烟气脱硫改造工程施工组织设计概述

施工前预备1）表面预备（1）衬里钢壳的贴衬表面必须平坦，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。（2）对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。（3）清除表面上所有焊渣，采纳切削的方式，最后打磨至平滑。（4）所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，同时将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按规范及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平坦，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地点通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平坦、光滑，同时不能夹有夹渣、气孔。2）喷砂施工（1）砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的矿砂。（2）喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。（3）喷咀选用：耐磨喷咀。（4）喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。（5）喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。3）喷砂后清洁（1）喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。（2）表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。（3）有油污处用苯乙烯擦洁净。4）工作区域气候条件操纵：T=10～40℃空气相对湿度（RH）≤85%。3、防腐涂层施工1）常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构）（1）底漆施工底漆施工采纳滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平坦或补刷。A施工过程中测试湿膜厚度，小于60µm的部位补刷。B物料配制：a配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100：1.5:0.8（重量比）（或依照气候条件调节）；b配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1－2分钟；专业配料员配料和记录材料的批号、用量。c操作要点：滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。湿膜厚度测试每10m²许多于5点，湿膜厚度小于60µm部位补涂。d工作区域气候条件操纵：(符合标准要求)（2）第一层基层鳞片衬里施工A、施工前的确认事项：a湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。b确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有，必须清除洁净。B、衬里材料的调和a配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100：1.0:0.5（重量比）（或依照气候条件调节）b调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。C、衬里施工要领使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。确保每道抹的涂层平均湿膜厚度操纵在0.4-0.5mm左右。（3）第一层基层鳞片衬里中间检查A、第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查a外观检查：目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。b膜厚检查：使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。c对不合格处的处理厚度不足处必须补足厚度。凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。（4）第二层基层鳞片衬里施工(同第一层类似)依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度操纵在0.4-0.5mm左右。（5）面层施工A、施工前的确认事项a湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。b确认前道基层鳞片的硬化状态。B、材料的调和a配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100：1.2:0.6（重量比）（或依照气候条件调节）b充分搅拌，并调整至适当粘度。C、施工要领a上下、左右滚动，均布物料；b拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；c施工时测试湿膜厚度，不足400µm部位补涂；d在涂层未固化前清除流淌的物料。e使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。（6）面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。A、外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。B、漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。C、厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。D、敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，依照无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。2）FRP增强结构玻璃鳞片涂层施工规范（1）底漆施工（规范同上）（2）第一层鳞片衬里施工（规范同上）（3）第二层鳞片衬里施工（规范同上）（4）FRP层施工A、在施工完第二层鳞片衬里后1－2h，待鳞片涂层梢干后就立立即一道400g/m2的粗玻璃短切毡铺上B、用沾满树脂的刷子或滚筒浸润玻璃纤维毡，赶尽气泡，使玻璃纤维毡浸满树脂。按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。C、认真检查固化后的FRP是否有气泡，若有则打磨掉并进行修补。（5）面层施工A、施工前的确认事项a湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。b后用纸砂片打磨掉突起的玻纤丝和不平坦处。B、材料的调和a配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100：1.2:0.6（重量比）（或依照气候条件调节）b充分搅拌，并调整至适当粘度。C、施工要领a上下、左右滚动，均布物料；b拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；c施工时测试湿膜厚度，不足400µm部位补涂；d在涂层未固化前清除流淌的物料。e使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。（6）面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。A、外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。B、漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。C、厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。D、敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，依照无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。3）耐磨结构涂层施工（1）底漆施工（规范同上）（2）第一层鳞片衬里施工（规范同上）（3）第二层鳞片衬里施工（规范同上）（4）FRP层施工（规范同上）（5）耐磨衬里层施工A、施工前的确认事项：a湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿；b确认第一层鳞片的硬化状态。B、衬里材料的调和：a按硬化剂的添加规定进行调和；b充分搅拌后，再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调整至适当粘度。C、衬里要领：a使用泥抹子与辊筒进行施工，确保使平均厚度为0.8～1.0mm；b使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面；c假如需要衬二道耐磨层的使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行第二层施工。（6）耐磨面层施工A、材料的调和a配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100：1.2:0.5（重量比）（或依照气候条件调节）；b充分搅拌，并调整至适当粘度。B、施工要领：a上下、左右滚动，均布物料；b拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；c施工时测试湿膜厚度，不足400µm部位补涂；d在涂层未固化前清除流淌的物料；e使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。C、面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。a外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。b漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。c厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。d敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，依照无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。4、FRP内插管施工1）施工规范（1）需内衬的钢管仅限于碳钢管；（2）内衬管应在衬里施工前安装；（3）FRP管应预制螺栓孔并比实际安装长度要长；（4）所有的内插管应依照的要求进行修剪出合适的角度和长度；（5）FRP管的背面和及伸出须胶粘的部位应粗化表面；（6）安装施工前应检查法兰的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地点应用砂轮片或砂纸使其粗化；（7）在单面接管和须双法兰内衬的内插管，接管内表面从接管头部向法兰方向至少粗化25mm的距离以利于玻璃钢加强；（8）FRP内插管前应检查清洁情况；（9）在FRP内插管之前，钢管内表面和法兰面应喷砂、清洁、底漆；（10）用腻子刀或灰刀涂抹胶粘剂至内插管的法兰背面和接管的外表面，一般厚度在1.5mm厚，实际情况应依照其和钢管的间隙确定，以无间隙为准。2）施工方法（1）齐平内插管A、内插管从外部慢慢地旋转插入，利于气泡散出，直至内插管法兰和钢管法兰孔眼对齐，用绳索压紧法兰面，并用沾有苯乙烯的刷子赶尽多余的胶粘料（螺栓孔、法兰面、边角等处）；B、胶粘料固化后内插管和壁的连接处加强（用树脂浸润玻璃纤维毡）2层，加强处延伸范围至少壁75mm，内插管25mm；C、加强层固化后进行内衬层施工，施工应覆盖加强区域；（2）双法兰内插管A、长的内插管从外部插入（施工方法同齐平内插管），接管端部距离内部钢法兰75mm；B、短的内插管从内部插入（同齐平内插管），端部应同长的紧密连接，间隙不得过大；C、加强方法同齐平内插管，在内插管的延伸距离各不小于25mm；D、加强层固化后进行内衬层施工，施工应覆盖加强区域；（3）伸长型内插管A、施工方法同齐平内插管；B、加强层在内插管和壁上的覆盖距离分不为50～75mm和75mm；C、在内衬施工完成后，所有暴露的玻璃钢加强处、切割的边角、螺栓孔等都应罩一层面漆；5、内衬中的爱护与隔离1）不需防腐内构件的屏蔽爱护：内构件用三防布包覆，用胶带粘附在内构件上，内构件在和碳钢连接的部位留出30～50mm喷砂宽度。2）人孔/接管口采纳塑料布或彩条布捆扎，防止雨水渗入。3）在膨胀节处用三防布与外界隔开，防止砂子飞溅到外部施工场地。4）挡板用篷布遮盖，防止喷砂损伤及喷涂溅料。（六）工艺设备安装部分1、风机安装1)要紧工程量两套脱硫装置配置2台离心式增压风机，一线增压风Q=600000m3/hN=500KW,二线增压风机Q=750000m3/hN=630KW；氧化风机配置4台，一线氧化风机Q=4000Nm3/h,N=185kW（2台），二线氧化风机Q=5000Nm3/h,N=220kW（2台）。挡板密封风机配置2台，挡板密封风机Q=3000m3/h，P=7500Pa，N=11kW。设备安装由150t履带吊及其它移动式吊车配合。2）要紧安装工序基础检查划线、垫铁配置→下风壳安装→轴承座检修、安装→转子安装→上风壳安装→集流器安装→调节挡板门检修安装→电机安装找正→液力偶合器安装→其它部件安装→二次灌浆→单机试转3)施工措施及保证质量的措施（1）基础清理、划线，垫铁配置基础清理、划线，垫铁配置时符合图纸和《验标》炉3-8、3-9中的要求；预埋地脚螺栓施工时将地脚螺栓锚板与框架用角钢或槽钢连接在一起，检查调正地脚螺栓相对距离、对角线误差不大于2mm；中心位置符合图纸要求，误差不大于±3mm；标高正误差5mm以内。框架支撑牢固，防止基础浇灌时螺栓位移。（2）设备安装风壳安装：先安装下风壳，利用垫铁找平接合面，操纵纵横中心线、不水平度、标高符合图纸要求。初步拧紧地脚螺栓。检查、清洗转子及轴承配件，安装转子轴承配件并拧上安装螺栓。调正转子的水平度偏差不大于0.10mm/m,轴、径向晃度不大于2mm。连接中间轴，安装电机及联轴器,调正两轴中心偏差不大0.06mm。转子安装：安装时要保证转子与风壳间的间隙符合图纸要求。装上所有液压油及轴承润滑油管路，在把软管接到主轴承上或叶片调整液压装置上往常，把软管打成环并清洗系统。上机壳安装：壳内所有部件检查验收合格后方可扣上壳。机壳结合面涂密封胶，穿好定位销后将螺栓紧到规定的力矩。检查机壳与叶顶之间的间隙符合图纸要求。电机安装：电机吊装就位后，调正电机左右水平度误差不大于0.1mm/m；找正两联轴器，中间距离应符合图纸要求，轴向、径向误差操纵在0.05mm以内。油、水系统安装：油箱、油管内壁清洗洁净；管道安装整齐美观，坡度、坡向正确，联接严密不漏。回油管一般装看油镜，其位置在回油管的倾斜部位。软管与设备接口时紧密，不得强制接口，幸免运行中震动脱落。油循环加工两个接头。拆下液压油、润滑油进、出口软管与设备的连接，将进、出口软管用接头相连，进行油循环清洗，油循环时应及时清理滤网，检查油质，合格后将清洗油换掉，清洗油箱、滤网，恢复管道，加入过滤后合格的润滑油。（3）单机试运A、试运条件设备及管道施工完并验收合格，周围环境满足《验标》试运篇要求。热控及电气各种试验已完成并能满足试运要求。引风机冷却风机已试转合格；出口档板、动叶调节装置开关灵活；冷却水畅通，油质化验合格，油位正常。风道内已检查清理洁净并封闭完B、试运通冷却水，启动油泵进行油循环；开启冷却风机；出口档板、叶片角度处于关闭位置，用手盘动转子无异常后启动风机，正常后打开出口档板。检查电机电流、风机震动及各部位运转情况，空转时刻4小时，润滑油温度、主轴承温度、轴承震动等符合图纸或设备技术文件的要求。2、湿式球磨机安装方案1）设备安装的工艺流程设备进场→设备的检查验收→施工预备→地脚螺栓的埋设→垫铁的放置→设备底座（轴承座底座）安装→地脚螺栓孔浇灌→轴承座、主轴承安装→大齿圈、出料端盖和筒体的装配→传动轴及小齿轮安装→微动传动装置安装→筒体衬板、进出料部衬板安装→齿轮罩、进出料口、给料器以及操作平台等其它附件的安装→电气操纵部分安装→设备单体空载调试→负荷试车。2）设备安装的方法（1）设备基础的检查和验收设备安装前，要依照土建单位移交的资料，对安装球磨设备的基础进行严格的复测、检查验收。包括基础混凝土的强度要求、基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔洞的间距、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求，并按下列标准进行检查验收：A、基础各部尺寸要符合设计图样要求，其偏差要达到相应的规范要求；B、依照设计图样检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性；C、基础表面及地脚螺栓孔应清理洁净；且无有油污，各预埋件需露出部分必须露出基础面。预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好；D、基础过高时用扁铲铲平，过低时可将原表面铲平后，研磨再垫以平垫铁；基础中心偏差过大时，可适当改变地脚螺栓的位置；E、基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；依照已复查合格后的基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测量的标高等标记。（2）设备的开箱和检查A、设备开箱应在建设单位、监理、厂家、施工单位等有关人员参加下进行，并应作出记录。设备开箱验收应具有装箱清单、安装使用讲明书、质量检验证明书或出厂合格证，对运转的设备必须有试运转记录。B、依照装箱清单，清点设备及其零部件的数量，依照设备本体图检查设备的几何尺寸及有无损伤情况，如发觉有损伤、变形和局部加工精度不够等质量问题，要提早处理。另外清点时要注意设备的转动件和滑动件，在防锈油未清除洁净前不要转动和滑动。由于检查而除去的防锈油，在检查后要重新涂上。C、设备及其构配件均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。同时要检查随机资料及专用工具是否齐全，会同各方代表会签设备验收记录。应依照设备需要将设备运至施工现场尽量靠近设备基础，设备清点验收后由施工单位保管。3）放线设备基础验收合格并将表面清理洁净后，即可放线。放线时，用经纬仪和水准仪测定设备的中心线和标高，并标注在中心标板和基准点上，最后用墨线弹出设备的中心线和其它基准线。放线时，尺要摆正和拉直，尺寸要量准确。4）球磨机的安装（1）安装注意事项：A、磨机安装质量的好坏关系到设备的正常运转以及安全生产。因此整个安装过程中必须在专职技术人员的指导下进行。B、在安装过程中要注意人身设备安全，特不注意在安装衬板时，防止筒体偏重而旋转。C、所有配合表面、磨擦表面等均应认真清洗后方可安装，配合表面要注入稀油，磨擦表面要涂上干油。D、磨机安装完毕后接通电源时，要严格按操纵要求和操作规程作业不可随意开动磨机。E、空负荷和负荷试车要保证连续。并尽量延长试车时刻。F、安装技术要求除安装和使用讲明书和有关安装图纸外还应参照《机械设备安装施工规范》中有关技术要求进行（2）地脚螺栓的安装设备进场后，在对轴承座底盘的螺栓孔进行实测实量后，依照其定位孔尺寸进行地脚螺栓的埋设。地脚螺栓应在底盘吊装就位找正完毕后才可灌浆，灌浆前应检查其垂直度不要超过10/1000，在基础孔内下端预留的间隙不小于100mm，螺栓到孔壁周围的距离不小于15mm，待混凝土强度达到标号的75%以上，才同意拧紧螺母。拧紧螺母时，要采纳对称地分次拧紧的方法，如此地脚螺栓和设备底座受力才会均匀。拧紧后螺栓要外露1/3~2/3螺栓直径。（3）垫铁的安装A、垫铁放置的位置在地脚螺栓附近及轴承座上筋板对应位置，采纳在混凝土基础上直接放置垫板的方法。放置之前，基墩与设备接触表面应凿平，然后对基础表面进行研磨，直至垫板接触点均匀分布为止。基墩顶面上不得有任何油污，如有油污，必须完全地清理，各底座相对的标高应符合要求，垫块必须与底座面保持充分的接触，B、先垫平垫铁，然后再垫斜垫铁，垫铁垫放的数量以保证达到设计标高为准。每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过5块，平垫板中最厚的放在下面，最薄的放在中间。C、垫板组伸入设备底座的深度应超过地脚螺栓；横向应尽量靠近地脚螺栓（一般距螺栓≤50～100mm）或设备筋板处，主轴承正下方；纵向平垫铁伸出设备底座10～30mm，斜垫板两块重叠部分占全长2/3以上，且伸出底座10～50mm为宜，每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻出搞垮板，依照响声凭经验检查；设备安装完毕后，应将各垫板间点焊牢固。（4）主轴承座底座安装：A、将主轴承底座安装在垫片组上，用垫片垫到规定的标高。垫片要按测定的尺寸加工，尽量幸免使用多层垫片。B、用基础螺栓轻压主轴承底座。C、主轴承底座的水平度同意偏差任意方向均为0.05/300，主轴承底座长度方向只同意中间略高于两端（即同意中心凸起为0.2mm。绝不同意中间凹陷）。两主轴承底座表面标高允差0.5mm，且要求出料端低于进料端。两主轴承底座轴向距离允差不大于1mm。两主轴承底座相对标高允差不大于0.5mm，但只同意进料端高于出料端。D、最后紧固地脚螺栓，再校正一次水平度。E、向主轴承底座下灌浆。砂浆推举一份水泥对两分净砂。水重不超过水泥重量的一倍半。砂将灌入后要捣实，防止产生气泡，砂将面要高出主轴承底座底面。（5）主轴承的安装A、依照图纸确定两轴承中心线的距离，按筒体与两端组装后的实例尺寸（并考虑相应的胀缩量）施工，施工中距离允差±1mm。B、两主轴承底座表面标高允差0.5mm，且要求出料端低于进料端。C、主轴承的轴承座安装在底板座上时，其结合面应均匀地接触，局部间隙不得大小0.1mm，不接触面处的边缘每段长度不得超过100mm，累计长度不得超过圆周总长的1/4。D、清洁主轴承与轴承座的接触面，涂上润滑剂，使其接触良好，转动必须灵活。E、主轴承轴瓦的冷却水道需清理洁净，并在1Mpa压力下进行试压，要求各联接处密封严密，不得有渗漏现象。F、主轴承轴瓦中的铂热电阻PT-100的引出线依照现场的实际情况G、主轴承润滑系统的安装要求是：所有零部件要清洗洁净，所有的管路接头都应可靠的连接，不得有泄漏现象。（6）旋转部分的安装A、设备进场后应先放置在离基础平台不远处，先做两个圆弧型支架放置在基础平台的四个千斤顶上，安装时用行车缓缓吊起筒体放置在圆弧型支架上，使筒体的中心线略高于主轴承的中心线。B、筒体与进料端盖组装前，应先将结合面上的脏物清除洁净，并在结合面上涂一层铅丹，以保证良好密封措施，用行车吊起出料端调整好方向，然后和筒体进行对接，由于端盖自重26t，因此这一对接过程是缓慢进行的，调整好螺栓孔后，筒体与端盖应按标记进行组装，定位铰孔螺栓装入后，再将螺栓均匀的紧固；全部螺栓装好后应检查每一个螺栓都必须拧紧，拧紧力矩不小于1500N.m。C、必须保证连接筒体端盖与端盖的螺栓及固定大齿轮的螺栓均为牢固的拧紧，并要求先拧紧一个螺帽，然后再拧紧第二个螺帽。D、不同意用进、出料端盖的起吊环来起吊整个筒体部，进、出料端盖吊钩仅起吊端盖用。E、筒体部往轴承上安装时，先校准出料的配合轴颈和轴承处的相对位置保证平衡无冲击地放在轴承上。F、进、出料口装入进、出料端盖时，应拧紧所有连接螺栓不得松动。G、筒体部分装在两轴承上之后，两轴颈的中心线应在同一水平面上，其相对标高允差为1mm。但其倾斜方向应保证出料端低于进料端。H、球磨机两轴颈中心线的同轴度应进行检查，由此同轴度所造成的轴颈端面跳动不得超过0.1/1000。I、用环氧树脂或其它填料填满端盖法兰，外圆与筒体法兰内孔间隙。J、在进出料端盖上套上挡板，用电焊焊牢。K、每次转动筒体前，应确认中空轴颈与轴瓦接触处有润滑油存在，如不能确认，则须人工浇入一定数量的润滑油。（7）传动部的安装A、安装前应清除小齿轮轴承座内及各结合面处之脏物，滑动轴承及大、小齿轮应用汽油或煤油清洗洁净。B、对大齿轮进行精确校正，利用千分表在大齿轮外圆表面和端面上，分不检查端面跳动和径向跳动。端面跳动超差时，可采纳调整大齿轮相关于筒体法兰圆周方向角度的方法进行调整。径向跳动超差，则用大齿轮上的调整螺钉调整。径向跳动偏差值，直径每米不得大于0.10~0.15mm，一般最大不应大于0.6mm，端面跳动偏差，直径每米不得大于0.13~0.18mm，一般最大不应大于0.6mm，校正完毕后，将各联接螺栓紧固，在齿轮内径与筒体法兰外径间隙内按角度等分加入定位块8块并焊牢，定位块厚度按实测值加工。C、将小齿轮装在轴上，然后装上滑动轴承，这些装配可用热油浴加热包容件。切不可用炭火直接烘烤小齿轮或滑动轴承。D、将装配好的齿轮轴、轴承组件装在轴承座上。E、检查小齿轮轴轴心线的水平度，允差为0.1/1000。偏差的方向应与磨机主轴中心线偏差的方向一致。检查小齿轮轴心线对磨机轴心线的平行度，偏差不大于0.05/300。F、检查大、小齿轮齿侧间隙。方法是：固定大齿轮使之不旋转，沿着齿轮的正常运转方向，扳动小齿轮，使齿面紧靠大齿轮齿面，用塞规检查大、小齿轮轮齿接触的一侧两端应接触紧密。未接触的一侧间隙应为1.2~1.5mm。同时应考虑齿圈的端跳的阻碍。G、用涂色法检查大、小齿轮面接触情况（在小齿轮上涂色）。接触面在齿宽方向不应小于50%，在齿高方向不应小于40%，接触面应在轮齿的中间部位。H、将小齿轮轴承座基础螺栓固紧以后，要重复检查一次，直到合格为止。I、空气离合器安装时中心线水平偏差不大于0.03/300，偏差的方向与小齿轮轴方向一致。J、电机安装时要求电动机主轴水平度偏差不大于0.05/300，偏差的方向应与小齿轮轴方向一致。K、小齿轮传动部、空气离合器、电动机等安装后，要求它们间的同轴度偏差不大于φ0.08mm。L、微动装置安装时要求微动装置的轴心线水平度偏差不大于0.03/300，偏差的方向与小齿轮轴方向一致。M、小齿轮传动部、微动装置安装后，要求它们间的同轴度偏差不大于φ0.15mm。（8）筒体衬板及进出料口衬板的安装A安装衬板时应注意筒体的回转方向。B用螺栓固定与筒体联结的衬板，在排列时应交错进行，幸免缝隙集中在一条线上。C衬板间的环形间隙，应用木屑、铁屑等充填物塞实，各衬板间的间隙均为5至10mm内。衬板与筒体应严密接触，如有缝隙应用水泥砂浆填实、填满。筒体的零部件安装后，其所用的联结件螺母必须点焊牢固。安装完毕后，检查所有的衬板螺栓是否拧紧，螺栓密封胶是否密封好。不同意有泄露现象。(9)齿轮罩及其他附属的安装A、安装齿轮罩时，罩壳与大、小齿轮间应有足够的间隙，不得碰撞。B、回油管、盖板密封部分应结合严密，不得漏油。C、密封毛毡应与大齿轮密封外圆紧密接触。密封毛毡之间的接缝与夹持密封毛毡的耐油橡胶石棉板的接缝应互相错开半个垫板。毛毡之间的接缝应严密。D、调整好喷油嘴方向，使之对准大、小齿轮的啮合部位。E、安装齿轮副润滑油站，并使进油管，回油管与齿轮罩接通。有关安装调试的要求详见润滑油站讲明书。F、将进、出料口和给料器牢固地紧固在轴颈内套上，全部紧固螺钉应均匀拧紧，不许有松动现象。G、给料部的安装，安装时给料器与磨机筒体之间同轴度进行检查，其同轴度不大于1mm。5）试车磨机在运转起动前，必须做好充分的预备工作和严格的检查工作，，筒筒体上的人孔盖和进、出料装置等均匀牢靠的密封，润滑系统管道应畅通，但不得有漏油、渗油现象（主轴承、冷却系统各阀门位置应正确），主轴承的润滑油质量和油位高度均应符合规定要求，润滑面及其存油处以及润滑油本身均清洁无污，油温在20℃左右，所有密封处均调节适当。（1）无负荷试运转：A、运转试验前的预备a磨机基础浇灌后，已达到规定的养护期。b磨机所有零部件都已安装完毕，设备内部的遗留杂物都已清除，设备外部的障碍都已排除，设备周围不存在不安全之处。c所有紧固螺栓都已可靠地拧紧。d主电机单独作过运转试验。e主轴承供油系统要用煤油作完全地清洗，加上过滤好的润滑油，并单独作运转试验，工作正常。f各干油、稀油润滑点供油状态良好。g各密封处均密封可靠。h所有仪表、人工照明，动力系统设备和信号设置均应完整、灵活、可靠，同步电机、DJL励磁装置、主轴承润滑装置、齿轮副润滑装置、PLC低压电控和空气离合器等有关要求应符合各自讲明书的各项规定，i在试运转前先开动慢速驱动装置，慢摆2~3转，，检查齿轮与齿轮罩是否有相碰处。检查有无阻碍运动的地点，磨机旋转方向是否正确，然后才能开动同步电机。B、通过上述预备和检查工作完全符合要求后，即可发出磨机的启动信号。启动顺序如下：a主轴承润滑油站b主轴承冷却系统c齿轮副润滑装置d输送系统e同步电动机f空气离合器抱闸（含空压机、气控系统工作正常）C空载试运转应符合下列要求：a连续运转时刻不小于8小时；b传动齿轮不应有不正常的响声；c衬板不应有敲击的响声；d主轴承温度不应高于50℃；e各润滑点润滑正常，无漏油现象。（2）负荷试车A、试运转的负荷及运转时刻试车前预备工作完毕后，先进行8~12小进空转试车。合格后再进行负荷试车，运转前加入规定量20%~30%的钢球和物料及正常溢流水量，运转30分钟之后，每隔30~60分钟依次加入10%~15%的钢球和物料直到满负荷负载为止，然后连续运行24小时，严禁无研磨物料的试车。进料的所有喂料设备要完整，料仓内储有足够的物料，出料端输送设备运转可靠，磨机附近不得有防碍运转的东西和杂物且爱护罩及栏杆均要固定牢固，保证安全，所有与磨机有关的设备均应做好磨机启动前的预备工作。B、负荷试车应保证下列要求：a主轴承的振动振幅不得大于0.3mm。b满负载主轴承的温度不大于60℃。c润滑及联锁装置应灵敏。d磨机衬板等处联接螺栓，在运转中受到冲击振动，可能产生松动，折断等到现象，故在负荷试车开始运转24小时之后应停磨检查。e各摩擦部位不同意有烧伤现象。f整个磨机工作平稳，没有急剧的振动。g各处密封良好，不得有漏水、漏油现象。3、泵类设备安装1）施工技术预备（1）泵安装前应具备下列技术资料:A、泵的出厂合格证明书;B、制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书;C、泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、要紧部件图、易损零件图及安装使用讲明书等;D、泵的装清单;（2）设备安装前，技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。2）施工现场预备（1）泵安装前,施工现场应具备下列条件:A、基础具备安装条件,基础附近的地下工程差不多完成,场地平坦;B、施工运输和消防道路畅通;C、施工用的照明、水源及电源已备齐;D、安装用的起重运输设备具备使用条件;E、泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕;备有必要的消防器材。（2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。（3）泵安装前应对基础做如下工作:A、需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于10毫米,密度为每平方米内有30～50个点,表面不同意有油污或疏松层;B、放置垫铁处(至周边约50毫米)的基础表面应铲平,其水平度同意偏差为2毫米/米;C螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除洁净。（4）设备到货后，设备员要及时会同建设单位及监理、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。A、按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口爱护物和堵盖应完好；B、核对泵的要紧安装尺寸并应与工程设计相符。C、核对输送专门介质的泵的要紧零件及垫片的品种和规格。3）施工方法（1）垫铁的安装A、垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于300毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。关于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距,可依照泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500毫米左右.B、垫铁表面平坦,无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜度一般为8/20～5/10,关于重心较高或振动较大的泵采纳8/20的斜度为宜.C、斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30~70毫米。D、放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50％。平垫铁顶面水平度的同意偏差为2毫米/米，各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符。E、泵找平后，垫铁组应露出底座10～30毫米。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证泵的底座受力均衡。若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。F、配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4,其相互间的偏斜角不大于3°。G、泵用垫铁找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。用0.05毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的1/3。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。（2）地脚螺栓A、放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：a、地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂；b、螺栓应垂直无歪斜；c、地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15毫米；d、拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/3～2/3。e、螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。B、拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75％以上时进行。C、放置带锚板的地脚螺栓,应符合下列要求:a、用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定;b、当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺杆直径的1/2。（3)放线就位和找正找平A、泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的同意偏差，一般应符合下表的规定。设备的平面位置和标高对安装基准线的同意偏差项目同意偏差(mm)平面位置标高与其他设备无机械联系时±10+20-10与其他设备有机械联系时±2±1B、泵找平常，安装基准的选择和水平度的同意偏差必须符合泵技术文件的规定。一般横向水平度的同意偏差为0.10毫米/米,安装基准部位的纵向水平度同意偏差为0.05毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平及找正值。C、泵找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择:a、机体的加工平面;b、支承滑动部件的导向面;c、转动部件的轴颈或外露轴的表面;d、联轴器的端面及外圆周面;e、泵上加工精度较高的表面。D、采纳联轴器传动的泵，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合泵的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定：a、凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03毫米,轴向倾斜应不大于0.05/1000;b、滑块联轴器的端面间隙S,当外径不大于190毫米时,应为0.5～0.8毫米;当大于190毫米时,应为1～1.5毫米。（4）水泵安装在安装前应依照泵的出厂讲明书及技术文件进行详细的技术交底，如设备技术文件无明确要求，则执行以下规定。A、泵的清洗和检查应符合以下要求：a、关于新增的整体出厂的泵，不进行拆卸b、调拨来的泵应进行拆检、清洗。泵的要紧零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配顺序分类摆放。B、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量。C、泵的找正应符合下列要求：a、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的连轴器的装配偏差应符合附表二的规定。b、输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、油泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。D、测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。关于多级泵，尚应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔，并做记录。E、测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。F、测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。G、检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，其值应在0.02～0.04毫米范围内。H、滚动轴承的组装，应符合技术文件的规定，无规定时，应符合下列要求：a、承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于0.10毫米;b、沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙,依照两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙。I、滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件的规定。J、机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定。K、安装填料密封件时，应符合技术文件的规定。如无规定，应符合下列要求：a、液封环与轴套的直径间隙为1.00～1.50毫米;b、液封环与填料箱的直径间隙为0.15～0.20毫米;c、填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00毫米,四周间隙应均匀;d、填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10～0.30毫米;e、有填料底环时,底环与轴套的直径间隙为0.70～1.00毫米;a、填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧。L、装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活。转子的轴向串量应符合技术文件的规定，并做记录。M、有衬里的泵，衬里层应完好。叶轮轮毂两端的垫片，装配应紧密。N、幸免螺栓拧得过紧而损坏泵体，一般以不泄漏为原则。（5）灌浆A、地脚螺栓灌浆前，应办理工序交接记录，灌浆时，安装单位应派人配合。建筑单位在进行灌浆前必须通知安装单位。B、地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在泵的初找平、找正后进行。二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、泵的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对泵的找平、找正数据进行复测核对。C、与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。D、二次灌浆层的高度一般为30～70毫米。E、在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使泵产生位移。F、二次灌浆的基础表面须用水冲洗洁净并浸湿。当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。灌浆时须清除基础表面的积水。G、二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。H、当环境温度低于5℃时，在二次灌浆层养护期间，应采取保温或防冻措施。（6）泵的试运转A、泵试运转前，应做下列检查：a、地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作结束；b、冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑等系统及、工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗洁净，保持通畅；c、输送液体温度高于120℃的离心泵，轴承部位应进行冷却；d、机械密封应进行冷却、冲洗。输送易结晶的液体时，再次启动前，应将密封部位的结晶物清理洁净；e、各指示仪表应灵敏、准确；f、轴端填料的松紧程度应适宜。机械密封的装配应正确。高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求；g、各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；k、泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；l、脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。以电机驱动者，电机应运转2小时以上；m、两轴的对中偏差应符合技术文件的规定。B、泵启动时应按下列要求进行：a、往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门；b、离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时刻不得超过3min；C、泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。凡同意以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。D、泵试运转时应符合下列要求：a、运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃。滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；b、泵的振动值应符合技术文件的规定；c、电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应依照绝缘等级的不同进行确定；d、压力和电流应符合设计要求，关于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应操纵电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20％；e、转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。f、各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；g、泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏；E、泵在停止试运转后，应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。F、试运转过程中应做详细记录。发觉异常情况应及时处理。（七）工艺管道安装1、钢制管道施工方案1、施工技术预备：1）熟悉相关图纸及设计交底完毕；2）工机具到位，检查完好并可投入正常的使用；3）施工用电差不多到位；4）结构安装已为管道安装制造了工作面，经确认可进行配管；5）与配管相关的设备差不多找正合格，并具备配管条件。6）管道组成件及管道支撑件等已检查合格。7）管子、管件、阀门等，内部已清理洁净，无杂物。对管内有专门要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。2、管道预制1）按照设计要求检查管道品种、规格；2）管道预制按照图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按照图纸标明管道系统号和按照预制顺序标明各组成件的顺序号；3）自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工；3、支吊架安装1）应及时调整吊支架，使其位置正确，安装平坦牢固，与管子接触紧密;2）支吊架不得有漏焊、欠焊以及焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时不得有咬边烧穿等现象。3）安装时不得使用临时支架。当使用时，不得与正式支架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。4）管道安装结束后，按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置。4、管道安装管道施工时随着结构由下到上见缝插针，多层次交叉、充分利用有限空间合理安排施工，将施工机械合理地安放于各层平台，用吊车将管材吊运到各层平台，然后利用电动卷扬机及手拉葫芦配合吊装就位。1）钢管在安装前应先刷第一道红丹防锈漆;2）管道对口时应在距管口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，同意偏差为１mm；当管子公称直径大于100mm时，同意偏差为２mm，但全长度同意偏差均为10mm;3）当管道安装工作有间断时，应及时封闭放开的管口;4）钢管开孔洞应在焊接前预组装时开好，并用锉刀打磨洁净，不同意有氧化铁、毛刺等;5）排水管道要保证坡度，坡向符合设计要求;6）在钢平台开洞时，同意大于管外径５mm，不得切到加强筋;7）支管整齐布置，保证美观要求;8）接管的坡口加工，接管位置要严格按照焊接工艺评定操作;9）管道安装时应检查管道法兰密封面及密封垫片，不得有阻碍密封性能的划痕、斑点等缺陷，法兰连接应与管道同心，并应使用同一规格螺栓，安装,方向应一致，螺栓紧固后，不得有楔缝，并保证紧固后的螺栓与螺母齐平。5、阀门安装1)阀门安装前，应检查填料，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定安装方向;2)与管道法兰和螺纹连接方式的阀门应在关闭状态下安装;3)水平管道上的阀门其阀杆及传动装置按设计规定安装动作灵活;6、焊接要求1)环焊缝与支吊架净距离不小于５０cm，依现场实际情况施工。2)卷管的纵向焊缝置于易检修的部位，且不应放于底部。3)焊缝距弯管起弯点不得小于100ＭＭ，且不小于管子外径。4)管道坡口符合GB50236-2005的规定。7、管道试压、吹扫1）应具备的条件A、吹扫、试压方案已获批准B、进行吹扫、试压的管道已按图纸要求施工完毕，无损检测、热处理、硬度测试等工作结束，符合设计要求和有关验收规范、标准的规定；与吹扫、试压流程相关的设备已按要求封闭，仪表专业引压管线等施工完毕；按吹扫、试压要求，需要拆除的管阀配件全部拆除，需要增加的临时连通、盲板、滤网、高点放空及试压用的压力表全部安装完毕；按流程要求需要关闭或开启的阀门均已操作到位；管道支、吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；合金钢管道标识应明显清晰。2）试压前技术文件审查确认管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件；管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；管道系统隐蔽工程记录；焊接记录、单线图标记、无损检测报告；焊接接头热处理记录及硬度试验报告；静电接地测试记录；设计变更及材料代用文件。3）试压前现场的确认每个系统试压前，项目部技术、质检、安全、供应等部门对该系统进行联合检查，确认无问题后，向监理、质检站、业主上报试压申请表，经以上各方确认后方可引入试验介质。联合现场检查确认下列条件：A、管道系统全部按设计文件安装完毕；B、管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；C、焊接及热处理工作已全部完成；D、合金钢管道的材质标记明显清晰；E、焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；F、试压的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；G、试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求，压力表精度不得低于1.5级，表的量程为最大被测压力的1.5~2倍，每个系统的压力表不得少于两块，试验用压力表见附表3。4）试压程序A、按方案的要求，接通气源、水源，关闭或开启有关阀门。临时盲板设置正确，临时调换方向的单向阀标志明显。B、水压试验程序系统内充水时，应将最高处的放空阀打开，使系统气体排净。液压试验时，应分级缓慢升压，达到试压压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，检查无泄漏，无压降，和无变形为合格。水压试验合格后应缓慢降压，当最高点压力表降至压力为零时，应打开放空口，严禁系统造成负压。5）吹扫程序A、吹扫时流程原则上按试压流程进行。公称直径大于600mm的采纳人工进行清扫，小于600mm的采纳洁净水冲洗或用空气进行吹扫。B、吹扫时应采取措施，防止管道的脏物进入设备或脏物进入管道。设备入口管道吹扫时，应用盲板或铁皮予以隔离。反复吹扫洁净后，方可连接入口法兰，吹扫设备出口管线。C、应按主线—支线—疏排管的顺序依次吹扫，吹扫次数不得少于3次，吹扫主管时应关闭支管、疏排管阀门。支管吹扫应从介质前进方向的第一支管开始依次进行，现在其它支管阀门应处于全闭状态，吹扫线至操纵阀时走付线，并在操纵阀两端排空。E、管线吹扫合格后应及时填写“管道吹扫记录”有关责任人及各方代表签字认可。2、衬胶管道的安装（1）安装前依照图纸应对管道设备进行清点，并按设计要求核对其规格、材质，并对其外观进行检查，应符合设计及规范要求。（2）安装前按验评要求进行漏电和厚度抽检，结果应符合要求，且进行内部清理，应清洁无杂物。（3）管道若采纳预组合件方式时，组合件应具备足够的刚性，吊装后不应产生永外性变形，临时固定应牢固可靠。（4）管子的水平段坡度和方向要符合图纸设计要求。（5）对接时不同意有风、电焊碰到，并做好措施不能碰坏管道衬胶。（6）管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内管段不得有接口，并加以符合规范的套管。施工治理资源配置（一）项目治理机构设置依照工程的特点，为了确保该工程按期、优质、安全、低成本建成，本公司将选配具有多年丰富施工治理经验的人员组成工程项目经理部。该项目经理部将严格按照本公司ISO9002质量保证手册，充分运用项目法组织工程施工，项目部设置见项目组织机构框图。质量负责人质量负责人安全负责人技术负责人技术员作业班组项目经理质量员预算员资料员设备员材料员（二）项目治理机构组成（见附表三）（三）拟投入本工程的要紧施工设备表（见附表四）（四）拟配备本工程的试验和检测仪器设备表（见附表五）（五）劳动力打算表（见附表六）八、工程质量保证体系及措施（一）质量方针1、质量方针在本项目上坚持贯彻“治理科学，技术先进，施工精心，产品优良，顾客中意”的质量方针。治理科学：确实是通过贯标认证使企业各项治理工作与国际标准接轨，适应市场经济的进展需要。技术先进：确实是要积极开发和采纳国内外先进技术、施工经验和标准；不断提高施工装备水平，向行业的国际水平迈进。施工精心表达了三层意思：一是在工程质量形成过程中，从施工预备、施工过程到成品交付的每个环节，都处于严密的受控状态，防患于未然；二是要求每个职员以高度的敬业精神和责任感，“第一次就把工作做好”，以确保每道工序、每项活动和过程的结果符合标准；三是致力于质量改进，搞好预防预控，消除现存或潜在的质量缺陷，精益求精，励精图治，不断提高产品质量。产品优良和顾客中意：是我们一切工作的动身点和归宿点，也是企业赖以生存进展的全然；贯彻实施方针，推动企业治理科学进步两个轮子同步运转，以现场化的治理和先进的施工技术，精心预备、精心施工，生产出优良产品，以求不断满足顾客的需要，竭诚为顾客服务。（二）质量治理保证体系及措施1、质量治理保证体系资料资料员质量负责人安全负责人技术负责人技术员作业班组项目经理质量员检测员设备员材料员2、质量治理要素分配图项目经理项目经理项目副经理工程专业负责人材料负责人设备负责人钢结构负责人专业治理人员过程控制检验和试验不合格品操纵纠正和预防措施防护与交付服务产品标识和可追溯性试验状态标识检验、测量和试验设备操纵统计技术材料治理人员采购产品标识进货检验状态标识进货不合格品操纵设备治理人员顾客提供设备操纵产品标识状态标识进货不合格品操纵搬运储存钢结构治理人员钢结构制作过程操纵产品标识进货检验状态标识不合格品操纵项目经理部质量负责人组织专检评定文件和资料操纵质量记录操纵工程项目治理部质量负责人质量专检员3、质量治理保证措施1）认真做好图纸及各种资料的审核工作，严格按照图纸要求及设备技术文件，规范规定进行各专业施工，并按照施工方案及作业设计的施工方案（如工艺）来确保施工质量。2）进行必要的保证材料和设备采购复检，以认证单位的技术鉴定保证采购材料和设备的质量；要紧包括工程使用的钢材、计量仪表的校验、阀门的试压，钢构件的探伤等复试的验证资料归档。3）以工艺评定制造施工工艺，以鉴定合格的施工工艺保证产品的质量，要紧包括焊接的工艺评定。4）隐蔽工程在（隐蔽）前必须进行质量鉴定，在与甲方、监理共同确认后方可实施下道工序。5）加强施工中的“三检”工作，搞好各道工序的交接工作，并做好施工资料的填写、整理和保管工作。九、安全保证体系及措施（一）安全保证体系1、安全施工方针和目标1）安全施工方针“安全第一预防为主”坚持各级领导“管生产必须管安全”的原则，全民落实安全生产责任制，建立健全安全生产保证体系，确保施工现场的人身和财产安全。贯彻执行“五同时”、“三不准”和“三不放过”的规定。提高预防事故的操纵能力，确保施工顺利进行。2）安全目标无工亡事故、无重伤事故、无恶性险肇事故千人负伤率：不超过1‰3）安全事故组织保证体系本工程实行项目经理负责制，各施工单位必须执行国家有关安全生产的法律法规，建立和完善安全组织保证体系。2、安全组织保证体系见下表：安委会主任：项目经理安委会主任：项目经理安委会副主任：项目副经理结构队安全小组（队长任组长）机械管道队安全小组(队长任组长)建筑队安全小组（队长任组长）其它相关安装调试队安全小组（队长任组长）工程部主管安全员各工程队安全员各班组兼职安全员（二）安全施工保证措施1、安全施工保证措施所选用安全技术法规：·JGJ59－99《建筑施工安全检查评分表》·JGJ46－88《施工现场临时用电安全技术规范》·JGJ80－91《建筑施工高处作业安全技术规范》·JGJ128－86《建筑机械使用安全技术规程》·JGJ59－2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》·YB9253－95《冶金建筑安全工人安全技术操作规程》·GB2894－88设置安全标志执行2、安全生产责任制项目经理为安全生产第一责任人，层层签订安全生产责任书。贯彻执行国家、地点和上级颁布的有关安全生产、文明施工的政策和法规。制定本工程项目部的安全治理目标，全民负责安全生产保证体系的建立、实施、保持和改进。决定恰当的资源配备，明确工程项目部各部门（岗位）的安全治理职责和职权，授权安全员行使安全治理中的监督、检查、指导和考核职权，并保证其正确行使治理职能而不受干预。项目工程师要贯彻既定的安全方针，执行国家有关安全技术标准、规范和规程。组织制定安全保证打算、项目安全技术方案，督促检查打算、措施的实施，决定和解决安全技术问题，下达安全技术指令。项目安全员要贯彻各项安全技术规范，组织安全设施验收，组织参与安全技术交底，严格施工全过程的安全操纵、检查、督促操作人员遵守安全操作规程，并做好记录。掌握安全动态，发觉事故隐患及时采取纠正和预防措施。制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生矛盾且危及安全生产时，有权制止冒险作业。3、安全保证措施开工前必须依据工艺流程、施工特点、作业环境，编制具体的、有针对性的、合理的安全技术措施。按业主提供的资料对施工区域及其受阻碍的区域内地下障碍物清除或采取相应的措施，对周围道路、管线采取相应的爱护措施；对原生产区域的管道及生产设施用彩钢板及脚手架搭设隔离带，对在原有生产区域进行的地下管道施工，在挖沟时应先进行人工探测，确认无生产管线后再进行机械挖沟。必须在开工前进行安全技术交底，并履行交底人和被交底人签字手续。对专门作业、超高、超宽、超长、高空吊装等作业必须编制安全作业方案。认真贯彻“三不准”施工制度，无安全技术措施不准施工，安全技术措施不齐全不准施工，安全措施没交底不准施工。依照作业种类和特点，必须按照国家的劳动爱护法，发给相应的劳动爱护用品（包括：安全帽、雨鞋、雨衣、工作服、手套、安全带、防尘面具等）。对施工过程中的洞口、基坑、高空作业需采取安全防护措施，并规定专人负责搭设与检查，以保证安全可靠。搭设和拆除的安全防护设施、脚手架、起重机械或其它设施、设备，如当天未完成时，应做好局部的收尾，并设置临时安全措施。对施工中动用明火采取审批措施，现场的消防器材配置及危险品运输、储存、使用得到有效治理。施工用电设施和线路必须绝缘良好，电气设备接地良好，并应经常检查、维护。设备送（停）电要坚持两人进行，一个人操作另一个人监护。设备单体试车、联运试车要有试车方案及安全技术措施，参加试车人员要服从统一指挥，严禁在放置和运行的设备上停留或跨越。施工现场严禁存放易燃易爆物品，如必要时做好消防措施，杜绝火灾发生。施工现场的防护措施，安全标志不得擅自拆动。对施工机械、井架等起重设备，按规定进行检查、验收，并对设备进行维护，保持机械的完好。必须重视当地的实情和天气情况，提早做好防火，防灾预备工作。对已生产的设备、管线在施工中要有安全爱护措施，如需动用设备及管线必须经监理部门和业主同意，并办理施工手续。正在运行的机械、电气设备、能源介质管道应加设醒目标识牌，非操作人员不得随意操作或关闭、开启阀门等。十、文明施工治理措施为确保工程各项施工活动有条不紊地顺利进行，维护厂容整洁和安全，必须严格文明施工治理，遵守建设部、省、市以及甲方文明施工治理的规定与制度，创文明标化施工优秀工地，为实现那个目标，我们采取如下措施。（一）现场治理1、依照现场的实际情况合理平面规划，现场总平面一经审批确认，不得随便变动，在施工过程中由于某种缘故确需改变，应提出变更申请，经甲方主管部门审查批准后方可变更。2、现场的临时设施按甲方要求做到外观整齐，色调统一。对要紧厂容景观、道路的围栏材料按规定要求设置。3、施工现场的道路和排水系统做到畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，场地平坦，不积水，建筑垃圾集中定点堆放，及时处理。4、施工用的建材、周转料具、半成品以及各种构件按指定位置堆放整齐，成方成块，不得到处乱堆。5、对大型机械设备的进场，运输路线及大宗材料、设备的车辆和建筑物，按工程进度打算和需要统一协调，妥善安排。6、未经批准不得破坏已建成的道路和地面，对履带机具及其它对路面有破坏作用的车辆不得在路面行使，确需穿越时必须向甲方有关部门申请，并对道路采取爱护措施。7、当因工程施工确实需要占路、断路、断水、断电时，报请施工主管部门，经批准后再行实施。8、施工现场的排水系统，排入甲方工程主管部门指定的排水点，含酸的废水在排放前，必须进行中和处理，达标后才能排放。9、施工现场的用水、用电设施严格按规范和安全操作规程安装和使用，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意乱接水、接电。10、现场办公室、工具房要内外清洁，图表、标牌上墙，物品摆放整齐。11、施工现场及现场休息室严禁使用电炉、碘钨灯等烧水、取暖。12、要爱护好操纵网基准点，不得碰撞，要爱护其视线，定期检查。梯子孔洞周边要有护栏，所有平台、地面保持清洁洁净。13、每道工序完成后做到工完料清，多余部分及时撤离现场；专业工序交接手续不健全、现场不文明不得交给下道工序。14、施工现场保持平坦。各专业不用的料、机具、构件等要及时运到甲方主管部门指定堆放地点。15、施工机械和施工机具必须按指定地点设置和使用，各种机械性能和外观必须合格，经常保养和维护，标记明显，专机专人负责。16、各种构筑物、机具要有防汛、防台、防雨的设施和爱护措施。（二）治安保卫消防措施1、认真贯彻执行“预防为主、防消结合”的方针，坚持“谁主管，谁负责”的原则，贯彻执行《中华人民共和国消防条例》，把治安保卫、防火工作纳入各班组、工段的日常工作中，明确职责，做到“同打算、同布置、同检查、同评比、同总结”。各施工单位在签定施工合同时，要签定“工程施工单位治安保卫工作目标治理责任书”。2、必须严格贯彻执行国家、地点和甲方的有关规定及施工现场临时工作证及外来人员出入证等治理制度。3、要坚持治安保卫工作的三级安全检查制度，发觉隐患及时整改堵塞漏洞。4、认真做好防盗、防火、防治安灾难事故工作，真正做到群治、群防，人人尽职尽责。5、要加强要害部位的治理，健全要害部位的值班制度，值班人员因工作不负责任，发生事故、造成损失，要追究责任。6、施工现场的物资、设备、工具、材料等要切实治理好，要专人治理，值班守卫，值班人员对本单位财物治安同有直接责任，必须严格履行职责。7、重点部位、仓库坚持进入登记制度，无关人员不准进入。8、凡进入施工现场、公司办公楼、生产区域内摸拿、盗窃公司财物者一律视其情节给予处理。9、严禁上班酗酒，聚众赌博和打架斗殴，如经发觉，视情节轻重，严肃处理。10、现场要明确划分用