混凝土夹缝裂缝冷缝及烂根防治措施VIP

混凝土夹缝裂缝冷缝及烂根防治措施一、施工缝夹层1、现象施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。2、原因分析在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够；灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。3、预防措施（1）在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。（2）在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。（3）在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。4处理方法当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。二、混凝土裂缝1、现象混凝土浇筑过程中，混凝土结构由于内外因素（配比、天气等）的作用，凝固后出现裂缝的现象。裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因。2、混凝土结构裂缝的分类经可靠性鉴定确认为必需修补的裂缝，应根据裂缝的种类进行修补设计，确定其修补材料、修补方法和时间。混凝土结构裂缝依其形成可分为以下三类：（1）静止裂缝：形态、尺寸和数量均已稳定不再发展的裂缝。修补时，仅需依裂缝粗细选择修补材料和方法。（2）活动裂缝：宽度在现有环境和工作条件下始终不能保持稳定、易随着结构构件的受力、变形或环境温、湿度的变化而时张、时闭的裂缝。修补时，应先消除其成因，并观察一段时间，确认已稳定后，再依静止裂缝的处理方法修补；若不能完全消除其成因，但确认对结构构件的安全性不构成危害时，可使用具有弹性和柔韧性的材料进行修补。（3）尚在发展的裂缝：长度、宽度或数量尚在发展，但经历一段时间后将会终止的裂缝。对此类裂缝应待其停止发展后，再进行修补或加固。3、预防措施（1）严格控制混凝土施工配合比，根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。（2）在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。（3）严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。4、处理方法1）对有抗渗要求的墙体，若有渗漏或裂缝宽度大于0.2mm：采用化学灌浆对裂缝进行封闭(见冷缝处理工艺)。2）对有抗渗要求的墙体，若无渗漏或裂缝宽度不大于0.2mm：在裂缝位置用钢丝刷将混凝土表面打毛，清除表面附着物，然后用清水冲洗干净后充分干燥，涂刷2mm厚环氧树脂填充表面气孔。3）对无抗渗要求的墙体，若有渗漏或裂缝宽度大于0.2mm：沿裂缝开凿宽20mm、深20mm的槽口，用清水冲洗干净湿润，最后用高一级强度等级的细石混凝土（或灌浆料）填充压实，养护。4）对无抗渗要求的墙体，若无渗漏或裂缝宽度不大于0.2mm：在裂缝位置用钢丝刷将混凝土表面打毛，清除表面附着物，然后用清水冲洗干净后充分干燥，涂刷2mm厚环氧树脂填充表面气孔。5）对无抗渗要求的楼板:在楼板面将裂缝位置找出，用钢丝刷将混凝土表面打毛，清除表面附着物，然后用清水冲洗干净后充分干燥，涂刷2mm厚环氧树脂填充表面气孔，最后涂刷1.2厚聚氨酯防水涂料。6）对有抗渗要求的楼板：沿裂缝开凿宽20mm、深20mm的槽口，用清水冲洗干净湿润，最后用高一级强度等级的细石混凝土（或灌浆料）填充压实，养护。三、实测实量不满足要求1、现象墙柱垂直度不满足规范要求、板平整度或厚度不满足规范要求、墙柱尺寸或平整度不满足规范要求。2、原因分析模板支撑不牢固，或倾斜、变形，导致浇筑完混凝土后，结构出现涨模、倾斜；混凝土浇筑面控制不严，出现混凝土超厚或超薄。3、预防措施加强混凝土模板支撑架的验收，严格按照方案执行。检查螺栓的是否牢固，拉杆间距及支撑架是否符合方案要求，模板支撑是否牢固，模板支设尺寸是否符合要求；在模板及钢筋上做记号，标识混凝土完成面位置，随浇筑随检查。4、处理方法剔除不符合要求的混凝土，清水冲洗湿润，支设模板，用高一级强度等级的细石混凝土填充压实；若浇筑间隙太小，则用灌浆料填充密实。四、漏浆、烂根1、现象模板拼缝处出现孔洞或凸起。2、原因分析模板拼缝不严密。3、预防措施严格控制模板拼缝，模板缝隙间用双面贴或在表面加钉铁皮封堵缝隙。4、处理方法对拼缝处混凝土凸出处，剔除凸出的混凝土，然后用1:2.5水泥砂浆抹平；对拼缝处出现孔洞位置，先剔除薄弱松散石子，清水冲洗湿润后支模，用高一级强度等级的细石混凝土（或灌浆料）填充压实，养护。五、混凝土冷缝1、现象一次浇筑的混凝土表面出现接茬、错台，像流泪一样有污染，即使是在一个平面，疏松程度、光洁程度都有很大区别。2、原因分析施工不当在施工过程中由于某种原因使前浇筑混凝土在已经初凝后，后浇筑混凝土继续浇筑，使前后混凝土链接处出现一个软弱的结合面。3、预防措施合理安排施工顺序，新旧混凝土浇筑时间衔接恰当，一般不超过2h，若温度高于30℃，则不宜超过1h。4、处理方法采用化学灌浆法进行处理，工艺如下：灌浆流程：布孔→钻孔→洗孔→安装灌浆嘴→灌浆→检查→表面处理。（1）砼表面处理。裂缝附近砼表面除污、清洁处理，用有机溶剂擦洗裂缝处。（2）灌浆孔布置。浅孔（30cm以内）骑缝布置、深孔斜向布置（与裂缝呈30°～45°角），根据裂缝情况每隔10～15cm之间设一灌浆嘴，裂缝两端需设灌浆嘴；两排及两排以上孔须交叉或梅花形排列。1）钻孔。采用电转小口径金刚石钻头，灌浆孔径为15mm。2）洗孔。钻孔完毕后，用清水自上而下逐孔冲洗孔内的岩粉，直到孔口返清水，以免岩粉在压水和灌浆过程中进入裂缝，从而影响其效果和质量。3）封闭裂缝。嘴与嘴之间的裂缝用环氧胶泥进行封闭。4）水压试验。压力水为0.3MPa。每5min测读吸水量一次直到稳定，压水时间不得少于20min。通过水压试验了解注浆孔与裂缝连通情况及裂缝的可灌性，再参照吸水量的大小，为下一步的灌浆提供可靠的依据。5）灌浆。a先用5Mpa的压力将注浆嘴冲开；再将压力调试为0.3～0.6Mpa进行灌浆，现场视情况调整；b从下往上灌环氧浆材，当相邻孔有浆液流出时关闭出浆嘴，继续灌注；c每个注浆嘴稳压时间6分钟左右为灌满，可结束灌注，封闭该嘴，移入下一孔继续灌注，直到该条裂缝全部灌完，最