只需列出序号、位号、设备名称和备注即可〔〕。9．物料流程图一般以操作单元为单位进行绘制〔〕。10．水平管路，在管线的上方标明管路标记方向；垂直管路，在管线的右边标明管路标记方向〔〕。三．名词解说题看法设计：看法设计是从工程角度出发进行的一种假想设计。工艺流程图：把各个生产单元依照必定的目的要求，有机地组合在一同，形成一个完好的生产工艺过程，并用图形描述出来，即是工艺流程图。车间厂房部署：是对整个车间各工段、各设备在车间场所范围内，依照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面和立面部署。地基：建筑物的下边，支承建筑物重量的所有土壤称为地基。总预备费：总预备费包含根本预备费和涨价预备费两项。6..根基设计：根基设计是新技术开发的最后成就，它是工程设计的依照。工艺流程设计：工艺流程设计经过工艺流程图的形式，形象地反应了化工生产由原料进入到产品输出的过程。化工设备：化工设备主要指在化工生产中常用的标准和非标准设备。管道部署：用管道将各工段和各设备连结起来。称管道部署。设备购买费：设备购买费包含设备原价及运杂花费。概算书：概算书是在初步设计阶段编制的车间投资的大体计算。工艺流程草图：工艺流程草图是用来表达整个工厂或车间生产流程的图样。车间部署：将各工段与各设备按生产流程在空间长进行组合、部署称车间部署。根基：根基是建筑物的下部结构，埋在地面以下。其余花费：其余花费是指工程花费之外的建设工程一定支出的花费。1、热：有温度差存在时系统与系统〔或系统与环境〕之间所传达的能量。2、活塞流型反应器：物料返混为零的反应器。如管式反应器。3、管件：管件就是用于在管道系统中改变走向、高度，或改变管径，或引出支管等所使用的管道零件。4、分离过程：就是将一混淆物转变为构成互不相同的两种或几种产品的操作。5、温-焓图(T-H)：是以温度T为纵轴，以热焓H为横轴的曲线图，它表示了物流的热特征。6、固定床反应器：是指所用固体催化剂，或固体反应物，固定于反应器中的一类反应器。7、聚式流态化：在流化床反应器中，固体颗粒在不同程度上成聚会状态。8、传质分离过程〔均衡分离过程〕：经过物质的迁徙而使均相的混淆物抵达分离的目的。这一过程依照物质传达原理。因为这种分离过程常常是抵达传质平衡，因此，也称均衡分离过程。9、工艺流程表示图：用方块流程图按不同的局部来表示工艺过程的整体看法、或局部看法、或一个单元的详尽操作，并且每个方块依据不同的详略要求，有必定的框图说明。工艺流程表示图也称方块流程图。10、连续过程：连续过程是指这样的过程，它被设计成每个装置能够每日运行24小时，每周运行7天，几乎全年都在根本不变的稳固条件下运行，直到为了检修而泊车。11、中间反应：就是指原料预办理过程中所发生的化学反应过程。如一氧化碳转变为氢的变换反应、乙醇氧化制乙醛的反应。12、速率控制分离过程：是指经过某种介质如半透膜，在压力差、温度差、浓度差、电位差或其余梯度所造成的强迫力的推动下，依赖各组分扩散传达速度的差异实现组分的分离。13、逆流反应器：所有反应物料在反应器中逆流运行。14、分离因子：是表征混淆物在特定分离过程中能够获取的分离程度的一种量度。15、化工过程：是指经过化学反应，使原料变为合格的目的产品时所经历的、进行的全部事件。16、间歇过程：是指一个装置，或几套装置，或所有装置，都设计成常常地开车和泊车，来生产一个产品。17、工艺过程阶段：是化学工艺过程中的一局部，是由一个化学反应、反应物的预办理和反应产物分离构成的一个工艺过程。18、夹点：在温-焓图上经过冷、热复合曲线的平移，初次出现的订交点，就叫夹点。19、化学反应路线：是指由反应原想到产品的各步反应次序所构成的整体。一个化工产品，常常有多个反应门路。20、流化床反应器：是指在反应器中流体(气体和液体)高速由下而上经过床层，带动床内的固体颗粒快速运动，并使之悬浮在流动的气流中，从而表现出近似流体流动的一些特色的反应器。.简答题工艺流程四个重要过程。(4分)原料预办理过程。〔1分〕反应过程。〔1分〕产物的后办理。〔1分〕三废的办理过程。〔1分〕车间部署初步设计的主要内容。〔6分〕生产、生产协助、生活行政设备的空间部署；决定车间场所与建筑物、修建物的大小；设备的空间〔水平易垂直方向〕部署；通道系统、物料运输设计；安装、操作、维修所需的的空间设计；其余。答出一个得1分，最多得6分工程概算花费的分类。〔4分〕设备购买费。〔1分〕安装工程费。〔1分〕建筑工程费。〔1分〕其余花费。〔1分〕什么状况需要保温？(5分)凡设备或管道表面区温度超出50℃，需要减少热损失；设备内或输送管道内的介质要求不结晶、不凝固；制冷系统的设备和管道中介质输送要求保冷；介质的温度低于四周空气露点温度，要求保冷；季节变化大。答出一个得1分，最多得5分。泵的采纳与设计程序。(6分)1〕确立泵型。2〕确立选泵的流量和扬程。3〕确立泵的安装高度。4〕确立泵的台数和备用率。5〕校核泵的轴功率。6〕确立冷却水或驱动蒸汽的耗用量。7〕采纳电动机。8〕填写选泵规格表。答出一个得1分，最多得6分。塔型选择根根源那么。(5分)生产能力大，弹性好。知足工艺要求，分离效率高。运行靠谱性高，操作、维修方便。结构简单，加工方便，造价较低。塔压降小。答出一个得1分，最多得5分。化工车间〔装置〕工艺设计内容〔6分〕设计准备工作方案设计化工计算车间部署设计化工管路设计供应设计条件编制概算书及编制设计文件答出一个得1分，最多得6分。简述化工车间管道部署设计的要求〔4分〕切合生产工艺流程的要求，并能知足生产需要。便于操作管理，并能保证安全生产。便于管道的安装和保护。要求齐整雅观，并尽量节俭资料和投资。答出一个得1分，最多得6分。管道支架按其作用分类〔4分〕固定支架〔1分〕滑动支架〔1分〕导向支架〔1分〕弹簧吊架〔1分〕简述化工设备的根本结构特色。(6分)根本形体以展转体为主。各局部结构尺寸大小相差悬殊。壳体上开孔和管口多。宽泛采纳标准化零零件。采纳焊接结构多。对资料有特别要求。防泄漏安全结构要求高。答出一个得1分，最多得6分。11..设计贮罐的一般程序。(6分)齐集工艺设计数据。选择容器械料。容器型式的采纳。容积计算。确立贮罐根本尺寸。选择标准型号。张口和支座。绘制设备草图。答出一个得1分，最多得6分。车间平面部署的内容。(4分)生产设备。〔1分〕生产协助设备。〔1分〕生活行政设备。〔1分〕其余特别用室。〔1分〕工艺上降低污垢系数方法。〔4分〕改进水质，〔1分〕除去死区，〔1分〕增添流速，〔1分〕防备局部过热。〔1分〕反应釜设计程序。〔6分〕1〕确立反应釜操作方式2〕汇总设计根基数据3〕计算反应釜体积4〕确立反应釜设计〔采纳〕体积和台数5〕反应釜直径和筒体高度、封头确立6〕传热面积计算和校核7〕搅拌器设计8〕管口和开孔设计答出一个得1分，最多得6分。工程概算工程的区分。(4分)工程花费〔1分〕其余花费〔1分〕总预备费〔1分〕专项花费〔1分〕简述车间设备部署需要知足的要求。〔6分〕知足生产工艺要求。〔1分〕切合经济原那么。〔1分〕切合安全生产要求。〔1分〕便于安装和检修。〔1分〕建筑要求。〔1分〕保证优秀的操作条件。〔1分〕简述化工设计联合国情应试虑的问题〔6分〕中国人民的花费水平及各样化工产品的花费趋向。〔1分〕中国化工机械设备及电气仪表的制造能力。〔1分〕中国化工生产所用的化工原资料及设备用金属资料的供应状况。〔1分〕中国环境保护的有关规定和化工生产中三废排放状况。〔1分〕劳动就业与化工生产自动化水平的关系。〔1分〕资本筹备和外汇储备状况。〔1分〕露天或半露天部署的长处。〔4分〕建筑投资少、用地省。〔1分〕利于安装和检修。〔1分〕有益于通风。〔1分〕防火防爆。〔1分〕化工设备图中需标明的的尺寸种类有哪几种化工设备的根本结构特色化工设备装置图的步骤初步设计阶段的车间部署设计内容化工车间〔装置〕工艺设计的程序及设计内容1〕设计准备工作2〕方案设计〔工艺流程设计〕3〕化工计算〔物料衡算、能量衡算以及设备选型和计算〕4〕车间部署设计5〕化工管路设计6〕供应设计条件〔非工艺专业的设计条件〕7〕编制概算书及编制设计文件6化工设备图的根本内容：标题栏、明细栏、管口表、设计数据表〔技术要求和技术特征、设备图7、化工设备的根本结构特色〔展转体为主、各局部结构尺寸大小相差悬殊、壳体上开孔多、宽泛采纳标准化零零件、焊接结构许多、对资料有特别要求、防泄漏安全结构要求高〕毕业设计说明书内容1〕总论〔概括、文件综述、设计任务的依照或工程根源等〕2〕生产流程或生产方案确立3〕生产流程简述4〕工艺计算书〔物料衡算、热量衡算〕5〕主要设备的工艺计算和设备选型6〕原资料、动力耗费定额及耗费量7〕车间本钱估量8〕环境保护与安全举措9〕设计领会和收获10〕参照文件11〕附工程图纸〔带控制点的工艺流程图；主要设备装置图；设备平面部署图与立面部署图；主要车间的管道部署图〕化工设备图上需要标明的尺寸有以下几类1〕规格性能尺寸、〕装置尺寸〕外形尺寸〕安装尺寸5〕.其余尺寸什么状况可合适考虑设备露天部署？生产中不需要常常看守的设备，协助设备，天气影响较小的设备。需要大气来调理温度、湿度的设备，如凉水塔、冷却塔等。不需要人工操作，高度自动化的设备。天气暖和，无炎暑或寒冷的地域。车间设备部署应依照以下原那么：应知足生产工艺的要求应知足设备安装、检修的要求应知足土建要求应知足安全、卫生和环保的要求工艺设备竖面部署的原那么12、车间设备部署图内容①一组视图②尺寸及标明③安装方向标④说明与附注⑤设备一览表⑥标题栏初步设计工作程序一般有哪几个步骤？答：初步设计工作程序一般有以下几个步骤：〔1〕设计准备阶段；〔2〕工艺专业设计方案的确定；〔3〕其余专业的详细工作；〔4〕各专业有关图纸的会签；〔5〕编制初步设计总概算；〔6〕鉴定文件并报上司主管部门组织审批。生产方法的选择有哪几个步骤？答：生产方法的选择有以下几个步骤：〔1〕设计资料的选择；〔2〕生产方法的比较与确立；〔3〕选择生产方法时应注意的事项等。带控制点的工艺流程图以什么为主项进行绘制？其原那么是什么？答：带控制点的工艺流程图以车间〔装置〕或工段〔工序〕为主项进行绘制。原那么上是一个主项绘一张图样。如流程复杂可分红数张，但仍算一张图样，使用同一图号。写出以下按工段编制仪表位号中各局部的含义：TRC-131答：TRC-131序号〔一般用二位数字，也能够用三位数字〕工段代号功能字母代号泵的流量控制方案有哪两种？分别用于何种场合？答：泵的流量控制方案有出口节流控制和旁路控制两种方案。泵的出口节流控制是离心泵流量控制常用的方法；旁路控制主要用于容积式泵〔来去泵、齿轮泵、螺杆泵等〕的流量调理。热量衡算的目的是什么？答：热量衡算的目的以下：〔1〕经过计算传入或传出的热量，确立加热剂或冷却剂的耗费量以及其余能量的耗费；〔2〕计算传热面积以决定换热设备的工艺尺寸；〔3〕确立合理利用热量的方案以提升热量综合利用的效率。设备设计与选型的要求有哪些？答：〔1〕要充分考虑工艺上的要求；〔2〕运行靠谱，操作安全，便于连续化和自动化生产；〔3〕能创建优秀工作环境和无污染；〔4〕便于购买、简单制造。总之，要全面贯彻先进、合用、高效、安全、靠谱、省材和节资的原那么。详细还要从技术经济指标和设备结构上的要求加以考虑。选择设备资料时应注意哪些事项？答：选择设备的资料时，第一要认识办理介质的性质，包含氧化性、还原性、介质浓度和腐化性能。其次是设备要承受的温度〔高温、常温仍是低温〕。各样资料的耐温性能是不相同的，一般随温度高升其耐温性能减弱。在低温下要考虑资料的脆性。最后还要考虑设备承受的压力〔高压、中压、低压或真空〕。一般压力愈高，要求资料的强度、耐腐化性能也愈好。车间部署设计包含哪两个局部？答：车间部署设计包含车间各个工段、各设备在车间场所范围内的平面部署和设备部署两个局部。化工车间往常包含哪些设备？答：化工车间往常包含生产设备〔生产工段、原料和产品库房、控制室、露天堆场或贮罐区〕、生产协助设备〔除尘通风室、配电室、机修间、化验室等〕、生活行政设备〔车间办公室、换衣室、浴室、洗手间等〕及其余特别用室〔劳动保护室、保健室等〕。露天部署的优、弊端是什么？答：露天部署的长处是建筑投资少，用地小，有益于安装检修，有益于通风、防火、防爆、防毒；弊端是受天气影响大，操作条件差，自动控制要求高。设备部署的原那么有哪些？答：设备部署的原那么以下：〔1〕设备部署露天化；〔2〕知足生产工艺与操作要求；〔3〕切合安装与检修的要求；〔4〕切合安全技术要求；〔5〕切合建筑要求；〔6〕考虑通道与管廊的部署。1、怎样获取理想条件下气—液系统中的分离因子？答：在理想条件下，气液系统中组分在气相和液相之间抵达均衡，并听从拉乌尔定律和道尔顿定律，即pi0pyipixi式中yi，xi——分别为i在气相和液相中的摩尔分数；p——总压；pi——i在气相中的分压；pi0——纯液体i的蒸气压。在此状况下，均衡比为yipi0Kipxi000所以双组分i、j的分离因子为：aijKipipjpi，即分离因子aij为i、pKjpp0j组分在操作温度下的饱和蒸汽压之比，也常称为相对挥发度。2、泵管道部署的一般要求是什么？答：泵管道部署的一般要求是①、在知足工艺要求的前提下，知足泵正常运行及维修检查的要求。②、应防备热膨胀对泵进出口管道的影响，减少管道作用在泵管嘴处的应力和力矩。③、在充分知足管道柔性的前提下，使泵进出口管道最短。④、设计出合理的泵维修检查所需的空间，使泵的管道、阀门手轮不影响维修和检查操作。3、什么是分离过程？有何特色？答：分离过程是指将一混淆物转变为构成互不相同的两种或几种产品的操作。其特色是要有混淆物原料、以及分离剂，和分离设备。4、什么是化学反应过程？其主要内容是什么？答：化学反应过程是指一种化合物或多种化合物经过化学反应，化学变化转变为另一种或几种化合物的过程。其主要内容是反应器内的反应、传质和传热。5、车间设备部署的内容有哪些？答：车间设备部署的内容有〔1〕确立各个工艺设备在车间平面和立面地点；〔2〕确立某些在工艺流程图中的一般不予表达的协助设备或公用设备的地点；〔3〕确立供安装、操作与维修所用的通道系统的地点与尺寸；〔4〕在上述各项的根基上确立建筑物、修建物与场所的尺寸；〔5〕确立管道、电气仪表管线、采暖通风管道的走向和地点。6、在进行化工设计时，化工设计将遇到哪几方面的限制？答：在进行化工设计时，化工设计将遇到四方面的限制，分别是化薪资源限制、环保限制、水资源限制、化工技术限制。7、厂区部署的根本任务和要求是什么？答：厂区部署的根本任务和要求是联合厂区的各样自然条件和外面条件来确立生产过程中各台机器设备的空间地点，以获取最合理的物料和人员的流动路线。其内容是厂房部署、车间厂房部署、车间设备部署、各工段、各设备在车间内的布置，生产控制区和生活区的部署。其要求是：知足生产、安全和展开的要求，以及与环境、人文的和睦。8、化工设计分为几个阶段？分别是什么？答：化工设计分为3个阶段设计；分别是三阶段设计、两阶段设计和一段设计。9、化工工艺过程的整合与优化的根本思路是什么？答：化工工艺过程的整合与优化的根本思路按以下步骤进行：〔1〕、原想到产物的反应路线选择。〔2〕、依据完好的工艺过程是由工艺过程阶段构成的特色，确立段数。〔3〕、每段中进行反应过程的优化、分离过程的优化。〔4〕、每段之间怎样联系。〔5〕、确立整个工艺过程的物料衡算和能量衡算。〔6〕、确立整个工艺过程的操作条件，包含修正各阶段的操作条件。〔7〕、热互换网络的设计。〔8〕、经过上述几步，合成出数个工艺过程，再由经济核算，环保条件下利润至上原那么，确立最优工艺过程。10、配管工程设计的内容有几个方面？分别是什么？答：配管工程设计的内容有7个方面，分别是管径的设计、管道的选材及其规格采纳、接收方式的选择、管件的采纳、阀件的选择、管架的设计、管道的部署。11、有几类管道部署？其一般要求是什么？答：有2大类管道部署，架空部署和地下部署。其一般要求是⑴、管道部署要符合有关的标准、标准和老例。⑵、切合工艺专业对配管的要求。⑶、管道部署应尽量架空敷设。⑷、尽量“步步高〞或“步步低〞，不出现或少出现气袋和液袋。⑸、管道过人行道h≮2m，过公路≮，过铁路≮6m。⑹、管道部署不该阻挡设备、机泵和仪表的操作和维修。⑺、采纳管沟敷设时，沟底应有≮2‰的坡度，在最低处设排水滴。⑻、管道自己应有足够的柔性，应尽量利用管道的自然形状对热胀自前进行赔偿。⑼、管道穿过墙壁、楼板及平台时，孔洞的大小≮管外径或隔热层外径加50mm。管道不该穿过防火墙和防爆墙。⑽、除了必需的法兰或螺纹连结外，应尽可能采纳焊接连结。法兰的地点应防备处于人行通道和机泵上方。输送腐化性介质管道上的法兰应设安全防备罩。⑾、并排部署的管道应设置合理的间距。⑿、直管段两相邻环焊缝的同意最小距离≮倍焊缝厚度，且≮要求除去应力时不得≮5倍焊缝高度，且≮80mm。

50mm；12、化工设计分为哪几类设计？答：化工设计分为3类设计，分别是新过程的化工设计、化工过程改造的化工设计、扩建生产设计。13、为何要对所设计的工艺过程进行花费估量？答：对工艺过程进行花费估量是由工艺设计的目标和目的所决定的。因为工艺设计的目标是选择出经济上可行的工艺过程。而工艺设计的早期，第一进行工艺过程的看法设计，立刻各个单元操作根本确立下来后，按不同的组合方式，形成多个工艺过程。判断这些看法设计中哪一个更拥有经济潜力，是工艺过程优化的第一步。这只有经过投资和操作花费的大略估量才能确立。14、工艺过程花费估量方法有哪几种？答：工艺过程花费估量方法有：系数估量法和设备花费估量法。15、夹点的定义和夹点的特色？答：在温-焓图上经过冷、热复合曲线的平移，初次出现的订交点，就叫夹点。夹点的特色是在夹点处，传热温差为零，传热面积无穷大，系统内部换热抵达最大。16、怎样进行换热网络的设计？答：进行换热网络的设计采纳的是夹点原那么，依照夹点的设计原那么，即热量不穿过夹点，夹点以上不用冷源，夹点以下不用热源，可将换热系统分为以夹点为分界限的上、下两个子