PPAP培训讲义(第四版)课件

生产件批准程序（PPAP）（第四版，2006年6月1日实施）生产件批准程序（PPAP）（第四版，2006年6月1日实施）[目录]

1、新版PPAP

1.1PPAP的情况1.2新版PPAP的变化点1.3PPAP流程图2、PPAP具体内容

2.1PPAP总则2.2PPAP的过程要求

2.3PPAP提交资料详解2.4顾客通知和提交要求

2.5顾客提交要求—证据的等级2.6PPAP零件提交状态2.7PPAP记录的保存

2.8部分PPAP表格说明3、散装材料的特殊要求

3.1散装材料的范围3.2散装材料检查表/设计矩阵表

3.3设计FMEA3.4过程FMEA3.5特殊特性3.6控制计划CP和MSA分析

3.7标准样品3.8零件提交保证书

3.9顾客工厂衔接4、轮胎工业特殊要求5、货车工业特殊要求[目录]1.1、PPAP情况：

目的适用范围a、明确供方已经正确理解了顾客工程设计记录/规范的所有要求；b、明确供方已经执行了特定规定的生产节拍条件下的生产；c、明确供方具有持续满足以上要求的能力。a、提供生产件的组织；b、提供服务件的组织；c、提供生产材料的组织；d、提供散装材料的组织；e、适用于供应链中任何组织；1.1、PPAP情况：目的适用范围a、明1.2、新版PPAP的变化点(10点)1、PPAP和TS2过程方法相结合：

-

如PPAP顺序与汽车产品开发及制造过程保持了一致；

-增加了一个PPAP的过程流程图示例；2、提供了顾客特殊要求相关内容的收集、了解渠道—OEM网站和IAOB网站；3、更新了载货汽车OEM的要求，并归到货车工业的特殊要求中；4、修订了PSW：

-以更符合逻辑的流程来描述零件/设计信息；

-供方基本资料适用于全球；

-增加了IMDS的材料报告和其状态；5、更新的PPAP要求情况:

-

设计记录中材质报告和聚合物标识的要求；

-过程能力指数的使用（Cpk、ppk）；

-标准目录零件的定义和批准，黑盒子零件的定义；1.2、新版PPAP的变化点(10点)1.2、新版PPAP的变化点6、修订了顾客通知和提交的要求，与OEM要求达到一致；7、细化了尺寸结果、材料和性能试验结果表格内容要求，以符合PPAP报告要求；8、修订了轮胎部分内容，允许使用OEM的规范；

（不适用于给福特供货的组织）9、更新了散装材料特殊要求，强调散装材料检查表的重要性；

（福特公司要求，其它不要求）10、修订了术语表；1.2、新版PPAP的变化点1.3、PPAP流程图：

PPAP过程流程图顾客采购订单/顾客特殊要求

顾客零件设计要求

顾客过程设计要求顾客的规范

顾客物流要求完成PPAP要求的项目项目负责人和小组收集信息收集信息PPAP表4.1的记录PPAP表4.1的记录提交PPAP保证书供方引起的更改批准的PSW记录

确认的过程（节拍生产）

接受并批准提交的PSW

顾客引起的零件规范、等更改组织顾客顾客1.3、PPAP流程图：PPA2.1、PPAP总则：PPAP提交时机1、一种新的零件或产品（新提交产品、材料或颜色）；2、以往零件不符合纠正后的重新提交；3、由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起的产品更改；4、顾客通知和提交要求时；注：第一次提交，以前没有不符合：产品/过程特性不符合注：工程更改一般来自于顾客要求注：按顾客要求提交2.1、PPAP总则：PPAP提交时机1、一种新的零件或产品2.2、PPAP对生产过程要求①、提交PPAP的产品，应取自1-8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件；（顾客特殊要求除外）②、提交PPAP的产品，必须来自于正式稳定的生产现场；（正式稳定：使用与正式生产同样的设备/工装/量具/材料/操作者/过程/生产节拍的过程）③、来自每一个生产过程的部件都必须经过测量和对代表性样件进行试验；

如：相同的装配和工作单元、多腔模具、铸模等。1、对于生产件：2、对于散装材料：①、“零件”没有具体数量的要求；②、如果要求提交样品，则样品的选取必须能够保证代表“稳定的”生产过程；

-现有生产情况可以用于估计新的或类似产品的初始过程能力或性能；

-若现有生产过程无类似散装材料的生产经验和技术，则在证实具有足够的过程能力或性能的生产规模前，要实施遏制计划（顾客另有规定除外）。A、有效的生产过程：2.2、PPAP对生产过程要求①、提交PPAP的产品，应取自2.2、PPAP的过程要求

B、PPAP具体规定内容（13个必须，5个选择性）序号生产件/散装材料序号生产件/散装材料1设计记录10材料/性能试验结果的记录2任何授权的工程更改文件11初始过程研究（PPk）-特殊特性3顾客工程批准12具有资格实验室的文件要求4DFMEA（有设计责任时）13ARR：外观批准报告5过程流程图14生产件样品6PFMEA15标准样品7CP：控制计划16检查辅具8MSA分析结果17顾客的特殊要求9尺寸结果18零件提交保证书（PSW）2.2、PPAP的过程要求

B、PPAP具体规定内容（132.3、PPAP提交资料详解

设计记录1、设计记录（必须）生产件：图样、数模、CAD/CAM数据等散装材料：材料识别、配方、加工步骤和参数最终产品规范或接收准则1.1零件材质成分报告1.2聚合物的标识2.3、PPAP提交资料详解

设1、设计记录（必须）生产件2.3、PPAP提交资料详解

2、任何授权的工程更改文件（选择）说明：

A、组织必须保留尚未记入设计记录中，但已在产品、零件或工装上发生的任何授权的工程更改文件；

B、工程更改授权来自于上级顾客，必须具有顾客书面授权证明；3、顾客工程批准（选择）说明：

A、顾客要求时，必须保留顾客工程批准的证据；

B、对于散装材料，在散装材料要求检查表“工程批准”一栏由顾客签字即可视为满足此要求；2.3、PPAP提交资料详解

2、任何授权的工程更改文件（2.3、PPAP提交资料详解

4、有设计责任，则提交DFMEA（选择）说明：

1、同一份DFMEA可适用于，经共通性评审的同系列的类似零件和材料；

2、对于散装材料，当检查表上要求时，必须在进行DFMEA之前做出设计矩阵表。（见后页描述）5、过程流程图（必须）说明：

1、应建立清楚地描述产品生产过程的步骤和次序的过程流程图；

2、对于散装材料，以过程流程的描述代替；

3、新零件与已评审过的零件类似，则系列产品流程图可接受；2.3、PPAP提交资料详解

4、有设计责任，则提交DFM2.3、PPAP提交资料详解

6、PFMEA（必须）

说明：

1、同一份PFMEA可适用于，经共通性评审的同系列的类似零件和材料；

2、对于散装材料，附录具有PFMEA的严重度、频度、探测度的定级标准；7、控制计划—CP（必须）说明：

1、如对新零件的共通性已经评审，则“系列”零件的控制计划可以共用一个；

2、顾客要求时，控制计划必须取得顾客的批准；

3、控制计划一般有3个阶段：顾客批准的一般为批量生产阶段的CP；

4、控制计划为重要的控制文件，与FMEA、SPC、MSA具有很大联系；2.3、PPAP提交资料详解

6、PFMEA（必须）7、控2.3、PPAP提交资料详解

8、测量系统分析研究—MSA（必须）说明：

1、一般MSA要分析5个特性：稳定性、偏倚、线性、重复性、再现性；

2、散装材料不适合做MSA，只要取得顾客实际要求认可即可；9、尺寸结果（必须）说明：

1、尺寸结果指设计记录和控制计划中要求的尺寸评价合格的证明记录；

2、本条不适合于散装材料；2.3、PPAP提交资料详解

8、测量系统分析研究—MSA2.3、PPAP提交资料详解

10、材料/性能试验结果的记录（必须）说明：

1、指设计记录和控制计划中规定的试验项目其结果的试验记录；a、材料试验结果（指产品材料）说明：

1、设计记录/控制计划中规定的化学、物理或金相要求的试验项目；

2、明确被试验零件的设计记录更改等级；

3、尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件；

4、被试验零件的材料规范编号、日期及更改等级；

5、进行试验的日期、数量、结果；

6、材料供方名称，或顾客批准指定的其供方代码号。b、性能试验结果（指零件/产品）说明：

1、设计记录/控制计划中规定的性能或功能试验项目；

2、明确被试验零件的设计记录更改等级；

3、尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件；

4、被试验零件的技术规范编号、日期及更改等级；

5、进行试验的日期、数量、结果；2.3、PPAP提交资料详解

10、材料/性能试验结果的记2.3、PPAP提交资料详解

11、初始过程研究（必须）说明：

1、针对顾客指定或组织自行识别的特殊特性，其生产初始过程能力应得到顾客批准认可；

2、初始过程研究关注的是计量型而不是记数型数据，记数型数据不适用于PPAP提交；

3、取得顾客同意时，可以类似过程的长期过程能力结果代替初始研究要求；

4、初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达到一个规定的数值；

5、当过程存在已知的可预测的特殊原因且输出满足规范要求时，应使用Ppk；

6、当过程处于稳定的受控状态时，应使用Cpk。a、质量指数

1、Cpk：稳定过程能力指数

--σ来源于子组内的变差确定：σ=

R/d2

--基于子组内过程变差的过程能力指数，而不考虑子组间过程变差的影响；

--显示了所有子组间的变差都消除后过程的能力；

--单独使用不能全面的显示过程性能。

2、Ppk：性能指数

--σ来源于总变差；--基于整个过程数据变差的过程性能指数；

--不能区分子组内变差和子组间变差，往往对同一组数据计算Cpk和Ppk，通过两者比较分析变差来源。2.3、PPAP提交资料详解

11、初始过程研究（必须）a2.3、PPAP提交资料详解

b、初始研究的接受准则（正态分布和双侧规范过程）结果说明指数＞1.67该过程目前满足接受准则1.33≤指数≤1.67该过程目前可被接受，与顾客联系并对研究结果进行评审＜1.33该过程目前不能满足接受准则，与顾客联系并对研究结果进行评审c、非稳定过程：在任何提交之前，应向顾客提交纠正措施计划d、单侧规范或非正态分布的过程：与顾客共同确定替代的接受准则e、不满足接受准则时应采取的措施

1、100%检验：但要得到顾客的评审和同意；

2、对于散装材料：100%检验是指对取自一连续过程或同一批次的产品样品进行的评价，该样品可代表整个生产过程。2.3、PPAP提交资料详解

b、初始研究的接受准则（正态2.3、PPAP提交资料详解

12、具有资格实验室的文件要求（必须）

说明：

1、用于PPAP提交的检验和实验，应由具有顾客认可资格的内/外部实验室进行；

2、有资格的实验室应具备实验室范围、资质或认可证明；

3、外部实验室应具有正式实验室报告格式、或带有实验室标记的专用实验记录纸；

4、实验报告中要注明实验室名称、试验日期、试验项目、试验依据标准、试验人员等。13、外观批准报告：ARR（选择）

说明：

1、具有顾客外观项目要求的，则应提交单独的外观批准报告；

2、ARR通常只适用于带有颜色、表面粒度或表面外观要求的零件；

3、ARR按顾客要求的适用内容填写，不一定必须全部填满；2.3、PPAP提交资料详解

12、具有资格实验室的文件要2.3、PPAP提交资料详解

14、生产件样品（必须）：具体情况按不同顾客要求提供15、标准样品（必须）

说明：

1、标准样品应由顾客和供方共同确认，上面注明样品名称、顾客名称和顾客批准日期；

2、标准样品保存期限与生产件批准保存的时间相同，或直到顾客批准而确定出另一个新标准样品为止；

3、标准样品使用场合：在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方—作为基准或标准使用（为了帮助确定生产标准）；

4、对于多腔冲模、浇铸/压铸模、注塑模，或生产过程的每一个位置，组织都应保存一件标准样品，除非顾客另有规定外；

5、散装材料：因散装材料性质会随时间变化，所以可保留制造记录、试验结果和关成分的分析证明。2.3、PPAP提交资料详解

14、生产件样品（必须）：具2.3、PPAP提交资料详解

16、检查辅具（选择）

说明：

1、顾客要求时，组织向顾客提供有关零件/产品的检查辅具；

2、检查辅具的预防性维护由供方负责；

3、检查辅具不适用于散装材料；

4、按顾客要求进行测量系统变差研究；17、顾客的特殊要求（必须）

说明：

1、组织必须可以提供与所有顾客特殊要求相符合的记录；

2、散装材料：在散装材料检查表上对顾客特殊要求形成文件；2.3、PPAP提交资料详解

16、检查辅具（选择）17、2.3、PPAP提交资料详解

18、零件提交保证书—PSW

（必须）

说明：

1、完成PPAP所有要求后，组织应完成零件提交保证书PSW；

2、对于每一个顾客的每一个产品/零件，都应完成一份单独的PSW；

3、对于多型腔的注/铸/冲模，或采用一个以上加工过程生产出来的零件/产品，组织应对每一部分的零件/产品进行尺寸评价，并在PSW中的“铸模/型腔/生产过程”一栏中填写特定的型腔、铸模、生产线等；

4、PSW提交前，必须由组织的负责人签字批准，并注明其联系信息；

5、如顾客要求，PSW应采用顾客提供的形式/格式进行提交；

6、对于散装材料应提交散装材料检查表。a、零件重量说明：

1、在PSW中记录要发运零件的重量，单位一律采用Kg，并精确到小数点后4位；

2、零件重量不包含包装物或包装材料，应为零件的裸重；

3、零件重量计算方式：随机选择10个零件分别称重，然后计算平均重量；

4、用于生产的每个型腔、模具、生产线或过程都应至少选取一个零件称重；

5、散装材料：零件重量不适用。2.3、PPAP提交资料详解

18、零件提交保证书—PSW2.4、顾客通知和提交要求

1、顾客通知：任何经策划的设计、过程和现场的更改，都应向顾客做出通知。更改情况说明或举例1、零部件更改、材料更改（正常时变换更改）等效更换材料和部件（不影响功能/性能）2、工装/模具换新、改进增加新制作工装和模具，通过改进提高工装/模具某项性能3、现有工装或设备进行翻新；重新布置生产是指对正常的工装或机器设备的性能/功能改造、改进；重新布置指与过程流程图相比而发生的流程次序更改。4、生产场地变更（其它不变）异地搬迁生产、新增场地生产（其它不变）5、供方对零件、非等效材料、或服务（热处理、电镀）的更改。从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。组织负责对供方提供的材料和服务进行批准。6、在正常停产12个月以后重新生产停产12个月后生产，顾客订单与12个月前没有变化情况7、总成产品中部件及其生产过程发生的更改不管部件来源那里，只要影响到顾客要求的8、试验/检验方法的更改—新技术的采用必须表明新方法具有和老方法相同的测量能力针对散装材料：

9、原材料增加新货源

10、产品外观属性的变化通常这些更改会对产品的性能造成影响2.4、顾客通知和提交要求

1、顾客通知：任何经策划的设计2.4、顾客通知和提交要求

2、不要求通知顾客和提交的情况：

-对部件级的更改，不影响提供给顾客的产品的设计记录；-工装或设备在同一厂内移动；

-设备方面的更改；

-等同的量具更换；

-调整操作工的作业含量，对作业流程不引起变化；

-导致减少PFMEA的RPN值的更改；

以上情况为内部调整，不作通知要求，但一定注意避免引起大的改动。2.4、顾客通知和提交要求

2、不要求通知顾客和提交的情况2.4、顾客通知和提交要求

注：首批发运前必须提交PPAP。要求说明或举例1、新的产品零件或产品（以前未提供给顾客的一种特定的零件、材料、颜色）初次投产的产品2、对以前提交零件的不符合进行纠正不符合包括：

-产品性能不同于顾客的要求-供方问题-尺寸或能力问题-零件完全批准代替临时批准-试验，包括材料、性能、工程确认问题

3、关于设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改对于生产产品/零件设计记录、技术规范或材料的所有工程更改都要提交针对散装材料：4、采用了新的生产过程技术变换生产工艺和流程3：顾客提交要求2.4、顾客通知和提交要求

注：首批发运前必须提交PPAP2.5、顾客提交要求---证据等级

1：提交等级规定等级数提交内容规定等级1只向顾客提交保证书（对指定的外观项目、还应当提供一份外观批准报告）等级2向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据等级3向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据等级4提交保证书和顾客规定的其它要求等级5在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审注：

1、如果顾客未规定提交等级，则提交等级3作为默认等级，进行全部提交；

2、散装材料提交要求至少包含PSW和散装材料检查表；2.5、顾客提交要求---证据等级

1：提交等级规定等

要求等级1等级2等级3等级4等级51、设计记录

--对于专利部件/详细资料

--对于所有其它部件/详细资料RRRSRSSRS＊＊＊RRR2、工程更改文件、如果有RSS＊R3、顾客工程批准，如果要求RSS＊R4、DFMEARRS＊R5、过程流程图RRS＊R6、PFMEARRS＊R7、CPRRS＊R8、MSARRS＊R9、尺寸结果RSS＊R10、材料、性能试验结果RSS＊R11、初始过程研究RRS＊R12、具有资格的实验室文件RSS＊R13、ARR，如果适用RSS＊R14、生产件样品RSS＊R15、标准样品RRR＊R16、检查辅具RRR＊R17、符合顾客特殊要求的记录RRS＊R18、零件提交保证书（PSW）

--散装材料检查表SSSSSSSSRR2、保存/提交要求表注：

S=供方应向顾客提交，并在适当的场所保留一份记录/文件项目的复印件；

R=供方应在适当的场所保存提交记录，并在顾客有要求时易于得到；

＊=供方应在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。

要求等级1等级2等级3等级4等级51、设计记录2.6、PPAP提交状态

顾客PPAP提交状态内容要求1、完全批准指零件或材料，包括所有的部件，均满足顾客所有的要求。2、临时批准指在有限的时间或零件数量下的限制性提交。临时性批准情况：

--已明确了影响批准的不合格的根本原因；

--已准备了一份顾客同意的纠正措施计划；3、拒收指根据从批量产品中提交出来样品或配备文件，提交的PPAP不符合顾客的要求。2.6、PPAP提交状态

顾客PPAP提交状态内容要求1、2.7、PPAP记录的保存

PPAP记录保存要求保存时间保存形式保存要求在用时间+1个日历年电子文件、书面文件及其复印件在保存期限内清晰、完整、有效2.7、PPAP记录的保存

PPAP记录保存要求保存时间保2.8、部分PPAP表格说明

主要表格：

1、零件提交保证书（PSW）

2、外观批准报告（ARR）

3、生产件批准—尺寸试验结果

4、生产件批准—材料试验结果

5、生产件批准—性能试验结果

6、散装材料要求检查表

7、散装材料临时批准表

8、产品/过程更改通知单具体见附页表格2.8、部分PPAP表格说明

主要表格：具体见附页表格3.1、散装材料范围

a、粘合剂和密封剂（焊料、弹性体）；

b、化学品（添加剂、处理剂、颜色/颜料、溶剂）；

c、涂料（表面涂层、内涂层、底漆、表面处理物）；

d、发动机冷却液（防冻剂）；

e、纺织品；

f、无色和有色金属（整体的钢材、铝、钢丝、锭铁）；

g、燃料和燃料组分；

h、玻璃和玻璃组分；

i、润滑油（机油、油脂）；

j、单分子物体；

k、前聚合体和聚合体（橡胶、塑料、树脂和他们的母体）；

l、功能性液体（变速箱、动力转向、制动、制冷剂）；3.1、散装材料范围a、粘合剂和密封剂（焊料、弹性3.2、散装材料要求检查表/设计矩阵表A、散装材料要求检查表--见附表B、设计矩阵表说明：

1、沿着水平轴，列出功能（期望的属性/潜在失效模式）；

2、沿着垂直轴，列出作为潜在起因（类别/特性）的设计项目；

--配方成分--成分特性

--产品特性--过程限制

--使用条件（顾客过程约束）

3、对于每一个设计项目，填入现有的稳健的极限范围等级和单位；

4、使用一个数字、字母、或符号来表示相关的潜在起因对潜在失效模式的影响程度或相互关系的紧密程度；

5、对设计矩阵表进行打分，评审“类别/特性”栏，从而初步评估特殊特性；

6、会产生严重负面影响的潜在起因便会利用设计FMEA进行分析。3.2、散装材料要求检查表/设计矩阵表A、散装材料要求检查表3.3、设计FMEA1、设计失效后果和严重度定级表相关方失效后果严重度消费者：（如：车辆购买者--即最终客户）所有者安全问题10所有者非常不满意（失去所有忠诚度）8所有者较不满意（不方便）6所有者略不满意（烦恼）4顾客：（如：车辆制造者—上级客户）制造厂安全问题10可能导致车辆召回9中断生产线运行8加大保修成本7报废7法规性处罚（如：环境影响因素超标）7中度的返工（如：＜20%或较多的返修）5制造厂不满意4较少的返工（如：＜10%或简单的返修）33.3、设计FMEA1、设计失效后果和严重度定级表相关方失效3.3、设计FMEA2、设计失效频度数级别频度定级频次证据的类型低中高实际情况147类似情况258假设369无任何背景资料10频度矩阵表注：

1、实际情况：由对特定的最终产品及潜在失效模式进行适当的实验获得；

2、类似情况：以类似的产品或过程和潜在的失效模式为依据；

3、假设：以对材料的化学影响和潜在失效模式的清楚理解为依据；

4、频次等级说明：

-高：重复的失效-中：偶尔的失效

-低：几乎没有失效3.3、设计FMEA2、设计失效频度数级别频度定级频3.3、设计FMEA3、设计失效探测可能性的定级由设计控制确定的探测度频次证据的质量≤30%30%--100%≥100%DOE127筛选试验348假设/经验569无任何证据10探测度矩阵表注：

1、DOE：用适当的统计工具分析的对称的设计空间；

2、筛选试验：战略性地设置用于进行DOE的筛选设计成梯度评价；

3、假设/经验：基于类似产品或过程的信息/数据；3.3、设计FMEA3、设计失效探测可能性的定级由设计控制确3.4、过程FMEA1、严重度定级表失效后果的严重度级别非常高：潜在的失效模式可能会导致生产现场失效（9），或构成安全性危害，或不符合某项政府法规的要求（10）9-10高：由于失效的性质导致顾客高度不满意。可能会导致后续产品加工过程的严重中断或导致产品不能满足其销售规范。会导致顾客投诉和产品退货。在顾客进行最终产品试验过程中，该种失效有可能被查出来。7-8中等：失效会引起顾客有些不满意且可能导致顾客投诉或对货架寿命的限制。为适应该种材料，顾客可能需要对他们的过程进行修改或调整。这样的问题有可能在进货检验或使用前被查出来（4）。该问题在加工过程中可能被发现（5）。该问题将在后续的加工工序中被发现（6）。4-6低：失效只会引起顾客轻微的抱怨。顾客将注意到产品或产品加工只有一些轻微的劣化或不便。2-3微弱：顾客合理的认为该失效的微弱性对产品或其加工不会引起任何实质性后果。顾客甚至可能注意不到这种失效。13.4、过程FMEA1、严重度定级表失效后果的严重度级别非常3.4、过程FMEA2、频度数级别失效的频度级别非常高：失效几乎总是不可避免的。开发其它过程步骤以解决失效问题。9-10高：类似的过程曾有过重复失效发生。该过程处于统计受控状态。7-8中等：类似的过程曾有过偶尔失效，但比例不大。过程是处于统计受控状态。4-6低：类似的过程只有个别失效发生。3非常低：几乎同样的过程都只有极个别的失效发生。2极低：不太可能有失效发生。几乎同样的过程从未发生有关的失效。过程处于统计受控状态。13.4、过程FMEA2、频度数级别失效的频度级别非常高：失效3.4、过程FMEA3、探测度级别缺陷被发现的可能性及其在过程中的位置级别绝对的不确定：现有控制不会或不能发现存在的缺陷。10非常低：组织现有的控制不大可能发现存在的缺陷，但是缺陷可能被顾客发现。9低：现有控制可能会发现失效的存在，但是只对产品进行包装时可能才会发现缺陷。7-8中等：现有控制可能会发现失效的存在，但是只到完成批次验收试验才会发现。高变化性的试验将具有较高的定级。5-6高：现有控制有较好的机会在制造过程完成之前发现存在的缺陷。使用过程试验来对制造过程进行监控。3-4非常高/早期：现有控制几乎是在制造过程中，在产品移动到下一个工序前肯定能发现缺陷的存在。重要的原材料是通过组织规范进行控制的。1-23.4、过程FMEA3、探测度级别缺陷被发现的可能性及其在过3.5、特殊特性1、特殊特性—说明表编号区别说明举例1特殊特性：关键产品特性关键控制特性对于散装材料，经常出现的是从散装材料到最终产品的转化过程。应当了解散装产品特性（提供产品的特征）和最终属性（转化后产品的特征）间的不同。在设计阶段，产品特性可以作为最终产品属性的控制。（这并不意味着他们是控制特性）在散装材料制造过程中过程参数是控制特性。从散装产品到最终产品转化期间，散装产品特性和最终产品属性均可由顾客过程控制特性加以控制。如贯穿最终产品形成过程的材料流动（如固体树脂百分比）。这些不一定成为特殊特性。产品特性例子：粘度剂、一定百分率的树脂最终产品属性的例子：外观、耐久性、安全性制造过程参数（控制特性）的例子：温度、压力、混合比、试验规程顾客转化过程参数（控制特性）的例子：流体流速、温度/湿度、空气压力2顾客确认的特殊特性符号组织在他们的作业文件中可以对特殊特性指定他们自己的内部符号。对于顾客指定/确认的特殊特性，在顾客要求的文件和要求的装运标签上，将使用顾客规定的符号。组织可选择使用“S”（安全），或“SP”（特殊），或“K”（关键）等当要求对顾客确认的特殊特性进行标识时，应使用顾客指定的盾形、三角形、菱形等符号。3.5、特殊特性1、特殊特性—说明表编号区别说3.5、特殊特性—详细说明在形成最终产品过程中材料的流动示意图供方（Ⅱ级）散装产品特性（原材料）%固体树脂供方（Ⅱ级）制造控制特性树脂合成温度组织（Ⅰ级）散装产品特性（原材料）涂料粘度组织（Ⅰ级）制造控制特性箱中混合比例顾客转化控制特性溶剂稀释比例最终产品属性覆膜：无凹陷示例1--油漆示例2—密封剂供方（Ⅱ级）散装产品特性（原材料）聚合体粘性供方（Ⅱ级）制造控制特性封端剂进给速率组织（Ⅰ级）散装产品特性（原材料）密封胶中聚合物比例组织（Ⅰ级）制造控制特性聚合体进给速率顾客转化控制特性挤压尺寸最终产品属性无泄露密封胶3.5、特殊特性—详细说明在形成最终产品过程中材料的流动示意3.6、控制计划和MSA分析1、控制计划说明：

1、样件CP（要求时）：列出用于为评估一项试验或开发项目的所有试验、评价及其相关的规范/公差。（样件控制计划才是针对产品的）

2、试生产CP：对产品/过程控制特性、影响特殊特性的过程控制、相关的试验以及在产品形成规模和正常生产之前采用的测量系统等形成文件。

3、生产CP：对产品/过程控制特性、影响特殊特性的过程控制、相关的试验以及在产品形成规模和正常生产过程中使用的测量系统等形成文件。根据组织的决定，还可以包括其它内容。

4、试生产或生产控制计划可适用于系列产品或特定的过程。2、MSA分析研究说明：

1、散装材料测量时，其测量变差很大，会达到观察到的变差的50%甚至更多；

2、通常使用标准化的试验方法（如：ISO、ASTM）时，不需要重新验证测量系统五性；

3、散装材料特殊特性有关的每一试验方法应做MSA分析，并尽可能广泛的覆盖使用某一特定试验方法的所有产品；

4、MSA分析时，如变异性不可接受，则应重点对试验方法进行改进。3.6、控制计划和MSA分析1、控制计划2、MSA分析研究3.7、标准样品（分3种情况）注：

1、具体选用那一种情况，组织根据自己产品特点来选择；

2、无论选用那一种情况，必须保留对应完整、详细记录；1、实物样品2、分析样品的记录3、制造样品记录散装材料在一定时间内是稳定的和不改变的，此种情况下实物样品将作为标准样品。散装材料随时间而发生变化，但这种变化可通过适当的分析技术来精确地量化，此种情况下分析记录（如：紫外或红外“光谱指纹图”、原子吸收光谱法）作为标准样品。散装材料不能被明确的识别或随时间而变化时，应建立一个制造样品的记录（生产数量、重要性能结果、使用的原材料、所使用关键设备、分析样品记录、批量标签）。3.7、标准样品（分3种情况）注：1、实物样品2、分析样品的3.8、零件提交保证书1、零件提交保证书情况：

1、零件提交保证书中的零件重量、尺寸测量不适用于散装材料；

2、零件提交保证书应由顾客和组织共同签字，并保留完整；

3、零件提交保证书根据顾客要求与否决定是否提交；2、散装材料临时批准：

1、涉及临时批准的散装材料，应取得顾客签署的临时批准表；

2、临时批准有时间和提交数量限制，超过临时批准期限，则取消临时批准规定；3.8、零件提交保证书1、零件提交保证书情况：2、散装材料临3.9、顾客工厂衔接顾客工厂衔接3个关键步骤：顾客工厂衔接：顾客工厂接收组织提交的散装材料，并对散装材料进行转化过程，同时对提交散装材料的组织和顾客自身的职责进行明确和分摊。1、顾客过程矩阵的建立2、根据顾客矩阵确定特殊特性3、系统的引导纠正措施的控制计划3.9、顾客工厂衔接顾客工厂衔接3个关键步骤：顾客工厂衔接：4.1、轮胎工业的特殊要求1、有效的生产过程定义：

A、除非OEM另有要求，否则PPAP零件的生产数量为至少30个轮胎；

B、PPAP通常是用一个或多个初始模型完成的，并且是在顾客要求进行大批量生产之前很长时间进行的；

C、PPAP提交样品，是从组织的满足控制计划要求的已批准的生产中，从1至8小时轮胎固化过程中进行取样的；

D、轮胎工业中的工装，定义为轮胎模型；2、材料试验结果：该试验仅适用于成品轮胎，不适用于原材料---不适用于PPAP；3、特殊特性：轮胎均匀性（力的变化）和平衡是指定的特殊特性；4、外观批准报告：不适用于PPAP；5、标准样品：不要求保存标准样品；4.1、轮胎工业的特殊要求1、有效的生产过程定义：2、材料试4.1、特殊要求6、过程流程图：无区别；7、检查辅具：不要求；8、PSW：

PSW中的多铸模、型腔、生产过程等的报告对轮胎适用；9、零件重量：

PPAP轮胎称重精确到小数点后两位，然后将平均值填到在PSW上，保留四位有效数字；4.1、特殊要求6、过程流程图：无区别；7、检查辅具：不要求5.1、特殊要求1、初始过程能力研究：

在低产量情况下，利用小的样本量30进行初始过程能力研究；2、尺寸结果：

应提交带有唯一识别编号每个尺寸、试验/规范的图样的复印件，作为PPAP文件包一部分。这些唯一性编号应填入适用的尺寸和试验结果单，并将实际的结果填入适当的表中；3、材料试验：

提交已完成的包含了适当的性能和功能试验结果的报告；4、质量指数：

当顾客规定了特殊特性，并年使用量低于500件时，组织应在控制中说明：

-执行100%的检验并记录结果；

-用至少30个生产零件进行初始过程能力研究，并在生产过程中通过SPC控制图维持这些特性；5.1、特殊要求1、初始过程能力研究：2、尺寸结果：3、材料5.1、特殊要求5、标准样品：

当顾客要求时，标准样品应在PPAP批准后保留；6、PSW：

当顾客要求时，采用货车工业PSW表格；7、零件重量：

随机选择10个零件测量，计算平均值，保留四位有效数字，单位以千克计算，填在PSW中；8、顾客通知：

当组织即将发生过程更改或产品更改时，要填写《产品过程更改通知单》；5.1、特殊要求5、标准样品：6、PSW：7、零件重量：8、谢谢！谢谢！生产件批准程序（PPAP）（第四版，2006年6月1日实施）生产件批准程序（PPAP）（第四版，2006年6月1日实施）[目录]

1、新版PPAP

1.1PPAP的情况1.2新版PPAP的变化点1.3PPAP流程图2、PPAP具体内容

2.1PPAP总则2.2PPAP的过程要求

2.3PPAP提交资料详解2.4顾客通知和提交要求

2.5顾客提交要求—证据的等级2.6PPAP零件提交状态2.7PPAP记录的保存

2.8部分PPAP表格说明3、散装材料的特殊要求

3.1散装材料的范围3.2散装材料检查表/设计矩阵表

3.3设计FMEA3.4过程FMEA3.5特殊特性3.6控制计划CP和MSA分析

3.7标准样品3.8零件提交保证书

3.9顾客工厂衔接4、轮胎工业特殊要求5、货车工业特殊要求[目录]1.1、PPAP情况：

目的适用范围a、明确供方已经正确理解了顾客工程设计记录/规范的所有要求；b、明确供方已经执行了特定规定的生产节拍条件下的生产；c、明确供方具有持续满足以上要求的能力。a、提供生产件的组织；b、提供服务件的组织；c、提供生产材料的组织；d、提供散装材料的组织；e、适用于供应链中任何组织；1.1、PPAP情况：目的适用范围a、明1.2、新版PPAP的变化点(10点)1、PPAP和TS2过程方法相结合：

-

如PPAP顺序与汽车产品开发及制造过程保持了一致；

-增加了一个PPAP的过程流程图示例；2、提供了顾客特殊要求相关内容的收集、了解渠道—OEM网站和IAOB网站；3、更新了载货汽车OEM的要求，并归到货车工业的特殊要求中；4、修订了PSW：

-以更符合逻辑的流程来描述零件/设计信息；

-供方基本资料适用于全球；

-增加了IMDS的材料报告和其状态；5、更新的PPAP要求情况:

-

设计记录中材质报告和聚合物标识的要求；

-过程能力指数的使用（Cpk、ppk）；

-标准目录零件的定义和批准，黑盒子零件的定义；1.2、新版PPAP的变化点(10点)1.2、新版PPAP的变化点6、修订了顾客通知和提交的要求，与OEM要求达到一致；7、细化了尺寸结果、材料和性能试验结果表格内容要求，以符合PPAP报告要求；8、修订了轮胎部分内容，允许使用OEM的规范；

（不适用于给福特供货的组织）9、更新了散装材料特殊要求，强调散装材料检查表的重要性；

（福特公司要求，其它不要求）10、修订了术语表；1.2、新版PPAP的变化点1.3、PPAP流程图：

PPAP过程流程图顾客采购订单/顾客特殊要求

顾客零件设计要求

顾客过程设计要求顾客的规范

顾客物流要求完成PPAP要求的项目项目负责人和小组收集信息收集信息PPAP表4.1的记录PPAP表4.1的记录提交PPAP保证书供方引起的更改批准的PSW记录

确认的过程（节拍生产）

接受并批准提交的PSW

顾客引起的零件规范、等更改组织顾客顾客1.3、PPAP流程图：PPA2.1、PPAP总则：PPAP提交时机1、一种新的零件或产品（新提交产品、材料或颜色）；2、以往零件不符合纠正后的重新提交；3、由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起的产品更改；4、顾客通知和提交要求时；注：第一次提交，以前没有不符合：产品/过程特性不符合注：工程更改一般来自于顾客要求注：按顾客要求提交2.1、PPAP总则：PPAP提交时机1、一种新的零件或产品2.2、PPAP对生产过程要求①、提交PPAP的产品，应取自1-8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件；（顾客特殊要求除外）②、提交PPAP的产品，必须来自于正式稳定的生产现场；（正式稳定：使用与正式生产同样的设备/工装/量具/材料/操作者/过程/生产节拍的过程）③、来自每一个生产过程的部件都必须经过测量和对代表性样件进行试验；

如：相同的装配和工作单元、多腔模具、铸模等。1、对于生产件：2、对于散装材料：①、“零件”没有具体数量的要求；②、如果要求提交样品，则样品的选取必须能够保证代表“稳定的”生产过程；

-现有生产情况可以用于估计新的或类似产品的初始过程能力或性能；

-若现有生产过程无类似散装材料的生产经验和技术，则在证实具有足够的过程能力或性能的生产规模前，要实施遏制计划（顾客另有规定除外）。A、有效的生产过程：2.2、PPAP对生产过程要求①、提交PPAP的产品，应取自2.2、PPAP的过程要求

B、PPAP具体规定内容（13个必须，5个选择性）序号生产件/散装材料序号生产件/散装材料1设计记录10材料/性能试验结果的记录2任何授权的工程更改文件11初始过程研究（PPk）-特殊特性3顾客工程批准12具有资格实验室的文件要求4DFMEA（有设计责任时）13ARR：外观批准报告5过程流程图14生产件样品6PFMEA15标准样品7CP：控制计划16检查辅具8MSA分析结果17顾客的特殊要求9尺寸结果18零件提交保证书（PSW）2.2、PPAP的过程要求

B、PPAP具体规定内容（132.3、PPAP提交资料详解

设计记录1、设计记录（必须）生产件：图样、数模、CAD/CAM数据等散装材料：材料识别、配方、加工步骤和参数最终产品规范或接收准则1.1零件材质成分报告1.2聚合物的标识2.3、PPAP提交资料详解

设1、设计记录（必须）生产件2.3、PPAP提交资料详解

2、任何授权的工程更改文件（选择）说明：

A、组织必须保留尚未记入设计记录中，但已在产品、零件或工装上发生的任何授权的工程更改文件；

B、工程更改授权来自于上级顾客，必须具有顾客书面授权证明；3、顾客工程批准（选择）说明：

A、顾客要求时，必须保留顾客工程批准的证据；

B、对于散装材料，在散装材料要求检查表“工程批准”一栏由顾客签字即可视为满足此要求；2.3、PPAP提交资料详解

2、任何授权的工程更改文件（2.3、PPAP提交资料详解

4、有设计责任，则提交DFMEA（选择）说明：

1、同一份DFMEA可适用于，经共通性评审的同系列的类似零件和材料；

2、对于散装材料，当检查表上要求时，必须在进行DFMEA之前做出设计矩阵表。（见后页描述）5、过程流程图（必须）说明：

1、应建立清楚地描述产品生产过程的步骤和次序的过程流程图；

2、对于散装材料，以过程流程的描述代替；

3、新零件与已评审过的零件类似，则系列产品流程图可接受；2.3、PPAP提交资料详解

4、有设计责任，则提交DFM2.3、PPAP提交资料详解

6、PFMEA（必须）

说明：

1、同一份PFMEA可适用于，经共通性评审的同系列的类似零件和材料；

2、对于散装材料，附录具有PFMEA的严重度、频度、探测度的定级标准；7、控制计划—CP（必须）说明：

1、如对新零件的共通性已经评审，则“系列”零件的控制计划可以共用一个；

2、顾客要求时，控制计划必须取得顾客的批准；

3、控制计划一般有3个阶段：顾客批准的一般为批量生产阶段的CP；

4、控制计划为重要的控制文件，与FMEA、SPC、MSA具有很大联系；2.3、PPAP提交资料详解

6、PFMEA（必须）7、控2.3、PPAP提交资料详解

8、测量系统分析研究—MSA（必须）说明：

1、一般MSA要分析5个特性：稳定性、偏倚、线性、重复性、再现性；

2、散装材料不适合做MSA，只要取得顾客实际要求认可即可；9、尺寸结果（必须）说明：

1、尺寸结果指设计记录和控制计划中要求的尺寸评价合格的证明记录；

2、本条不适合于散装材料；2.3、PPAP提交资料详解

8、测量系统分析研究—MSA2.3、PPAP提交资料详解

10、材料/性能试验结果的记录（必须）说明：

1、指设计记录和控制计划中规定的试验项目其结果的试验记录；a、材料试验结果（指产品材料）说明：

1、设计记录/控制计划中规定的化学、物理或金相要求的试验项目；

2、明确被试验零件的设计记录更改等级；

3、尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件；

4、被试验零件的材料规范编号、日期及更改等级；

5、进行试验的日期、数量、结果；

6、材料供方名称，或顾客批准指定的其供方代码号。b、性能试验结果（指零件/产品）说明：

1、设计记录/控制计划中规定的性能或功能试验项目；

2、明确被试验零件的设计记录更改等级；

3、尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件；

4、被试验零件的技术规范编号、日期及更改等级；

5、进行试验的日期、数量、结果；2.3、PPAP提交资料详解

10、材料/性能试验结果的记2.3、PPAP提交资料详解

11、初始过程研究（必须）说明：

1、针对顾客指定或组织自行识别的特殊特性，其生产初始过程能力应得到顾客批准认可；

2、初始过程研究关注的是计量型而不是记数型数据，记数型数据不适用于PPAP提交；

3、取得顾客同意时，可以类似过程的长期过程能力结果代替初始研究要求；

4、初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达到一个规定的数值；

5、当过程存在已知的可预测的特殊原因且输出满足规范要求时，应使用Ppk；

6、当过程处于稳定的受控状态时，应使用Cpk。a、质量指数

1、Cpk：稳定过程能力指数

--σ来源于子组内的变差确定：σ=

R/d2

--基于子组内过程变差的过程能力指数，而不考虑子组间过程变差的影响；

--显示了所有子组间的变差都消除后过程的能力；

--单独使用不能全面的显示过程性能。

2、Ppk：性能指数

--σ来源于总变差；--基于整个过程数据变差的过程性能指数；

--不能区分子组内变差和子组间变差，往往对同一组数据计算Cpk和Ppk，通过两者比较分析变差来源。2.3、PPAP提交资料详解

11、初始过程研究（必须）a2.3、PPAP提交资料详解

b、初始研究的接受准则（正态分布和双侧规范过程）结果说明指数＞1.67该过程目前满足接受准则1.33≤指数≤1.67该过程目前可被接受，与顾客联系并对研究结果进行评审＜1.33该过程目前不能满足接受准则，与顾客联系并对研究结果进行评审c、非稳定过程：在任何提交之前，应向顾客提交纠正措施计划d、单侧规范或非正态分布的过程：与顾客共同确定替代的接受准则e、不满足接受准则时应采取的措施

1、100%检验：但要得到顾客的评审和同意；

2、对于散装材料：100%检验是指对取自一连续过程或同一批次的产品样品进行的评价，该样品可代表整个生产过程。2.3、PPAP提交资料详解

b、初始研究的接受准则（正态2.3、PPAP提交资料详解

12、具有资格实验室的文件要求（必须）

说明：

1、用于PPAP提交的检验和实验，应由具有顾客认可资格的内/外部实验室进行；

2、有资格的实验室应具备实验室范围、资质或认可证明；

3、外部实验室应具有正式实验室报告格式、或带有实验室标记的专用实验记录纸；

4、实验报告中要注明实验室名称、试验日期、试验项目、试验依据标准、试验人员等。13、外观批准报告：ARR（选择）

说明：

1、具有顾客外观项目要求的，则应提交单独的外观批准报告；

2、ARR通常只适用于带有颜色、表面粒度或表面外观要求的零件；

3、ARR按顾客要求的适用内容填写，不一定必须全部填满；2.3、PPAP提交资料详解

12、具有资格实验室的文件要2.3、PPAP提交资料详解

14、生产件样品（必须）：具体情况按不同顾客要求提供15、标准样品（必须）

说明：

1、标准样品应由顾客和供方共同确认，上面注明样品名称、顾客名称和顾客批准日期；

2、标准样品保存期限与生产件批准保存的时间相同，或直到顾客批准而确定出另一个新标准样品为止；

3、标准样品使用场合：在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方—作为基准或标准使用（为了帮助确定生产标准）；

4、对于多腔冲模、浇铸/压铸模、注塑模，或生产过程的每一个位置，组织都应保存一件标准样品，除非顾客另有规定外；

5、散装材料：因散装材料性质会随时间变化，所以可保留制造记录、试验结果和关成分的分析证明。2.3、PPAP提交资料详解

14、生产件样品（必须）：具2.3、PPAP提交资料详解

16、检查辅具（选择）

说明：

1、顾客要求时，组织向顾客提供有关零件/产品的检查辅具；

2、检查辅具的预防性维护由供方负责；

3、检查辅具不适用于散装材料；

4、按顾客要求进行测量系统变差研究；17、顾客的特殊要求（必须）

说明：

1、组织必须可以提供与所有顾客特殊要求相符合的记录；

2、散装材料：在散装材料检查表上对顾客特殊要求形成文件；2.3、PPAP提交资料详解

16、检查辅具（选择）17、2.3、PPAP提交资料详解

18、零件提交保证书—PSW

（必须）

说明：

1、完成PPAP所有要求后，组织应完成零件提交保证书PSW；

2、对于每一个顾客的每一个产品/零件，都应完成一份单独的PSW；

3、对于多型腔的注/铸/冲模，或采用一个以上加工过程生产出来的零件/产品，组织应对每一部分的零件/产品进行尺寸评价，并在PSW中的“铸模/型腔/生产过程”一栏中填写特定的型腔、铸模、生产线等；

4、PSW提交前，必须由组织的负责人签字批准，并注明其联系信息；

5、如顾客要求，PSW应采用顾客提供的形式/格式进行提交；

6、对于散装材料应提交散装材料检查表。a、零件重量说明：

1、在PSW中记录要发运零件的重量，单位一律采用Kg，并精确到小数点后4位；

2、零件重量不包含包装物或包装材料，应为零件的裸重；

3、零件重量计算方式：随机选择10个零件分别称重，然后计算平均重量；

4、用于生产的每个型腔、模具、生产线或过程都应至少选取一个零件称重；

5、散装材料：零件重量不适用。2.3、PPAP提交资料详解

18、零件提交保证书—PSW2.4、顾客通知和提交要求

1、顾客通知：任何经策划的设计、过程和现场的更改，都应向顾客做出通知。更改情况说明或举例1、零部件更改、材料更改（正常时变换更改）等效更换材料和部件（不影响功能/性能）2、工装/模具换新、改进增加新制作工装和模具，通过改进提高工装/模具某项性能3、现有工装或设备进行翻新；重新布置生产是指对正常的工装或机器设备的性能/功能改造、改进；重新布置指与过程流程图相比而发生的流程次序更改。4、生产场地变更（其它不变）异地搬迁生产、新增场地生产（其它不变）5、供方对零件、非等效材料、或服务（热处理、电镀）的更改。从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。组织负责对供方提供的材料和服务进行批准。6、在正常停产12个月以后重新生产停产12个月后生产，顾客订单与12个月前没有变化情况7、总成产品中部件及其生产过程发生的更改不管部件来源那里，只要影响到顾客要求的8、试验/检验方法的更改—新技术的采用必须表明新方法具有和老方法相同的测量能力针对散装材料：

9、原材料增加新货源

10、产品外观属性的变化通常这些更改会对产品的性能造成影响2.4、顾客通知和提交要求

1、顾客通知：任何经策划的设计2.4、顾客通知和提交要求

2、不要求通知顾客和提交的情况：

-对部件级的更改，不影响提供给顾客的产品的设计记录；-工装或设备在同一厂内移动；

-设备方面的更改；

-等同的量具更换；

-调整操作工的作业含量，对作业流程不引起变化；

-导致减少PFMEA的RPN值的更改；

以上情况为内部调整，不作通知要求，但一定注意避免引起大的改动。2.4、顾客通知和提交要求

2、不要求通知顾客和提交的情况2.4、顾客通知和提交要求

注：首批发运前必须提交PPAP。要求说明或举例1、新的产品零件或产品（以前未提供给顾客的一种特定的零件、材料、颜色）初次投产的产品2、对以前提交零件的不符合进行纠正不符合包括：

-产品性能不同于顾客的要求-供方问题-尺寸或能力问题-零件完全批准代替临时批准-试验，包括材料、性能、工程确认问题

3、关于设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改对于生产产品/零件设计记录、技术规范或材料的所有工程更改都要提交针对散装材料：4、采用了新的生产过程技术变换生产工艺和流程3：顾客提交要求2.4、顾客通知和提交要求

注：首批发运前必须提交PPAP2.5、顾客提交要求---证据等级

1：提交等级规定等级数提交内容规定等级1只向顾客提交保证书（对指定的外观项目、还应当提供一份外观批准报告）等级2向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据等级3向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据等级4提交保证书和顾客规定的其它要求等级5在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审注：

1、如果顾客未规定提交等级，则提交等级3作为默认等级，进行全部提交；

2、散装材料提交要求至少包含PSW和散装材料检查表；2.5、顾客提交要求---证据等级

1：提交等级规定等

要求等级1等级2等级3等级4等级51、设计记录

--对于专利部件/详细资料

--对于所有其它部件/详细资料RRRSRSSRS＊＊＊RRR2、工程更改文件、如果有RSS＊R3、顾客工程批准，如果要求RSS＊R4、DFMEARRS＊R5、过程流程图RRS＊R6、PFMEARRS＊R7、CPRRS＊R8、MSARR