机修钳工中级理论题

机修钳工中级理论知识复习题一、单项选择（第1题〜第400题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分400分。）1.锥度是指正圆锥底圆（）之比。A、半径与锥高 B、半径与母线 C、直径与锥高D、直径与母线2.一节圆管的展开图是1个（ ）oA、矩形 B、扇形 C、三角形D、菱形3.已知正六边形的（）,不能用几何作图法作出正六边形。A、对角线 B、内角 C、边长D、对边距离4.圆弧连接的实质就是要使连接圆弧与相邻线段（）,以达到光滑连接的目的。A、相切 B、相割 C、相交D、相离5.在机械制图中，三视图的形成应用的是（）投影方法。A、中心 B、平行 C、正D、斜6.在三投影体系中，正平线在水平面内的投影长度（ ）实际长度。A、＞ B、。 C、=D、＜7.在三投影体系中，两平行直线的投影特性为（）oA、必有一对平行 B、一对平行，两对相交C,两对平行，一对相交 D、三面投影都平行8.为了便于画零件图，首先要对零件进行（）处理。A、材料分析 B,形体分析 C、位置分析D、性能分析9.机械制图中，局部视图的断裂边界应以（ ）表示。A、细实线 B、波浪线 C、粗实线D、虚线10.为了表达机件内部结构，机械制图时常采用（）方法。A、剖视 B、基本视图 C、剖面D、局部放大11.表达机件结构形状的视图有四种，（）不在视图范围内。A、剖视图 B、斜视图 C、基本视图D、局部视图12.零件图的尺寸标注应符合（）中标准的规定画法。A、国标 B,部颁 C、行业D、工厂13.机械制图中，齿轮的分度圆用（）画出。A、粗实线 B、细点划线 C、细实线D、波浪线14.在齿轮的剖视图中，齿根线用（）绘制。A、粗实线 B、细实线 C、点划线D、波浪线15.绘制斜齿或人字齿时视图中用三条（）表示轮齿的方向。A、粗实线 B、点划线 C、细实线D,波浪线16.在垂直于圆柱齿轮轴线投影面上的视图中，啮合区内的齿顶圆用（）绘制。A、粗实线 B,点划线 C、细实线D、波浪线17.在图样上，左旋螺旋弹簧不论画成左旋或右旋，一律要加注（）字样。A、顺时针 B、逆时针 C、左D、右18.机械制图中，有效圈数在（）以上的螺旋弹簧只画出两端的1〜2圈。A、6圈 B、5圈 C、4圈 D、3圈19.对于两端并紧、磨平的压缩弹簧，不论支承圈的圈数多少和端部并紧情况如何，都可按支承圈数为2.5、磨平圈数为（ ）的形式表达。A、2.5 B,3 C、1.5 D、2

.一张完整的零件图应包括下列基本内容：一组视图、完整的尺寸、技术要求和（）。A、毛坯状态 B,热处理硬度 C、表面粗糙度 D、标题栏.在正常配置的基本视图中，机件上对应部分的主视图和左视图应（）»A、倒角 B,均匀分布 C、分散分布D,随机分布23.零件图中，保证零件在机器中的正确位置和装配精度的尺寸都属于（）尺寸。A、基本 B、次要 C、自由24.45号钢表示钢中平均含碳量为（）。D、主要A、0.45% B、0.045% C、4.5%25.零件图上标注的热处理符号“HRC”代表（）硬度。D,45%A、布氏 B、维氏 C、洛氏.下列符号中，（）不是位置公差的项目符号。A、//B,〃C、◎D、XXb.零件图上常见表面粗糙度符号居&F,其中e代表（）.e\/dD、肖氏A、加工方法 B、加工余量 C、取样长度28.绘制一般零件工作图的依据为（）。D、加工纹理方向A、测量数字 B,结构分析 C、工艺分析29.绘制齿轮、齿条啮合图时，齿轮节圆和齿条节线应（）.D、零件草图A、相交 B、垂直 C、平行30.画零件草图时，通常是（）。A、边测尺寸边画图 B、先测量后画图C、先画图后测量 D、画一处测一处D、相切A、高平齐 B、长对正 C、宽相等22.零件图中，“EQS”尺寸标注代表（）的意思。D、宽不等.机件上与投影面（）的平面（或直线）在该投影面上的投影积聚成一条直线（或一个点A、平行 B、倾斜 C、垂直 D、平行或垂直.装配图中，两零件的接触面在同一方向上只能有（）表面接触。A、不确定 B、1对 C、2对 D、3对.一般情况下，应选择能清楚地表达部件主要（）的方向作为装配图中主视图的投影方向。A、外部结构 B、内部结构 C、装配关系 D、工作原理.在装配图中，皮带和链条可分别用（）表示。A、细实线和细实线 B、粗实线和细实线C、粗实线和点划线 D、细实线和点划线.基准制的选用通常依标准件而定，例如标准中规定与滚动轴承内圈配合的轴采用（）»A、基轴制 B、基孔制C、基轴制和基孔制 D、任选一项.获得形状精度的方法是（）。A,轨迹法 B、试切法 C、调整法 D、定尺寸法.在下列各方法中，（）不能获得尺寸精度。A、试切法 B、轨迹法 C、调整法 D、定尺寸法

38.加工成批或大量零件时，适合采用（）来获得较高的尺寸精度。A、试切法 B、轨迹法C、调整法I)、成型法39.零件的加工精度和装配精度的关系是:加工精度（）装配精度。A、直接影响 B、不直接影响C、可能影响D、可能不影响40.在零件工作图上，零件尺寸链的（）是图上未标注的尺寸。A、增环 B、减环C、组成环D、封闭环41.在一个尺寸链中，封闭环的公差（）各组成环公差之和。A、大于 B、等于C、小于D、小于等于42.解尺寸链是根据装配精度合理分配各（）公差的过程。A、增环 B、减环C、封闭环D、组成环43.在实际生产中，由于粗基面定位精度低，因此粗基面在同一尺寸方向上通常允许使用(）。A、3次 B、2次C、1次D、多次44.在选择精基面时，应遵循（）原则。A、余量均匀 B、余量足够C、基准不重合D、基准重合45.选择定位基准时，（）不能用作精基面来定位。A、不加工表面 B、粗加工表面C、精加工表面D、已加工表面46.长方形工件定位在止推基准面上应分布（）支承点。A、1个 B、2个C、3个D，、4个47.被加工零件的大小与加工余量的大小（）。A、无关 B、成反比C、成正比D、同增同减48.细长轴的加工余量（）用同样方法加工的一般短轴的余量。A、小于 B、大于C、等于D、大于等于49.淬火零件的磨削余量（）不淬火零件的磨削余量。A、小于 B、等于C、大于D、大于等于50.钻削同一规格螺纹底孔直径时，脆性材料的底孔直径应（）韧性材料的底孔直径。A、稍大于 B、等于C、稍小于D、稍大于或小于51.钻孔时，吃刀深度由钻头直径的大小来决定，一般情况下被钻孔径小于（ ）时应一次钻出。A、30mm B、50mmC、30〜80mmD、100mm.当钻孔的精度要求较高或钻孔后要进行攻丝、钱孔等精度加工时，应选（）的进给量。A、较大 B、较小 C、中等 D、最大.由于切削速度心切削深度为、进给量f对切削温度和刀具耐用度的影响大小不同,选择切削用量的顺序是（）.A,B、C,D、丫、/、f%、丫、f%、f>vv、于、A,B、C,D、丫、/、f%、丫、f%、f>vv、于、ap.对余量较大的毛坯的粗加工，应选择（A、较大的B、较小的）的切削深度。C、较宽的.车削工件时，产生双曲线误差的原因是车刀的切削刃同工件的（A、外圆B、内孔C、轴线D、较窄的）不在同一平面内。D、端面.任何零件都允许有一定的误差，但加工误差不应超过设计要求的公差标准所规定的（）。A,（）。A,偏差B、公差 C、误差 D、精度等级.加工误差是（）的度量标准。A、零件合格与否 B、加工精度C、加工表面质量 D、工艺系统误差大小.车床主轴及其轴承间的间隙过大或松动，加工时会使被加工零件发生振动而产生（）误差。A、直线度 B,圆度 C、垂直度 D、平行度.切削脆性金属时，金属材料越是硬脆、切削厚度越大，就越容易产生（）切屑。A、崩碎 B、粒状 C、节状 D、带状.切削过程中金属变形的主要形式是（）.A、弹性变形 B、剪切滑移 C、错位 D、塑性变形.切削过程中形成积屑瘤，可使刀具前角（），从而减小切屑变形，降低切削力。A、不变 B、减少 C、增大 D、或增或减.加工硬化的产生是由于（ ）和已加工表面产生挤压、摩擦，使已加工表面产生变形而形成的。A、切削刃 B、刀尖 C、前刀面 D、后刀面.金属的加工硬化给金属的进一步加工造成困难，因此，在其加工过程中有时要安排（）工序，以便消除加工硬化现象。A、正火 B、退火 C、回火 D、调质.加工硬化是由于后刀面与（）之间产生挤压、摩擦而使其产生变形形成的。A、已加工面 B、待加工面 C、加工表面 D,未加工面.切削用量中对切削力影响最大的是（）。A、切削速度 B、走刀量C、吃刀深度 D、走刀量和吃刀深度.刀具几何参数中对切削力影响较大的是（）«A、主偏角 B、刃倾角 C、后角 D、前角.切削力可分为三个相互垂直的分力，即主切削力、吃刀力和走刀力，其中（）在车外圆时能使工件刀具产生弯曲变形。A、吃刀力 B、走刀力 C、主切削力D、合力68.工件材料的强度和硬度愈高，切削力（）□A、愈大 B、愈小 C、大小一般不变D、大小发生变化69.当车削速度较高时，切削热主要由（）传出。A、工件 B、切屑 C、刀具D、周围介质70.切削量中对切削温度影响最大的是（）.A、走刀量 B,吃刀深度 C、切削速度D、切削力71.钻削加工属于半封闭式加工，切削热主要由（）传散。A、周围介质 B、工件 C、钻屑D、刀具72.切削过程中的变形和摩擦所消耗的功转化为（），叫做切削热。A、机械能 B,电能 C、热能D、动能73.评定刀具材料切削性能优劣的主要标志是刀具材料的高（）.A、硬度 B、耐热性 C、耐磨性D、强度74.刀具耐用度的长短和切削效率的高低首先取决于刀具的（）.A、几何形状 B、结构 C、材料D、工作角度75.刀具材料的硬度要高于工件材料的硬度，一般常温下硬度应在（）以上。A、HRC60 B、HB60 C、HV60D、HRA6076.钳工常用的刀具材料有：碳素工具钢、高速钢、硬质合金钢和（

A、高碳钢B、低碳钢C、中碳钢D、合金工具钢77.硬质合金中，（）的硬度和耐磨性最高。A、YT5B、YT14C、YG3D、YG678.YT类合金主要适用于（）的高速切削。A、普通钢材B、铸铁C、有色金属D、不锈钢79.高速钢是一种含（）等合金元素较多的工具钢。A、鸨、钻、铝、银B、鹤、铝、铝、银C、鸨、辂、钻、钮D、鸨、珞、钥、钿80.磨钝标准是指（）磨损带中间部分的平均磨损量允许达到的最大值。A、前刀面B、后刀面C、刀刃D、刀尖81.在切削难加工材料时，一般应选用（）的磨钝标准。A、适中B、较大C、较小D、最大82.粗车时下列（）的磨钝标准最大。A、合金钢B、碳素钢C、铸铁小件D、铸铁大件83.当磨钝标准相同时,刀具寿命愈高，表示刀具磨损发生变化（A、愈快B、愈慢C、不变D、很快84.在正常情况下，刀具主要是由于（）而钝化。A、卷刃B、磨损C、前刃D、碎裂.切削（）金属材料时会发生后刀面磨损。A、脆性 B、厚度较大的塑性C、不锈钢 D、耐热合金.在切削厚度为0.1〜0.5nun的塑性金属材料时，会发生（）»A、前刀面磨损 B、后刀面磨损C、前刀面和后刀面同时磨损 D、不确定.刀具刃磨后，由于后刀面微观不平及刃磨后的表面层组织不耐磨，刚开始切削时磨损产生（）。A、较快 B、缓慢 C、正常D、很慢88.切削（）钢时刀具耐用度最低。A、退火 B、正火 C＞调质D、淬火.切削用量中对刀具影响最大的是（）«A、走刀量 B、切削速度C、吃刀深度 D、走刀量和吃刀深度.选用较小的主偏角和较大的刀尖圆弧半径可以（）刀具耐用度。A、提高 B,降低 C、不改变D、提高或降低91.当工件的强度、硬度、塑性愈大时，刀具寿命（）。A、愈低 B、愈高 C、不变D、很高.磨削过程中，由于工件、夹具、砂轮、机床系统的弹性变形，在初磨阶段，实际磨削深度较径向进给量（）.A、相等 B、无关 C、大 D、小.磨削时磨削力可分解成相互垂直的三个力：Px、Py、Pz,其中（）最大。A、PxB、PzC、PYD、Px和Pz.影响磨削精度最重要的因素是（）。A、工艺系统的弹性变形 B、磨床及工件的热变形C、砂轮磨损 D、磨床及工件的振动.金刚石磨料的切削能力及硬度与氧化物、碳化物磨料相比，前者（）。A、低 B、高 C、相同 D、很低.磨削（）时，因其导热性差，应选择较软的砂轮。A、有色金属 B、不锈钢 C、中碳钢 D、低碳钢.磨削硬材料时，应选择（）的砂轮。A、较硬 B、中等硬度 C、较软 D、较硬或较软.粗磨时，应选择砂轮的粒度号（）,以保证较高的生产率。A、较大 B、中等 C、较大或较小 D、较小.液压传动是利用液体的（）来传递动力和进行控制的一种传动方式。A、流量 B、压力 C、功率 D、体积.液压传动装置实质上是一种能量转换装置，是（ ）之间的转换。A、电能与机械能 B、电能与液压能C、液压能与动能 D、液压能与机械能.液压传动是以油液作为工作介质，依靠（）来传递运动的。A、油液压力 B、油流流量C,密封容积的变化 D、能量变化.管路中的液体流速与管路通流截面积的大小成反比，管路中的液体流速（）时管路的通流截面积就大。A、不变 B、很大 C、小 D,大.液压传动系统中，将机械能转换为液压能，用以推动油缸执行元件运动的是（）。A、液压缸 B、液压泵 C、控制阀 D、液压马达.在液压传动系统中，用来控制液体压力、流量和流动方向的是（）。A、液压缸 B、液压泵 C、控制阀 D、液压马达.液压元件图形符号中，“片，”代表单向（）。A、变量马达 B、定量马达 C、变量泵 D、定量泵.液压传动的特点有（）.A、可与其他传动方式联用，易于实现自动控制，但不易实现远距离操纵B、速度、扭矩、功率可作无级调节C、能迅速转向、变速，传动准确，效率高D,不能实现系统过载保护与保压.流量是指单位时间内流过管道或液压缸（）的油液体积。A、某一截面 B、单位截面 C、某一体积 D、单位体积.无分支管道时，每一横截面流过的流量（）相等。A、可能 B、可能不 C、一定不 D、一定.液压千斤顶压油过程中，当活塞有效作用面积一定时，活塞的运动速度决定于液压缸中的（）«A、压力 B、流量 C、额定流量 D、功率.液压泵的额定流量是指泵（）运转（工作）所必须保证的流量。A、开始 B、连续 C,断续 D、结束.下列不能用来表示压力的单位（工业中，压力一般指压强）的是（ ）。A、N/m2B、PaC,N/m3D、kgf/cm2

112.液压缸活塞面积为100cn?,垂直作用于活塞上的外力为5N,则液压缸中油液的压力为（）oA、0.5Pa B、5Pa C、50Pa D、500Pa113.液压传动系统中的压力按其大小分级，高压值为（）.A、80x1^160x10sPaB、160xl（f〜320xl（fpaC,32OX1O5PaD、500x1（）5pa114.(A、115.A、116.A、117.A、118.A、119.A、120.在液压系统中，若某处有几个负载并联，则压力取决于克服负载的各个压力值中的最小值 B、最大值 C、平均值 D、总和在常用液压油中，国产机械油根据（）分为10号、20号、30号等不同牌号。密度 B、压缩性能 C、运动黏度 D、重度机床上液压系统选用液压油时，通常最先考虑的是它的（）。密度 B、重度 C、可压缩性 D、黏度当机床液压系统工作压力、环境温度均较高时，适合采用（）黏度的液压油。较高 B、中等 C、较低 D、最低当机床工作部件运动速度较快时，为了减少功率损失,适合采用（）黏度的液压油。较高 B、较低 C、中等 D、最高在容积调速液压回路中，溢流阀起（）作用。安全保护 B、控制流量 C、限制速度 D、改变方向当液压系统中的执行元件停止运动后，卸载回路可使液压泵输出的油液以最（）直接流回油箱。A、121.力(A、122.A、小速度 B、大速度 C、小压力 D、大压力在用压力控制的顺序动作液压回路中，为保证严格的运动顺序，应使顺序阀的调定压）先动作液压缸的最大工作压力。等于 B、小于 C、小于等于 D、大于差动液压缸（）o活塞总是向无杆腔方向快速运动B、推力大小等于工作压力与活塞面积的乘积C、推力大小只等于工作压力与活塞杆面积的乘积D、是利用活塞两侧面积差工作的单出杆液压缸.立体划线时一般要选择（）划线基准。TOC\o"1-5"\h\zA、多个 B、3个 C、2个 D、1个.当铸、锻件毛坯在形状、尺寸和位置上有缺陷时，一般应采取（ ）的办法来解决。A、找正 B、借料 C、先找正后借料 D、报废.在立体划线过程中，一般工件需（ ）翻转90,安放3次位置。A、5次 B、4次 C、3次 D、2次.长方形工件的定位在导向基准面上应分布（）支承点，且平行于主要定位基准面。A、1个 B、2个 C、3个 D、4个.对箱体划线时，在毛坯面上划出十字校正线，经过刨削加工后再划线时，必须以（ ）作为基准面。A、原基准面 B、非加工面 C、已加工面 D、待加工面.对箱体划线时，应选择箱体上待加工的孔和面最多的位置作为（）划线基准。A、第一 B、第二 C、第三 D、第四.对箱体划线时，一般要在（）面上划出十字校正线。A、3个 B、4个 C、2个 D、1个.对箱体划线时，应尽量选择工件所占面积最大的一个位置作为（）划线位置。A、第一 B、第二 C、第三 D、第四.划阿基米德螺旋线时，准确度较高的划法是（）划线法。A、逐点 B、圆弧 C、分段 D、渐开线.对凸轮划线时，应用（）划凸轮的中心十字线和分度射线，这样能提高凸轮曲线的准确性。A、角尺 B、角度尺 C、平尺 D、分度头.划凸轮分度射线最为精确的方法是（）。A、分度头 B、几何作图 C、计算 D、描点划线.用分度头划凸轮中心十字线时，应先确定分度头中心高度，用高度游标卡尺在凸轮端面上划一水平线后，使卡盘转（）,再划另一条水平线。A、360 B、180 C、270 D、90.对特大工件划线时，采用拉线与吊线法只需经过（）吊装、校正，就能完成整个工件的划线任务。A、3次 B、2次 C、1次 D、多次.对特大工件划线时，最适合采用（）.A、工件移位法 B、平台接长法C、导轨与平尺调整法 D、拉线与吊线法.当大型工件超出部分的长度在平台长度的1/3以内时，最好采用（）来划线。A、工件移位法 B、平台接长法C、导轨与平台调整法 D、水准法拼凑平台.经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过（ ）来保证尺寸精度。A、测量 B、划线C、加工D、画面139.对畸形工件划线时，（）安装方法不必再进行校正就可直接划线。A、用心轴 B、用专用夹具C、用方箱、弯板D、直接在平台上140.对畸形工件划线时，一般不能一次划出全部的线，而是划线与（）交替进行。A、加工 B、借料C、安装D、找正141.畸形工件的小批量生产适合采用（）安装方法安装工件来划线。A、心轴 B、专用夹具C、方箱、弯板D、在平台上142.对畸形工件划线时，要求工件重心或工件与夹具的组合重心应落在支承面内，否则必须加上相应的（ ）。A、支承板 B、支承钉c^辅助支承D、V形块143.正圆锥台的展开图形为（）.A、半圆形 B、扇形C、圆环D、扇形环144.划放样图时，对于管件，应以板的（）尺寸为准。A、中性层 B、内径C、外径D、厚度145.划放样图时，对于多面体类工件，应以板的（ ）尺寸为准。A、中心线 B、内层C、外层D、长度.一正圆锥底圆直径为D,素线长为R,若把它展开，则展开图形的面积为（ ）。A、nDRB、n/C>nDR/2D、nD.麻花钻钻头的标志在（）o

148.麻花钻的柄部直径在（）以上时可用莫氏锥柄。A、10mm B、11mmC、12mmD、13mm149.A、麻花钻的钻心直径一般选取为外径的（0.125~0,15 B、0.10~0.125）。C、0.08-0.10D、0.08-0.05150.钻头直径大于13mm时，柄部一般做成（)OA、直柄B、莫氏锥柄C、方柄D、直柄、锥柄都有151.标准麻花钻的顶角为（）角时，两刀刃成直线。A、A、柄部B、导向部分 C、切削部分 D、颈部A、115 B、118 C、120 D、125.麻花钻的前角与（）无关。A、螺旋角 B、钻心直径 C、顶角 D、主偏角.麻花钻钻头愈接近中心处，螺旋角和前角的变化为（）«A、前者和后者都变大 B、前者大、后者小C、前者小、后者大 D、前者和后者都变小.刃磨麻花钻钻头时应控制的参数有（）。A、顶角、后角和横刃斜角 B、顶角、横刃斜角C、顶角、后角、主偏角 D、顶角、后角、副偏角.除（）的钻头以外，均可采用修磨横刃法修磨钻头。A、直径过大 B、直径过小 C、横刃过长 D,横刃过短.麻花钻的横刃斜角一般磨成（）。A、35 B、45 C、55 D、65.用麻花钻钻胶木或黄铜时，为防止“扎刀”，应修磨（）,使外刃前角减小。A、横刃 B、锋角 C、前刀面D,后刀面158.A、钻塑性材料及钻深孔时，采用的修磨方法是（）.修磨横刃 B、修磨前刀面 C、磨出多重锋角D、开分屑槽159.A、加工铸铁及精孔时，采用（）的方法修磨麻花钻钻头。磨出多重锋角 B、修磨棱边 C、开分屑槽D、修磨横刃160.标准群钻是通过在标准麻花钻钻头的后刀面上对称地磨出月牙槽,形成凹形圆弧刃把主切削刃分成（）制成的。A、2段 B、3段 C、4段D、5段161.A、标准群钻上的主切削刃分成（）o3段 B、2段 C、4段D、多段162.A、对标准群钻修磨横刃，使横刃缩短为原来的（）»1/3~1/5 B、1/5~1/7 C、1/7~1/9D,1/9~1/10163.A、标准群钻主要用来钻削（）.铸铁 B、有色金属 C、碳钢D,合金钢164.A、标准群钻圆弧刃上各点前角（）磨出圆弧刃之前各点的前角。等于 B、小于等于 C、小于D,大于165.A、标准群钻上的分屑槽应磨在一条主切削刃的（）o外刃段 B、内刃段 C、圆弧段D、横刃段166.A、钻铸铁群钻的第二重顶角为（）.50 B、70 C、90D,110167.A、钻铸铁群钻的后角应比钻钢料时大（）«1〜3 B、2〜4 C、3〜5D,4~6

168.与标准群钻相比，钻铸铁群钻的横刃（)0A、稍长B、更长C、稍短D、更短169.与标准群钻相比，钻铸铁群钻为了增加容屑空间，磨有（）的第二重后角。A、45B、90C、30D、60170.钻黄铜群钻为避免钻孔时发生“扎刀”现象，外刃的纵向前角应磨成（）。A、4B、8C、35D、20171.钻黄铜群钻在主切削刃与副切削刃的交角处磨出（），可以改善孔壁的表面粗糙度。A、分屑槽B、倒棱C、过渡圆弧D、刃倾角172.钻薄板群钻根据其构造特点又称为（A、二尖钻B、三尖钻C、四尖钻D、特殊群钻173.钻薄板群钻的圆弧深度应比薄板工件的厚度大（）»A、1mmBn2mmC、3mmD、4mmA、0.1〜A、0.1〜0.5mmB、0.3〜0.8mmC、0.5〜1.5mmD、1.0〜1.5mm175.钻精密孔的切削用量应满足：钻铸铁时v=20m/min左右，钻钢时v=（）左右。179.钻精密孔时,A、179.钻精密孔时,A、-2~-5180.机械加工中,A^3mm钻头磨出负刃倾角,-5〜T0小孔是指直径在（B、4mm一般为（）.使切屑流向未加工面。C、-8,—10 D、-10~-15）以下的孔。C、5mm D、2mmA、40m/min B、30m/min C>20m/min D、10m/min176.钻精密孔时切削用量中的进给量应选在（）左右。A、0.10nun/rB、0.15nun/rC、0.20mm/rD、0.30mm/r177.钻精密孔时，钻头应磨出第二顶角，一般应（)75«A、小于B、小于等于C、大于D、大于等于178.用钻精密孔的方法所钻出的孔，其精度可达到（ ），表面粗糙度可达以3.2~1.6^01。A、IT5级、IT4级B、IT7级、IT6级C、IT8级、IT7级D、IT8级以下.在一般精度不甚高的钻床上钻小孔时，若钻头直径在2〜3mm之间，则转速应选在（）之间。A、1 000~1 500 r/min B、1 500〜2000r/minC、2 000~3 000 r/min D、3 000~10000r/min.在精度很高的钻床上钻小孔时，若钻头直径小于3mm,则其转速可选在（）之间。A、1 000~3 000 r/min B、 1 500~3000r/minC、3 000~10000r/min D、10000r/min以上.钻小孔时，应合理选择（ ）.A、吃刀深度 B、进给方向 C、工件材料 D、切削速度.钻深孔时为了保证钻头接长部分有很好的刚度，接长杆必须经过（）热处理。A、调质 B、淬火 C、渗碳淬火 D、时效.钻深孔前先用（）钻至一定深度后，再用接长钻继续钻孔，这样孔不易钻偏。A、深孔钻 B、普通钻头 C、标准群钻 D、小孔钻头.钻深孔时，为使钻头的接长部分具有很好的导向性，接长杆的四周须镶上（）制的导向条。D、合金钢D、相切A、不锈钢 B、铝D、合金钢D、相切.钻斜孔时，先在工件上铳出一个与钻头（）的平面。A、垂直 B、平行 C、倾斜.可用（）直接钻出斜孔。A、麻花钻 B、圆弧刃多功能钻头C、中心钻 D、群钻.钻斜孔时，先用（ ）孔径的立铳刀在斜面上铳出一个平面，然后再钻孔。A、大于 B、小于 C、小于等于 D,等于.在斜面上钻孔时应（）,然后再钻孔。A、电焊补平 B、铳出一个平面C、锯出一个平面 D、用榔头敲出一个平面.钻相交孔时，为保证孔径与交角的正确性，应分（）钻、扩孔。A、1〜3次 B、2〜5次 C、2〜3次 D、3次以上.在同一加工面上钻几个轴线相互平行的孔时，钻前基准划线要非常准确，划线误差不得超过（）。A、0.01mm B、0.02mm C、0.05mm D、0.10 mm.钻相交孔时，若孔径大小不等，则钻孔顺序为（）»A、先大后小 B,先小后大 C、同时加工 D、任意.在同一加工面上钻多孔时，应按划线先用（）孔径的钻头钻孔。A、0.2倍 B、0.5倍 C、0.7倍 D、0.9倍.下列各项中不是用来表示泵的工作性能的主要参数的是（）。A、流量 B、压力 C、流速 D、功率.在离心泵的进口端一般都装有（ ）,以保证预先灌入液体时不致泄漏。A、单向阀 B、换向阀 C、溢流阀 D,电碰阀.在离心泵的工作过程中，液体不断从叶轮中心流向四周，在叶轮中心部位形成低压，其压力大小（）大气压力。A、高于 B、低于 C、等于 D、高于或等于.当齿轮泵处于工作状态时，压油腔中压力大于大气压，吸油腔中压力（ ）大气压。A、等于 B、大于或等于 C、小于 D、大于.作用在齿轮上的（）将造成轴承壳的单边磨损。A、油液压力 B、大气压力 C、轴向力 D、径向力.为了避免在径向推力作用下齿顶摩擦泵体外壳，CB型齿轮泵保证了合理的齿顶间隙,此间隙一般在（）之内。A.0.13-0.16mmB、0.15〜0.18mmC,0.10~0.15mmD、0.2〜0.5mm201.离心式风机按压力大小分为几类，其中产生压力超过0.3MPa,压缩过程中气体需要经过中间冷却的是（）.A、离心式通风机 B、离心式压缩机C、离心式鼓风机 D、B和C202.离心式鼓风机能产生的压力可达（）oA、0.015~0,01MPa B、0.01~0.05MPaC,0.1~0.2MPa D、0.2~0.3MPa.压缩机按其工作原理不同分为四类，用于获得较大出口流量场合的是（）压缩机。A、往复式 B、离心式 C、釉流式 D、回转式.在压缩式制冷系统工作过程中，制冷剂循环地进行吸热和放热，那么吸热是在（）中完成的。A、制冷压缩机 B、蒸发器 C、膨胀阀 D、冷凝器.活塞式制冷压缩机的一次循环过程包括（）过程。A、多个 B、1个 C、2个 D、4个.CA6140型普通车床主轴前端安装卡盘或拨盘的结构是（）结构。A、螺纹圆柱式B、短锥法兰盘式C、长锥带键式D、长锥带销式

.为提高主轴的刚度和抗振性，CA6140型普通车床采用（）支承结构。TOC\o"1-5"\h\zA、多 B、二 C、四 D、三.CA6140型普通车床上将挂轮箱传来的旋转运动传给丝杠或光杠的是（ ）。A、床头箱 B、进给箱 C、溜板箱 D,挂轮箱.CA6140型普通车床主运动传动链的首、末端是（ ）。A、电机和主轴 B,主轴和电机 C、主轴和刀架 D、电机和刀架.CA6140型普通车床的开合螺母机构主要用来（）.A、接通或断开进给运动 防止过载C、接通或断开进给运动和螺纹运动 D、接通或断开螺纹运动.CA6140型普通车床主轴箱中的制动器是用来（）oA、制动主轴旋转惯性 B、切断电源C、制动电动机原动力 D、断开机动走刀.普通车床的互锁机构是为了防止因操作不当而同时接通（）«213.M1432A型万能外圆磨床能磨削的工件的最大外圆直径为（）。A、1432mm B、432mm C、320mmD、200mm214.磨床头架主轴锥孔与轴颈的同轴度误差应小于（）oA、0.005mm B、0.01mm C、0.015mmD、0.02mm215.磨床砂轮架用来消除其丝杆与螺母间隙的顶紧力是靠（）的油压力来实现的。A、重块 B、闸缸 C、弹簧D、油液A、主轴正转和主轴反转C、纵向机动进给和横向机动进给B、丝杠运动和纵、横向机动进给D、纵向机动进给和丝杠运动.磨床工作台往复运动的速度是通过改变（）液流开口的大小作无级调速的。A、开停阀 B、先导阀 C、节流阀 D、溢流阀.垫铁在机床制造与修理中主要用作（）和百分表架等测量工具的垫铁。A、游标卡尺 B、直角尺 C、角度尺 D、水平仪.下列不属于标准垫铁种类的是（）垫铁。A、60角形 B、平面 C、55角形 D、直角.下列属于标准垫铁种类中的等边垫铁的是（）垫铁。A、凸V形 B、60角形 C、45角形 D、75角形.检验棒按（ ）的结构及检验项目不同做成不同的结构形式。A、机床 B、自身 C、导轨 D、主轴A、0.01mmB、0.05mm226.A、0.01mmB、0.05mm226.内径千分尺与外径千分尺刻线方向相反,A、完全不同B、可能相同C、0.1mm工作原理和使用方法（C、基本相同D,0.5mm）。D、完全相同221.检验棒主要用来检查机床（ ）类零部件的径向跳动、轴向窜动、同轴度、平行度、主轴与导轨的平行度等。A、传动齿轮B、导轨燕尾槽C、主轴套筒D,传动带轮222.下列不属于检验棒结构形式的是（）检验棒。A、圆锥B、圆柱C、长D、短223.由量具、量仪各部分的间隙、变形引起的测量误差属于（）误差。A、系统B、随机C、疏忽D,恒值224.在测量中系统误差小，则称为测量（A、精确度高B、精度高C、精密度高D、准确度高225.我们使用的外径千分尺的微分筒圆周上刻有50个等分刻度线，若微分筒转一个格,则测微杆沿轴向的移动距离为（）o.外径千分尺由（）等部分组成。A、尺架、传动装置、测微头、制动器B、尺架、测微头、制动器、测力装置C、传动装置、测微头、制动器、测力装置D、尺架、传动装置、制动器、测力装置.千分尺的制造精度有0级和1级两种，二者相比，1级的制造精度（ ）.A、最高 B、稍高 C、稍低 D、很差.使用外径千分尺测量工件时，应使测头的（）与被测表面接触。A、测量面上一点 B、测量面上一条线C、部分测量面 D、整个测量面.使用内径千分尺和外径千分尺前一定要先检查（）。A、零位线 B、测微头 C、精度D>测量范围231.用外径千分尺测量一工件外圆时，其固定套筒上接近下刻线的整数部分为8.5微分筒圆周的第25条刻线与中线对准，则该工件测量尺寸为（）。A、35.5mm B、8.75mm C、11mmD、8.525mm232.使用时要注意内径千分尺的刻线方向与外径千分尺的刻线方向（)oA、相反 B、相同 C、垂直D、交叉233.用百分表测量平面时，测头应与平面（）=A、倾斜 B、水平 C、垂直D>成45角234.用百分表测量工件时，长指针转一圈，齿杆移动1mm；长指针转一格，齿杆移动（A、1mm B、0.1mm C、0.001mmD、0.01mm235.用杠杆百分表测量工件时，测量杆应（）于工件的被测表面。A、平行 B、垂直 C、倾斜D、偏离236.内径百分表使用中存在着示值误差，一般为（）。A、0.15mm B、0.015mm C、0.0015mmD、1.5mm.框式水平仪具有主水准器和副水准器，水准器是一个封闭的弧形玻璃管，管内装有（）,并在管内留有一个气泡。A、水银 B、酒精或乙醛C、水 D、煤油.无论把框式水平仪放到什么位置，水准器内的气泡永远停留在玻璃管的（）。A、中间 B、最终点 C、最高点 D、左边.用水平仪检验车床导轨的倾斜方向时，气泡移动方向一直为“+”，表示导轨（）。A、向上倾斜 B、向下倾斜 C、水平 D、垂直.常用的框式水平仪的底面长度为200nlm,因此当精度为0.02mm/1000mm时，200mm长度两端的高度差为（）oA、0.004mm B、0.04mm C>0.02mm D、0.4mm.框式水平仪是一种测量小角度的量具，若精度为0.02mm/1000mm,当水平气泡移动1格时，水平仪的底面倾斜角度为（）。A、2" B、4" C、6" D、8".使用框式水平仪时，由于水准器中液体受温度影响而使气泡长度改变。为减少温度的影响，测量时应由气泡（）读数。A、243.A、244.A、中间 B、左端 C、两端 D、右端光学合像水平仪是一种测量水平位置或垂直位置微小偏差的（ ）o数值量仪 B、角值量仪 C、几何量仪 D、函数值量仪光学合像水平仪与框式水平仪相比较，具有测量范围大和（ ）的优点。通用性好 B、使用方便 C,结构简单 D、精度高.光学合像水平仪通过光学系统将气泡合成放大，提高了水平仪的读数精度，其精度达到（）/1000mm.A、0.01A、0.01mmB、0.005mmC、0.001tnmD、0.002mm.使用光学合像水平仪时，水准器内两端圆弧分别用（）反射至圆形镜框内，形成合像。A、平面镜 B,凸透镜 C、棱镜 D、放大镜.光学平直仪是根据（）原理制成的。A、自准直 B、光线折射 C、光线反射 D、平面镜成像.使用光学平直仪时，转动（）,可以调整目镜中视场基准线与“十”字像对正。A、目镜 B、测微手轮 C、平镜 D、反射镜.测量V形导轨的直线度和平面度误差，最好选用（）.A、框式水平仪 B、光学合像水平仪C、光学平直仪 D、比较仪.光学平直仪中像的偏移量由反射镜转角决定，与反射镜到物镜的（）oA、距离无关 B、距离有关 C、方位有关 D、偏角有关.用光学平直仪测量V形导轨在水平平面内的直线度误差时，只需将目镜座（）,使测微手轮与物镜射出的光线垂直，即可进行测量。A、逆时针转180 B、顺时针转180C、逆时针转90 D、顺时针转90.J2型光学经纬仪的精度为2”,是用来（）的量仪。A、测长 B、测圆 C、侧面 D,测角.精密量具、量仪如量块、水平仪等应在（）左右的环境温度下使用。A、10℃ B,-10℃ C、20℃ D、-20℃.在测量过程中，机械式量仪的触头轴线应尽可能（）工件的被测表面，以避免因测量位置不正确而产生测量误差。A,平行于B、垂直于A,平行于B、垂直于C、相交于D、倾斜于.发现精密量具有不正常现象时，应（.发现精密量具有不正常现象时，应（A、进行报废C、继续使用.下列不属于夹具范畴的是（）»B、及时送交计量室检修D、可以使用A、卡盘B、顶针A、卡盘B、顶针C、刀夹D、平口钳.根据零件技术要求，所限制的自由度小于6个，但能保证零件的技术要求，这种定位称为（）oA、欠定位称为（）oA、欠定位B、超定位C、完全定位D、不完全定位.定位用的V形块的工作面间的夹角已标准化，下列不属于标准范畴的是（A、30 B,60 C、90 D、120.机床夹具应用中，（ ）对工件在夹具中的定位、夹紧起决定作用。A、夹紧力 B、定位元件 C、夹紧元件 D、夹具体.夹具设计中，夹紧力的方向最好与切削力的方向（）.A、相同 B、重合 C、相反 D、相等.在楔块夹紧机构中，为使楔块有自锁作用，楔块的斜面升角一般应小于（）左右。A、10 B、8 C、6 D、3.要使楔块夹紧机构具有自锁作用，楔块斜面升角应（）摩擦角。A、大于 B、小于 C、等于 D、大于或小于.在夹紧机构中，（ ）夹紧类型不属于机动夹紧。A、气动 B、液压 C、真空 D、机床运动完成.组合夹具也具有（）夹具的性质。A、通用 B,可调 C、随行 D、专用.在批量小的产品生产或新产品试制中，通常使用（）夹具。A、通用 B、专用 C、组合 D,可调.当某企业产品品种繁多，生产变更频繁时，最宜使用（）夹具。A、组合 B,可调 C、通用 D、专用.利用已精加工且面积较大的平面定位时，应选择的基本支承是（）。A、支承板 B、支承钉 C、自由支承 D、浮动支承.做静平衡试验时，旋转件应装上专用心轴放在平衡支架上。为获得较高的静平衡精度,要求平衡支架的支承面硬度为HRC（）。A、50〜60 B、55〜65 C、40〜50 D、45〜50.静平衡主要适用于（ ）的旋转件。A、长径比较大或转速较高 B、长径比较小或转速不高C、长径比较大或转速不高 D、长径比较小或转速较高.做静平衡试验时，旋转件应装上（）心轴后放在平衡支架上。A、锥形 B,圆柱 C、专用 D、普通.低速动平衡的平衡转速较低，通常为（）。A、10~15r/min B、25~60r/minC-.100~150r/min D、150~500r/min.高速动平衡的平衡转速较高，通常要在旋转件的（）转速下进行平衡。A、工作 B、额定 C、最高 D,最低.进行动平衡试验时，测出振动的（）后才能进行平衡工作。A、频率和幅值 B、幅值和相位C、相位和频率 D、频率和振源位置.标准规定平衡精度等级共有（）,其中G0.4为最高，G4000为最低。A、20种 B、18种 C、11种 D、10种.用剩余不平衡力矩来表示平衡精度，一般在规定旋转件的剩余不平衡力矩时，都要考虑旋转件的（）大小。A、体积 B、密度 C、形状 D、重力.平衡精度等级共有11种，表示等级最高的是（）oA、0.4 B、4000 C、0.1 D、8000.偏心速度是指旋转件在旋转时的重心振动速度，是平衡精度的一种表示方法，其公式为匕=e«/l000,其中。为旋转件角速度，3t向计算公式为（）。A、278.nn/60 B、2nn/60 C、把零、部件装配成最终产品的过程称为（）nn/l000OD、2itn/l000A、279.A、C、280.装配 B、组件装配 C、结构复杂的产品，其装配工作常分为（）..组件装配和部件装配 B、零件装配和总装配 D、在装配中，最先进入装配的零件称为装配（总装配组件装配和总装配部件装配和总装配D、部件装配A、基准件 B、首件 C、单元D、基础件281.将减速箱的蜗杆轴件装入箱体后，轴端与轴承盖轴向间隙应在（）之间。A、0.01〜0.02mmB、0.1〜0.2mm C、1〜2mmD、2~3nun282.产品的装配精度包括许多项，而零、部件（）精度不属于装配精度范畴。A、配合 B、加工 C、接触D、相对运动283.在装配中，为保证封闭环精度，被调整位置或尺寸的某一预定环叫做（）»

D、增环或减环D、解尺寸链D、配合精度D、选择装配法A、D、增环或减环D、解尺寸链D、配合精度D、选择装配法.根据装配精度合理分配各组成环公差的过程叫（ ）„A、装配方法 B、检验方法 C、解公差.过盈属于装配精度中的（）oA、距离精度 B、位置精度 C、运动精度.装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，是（）•A、完全互换法 B、修配法 C、调整法.在大批量生产中，装配精度要求很高、组成环数较少时，要想达到装配精度，应选择（）.A、完全互换法B、分组装配法C、修配法 D、调整法.装配时使用可换垫片、衬套和镶条等，以消除零件间的累积误差或配合间隙的方法是（怯A、完全互换 B、修配 C、调整 D、选配.在尺寸链中，确定各组成环公差带的位置时，对于孔的包容尺寸，可注成（）。A、单向负偏差 B、双向正、负偏差C、双向不等正、负偏差 D、单向正偏差.装配圆锥齿轮之前，应先检验箱体两安装孔轴线的（）和相交程度。A、垂直度 B、同轴度 C、平行度 D、倾斜度.检验圆锥齿轮啮合质量时，若无载荷，则接触斑点应靠近齿轮（），这样齿轮工作时才能在全宽上均匀地接触。A、大端 B、小端 C、中间 D、大端或小端.检验圆锥齿轮啮合质量时，若满载荷，则接触斑点在齿高和齿宽方向应不少于（）«D、40%〜60%A、10%〜20% B、15%〜30% C、D、40%〜60%.经检验发现装配后的圆锥齿轮小齿轮接触区太高，大齿轮太低，此现象是由于（ ）而产生。A、齿轮加工不良 B、轴线交角太大C、小齿轮轴向定位有误差 D、轴线交角太小.蜗杆传动机构装配后，质量检查发现接触斑点在蜗轮端部蜗杆旋进方向，则说明（）oA、装配正确 B、蜗轮偏左 C、蜗杆偏右 D、蜗轮偏右.蜗杆传动机构装配后，质量检查发现接触斑点在蜗轮端部蜗杆旋出方向，则说明（）。A、蜗轮偏左 B、蜗杆偏右 C、蜗轮偏右 D、位置正确.由于蜗杆传动机构的独特结构，装配时齿侧间隙一般要用（）测量。A、铅位 B、百分表 C、塞尺 D、游标卡尺.装配时蜗杆、蜗轮的正确接触斑点应在蜗轮（）稍偏于蜗杆旋出的方向。A、右端 B、左端 C、中部 D,左端或右端.在螺旋机构中，保证丝杠、螺母传动精度的主要因素是（ ）„A、螺纹精度 B、配合间隙 C、配合过盈 D、螺距大小.在螺旋传动机构中，丝杠的回转精度是指丝杠（）的大小。A、径向跳动 B、轴向窜动C、径向跳动、轴向窜动 D、轴向间隙.螺旋传动机构有许多优点，下列各项中（）不是它的优点。A、工作不平稳B、传动精度高 C、易于自锁 D、传动比大.螺旋机构的丝杆和螺母必须同轴，丝杆轴线必须和基准面（ ）oA、垂直 B、平行 C、相交 D、倾斜.安装液压泵时，液压泵与原动机之间应具有较高的（）要求。A、同轴度 B、平行度 C、垂直度 D、倾斜度.装配液压传动装置时，要保证油泵与原动机之间同轴度误差不大于0.1mm,倾斜角不得大于（）.A、2 B,1.5 C、1 D、30".在机床液压传动装置中，油缸可以实现（）的直线往复运动。A、光杠或丝杆 B、工作台或刀架 C、主轴 D、尾架.在装配液压缸时，应严格控制油缸与活塞之间的（ ）«A、相对运动 B、摩擦系数 C、绝对运动 D、配合间隙.在机床上安装液压传动装置的油缸时，要保证其轴心线与机床导轨（）。A、平行 B、同轴 C、垂直 D、倾斜.油缸装配时应严格控制油缸与活塞之间的配合间隙，活塞上带0形密封圈的间隙应（）不带0形密封圈的间隙。A、小于 B、等于 C、大于 D、小于或等于.液体动压轴承工作时，为了平衡轴的载荷并使轴能浮在油中，必须（）。A、有足够的供油压力 B、有一定的压力差C、使轴的转速很低 D、使轴的转速足够高.液体摩擦轴承的轴颈与轴承工作表面间被油膜完全隔开，使滑动表面摩擦变为润滑层的液体摩擦，摩擦系数将（）«A、大大增加 B、大大减小 C、为零 D,不变.装配多瓦式滑动轴承时，由于（）螺钉螺纹之间的空隙关系，被拉紧后要缩回一段距离，使瓦块与主轴之间产生了一定的间隙。A、球面 B、拉紧 C、空心 D、封口.多元式动压滑动轴承只允许（）。A、轴单向旋转 B、轴间歇运动 C、轴双向旋转 D、轴向移动.多瓦式动压轴承装配前要求轴瓦内孔必须加工到较高精度，通常采用（）完成，小批生产或修理时也可用（）方法。A、研磨；刮削B、精车；研磨C、精车：刮削D、舌ij削；研磨313.多瓦式动压轴承支承瓦块的球头螺钉必须与瓦块的球形坑相互研配，使接触面积达到（八A、30%〜40% B、40%〜50% C、50%〜60% D、70%〜80%.静压轴承在空载时，两相对油腔压力相等，薄膜处于平直状态，轴浮在（ ）.A、上边 B,下边 C、上下均可 D、中间.静压轴承在静压轴瓦内圆表面上开有（）对称且均匀分布的油腔和回油槽，并有封油面。A、4个 B、3个 C、2个 D、多个.当静压轴承轴颈受向下载荷W时，轴颈中心要向（ ）产生一定的位移，油腔产生压力差。A、上 B、下 C、左D、右317.静压轴承的外圆与轴承壳体内孔的配合应为（）配合。A、过渡 B、间隙 C、过盈318.主轴载荷大、转速高的滚动轴承采用预加负荷应（）.D、过渡或过盈A、大些 B、小些 C、可大可小319.滚动轴承的配合游隙小于原始游隙，工作游隙（）配合游隙。D、适中

A、小于 B、大于 c、小于或等于 D、等于.滚动轴承安装时预先给予一定的载荷，消除其（）间隙。A、径向 B、工作 C、配合 D、原始.滚动轴承预紧时，能随时补偿轴承的磨损和轴向热胀伸长的影响而预紧力基本不变的方法是（）oA、弹簧预紧 B、修磨垫圈厚度预紧C、调节内外隔圈厚度 D、磨窄轴承内圈或外圈.轴承内圈与主轴、轴承外圈与箱体孔装配时，采用定向装配方法适用于（）的主轴。A、精度要求较低 B、精度要求较高 C、转速要求较低 D、转速要求很高.滚动轴承定向装配前，应先测出滚动轴承及其相配零件配合表面的（ ）»A、端面圆跳动 B、端面全跳动 C、径向圆跳动 D、径向全跳动.滚动轴承定向装配的目的是抵消一部分相配尺寸的（ ）误差，从而可以提高主轴的旋转精度。A、测量 B,粗大 C、定位 D、加工.对于小型滚动轴承，过盈量较大时，宜采用（）安装。A、敲击法 B,轴冷缩法 C、压入法 D、温差法.滑动轴承的种类很多，其装配方法取决于它们的（）.A、摩擦性质 B、润滑形式 C、结构形式 D、配合形式.装配整体式滑动轴承时，若尺寸和过盈量较小，应采用（）。A、锤子敲入法 B、压力机压入法C、轴承加热法 D、拉紧夹具压入法.薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到配合紧密的要求，要有合适的过盈量，薄壁轴瓦的剖分面应比轴承座的剖分面（）oA、低一些 B、高一些 C、高点或低点 D、平齐等高.目前机床导轨中应用得最为普遍的是（）导轨。A、塑料 B、静压 C、滚动 D、滑动.机床导轨的精度包括（）。A、位置精度、表面粗糙度、直线度 B、几何精度、接触精度、直线度C、位置精度、接触精度、直线度 D、几何精度、表面粗糙度、接触精度.一般机床导轨的直线度误差为（ ）/1000mm,平行度误差为0.02〜0.05mm/1000nun。A、C、332.A、C>333.度。A、334.A、335.0.015-0.02mm0.02~0.03mmB、0.01-0.025nun。A、C、332.A、C>333.度。A、334.A、335.0.015-0.02mm0.02~0.03mmB、0.01-0.025nunD、0.03mm一般的刮削导轨和磨削导轨的表面粗糙度Ra值分别为（0.4um、0.2um1.6um,0.8um刮削双矩形导轨用的标准平板的宽度（大于或等于刮削导轨时,平地B、小于或等于一般应将工件放在（B、调整垫铁以上似下。B、0.8um、0.4umD、3.2 1.6pm）床身的宽度，长度等于或稍小于导轨的长C、大于）上进行刮削。C、钳桌D、小于D、V形铁刮削导轨时，应以工件上其他已加工面或孔为基准刮削导轨表面，这样可保证导轨的A、336.A、）精度。尺寸B、形状刮削修复导轨时，其修理基准应选择（易磨损平面或可调装配孔C、位置）作为基准。D、几何B、可调装配孔或不磨损平面C、易磨损平面或不可调装配孔 D、不磨损平面或不可调装配孔.采用镶条结构调整导轨间隙时，由于楔形镶条（）面与导轨面均匀接触，所以比平镶条接触刚度好。A、2个 B、3个 C、4个 D、1个.导轨的修理方法有很多种，但下列各种方法中（）不能用来修理导轨。A、补偿法 B,校正法 C、刮削法 D、调整法.在CA6140型普通车床上进行切削加工时，如果主轴突然停止不转动，而电机仍在继续旋转，则说明（）调整太松。A、安全离合器 B、超越离合器C、闸带制动器 D、片式摩擦离合器.双向多片式摩擦离合器的内、外摩擦片套在同一根轴上，其排列形式为（）oA、相间排列 B、内片靠左，外片靠右C、任意排列 D、内片靠右，外片靠左.CA6140型普通车床主轴上安装有前、中、后三个轴承，调整轴承径向间隙时，应调整（）。A、前轴承 B,前、后轴承C、中间轴承 D、后轴承.安装主轴箱时，为保证垂直平面内的装配精度，通过修刮主轴箱与床身接触的（）实现。A、顶面 B、左侧面 C、底面 D、右侧面.车床主轴的装配与调整直接影响加工质量。若车床主轴轴向窜动太大，将使加工的工件（）.A、端面中凸 B,端面中凹 C、粗糙度达不到D、端面振摆超差.装配车床主轴时，若轴承间隙太大，将使加工的工件（ ）»A、产生椭圆或棱圆 B、端面不平C,产生锥度 D、表面粗糙度太大.车床主轴箱安装在床身上时，应保证主轴中心线对溜板移动在水平平面内的平行度要求，并要求主轴中心线只许向（）偏。A、下 B、上 C、前 D、后.车床主轴箱安装在床身上时，应保证主轴中心线对溜板移动在垂直平面内的平行度要求，并要求主轴中心线只许向（）偏。A、下 B、上 C、前 D、后.在冷态下检验车床主轴与尾座孔两中心线的等高时，要求尾座孔中心线应（）主轴中心线。A、等于 B,稍低于 C、稍高于 D、倾斜于.用百分表和检验棒检验CA6140型车床主轴的轴向窜动时，百分表读数的（）就是轴向窜动误差。A、最大差值 B、最大值 C、最小值 D、最大值的一半.检验机床精度时，按规定尾座套筒中心必须（ ）主轴中心，允差不超过0.04mm。A、低于 B、高于 C、等于 D、稍低于.在普通车床上用百分表检验精车后垂直于主轴的端面的平面度时，平面度误差为百分表读数的（）.A、最大值 B、最小值 C、最大值的2倍D、最大值的一半.当卧式车床主轴锥孔表面有较深的划痕、凹坑等损伤时，应采用（）的方法进行修复。A、刮削 B、精车 C、磨削 D、研磨.精车工件端面后振摆超差，是由于主轴轴向窜动较大引起的，应通过调整主轴（）轴承的间隙来排除。A、滚动 B、滚针 C、推力球 D、止推.为了保证机床正常工作和减少零件磨损，CA6140型车床床头箱中的轴承、齿轮、摩擦离合器等是采用（）润滑的。A、溅油 B,油杯供油 C、油泵供油循环 D、油线.安装CA6140型普通车床时，床身导轨在垂直平面内的直线度若产生误差，只允许（）.以便延长导轨的使用寿命。A、左偏高 B、右偏高 C、中凹 D、中凸.M1432型万能外圆磨床砂轮架主轴轴承采用自动调位动压轴承，装配时刮研接触点数要求为16〜20点/（25x25）mn?,轴承与轴颈之间的间隙调至（ ）。A、0.015〜0.025mm B、0.025~0.045mmC、0.010〜0.025nun D、0.005-0.010mm.M1432万能外圆磨床头架装配后，其主轴中心线的径向跳动量允差为（）,主轴轴向窜动量允差为0.01mm»A、0.005mmB、0.007mmC、0.010mmD、0.015mm357.M1432型万能外圆磨床砂轮主轴采用（）润滑。A、溅油式B、油线式C、浸入式D、油杯式358.M1432型万能外圆磨床头架主轴和轴承的装配采用（ ）。A、完全互换法B、选配法C、调整法D、定向装配法359.Ml432型磨床的导轨表面若有锈蚀等缺陷,应进行（）.A、研磨B、布磨C、平磨D、立磨360.修理M1432型万能外圆磨床是用桥形板和（）找正导轨至最小误差的。A,角度尺 B、传感仪 C、水平仪 D、高度尺.磨床液压系统进入空气、油液不洁净、导轨润滑不良、压力不稳定等，都会造成磨床（）»A、工作台往复运动速度降低 B、液压系统噪声或振动C、油温过高 D、工作台低速爬行.M1432型外圆磨床出现压力不足或建立不起油压、部件运动速度下降等现象，可能是由于（）形成的。A、油泵电机功率不足、压力阀中有脏物、油液黏度太大B、油泵电机功率不足、压力阀中有脏物、系统内部泄漏C、压力阀中有脏物、油液黏度太大、系统内部泄漏D、油泵电机功率不足、油液黏度太大、系统内部泄漏.液流方向的迅速改变或停止致使液流速度发生急剧变化，将会造成磨床液压系统出现（）现象。A、泄漏 B、液压冲击 C、系统爬行 D、油温升高.四缸四冲程柴油机每完成一次工作循环，做功（）oA、1次 B、2次 C、4次 D、8次.直立式四缸柴油机各缸做功的间隔角度为（）«A、60 B、90 C、120 D、180.往复活塞式内燃机活塞从上止点移动到下止点过程中所扫过的空间容积称为（）容积。A、汽缸工作 B、气缸总 C、燃烧室 D、工作室.柴油机活塞环不是一个整圆环，而是呈开口状，在自由状态下的直径（ ）汽缸直径。A、小于 B,等于 C、大于 D、大于等于.柴油机活塞上有3只气环和（ ）油环。A、1只 B、2只 C、3只 D、4只.生产设备电气控制线路原理图一般由（）三部分组成。A、主电路、辅助电路、信号电路 B、辅助电路、信号电路、启动电路C、主电路、辅助电路、启动电路 D、主电路、信号电路、启动电路.在电气控制线路原理图中，电器元件图形垂直放置时，在垂直线左侧的触点为常开触点；图形水平放置时，在水平线上方的触点为（）触点。A、常合 B、常闭 C、常断 D、常开.在电气控制线路原理图中，符号代表（）oA、变阻器 B、电阻 C、电位器 D、电抗器.控制笼型异步电动机正反转的倒顺开关有（）操作位置。A、多个 B、1个 C、2个 D、3个.与笼型异步电动机相比，绕线式异步电动机的启动力矩大，而且可以（）«A、改变转动速度 B、启动 C、改变转动方向 D、制动.笼型异步电动机的启动分直接启动和降压启动，降压启动适用于（）的电动机。A、容量较小 B、功率较大 C、容量较大 D、功率较小.电动机不能启动，下列不是由电气控制系统引起的原因是（）。A、主电路或控制电路的熔断器熔断 B、启动时工作负载太重C、接触器不能正常吸合 D、连接导线松脱断裂.在电气控制系统中，由于过载造成接触器主触头熔焊，会引起电动机（）的故障。A、不能启动 B、不能连续运转C、不能停止 D、温升过高.电动机在缺相运转时，会出现（）故障。A、不能连续运转 B、不能停车C、温升过高 D、启动时发出“嗡嗡”声.起重机的电气控制系统轻载时的起升速度应（）额定负载时的起升速度。A、大于 B、等于 C、小于 D、大于等于.桥式起重机的制动控制系统采用（）制动。A、电气 B、电气和电磁机械C、电磁机械 D、液压.桥式起重机起升的第一级是为了消除传动间隙，使钢丝绳张紧，以避免过大的机械冲击，因此启动转矩一般限制在额定电压的（）以下。A、2倍 B、1倍 C、一半D、1/4381.机床中常见不同颜色的按钮，停止按钮一般采用（）oA、绿色 B、黄色 C、白色382.用来接通和切断长期工作设备的电源的开关是（）。D,红色A、组合开关 B,刀开关 C、限位开关 D、.热继电器的选择主要是根据（）来确定其型号。A、电动机额定电流 B、电动机额定电压C、触点的数量 D、电压等级.在钳工操作中有时会产生很多细小铁屑，铁屑应该用（）来清理。按钮A、手 B,刷子 C、抹布385.在钳台上进行签削时，要有（）.D、用嘴吹走A、防护罩 B、防护墙 C、防护网386.钻孔时，操作者应（）。A、戴上防护眼镜、穿好工作服、戴上手套D、布帘防护

B、不戴防护眼镜、穿好工作服、戴上手套C、不戴防护眼镜、穿好工作服、不戴手套D、戴上防护眼镜、穿好工作服、不戴手套387.钳工工作台两侧同时有人操作时，中间（）隔开。A、应用铁板 B、应用布 C、应用铁丝网 D、不用388.台虎钳安装在钳台上时，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘（）.A、389.之外 B、之内 C、平齐 D、之外或平齐一般情况下，钻床安装在钳工工作场地（）.A、390.之内 B、边沿 C、远处 D、很远处在钳工工作场地，面对面使用的两个钳台中间应装（）.A、391.隔墙 B、布帘 C、安全网 D、隔离装置使用砂轮机磨削刀具时，操作者应站在砂轮机的（）.A、392.正面 B、前面 C、后面 D、侧面砂轮机的砂轮旋转方向应使磨屑向（）飞离砂轮。A、393.上方 B、下方 C、左方 D、右方砂轮机的搁架与砂轮间的距离一般应保持在（）以内。A、394.3mm B、5nlm C^6mm D>10mm在工作场地起吊重物时，应使用（）做起吊工具。A、铁丝 B、麻绳 C、白棕绳 D、三角带395.起吊重物时，吊物应垂直于重心，绳与地面垂直线夹角一般不超过（）«A、396.30 B、90 C、60 D,45起吊零、部件时，吊绳与地面应（）.A、397.垂直 B、平行 C、相交 D、相离机床局部照明所用电压为（）»A、220V B,24V C、36V D、380V398.安全电压所用的变压器必须是（）线圈，绝对不允许用自耦变压器获得安全电压。A、多 B、三 C、单 D、双399.对断落在地面的电力高压线，人应远离电线落地点（ ）远，并设专人看守。A、8〜10mB、10〜15mC、15〜20mD,20m以上400.电气设备必须具有一定的绝缘电阻，运行中的低压电气设备的绝缘电阻不应低于(八A、0.5Q B、1。 C、0.5MQ D、1M?Q得分评分人二、判断题（第401题〜第700题。将判断结果填入括号中。正确的填“ ，错误的填“X”.每题0.5分，满分150分。）.（）圆弧连接时，连接弧圆心到两被连接线段的距离均为连接弧半径。.（）已知椭圆的长、短轴，可用四心法画标准椭圆。.（）在三视图中，物体的宽度由俯视图和左视图同时反映出来。.（）三角形的投影仍为三角形。.（）点的正面投影和水平投影的连线垂直于X轴。.（）如果点的两个投影都在平面图形的投影轮廓线范围内，那么该点也一定在平面上。.（）剖面图仅画出机件被切断面的图形，而剖视图则要求画出剖切平面以后的所有可见部分的投影。.()采用阶梯剖画剖视图时，剖视图中应该画出剖切平面的分界线。.()相互啮合的两齿轮的模数不一定相等。.()在平行于齿轮轴线的投影面的视图上，齿轮一般画成剖视，而轮齿规定不剖。.( )在图样上，左旋螺旋弹簧不论画成左旋或右旋，一线要加注“左”字。.( )无论是右旋还是左旋，螺旋弹簧均可画成右旋，但左旋弹簧必须注出旋向"左”字。.()一张完整的零件图上必须有图形、尺寸和技术要求，但并不一定都有标题栏。.()零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，是制造和检验零件的依据。.()标注尺寸时，在零件的长、宽、高三个方向只能够选一个基准。.( )零件图中，在同一方向有几个尺寸构成封闭尺寸链时，可以注成封闭形式，但封闭环的尺寸数字外应加圆括号。.()常见零件图上标注的热处理符号“HRC”代表布氏硬度。.()在零件图上标注尺寸公差时，必须同时标注公差带代号和偏差数值。.()零件的测绘是依据实际零件画出它的图形，测量出它的尺寸，制订出它的技术要求。.()绘制零件草图时，应该边测量边画图。.()在装配图中，两个零件的接触表面只用一条轮廓线表示，不能画两条线。.()在设计(或测绘)机器时，首先要画出零件图，然后再绘制装配图。.()加工后的零件的实际几何参数与理想零件的几何参数越符合，则说明其精度越高。.()零件的尺寸、形状和位置三方面精度指标之间无关。.()在零件工作图上，零件尺寸链的封闭环是图上未标注的尺寸。.()在尺寸链中，间接保证尺寸的精度应高于直接获得尺寸的精度。.()在实际机械加工中，定位基准不一定与设计基准重合。.()作为基准的点、线、面一定存在于工件上。.()合理选择定位基准对保证加工精度和确定加工顺序有决定性影响。.()对于外圆和孔等旋转体表面，实际所切除的金属层厚度等于直径上的加工余量。.()一般情况下，铸件的加工余量大小与铸件尺寸大小无关。.()加工总余量的数值一般取决于毛坯的制造精度和生产类型。.()钻孔时，被钻孔径为30〜80mm时应一次钻出。.()钻孔时，进给量和切削速度对生产率的影响基本相同。.()机械加工中，选择切削用量的顺序是：先尽量选大的切削深度，再尽量选大的进给量，最后尽量选大的切削速度。.()机床误差主要有两项，即制造误差和安装误差。.()车削工件时，产生双曲线误差的原因是车刀的切削刃同工件的轴线不在同一平面内。.()切削脆性金属材料比切削塑性金属材料更容易产生积屑瘤。.()金属切削是指被切金属层在刀具的挤压、摩擦作用下产生变形以后转变为切屑和形成已加工表面的过程。.()切削塑性金属材料时，切屑为带状。.()切削速度是影响积屑瘤的主要因素之一，中速切削时容易产生积屑瘤。.()切削金属材料过程中，已加工表面的变形程度越大，则其产生的加工硬化程度越高，硬化层也越深。.()金属在其加工过程中有时要安排调质工序，以便消除加工硬化现象。.()机加工工件材料的强度和硬度越高，切削力越大。.()切削力只来源于前刀面与切屑和后刀面与工件间的摩擦力。.()切削用量中对切削力影响最大的是吃刀深度。.()在其他切削条件相同的情况下，切削硬度相当的塑性金属产生的切削热比切削脆性金属产生的切削热要多。.()实验证明，切削温度在刀具、切屑和工件上的分布是均匀的。.()一般情况下，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。.()高温下刀具切削部分硬度越高，其红硬性越差。.()鸨钻合金中含钻量越多，其强度越高，韧性越好，但硬度和耐磨性越低。.()鸨钛合金中含碳化钛成分越多，其强度越高，韧性越好，但硬度和耐磨性越低。.()硬质合金的硬度和耐磨性较高。.()工艺系统的刚性较差时应规定较小的磨钝标准。.()在相同的切削条件下，加工碳素钢时的刀具磨钝标准比加工铸铁件时的要高。.()造成刀具磨损的原因不外乎机械摩擦和热效应两个方面。.()切削脆性金属材料时主要是后刀面磨损，切削塑性金属材料时主要是前刀面磨损。.()切削高碳钢时刀具磨损较快，刀具耐用度较低。.()选用较小的主偏角和较大的刀尖圆弧半径，可以提高刀具耐用度。.()磨削过程是包括切削作用、刻划作用和抛光作用的综合复杂过程。.()与一般刀具相比，砂轮的刃口较锋利。.()内圆磨削用的砂轮应比外圆磨削用的砂轮软一些。.()磨削软材料时，应选择较硬的砂轮；有色金属很软，故磨削时应选较硬的砂轮。.()液压传动是以油液作为工作介质，依靠密封容积的变化来传递动力，依靠油液内部的压力来传递运动。.()液压传动的工作原理是以油液作为工作介质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。.()液压泵将液压能转换为机械能并分别输出直线运动和旋转运动。.( )与机械传动相比，液压传动速比不准确，传动效率低。.()流量指单位时间内流过管道或液压缸单位截面的油液通量。.()油液在同一管道内流动时，每一截面上通过的流量一定相等。.()液压泵的额定流量是指泵开始运转(工作)所必须保证的流量。.()液压系统中，油液压力的大小决定于负载，并随负载的变化而变化。.()我们把作用于液体单位面积上的力称为压力(工业上)。.( )液压传动中的压力在0〜25xl(fpa之间为低压。.()在正常情况下，按试验标准规定开始运转(工作)的最高压力称为额定压力。.()一般情况下，液压油的密度和重度随压力的加大而加大，随温度的升高而减小。.()液压油的黏性随温度的升高而加大。.()液压油只有在流动时才有黏性，静止时不呈现黏性。.()液压基本回路是由液压元件组成并能完成特定功能的典型回路。.()在压力控制液压回路中，液压泵输出的油液完全用来满足系统用油和补偿系统泄漏。.()在方向控制液压回路中，使用换向阀的闭锁回路比使用液控单向阀的闭锁回路锁紧效果好。.()一般情况下，平面划线要选择两个划线基准，立体划线要选择三个划线基准。.()立体划线时，一定要保证划线基准与设计基准相一致。.()在立体划线时，如果毛坯上有形状缺陷，一般应先找正，后借料。.()对箱体划线时，为避免和减少翻转次数，其垂直线可利用角铁或角尺一次划出。.()对箱体工件划线时，一般只需在三个方面上划出十字校正线即可。.()对箱体划线时，划十字校正线时应注意不要被以后的切削加工给加工掉。.()应用分度头划凸轮的中心十字线和分度射线，能提高凸轮曲线的准确性。.()在转子接触的凸轮中，理论曲线就是它的工作曲线。.()对于特大型工件，只经过一次吊装、校正，在第一划线位置上不可能把整个工件的划线任务都完成。.( )采用拉线与吊线法划特大型工件时，只需经过一次吊装、校正，即可完成整个工件的划线任务。.()畸形工件一般都能一次划出全部的线，不用经过多次划线。.()对畸形工件划线时，不能以其不规则外形为划线基准，一般选择比较重要的中心线或主要平面