中铝洛铜材料科学与工程专业实习报告

.z.-----总结资料中铝**铜加工集团**公司生产实习报告材料科学与工程2004级实习时间：2007年8月25日至9月4日实习地点：******铜加工集团**公司目录前言……………………2第一局部实习目的………………3第二局部实习任务………………3第三局部实习方法………………4第四局部实习内容………………6一、中铝洛铜概况……6二、平安教育…………10三、洛铜的四个主要分厂……………11〔一〕、实习准备知识…………11〔二〕、熔铸分厂………………17〔三〕、铜板带厂………………20〔四〕、铝镁板带厂……………27〔五〕、铜管棒厂………………31实习总结与体会………36参考文献………………39前言生产实习是工科院校理论联系实际的重要教学实践环节，是学生在迈入社会之前，进一步认识企业运作、加深对工艺过程的了解、接触生产实际、学习一定的生产技能和了解工厂管理模式的好时机。本次实习在****中铝洛铜进展，为期11天，在这短短的11天里，我们要全面的了解中铝洛铜的各种铜加工工艺、生产设备、产品种类及其交货状态等，还要初略了解一些企业运作和管理的知识，这对我们来说是一个相当艰巨的任务。纪律是效率的保障，树立严格的纪律意识，是我们高效率地完本钱次实习任务的重要保证，为此，在实习期间我们必须严格要求自己，认真完成实习任务。在这个科技时代中，高技术产品种类繁多，生产工艺、流程也各不一样，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成。因此，在实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清楚生产的工艺流程和主要设备的构造及操作；其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的生产及开发等环节，初步培养我们的知识运用能力。下厂实习是我们在校大学生一次非常难得的接触实际、深入社会、了解中国工业现状、认识自我的好时机，所以，我们要珍惜这难得的时机，认真完成实习任务，为毕业做好充分准备。第一局部：实习目的下厂实习是理论与实践相结合的重要学习方法。是在实践中学习专业知识，深化已学课程理论知识，提高专业技能，明确教学方案中每门课程的学习内容的重要途径；是学生接触社会，深入群众，培养劳动观点，提高思想品德的重要课堂；是学生学习生产技术，企业管理知识，训练观察分析问题的能力，培养对工人阶级的深厚感情，增强开展民族工业的使命感和紧迫感的极好时机。通过下厂实习，了解和熟悉企业，增强高校培养工程技术人才与企业开展的适应性，检查教学中存在的问题，对推进教学改革，进一步提高生产实习指导教师的业务能力与思想水平具有积极意义。第二局部：实习任务要在生产实习中到达上述目的，就必须进展相应的实践活动，规定相应的任务。这次到中铝洛铜实习，要了解铜材制备、加工的全过程，熟悉铜及铜合金熔铸工艺与设备、铜板带轧制生产工艺与设备、铝镁板带轧制生产工艺与设备、铜管棒挤压生产工艺与设备。跟班的下厂实习任务实习期间每个学生尽可能参加生产实践，便于获得第一手资料，掌握生产工艺，产品质量及设备运行情况，为以后的的学习、研究、设计中能较好的结合实际。在实习过程中，要善于观察和思考，将观察到的东西进展分析，使感性知识理性化，零星知识系统化。实习期间的理论教学实习期间的理论教学是本次实习的重要内容。它形式上具有课教学的形式，内容上具有较强的实践性和系统性，但它是在生产企业中进展的教学，必须结合本企业的实际，将感性认识理性化，零星知识系统化是搞好本次实习顺利进展的关键，通过它，还可以对本企业与国内其它相似企业进展比拟，了解我国金属材料加工工业与世界先进水平的差距，明确我们肩负的历史使命。其它实习任务开展企业调查，了解工厂标准化的企业管理的经历和技术经济状况的管理水平，为提高企业经济效益，厂里采取哪些对策。对车间平面布置，设备运转，产品销路，生产效率等进展收集，为后续的学习进展必要的感性储藏。开展业余文体活动，增进厂校友谊，努力把实习基地建好。第三局部：实习方法本次实习的实习方法以讲解、观察和分析为主，操作退居其次。本次实习的特点为：讲解、观察和分析讲解是通过工厂技术人员，指导教师，工人师傅对整个生产工艺过程及每个工序，每个操作步骤，每台设备各主要构造，原理进展讲解。观察和描绘跟班工序的设备构造、特性、传动示意图及工作原理，主要的模具尺寸、构造示意图，跟班期间生产的产品品种、规格、产品缺陷、设备运转情况。观察工艺过程的调整方法，先进设备的工艺过程，往往是根据检测仪表显示跟踪，对生产过程进展检测，进展自动或手动控制，这些增加了实习的难度，要求细致观察，多请教操作人员。分析是根据观察到的现象，比方产生了废品或操作失误使设备运行故障等，操作人员怎样调整工艺，调整操作，使生产流程正常进展，分析其机理和采用对策之间的因果关系。第四局部：实习内容中铝洛铜概况中铝**铜业**〔简称中铝洛铜〕是由中国铝业公司和**市国资委共同出资组建的公司，以中铝洛铜为平台，以承接全部债务的方式，对价承受了**铜加工集团**公司的全部经营性资产。洛铜是我国"一五〞期间建立的156项重点工程之一，现有总资产28亿人民币，拥有铜精炼、铜镍材加工、铝镁材加工、有色加工设备制造、特种合金工艺品等生产系统和配套的国家级企业技术中心、国家级重有色金属检测试验中心等辅助系统。通过50多年来的建立与开展，洛铜陆续从德国、美国、法国等十二个国家引进的近60台(套)先进的设备和检测仪器，设备总数已达7000余台(套)、总重27300余吨，企业整体技术装备水平国内一流。主要产品有铜镍及其合金板、带、箔、管、棒、型、线材；铝镁板带材；电解铜等。可生产有色加工材合金牌号150余个，品种760余个，规格上万种。产品广泛应用于航空、航天、舰船、军工、冶金、电子、机电、纺织、交通、建筑、化工、轻工、能源等国民经济各部门和行业。目前洛铜已形成年产铜及其合金加工材12万余吨、铝镁及其合金加工材近2万吨、电解铜5万吨的生产能力，是我国现阶段规模最大的综合性铜加工企业，在产销规模、生产工艺、产品品种、产品质量、技术装备、人员素质、销售收入、实现利税等方面始终处于国内铜加工行业的领先地位，并在国际铜加工业具有一定的影响力。"十五〞是洛铜的重要开展时期，洛铜以建立健全现代企业制度为契点，始终坚持科学的开展观，积极推进产业构造调整，把提高自主创新能力，转变经济增长方式作为企业可持续开展的关键。自主创新能力得到强化，管理手段创新、科学技术创新和产品创新成效显著，企业经营运行质量不断提高，国有资产得到保值增值，快速提升了企业核心竞争力，为化解企业经营风险和稳步开展提供了有力支撑，增添了洛铜的开展后劲和活力。"十五〞期间洛铜成绩斐然。自主创新能力提升，核心竞争力增强。"十五〞期间洛铜建立了国家级企业技术中心，充分利用集团公司各种优势资源，瞄准世界先进技术水平，结合集团公司实际，进展开发新产品、试验新工艺、应用新技术、采用新材料、研制新装备等技术创新活动，为企业的可持续性开展提供强有力的技术保障。"十五〞期间承当了国家"863”工程、科技部"十五〞重点攻关工程、"496”产销规模快速提升，产品构造更趋合理。2004年生产有色加工材95138吨，比2000年提升了58.25%，为"十五〞方案末的111.93；其中出口材完成23470吨，比2000年提升了30.15%。2004年有色加工材销售量完成95469吨，比2000年提升了60.57%；其中出口23524吨，比2000年提升了30.59%。"十五〞期间，洛铜对产品构造进展整合优化，关停了低端产品的生产，重点扩大"三高〞产品的生产规模，目前已经形成一批具有洛铜特色的拳头产品：引线框架材料、异型带、高精度电缆带、大口径白铜管材、无氧铜材等十四种"三高〞产品在总产量中的份额不断提升，有力推进了经济增长方式的转变。2004年完成"三高〞产品产量50778吨，比2000年提升了77.7%，使"三高〞产品产量占铜材的比例由39.74%上升到62.43%，比"十五〞方案提高了10个百分点。使研发的"三高〞产品在产品总量中的比重不断提高，经营效益得以稳步增长。目前，集团公司高新技术产品产值到达总产值的70％以上，为洛铜可持续开展增添了无限生机和活力。企业规模迅速做大，国有资产质量明显改善。2004年末资产总额到达349336万元，比2000年上升了33.28%；其中固定资产为201260万元，比2000年上升42.04%。2004年工业总产值完成268336万元，比2000年提高了2.05倍；销售收入完成274178万元，比2000年提高了1.35倍；其中出口创汇5513万美元，比2000年提高42.97%。2004年度末资产负债率为62.44%，比2000年下降了13个百分点；流动资产周转率次数由2000年1.12次上升到2004年1.97次；总资产奉献率由2000年的1.77%上升到2004年的5.15%。企业在实施债转股后改制成为6家国有股东出资的国有股份制集团公司，股本构造得到进一步优化。企业经营运行质量明显改善。企业管理进一步加强，本钱得到有效控制，消耗指标呈下降趋势。2004年单位产品综合能耗为1.016吨标煤/吨，比2000年降低了0.162吨标煤/吨；有色加工材电单耗为1799千瓦时/吨，比2000年降低了50千瓦时/吨。2004年完成利税总额10551万元，比2000年提高了3.65倍。洛铜尽管有着50多年的辉煌历史，但要在国内铜加工行业开展势头强劲的现实环境中生存与开展，也并非易事。近两年，国内外铜加工业的扩张和资产重组的风起云涌。一些欧美的铜冶炼企业加快了进军下游产业的步伐；所有全球知名的板带生产企业都在中国建立了分切厂；受国际形势的影响，国内许多以铜采选为主的大型企业，在近几年也开场进入或正准备进入铜加工领域，筹建铜板带加工工程。专家预测，将会不可防止地引发整个行业的重组。保证企业持续稳定的开展和壮大，是洛铜永远不变的追求和目标；做精做强做大，塑造国际一流铜加工企业，创立国际知名品牌，永远是洛铜人矢志不渝的梦想与追求。为此，洛铜的领导班子清醒地认识到再建立一条全新的高精度铜板带生产线已是势在必行，立即把10万吨高精度铜板带工程的立项工作列入重要议事日程。2005年6月，国家发改委正式批准了洛铜10万吨高精度电子铜板带工程。洛铜再上10万吨高精度电子铜板带工程，立刻引起了世界同行的瞩目。国内外有实力的公司纷至沓来。经过多方洽谈，确定与中国铝业公司合作。中国铝业公司是国内国际都具有重大的影响力的中央企业，实力雄厚。目前，中铝公司已成为亚洲规模最大、装备最精、开展后劲最为强劲的铝加工企业，为实现"创立世界一流企业、打造中铝‘百年老店’〞的开展目标，按照"坚持做大做强铝业，加快创办一流铜业，积极开展稀有稀土，有选择地开展其它产业〞的开展方针，正加快开展，努力创造中铝公司"十一五〞的美好蓝图。中铝重组洛铜，不仅看重洛铜的10万吨工程，更看重洛铜的综合实力，期待通过战略重组，要把洛铜开展成为国内第一、世界领先的一流企业，使洛铜继续在我国铜加工行业中发挥排头兵的作用，从而带动中铝铜事业的开展，培育世界最大的铜加工企业，重振有色金属工业的雄风。因此，洛铜和中铝的合作是一个双赢、多赢的合作，可谓是强强联合，将会对国内乃至世界铜加工行业的开展趋势产生重大而深远的影响。

中铝洛铜在今后仍将以铜加工业作为公司开展主业。通过新建10万吨高精度电子铜板带建立工程，三年后，新公司将形成年产20万吨以上铜加工材的生产能力，建成"国内领先、世界一流〞的高端产品制造基地。为实现中铝洛铜"十一五〞的美好蓝图，其战略设想是——经营目标：2010年铜加工材销售量30万吨。

销售目标：2010年销售收入100亿元。

利润目标：2010年净利润1.5亿元。平安教育在进展跟班实习以前，各个分厂都对我们进展了平安教育，让我们知道了进厂实习一些必须了解的平安知识，提高了我们的平安意识。我对各个工人师傅的讲解进展了分析和总结，得出以下几点我们进厂实习必须遵守的平安事项：①进厂必须穿工作服，戴好平安帽，在工厂里不能脱下平安帽；②尽量穿硬底鞋，防止打滑等；③不能在厂里吸烟，以免引燃易燃易爆物，导致火灾和爆炸等；④在厂里不能拍照、合影；⑤尽量远离危险机器，如加热炉、氧罐、天车、酸碱洗槽等；⑥坚持多看、多问、多听、多想、少动手的原则。洛铜的四个主要分厂为了能更好的完成这次生产实习，在正式进厂实习前，我经过查阅资料，获得了一些关于铜、铝、镁及其合金的根底知识，并对它们的加工方法有了一些浅薄的了解。这次实习我们去了洛铜的四个主要的分厂，熔铸分厂、铜板带厂、铝镁板带厂、铜管棒厂，下面我对这四个工厂的详细的实习报告：〔一〕、实习准备知识1、铜、铝、镁及其合金〔1〕、铜及铜合金①铜和铜的分类铜为红色金属，密度为8.9g/cm3，熔点为1083℃。铜是一种重要的有色金属材料，主要用于电子、电工、机械、建筑和运输工业部门。工业上常用的是含铜99.30%以上，可通过压力加工方法制成各种半制品的变形铜，又称加工铜，变形铜通常可分为韧铜、无氧铜、脱氧铜三大类。韧铜含一定量的氧，因而又称含氧铜，在工业现场又称为紫铜，在370℃以上复原气氛中易出现脆裂。紫铜熔铸工艺简单，本钱较低，适用于大规模生产各种加工制品，还用于制作电导体及配制合金，但紫铜的强度低，不宜做构造材料。紫铜分为四种：T1、T2、T3、T4，编号越大，纯度越低。无氧铜电导率高、加工性能、焊接性、耐蚀性和低温性能均好，无氢脆现象，但它对杂质要求比拟严格，根据含铜量和杂质量的上下，我国把无氧铜分为TU1和TU2两级。②铜合金及其分类铜合金：以铜为基参加一定量其他元素组成的合金就为铜合金。它具有较好的导电导热性能，中等力学性能和较高的化学稳定性，切削性能较差。铜合金分类：根据添加合金元素的种类，将铜合金分为以下三类：黄铜：以锌为主要合金元素的铜合金白铜：以镍为主要合金元素的铜合金青铜：除以上两种以外的其他铜合金〔2〕、铝及铝合金①铝及其分类铝：铝的密度为2.7g/cm3，熔点为660.24℃，沸点为2467℃，是主要的轻金属材料。铝有密度小；易加工，有良好的塑性；可强化；反射性强；有吸音性；耐核辐射；无磁性；外表处理性能好；与氧气的亲和力强和可合金化等特性。铝的分类：铝按杂质〔主要是Fe和Si〕含量，通常分为高纯铝、工业高纯铝和工业纯铝。工业高纯铝：一般定为纯度为99.90%～≥99.99%的铝。我国定为纯度为99.85%～≥99.99%的铝，我国塑性变形加工工业高纯铝的牌号有1A99、1A97、1A95、1A90、1A85。工业纯铝：一般定为纯度为99.0%～≥99.9%的铝，我国定为纯度为98.8%～≥99.7%的铝。②铝合金及其分类以铝为基，添加一定量其他合金化元素的合金就为铝合金，可分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金：防绣铝、硬铝、超硬铝、锻铝防绣铝：Al-Mn系——典型合金有3A21和3004Al-Mg系——5A02和5A03硬铝：Al-Cu-Mg系——LY1、LY3、LY10、LY11和LY12Al-Cu-Mn系——LY16和LY17超硬铝：Al-Zn-Mg系Al-Zn-Mg-Cu系锻铝：Al-Mg-Si系——LD2、LD5、LD6和LD10Al-Cu-Mg-Fe-Ni系——LD7、LD8和LD9铸造铝合金：Al-Si系Al-Cu系Al-Mg系Al-Zn系③铝合金的热处理在介质中将铝合金加热到一定温度，保温一定时间后再以*种冷却速度冷却的工艺。目的是铝合金的冶金组织、加工特性、力学性能和应力状态。〔3〕、镁及其合金①镁镁是一种重要的轻金属材料，密度为1.74g/cm3，熔点为649℃，镁的强度不高，但其比强度和比刚度比任何其他金属都高。②镁合金以镁为基、添加一种或一种以上元素进展合金化、经铸造成型或塑性加工成制品、以不同状态提供所需性能的镁合金。镁合金按加工工艺分为铸造镁合金和变形镁合金。2、挤压、轧制、管材冷轧和拉拔〔1〕、挤压①挤压及挤压的根本方法所谓挤压，就是对放在容器〔挤压筒〕中的锭坯一端施加以压力，使之通过模孔成型的一种压力加工方法。挤压最根本的方法是正挤压与反挤压。②挤压的优点和缺点优点：具有比轧制更为强烈的三向压应力状态图，金属可以发挥它的最大塑性；挤压法不只是可以在一台设备上生产形状简单的管、棒和型材，而且还可以生产断面极其复杂的以及变断面的管材和型材；具有极大的灵活性；产品尺寸准确，外表质量高；实现生产过程自动化和封闭化比拟容易。缺点：金属的固定废料损失较大；加工速度低；沿长度和断面上制品的组织和性能不够均一；工具消耗大。〔2〕、轧制轧制也叫压延，它是指金属坯料通过转动轧辊间的缝隙，承受压缩变形，而在长度方向产生延伸的过程。轧制的目的一方面是为了得到所需要的形状；另一方面是为了改善金属材料的内部质量，提高金属材料的力学性能。〔3〕、管材冷轧冷轧管材应用最广泛和最具有代表性的方法是周期式冷轧管法。根据轧机所具有的轧辊、轧槽的构造形式，主要有二辊式冷轧管法和多辊式冷轧辊法。〔4〕、拉拔①拉拔及拉拔的根本方法在外加拉力作用下，迫使金属坯料通过模孔，以获得相应形状与尺寸制品的塑性加工方法称为拉拔。按制品截面形状拉拔分为实心材拉拔与空心材拉拔。实心材拉拔主要包括棒材、型材及线材的拉拔；空心材拉拔主要包括管材及空心异型材的拉拔，对空心材拉拔有以下几种根本方法：空拉、长芯杆拉拔、固定短芯头拉拔、游动芯头拉拔、顶管法、扩径拉拔。②拉拔的优点和缺点拉拔制品的尺寸准确，外表光洁；拉拔生产的工具与设备简单，维护方便，在一台设备上可以生产多种品种与规格的制品；拉拔道次变形量和两次退火间的总变形量受到拉拔应力的限制；最适合于连续高速生产断面非常小的长制品。〔二〕、熔铸分厂1、铜加工的开展趋势和熔铸厂生产的产品种类铜加工的七大类型：管、棒、型、线、板、带、箔。铜加工的开展趋势：①高纯化，如C10200,要求含氧不能超过20ppm，含铜99.95%以上；②微合金化，如框架材料，要求高强度、高硬度〔TFe0.1〕，导电、导热和散热性好；③复杂多元化，加Al、Si、Sn、Fe等多种合金元素，如Hal64-5-4-2；④复合材料化。熔铸厂生产的产品种类：紫铜锭：牌号有T2、TFe0.1、TV1等黄铜锭：牌号有H62、H65、H68、H70、H80、H85、H90、H96、HSn62-1、HPb59-1、Hal77-2白铜锭：铜和镍的合金〔铜和镍可以无限互溶〕，牌号有B10-1-1、B30-1-1、C70600青铜锭：牌号有QSi3-1、QAl10-4-4、QSn2、生产工艺流程配料→验料→加料〔覆盖木炭〕→取样分析→转炉〔从加热炉到保温炉〕→加木炭→静置→铸造→吊出→自检→检查→锯切3、熔炼与铸造〔1〕、熔炼步骤①配料：配料的首要任务是根据熔炼合金的化学成分、加工和使用性能，确定其计算成分；根据原材料的库存情况及化学成分，合理选择炉料种类、品位和配料比。例如做弹性元件的QSn6.5-0.1，为保证其弹性好，对起固溶强化和晶界强化作用的锡和磷，宜取其中上限作计算成分。又如做耐蚀件的H62，尽管取下限含铜量60.5%可以满足机械性能的要求，但为保证其耐蚀性并得到单相组织，宜取上限含铜量63%作为计算成分。②中间合金：如生产TFe0.1,由于Fe的熔点大于Cu，在铜的熔点上不熔化，就得先把铁和铜先熔炼，制成中间合金。③在铜水上加厚层木炭，木炭层起到保温、隔离空气、脱氧的作用。④加Cu-P脱氧，降低氧含量到0.0003%p以下〔含氧量影响后期导电率〕。〔2〕、铸造①铸造方式：铁模铸造——需要模具半连续铸造连续铸造——分为立式连续铸造和水平连续铸造②铸造工艺参数：结晶器、铸造速度、铸造温度和冷却强度③铸锭缺陷：裂纹、冷隔、偏析〔铜水没有充分搅拌〕、瘤子、气孔和夹杂等。4、主要生产设备有芯电磁感应加热炉：加热温度在1200℃左右，生产紫铜和黄铜。此炉加热快，密封性好，容量为8吨，生产铸锭的成品率在85%～90%之间。无芯电磁感应加热炉：加热温度在1500℃左右，生产青铜和白铜。此炉加热慢，但均匀性好，容量为1.5吨。16吨炉：容量为16吨，可日产100吨黄铜，加热温度为1150℃5、车间平面布置图〔三〕、铜板带厂1、产品种类、规格及应用领域引线框架用铜带：金牌号有TP0、TFe0.1、QFe2.5等铜-铁-磷系列。具有良好的导电导热性能，同时兼具较高的强度、硬度。用于电子工业接插件及大规模集成电路引线框架材料等。洛铜的框架材料生产线为世界一流装备，生产工艺先进，带材精度高、板型良好、无剩余应力。此外，强度更高，综合性能更好的铜-镍-硅及铜-铬-锆系列合金也可供货。价格说明随行就市产品数量以销定产包装说明标准产品规格厚度*宽度：0.1～0.6*20～600mm。射频电缆铜带：牌号为T2、T2导、Tu2、C10200。适用通讯电缆行业：浅海、深海、远距离多通道及微波系统用通讯电缆。洛铜生产电缆铜带的设备是从国外引进的具有国际一流水平的铜板带箔材加工设备，如四辊精轧机、二十辊精轧机、拉弯矫直机列、罩式光亮退火炉、气垫式连续退火炉、清洗机列和纵、横剪机列等。生产工艺采用大卷开坯大卷轧制工艺，所生产的射频电缆铜带处于世界先进水平。产品型号：厚度*宽度：0.2～1.0*30～100mm。变压器铜带：有优良的导电性能，导电率为97%-102%IACS。主要应用于电力工业中生产变压器使用。产品规格：厚度0.2-2.5mm，宽度40-1000mm，其中大卷径的窄薄带〔长度可达2000米以上〕和宽度大于600mm的宽带目前国内仅洛铜独家生产。H65带和锡磷青铜带：良好的延展性，深冲性能以及电镀性，广泛用于建筑、汽车、装饰、电子接插件、制造行业。带材的板型、外表及尺寸精度控制为国内一流水平；锡磷青铜系列从低锡〔Sn4%〕到高锡〔Sn8%〕合金均可生产。具有良好的延展性、深冲性、较高的强度、硬度等优良的综合性能，多用于电子电气设备弹性材料、集成电路引线框架材料等。产品型号:厚度*宽度：0.10～2.0*40～600mm。冷却壁板2、工艺流程〔1〕、环形加热炉→热轧→单面铣→初轧机→切块→终轧〔2〕、步进加热炉→热轧〔打卷〕→双面铣〔去氧化层〕→初轧→中轧→精轧→洗面→剪切→包装3、退火此厂有两种退火炉，钟罩式退火炉和光亮式气垫退火炉。钟罩式退火炉退火时材料是卷放，冷却时先空冷2个小时，再水冷，是周期式作业。此炉退火得到的材料退火透彻，但外表质量不高。对外表质量要求高的材料，退火时选用光亮式气垫退火炉，此炉除退火外还可进展洗面、酸碱洗、钝化和枯燥，故用此炉退火所得材料外表质量高。〔1〕、退火的目的退火是将材料加热到*一温度，保持一定时间后缓慢的炉冷或控制其冷却速度，以获得平衡组织的热处理工艺。退火的目的是：①降低材料的硬度，便于切削加工；②消除内应力或冷作硬化，提高塑性以便于继续冷加工；③改善或消除材料的化学成分或组织不均，提高起工艺性能和使用性能；④细化晶粒，提高材料的组织均匀性，为最终热处理作好组织准备。〔2〕、退火的意义：为后续加工作好充分准备。4、主要生产设备〔1〕、环形加热炉此炉为周期式加热炉，铸锭重为每块1.3吨，其示意图如上图。〔2〕、步进式加热炉此炉可连续作业，其最高工作温度为950℃，对4800mm的长锭，其生产能力为58T/h，其运动方式为步进式，步进梁可做水平及垂直运动，炉膛长、宽、高为17800*10500*1600mm*mm*mm。示意图如上图。〔3〕、850热轧机〔二辊轧机〕轧辊尺寸：φ850mm/φ770mm*1500mm压下电机功率：2*32Kw传动电机功率：1900Kw开口范围：厚5.5～210mm,宽310～1200mm,长65m轧制力：1200吨〔4〕、1250冷轧机〔四辊轧机〕支承辊尺寸：φ1150mm/φ1070mm*1250mm工作辊尺寸：φ450mm/φ410mm*1250mm电机功率：2*1250Kw轧制力：1800KN带材张力：V≦200m/min±10%时为200～20KN200＜V≦450m/min±10%时为88.8～8.8KN最小可轧厚度：0.5mm此轧机有两个支承辊,两个工作辊.〔5〕、钟罩式退火炉内罩内径：φ1600mm工作温度：外罩800℃内罩200～700加热方式：电阻加热〔6〕、光亮式气垫退火炉脱脂液温度：60～70℃热水漂洗温度：60～70℃退火带材：500～1050mm厚度0.1～1.5mm退火温度：750～400℃工艺流程：开卷→入口剪→缝合→进口活套、脱脂、热水漂洗→枯燥→加热区→冷却→水封→酸洗→冷水刷洗→热水刷洗→钝化→枯燥→出口活套→出口剪→张力卷取〔7〕、20辊轧机最小可轧厚度：0.025mm轧辊长：810mm轧制力：200KN此轧机有18个支承辊,两个工作辊。〔8〕、其他主要生产设备①双面铣〔去除氧化皮〕工艺流程：送料→直头→矫直→铣边→铣面→卷取②联合剪切机〔将铜板带剪切成客户所须规格〕5、产品主要缺陷是由加热炉造成，且双面铣没铣掉的氧化层和氧化坑。6、车间平面布置图〔四〕、铝镁板带厂1、产品种类、交货状态和应用领域〔1〕、洛铜集团铝镁板带厂产品目录：铝及铝合金板带材①热轧产品单位：mm牌号规格状态标准用途厚度宽度长度10601050110011453A215A02508350525A037.0～110400～30001000～10000H112GB/T3190-1996

GB/T3880-1997轻工、纺织石油、化工交通运输农业机械备注长度大于6500mm不切边供货②冷轧板单位：mm牌号规格状态标准用途厚度宽度长度1070106010501035110011453A215A0250520.2～0.7800～12001000～3000H12H22H14H24H16H26H18GB/T3190-1996

GB/T3194-1998

GB/T3880-1997航天、航空石油化工电子、电器及重工机械等0.8～2.0800～12001000～30002.1～3.0800～12001000～3000＞3.0＜3000＜100000.10～3.0100～1240备注：卷重≤4000kg③铸轧产品单位：mm牌号规格状态标准用途厚度宽度卷重(kg)1070106010501035110011453A2180116.5～10.0800～1280≤4500铸轧GB/T3190-1996

YS/T90-1995铝加工坯料〔2〕、洛铜铝镁板带厂镁合金板带材牌号规格①牌号牌号规格SiFeCuMnNiZnCeBe其它AlM2M0.10.050.051.3～2.50.0070.3—0.010.200.2AZ40M0.10.050.050.15～0.500.0050.2～0.8—0.010.303.0～4.0AZ41M0.10.050.050.3～0.60.0050.8～1.4—0.010.303.7～4.7ME20M0.10.050.051.3～2.20.0070.30.15～0.350.010.300.2AZ31B0.10.0050.050.2～1.00.0050.6～1.4Ca:0.040.302.5～3.5注：表中数值为单个数值时，为杂志元素的上限含量。②热轧产品单位：mm牌号规格状态标准用途厚度宽度长度MB1MB2MB3MB88～50800～13001000～3000RGB5153-85GB5154-85航天、航空和船舶等国防工业；轻纺、化工机械等备注厚度＞30mm或长度＞1800mm不切边供货③冷轧产品单位：mm牌号规格状态标准用途厚度宽度长度MB1MB2MB3MB8MC12.0～8.0800～1200≤3500YY2MGB5153-85GB5154-85航天、航空和船舶等国防工业；轻纺化工机械；电子仪器零部件及科研教学等0.6～1.0100～250≤25000.23.0～6.0重25～28g带材备注〔1〕、带材长100mm以上；〔2〕、条材长100mm以上。2、四个主要的生产车间〔1〕熔铸车间此车间主要生产铝扁锭，有两组炉，分别为6吨的熔炼炉和与之配套的6吨保温炉；4吨的熔炼炉和与之配套的4吨保温炉。炉子的加热方式都为煤气加热。此外，熔铸车间还有锯切和铣面设备，锯切是将铝扁锭按厚为260mm和长为960mm的规格锯切成块，再到铣面设备上进展铣面，铣面的目的是为了消除外表缺陷，铣后铝锭的厚度由260mm减小到240mm，240mm的铝锭就可作为板材车间生产板材的原材料了。〔2〕、连铸轧车间此车间的生产设备主要包括24吨熔炼炉、12吨保温炉和一台连续铸轧机。熔炼炉的温度为750±50℃，加热方式为煤气加热，须加NaCl、KCl做覆盖剂，作用是防止铝水进一步氧化，减少氧化膜和脱氧。熔炼炉中的铝水要经过〔3〕、带材车间带材车间的主要设备为二联三辊冷轧机和1400mm不可逆四辊冷轧机。二联三辊冷轧机用来轧制厚板，1400不可逆冷轧机用来轧制薄板，其轧制精度高，有两个支承辊〔传动辊〕和两个工作辊。连铸轧车间生产的铝带卷材〔4〕、板材车间板材车间的主要生产设备为1600㎜二辊热轧机和中频感应加热炉。1600二辊轧机的辊径为735㎜/750㎜，它的轧制范围是6㎜到250㎜的带材，它的开轧温度是510℃，轧后温度为280℃。中频感应加热炉为双膛链式加热炉，是用来加热轧制坯料的设备，它的加热温度为580℃,要求保温12个小时，其加热方式为电阻加热。3、工艺铝镁板带厂总的有两条生产线，老线和新线。老线的生产车间包括熔铸车间和板材车间；而新线的生产车间包括了连铸轧车间和带材车间。〔1〕、老线的工艺流程铸锭→锯切→铣面→加热→热轧→矫直→锯切→包装以上各工艺中，铸锭、第一次锯切和铣面在熔铸车间完成，加热、热轧、矫直、第二次锯切和包装在板材车间完成。板材车间所用的矫直机有七辊矫直机、十七辊矫直机和二十三辊矫直机。〔2〕、新线的工艺流程铸轧坯料→冷轧→剪切→退火→包装铸轧坯料由连铸轧车间提供，冷轧、剪切、退火和包装在带材车间完成，其中退火的目的是为了消除应力。4、车间平面布置图〔五〕、铜管棒分厂1、产品的种类、规格、交货状态和应用领域铜冷凝管：冷凝管产品分白铜和黄铜两大系列。白铜有BFe30-1-1、BFe10-1-1,黄铜有HSn70-1、HSn70-1B、HSn70-1AB、HAl77-2、H68A等合金。冷凝管系列材料具有优良的耐热耐蚀性和高导传热性，用于舰船、海水管道、火电厂汽轮机组热交换器等。产品规格：Φ8～38*0.75～3(L≤18米〕、舰船用大管径Φ40～159*2～6高精细铜管：品种：T2、TU1、TU2、TP1、TP2规格：Φ4～25*0.25～1.8。用途：适用于空调、制冷及输油等工业部门应用的无缝铜管材。产品有轴线铜盘管和直条铜管，光身铜管和内螺纹铜管。简介：洛铜生产空调管的设备全部从国外引进。装备一流，管理一流，效劳一流。洛铜采用大挤压比的水封挤压、冷轧管机轧制、园盘拉伸、重卷、保护性气体退火等先进生产工艺，同时配备了复合涡流探伤仪等具有世界一流水平的检测仪器对产品质量进展在线监控，产品质量稳定，到达国际同类产品先进水平。洛铜生产的空调管具有以下特性：加工率大，内在质量好，成份均匀，寿命长。空调管2、主要生产设备〔1〕、4000吨油压机和与之配套的环形加热炉环形加热炉：加热温度为580℃～1050℃,它的燃料是发生炉产生的煤气，加热炉的炉底平均直径为7.8m，此炉为连续式加热炉，共分为装炉区、保温区和出炉区三个区。4000吨油压机：最大挤压力可到达40MN，它是一台双向挤压机，可进展正挤压和反挤压。由它所生产的管材和棒材的规格分别为：管材：外径65mm～300mm内径50mm～260mm壁厚5mm～50mm棒材：直径40mm～300mm〔2〕、3150吨油压机、2000吨油压机和中频感应加热炉3150吨油压机：此挤压机为正向挤压机，可进展水封挤压，水封挤压所得到的产品外表不会氧化，晶粒度好。由它生产的管材和棒材的规格分别为：管材：外径50mm～150mm内径40mm～140mm壁厚5mm～30mm棒材：直径35mm～150mm3150吨油压机的生产工艺流程如下：坯料加热→坯料夹持等待→送入挤压筒→挤压杆压入→开场挤压→坯料头部抛落→挤压杆退→挤压模降温→添润滑→退火2000吨油压机：2000吨油压机为反向棒材挤压机，只生产棒材，只能反向挤压。用它生产棒材的成品率高。由它生产的棒材的规格为直径5.5mm～60mm。中频感应加热炉：有加热炉和均热炉两种炉子。加热温度为580℃～1100〔3〕、轧管机铜管棒分厂共有9台轧管机，它们的型号分别为LG80、*nT55、LG60和*nT32。LG80的轧管规格为100*85mm、85*60mm、80*45mm*nT55、LG60轧后管外径都为45mm*nT32轧后管外径为28mm〔4〕、拉伸机铜管棒厂的拉伸机有200吨、75吨、50吨、30吨、15吨、10吨液压拉伸机，盘拉机和联合拉拔机等。200吨液压拉伸机扩径拉拔紫铜管时拉拔直径为320mm～330mm。盘拉机空拉时拉拔尺寸有φ1400mm、φ750mm、φ550mm。联合拉拔机用来生产棒材，在生产棒材的过程中可同时完成拉伸、矫直、锯切和抛光这些工艺。〔5〕、退火炉：铜管棒厂的退火炉有652退火炉(生产率为2T/h)、氧网炉〔退火后材料性能均匀〕、辊底炉和光亮退火炉。3、主要产品的生产工艺流程铜管棒厂最主要的产品是铜冷凝管，其生产工艺流程如下：铸锭→加热→挤压→切头尾→打毛刺、吹风→酸洗→矫直→检查→轧管→切定尺→退火→作头→拉伸→矫直→切定尺→打毛刺→探伤→检查→除油→光亮退火→在线退火→在线包装→入库4、退火制度以及退火的目的和意义退火是为了消除材料在加工中产生的各种应力，使材料的组织均匀化，得到接近平衡状态的组织。652退火炉的工艺规程〔管材〕见下表：合金牌号规格〔毫米〕退火温度〔℃〕保温时间(min)装炉量〔kg〕外径壁厚中间退火软制品半硬制品硬制品TH96所有＜1.0520～550420～480380～40045～60400～600＞1001.0～1.75530～580500～550450～50050～70500～700＜1001.0～1.75530～580480～520450～50050～70500～800＜1001.8～2.5550～600530～580480～51050～70600～900所有2.6～4.0570～600580～620480～52060～70800～1000所有＞4.0600～650620～640480～52060～701000～1500H62所有＜1.0520～580450～480420～450340～38065～75400～500＜351.0～1.75550～600480～520450～480350～40065～75500～700＞351.0～1.75520～580450～500350～400350～40065～75500～800＜1001.8～2.5580～620480～520470～500370～40065～75600～900＜1002.6～3.5580～620510～550480～510390～42070～80800～1000＜100＞3.5580～630520～560490～520410～43070～801000～1500H63383～4650～68060～801000～120018～281.4～2.0620～650350～36060～80800～100012～151.3～1.590600～800所有＜30680～720600～62060～751500～2000H68HSn70-11.0～1.75560～600440～500420～44080～90750～9001.8～2.5580～620500～520450～48080～90900～11002.6～4.0660～700500～540450～48080～901000～1200＞4.0660～700520～580450～48080～901200～1500H68A1.0～1.75580～600530～560500～53080～90600～8002.6～4.0640～670540～570500～53080～901000～1200Hal77-21.0～1.75650～980600～650500～52080～90600～8001.8～2.5680～700680～700550～58080～90700～9002.6～4.0680～700680～700580～60080～901000～1200B10B30BZn15-201.0～1.75700～780650～670580～610500～55080～90600～8001.8～2.5700～780680～700600～620500～55080～90700～9002.6～4.0700～780720～740630～650500～55080～901000～1200N4N61.0～2.0750～800700～750400～43080～100600～1000＞2.0800～850700～750400～43080～100800～1200HPb63-0.18.0～8.5620～650620～65065～75＜200018～31650～680620～650300～340370～41065～80＜2000652退火炉生产工艺规程〔棒材〕如下表：合金牌号规格〔毫米〕退火温度〔℃〕保温时间(min)装炉量〔kg〕中间退火软制品硬制品TH96所有600～650580～65060～70500～2000H625～20600～640450～48060～70500～1000＞20600～640480～50060～701500～2000HMn58-25～40600～650370～42050～70500～2000＞40600～650400～47050～802500H685～40580～620370～42050～70500～2000＞40600～640440～47060～702500HPb59-1HSn62-15～10650～680440～4706