机修钳工（中级）试题库

试题库培训学习目标：通过题库的练习，掌握国家职业技能鉴定考核的相关知识和技能，顺利取得中级机修钳工“国家职业资格证书”。本试题库包括以下四部分内容：知识要求试题技能要求试题模拟试卷样例答案知识要求试题一'判断题（对画，错画X）.事故"三不放过”，即事故未查清原因不放过，当事者未吸取教训不放过TOC\o"1-5"\h\z和未采取整改防范措施不放过。 （）.触电事故常因电压太高所造成。 （）.保护接地是预先把电气装置或电气设备，通过接地装置与大地连接。（）.保护接零则用于电源极性点接地的电气系统，将电气装置外壳与极性线连接起来。 （）.正常工作时，可以离电源很近，也可以用湿手牵拉导线。 （）.使用手电钻可以不戴绝缘手套。 （）.机修钳工可以自行拆卸电气装置。 （）.操作机床时，要有铁制脚踏板。 （）.使用手电钻时，其外壳可以不接地。 （）.努力学习科学技术和安全操作规程，认真接受安全教育，未经考试或考试不合格者不得上岗独立操作。 （）.起动设备前，首先检查机械动力设备，机电设备的安全防护装置、工艺装配、指示信号等技术状态是否正常 （）.安全生产规章制度是统一全体职工行动的准则。 （）.无权制止他人违章作业和拒绝违章指挥。 （）.安全生产是指在劳动过程中，要努力改善劳动条件，克服不安全因素,防止伤亡事故的发生，使生产在保证国家财产、人民生命财产及劳动者自身健康TOC\o"1-5"\h\z安全的前提下顺利进行。 （）.安全生产责任制是确保企业安全生产的根本措施。 （）.操作设备时，思想要高度集中，时刻注意加工件的指示信号及运行状况,发现问题及时排除并向领导汇报。 （）.大零件的堆放可以不要隔垫物。 （）.安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。 （）.离开岗位前要切断电源。 （）.文明生产的目标中，“三无一不落地”就是指：无磕碰、无锈蚀、无变形,中小零件在生产过程中不落地。 （）.“工位器具规格化”是文明生产目标中五化之一。 （）.“厂区环境园林化”是文明生产目标中五化之一。 （）.“厂房平面标准化”是文明生产目标中五化之一。 （）.“清洁卫生经常化”是文明生产目标中五化之一。 （）.政治化”是文明生产目标中五化之一。 （）.形态文明就是指人长的好看，穿新衣服。 （）.触电事故常由导线或用电设备绝缘受到破坏而造成 （）.个人能解决的不推给班组解决。 （）.个人能不能解决都不要推给班组解决。 （）.班后不必要进行安全检查。 （）.离开岗位前一定不要切断电源。 （）.机床的主要运动称之为主运动。 （）.机床的主运动全部都是旋转运动。 （）.滚齿机的主运动是工件的旋转。 （）.维持切削得以继续的运动称之为进给运动。 （）.铳床的进给运动是升降台的上下运动。 （）.刨床的进给运动是其工作台的断续移动。 （）.机床的进给运动全部都是连续的。 （）.滚齿机的分度运动是进给运动。 （）.机床的辅助运动也参与切削工作。 （）.用来表示机械各个传动系统的综合简图称之为机械传动系统图。（）.机械系统传动系统图是按机床零件装配顺序组成的传动示意图。（）.一台设备只有一条传动链。 （）.外联系传动链就是外部联系的传动链。 （）.内联系传动链就是内部联系的传动链。 （）.外联系传动链不是一个独立系统。 （）.主运动是内联系传动链。 （）.内联系传动链必须保持严格的传动比关系。 （）.滚齿机的进给运动如果不按严格的传动比传动，就将会出现切齿混乱现象。 （）.滚齿机在滚切斜齿轮时，其差动机构传动比等于lo （）.当加工斜齿圆柱齿轮时，工作台则需要一个附加运动。 （）.分齿运动传动链的首末环节是从滚刀至工件。 （）.机床主切削运动传动链的首末环节是从主电机至滚刀。 （）.差动运动传动链的首末环节是从刀架垂直丝杠至工作台。 （）.差动运动传动链中的惰轮仅以齿轮旋向而定。 （）.在滚切斜齿圆柱齿轮时，齿轮是右旋，滚刀也是右旋，则差动运动传动链不加惰轮。 （）.在滚切斜齿圆柱齿轮时，齿轮是右旋，滚刀是左旋，则差动运动传动链加惰轮。 （）.在滚切斜齿圆柱齿轮时，齿轮是左旋，滚刀是右旋，则差动运动传动链加惰轮。 （）.在滚切斜齿圆柱齿轮时，齿轮是左旋，滚刀是左旋，则差动运动传动链不加惰轮。 （）.滚齿机进给运动传动链的首末环节是从工作台至刀架杠。 （）.航空洗涤汽油是一种挥发极快的洗涤剂。 （）.柴油多用于一般零件、建筑机械、农业机械的清洗。 （）.乙醇又名酒精，用于各种忌油的金属零件的清洗。 （）.乙醛是一种麻醉剂，挥发性极强，它多用于清洗光学玻璃零件。（）TOC\o"1-5"\h\z.用水剂清洗剂清洗后的零件不必擦拭干净。 （）.擦镜纸、绒布、鹿皮多用于铁制零件的擦拭。 （）.设备基础的外形可以不和该设备的底座相匹配。 （）.设备和基础的总重心与基础底面积的形心应尽可能在同一垂直线上。（）.基础的标高是根据产品的工艺和操作是否方便来决定的。 （）.锚定式地脚螺栓穿通基础的预留孔后由锚板固定。 （）.当基础强度达到lOMPa时，按基础图上地脚螺栓的位置，在基础上画线钻孔，其钻孔孔径。为。=d,d为地脚螺栓直径。 （）.地脚螺栓位置偏移过大，可采取扩预留孔尺寸的方法进行调整。（）.基础标高不符合要求时，局部过低处可将原基础表面铲成麻面。（）.生产长线设备最好只排月计划，不排日作计划。 （）.半干摩擦就是一半干摩擦。 （）.黏结和犁沟就是引起摩擦的原因。 （）.摩擦阻力与加在材料上的负荷成正比。 （）.磨粒磨损是软的物质使较硬的金属表面擦伤而引起的磨损。 （）.金属表面的硬度是磨粒磨损中一个最重要的因素。 （）.表面硬度过大或过小都不会加剧疲劳磨损。 （）.电蚀磨损主要出现在旋转带电的设备上。 （）.在整个磨损的过程中，单位时间的磨损量是一个恒量。 （）.希望磨损过程的跑合阶段尽量长些。 （）.当设备的磨损过程进入第三阶段时，设备仍可使用。 （）.金属表面那层氧化膜不能减小金属接触面积。 （）.温度升高使材料硬度升高，磨损减小。 （）.温度升高润滑油并不易变质。 （）.金属相容性是指金属相互容纳的能力。 （）.减少磨损提高耐磨性的基本思路是：争取无磨损 争取少磨损 争取均匀磨损——磨损后能够补偿.争取无磨损即指配合面在做相对运动时不直接接触，接触时则无相对运动。 （）.摩擦副中全长上使用机会不均的那一件硬度应低些。 （）.磨损后的补偿方法可以是自动的连续补偿，也可以是定期的人工补偿。（）.磨损后的自动的连续补偿只能靠自重。 （）.坐标像床和内圆磨床的主轴轴承磨损后补偿是靠其自重。 （）.矩形和燕尾形导轨磨损后的补偿靠镶条，属于人工补偿。 （）.在读零件图的步骤中，看视图的方法可分为三步，即看视图，明关系；分部分，想形状；合起来，想整体。 （）.读装配图的步骤是：概括了解，弄清表达方法；具体分析，掌握形体结构；归纳总结，获得完整概念。 （）.座浆安装法即在混凝土基础放置设备垫铁的位置上凿一个锅底形凹坑，然后浇灌无收缩混凝土（或无收缩水泥砂浆），并在其上放置垫铁，调好标高和水平度，养护1〜3天后进行设备安装。 （）.安装结束到二次灌浆的时间间隔，不应超过16ho （）.等到二次灌浆层达到要求的强度后，才允许抽出斜铁。 （）.三点安装法是一种快速找平的安装方法。 （）.在采用三点安装法安装设备找平、找正时，应注意选择斜铁（或千斤顶）的位置，要使设备的重心在所选三点范围内，以保持设备稳定。 （）.在采用三点安装法安装设备时，应注意使斜铁或垫铁具有足够的面积,确保三点处的基础不被破坏。 （）.机械设备安装过程中的就位就是将设备搬运或吊装到已经确定的基础上。 （）.机械设备安装过程中的找正就是将设备不偏不倚地正好放在规定的位置上，使设备的纵横中心线和基础的中心线对正。 （）.在安装机械设备时，可以不找设备中心。 （）.机械设备坐落在厂房内，其相互间各自应有的高度就是设备的标高。（）TOC\o"1-5"\h\z.在找正设备水平度时，在有斜度的面上测量水平度时，可采用角度水平器或者制作样板。 （）.在用框式水平仪找正设备水平度时，应正反各测一次，以纠正框式水平仪本身的误差。 （）.机械设备安装过程中的初平就是初步找平。 （）.如果水平度相差不大，可用打入斜垫铁的方法，逐步找平，哪一边高,打哪一边的斜垫铁。 （）.灌浆即是将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用混凝土或砂浆灌满。 （）.设备精平后，再进行灌浆。 （）.机械设备安装过程中的精平就是在初平的基础上对设备的水平度作进一步的调整,使之完全达到合格的程度。 （）.在安装卧式车床和卧式镂床进行精平时，水平仪应放置在床身导轨中间进行纵横方向安装水平的调整测量。 （）.直径较大的轴承，用宽度较大的塞尺塞入间隙里，可直接测量出轴承间隙的大小。 （）.传动齿轮轴线间所允许的平行度和倾斜度由齿轮齿数决定。（）.转速高的联轴器,可不必要进行平衡。 （）.不论螺母处于任何位置，丝杠的轴线都必须和螺母轴线一致。（）.设备试运转应本着先试主机后试辅助系统、先取动试车后试单机、先带负荷后空载的原则。 （）.主轴滚动轴承的温度不得超过20℃。 （）.在试运转中，首先应当注意的是运转的速度。 （）.试运转时，液体静压支承的部件，必须先开动液压泵，待部件浮起后,才能将它起动。 （）.在安装龙门铳床时，先将刀架装在横梁上，然后再安装立柱和横梁。（）.在安装桥式起重机时，一般轨道的安装基准线就是车梁的基准线。（）.组合夹具之后不可以拆开，整体贮藏在夹具零件库里。 （）.组合夹具分为槽系与孔系两类。 （）.组合夹具元件可以组装成各类机床夹具，其中以组装车床夹具和钻床夹具居最多。 （）.组合夹具的基本组装单元是由两个或两个以上的元件（包括紧固件、键和钻套等），通过键、螺栓和螺母等连接成的组合体。 （）.组合夹具的基本功能结构是组合夹具的“零件”。 （）.组合夹具中的角度结构是常用于组装加工斜面、斜孔、斜槽等工序的组合夹具。 （）.组合夹具中的翻转结构与回转和摇摆结构的区别是翻转结构没有一个确定的回转中心线。 （）.组合夹具的组装就是将组合夹具元件随意地装配在一起。 （）.组合夹具的试装就是随便试着装一装。 （）.在组合夹具测量中，测量基准的选择原则即尽量使夹具上的测量基准和工艺基准相重合。 （）.在组合夹具测量中，当测量基准与定位基准不重合时，需进行必要的尺寸换算。 （）.组合夹具测量方法只有两种，即直接测量和间接测量。 （）.组合夹具测量方法中的辅助测量法是间接测量法的一种特殊形式。（）.在组合夹具测量中，对于有旋转中心的夹具，通常取旋转中心为测量基准。 （）.在组合夹具测量中，当使用辅助测量基准间接测量斜孔交点位置尺寸时，所选定的辅助基准要尽量远离图样所给的交点处。 （）.外廓尺寸大或高度较高的夹具，在测量时应保证夹具底面全部安放在工作台上。 （）.六点组装法就是靠六个点进行组装的方法。 （）.应根据不同的齿轮精度等级选择不同黏度的油品。 （）.承受冲击负荷时选用黏度较大的润滑油。 （）.高速时选用黏度较小的润滑油TOC\o"1-5"\h\z.往复运动和间隙运动机构选用黏度较小的润滑油。 （）.运动件加工精度高、表面粗糙度值小时选用黏度较小的润滑油。（）.运动件表面硬度低时选用黏度较小的润滑油。 （）.运动件表面硬度高时选用黏度较大的润滑油。 （）.工作温度高时选用黏度大、闪点较高的润滑油。 （）.对于同一台机床，夏季用润滑油应比冬季用润滑油低一个黏度。（）.滴油润滑，选用黏度较大的润滑油。 （）.酸值测定方法采用滴定法。 （）.清洁度检测方法只有一种，即计数法。 （）.润滑脂颜色变黑，表示已氧化变质。 （）.变为酸性的润滑脂可以继续使用。 （）.在选择精密机床滑动轴承润滑油时，应使其具有较高的黏度、较低的散热能力、较高的抗氧化安定性、较差的油性等特点。 （）.高速滚动轴承只能用低黏度润滑油。 （）.垂直导轨用油的黏度应小于水平导轨。 （）.在CA6140型卧式车床的主运动传动链的转速图中竖线之间的连线代表传动副。 （）.CA6140型卧式车床的进给运动传动链其功能是使刀架获得纵向运动。（）.CA6140型卧式车床主轴箱内的摩擦离合器只起过载保险的作用。（）.CA6140型卧式车床主轴的径向圆跳动影响加工表面的圆度或同轴度。（）TOC\o"1-5"\h\z.CA6140型卧式车床主轴的端面圆跳动影响加工端面的平面度或同轴度。 （）.一般情况下，只需适当地调整前支承的间隙，就可使主轴跳动量调整到允许值范围内。 （）.当调整了前轴承的间隙后，主轴的径向圆跳动仍达不到要求，此时，应调整后轴承，中间支承的间隙不能调整。 （）.在CA6140型卧式车床的进给箱中，基组的操纵机构是由两个手把集TOC\o"1-5"\h\z中操纵的。 （）. CA6140型卧式车床的纵向和横向的机动进给及快速移动三者之间互锁。 （）.在接通刀架的机动进给或快速移动时，对开螺母可以合上。 （）.当合上车床的对开螺母时，就不允许接通机动进给和快速移动。（）.X6132型万能卧式升降台铳床的主轴旋转方向的改变由主电机正、反转来实现。 （）.铳床工作时，若切削力F的水平分力艮与纵向进给方向相同，这种铳切方法称为顺铳。 （）.铳床工作时，若切削力F的水平分力F,与纵向进给方向相反，这种铳切方法称为逆铳。 （）.顺铳时自动消除丝杠与螺母间的间隙。 （）.CA6140型卧式车床的摩擦离合器调整过紧可导致车床停机后主轴有自转现象或制动时间过长。 （）.主轴制动机构制动力不够可导致CA6140型卧式车床停机后主轴有自转现象或制动时间太长。 （）.主轴的轴承间隙过大可导致CA6140型卧式车床车削工件时出现椭圆或棱圆。 （）.滑动轴承的主轴轴颈磨损或椭圆度过大可导致CA6140型卧式车床车削工件时出现椭圆或棱圆。 （）.CA6140型卧式车床主轴的径向跳动由主轴的前后双列向心短圆柱滚子轴承保证，故在一般情况下主轴径向跳动超差需同时调整前后两轴承。（）.CA6140型卧式车床的变速操纵手柄与扇形齿轮的联接销断裂或脱落,造成变速无动作而失灵。 （）.CA6140型卧式车床的选速盘与选速盘轴联接键脱落，造成选速盘转速值与标记刻度不符，引起变速失灵。 （）.铳床的铳头主轴径向或轴向间隙大，引起铳削时铳头径向圆跳动或轴向窜动。 （）.铳床工作台过分松动，使得铳削时产生振动。 （）.铳床床身立柱导轨与工作台垂向运动的几何精度超差造成工件铳削后工件的两被加工面之间不垂直。 （）.铳床升降工作台与立柱导轨间镶条调整得过紧或过松，使小进给运动不平稳。 （）.铳床加工时，因工件装夹不牢，引起切削振动、松动或窜动，造成加工面之间不垂直。 （）.调整升降台与立柱导轨间镶条的间隙，使进给运动平稳是排除工件铳削后工件的两被加工面之间不垂直的故障的方法之一。 （）.重新锁紧压板螺栓，并使升降台与立柱导轨之间的间隙适当是排除工件铳削后工件的两被加工面之间不垂直的故障的方法之一。 （）.调整铳头主轴轴承的轴向间隙和径向间隙，使铳头的轴向间隙和径向间隙符合切削要求是排除工件铳削后表面粗糙小度值达不到要求的故障的方法之一。 （）.调整并检修松动的工作台，使其满足工件的加工要求是排除工件铳削后表面粗糙度值达不到要求的故障的方法之一。 （）.合理装夹工件，使之符合加工要求是排除工件铳削后表面粗糙度值达不到要求的故障的方法之一。 （）.随意选用主传动转速和进给量对铳削工件的表面粗糙度值没有影响。（）.加大法兰盘上面的回油孔并不能改善CA6140型卧式车床主小轴前法兰盘处漏油现象。 （）.把主轴箱体内的回油孔改成两个可以改善CA6140型卧式车床主轴前法兰盘处漏油现象。 （）.箱体工件第一划线位置应选择待加工孔和面最多的一个位置，这样有利于减少划线时的翻转次数。 （）.箱体工件划线时，如以中心十字线作为基准校正线，只要在第一次划线正确后，以后每次划线都可以用它，不必再重划。 （）.某些箱体内壁虽不需要切削加工，但划线时要特别注意找正内壁，以保证加工后能顺利装配TOC\o"1-5"\h\z.畸形工件由于形状奇特，故可以不必按基准进行划线。 （）.由于畸形工件表面不规则也不平稳，故为保证划线的准确性和顺利进行，可以利用一些辅助工具来解决。 （）.常用的拉线和吊线法，可在第一划线位置上把各面的加工线都划好，完成整个工件的划线任务。 （）.特殊工件划线时，合理选择划线基准，安放位置和找正面，是做好划线工作的关键。 （）.复杂工件划线时，第一次划线时工件应处于第一划线位置，第二次划线时工件应处于第二划线位置 以此类推。 （）.大型工件的划线翻转特困难，因此一次划线完成不必进行反复复查即可。 （）.划线时的找正和借料这两项工作是各自分开进行的。 （）.凸轮与从动件直接接触的那个面叫工作曲线。 （）.在平面接触和尖端接触的凸轮中理论曲线不等于工作曲线。（）.群钻即指一群钻头。 （）.中等基本型群钻的主切削刃分成三段，并形成三个尖。 （）.基本型群钻有三尖七刃。 （）.钻铸铁群钻采用了双重顶角。 （）.钻高镒钢不宜用高速钢麻花钻，通常使用高锦钢硬质合金群钻。（）.把钻黄铜群钻钻头外缘处的前角减小，是为了避免产生扎刀现象。（）.钻薄板的群钻是利用钻心尖定中心，两主切削刃的外刀尖切圆的工作原理，使薄板上钻出的孔达到圆整和光洁。 （）.钻铝合金群钻的几何参数，与基本型群钻基本相近，只是横刃磨得更窄。 （）.钻胶木群钻的几何参数基本上与钻黄铜群钻相同。（）.钻小孔时，因钻头直径小，强度低，容易折断，故钻孔时的钻头转速要比钻一般孔为低。 （）.孔的中心轴线与孔的端面不垂直的孔，必须采用钻斜孔的方法进行钻TOC\o"1-5"\h\z孔。 （）.配钻孔的方法比配划线后再钻孔的方法精度低。 （）.孔即将钻穿时需减小进给量，或采用手动进给。 （）.在组合件之间钻孔时，由于两零件的材质不同，常有软硬之差，钻孔时钻头会偏向较硬材料。 （）.群钻手工刃磨通常分为如下几步：磨外刃；磨圆弧刃；修磨横刃；对于较大钻头，外刃上再磨分屑槽。 （）.三角刮刀也可用来刮削平面。 （）.刮削曲面时，刮刀作螺旋运动。 （）.曲面刮削也分三个阶段，即：粗刮、细刮和精刮。 （）.刮削曲面时，每刮一遍后，下一遍刀痕应该交叉进行，而且可以顺着一个方向进行。 （）.在刮削轴套时，有顶隙，也有侧隙。 （）.由于水平仪是沿圆环平导轨的切向顺次测量的，因此称之为切向测量法。 （）.圆环平导轨的测量可看作是围拢来的直平面测量。 （）.理想圆环导轨的切向测量图形变化规律是一条余弦曲线。 （）.采用水平仪切向测量法读得一组数据，据此作出运动曲线，该曲线不同于直导轨曲线之处，在于该曲线包含有两种误差成分，即导轨直线度误差和安装水平误差。 （）.运用正弦曲线活动比较法可排除导轨的安装水平偏差。 （）.用水平仪采用切向测量法测量圆平导轨时，其水平仪及垫块可任意调头。 （）.用水平仪采用切向测量法测量圆平导轨时，水平仪读数以气泡与测量垫块移动方向一致为正，反之为负。 （）.圆平导轨底座水平的调整必须以正弦曲线活动比较法的结果为调整依据。 （）.板式测量法和切向测量法都是测量环形圆导轨在垂直面内的直线度误差，区别在于，一个是切向测量，一个是法向测量TOC\o"1-5"\h\z.对圆环V形导轨底座的水平进行调整时，其测量方法有两种，即口字形测量法和米字形测量法。 （）.当过盈配合的孔、轴经拆卸后，如果不能保持原配合关系所需最小过盈量一半时，原则上就应该进行修换。 （）.修复旧件成本低于更换新件成本，可进行修复，否则应更换。（）.根据磨损零件修理周期的长短来决定是修复还是更换。 （）.零件修复后的耐用度不能维持一个修理间隔期也可以进行修复。（）.蜗轮齿面磨损后，精度下降，可用修复法恢复精度，并配制新蜗杆。（）.精密丝杠弯曲变形超过设计要求时，也可以校直。 （）.依靠物体间的正压力来维持金属间的结合，即为机械结合。（）.依靠电子在金属表面还原而沉积上去，即为电沉积结合。 （）.对磨损后的配合件中的一个进行加工，使它具有正确的几何形状，然后根据加工后的尺寸更换另一个零件，以恢复配合件的工作能力，此法称之为附加零件法。 （）.链传动可以用于垂直轴间的传动。 （）.当齿轮的齿面凹痕不深，但齿廓间隙超过了极限，其修理方法为：调整中心距。 （）.摩擦离合器发热时，摩擦片间隙过小则易打滑。 （）.产生噪声的根源是振动。 （）.常用的简易诊断方法有：听诊法、触测法和观察法。 （）.用磁塞法可以观察出机械零件磨损后期出现的磨粒尺寸较大的情况。（）.轴承在连续的“哗哗”声中发出均匀的周期性“喃罗”声是由于滚动体和内外圆滚道出现伤痕、沟槽、锈蚀斑而引起的。 （）.轴承发出不规律、不均匀的“嚓嚓”声是由于轴承内落入切屑、砂粒等杂质而引起的。 （）.闭式齿轮的疲劳点蚀主要发生在靠近节线处齿顶面的部位。 （）.磁塞应安装在回油总出口附近，才有利于尽量多地收集齿轮产生的磨TOC\o"1-5"\h\z损磨粒，提高监测的准确性。 （）.齿轮出现疲劳点蚀、齿面粘着、轮齿折断等不均匀缺陷时，通过听诊法判断就可以明显听到在“哗哗”声中，带有时域振动波发生周期调制所引起的周期性“嘀罗，，声，或者“咯噎”声。 （）.一般设备的几何精度分两次进行，一次在空运转试验后，负荷试验之前进行；另一次在工作精度检验之后进行。 （）.凡与主轴轴承温度有关的项目，不必在主轴运转达到稳定温度后再进行几何精度检验。 （）.设备的几何精度检验，一般不允许紧固地脚螺栓。 （）.可以用紧固地脚螺栓的方法来校正设备的水平和几何精度。 （）.在用水平仪或指示器（表）做移动测量时，在整个测量移动过程中，必须遵守单向移动测量的原则。 （）.当发现车床床身导轨在竖直平面内的平行度超差时，可对机床安装水平重新进行调整，直至达到规定要求后方可进行以下的几何精度项目的检验。（）.检验卧式车床主轴轴线对床鞍移动的平行度时，若发现在竖直平面内的平行度超差时，可修刮床身与主轴箱的连接面。 （）.检验卧式车床尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度时，若发现在竖直平面内平行度超差时，可修刮尾座底板与床身导轨的滑动面。 （）.当发现卧式车床的小滑板移动对主轴轴线的平行度超差时，可修刮小滑板底座与中滑板连接的回转面，直至合格为止。 （）.当发现卧式车床中滑板横向移动对主轴轴线的垂直度超差时，只能修刮床鞍上方的燕尾导轨侧面，并根据修刮量调整或重新配做镶条。 （）.当发现卧式车床丝杠轴向窜动超差时，可调节进给箱丝杠传动轴上的推力轴承锁紧螺母；若调整后精度仍不见好转，可更换新的推力轴承。（）.当发现牛头刨床的滑枕移动对工作台侧平面的平行度超差时，可修刮工作台与滑板的连接面，直至达到要求为止。 （）.当发现牛头刨床的滑枕移动对工作台上平面中央T形槽的平行度超差时，可修刮滑枕的固定压板面，改变滑移的移动方向，使之与T形槽平行后，再调整可调压板恢复其合适间隙.设备的超负荷试验一般都要做。TOC\o"1-5"\h\z.在做超负荷试验时，应将卧式车床溜板箱的脱落蜗杆合理地调整至自动脱落状态。 （）.卧式车床主轴箱1轴摩擦片过松或磨损可导致负荷试验时，主轴转速明显下降或发生自动停机。 （）.卧式车床溜板箱中的脱落蜗杆的压力弹簧调整过松可导致负荷试验时,主轴转速明显下降或发生自动停机。 （）.主轴轴承间隙过大是导致卧式车床精车轴外圆圆度超差的主要原因之一O （ ）.若因床身导轨倾斜度超差过多，或装配后发生变形导致卧小式车床精车轴外圆圆柱度超差，则可采取调整垫铁来重新校正床身导轨的倾斜精度。（）.丝杠轴向游隙过大可导致卧式车床精车螺纹表面有波纹。 （）.主轴前轴承过大可导致卧式车床精车端面精度超差。 （）.电动机旋转不平衡可导致卧式车床精车外圆时圆周表面上出现有规律性波纹。 （）.主轴轴承与轴颈、箱体孔的配合有间隙可导致卧式车床精车外圆时圆周表面出现无规律波纹。 （）.中滑板导轨间隙过大可导致卧式车床精车端面有规律性波纹。（）.滑枕移动方向与摇杆摆动方向不平行可导致牛头刨床刨削工件表面产生斜纹。 （）.滑枕压板间隙过大可导致牛头刨床刨削工件表面产生斜纹。（）.工作台直线度超差可导致牛头刨床刨削工件时工件平行度超差。（）.滑枕与床身导轨接触精度差可导致牛头刨床刨削工件时工件上平面度超差。 （）.装夹刀具的刀架有“掉刀”现象可导致牛头刨床刨削工件时工件上平面度超差。 （）.装夹刀具的刀架有“掉刀”现象可导致牛头刨床刨削工件时工件上平面TOC\o"1-5"\h\z度超差。 （）.振动测仪不能测定振动的位移。 （）.冲击振动测量仪特别适合检测滚动轴承。 （）.高频振动强度由速度值度量。 （）.中频振动强度由加速度值度量。 （）.低频振动强度由位移值度量。 （）.对于大多数机械振动测量，加速度是最佳的参数选择。 （）.测定机械振动时，一般以轴承部位作为测量点。 （）.测量轴承振动的速度参数时，要选择反映振动最直观和最敏的部位。（）.测量轴承垂直方向的振动值时，应选择轴承宽度中央的正方向作为测量点位置。 （）.测量轴承水平方向的振动值时，应选择轴承宽度中央的中分面作为测量点位置。 （）.测量轴承的轴向振动时，应选择轴承中心线附近的端面为测量点位置。（）.将被测量值与事先设定的“标准状态值”相比较，以判定设备的运行状态，这种监测标准称之为相对判断标准。 （）.使用振动监测标准时应优先考虑绝对标准。 （）.在对滚动轴承振动进行简易诊断时，当在x、y、z三个方向不能都进行时，可在水平与轴向或垂直与轴向两个方向上测定。 （）.旋转件的静不平衡会使其在旋转时产生轴线倾斜的力矩。 （）.对于长径比较小的高速旋转件，只需进行静平衡。 （）二'选择题（将正确答案的序号填入括号内）（―）单选题.安全生产的方针是（）。安全第一 绝对安全 预防为主 安全第一，预防为主.文明生产是对生产过程的（）o精神管理 政治管理 科学管理 安全管理.离开岗位前（）,下班前按文明生产的要求清理好设备、工具，保持工作场地周围清洁整齐。要报告领导 要停止加工 要关灯要切断电源.发生事故或未遂事故，发现事故隐患时，必须及时向领导报告，并保护好（），召开事故分析会。人身安全 现场 设备 工具.保持设备良好的技术状态，做好设备的（）o一级保养 二级保养 三级保养 四级保养.修理机械设备时，首先应（）o准备工具准备仪表 切断电源 拆卸清洗.劳动者在生产过程中必须严格遵守（）»劳动纪律安全操作规程时间 领导的要求.一■台设备包括（）条传动链。一 二 三 很多.机床的传动链可以分为（）o两大类 三大类 四大类 五大类.滚齿机在滚切直齿圆柱齿轮时，其差动机构传动比等于（）o2 3 4.当加工斜齿圆柱齿轮时，工作台则需要（）附加运动。一个 两个 三个 四个.当地的计算强度”>150kPa时，基础重心与设备形心的偏心值不得大于基础底面长度（沿重心偏移方向）的（）。10% 30% 50% 60%.大型机床的基础在安装前要进行预压，预压物的质量为设备质量和工件最大质量总和的（）倍。1.25C1.5 2.预压工作应进行到基础不再（）为止。升高 下沉 松软 凸凹

.地脚螺栓长度应按下式计算，即（）L='Lm+s BL—■Lm+2sL—Lm+bL L—Lm+s+NL.在100号混凝土中，直径10〜20mm的地脚螺栓其最小埋入深度为（）。100-200mm 200〜300mm200〜400mm D400〜600mm.地脚螺栓的埋入深度，一般取其直径的（）o5〜10倍 10〜15倍 15〜20倍D20-25倍.基础质量其计算公式应为（）omj=2am§ 町=3。血.基础高度的计算公式为（）o/ij-Lm hj-Lm+必TijLmH-2力2 h]=~Lm-f-3/22.设备一级保养的周期，对于两班制生产，（）进行一次。每季度 两个季度 三个季度四个季度21.粗加工设备的一级保养最好排在（）进行。月初 月中 月底任意时间22.精加工设备的一级保养最好排在（）进行。月初 月中 月底任意时间23.生产短线设备最好排在（）进行。月初 月中 月底任意时间24.必须每（）检查设备安装基础和水平一次。半年 一年 二年三年25.按磨损机理可将磨损细分为（）类型。五种 六种 七种八种26.影响零件表面磨损的主要因素有（）。三个 四个 五个六个27.实践证明，密排（）晶格的金属摩擦磨损最小。四方 五方 六方 八方.用座浆法安装设备时，座浆用的水泥砂浆（700号）配制的比例是（）oTOC\o"1-5"\h\z水泥（700号）：砂：石：水=：1： ：水泥（700号）：砂：石：水=1：1：1：水泥（700号）：砂：石：水=2：3：4：5水泥（700号）：砂：石：水=： ： ：.安装结束到二次灌浆的时间间隔，不应超过（）。8h 16h 24h 30h.二次灌浆层的高度，原则上应不低于（）o50mm 100mm 150mm 200mm.机械设备安装过程中的就位通常有（）方法。一种 两种 三种 四种.采用压铅法检验轴承间隙时，其直径最好为间隙的（）o.5〜1倍 〜1.25倍.25~1.5倍.5〜2倍.单机空试合格后，就可进行机组或整条作业线的联动空载试运转，其试车时间为（）o4〜8h 8〜12h 12-14h 8-24h.主轴滚动轴承的温度不得超过（）。60℃ 70℃ 80℃ 90℃.在双柱立式车床试运转时，首先低速度运转约（），然后由慢而快，逐渐增加转速。5min 8min 10min 15min.在安装桥式起重机的轨道时，轨道接头处的间隙应不大于（）。2mm 4mm 6mm 8mm.在安装桥式起重机的轨道时，其伸缩缝处的间隙应符合图样规定，其偏差不应超过（）o1mm 2mm 3mm 4mm.在安装桥式起重机铺设临时大车轨道时，一般车大梁下底面离地面（）o100-200mm 200〜300mmC300〜400mm 400〜500mm.在组合夹具基本组装单元十字定键形式中，其钻模板和空心支承之间的位置关系通过平面和4个键得到完全的确定，即形成了元件间的（）点定位关系。TOC\o"1-5"\h\z五 六 七 八.在组合夹具基本组装单元中的可移动形式中的双向移动式也称为（）点组装单元。三 四 五 六.在组合夹具组装单元中的可转动形式也属于（）点组装单元。三 四 五 六.在组合夹具组装单元中的点、线接触形式可称为（）组装单元。两点或一点 两点或三点 三点或四点 四点或五点.在组合夹具的回转与摇摆结构中，其角度控制部分所控制的角度位置大于或等于（）o12 3 4.在组合夹具组装过程中的选择元件、装配、调整和固定中，夹具上有关尺寸公差通常取工件的相应公差的（）o1/2〜1/3 1/3〜1/4 1/4〜1/5 1/5〜1/6.用于钢摩擦副的蜗杆传动的工业齿轮油是（）。TOC\o"1-5"\h\zCKC BCKB CKE CKD.目前，导轨油仅有（）组。一 二 三 四.通常将油品分为（）个色号。5 10 15 16.旋转轴轴径越大，它的旋转圆周线速度也越大，选用润滑油的黏度应（）o大 小 越大 越小.滑动轴承润滑时，用手工加油时，加入轴承的润滑油应能保证轴承（）内正常工作。l~2h 2~3h 3~4h 4~5h.滚动轴承运行速度（）o大 小 越大 越小.在采用油浴润滑时，必须注意油面的高度，对于转速在（）r/min以上的轴承，只需要滚动体接触到润滑油。TOC\o"1-5"\h\z500 1000 1500 2000.在采用油浴润滑时，必须注意油面的高度，对于低于（）r/min的滚动轴承，要求油面达到最下面的滚动体的中心线。1000 1500 2000.在工作温度不高于（）的潮湿环境中工作的轴承，应选用耐水性较好的钙基脂。50℃ 60℃ 70℃ 80℃.滚动轴承加脂量在1500〜3000r/min时，可填装轴承腔的（）。1/2 1/3 1/4 1/5.滚动轴承加脂量在3000r/min以上时，填入量不能超过轴承腔的（）。1/2 1/3 1/4 1/5.滚动轴承加脂量在不大于1500r/min时，可填装轴承腔的（）。2/3 2/4 2/5 2/6.在低速正齿轮或锥齿轮变速箱采用油浴润滑时，油面不能过低，最低应淹没齿轮的最下面（）个轮齿。一 二 三 四.在高速多级齿轮箱中，一般多用短小直径的辅助润滑齿轮与旋转最快的齿轮啮合形成飞溅润滑，此时油面可浸没润滑齿轮直径的（）左右。1/2 1/3 1/4 1/5.CA6140型卧式车床的主轴反转转速有（）级。4 6 8 12.CA6140型卧式车床的主轴正转有（）级。8 12 C16 24.在CA6140型卧式车床的主运动传动链的转速图中，竖线7条代表（根轴。TOC\o"1-5"\h\z7 14 21 28.在CA6140型卧式车床的主轴箱内的（）轴上装有双向多片式摩擦离合器。I II III IV.在CA6140型卧式车床的进给箱中，基本组的操纵机构是由（）个手把集中操纵的。一 二 三 四.CA6140型卧式车床主轴轴承调整后，应进行（）的高速空运转试验。lh 2h 3h 4h.在对车床主轴箱体进行划线时，要用（）个千斤顶将箱体支承在划线平板上。二 三 四 五.对车床主轴箱体进行划线时，要经过（）次划线。一 二 三 四.在一般精度的钻床上钻小孔，当钻头直径为3=2〜3mm时，其转速应为（）。1000~1500r/min 1500~2000r/min2000~2500r/min 2500-3000r/min.在一般精度上钻小孔，当钻头直径为Hlmm时，其转速应为（）。1000〜2000r/min3000〜4000i7min.在精度很高的钻床上钻小孔,其转速应为（）01000〜3000i7min3000~10000r/min.通常指孔的深度为孔径（2000〜3000r/min4000〜5000r/min当钻头直径为0=2〜3mm和ZKlmm时,3000〜5000r/min10000~20000r/min）倍以上的孔为深孔。.在刮削滑动轴承时，当普通滑动轴承的直径为W20mm时，那么在25mmx25mm正方形内研点数应为（）点。TOC\o"1-5"\h\z5 10 16 20.在刮削滑动轴承时，当高精密滑动轴承的直径为020mm时，那么在25mmx25mm正方形内研点数应为（）点。5 15 20 25.对外锥内圆柱轴承进行刮削时，研点应把轴旋转（）r,且转向与主轴旋转方向是否一致。1-2 3—5 5—10 10-15.对外圆柱内锥轴承刮削时，将轴装入机床前后轴承中，每转动3〜5r后，在转的同时，还应不时地把轴向外拉（）o2~3mm3~5mm5~8mm8~10mm2~3mm3~5mm5~8mm8~10mm.用水平仪采用切向测量法测量圆平导轨时，绘制出标准正弦曲线和实测曲线，并使它们合理靠拢，其最大凸凹数值，可根据实测的格数，用公式（）来计算，其中j为水平仪每格读数值（mm）；A为坐标上求得的水平仪凸起或凹下格数；£为水平仪垫铁的长度（mm）。h=jhL h=500jhLh=l000jhL h=2OOOjhL.对工作台和底座导轨用涂色研点法检查其圆度误差时，合研时，每次旋转（）。1/3-1/2r1/8-1/41/3-1/2r1/8-1/4r77.小型机床在大修前（1/12~1/8r1/10~1/5r）个月进行修前检查。TOC\o"1-5"\h\z1 2 3.中型机床在大修前（）个月进行修前检查。1 2 3.大型、精密、复杂机床在大修前（）个月进行修前检查。2 4 6 8.中、小型机床修前检查要停歇（）TOC\o"1-5"\h\z1周 2周 3周 4周.大型、精密、复杂机床修前检查要停歇（）o1周 2周 3周 4周.一般零件磨损后在对机床精度影响不大的情况下，通常间隙配合的孔、轴公差等级都可以降（）级。12 3 4.当支承轴颈部位的圆度及圆柱度超过直径公差的（）时，应考虑修复。20% 30% 40% 50%.当轴类零件弯曲后直线度误差超过（）,应采用校直法修复。0.1mm/m 0.2mm/m 0.3mm/m0.4mm/m.轴上键槽磨损后，可根据磨损情况适当地加大键槽宽度，但最大不超过标准中规定的上（）尺寸。TOC\o"1-5"\h\z一 二 三 四.配合轴颈超过次（）级配合精度的过渡配合与间隙配合的，应进行修复或更换。一 二 三 四.配合轴颈的圆度、圆柱度误差超过直径公差（）时，应进行修复或更换。1/2 1/3 1/4 1/5.键侧面出现压痕，其高度超过侧面高度的（）时，要更换。1/2 1/3 1/4 1/5.当滑动轴承外圆锥面与箱体孔接触率低于（）时，可利用刮研法修复。50% 60% 70% 80%.蜗轮齿厚磨损量超过原齿厚的（）时，应更换。5% 8% 10% 15%.丝杠的螺纹厚度减薄量超过原来厚度的（）时，应更换。1/2 1/3 1/4 1/5

.齿形离合器的齿部有裂纹或端面磨损倒角大于齿高（）时，应更换。1/2 1/3 1/4 1/5.齿形离合器的齿厚磨损减薄量超过原厚度的（）时，应更换。1/5 1/8 1/10 1/12.摩擦片有轻微伤痕时可磨削修复，但修后厚度减薄量应不超过原厚度的1/4 1/5 1/61/895.光杠的键槽宽度尺寸误差超过（）者，应修复。0.1mm 0.2mm 0.3mm0.4mm96.中片泵的叶片与转子的槽配合间隙超过原设计的要求（）时，应更换。20% 30% 40%50%97C柱塞泵的柱塞与柱塞孔的间隙超过原设计要求的（）时，应更换柱塞,修配柱塞孔。40% 60% 80%100%98.零件常用的修复方法有（）种。二 三 四五99.机械零件常用修复工艺有（）种。一 三 五七100.金属扣合法的局限性是不适于修复（）以下的铸件及振动剧烈的工件。2mm4mm6mm8mm2mm4mm6mm8mm101.强固扣合法适用于修复（）的、一般强度要求的机件。4〜20mm 6〜30mm 8〜40mm10〜50mm102.加强扣合法适用于承受高载荷且壁厚大于（）的机件。20mm 40mm 60mm80mm103.镀铁的镀层厚度可达（）o2mm 3mm 4mm5mm104.电刷镀的刷镀层厚度可达（）o0.1~0.5mm 0.001~1mm0.3~0.8mm 0.5~1.5mm.热喷涂的涂层厚度一般为（）o.1〜0.5mm .5~lmm.25〜0.75mm .95~1.5mm.当梯形螺纹丝杠的磨损不超过齿厚（）时，可车深螺纹的方法进行消除，再配换螺母。2% 6% 8% 10%.当丝杠弯曲度大于（）时，可用锤击或压力矫直两方法消除。/1000 /1000 /1000 /1000.对于渗碳、淬火的主轴轴颈其最大修磨量不大于（）。.1mm ,3mm.5mm.7mm109.对渗氮、碳氮共渗的主轴轴颈，最大修磨量为（)oTOC\o"1-5"\h\z.1mm .2mm .3mm .5mmno.当采用镀铭或金属喷镀修复装滑动轴承的轴颈磨损时，其镀层不宜超过（）。.1mm .2mm .3mm .4mm.修磨锥孔时，对于莫氏1号锥度，其端面位移量不得超出（）o.5mm mm .5mm mm.修磨锥孔时，对于莫氏2号锥度，其端面位移量不得超出（）o2mm 3mm 4mm 5mm.保护人体健康制定的噪声卫生标准是（）o50〜60Db 60〜80dB85〜90dB 90-110dB114.用人手触摸，可以比较准确地分辨出（）以内的温度。50℃60℃70℃80℃115.(30℃）左右时，手感较热，40℃有微烫感觉。50℃60℃116.(）左右时，手感较烫，若用掌心按的时间较长，会有汗感。20℃30℃40℃50℃

.在用指示器（表）做比较测量时，其测量力应适度，一般使测量杆有（）左右的压缩量为宜。.1mm .2mm .4mm .5mm.设备负荷试验时，主轴转速不得比空运转试验时的转速下降（）以上。1%2%5%10%119.振动计一般只测（）个物理量。一二三四120.振动测量仪可测（）个物理量。一二三四121.振动监测参数有（）个。—•二三D四122.振动监测标准共分（）类。—二三四123.对于低频振动，实测值达到原始值（）倍时为注意区域。.5-1〜1.5 .5-2〜2.5124.对于高频振动，实测值达到原始值的（)倍时为注意区域。23 45125.对于低频振动，实测值达到原始值的（)倍时为异常值。12 34126.对于高频振动，实测值达到原始值的（)倍左右时为异常区域。34 56127.齿轮振动的简易诊断通常用于转速（）以上的齿轮。50r/min80r/min 90r/min 100r/min128.静平衡主要用来平衡长度与直径比小于（）的盘形零件.1.2 .3 .4129.对砂轮进行静平衡时一般使砂轮达到（）对应点平衡即可。6个个 个 个

（-）多选题1.安全生产责任制是（）、（）、（）、（）在生产过程中层层负责的制度。工人干部各级领导机工职能部门机修钳工工程技术人员岗位操作人员2.文明生产做到“四不:“，即（）、（）、（）、（）o不骂人不说话不串岗不闲聊不睡觉不打闹不影响他人工作3.文明生产做至上三无“，即（）、（)、()o无废品无垃圾无磕碰无打闹无锈蚀无迟到无变形4.文明生产做到“三好,”，即（）、（)、()o吃好睡好管好休息好用好玩好修好5.文明生产就是要实现“五化”，即（）、（）、（）、（）、（）o机械化电气化自动化厂区环境园林化厂房平面标准化工位器具规格化标准化规范化清洁卫生经常化 文明生产习惯化6.在安全隐患处置中,要做到“三定”，即（）、（）、（）o定地点定内容定人员定领导定期限定奖惩定措施7.在文明生产的目标中，要做到“四会”，即（）、（）、（）、（）。会说会写会使用

会选择会调解会保养 会检查会排除故障8.严格遵守劳动纪律,班前（）,班中（）、()o不说话不喝酒不吃饭不在非指定地点吸烟 不睡觉不打闹不打电话不串岗9.切削金属时，机床必须具备以下运动，即（）、（）、（）o旋转运动直线运动折线运动D主运动前后运动上下运动进给运动左右运动辅助运动10.机床的辅助运动有（）、（）、（）、（）等。主轴的旋转刀具的切入工作台的移动刀具的退出工件的旋转刀架的移动刀具的趋近砂轮的旋转刀具的退回11.机床传动链可分为两大类，即（）和（长传动链短传动链主传动链次传动链复杂传动链简单传动链外联系传动链内联系传动链12.机修作业中使用的清洗剂分为三大类：（）、（）、（）o固体清洗剂液体清洗剂气体清洗剂油剂清洗剂化学清洗剂水剂清洗剂13.机械设备基础按结构可分为（）、（）、（）三种。板式基础桥式基础床式基础块式基础墙式基础框架式基础叠加式基础组合式基础14.机械设备基础按基础浇灌的工序可分为（）、（）两种。一次性浇灌基础多次性浇灌基础预浇基础前期浇灌基础后期浇灌基础现浇基础最后浇灌基础

15.钢筋按化学成分分为（）和（）o合金钢钢筋工具钢钢筋轴承钢钢筋高速钢钢筋碳素钢钢筋普通低合金钢筋镒钢钢筋16.地脚螺栓可分为（）和（）两种。固定式可拆式组合式单一式锚定式分离式17.固定式地脚螺栓在基础中的固定方式有（）、（）和（）三种。长期固定式短期固定式中期固定式全部预埋式焊接固定式钟接固定式部分预埋式预留浇灌式18.用环氧砂浆黏结地脚螺栓时，其固化的时间：夏天为（），冬天为（）o5h 5天天15天10h 12天20天天全接触半接触干接触19.地脚螺栓直径为16mm、24mm时，其相应的底座螺栓孔径分别为（）、全接触半接触干接触16mm24mm18mm 26mm19mm20mm25mm30mm22mm 28mm地脚螺栓直径为30mm、36mm时，其相应的底座螺栓孔径分别为（»30mm36mm32mm38mm34mm40mm40mm46mm50mm 55mm摩擦可分成（)、()两大类。干摩擦半干摩擦液体摩擦滑动摩擦滚动摩擦22.疲劳磨损可分为（）和（）o

半干接触半湿接触全湿接触滚动接触滑动接触23.磨损可分为三个阶段，即（）、（)、()o初级阶段中级阶段高级阶段最轻微阶段较轻微阶段轻微阶段跑合阶段正常磨损阶段剧烈磨损阶段24.从（）和（）上考虑是减少磨损提高耐磨性的主要途径。设计制造 维修工艺装配 材料原理25.机械设备安装前的准备按四个方面进行，即（）、（）、（）、（）o人员准备设备准备组织准备机械准备电器准备材料准备工具准备仪表准备检查准备技术准备26.机械设备的安装方法通常有四种，即（）、（）、（）、（）o预先安装法整体安装法分步安装法座浆安装法组合安装法无垫铁安装法五点安装法四点安装法三点安装法27.二次灌浆层的高度，原则上应不低于（）,一般机床则不低于（）oA50mm100mm 150mm 200mm40mm60mm 80mm 120mm28.在采用三点安装法时，首先在机械设备的底座下选择适当的位置，放上（）块斜铁（或4个顶）与设备的底座成点接触，恰好组成一个平面，调整（）个点的高度，即可达到所要求的设备安装精度。一 二 三 四1 |2 3 4.机械设备安装过程中的找正包括三个方面，即（）、（）和（）。找正设备平衡 找正设备对称 找正设备中心找正设备重心 找正设备标高 找正设备的水平度

.找正设备中心时，挂中心线要用直径（）的整根钢丝，中心线长度不得超过（）o.2〜0.3mm .3〜0.5mm .5~0.8mm10m30m 40m20m31.找正设备标高通常有三种方法,即（）、（）、（）。按毛坯面找标高按加工面找标高根据垂直面找标高根据斜面找标高根据圆弧面找标高利用直角尺找标高利用方箱找标高利用水准仪找标高32.调整设备标高和水平度的方法，通常有三种，即（）、（）、（）o用平垫铁调整用楔铁调整用基础调整用小螺栓千斤顶调整用撬杠调整用油压千斤顶调整33.设备安装精度检验要求有三点,即（）、（）、（）。基础要求工具齐备要求温度要求量具要求运动部件的位置与状态要求图样资料要求设备拆卸与调整要求日期要求34.设备检验和调整的内容通常有四个方面，即（）、（）、（）、（）o整体的检查与调整部件的检查与调整转动机构的检查与调整特殊机构的检查与调整传动机构的检验与调整床身几何精度检验与调整设备工作精度检验与调整运动变换机构的检验与调整密封性能的试验润滑性能的试验.轴承侧间隙b的确定：当顶间隙a较大时，采用（）；顶间隙较小时,采用（）ob=a/2 b=a/3 b=a/4b=2ab=3ab=a/5b=2ab=3ab—4a b=5a.一般设备单机试车（）；大型和复杂的设备空试车（）oTOC\o"1-5"\h\zl~2h 2〜4h 4~6h 6〜8h4h 6h 8h lOh.桥式起重机安装时，其轨道实际中心线对吊车梁中心线的位置偏差不大于（），轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不大于（）。8mm 6mm 4mm 3mm2mm 1mm .5mm .1mm38.桥式起重机安装时，同跨两平行轨道的标高相对差在柱子处不大于（），其他处不大于（）o5mm 10mm 15mm20mm25mm 30mm 35mm40mm39.在桥式起重机安装试车时，用主钩吊起额定负荷，离地面（）m,停止（）mirio12 3 456 7 8 91040.在桥式起重机安装动负荷试运转时，在（）倍额定负荷下同时起动起升与运行机构反复运转，累计起动试验时间不应小于（)min。1 1.1 2.13.1510 15 20253041.CKB抗氧防锈工业闭式齿轮油的规格有()、(）、（）、（）共4个黏度等级。50 100 150200220250 300 32035042.CKC中负荷工业闭式齿轮油的规格有（)、(）、（）、（）、（）、（）、（）共七个黏度等级。50 60 688090100 150 200220320460 500 680.润滑油失效外观鉴别主要包括：（）、（）、（）o重量 流动性 颜色手感 透明度 黏度 气味.液压油新油一般都在（）号以下，当使用中油品的颜色加深到（）号时就要考虑换油。TOC\o"1-5"\h\z1 2 3 4 5 6 7 8.当花键轴定心轴颈的表面粗糙度Ra值大于（）pm,配合精度超过次（）级配合，或键侧隙大于（）mm时，要更换。.4 .8 .6 .2 — |三 四 02 .04 .06 .08.当齿轮的齿面出现严重疲劳点蚀现象，约占齿长（）,高度占（）以上，及齿面有严重的凹痕擦伤时，应更换。1/21/31/41/51/61/71/81/947.在齿面磨损均匀的情况下，弦齿厚的磨损量:主传动齿轮允许（）;进给传动齿轮允许（）;辅助传动齿轮允许（）;超过，应更换。5%6%8%10%12%14%16%18%20%48.齿轮泵体与齿轮外径之间间隙超过原规定的（）时，应更换，其轴向间隙超过（）时，应修复。20%30%40%50%60%70%80%90%100%49.滑动轴承的温度不能超过（）,温升不能超过（）o20℃30℃40℃50℃60℃70℃80℃90℃100℃50.滚动轴承的温度不能超过（）,温升不能超过（）。20℃30℃40℃50℃60℃70℃80℃90℃100℃51.对于CA6140型卧式车床，当加力为（）时，滚动轴承间隙不得超

过（）500N 1000N 1500N 2000N0.05mm 0.005mm 0.001mm 0.0005mm52.卧式车床在做工作试验之一精车螺纹试验时，以标准螺纹测量精车螺纹累积误差，在（）测量长度上的允差为（）o100mm 120mm 140mm 150mm0.01mm 0.02mm 0.04mm 0.05mm技能要求试题一、M1432A型万能外圆磨床磨头主轴滚动轴承的预紧装配及精度检测.考件图样（见图1）图1M1432A型万能外圆磨床磨头主轴.准备要求1）用来预紧装配及精度检测的M1432A型万能外圆磨床磨头一套。2）预紧装配及精度检测所需的机修钳工工具及量具一套。3）配重及隔垫。.考核内容（1）考核要求1）合理确定配重重量。2）轴承两端的内、外圈高度差符合要求。3）配磨隔垫厚度符合要求。4）预紧装配正确，精度检测合格。（2）时间定额（6h）

(3)安全文明生产1)正确执行安全技术操作规程。2)按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。配分、评分标准(见表1)表1M1432A型万能外圆磨床磨头主轴滚动轴承的

预紧装配及精度检测评分表作业项目考核内容配分主要取目(1)确定预紧配重(2)检/轴承内外圈端面的高度差(3)配磨隔垫厚度(4)预紧装配15201520一般项目安全文明生产(1)考前准备(2)掾作方法正确熟练作业项目考核内容配分主要取目(1)确定预紧配重(2)检/轴承内外圈端面的高度差(3)配磨隔垫厚度(4)预紧装配15201520一般项目安全文明生产(1)考前准备(2)掾作方法正确熟练遵守安全操作规程,正确使用工、量具.操作现场整洁安全用电,防火、无人身、设备事故分数合计101010100评分标准配重重瞌不对扣15分检测数值不对或方法不对分别扣1。分配磨厚度尺寸不对扣15分不按技术要求装配、调整后不合格扣I-20分一次漏洞扣I分，十次扣10分操作不正确,不熟练分别扣5分按达到规定标准程度评定.不符合要求扣1~10分因违规操作发生重大人身或设备事故.此题按。分计考核记录二、X62W型万能铳床主轴部件前支承轴承与中间支承轴承的定向装配及精度检验.考件图样(见图2)图2X62W型万能铳床主轴部件前支承轴承与中间支承轴承的定向装配及精度检验.准备要求1）定向装配及精度检验所需的X62W型万能铳床主轴部件前支承及中间支承一套。2）定向装配及精度检验所需的机修钳工工具及量具一套。.考核内容（1）考核要求1）准确测量轴承及主轴配合径的径向圆跳动误差值及方向。2）轴承的径向圆跳动误差应与主轴的径向圆跳动误差相抵消装配。3）检测主轴部件回转精度。（2）时间定额（6h）（3）安全文明生产1）正确执行安全技术操作规程。2）按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。.配分、评分标准（略）三、B220型龙门刨床床身导轨的检验与修复.考件图样（见图3）6图3B220型龙门刨床床身.准备要求1）用于检验与修复的B220型龙门刨床床身一件。2）检验与修复所需的机修钳工工具及量具一套。.考核内容（1）考核要求1）表面1、2在垂直平面内直线度允差：0.02mm/1000mm；中凸；接触点10点/25mmx25mm。2）表面1、2在水平面内的直线度允差：0.02mm/1000mm。3）表面3与1、2平行度允差：0.02mm/1000mm；接触点10点/25mmx25mmo4）表面3平面度允差0.04mm。5）表面3与6的垂直度允差：0.04mm/1000mm06）表面4与3的平行度允差：0.02mm/全长；接触点6点/25mmx25mm。（2）时间定额（16h）（3）安全文明生产1）正确执行安全技术操作规程。2）按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。.配分、评分标准（略）四、M131W型外圆磨床液压缸部件出现左、右运动速度有明显差别的故障原因分析与排除1.考件图样（见图4）图4M13避型外圆磨床工作台液压缸部件.准备要求M131W型外圆磨床一台。2）故障排除所需机修钳工工具一套。3）清洗盘一个，清洗油若干。.考核内容（1）考核要求1）指出至少3种可能产生故障的主要原因。2）合理拆卸、清洗，并按技术要求逐项检查。3）按技术要求合理装配、调整，排除故障。（2）时间定额（4h）（3）安全文明生产1）正确执行安全技术操作规程。2）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。.配分、评分标准（略）五、J23—0型机械压力机的检修.考件图样（见图5和图6）.准备要求J23—40型机械压力机一台。2）检修所需机修钳工工具及量具一套。图5 J23—10型机械压力机传动图

A-A图6J23—0型机械压力机结构图A-A图6J23—0型机械压力机结构图.考核内容（1）考核要求1）磨损不得超差，传动带松紧度适当。2）制动灵活有效。3）滑动灵活无毛刺。4）离合器灵活有效。5）各连接部位紧固螺栓无松动，有效。（2）时间定额（8h）（3）安全文明生产1）正确执行安全技术操作规程。2）按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。.配分、评分标准（略）六、车床主轴锥孔的研磨.考件图样（见图7a、b）

两头中心孔370Q0005X0006IG—GX0.005X001(i-h在轴端处在离轴端300处45-50HRCSCS2Slyg两头中心孔370Q0005X0006IG—GX0.005X001(i-h在轴端处在离轴端300处45-50HRCSCS2SlyglorseNo.6ra7车床主轴（续）图7车床主轴.准备要求1）待研磨的车床主轴一件。2）研磨工具及检验量具一套。3）研磨剂若干。.考核内容（1）考核要求1）锥孔接触面要求大于80%。2）锥孔圆度误差在0.005mm内。3）锥孔同轴度误差：在轴端处为0.005mm；在离轴端300mm处为0.01mm。4）锥孔表面粗糙度在RaO.63Rm之内。5）锥孔直线度误差在0.01mm之内。6）锥孔大端直径要求为063.348mm。（2）时间定额（4h）（3）安全文明生产要求1）正确执行安全技术操作规程。2）按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。.配分、评分标准（略）七、铳床主轴的拆卸与装配.考件图样（见图8）图8铳床主轴.准备要求1）铳床一台。2）拆卸与装配所需的机修钳工工具及量具一套。3）清洗油盘二个。.考核内容（1）考核要求1）拆卸正确，清洗干净，摆放整齐。2）对主要零件（主轴、轴承和主轴箱）按技术要求逐项检验。3）主轴装配正确。4）主轴部件装配后按技术要求进行调整试车。（2）时间定额（8h）（3）安全文明生产1）正确执行安全技术操作规程。2）按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。.配分、评分标准（略）八、短三瓦调位轴承检验与修复.考件图样（图9和图10）图9砂轮架主轴图a）砂轮架主轴图b）轴承剖面图c）主轴轴向定位机构

图10短三瓦轴承剖面图.准备要求1）带有短三瓦调位轴承的磨床一台。2）检验与修复所需的机修钳工工具及量具一套。.考核内容（1）考核要求1）主轴径向圆跳动为0.01〜0.03mm。2）主轴轴向窜动为0.01〜0.03mm。3）支承螺钉与瓦块接触面积为＞80%。4）主轴与瓦块互刮显点为18-20点/25mmx25mm。（2）时间定额（8h）（3）安全文明生产1）正确执行安全技术操作规程。2）按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。.配分、评分标准（略）九、B665型牛头刨床滑枕的检验与修复.考件图样（图11）2面图11牛头刨床滑枕.准备要求B665牛头刨床一台。）检验与修复所需的机修/钳工工具及量具一套。.考核内容（1）考核要求1）表面1、2在垂直平面内的直线度误差全长0.02mm；接触点10〜12点/25mmx25mmo2）表面1对表面2的平行度误差0.02mm/1000mm,接触点10~12点/25mmx25mm。3）表面5对表面1、2平的平行度：纵向全长0.05mm；横向全长0.02mm；接触点10〜12点/25mmx25mm。4）表面3直线度全长0.02mm；接触点10~20点/25mmx25mm。5）表面4对表面3的平行度全长0.02mm；接触点10~12点/25mmx25mm。6）表面6平面度0.02mm；接触点6〜8点/25mmx25mm。（2）时间定额（8h）（3）安全文明生产1）正确执行安全技术操作规程。2）按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。.配分、评分标准（略）十、检验与调整车床溜板移动在垂直平面和水平平面内的直线度误差

.考件图样（图12、图13、图14）图14溜板移动在水平面内直线度误差测量法.准备要求1）车床一台。2）检验与调整所需的机修钳工工具和量具一套。.考核内容（1）考核要求1）拆卸方法正确，清洗干净。2）垂直平面内直线度允差:全长0.02mm；水平面内直线度允差全长0.015mm（检验修复溜板、镶条、压板）。3）装配、调整、试车，导轨上表面接触点12~14点/25mmx25mm；导轨下表面接触点6〜8点/25mmx25mm（按技术要求逐项检验）。（2）时间定额（16h）（3）安全文明生产1）正确执行安全技术操作规程。2）按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。.配分、评分标准（略）模拟试卷样例一、判断题（对画，错画x,画错倒扣分；每题0.5分，共20分）TOC\o"1-5"\h\z.使用手电钻可以不戴绝缘手套。 （）.触电事故常因电压太高所造成的。 （）.安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。 （）.滚齿机的主运动是工件的旋转运动。 （）.滚齿机在滚切斜齿轮时，其差动机构传动比等于1。 （）.表面硬度过大或过小都不会加剧疲劳磨损。 （）.减少磨损提高耐磨性的基本思路是：争取无磨损一争取少磨损一争取均匀磨损一磨损后能够补偿。 （）.在读零件图的步骤中，看视图的方法可分为三步，即看视图，明关系；分部分，想形状；合起来，想整体。 （）.安装结束到二次灌浆的时间间隔，不应超过10h。 （）.在安装卧式车床和卧式键床进行精平时，水平仪应放置在床身导轨中间进行纵横方向安装水平的调整测量。 （）.在试运转中，首先应当注意的是运转的速度。 （）.在安装龙门铳时，先将刀架装在横梁上，然后再安装立柱和横梁。（）.组合夹具的组装就是将组合夹具元件随意地装配在一起。 （）.六点组装法就是靠六个点进行组装的方法。 （）.运动件表面硬度高时选用黏度较大的润滑油。 （）.在接通刀架的机动进给或快速移动时，对开螺母可以合上。（）.顺铳时自动消除丝杠与螺母间的间隙。 （）.主轴的轴承间隙过大可导致CA6140型卧式车床车削工件时出现椭圆或棱圆。 （）.铳床床身立柱导轨与工作台垂向运动的几何精度超差造成工件铳削后工件的两被加工面之间不垂直。 （）.铳床工作台过分松动，使得铳削时产生振动。 （）.箱体工件划线时，如以中心十字线作为基准校正线，只要在第一次划线正确后，以后每次划线都可以用它，不必再重划。 （）.群钻即指一群钻头。 （）.基本型群钻有三尖七刃。 （）.配钻孔的方法比配划线后再钻孔的方法精度低。 （）.用水平仪采用切向测量法测量圆平导轨时，其水平仪及垫块可任意调头。（）.当过盈配合的孔、轴经拆卸后，如果不能保持原配合关系所需最小过盈量一半时，原则上就应该进行修换。 （）.精密丝杠弯曲变形超过设计要求时，也可以校直。 （）.闭式齿轮的疲劳点蚀主要发生在靠近节线处齿顶面的部位。 （）.设备的几何精度检验，一般不允许紧固地脚螺栓。 （）.一般设备的几何精度分两次进行，一次在空运转试验后，负荷试验之前进行；另一次在工作精度检验之后进行。 （）.当发现车床床身导轨在竖直平面内的平行度超差时，可对机床安装水平重新进行调整，直至达到规定要求后方可进行以下的几何精度项目的检验。（）.卧式车床主轴箱1轴摩擦片过松或磨损可导致负荷试验时，主轴转速明显下降或发生自动停机。 （）.产生噪声的根源是振动。 （）.依靠电子在金属表面还原而沉积上去，即为电沉积结合。 （）.刮削曲面时，每刮一遍后，下一遍刀痕应该交叉进行，而且可以顺着一个方向进行。 （）.在刮削轴套时，有顶隙，也有侧隙。 （）.铳床的铳头主轴径向或轴向间隙大，引起铳削时铳头径向跳动或轴向窜动。 （）.高速滚动轴承只能用低黏度润滑油。 （）.设备精平后，再进行灌浆。 （）.对于长径比较小的高速旋转件，只需进行静平衡。 （）二'选择题（将正确答案的序号填入括号内，每题2分，共80分）（一）单选题.安全生产的方针是（）»A安全第一 B绝对安全C预防为主 D安全第一，预防为主.文明生产是对生产过程的（）。A精神管理 B政治管理C科学管理 D安全管理.发生事故或未遂事故，发现事故隐患时，必须及时向领导报告，并保护好（）,召开事故分析会。A人身安全 B现场 C设备 D工具.一1台设备包括（）条传动链。A — B二 C三 D很多.滚齿机在滚切直齿圆柱齿轮时，其差动机构传动比等（）oA 1 B 2 C 3 D 4.大型机床的基础在安装前要进行预压，预压物的质量为设备质量和工件最大质量总和的（）倍。A1 B1.25 C1.5 D2.地脚螺栓长度应按下式计算，即（）oL■—Lm+s BL—Lm+2sL=Lm+kL L=Lm+sL.粗加设备的一级保养最好排在（）进行。A月初 B月中 C月底 D任意时间.实验证明，密排（）晶格的金属摩擦磨损最小。A四方 B五方 C六方 D八方.二层灌浆层的高度，原则上应不低于（）oA 50mm B 100mm C 150mm D 200mm.采用压铅法检验轴承间隙时，其直径最好为间隙的（）。A0.5〜1倍 B1〜1.25倍C1.25〜1.5倍 D1.5〜2倍.主轴滚动轴承的温度不得超过（）A60℃B70℃C80℃D90℃.在双柱立式车床试运转时，首先低速度运转约（）,然后由慢而快，逐渐增加转速。A5min B 8min ClOmin D 15min.在安装桥式起重机的轨道时，轨道接头处的间隙应不大于（）oA2mm B 4mm C6mm D 8mm.在组合夹具组装过程中的选择元件、装配、调整和固定中，夹具上有关尺寸公差通常取工件的相应公差的（）oA12〜13 B13-14C14-15D15-16.旋转轴轴径越大，它的旋转圆周线速度也越大，选用润滑油的黏度应（A大