铝单板工艺转换作业标准

铝单板工艺转换作业标准铝单板工艺转换作业标准铝单板工艺转换作业标准资料仅供参考文件编号：2022年4月铝单板工艺转换作业标准版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：铝单板工艺转换作业标准为规范工艺转换的展开方法，制定本标准。一、加工图纸分析得到客户加工图纸后，需对该图纸对应的安装部位，精度要求有一个清晰的认识，然后分析图纸的正确性及最佳加工方案，对图纸无疑义后，应在加工图上签字，表示该图纸已核对无误。对图纸有疑义找图纸设计进行沟通，对图纸有修改的地方应在修改处签字确认，外部设计师需对方传真更改确认函；对加工方案不确定的，尤其是用到板面通长焊的方案，首先要通知工艺主管以确认该方案的可行性，必要时和钣金厂进行沟通，或通过定做首件确认工艺方案。二、钣金工艺转换原则：=1\*GB3①符合图纸要求，工艺转换后的尺寸、形状须符合图纸的尺寸和工艺要求。=2\*GB3②遵循展开件不干涉原理，如果在展开图中出现重叠的地方，需要把重叠的部分分开，作为附件进行焊接处理。 =3\*GB3③以节省材料为准则，如果展开图对材料浪费严重，可以考虑将产品分割成几个部分展开。 =4\*GB3④结合设备限制与加工工艺限制，保证按展开件下料后，产品能够正常生产。 =5\*GB3⑤按展开图折边后，应使焊缝长度最小，尤其要避免板面焊接，如非必要，尽量把焊缝安排在边角处。三、成型偏移计算1、折弯线的偏移计算 在板厚在2mm至3mm之间时，偏移计算满足以下计算方法。 板厚=t 折弯角度=θ 偏移=λ 当θ=90°时，λ=。 当θ≠90°时，λ=*ctg(θ/2)。θ=45°时，cot°)=λ1=λ2=λ3=θ=60°cot(30°)=λ1=λ2=λ3=θ=120°cot(60°)=λ1=λ2=λ3=θ=135°cot°)=λ1=λ2=λ3=θ=150°cot(75°)=λ1=λ2=λ3=2、铣槽的偏移计算铣槽折弯可使折弯处圆角较小，可用人工折弯成形。对于折弯圆角要求较高的铝板，边部为弧形或不规则曲线的铝板需采用铣槽折弯工艺。铣槽后，剩余板厚应为，所以，铣槽板一般是或3mm厚的铝板，铣槽工艺系数按板厚t=计算，即折弯θ=90°时，偏移系数λ=，为。当θ≠90°时，λ=*ctg(θ/2)。3、反折反折时，偏移计算方法同上，但须注意反折图形尺寸的标注一般不含板厚，故在计算完偏移系数后需减去板厚。正折反折如上图所示，设板厚t=3mm，则正折系数为，反折系数为。四、基本板型展开基本板型的钣金展开工艺的方法：平板三视图展开图L表示铝板长度，W表示铝板宽度,H表示铝板折边高度根据铝板折弯系数关系，可得出关系式：W’=W-（t-）X2，L’=L-（t-）X，2H’=H-t+(t为铝板厚度)/可得出下表：铝板厚度（mm）下料尺寸1（mm）L+2H-2L+2H-4L+2H-6L+2H-8L+2H-10L+2H-14L+2H-18下料尺寸2（mm）W+2H-2W+2H-4W+2H-6W+2H-8W+2H-10W+2H-14W+2H-18L型板三视图展开图L表示铝板长度，W表示铝板宽度,H表示铝板折边高度根据铝板折弯系数关系，可得出关系式：W1’=W1-（t-）X2W2’=W2-（t-）X2L’=L-（t-）X2H’=H-t+(t为铝板厚度)可得出下表：铝板厚度（mm）下料尺寸1（mm）L+2H-2L+2H-4L+2H-6L+2H-8L+2H-10L+2H-14L+2H-18下料尺寸2（mm）W1+W2+2H-3W1+W2+2H-6W1+W2+2H-9W1+W2+2H-12W1+W2+2H-15W1+W2+2H-21W1+W2+2H-27槽型板三视图展开图L表示铝板长度，W表示铝板宽度,H表示铝板折边高度根据铝板折弯系数关系，可得出关系式：W1’=W1-（t-）X2W2’=W2-（t-）X2W3’=W3-（t-）X2L’=L-（t-）X2H’=H-t+(t为铝板厚度)可得出下表：铝板厚度（mm）下料尺寸1（mm）L+2H-2L+2H-4L+2H-6L+2H-8L+2H-10L+2H-14L+2H-18下料尺寸2（mm）W1+W2+W3+2H-4W1+W2+W3+2H-4W1+W2+W3+2H-4W1+W2+W3+2H-4W1+W2+W3+2H-4W1+W2+W3+2H-4W1+W2+W3+2H-4圆弧板三视图展开图L表示铝板长度，W表示铝板弧长,H表示铝板折边高度根据铝板折弯系数关系，可得出关系式：W’=W（R-t/2）/R-X2L’=L-（t-）X2H’=H-t+(t为铝板厚度)可得出下表：铝板厚度（mm）下料尺寸1（mm）L+2H-2L+2H-4L+2H-6L+2H-8L+2H-10L+2H-14L+2H-18下料尺寸2（mm）W-+2H-2W-+2H-4W-+2H-6W-+2H-8W-+2H-10W-+2H-14W-+2H-18五、折边处理1、包边在做工艺时，需包边有以下几种情况：当同一个边角的两条折边长度不一致时，需采用长边包短边的方式。（当a>b时）当同一个角度的两条折边方向不一致时，需采用全包边的方式。一般情况下，折边开缺不包边，但是对于内装板，客户外观要求较高的板型需做包边处理。内装板包边后边角可不焊接（客户要求焊接除外）。2、边缘不折边工艺方法不规则板，其中有一边不折边时的处理方案放大图如图所示：洋红色的线为1：1尺寸线，且洋红色的线是需要折边的，另一根不许折边，类似这种有一边不折边须延伸处理以保证不要折边那边的尺寸长度。3、缺口处理正折时，常规板型缺口开斜缺，90度的折边需配折。对于空间复杂图形，单个板时开方缺，方缺由钣金厂补焊；批量板需配折。插图：开斜缺、开方缺、配折4、反折时折边处理反折时，需开方缺，方缺尺寸为数冲模具的刀厚。反折缺口的偏移方向选择为远离正折方向。插图：反折缺口三角板折边处理在做三角板时，注意如果有角度小于45°时要做延伸。插图：延伸示意图5、边部多刀折弯工艺方法在铝板长度大于2m，需多刀折边，其中折边长度小于100mm的折边做成焊接附件，由钣金厂直接焊接。插图：注：滚弧板边高大于35mm需要拆开做附件。六、几种避免板面通焊方案1.有坡度的转角板避免在流水线上焊接，应该采用下图焊接方案（绿色表示流水线，红线表示为焊接线）2.在板面焊与转角焊之间，当板面焊小于70mm，转角焊大于600mm，则选板面焊，反之则转角焊。3.规格展开宽度尺寸大于1850，上不了数控冲床，应该采用手工画锯。七、工艺卡标准：在以下两种情况下需要定制工艺卡。种类一：很多复杂铝板，需要拆下很多附件进行焊接才能成型，而大批量的复杂铝板所产生的附件非常之多，而且通常附件都不会很大，为了节约材料，我会将几块小的附件拼在一起，在一块铝板材料上一起冲出来。附件通常没有标签，只有数冲工人在冲好时做一个标记，为使工人能快速分辨附件，这就需要工艺卡。工艺卡例如下图。此工艺卡在于能让数控冲工人能快速分辨附件，所以此工艺卡无需标注尺寸。另此工艺卡是附在数控表中一起下发给车间。种类二：有些复杂板型的成型角度及尺寸不能很好的在客户加工图上表现出来，这就需要此工艺卡提供给折弯程序部门。一般此类工艺卡上需标注折弯角度，折弯位置的尺寸，焊接角度，及铝板成型，辊弧半径方向等的一些注意事项。例如下图此工艺卡要附在下料单中一起下发给车间。八、主要设备局限性1、滚弧板注意要点辊弧最长跨度L=3200mm，能辊最小半径R=150mm；当半径R≤150mm，采用压弧。辊弧半径R≥500mm时，铝单板折边L1≤18mm；铝单板折边L2≤20mm；铝单板折边L2≤23mm；辊弧半径500mm≥R≥300mm时，铝单板折边L1≤16mm；铝单板折边L2≤18mm；铝单板折边L2≤20mm；辊弧半径300mm≥R≥150mm时，铝单板折边L1≤15mm；铝单板折边L2≤16mm；铝单板折边L2≤17mm；从而得知铝板厚度越大，辊弧所允许的铝板折边高度也会相应增高；而半径越大，辊弧所允许的铝板折边高度也会相应增高。辊弧半径R大于5000mm以上时铝板折边可相对提高一些。滚弧半径R<2000mm时折边上不打挂耳孔；对于批量板，1500<R<2000可在折边打挂耳孔，但钣金厂须对挂耳孔进行人工修正。必要时，须根据钣金厂各工序人手配备情况进行协商。加工弧形折边当R≥2000mm且折边高≤35mm时，采用铣槽扳边。当R≥1000mm且折边高≤25mm时，采用铣槽扳边.当R≤1000mm时，或折边高≥35mm时采用焊接折边。2、折弯板局限 喉口深500mm，最长能折弯6200mm左右，折弯内框跨度5500mm;铝单板折弯最小折边为8mm；铝单板折弯最小折边为10mm；铝单板折弯最小折边为12mm；铝单板折弯最小角度为30°；铝单板折弯最小角度为38°；铝单板折弯最小角度为40°。当折弯角度小于最小角度时，我们应优先选择铣槽后折弯得到所需角度，也可