排涝及循环泵站工程基坑支护施工方案

**排涝及循环泵站工程（专家论证后修改）基坑支护专项施工方案基坑支护专项施工方案编制单位： 编制: 审核： 审批：第一节编制依据.5第二节工程概况及设计概述6、工程概^况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .6二、基坑周边环境条件.6三、场地工程地质条件.6四、场地水文地质条件.7

五设计概述 7（一） 场地地层物理力学性质指标取值.7（二） 坡顶附加荷载设计值.7（三） 基坑设计深度.7（四） 支护设计安全等级.7（五） 支护结构型式.7（六） 地表水控制设计.9（七） 钢板桩围堰.9（八） 坑中坑支护.9第三节、施工进度计划及部署..10一、质量目标..10二、 施工进度计划..10三、施工部署10（一） 、施工组织管理机构.10（二） 、设备人员周期进场计划10（三） 现场平面布置.11（四） 、施工工序流程11（五） 、施工机械安排11（六） 、作业人员安排12第四节支护施工工艺及方法.13一、施工准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .13二、施工工艺及方法，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，， .13（一） 、拉森钢板桩围堰13（二） 、灌注桩施工17（三） 、水泥搅拌桩20（四） 、护坡桩桩顶冠梁施工22（五） 、¥田索施工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 23（六） 桩间护壁施工27（七）、腰梁施工（CDE段）29（八） 、坡道及出土口加固.32第五节挖土方工程34一、 土方开挖准备34二、 开挖顺序 34 *■、/Ic__J/jy、）-4 -r三、 土方开挖方案及出土线路...34四、土方开挖施工工艺和方法.35五、 施工技术措施.36第六节基坑排水及围栏..37一、基坑排水,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .37二、基坑围栏,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .37第七节基坑观测..39一、观测目的.39二、观测要求.39三、观测项目...39四、观测点数及观测点制作.41五、 变形控制值与预警值.41六、 数据处理与信息反馈.42第八节质量保证措施.45一、 质量保证体系.45二、 施工过程中的质量控制.46三、 材料物资管理.46四、 施工试验管理.46五、 计量工作计划47六、护坡桩工程质量保证措施47七、锚索工程质量保证措施48第九节安全文明、环境保护施工措施.50一、安全文明管理目标50二、安全机构的建立..50三、施工安全管理措施..50四、 机械安全措施..52五、文明施工管理措施..54第十节安全应急预案，，，，，，，，，，，，，，，，，.56一、 组织机构及职责，，，，，，，，，，，，，，，，..56二、 应急准备，，，，，，，，，，，，，，，，，，，.57三、 应急处置，，，，，，，，，，，，，，，，，，，.58（一） 、响应分级，，，，，，，，，，，，，，，，，，.58（二） 、处置措施59四、应急物资与装备保障.64附表一、主要施工机械设备计划安排表附表二、劳动力计划表附表三、主要材料计划安排表附图：1、 基坑施工布置平面图2、 基坑支护布置平面图3、 基坑支护剖面图4、 基坑监测平面图5、 基坑土方开挖出土线路图&基坑内工作人员应急逃生线路图7、施工进度横道图第一节 编制依据1、**础勘察工程有限责任公司设计的《***水循环和排涝工程***泵站基坑支护工程图》2、 广东**建筑设计院有限公司编制的《**水循环和排涝工程岩土工程勘察勘察报告》3、 **规划设计院设计《**排涝及循环泵站工程施工图纸》4、 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）;5、 《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97；6、 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001;7、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:2005）,中国工程建设标准化协会标准；8、 《基坑土钉支护技术规程》（CECS9697）,中国工程建设标准化协会标准；9、 《建筑基坑工程检测技术规范》（GB50497-2009;10、广东省标准《建筑基坑支护工程技术规程》 DBJ/T15-20-97。11、建设部《危险性较大分部分项工程安全管理办法》建质（ 2009）87号文件12、《危险性较大分部分项工程安全管理办法》粤建质【2011】13号文件第二节工程概况及设计概述一、 工程概况拟建场地位于***西区。场地地形条件相对复杂，地势相对平坦，场地地面标高2.0m左右，交通较便利。主体泵站楼为 1-2层楼。**坡顶标高为统一为2.90m,底板面相对标高-0.30m、-0.40m、-3.20m，底板厚600,垫层厚300,支护至垫层底-1.20m、-1.30m、-4.10m，支护深度分别为4.1m、4.2m、7.0m。二、 基坑周边环境条件拟建场地东侧10-15m外有两层民房和4层商场楼，楼边为一水泥路，其下有排水系统；西侧为空地，在距离原有河涌挡墙 5.8米深4.3米处有一D800的排水管道；北侧有桥，南侧河道与空地。三、 场地工程地质条件根据勘探孔揭露，场地岩、土层自上而下可分为：1、人工填土层；2、海陆交互相沉积层；3、残积土层；4燕山期花岗岩风化层。现自上而下分述如下：1、 人工填土层(G)素填土：黄褐色，湿，松散，主要成分为粉质粘土，土质不均匀。两个拟建场地的各孔均揭到。2、 海陆交互沉积层(Qm)根据其特征可分为：淤泥、粉质粘土、粗砂等3个亚层。分述如下：(2-1)淤泥：黑色、黑褐色，流塑，饱和，含有机质、腐殖质和贝壳碎片，局部贝壳碎片含量较多，有臭味，有滑腻感，具高压缩性，局部夹薄层粉砂。全场分布，各孔均揭到。(2-2)粉质粘土：灰褐色，饱和，可塑，很湿。土质较均匀，局部夹薄层粉砂，韧性好，干强度高。全场分布，各孔均揭到。下略，详见勘察报告。四、场地水文地质条件在勘察范围内，水位埋藏较浅，水位深度为0.7~1.3m,地下水位标高1.11m。水位动态变化随气候、季节性变化影响较大，变化幅度在1.0~2.5m详见勘察报告。设计概述（一）场地地层物理力学性质指标取值地层岩性天然重度Y（kN/m凝聚力C(kPa)内摩擦角©（度）素填土16.8//淤泥16.03.461.98粉质粘土19.025.569.73粗砂19.1/22.0（二） 坡顶附加荷载设计值各侧坡顶地面允许超载均按10kPa考虑，距坑顶边1.5米范围内严禁堆载；（三） 基坑设计深度坡顶标高为统一为2.90m，护深度分别为4.1m、4.2m、7.0m。（四） 支护设计安全等级设计按二级考虑。（五） 支护结构型式支护采用钢筋砼灌注桩加锚索支护、水泥搅拌桩止水。根据护深度不同，设计采用分段不同支护结构型式：1、 ABC段46m钻孔灌注桩直径0.6m,桩间距为0.8m,桩长10m水泥搅拌桩直径0.6m,桩间距为0.45m,桩长9m采用单层2X7巾5锚索，长26m冠梁截面尺寸为600mrX500mm具体见1-1支护剖面图。2、CDE段17.5m：钻孔灌注桩直径0.8m,桩间距为1m桩长12m水泥搅拌桩直径0.6m,桩间距为0.45m,采用双层2X7巾5锚索，长31和25m冠梁截面尺寸为600mrX1000mm腰梁截面尺寸为600mnX500mm具体见2-2支护剖面图3、 EFG段42m钻孔灌注桩直径0.6m,桩间距为0.8m,桩长10m水泥搅拌桩直径0.6m,桩间距为0.45m,桩长9m采用单层2X7巾5锚索，长28m冠梁截面尺寸为600mrX500mm具体见3-3支护剖面图。4、 HI段29.5m:水泥搅拌桩直径0.6m,桩间距为0.45m,桩长11m具体见4-4支护剖面图。5、IJK段38.8m：钻孔灌注桩直径0.6m，桩间距为0.8m,桩长13m水泥搅拌桩直径0.6m,桩间距为0.45m,桩长11m采用单层2X7巾5锚索，长33m冠梁截面尺寸为600mX500mm具体见5-5支护剖面图。6、 KL段34.5m：钻孔灌注桩直径0.6m,桩间距为0.8m,桩长11m水泥搅拌桩直径0.6m,桩间距为0.45m,桩长11m采用单层2X7巾5锚索,长29m冠梁截面尺寸为600mX500mm具体见6-6支护剖面图。1） 、钻孔灌注桩钻孔灌注桩：钻孔灌注桩直径0.6/0.8m，桩间距为0.8/1.0m，桩长及桩身配筋情况见剖面图和大样图。在护坡桩桩顶设置通长冠梁。支护桩与锚索腰梁之间设置锚筋连接。冠梁砼强度等级为 C30,截面尺寸为600mnX500mm和1000mm*600m>m2） 、水泥搅拌桩桩径D600mm间距见图纸，采用“四喷四搅”工艺，按“喷浆法”施工。水泥用量》75kg/m，水泥采用P.C.32.5R复合硅酸盐水泥，水灰比0.5〜0.55。桩位允许偏差为50mm垂直度允许偏差为1%桩径允许偏差为4%相邻桩施工间隔时间不超过2h，搅拌桩的设计强度为15天0.8MPQ在搅拌桩养护15天且达到设计强度后方可进行土方开挖，开挖前应对水泥搅拌桩进行抽芯检测。3） 、锚索采用2X7巾5高强低松驰预应力钢绞线制作锚筋。锚索施工采用锚杆专用钻机成孔，要求采用潜孔冲击钻机干作业，采用湿钻时，必须采用钻管和套管双管同时钻进的跟管钻进工艺施工， 并经基本试验表明可满足设计要求的质量时方可采用锚位、间距、成孔直径、锚索长度、水平倾角、锚筋构造等见图纸。预应力锚索要求采用二次注浆工艺，注浆采用水灰比约0.50〜0.6（对应容重1.7±0.5左右）的纯水泥浆，第一次常压注浆，注浆压力约0.8MPa,待一次注浆初凝后（约6-8小时）进行二次高压注浆，待注浆体强度（15mpa达到75沖上、腰梁施工毕5天以上（强度达到设计强度的80%^上）方可进行张拉锁定于锚索部位的腰梁。4）、CDE段腰梁砼强度等级为C20,,截面尺寸为600mM500mm（六） 地表水控制设计地表水处理：为避免地表及地下水对土体产生影响， 及时排出雨天积水、边坡渗水及基坑内积水，在基坑坡顶和坑底坡脚各设置一条排水沟阻断周边来水和及时抽取开挖后的坑内积水，并集水井后排入河道。对于可能影响边坡稳定的地表渗水，要求对这些渗水通道进行防渗处理。（七） 钢板桩围堰泵站北侧采用打单排12米长拉森W型钢板桩，C159$10钢管作斜撑，回填沙包围堰。南侧采用打双排12米长拉森W型钢板桩，采用2X7巾5高强低松驰预应力钢绞线对拉，中间回填沙包围堰。（八） 坑中坑支护泵站抽水机坑周边采用5排水泥搅拌桩支护，直径0.6m，桩间距为0.5m*0.5m,桩长6m。（九） 坡道及出土通道坡道及出土通道采用松木桩加固第三节、施工进度计划及部署一、 质量目标该工程合同承诺质量等级为：合格。二、 施工进度计划1计划工期总工期为90天。计划开工日期2013年3月24日，完工日期3013年6月22日（详见施工进度横道图）。三、 施工部署（一）、施工组织管理机构本工程施工管理在项目经理部的总负责下，计划组织五个专业施工队伍协调进行流水作业，相互配合，加快施工进度，保证工程质量。1、 开挖与运输组：主要负责土方开挖与运输。2、 锚喷支护施工组：由于该基坑工程较深，工作难度大，为此，我们根据工程现场实际情况，成立锚喷支护施工组。3、 水泥搅拌桩施工组：负责搅拌桩成孔、水泥浆搅拌及喷射水泥浆等工作。4、 钻孔桩施工组：负责钻孔桩成孔、钢筋制作及砼浇筑等工作。5、 排水沟、围栏施工组：负责坑顶及坑底排水沟、集水井、围栏等工作。项目部相应的职能管理机构，如计划统计组、工程技术组、质量安全组、材料供应组、机械设备组、安全保卫组等，按项目经理的指令有条的进行管理，各职能组对项目经理负责。（二）、设备人员周期进场计划根据本工程的特点，将充分调动各方面积极性，尽可能在最短的时间内组织人员，物资设备的配备，以最快的速度完成开工前的一切准备工作。1、 关于设备、人员动员周期大致安排，根据工程施工进行横道图确定。2、 关于设备、人员、材料进场安排。（1） 设备：见施工机械安排（2） 人员：所有工作人员均常住在项目部临时驻地。（3） 材料：根据工程进展和工程需要，所需钢筋、钢管、水泥、砂石料等材料分批分次进场。（4） 配合：在施工中密切与土方开挖队伍配合，控制好开挖分层深度，做到施工完当层支护后，再开挖下层土方。运料车辆必须严密和干净，确保不泄漏，不弄脏城市道路，水污染城市环境，不扰乱交通秩序，不破坏周围环境生态及绿化，不扰乱城市居民的正常生活，严格遵守城市交通法规。（三） 现场平面布置详见平面布置图（四） 、施工工序流程场地平整一测量放线一围堰一钻孔灌注桩一水泥搅拌桩一第一层锚索一冠梁一第一层锚索张拉-坑顶排水沟一安装护栏一出土通道加固一第一层土开挖一第一层喷砼面层一第二层土开挖一第二层喷砼面层一第二层锚索（ CDE段）—腰梁（CDE段）-第二层锚索张拉（CDE段）-第三层土开挖一第三层喷砼面层—坑底排水沟—坑中坑水泥搅拌桩—坑中坑第四层土开挖—坑中坑第五层土开挖—坑中坑坑底排水沟—坡道加固根据工程设计图纸，计划开、竣工日期和施工进度进行整体规划。先进行支护桩的施工，支护桩完成70%t进行水泥搅拌桩施工，桩锚部位按锚索标高分层开挖土，并进行锚索施工。在搅拌桩养护15天且达到设计强度具备开挖条件后进行支护桩部位开挖，施工中力求做到工序安排合理有序，根据施工现场电源配备情况及工期要求进行调整机械设备，在保证安全的前提下，确保工程质量和进度。（五）、施工机械安排（主要大型机械）1）、钻孔灌注桩；回转钻机4台，东侧2台（1台施工600桩，1台施工800桩）西侧2台。（南北两端个1台，向中间靠拢施工）2） 、水泥搅拌桩：MAC150-3匸轴搅拌机2台，东西侧各1台3） 、锚索钻机：3台东侧2台，西侧1台4） 、湿喷混凝土机：2台5） 、履带式打桩机（带液压振动）：1台6） 、压力注浆机4台、压力喷浆机3台、液压张拉设备2套、电焊机4台、挖掘机2台、自卸汽车10台、空压风炮机4台。各种辅助机械设备根据施工现场的进度需要过程中及时增加。（六）、作业人员安排1） 、钻机组：21人2） 、钢筋制作组：8人3） 、锚索组：18人4） 、喷浆及冠梁组：16人5） 、排水沟及护栏组、16人第四节 支护施工工艺及方法一、 施工准备1、 技术准备：认真研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。2、 技术交底：开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术、安全交底，内容有图纸交底，安全措施交底等。技术交底采用三级制即：项目工程师一施工员一班组长。3、 施工现场准备工作：地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位； 施工现场平整；测量放线；临时道路；临时供水、供电等管线的铺设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。4、 劳动组织准备：建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，作好施工人员入场教育工作。5、 材料机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算及现场条件，编制详细的材料机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。6施工场外协调：由建设单位联合有关部门共同协调交通、环卫、市容的关系，扰民问题处理等工作。7、材料报验及送检：材料开工前，应对进场材料进行现场取样送检，办理有关报验手续。二、 施工工艺及方法（一）拉森钢板桩围堰因本泵站的施工是在西河涌中，所以在施工时，采用防护封闭式施工围堰（围堰采用打钢板桩围堰加砂包袋）。拉森钢板桩围堰工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：因本泵站的施工需挖通狮窖河河堤，所以在施工时，在靠狮窖河边采用防护封闭式施工围堰（围堰采用打双排钢板桩围堰加砂包袋）。拉森钢板桩围堰工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：本工程设计的拉森钢板桩采用IV型拉森钢板桩，宽400mm高170mm厚15.5mm，理论重量75Kg/m,要求拉森钢板桩无穿孔，修边调直后方可使用。拉森钢板桩采用履带式挖土机（带液压振动）施打。1、 板桩的检验、吊装、堆放（1） 板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。（2） 板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3） 板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。2、 钢板桩施工工艺1）施工顺序平整场地f测量定位放线并复核f安装导架f机械震动锤就位f夹起拉森桩f插桩并测量其垂直度f震动打拉森桩并随时观测f偏差纠正f回填后拔桩导架的安装在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为

2.5〜3.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大 8〜15mm安装导架时应注意以下几点：采用全站仪和水平仪控制和调整导梁的位置。导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。钢板桩围堰平面示意图钢板桩施打方法、履带式挖土机(带液压振动)停在离打桩点就近的基坑边，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。、锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，并起锤。、钢板桩设计长度为12米，待钢板桩尖离开地面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩至打桩地点。(4)、钢板桩插打时，单桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏，以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能。插打钢板桩时从第一块就应保持平整，几块插好后即插打一块深的以保持稳定，然后继续插打。(5)、在插打过程中，加强测量工作，发现倾斜，及时调整，为保证插桩顺

利合拢，要求桩身垂直。在整个钢板桩插打过程中必须保证合拢密实， 以防漏水。(6)、对准钢板桩与定位桩的锁口，靠震动锤与桩自重压到桩所要插打的位(7)、试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至计算标高，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。(8)、板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。(9)、松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内的止水处理。钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响底下管线的安全。拔桩方法拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下 100〜300mm再与振动锤交替振打、振拔。履带式挖土机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动 15min，振动锤连续不超过1.5h。、围堰砂袋采用粘性土聚酯编制袋装填粗砂，堆码时土袋上下、内外层相

互错缝，尽量堆码密实平整（二）、灌注桩施工1、工艺流程2、施工方法A、测量放线考虑到基坑外墙施工时要搭设模板及外排桩基施工需要，因此砼灌注桩桩位放线时要求砼灌注桩的外皮距地下室外墙皮的距离为 1500mm为严格控制桩位精度，所有桩点尽量一次性全部测放，复核，每天对预计钻进桩点进行再次复核，确保桩位准确。控制桩设置复检后，必须填写测量放线及复核记录，报监理人员验收签字，没有监理人员签字的不得作为测放桩点依据。每批测放点，应由不同控制点进行复核，并由第二人进行现场复核，报监理复核验收签字后，进行下道工序桩点采用钢筋定位时，钢筋埋深控制应在300mn左右，防止车辆碾压，破坏。桩点放线偏差土20mmB、 钻机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，保证钻头中心与桩位中心相重合，偏差不超过20mm为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺， 以便在施工中进行观测、记录。C、 钻进成孔因停电或外因停止钻进时，孔口应加护盖。施工时遇细砂层，结构松散，容易塌孔区段，成孔时应特别注意。根据土质情况更换钻头大小。钻孔孔深用钻具测量，把设计孔深标记作在钢丝绳上。成孔时因铲头属于自由落体，通过钢丝绳随时判断是否孔斜，垂直度偏差小于 0.5%。钻孔达到设计孔深后，会同质检员、监理人员进行实测检查，监理验收后，方可进行下一道工序。D钢筋笼制作安放该工序为关键工序，对钢筋的焊接由加工工长负责，对成品笼检验由质检员负责。钢筋焊接对每批钢筋正式焊接前，要经监理现场见证取样进行焊接性能试验。试验合格后方可正式加工。焊接人员要持证上岗；采购材料时，要索要材质证书，确定试验室后要送试验室进行复检。钢筋焊接之前，应清除焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等。电弧焊时，焊缝长度为I级钢单面8d,双面焊4d,U级钢单面焊10d，双面5d。焊缝厚度》0.3d，宽度》0.7d。钢筋笼制作主筋焊接时，在同一截面内接头数量w50%且接头截面上下错开，间距应>35d，且》500mm加强箍采用模具加工，确保圆度及内径尺寸。主筋必须保持竖直，主筋间距应由模具控制。箍筋间距应由模具控制，与主筋隔点点焊。保护层设置间距4m-6m—组，一组四档，延周均匀分布，距笼顶 2m处加设一道，可采用砼垫块或①8钢筋制作，长度》10cm高度5.0cm。主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面焊接点数不超过 50%由于桩孔很深，钢筋笼制作可分段成型，经验收合格后临时堆放。钢筋笼的安放钢筋笼在制作、搬运及起吊时，应确保笼子顺直、牢固、不变形、入孔时应对准中心慢慢下放，避免碰撞孔壁，若遇阻碍应查明原因，酌情处理后，再继续下入，下放到位后，安置牢固、稳定，笼顶标高允许偏差为：土100mm钢筋笼属隐蔽工程，钢筋笼制作直至安装均需认真检查焊接质量及允许偏

差，并经监理人员对钢筋笼规格及焊接情况进行验收签字合格后， 才能下入孔中，每个钢筋笼均应附有完整的验收资料，未经验收不得入孔。E、 清孔钻孔至设计标高后，稍提起钻具，离孔底 20厘米处反复冲击，采用正循环进行换浆清孔，并保持一定水头高度，以防止塌孔。砼灌注前进行二次清孔，确保孔底沉碴和泥浆参数满足设计和规范要求。清孔后的孔底沉渣应小于 5cm泥浆指针：相对密度为1.03-1.1，粘度为17-20S，含砂率小于2%可利用压风机配合风管清孔，以满足嵌岩桩设计和规范要求。F、 混凝土灌注（关键工序）安放钢筋笼后，测量虚土厚度不大于20cm方可浇注砼。混凝土灌注时应对砼作坍落度抽检（坍落度要求200mn±20），每个灌注台班作试块一组。灌注中应用测绳对砼面进行测试，灌注中及时填写灌注记录表。有关灌注情况由专人负责填表记录，原始记录必须及时准确。灌注完毕后，对空孔应及时回填，确保桩头强度和施工安全。试块拆模后标清砼强度等级和代表桩号送标准养室养护 28天。3、质量要求1）、灌注桩质量要求：桩径允许偏差：—20mm垂直度允许偏差不大于：0.5%桩位允许偏差不大于：70mm沉渣厚度不大于150mm2）、钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差（mr）i1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±1005主筋保护层厚度±20（3）支护排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24小时后进行邻桩成孔施工。（4）雨雪天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。（三）、水泥搅拌桩为确保该工程的施工质量和工程进度，拟计划投入二台MAC150-3匸轴搅拌机进行施工，采用“四喷四搅”工艺,按“喷浆法”施工。水泥用量》75kg/m,水泥采用P.C.32.5R复合硅酸盐水泥，水灰比0.5〜0.55。桩位允许偏差为50mm垂直度允许偏差为1%桩径允许偏差为4%相邻桩施工间隔时间不超过2h，搅拌桩的设计强度为15天0.8MPa,在搅拌桩养护15天且达到设计强度后方可进行土方开挖，开挖前应对水泥搅拌桩进行抽芯检测。A、施工准备1） 、搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍 （包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。2）、水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备， 以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。3）、水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能， 所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。B、 施工工艺流程桩位放样一钻机就位-检验、调整钻机一正循环钻进至设计深度一打开高压注浆泵一反循环提钻并喷水泥浆一至工作基准面以下 0.3m-重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度一反循环提钻至地表一成桩结束一施工下一根桩C、 施工控制1） 、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。2））为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求， 在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。3）、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。4）、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。35） 、水泥搅拌配合比：水灰比0.5、水泥掺量》75kg/m.6） 、水泥搅拌桩施工采用二次喷搅工艺。喷浆搅拌时钻头的提升（或下沉）速度不大于0.5m/min,钻头每转一圈的提升（或下沉）量以1.0~1.5cm。。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MP&搭接施工的相邻桩的施工间隔时间应不超过10小时。7） 、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。8） 、在搅拌施工过程中采用“叶缘喷浆”的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明， “叶缘喷浆”搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。9）、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。 每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。 储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。10）、施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度在12小时内米取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于ioocm超过12小时应采取补桩措施。（四）、护坡桩桩顶冠梁施工A、工艺流程桩顶冠梁施工工艺流程见下图:B、技术要求1） 、凿桩头及清土待支护桩砼强度达到设计要求70%后，凿除桩顶浮浆及多余桩身混凝土，并剔除桩主筋上残余混凝土，保证主筋伸入冠梁的长度满足设计要求，如不能满足要求，可焊接同规格、强度等级的钢筋。采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。2） 、人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、无虚土。a、安装侧模模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理并涂刷隔离剂，不能采用影响结构性能的隔离剂。模板安装的允许偏差见下表:序号项目允许偏差值1轴线位置5mm2截面内部尺寸+4，-5mm3表面平整度5mmb、钢筋安装根据《混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002》规定，钢筋安装位置允许偏差见下表：序号项目允许偏差值1绑扎钢筋骨架长：土10mrp宽、高：土5mm2受力筋间距±10mm3受力筋排距±5mm4绑扎箍筋间距±20mm5钢筋保护层±5mm主筋接头采用双面搭接焊或闪光对焊，且接头应相互错开 35d绑扎时搭接点应结合梁的受力特点错开放置，接头每截面不超过 50%。施工中钢筋保护层厚度应符合设计要求。c砼浇注采用强度等级C30的商品砼，灌注前检查砼的坍落度,满足技术要求方可灌注。砼运输、浇注、间歇的累计时间不应超过砼的初凝时间，冠梁砼应连续浇注，一次完成。如需多次浇注，浇筑前应对交接缝进行处理，交接面应凿毛、清理干净并用水润湿。d砼养护砼浇注完毕后12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。砼浇水养护的时间：对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于14天；对采用缓凝型外加剂的砼不得少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。e拆模模板拆除时的混凝土强度应能保证冠梁表面和棱角不受损伤。（五）、锚索施工A、施工工艺流程

B、施工方法1）、如何成孔采锚索施工采用锚杆专用钻机成孔，采用潜孔冲击钻机干作业，螺旋钻头钻进，若塌孔严重采用泥浆护壁，按设计要求的孔深、角度和孔径进行钻孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录。成孔孔径不小于 150mm锚孔水平间距误差应不大于300mm孔深误差不得大于设计深度土200mm钻机回转操作空间应满足7-8m宽，钻机行走、工作平面要求比锚索孔标高低 0.5m。垂直方向孔距误差不大于100mm钻孔底部偏斜尺寸，不大于长度的3%如发现有塌孔现象即采用套管或泥浆护壁进行钻进。并根据地质条件控制钻进速度，接套管时要停止供水，把丝扣处泥砂清除干净，抹上少量黄油，要保证接的套管与原套管在同一轴线上。 钻进过程中随时注意速度，压力及钻杆轴线平直。钻进至离设计深度 20cm时，用清水反复冲洗管中泥砂，直到孔内溢出清水，然后退出钻杆。2） 、锚索制作安装钢铰线应除油污、除锈，排列要均布、平直，下料长度为孔深再加 1.5m,沿杆体轴线方向每隔1.5-2.0m设置一个隔离架，一次注浆管及二次注浆管应捆扎牢固（一次注浆管在外，二次注浆管居中；二次注浆管锚固段长度内做喷浆孔，间距1000mm并用胶带封好，防止一次注浆浆液流入管中），注浆管均采用聚乙烯管。锚索自由段应涂油并采用塑料护套外裹， 与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用扎丝绑紧。最后将锚索固定好平稳送放至孔底。锚索采用 1860N/mm2级①15.24mmf氐松弛钢绞线。3） 、注浆一次注浆：钻孔完成后，撤钻杆，在套管内安放锚索，然后边注浆边拔套管。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其压力控制在0.8Mpa,通过高压注浆，将一次注浆锚固体劈开、膨胀，然后形成新的锚固体系。注浆材料采用纯水泥浆，水泥标号为 32.5#，水灰比为三0.5，压力为0.8MPa,为确保锚索杆体与孔壁之间注满水泥浆，注浆采用由里向外注，先注锚固段，当水泥浆从孔口溢出后，停止注浆封堵孔口。二次注浆：一次注浆达到初凝后（24-36小时）时行二次劈裂注浆。注浆总水泥用量》70kg/m。4） 、锚具安装、张拉锚具安装顺序：楔型垫板一工作锚一限位板一千斤顶一工具锚①为避免相邻锚杆张拉的应力损失，可采用“跳张法”即隔1拉1的方法。根据注浆浆液强度达到设计强度的75%寸进行张拉，加荷采用1000kN张拉设备，测读每级荷载下的弹性位移及总位移量。②逐级加载直至设计超张拉荷载（超张拉荷载值取设计值的 5%，在压力表稳定3min后锁定。超张拉的目的是为了克服锚具回缩等原因造成的预应力损失，在加载过程中，如出现压力不稳定、钢铰线伸长最急剧增加时，或某一级伸长量高于前一级伸长量的2倍时，应及时锁定。张拉作业是危险工序，并且不得碰撞千斤顶，在千斤顶后部设一个固定的木质挡板以保护作业者的安全。C、质量检验标准钻孔孔径、孔深、锚固角度、内锚固长度、钢绞线、钢筋强度、水泥强度必须达到设计要求。②单根钢绞线不允许断丝。③承载力检验用的千斤顶、油表、钢尺等器具应经检查校正。④锚具应经检验合格后方可使用。⑤锁定荷载应符合设计要求。允许偏差项目预应力锚索的允许偏差项目应符合下表规定：预应力锚索的允许偏差项目序号检杳项目允许偏差检查方法］A孔距误差水平方向±50mm钢尺测量n1垂直方向±100mm钢尺测量2锚固角度±1°测钻孔 13注浆量大于理论注浆量检查计量数据测量放样：根据设计图纸及现场实际情况，测出钻孔孔位及倾角，固定好钻机后，再次复测，同时确定连梁轴线。成孔：成孔精度要求：孔位偏差三50mm孔位水平高差三100mm倾角偏差三1°。如超过要求，必须进行调整，方可开孔，严禁未经复测便开始钻进。 钻进速度和压力根据钻进的具体地质情况进行控制。遇到障碍物或不能正常钻进时，立即停钻提取钻杆，查明情况采取措施后再继续钻进，钻孔深度必须大于设计深度300〜600mm锚索制作及下入：锚索制作长度必须大于设计长度1.0米以上，下入钻孔最里端的钢绞线端焊一长约10cm的导向器，导向器用钢管加工，每根锚中间隔3米左右设置一支撑定位环。自由端采用黄油涂抹加以保护。锚索制作焊接成型，确认组合体的安装正确，焊接符合设计及质量要求后，可将锚索组合体插入孔内时，操作要平稳、安全、准确，以免下锚过程造成锚索下放困难或孔内出现坍塌掉块现象。制浆及注浆：水泥浆液按设计的水灰比配制并在搅拌器内搅拌均匀， 搅拌时间不得少于10分钟，且配制搅拌前要过筛，防止杂物及水泥结块进入搅拌机，搅拌好的浆液进入储浆池前再次过筛，以防止未搅好的浆液中夹有杂质进入储浆池而堵塞泵管，影响施工进度和质量。注浆时预先用1寸塑料管插入锚杆中间的支撑环内，随锚索一起插入孔内，水泥浆由孔底向外排出，边注浆边提动注浆管，注浆管必须始终在水泥浆内，保证一定泵压，当水泥浆液全部灌满孔口外溢时，即可停泵，约10分钟后，再进行多次补浆，如孔内有水，须用正常浆液把稀释的浆液全部顶出来后方可停止注浆，同时，要必须注意锚索的自由段螺纹与水泥浆液隔离。锁梁、张拉：锚索注浆体强度达到i5Mpa大约二次注浆10天后即可进行张拉锁梁工序，张拉前锚孔设置10#双槽钢及锚垫板，垫紧防止挖土后脱落。张拉采用YCJ250X200型千斤顶分三级进行，两束循环张拉，张拉完成后再检查所有锚头，再大循环张拉一遍，直至设计吨位级进行锁定。（六）桩间护壁施工A、 施工程序：挖土—清面—罩网—喷砼B、 施工要求：基坑支护施工按照分层分段开挖，分层分段支护的原则进行，每层土方开挖深度不超过本层锚索孔位标高下0.5米，没有建筑物的坑壁段开挖深度可以根据土质情况进行调整，每层每段支护施工完3天后方能进行下层土方开挖施工。在挖土过程中，桩面土要清理干净，桩间土清平。基坑喷射混凝土厚度为50、100mm面层喷射混凝土强度等级C20,水泥（规范设计配合比为：P.O.42.5普通硅酸盐水泥或P.C.32.5R复合硅酸盐水泥）：砂（中砂或中粗砂）：石子（应为D=5-20mmffl石）配合比=1:2：2.5或根据配合比试验进行；喷锚面层钢筋网按©6.5@20（X200布置，钢筋网用①14钢筋及膨胀螺栓固定，上下钢筋网搭接长度不少于300mm坡顶反包宽度不少于300mm喷射时，应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。C、湿喷混凝土工艺流程湿喷混凝土施工工艺流程图受喷面D湿喷混凝土施工方法及技术措施1、 喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清扫表面，清除坡面松散土体或杂物尘埃。2、 喷射混凝土大堆料要储放于集料棚内，避免露天堆放淋雨、环境污染和倒运材料引起的污染，引起堵管和强度降低等现象。3、 喷射前，先开速凝剂阀门，后开风再送料，以易粘结、回弹量小、适当的距离和高度。喷嘴与受喷面垂直，有钢筋时角度适当放偏 30。，喷嘴与受喷坡面距离控制在0.6~1.0m范围内。喷射顺序自下而上，M型旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形长度3~4m回弹率不应大于15%4、 喷射混凝土由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间一般位3~7d。以现裂缝用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因及时处理。对不再以展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层混凝土复盖处理，以策安全。5、 用预埋检测桩法测设喷混凝土厚度，不够设计厚度的重新加喷至满足要求。D质量检验与监测1、喷射砼应进行抗压强度试验，试块数量为每 500吊取一组，每组试块不得少于三个；对于小于500吊的独立工程，取样不少于一组，喷射砼抗压强度试块可采用现场喷射砼大板方法制作。2、喷射砼应进行喷层厚度检查，检查时应符合下列规定：（1） 喷层厚度可用凿孔法或其它方法检查；（2） 检查数量为每100m2取一组，每组不少于3个点；（3） 喷层厚度合格条件为：全部检查孔处厚度的平均值应大于计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80%，并不应小于50mm。（七）、腰梁施工（CDE段）a、 测量放样腰梁施工前测量人员放出腰梁上边线和下边线，机械开挖配合人工铺设地面，开挖至设计标高。b、 腰梁施工工艺测量放线一开挖底模面一铺设底模或铺设垫层砂浆一绑扎腰梁钢筋一立模板一砼浇注一拆模养护将桩间旋喷桩水泥土清除泥浆， 用水清洗干净，按照设计图纸将桩身凿毛，清除地面土渣，然后进行砂浆座底找平。C、支护桩与腰梁植筋1） 锚固树脂胶各项技术指标经检测，均满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006>的要求。2） 使用手提式电动空气钻、空气压缩机、专用圆形毛刷、腻刀，以及必要的人身防护用品，如手套、口罩等。钻孔直径为钢筋直径 ①+4〜6mm钻孔深度不小于设计要求，按设计要求，锚固后钢筋的抗拉强度应不小于钢筋抗拉强度设计值，3） 须先剔除植筋部位的抹灰层，打毛孔表面，确保孔表面无裂缝，无松动。4） 整个施工过程可概括为：放线定位一钻孔一清孔一注胶一植筋一植筋保护一下一工序（1）放线定位根据设计图纸要求在原结构构件上放线定位，钻孔的位置应与设计图上的钢筋位置相符。（2钻孔用空气钻在预定位置钻孔，遇到障碍物（如钢筋）时，应选择最靠近设计要求的位置重新打孔，保持孔洞顺直，深度误差控制在 10mm以内。（3） 清孔当孔钻好后，使用专用圆形毛刷将孔内的灰清除，并用空气压缩机吹孔至清洁干燥。（4） 注胶在确保钻孔干燥清洁的情况下，把事先调配好的锚固胶注入孔内，使胶体占孔体积的80%以上。（5） 植筋胶注完后，钢筋严格除锈并配置到位，在插筋前用丙酮将钢筋的插入部分插洗干净，注入植筋胶后立即植入钢筋，轻轻旋转钢筋，使其表面均匀结合植筋胶,然后将钢筋植入孔底，静置120分钟以上，待胶固化后，再进行下一道工序施工。5） 配制锚固胶时，必须随配随用，若超过凝固时间则不得使用。6） 向孔内注入锚固胶必须密实，无空洞，切不可带入空气；植筋用的钢筋表面应清洁无污渍，并保持干燥；钻孔必须达到要求的深度，在注锚固胶前，应测量所钻孔的深度值，保证钢筋锚固长度；植筋用钢筋端头应平齐、无挤压、无变形，以方便钢筋能顺利植入孔内；钢筋植好后，在药剂未固化前，严禁碰动植好的钢筋；植好的钢筋周围，严禁再破坏和剔凿混凝土；施工前要搭好脚手架，采取必要的安全防护措施，确保施工操作人员的安全；施工中要防止植筋胶接触到眼睛，一旦接触立即用清水冲洗或送医院进行救治。7） 在注胶前对植筋孔要做隐蔽检查，通过尺量、观察检查成孔深度和孔内清洁情况，填写《植筋工程质量检查记录》，并报监理检查验收；注胶植筋过程监理要进行旁站，并作好记录。8）植筋质量检验对已植好的钢筋抽样做抗拔力试验，合格后再进行钢筋连接等下道工序。抗拔试验宜按每种直径的钢筋根数的3%t样，但不少于1组。d腰梁垫层的浇筑1、根据本工程及设计图纸的要求，在桩身腰梁沿线方向的控制线， 并将标高的控制线挂好。2、 垫层砼一边浇筑一边用抹子抹平。3、垫层砼达到上人强度后在垫层上测放出腰梁的上边线、下边线， 作为腰梁支模依据。e腰梁钢筋的绑扎4、 钢筋安装4.1钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，清理施工部位杂物，清查施工部位，高程情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。4.2钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。外侧钢筋的接头位置应设在梁跨中三分之一范围内；内侧钢筋接头位置应设在桩端 1/4范围内。4.3同一构件中相邻纵向受力钢筋的焊接搭接接头宜相互错开；同一连接区段内，纵向受拉钢筋焊接搭接接头面积百分率，一般不应大于 50%f模板1、模板和斜撑能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、 位置和尺寸正确。构造简单，施工方便，利于搬运。2、 腰梁模板采用18mm厚的木胶合模板，后背管采用©48钢管，背方使用40x70mn方木，架设时注意确保模板的牢固、可靠。3、 模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mmg砼的浇筑1、 砼浇注前对模板、钢筋进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。砼浇注初凝前用振动器振捣好后抹面。2、 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。3、 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。 混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。5、 保证腰梁混凝土质量措施如下：采用木胶合模板，均匀涂抹脱模剂。利用©48的钢管支撑。凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度不小于35d。混凝土浇注过程中，振捣密实。混凝土浇筑一次浇筑长度30m浇筑高度至设计标高。混凝土浇筑完成12小时后采用洒水养护不少于7天。h拆模、养护1、 混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。2、 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。3、 混凝土试块留置每100n3砼留设一组标养试块，同条件试块的留设砼标养；同时做好试块的养护工作。（八）、坡道及出土口加固1、坡道采用尾径D70L3m松木桩@50（加固。2、 出土口采用尾径D70L3m松木桩@500加固，坡面铺80cm厚砖渣。3、支护材料及施工机械：松圆木长度3m最小直径70mm绳索等辅助用具;PC200型挖土机。4、 施工方法1）、为了打桩确保安全，PC200型挖机进入基坑进行压桩，压桩前，人工用绳将木桩栓牢，挖机起吊垂直后压桩：木桩制作—基坑边桩位放线—挖机就位—木桩起吊垂直就位—压桩施工一桩与边坡之间填土一挖机退场2）、用3m直径为7cm的东北落叶松圆木，去皮检查材质，保证质量，不得有缺损现象，小头制尖向下，用挖机缓缓压入，5、出土通道泵房段在坑中土方开挖中心区由北向南设置出土通道， 通道换填80cm厚砖渣，上铺10mn钢冈板行车。第五节挖土方工程一、 土方开挖准备土方开挖前要做好必要的准备工作，如沙袋、木桩、竹片板等排险材料，以备基坑开挖时出现紧急情况之需。由于本工程开挖时，空余面积较少。且本基坑施工正值雨季，在基坑四周统设300*300截水沟一条，位置设在围护桩外侧并在各转角处和相距约 30m处设0.8米见方且深0.8米的集水井，以拦截场外雨水，并及时用潜水泵把水井内的水排掉，经沉淀并流入城市下水道管网中。二、 开挖顺序：确定开挖顺序-卜段分层平均下挖修边1和清理确定开挖顺序：采用分层开挖，每2米为一施工层，根据基坑深度，分2-5层施工。对喷砼面层、锚索张拉锁定等工序处理施工完毕后才行开挖下层直至支护至坑底要求标高。三、土方开挖方案及出土线路（见附图）本基坑土方开挖应遵守分区、分层、分段、对称、均衡、适时的原则。整个基坑分为两段开挖，进水口段为A段、泵站为B段，每段可分两大区域，即“周边区”（系支护工作区，按支护底边线向坑内约8m范围）及“中心区”（相对自由开挖区），由“周边区”向“中心区”方向退挖，出土通道留在中心区并通过预留出土口，出土口最后开挖支护。进水口段：基坑宽度26.8m、17m,长度33m基坑面积较小，计划采用Pc200长臂钩机在坑顶两侧直接分层开挖，长臂钩机臂长 18m有效作业半径为16米，能够满足施工要求，长臂钩机挖土后直接用汽车转运走。开挖面计划分三个层次。第一层开挖面为坑面-1.5m;第二层为坑面-3.5m;第三层工开挖为坑面-4.2m;泵房段在坑中由北向南设置出土通道，开挖面：开挖面计划分五个层次。第一层开挖面为坑面-1.5m;第二层为坑面-3.5m;第三层工开挖为坑面-4.2m;第四层（坑中坑）开挖为坑面-5.8m;第五层（坑中坑）工作面为坑面-7m。周边区必须服从基坑支护对土方开挖的要求，并服从支护结构施工单位的指挥，绝对不允许超挖。喷锚支护段除第一层可不分段外，对应的基坑周边区必须分层、分段开挖，每层锚杆分一层，每层高度与锚杆垂直间距相一致，开挖一层支护一层，分段长度不超过30m（坑顶有重要建构筑物及管线的部位开挖段长不超过10m），允许跳挖，每次开挖多段，各段之间间隔5米以上，以便减少基坑边壁变形。基坑土方开挖必须要有专人规划和指挥。基坑开挖时将地面附加荷载减到最小，严禁在坑边堆载或通行重载车。开挖下层土时，保护上层支护，不得碰撞排水结构和支护结构。土方开挖以后及时施工支护结构，尽量减少土体变形，保证基坑安全。基坑内各区间台阶先放坡机械开挖，再人工修坡到位。同一层土方开挖施工应分层分段跳挖施工，出现紧急情况时便于回填反压。及时检查现场的排水系统，做好基坑周围地表水及基坑内积水的排汇和疏导， 防止基坑暴露时间过长或被雨水浸泡四、土方开挖施工工艺和方法基坑的土方施工包括定位放线、土方挖运、验槽与地基的局部处理等。放线是根据定位确定的轴线位置划出基坑开挖边线。基坑上口尺寸的确定应满足支护方案设计的要求。在第一层土方开挖以后，挖第二层土方以前，仍要进行第二次放线，以此类推，需要放线4—5次。先进行场内标高测设，用挖机进行场地平整，并填筑运土车辆的道路，道路为4米宽400厚建筑垃圾压实后上铺100厚碎石再压实。根据现状，在土方工程施工前必须做好基坑东侧临时道路， 并且在出口处设立洗车台。本基坑的出土口大部分在基坑东侧，尽量减少坑内运土路程，减少对工程桩的影响。汽车坡道坡度1:10，其上填至少400mm厚的建筑垃圾，100mm厚碎石，以利汽车通行。本基坑开挖施工顺序由北至南，先四周后中间的挖掘顺序。具体挖掘顺序见附图。基坑土方开挖采用机械开挖和人工清挖相配合，开挖顺序按先四周并设置排水沟、后中间挖方区域、运土汽车位于未挖中间部分，后退挖掘，挖土深度约在2.2M范围内。第一次开挖即在围护桩外侧2米左右及表面自然土以下深约1.5M范围内分层分段放坡开挖，建施工便道。第二次开挖深度为 2M左右。第三次开挖深度为0.7M左右，第四、五次开挖深度为1.6M及1.2M左右，人工配合进行，第二次开挖时起装卸车辆改为小型车辆。基坑开挖机械不得碰撞支护结构、降水系统和监测系统，严禁碰撞、挤压、拖动工程桩。此外，还要注意以下几点：（1） 基坑开挖前必须严格保证支护结构各构件的养护时间，保证其达到足够的强度后方可开挖下一层土方：锚杆与喷射砼面板：下一层施工段土方开挖前，必须待上一层锚杆注浆完成24小时后，以及等上一层喷射砼养护24小时以上后才能允许开挖该施工段土方。（2） 当存在超过基坑底以下的超深开挖时，一定要先通知设计人员进行复核，必要时提出专门的支护方案。对基坑底以下为软土的情况，这些超深开挖一般均要求按控制变形的有支护开挖方式进行。（3） 为了确保坑边地下管线的安全，要求施工单位在开挖前在建设单位提供资料的基础上，对地下管线进行进一步的定位，防止土方开挖及支护结构施工影响到这些管线的安全。五、施工技术措施1、 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑或管沟深度的1/20。2、 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。3、 开挖基坑不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。挖土机用反铲挖土时，为30cm左右为宜。4、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。5、 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。清除槽底土方。6、 本工程开挖土方中有部分淤泥，须将此部分淤泥及时运走。第六节 基坑排水及围栏一、 基坑排水1、 排水措施根据的地质勘察报告，在整个基坑开挖时，应先做好基坑内排水措施，并在坑内及坑周设排水沟，做好坑内排水工作。拟计划在基坑内布设适量排水坑，排水系统主要由天沟、地沟、盲沟与集水坑组成。基坑顶、底设置排水沟，尺寸300X300,MU1（红砖砌筑，C15素砼垫层，M7.5砂浆抹面。在基坑拐角设置集水井（兼作沉淀池），尺寸800X800X800mm基坑转角处设集水坑以利于水泵下泵抽水，找坡经沉淀池排向市政管网。2、 降水措施基坑采用集水井降水法。集水井降水法是在基坑开挖过程中，在基坑底设置集水井，并在基坑底四周或中央开挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出的方法。集水井设置在基础范围以下，地下水走向的上流，共设置五个。集水井直径或宽度为0.6〜0.8米，深度随挖土加深，应经常保持低于挖土面0.7〜1米，集水井壁可用竹、木简易加固。当挖至设计标高后，集水井应低于基坑底1〜2米，并铺设碎石滤水层，以免将泥砂抽走，坑底土被搅动。水泵可采用离心泵、潜水泵和软抽水泵等。本工程采用搅拌桩钻孔灌注桩搭接形成止水帷幕。二、 基坑围栏1、临边防护本工程基坑属深基坑，对坑边作业已构成危险，按《建设工程现场安全防护标准》的规定，应打设临边防护设施，具体做法如下：1）、临边防护栏杆采用钢管栏杆及栏杆柱均采用 ①48*3.0mm的管材，以扣件或电焊固定。2）、防护栏杆由二道横杆及栏杆柱组成，上横杆离地高度为 1.2米，下横杆杆离地高度为0.7米，立杆总长度1.7米，埋入地下0.5米，立杆间距2.5米，每隔5米立杆设置一C15混凝土块基础，砼基础尺寸为0.3X0.3X0.5米，立杆居中设置。3）、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，安全立网封闭到砖墙顶面高度。在栏杆下边设置严密固定的高度为30厘米的24砖墙，砂浆抹面。砖墙基础设下为低于地面的5CM的C15砼找平层。4）、所有护栏用红白油漆刷上醒目的警示色，钢管红白油漆间距为 20CM基坑东侧设一4米宽的安全通道，并悬挂提示标志，护栏周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等禁止、警告标志。5）、基坑周围应明确警示堆放的钢筋线材不得超越基坑边3米范围警戒线,基坑边警戒线内严禁堆放一切材料。临边防护示意图见末页附图:2、上下通道、基坑施工作业人员，必须设置专用通道，不准攀凳模板、脚手架以保安全。、基坑内作业设置上下通道，东西两面各设一道，用植筋和拉爆螺固定在护壁上保证安全行走。、通道搭设采用钢管，扶手高度0.9米，踏步高300，步宽150,扶手两侧密目安全网拦设。第七节 基坑观测、观测目的施工中可能会出现基坑变形，为确保边坡的安全稳定和工程顺利进行，及时掌握基坑边坡变形动态，便于采取各种保护措施，我们在基坑施工过程中需对边坡进行水平位移、沉降变形、地下水位观测等进行监测。基坑工程施工前，应由建设方委托第三方对基坑工程实施现场监测。监测单位应编制监测方案，监测方案应经建设、设计、监理等单位认可，监测方案应包括工程概况、监测依据、监测项目、测点布置、监测方法及精度、监测人员及主要仪器设备、监测频率、监测报警值、异常情况下的监测措施、监测数据的记录制度和处理访求、工序管理及信息反馈制度等。二、 观测要求1、 变形观测点应在布设初始建立初读值，变形观测应在基坑土方开挖后开始实施；2、 基坑支护到底前及到底后一个月内，要求对所有观测点每天观测不少于一次，基坑支护到底一个月后至回填前头3个月所有测点每周观测不少于一次，以后每半个月不少于一次，直到基坑回填结束。大雨后不定期进行观测。当测点变形异常时应及时加密观测，次数不限。3、 变形观测的技术要求应符合现行的《工程测量规范》有关变形测量的规定，观测精度应不低于二等精度要求；4、 观测资料应包括：观测基准点和观测点的位置、编号、观测日期、本次观测值和累积观测值；观测资料应编制成表或绘制成曲线，变形观测结束应将上述资料汇总并附必要的文字说明；三、 观测项目基坑安全监测方法有仪器监测和人工巡视。1、仪器监测主要观测内容有：本工程基坑深度最深处7.0m且基坑开挖深度1-3倍内东侧有邻近的建筑物，依据设计及规范要求，该基坑工程安全等级属于二级，应按照二级基坑确定监测项目。考虑到该工程的特点，确定的监测项目如下。1） 、位移监测：在坡顶及坡中平台地面分别设若干个位移兼沉降观测点，进行水平位移和垂直沉降两个内容的观测；2） 、邻近建筑、道路、地下管线变形观测：在建筑屋脚、道路路面及管线顶地面部位设置若干沉降观测点，定期进行沉降变形观测；3） 、地下水位的观测：在基坑内四个角落和基坑中央设置在降水观测井（孔），定期进行地下水位观测。2、人工巡视基坑工程监测期内，每天应由有经验的监测人员，对基坑工程进行巡视检查并做好纪录。日常巡视检查内容1） .支护结构（1） 支护结构的成型质量；（2） 冠梁、围檩有无裂缝出现；（4） 锚索有无破坏；（5） 护面有无塌陷、裂缝及滑移；（6） 基坑有无涌土、流砂、管涌。2） 、施工工况（1）开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；（2）基坑开挖分层高度、开挖分段长度是否与设计工况一致，有无超深、超长开挖；（3）基坑场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水设施是否正常运转；（4）基坑周围地面堆载是否有超载情况。3）周边环境（1） 地下管线有无泄漏，电缆有无破损；（2） 临近基坑及建（构）筑物施工工况；（3） 基坑周边建（构）筑物、地下设施、道路及地表有无裂缝出现。.监测设施基准点、测点有无破坏现象；有无影响观测工作的障碍物；监测元件的保护情况。、巡视检查方法和记录主要依靠目测，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄录像机进行。每次巡视检查应对自然环境(雨水、气温、洪水的变化等)、基坑工程检查情况进行详细记录。如发现异常，应及时通知施工和监理单位相关人员。巡视检查记录应及时整理，并与当日监测数据综合分析，以便准确地评价基坑的工作状态。四、 观测点数及观测点制作1、 观测点数临近建筑物沉降观测点共9个，其中富泓商场5个，公共卫生间4个；水平位移观测点共19个，其中东侧8个，西侧7个；水平位移观测点；地下水位观测井共5个，基坑四个角落各1个，坑中坑1个。2、 观测点制作临近建筑物沉降观测点：在建筑物外墙距地面50cm高处植入16mn钢筋，钢筋外露5mm外露向上部分用手砂轮机磨平，外涂红色油漆。水平位移观测点：根据设计平面位置挖20*20*20基坑，浇筑C20混凝土，在基坑中间垂直插入16mm60c长钢筋，钢筋外露1cm,端头用手砂轮机磨平并刻上“十”字，周边砌一皮砖保护并立标注牌。地下水位观测：位置和数量根据设计观测需要布置。坑内降水观测井(孔)设置在基坑的四个角落和基坑中央，埋深一般与降水井点的埋深相同；本基坑安全监测方案详见监测平面布置图。五、 变形控制值与预警值：根据规范并结合实际要求，本工程支护结构边线控制值为：基坑安全等级为二级区段水平位移要求控制在0.004H(H为基坑深度)，且不大于50mm周围地面沉降变形要求控制在0.003H,且不大于40mm不同部位由于坑深不同，上述控制值不同。预警值取控制值的80%当出现下列情况之一时，应立即报警；若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构和周围环境中的保护对象采取应急措施。出现了基坑工程设计方案、监测方案确定的报警情况，监测项目实测值达到设计监控报警值；基坑挡墙顶部位移大于3cm或后面土体的最大位移大于5cm或其水平位移速率已连续三日大于2mm/d;周围地面最大沉降达到3cm基坑支护结构的锚杆体系中有个别构件出现断裂、松弛或拔出的迹象；建筑物的不均匀沉降（差异沉降）已大于现行建筑地基基础设计规范规定的允许沉降差，或建筑物的倾斜速率已连续三日大于 0.0001H/d（H为建筑物承重结构高度）；已有建筑物的砌体部分出现宽度大于1.5mm的变形裂缝；或其附近地面出现宽度大于10mm勺裂缝；且上述裂缝上可能发展；基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆（如少量流砂、管涌、隆起、陷落等）；根据当地经验判断认为，已出现其他必须加强监测的情况。六、数据处理与信息反馈1、 外业观测值和记事项目，必须在现场直接记录于观测记录表中。记录表中任何原始记录不得擦去或涂改，原始记录不得转抄。每次观测后，应将经过检验证明是可靠的计算结果列表汇总。2、观测结果超出限差时，应按现行《工程测量规范》 GB50026《建筑变形测量规程》JGJ/T8等相关技术标准的要求进行重测。3、 对各周期的观测数据应及时处理，并应选取与实际变形情况接近或一致的参考系进行平差计算和精度评定。4、 各监测项目的数据分析应结合配套项目、相关项目的监测结果以及自然环境、施工工况的变化进行，分析研究监测项目各物理量之间内在的、必然的联系。对变形的分析应将变形大小和变形速率结合起来， 考察其发展的趋势，并做出预报5、 现场的监测资料应符合下列要求：1） 使用正式的监测记录表格；2） 监测记录必须有相应的工况描述；3） 监测数据应及时整理，经审核后上报施工、监理和有关部门；4） 对监测值的发展及变化情况应由分析和评述，当接近报警值时应及时通报现场监理、施工人员，提请有关部门关注，并加密监测频度。5） 工程结束时应有完整的监测报告。6、 基坑工程阶段性监测报告的内容应包括：1） 监测期相应的工况；2） 监测项目；3） 各测点的平面和立面布置图；4） 监测成果的过程曲线；5） 监测值的变化分析及发展预测。7、 基坑工程监测总结报告的内容应包括：1） 工程概况；2） 监测项目；3） 各测点的平面和立面布置图；4） 采用仪器设备和监测方法；5） 监测数据处理方法；6） 监测期间的工况；7）监测值全过程的发展变化情况评述（含监测成果的过程曲线） ；8） 监测最终结果及评价。&支护工程验收时应提交下列资料：1） 、支护工程施工组织设计文件和支护工程结构设计图纸、 设计图纸会审记录的资料。2） 、工程地质勘测报告。3） 、钢筋、预应力筋、水泥等材料的出厂合格证书，检验或试验合格报告；钢筋焊接接头、混凝土试压件等试验合格报告。4） 、预应力筋的锚具、夹具、千斤顶等机具出厂合格证及机具标定证明书。5） 、混凝土、钢筋、预应力筋、施喷、深层搅拌、喷射混凝土等施工作业记录和检查证。6） 、动测、抽芯等检测和试验记录。7） 、隐蔽工程检查和验收记录。8） 、设计变更通知和签证。9） 、竣工图。10） 、工程重大问题处理和重要会议记录等文件。11） 、工程测量记录及测量复核签证单。12） 、各分项工程质量评定记录。13） 、基坑开挖施工组织设计或施工方案。14） 、基坑工程监测报告。15） 、其他有关资料。第八节质量保证措施一、质量保证体系针对本分项工程的特点，建立完善而科学的组织机构，并建立一套自上而下的信息交流畅通、反馈及时有效的质量保证体系。项目质量管理网络由项目经理领导， 项目总工程师、项目副经理、专职检查机构中间控制，各专业负责人及质量检查员检查的三级管理系统， 形成一个横向由职能部门到各个专业施工， 纵向由项目经理到操作班组的质量管理网络。 为保证该项工程的原材料、施工工艺、各施工过程质量满足合同及设计要求， 实现本项目工程的质量目标，我们采取以下的具体措施：A、 建立质量保证体系（见附图）质量保证体系图质量保证体系质量保证体系图质量保证体系项目部设立质量管理机构，各施工队设立基层质量管理组，成员包括各队技术负责人，专职、兼职质检人员等。质量检查员跟班作业，现场监督指导施工,及时发现和纠正施工中的质量问题。B、技术、工艺保证措施1） 、本分项工程开工前，按要求编制详细科学的单项工程施工方案、作业指导书，报监理人批准，严格按监理人审批后的施工组织设计方案等文件组织施工。2）、关键工序和特殊工序确定重点技术对策，通过方案优化和 PDCA循环加以解决。3）、完善岗位责任制，责任到人，工序到人。4）、在施工过程中，对施工组织设计、施工工艺要求和措施、图纸、标准、规范的执行情况进行检查，确保工程施工处于受控状态下二、 施工过程中的质量控制施工中严格执行工序质量控制程序。每道工序都建立严格的质量检验系统，遵守“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的宗旨。坚持“三检制”，班组完成施工工序后，认真进行自检，然后由质检员进行专检，最后由前后工序的工程师作交接检查，凡上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。分项工程完成后，由质量部门组织验收，隐蔽工程要作预检、隐检记录，并请甲方、工程监理等有关单位进行复验，签字认可后再进行下道工序施工。质量检查执行现行施工规范及太原市相关标准，并作出书面保证资料，要求存档。制定具体的成品保护措施，安排专人负责检查、落实。项目部的有关人员坚持每日开碰头会及每周协调会制度，每周召开一次质量分析会，对施工质量进行小结，以便掌握质量动向，进行质量预控。对施工中出现的不合格项，根据问题的性质，分别组织有关人员进行质量评审分析原因，提出纠正和预防措施，处理并经检验合格后方可进行下道工序。三、 材料物资管理进场材料、物资须在合格的厂家或有信誉的商店采购，所采购的材料或设备必须具备出厂合格证、材质证明和使用说明书。材料标识：材料经验收合格后进场，进场材料要分类码放，并做好标识，以便追溯四、 施工试验管理工地设专职试验员，持证上岗，并要求人员绝对稳定。以保证施工试验满足施工需求和施工规范中对施工试验项目及内容的规定。依照本单位质量体系的规定，对试验工作进行管理，加强器材与试验间的合作。使原材试验工作及时、准确、可追溯。积极做好施工试验的准备工作。建立试验员岗位责任制，制定试验计划，建立试验台帐，严格按规定取样送试，对试样的真实性、代表性负责，并及时、准确反馈试验结果，保证施工需求。认真做好有见证取样试验工作，积极配合监督检验部门工作。项目工程师不定期对试验工作予以指导检查，单位定期对工程试验工作予以抽查。全面保证施工试验工作满足施工需求和施工试验规范的要求。五、 计量工作计划为了加强检验、测量和试验设备的管理，贯彻IS09002的程序文件，保证工程质量，要保证检验、测量和试验设备的精度，满足设备测