景区老街改造综合管沟工程施工方法

景区老街改造综合管沟工程施工方法一、工程说明本工程在新建道路北侧铺设一趟综合管沟，管沟中心距道路中心线1米。本综合管沟工程包括：强电部分，其中主干管采用De315无碱玻璃纤维增强塑料电缆导管；弱电部分，其中主干管采用DN108加强型波纹塑料管；给水部分，其中主干管采用De160PE管，采用热熔接口。二、强、弱电施工本工程电缆保护管为无碱玻璃纤维增强塑料电缆导管。1、埋设电缆（1）电缆直埋敷设时，沿电缆全长上下应铺厚度不小于100mm的细土或砂层，沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板，保护板宜用混凝土制作，保护板上宜铺以醒目的标志。（2）直埋电缆沟回填土应分层夯实。（3）电缆保护管不应有孔洞、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑无毛刺，塑料电缆管应采用无碱玻璃纤维增强塑料电缆导管，其内径不宜小于电缆外径的1.5倍无碱玻璃纤维增强塑料电缆导管连接应牢固，密封良好。（4）电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。（5）电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。三、给水管道施工1、管道运输及下槽（1）各分段沟槽验收完毕后，及进与管道供应商联系，管道集中运输，集中下槽。（2）由于需占用公路进行吊装，应及时与交通部门联系，提出交通管制及疏导方案，应尽量在公路车流量少时组织吊装。（3）管道采用大型货车运输，运至目的地后采用12T或16T吊车直接吊至沟槽中；不能直接吊至沟槽中时采用人工转运。管道吊装应采取防止管道下滑措施，管道下沟时不得损坏防腐层。（4）下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。（5）管道的质量应符合下列要求①管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。②管节表面应无斑痕、裂纹、焊缝外观应符合规范。2、塑料管安装（1）管材检查1）管件应有产品名称或商标、制造日期及工作压力符号等标记，并有出厂合格证明书。2）管件应进行外观检查，每抽批10%，检查其表面状况、尺寸误差。3）内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷、错位等缺陷。其他要求如下：①接口部分不得有粘砂和凸起，其余部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起。②机械加工部位的轻微孔穴不大于1/3厚度，且不得大于5mm。③间断沟陷、局部重皮和疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。④内外表面的漆层应完整光洁，附着粘结牢固，并不得因气候冷热而发生异常。⑤管件的尺寸允许误差应符合规范要求⑥管件如无制造厂的水压试验资料时，使用前每批应抽10%进行水压试验。试验压力按国家标准的规定执行，如有不合格时，应逐根进行水压试验。3、焊接1）热熔对接设备采用DFHJ-250型热熔对接焊机，组对采用液压对口机。2）热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。3）热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接接段，冷却阶段，加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材，管件生产厂的规定。热熔对焊接时，要求管材或管件应具有相同或相近焊熔指数，且具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机，才能取得最佳的焊接效果。4）热熔对接连接保压、冷却时间，须符合热熔连接工具生产厂管件、管材生产厂的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。4、管道试压、冲洗与消毒（1）、管道压力试验管道压力试验应按设计要求和施工规范的规定进行。常温条件一般采用水压试验。1）试压条件应符合以下要求①取水管道试压一般采用水介质进行试压。②在回填管沟前，分段进行试压。回填管沟和完成管段各项工作后，进行最后试压。水压试验的管段长度一般不超过100m，并应在管件支墩达到强度后方可进行，否则应作临时支撑。未做支墩处应做临时后背。③凡在使用中易于检查的地下管道允许进行一次性试压。铺设后必须立即回填的局部地下管道，可不作预先试压，焊接接口的地下钢管的各管段，允许在沟边作预先试压。④埋于地下的管道经检查管基合格后，管身上部的回填土应回填不小于500mm厚以后方可进行试压（管道接口工作坑除外）。（2）试压操作1）按标准工艺量尺、下料、制作、安装堵板和管道末端支撑，并从水源开始，铺设和连接好试压给水管，安装给水管上的阀门、试压水泵，试压泵的前后阀门、前后压力表及截止阀。2）非焊接或螺纹连接管道，在接口后须经过养护期达到设计强度后方可进行充水。充水后应把管内空气全部排尽。3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加压。先升至试验压力时稳压，观测10min。若压力降不超过0.05MPa，管道、附件和接口等末发生漏裂，然后将压力降至工作压力，再进行外观全面检查，以接口不漏为合格。4）埋地管道严密性实验时不得有漏水现象，实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量即为合格。5）试压过程中通过全部检查，若发现接口渗漏，应标好明显记号，然后将压力降为零。制定修补措施，经修补后重新试验，直至合格。6）管道试压合格后，应立即办理验收手续并填写好试压报告方可组织回填。（3）管道冲洗由控制阀接临时供水入口向系统供水。关闭其他的控制阀门，只开启干管末端阀门，由末端放水并引至系统内。观察出水口处水质的变化。冲洗后如实填写冲洗记录，存入工程技术档案内。冲洗时应符合下述几项技术要求1)冲洗时水压应大于系统供水的工作压力2)出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1号）。出水管径截面大，出水流速低即无冲洗力；出口管径截面小，出水流速大不好控制和观察。3)出水口处的排水流速V不小于1.5m/s。5、沟槽回填（1）管道安装完经通水试验合格后，及时进行回填。防止晾槽过久，造成塌方挤坏管道。（2）回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。回填土要选择合格土源，过湿土、腐殖土、垃圾土等不易压实，对管道结构安全有影响，均不宜采用。（3）回填前，应将槽内木料、草帘等杂物清理干净，当管槽内有积水时，应将水排净，不得在水中回填土，应当日还土，当日夯实。（4）回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm的硬土块；最佳的含水量以接近最佳含水量为宜。回填前，应对所回填土壤进行轻型标准击实试验，找出其最佳含