金属焊接质量焊前预热及焊后热处理管理办法

金属焊接质量焊前预热及焊后热处理管理办法焊前预热、后热及焊后热处理的加热方法、加热宽度、保温要求等按照DL/T819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》有关规定执行。1.1焊前预热1.1.1异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。1.1.2接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准。1.1.3非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。1.1.4预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35mm的焊接接头预热时的升温速度一般可250×25/壁厚（℃/h）计算，且不大于300℃/h。1.1.5各种钢材施焊前的预热温度如表2。2各种钢材施焊前的预热温度管材板材钢种（钢号）壁厚预热温壁厚预热温（mm）度（℃）（mm）度（℃）含碳量≤0.35％的碳素钢≥26100∽≥34100∽及其铸件200150150∽C-Mn(16Mn、Q345)≥15≥302001Cr-0.5Mo(15CrMo、150∽150∽ZG20CrMo)≥10≥150.5Cr-0.5Mo(12CrMo)2502001Cr-0.5Mo-V(12Cr1MoV、200∽≥6ZG20CrMoV)3001.5Cr-1Mo-V(15Cr1Mo1V、ZG15Cr1Mo1V)2Cr-0.5Mo-W-V(12Cr2MoW--VTiB)250∽≥61.25Cr-1Mo(12Cr2Mo)3503Cr-1Mo-VTi(12Cr3MoVSiTiB)200∽200∽9Cr-1Mo-V-Nb--300300300∽200∽9Cr-1Mo、12Cr-1Mo-V--400300注1：当采用氩弧焊打底时，可按下限温度降低50℃；注1：当管子外径大于219mm或壁厚不小于20mm时，应采用电加热法预热。1.2焊后热处理1.1.1下列焊接接头焊后应进行热处理：a.壁厚>30mm的碳素钢管道、管件；b.壁厚>32mm的碳素钢容器；c.壁厚>28mm的普通低合金钢容器（A类Ⅱ级钢）；d.壁厚>20mm的普通低合金钢容器（A类Ⅲ级钢）；e.耐热钢管子及管件和壁厚大于20mm的普通低合金钢管道（1.1.2、1.1.3规定的内容除外）；f.其他经焊接工艺评定需进行焊后热处理的焊件。1.1.2下列部件采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓慢冷却的焊接接头可以不进行焊后热处理：a.壁厚不大于10mm、管径不大于108mm，材料为15CrMo、12Cr2Mo的管子；b.壁厚不大于8mm,管径不大于108mm，材料为12Cr1MoV的管子；c.壁厚不大于6mm,管径不大于63mm，材料为12Cr2MoWVTiB的管子。1.1.3奥氏体不锈钢的管子，采用奥氏体材料焊接，其焊接接头一般不进行焊后热处理。1.1.4异种钢焊接接头的焊后热处理按照DL/T752-2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》的规定进行，但焊后热处理的最高恒温温度必须低于两侧母材及焊缝熔敷金属三者中最低AC1温度减20∽30℃。1.1.5焊后热处理一般为高温回火。1.1.6焊后热处理的升温、降温速度一般可按250×25/壁厚（℃/h）计算，且不大于300℃/h。降温过程中，温度在300℃以下可不控制。1.1.7热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。1.1.8热处理时的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。1.1.9热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝两铡温度均匀，恒温时在加热范围内任意两测点间的温差应低于50℃。1.1.10热处理的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录。所用仪表、热电偶及其附件，应根据计量的要求进行标定或校验。1.1.11常用耐热钢的焊后热处理的恒温温度及恒温时间见表3。表3常用耐热钢的焊后热处理的恒温温度及恒温时间厚度(mm)≤>11.>25>37.>75>100温度>50钢种(钢号)11.5～～5～～～(℃)～7552537.550100125恒温时间(h)碳含量≤0.35(20、6001.1.1.7ZG25)～--21.55255C-Mn(16Mn)6500.5Cr-0.5Mo(12CrM6500.1.1.1.7o)～121.5552557001Cr-0.5Mo(15CrMo、6700.1.1.1.7ZG20CrMo)～121.5552557001Cr-0.5Mo-V(12Cr1MoV、720ZG20CrMoV)0.1.～123451.5Cr-1Mo-V(ZG15C55750r1Mo1V)1.75Cr-0.5Mo-V1.25Cr-1Mo7200.1.～12345557502Cr-0.5Mo-VW(12Cr7502MoWVTiB)0.1.21.1.2