动平衡操作规程

动平衡操作规程动平衡操作规程动平衡操作规程xxx公司动平衡操作规程文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度动平衡机操作规程1．操作前检查设备、电气是否正常，防护装置是否齐全，并加注润滑油，空转试车。2．吊装工件要平稳地放在机床架上，夹持牢固，擦净油污。3．平衡块要紧固牢靠，不能有松动现象。要有防止工件跳出的保险装置。运转时，操作人员要站在侧面不准接触转动部分。4．刹车时不准用手刹转子，测量和加平衡块时必须待转动停止，方准进行，并要防止工件挂碰。机架上禁止放一切东西。5．使用手持电动工具时，要按手用电动工具安全操作规程进行。6．工作完毕，切断电源，清理工作现场。动平衡操作步骤一、准备工作1、装好回转试件，确定装载方式；2、选择平衡转速；3、据装载方式，测量并记录a、b、c、r1、r2的实际尺寸，按减重或加重，转速要求，调节好电测箱上各旋钮和开关。二、启动电动机，使试件转动，注意先将变速转换开关放在低速档，待试运转后，即可转换到高转速并相应地切换转速表量程开关。三、先把量程开关K10置于低灵敏度如X100，观察矢量表上光点的运动，视实际读数转换K10，使读数处于最佳范围，光点有明显晃动，按K7键使示值稳定。四、从矢量表上读出不平衡质量的大小和相位作好记录，停车将a、b、c，数值同时放大一倍输入电测箱，再次试验并作记录。五、停车，分别在左、右校正面上，按确定的相位加上所需平衡重。六、重新启动电动机，观察平衡效果，若矢量时表光点接近光屏中心，表明试件达到平衡要求。1准备工作清除转子上所有污垢，检查转子有无松动或裂纹现象。测量记录转子各部晃动值。更换件或修复件动平衡试验前先进行静平衡试验。根据用户要求确定校正平面。根据转子工作状态确定支承位置。用标准转子校验动平衡机精度应符合要求。设计制造转子与平衡机万向节间的联接短节。2转子吊装就位制定吊装方案，保证转子吊装安全。吊装前，认真检查钢丝绳有无缺陷，承受重量与转子重量要匹配，并且有一定的安全系数。转子与平衡机接触时应避免冲击，防止损坏传感器。联短节并用百分表测量其晃动，要求小于毫米。否则，重新加工联轴器。拧紧支架螺栓。检查转子的晃动、弯曲、瓢摆，并把检查的数值做好记录。3技术要求开启电测箱，检查电测箱自检数据是否正确。如果有误，则重新＂定标＂。选择好两个校正平面。根据转子支撑情况，在电测箱上选取支撑方式。测量转子半径ＲA、ＲB并输入电测箱。测量转子位置尺寸A、B、C并输入电测箱。由技术人员按要求给出允许不平衡重数据（g·Cm或g）。输入平衡速度：选平衡精度等级Ｇ时，平衡速度大于或等于402转/分。确定不平衡校正方式：是去重还是加重，同时输入电测箱。采用加重校正不平衡时，要注意加重物的材质与转子匹配，并要求用户认可。确定测量次数，一般选5~10次。输入完上述数据后重新检查一次。4平衡校验对封闭式叶轮，为减少风压影响，必须用胶带纸封住叶轮流道出口。对转子支承部位加润滑油。室温20℃以上加30＃润滑油，室温20℃以下加20＃润滑油。开机试验时让速度缓慢升起。注意观察转子运转情况，发现异常必须＂紧急停机＂。第一次开机后测得的＂初始不平衡＂数据即＂相位＂和＂不平衡重量＂要记录下来，然后停机配重。根据测得的数据，在相应的＂相位＂加上相应的“不平衡重”的橡皮泥，并粘贴牢靠。经过2~3次反复试验，达到＂许用不平衡＂要求。将平衡好的转子反转180度进行开机校验。观察＂剩余不平衡重＂是否相等，相位前后是否相差180度。如果＂相位＂和＂重量＂不对，需分析原因，重新反复校验以达到要求。去重和配重处理：在转子粘贴橡皮泥部位，逐步进行打磨＂去重＂，或者焊接＂配重＂处理。一般应开机2~3次进行观察，以免多去、多配，直至达到允许不平衡重要求。验收：由技术人员或主管领导