CELL理论教育(推行精益生产必看)课件

CELL生产方式哲学和定义种类和特征导入的基本思想CELL生产方式哲学和定义MaslowAbraham(１９０８～１９７０）

美国心理学家

生理需求安全需求社会性需求自我需求生存・食欲・睡眠・性欲自我保护想被别人尊敬想被认定自我实现需求要有自尊心，受他人尊敬的需求归属于组织，被他人认定自己的存在，

与他人保持联系的需求病・事故的避免,经济性稳定确保衣、食、住外，其他需求想要把自身能力发挥的需求最大限度运用人的能力(physiologicalneeds)(safetyneeds)

(socialneeds)(self-esteem)(self-actualization)1.马斯洛需求的

5阶段Cell生产方式的哲学及定义MaslowAbraham

生理需求安全需求社会性需求自我□为什么要做Cell生产方式?

把市场经济的原理导入到制造现场里，根据作业者的能力和贡献度，差异化补偿，使员工发挥无限能力的人类尊重精神的生产方式。把市场经济的原理导入到制造现场作业者是主人作业者

Morale向上

(无限能力发挥)企业的价值极大化(利益,人才培养,社会贡献)

根据能力和经营贡献度差异补偿化

作业者向上平均化指向

作业者作用的变化

:消极性制造者→积极性革新者

线体设计水准技术启发制造现场文化的革命“人类尊重精神”的价值实现制造竞争力一流化2.Cell生产的哲学□为什么要做Cell生产方式?把市场经济的原理导入到制3.Cell生产的定义与强制集合型CONVEYOR生产方式相反，CELL是自由分散型生产方式，以市场的销售的速度1个或小LOT组立，检查，完成，出荷的自己完结型，制造产品的方法。

1.对变种变量的柔软性2.半成品在库少.3.LOB向上，生产性向上

4.制造L/T缩短

5.品质意识高，不良减少

6.设备投资少

7.作业者的气氛向上新的思考因分工单纯反复作业责任作业(人本主义)7大优点3.Cell生产的定义与强制集合型CONVEY

需要的产品，需要的时期，需要的量生产以销售预测为根本，用大规模设施,人员集中投入生产大量生产方式[CONVEYOR生产](Cell)生产答案就是：

Cell生产方式

!4.适合于SCM的生产系统

供应过程整体最佳化!1.只生产销售量2.不依靠量规模3.工程流动化4.制品支援业务直接化5.开发到销售的联系强化6.提高现场主动性7.把人的能力提高运用对应市场变化的制品生产变化需要的产品，需要的时期，需要的量生产以销售预测为根本CELL导入的背景

对应市场需求的生产方式

生产性提高竞争力提高

提高员工的士气和意识

CELL导入的背景对应市场需求的生产方式CELL生产方式五大系统现场运营系统多能工化系统部品供应系统搬运体统（运输系统）生产指示系统CELL生产方式五大系统现场运营系统JUSTINTIME的实现

制造部门在时间上实现制作可以马上对应

市场变化的现场体系构筑(必要的时间生产必要的量)

浪费的消除

以现场是改善的宝库的意识在生产过程中

各种浪费消除的原价减少.

连续的改善向上进步的文化创造

使生产事业所变成现场人员能力最大限发挥

创造和研究的场所的文化形成制造革新的基本思考JUSTINTIME的实现制造革新的基本思考挖掘个人潜力充分利用潜力

人的潜力无穷无尽

如果环境条件允许，人的潜力会达到惊人的水平

不充分利用人的潜力，会造成经营上的浪费

搭建一个能充分挖掘自身潜力的平台

值得思考的方案和智慧应受到尊重

人通常在有利的环境和机会下才能发挥超人的才能，而不是受金钱和评价等级的刺激挖掘个人潜力充分利用潜力人的潜力无穷无尽浪费：在制造过程中不给产品带来附加价值的行为5S:消除浪费，纠正不正规现象，采用日常用眼管理的方式，使工作现场变得明亮，整洁，舒适，方便（整理，整顿，清扫，清洁，习惯化）3现：到现场，看现物，掌握现状5WHY：五个为什么？要反复提出，找到问题最根本的原因并将其消除消除浪费的活动思想(1个改善循环）：持续不断创造管理和变化，使作业人员更方便，更舒适，更安全，更稳定，改善活动基本活动浪费：改善活动基本活动CELL生产方式种类和特征1.1人完结型

CELL[固定型]优点

:1]LOB100%显现

2]责任感和成就感(Morale)高

3]移动Loss少

4]生产性可无限挑战缺点

:1]产品Size限制

2]考虑仪器等投资费3]熟练需要时间优点

:1]LOB100%显现

2]责任感和成绩感高

3]生产的增,减量容易

4]生产性可无限挑战缺点

:1]发生移动

Loss

2]考虑仪器等投资费

3]熟练需要时间检查包装组立作业台包装组立检查作业台[循环型]CELL生产方式种类和特征1.1人完结型CELL[固定2.2人完结型

CELL优点

:1]大型共同设备Zone有利

2]责任感和成绩感高3]投资费效率

大

4]生产量增减里有利缺点

:1]以低熟练者基准来决定速度

2]发生移动Loss优点

:1]LOB100%显现

2]责任感和成绩感高

3]生产的增，减量容易

4]PDP/大型LCDTV等适用缺点

:1]发生移动

Loss

2]发生拉台车等附加作业

3]因低熟练组，发生

Neck[固定式][循环式]组立检查台车2.2人完结型CELL优点:1]大型共同设备Zo优点

:1]作业协助

2]线体的自律神经体制构筑3]可投入最低Level多能工

4]对生产量增减有利缺点

:1]发生一点编排Loss[LOB＜100%]

2]作业者之间需要维持同期化优点

:1]LOB100%显现

2]责任感和成绩感高

3]生产的增，减量容易

4]PDP/大型LCDTV等有利缺点

:1]Block之间同期化为前提

2]对增量的柔软性和减量的效率维持困难[4人完结型

CELL][Block别同期化

Cell]组立检查包装Conveyor组立组立检查检查3.Block别同期化

Cell作业台优点:1]作业协助缺点:1]发生一点编排Loss优

CELL线生产是以第一次计划进行是很少的，作业员工的智慧和研究积极反映在CELL线，构筑为最有效率的

CELL生产导入的

10

阶段每天变化进化是CELL的容貌STEP1:对象产品线体选定(PL分析)STEP2:

工程设计STEP3:

调查实际STEP4:

同期化实施STEP5:CELLLayout方法STEP6:

物流

LayoutSTEP7:

教育训练[多能工培养]STEP8:Cell线进行生产STEP9:

线体稳定化STEP10:效果验证CELL线生产是以第一次计划进行是很少的，作业员工的智AGROUP

:1,000台以上

LotBGROUP

:100台

~1000台

LotCGROUP

:100台以下

Lot

*CELL生产导入初期

:

B或

CGROUP为对象AGroupB

GroupCGroup100%90%70%L(Lot)

数量品种(P)P(Product)目标产品选定根据生产分为

3个GROUPSTEP1:PL分析AGROUP:1,000台以上LotAGroupB(1)Cell线设计基本5大原则STEP2:工程设计1,600mm以下简易自动化1人完结型前面120以内1步以内1

4

52

Cell作业台最大高度（可视化管理)

设备及小工具改造容易

(即使性改善)

LOB100%线体构筑

(编排Loss)

资财放置高度

:肚脐~胸部

(动作浪费)

Cell作业中移动距离

(移动Loss)

3□

Cell线设计基本5大原则,遵守Cell线设置使用资财标准化内容.(1)Cell线设计基本5大原则STEP2:工程设计区分现象原因工程等待线体效率50-70%1.以复数的组装组构成的工程编成2.因工程的问题发生作业等待作业等待工程等待率C/V和作业速度之间的差异半成品在库正品工程简易线体平衡差异及同期化迟延缺品不良作业率低下过分的分工,工程保证能力低下作业交替小LOT多品种频繁的作业交替及作业者的固定化作业的不足化作业者的无关心坐着工作,过分的分业,作业阶层的多样化手作业比率自动化率未备工程改善研究不足(之前)作业线体的问题点完全确认.STEP3:调查实际区分现象原因工程等待线体效率1.以复数的组装组构成的工程编作业等待:因工程之间的作业不均衡发生

(原因)迟延作业包括

:作业比原来做的晚在工程中多发

(问题点)管理者的无关心/管理者,生产管理者误认为线体效率

90%以上工程等待

:在空地放置产品主要LOT大的生产现场发生解决方法

5S

彻底施行

(放置产品的场所明确)

线体及作业台的缩小及压缩

材料供应方式变更

(SET化)

物流的路径及规则明确化

管理者随时现场巡回指导必要

(重点)半成品在库

:在那,多少,什么时候,什么理由发生的明确分析☞发生理由线均衡的差异及工程能力不均衡线体的部分停顿必要以上的多的LOT生产和LOT等待因不良发生线体部分停止

半成品和在库认可的风土

异常的问题点是CELL生产上同样发生的问题必需要解决

作业等待:因工程之间的作业不均衡发生修正及不良:

事前树立对策减少不良☞不良的原因):4M(man,machine,material,method)作业交替

交替作业的标准准备了吗？

作业者的差异放生吗？

顺序遵守吗？

为缩短的改善进行着吗？作业协业状况

在现体内自我修复功能保有多少

协业不足时

:作业者间沟通不足化/对其它作业者作业无关心,生产性低下

(发生原因)

组织三乱在现场无一体感.

线体内的员工,打工,派遣人力混合.

坐着作业.

作业过分细分.

手作业比率

手作业比率:100%所有作业全部手工作业,0%是完全自动化的线体

-生产数量稳定的产品

:自动化线

-量少种类多的产品

:CELL生产对应

Man(작업자에원인이있는불량)Machine(설비에원인이있는불량)Material(재료로인한불량)Method(작업방법및순서에원인이있는불량)修正及不良:事前树立对策减少不良Man(작업자에①同期化

:工程和工程，线体和线体，作业者和作业者之间

生产能力均衡.等待和在工

Loss

Zero化.

②TACTTIME的设定

在CELL生产中生产速度是设备及作业中发生的不是C/T而是于顾客的

订单量相关的

TactTime.举例对比基本目标量要是增大

2倍时

C/T是

½

生产量0.5时

C/T是2倍.

但是工厂内的人员不能每日调整所以需要一定程度平均化的

TACTTIME③作业人员数决定

重要的是不能根据必要CELL内的人员调整变化作业密度

,要成为作业密度不变的CELL

(作业密度变化时作业性低下)

STEP4:同期化实施TactTime=作业时间/生产量需要人员数

=∑HT/TactTime/效率①同期化:工程和工程，线体和线体，作业者和作业者之工程

A工程

B工程

C工程

D工程

B工程

ACDABCDABCD工程

A工程

B工程

C各CELL内

A->B->C->D完结作业自己

完结型

CELL(线)回复构成.

CELLLAYOUT原则

:

自己完结型高的CELL要复数制作.(包括所有工程)

CELLLAYOUT决定

:CELL的大小和人员数,产品的流程(混流?连续生产?)CELL的方式作业种类

(1个改善,小LOT作业)STEP5:CELLLayout方法A,B,C各

CELL顺次同期化完结型

Cell工程A工程B工程C工程D工程B工程ACDABCD

Cell线设置使用资财标准化项目标准化内容Frame(4种→

1种)

Joint(3种→

1种)

Plate(4种→

2种)

CoatingPipeNickelCoatingMDFBakelite项目标准化内容마감재(2종→

2종)Caster(4종→

2종)Foot(2종→

1종)Placon(1종→

1종)제전매트부직포PlateTypeBoltType아제스타부싱너트□

标准化内容:7项目20种→7项目10种Cell线设置使用资财标准化项目标准化内容Frame

STEP6:物流

Layout①对象

:供应方法,供应

Timing,完成品的搬出等包含全体②范围

:保管→包装→出库→供应→搬出③供应

SystemJIT供应原则

:必要的物品定量，定时供应

多频度小量供应原则

(一般

1小时量资材随时供应)→不定時定量供应

另配资材

人员(专担人员)后

CELL生产进度,同期化程度也确认④一般的供应方法

经常供应方式

:作业者自己的部品直接拿取供应的方式(在1人方式利用)SET供应方式

:产品组装上需要的部品完全以SET形式1台1台供应方式

专担供应者方式(KittingMan):专门供应者分配

使作业者集中作业的方式

(CELL生产上利用的多)

供应频度是

1小时

1次左右巡回供应一般的

(大型物,部品数多的产品是

30-15分间隔巡回可能)STEP6:物流Layout①对象:供应方法1.教育训练方法

给接受教育的人员必要的功能是什么明确化后目标及日程树立

(KnowWhy教育为目标

)2.教育训练Tool

为多功能化教育

(特别作业标准,作业顺序必须熟知)Program整理后

实施最好用图片或表示3.作业者动机赋予

作业者的动机赋予重要(多技能化影响大),工厂内的电阻大时新入员工为中心的

CELL构成也可能(时间会长点但对动机赋予有效果)4.KnowWhy教育(图

4.8)

→KnowHow教育→KnowWhy教育转换

KnowHow教育

:单纯的技术中心的教育,作业方法,注意点,作业必要的事项教育

KnowWhy教育

:作业方法外

为什么做这样的工作,作业时的注意点,作业者目标和意义

教育方法

(无作业指导书时作业的意义及要理解目标特别是,品质)5.멀티스킬플랜(MultSkillPlan)-스킬맵시트

给哪个作业者进行什么样的教育进行计划

水平展开

(工程别作业熟悉)基本

(多功能化)为基本

但，垂直展开

(管理能力,计划能力包括职位别

要求事项熟知)也使用STEP7:教育训练方法1.教育训练方法STEP7:教育训练方法SkillMapSheet认证

Level认证

名称认证

标记认证基准熟练度Level5SuperMaster95分以上(理论30/实技70)

全产品制造可能水准Level4Master

90分

以上(理论30/实技70)2个机种以上熟练制造可能Level3

Expert

85分以上(理论30/实技70)熟练

Level2Mature

80分以上(理论30/实技70)独立工作

Level1Beginner70分以上(理论30/实技70)基本作业※인증마크:법인별특성에따라적용★★★★VD(사)다기능인증★★★★★VD(사)다기능인증VD(사)다기능인증VD(사)다기능인증VD(사)다기능인증SkillMapSheet认证Level认证名称认证1.联系用CELL生产

:STEP7（多能工）完了后实施2.初期

1周天

:问题点

Clear开始为止

3~4日程度时生产实施3.目标设定

:初期目标是基准生产方式和同样的目标推进

最终

130%~150%高4.生产初期

不良增加

-作业者未熟练等发生的不良是专门检查要员分配解决

-不减少持续发生时

作业方法等严密再检讨5.作业者的要求事项受用

-导入初期全部门不稳所以作业者的要求

100%听取受用.

-但,脱离CELL本质的要求

(例,瞬间在工增加,立式作业考虑等..)不是妥协对象-当日发生问题是当日必须解决后作业者赋予动机

STEP8:CELL生产实施1.联系用CELL生产:STEP7

CELL线稳定化

ToolANDONABCD线体名生产实绩计划/实际/差异状态标示正常/注意/异常时间当生产量管理表时间计划数实绩数差异原因8:00~9:0010080设备故障~10:00100/20090/170不良发生~11:00100/300100/270~12:00100/400105/375

活动板制作→CELL线生产推进活动

管理指标

1)在库管理(Store/工程内在工)2)工程不良率

3)产品

S/T1point改善事例持续发掘及发表会

月别改善实施计划

:项目

/日程

/担当

多极能化计划表整理未提示

其它部门

Mission制作…改善前改善后生产性改善(人当生产数XX台)生产性改善(人当生产数00台)工程品质(XX%)工程品质(00%)STEP9:线体稳定化CELL线稳定化ToolANDONABCD线体名生产实绩效果正确验证后改善反映.不仅是生产性尽可能多项评价.最终反映到经营指标GROUPB的生产性趋势线体生产

100基准时生产性[一般的评价指标]

人当生产数

工程品质

LeadTime

产品在库量

面积生产性

人员减少数

投资费减少效果作业者

士气Morale上升度(1)作业线体的效果验证STEP10:效果验证(2)工厂全体的效果验证

效果正确验证后改善反映.GROUPB的生产性趋势线体生产制造现场‘8E’活动没有走动没有搬运没有回头看没有推拉没有收缩身体没有踮脚没有拍打没有调整检查制造现场‘8E’活动没有走动没有收缩身体[侧面图]电动工具部品存放台小型部品存放作业台[平面图]作业区

-CELL的最基本形

:作业台,部品存放,部品箱,作业工具，

作业工具构成

-简单的设备构成的初期投资费用扼制可能

-尽可能肩及胳膊的活动减少考虑作业者的移动导入

-作业台高度肚脐为基准但，简单的作业时作业台可以底

经密作业时作业带高.CELL生产适用事例事例

1:1人

固定式完结型

CELL[侧面图]电动工具部品存放台小型部品存放作业台[平面图]作业作业者动作物流流程作业场所(作业点)部品存放台检查스테이숀半成品及产品存放台自动螺丝固定机产品名

:小型카세트플레이어CELL的特征

:1人方式又是循环式(1人循环方式)组装部品数100分

以上

2-3人

分割方式作业内容但，作业者的技能高

1人方式对应事例

2:1人循环式完结型

CELL作业者动作物流流程作业场所部品存放台检查스테이숀半成品及产检查工程포장기包装工程事例

3:Block别同期化

Cell组装工程

组装工程

:4人组装完结型

检查/包装工程

:1人检查及

1人包装※组装,检查,包装工程

Block别同期化

Cell

作业者

Skill,单位工程间同期化(流程化)是先决条件.S/T:4분S/T:1분S/T:1분※S/T소수점편차는소인화활동으로개선한다检查工程포장기包装工程事例3:Block别同期化Ce1.改善的基本精神10KeyWords

抛开固定观念!

不要找不行的理由，多想可行的方法!

不要辨明,首先否定现场!

好的东西马上进行,不好的马上停止!

不要期待100分

60分也是好的所以试试!

现物在现场立即改善!

比1人的想法，

10人的智慧!

实绩原因追踪,为什么,为什么

5次反复!

没有原因就不能有智慧!

改善是无限的!CELL导入基本思想1.改善的基本精神10KeyWords抛开固定观念2.阻碍改善的

11KeyWords

那样的没有什么帮助!

虽然谁都那样做过失败过，

但我们不同!优秀改善但与现实不符!费用不会下降!

我一直是那样做的!

别人说的不要!

费用低品质会下降!

做的很好,为什么要换？

我门本来是想那样做来着但,其他人…!

我们对这事最清楚!

那样的不行!我们

20年前做过的!2.阻碍改善的11KeyWords那样的没有什么帮ThankYou

谢谢聆听ThankYou

谢谢聆听CELL生产方式哲学和定义种类和特征导入的基本思想CELL生产方式哲学和定义MaslowAbraham(１９０８～１９７０）

美国心理学家

生理需求安全需求社会性需求自我需求生存・食欲・睡眠・性欲自我保护想被别人尊敬想被认定自我实现需求要有自尊心，受他人尊敬的需求归属于组织，被他人认定自己的存在，

与他人保持联系的需求病・事故的避免,经济性稳定确保衣、食、住外，其他需求想要把自身能力发挥的需求最大限度运用人的能力(physiologicalneeds)(safetyneeds)

(socialneeds)(self-esteem)(self-actualization)1.马斯洛需求的

5阶段Cell生产方式的哲学及定义MaslowAbraham

生理需求安全需求社会性需求自我□为什么要做Cell生产方式?

把市场经济的原理导入到制造现场里，根据作业者的能力和贡献度，差异化补偿，使员工发挥无限能力的人类尊重精神的生产方式。把市场经济的原理导入到制造现场作业者是主人作业者

Morale向上

(无限能力发挥)企业的价值极大化(利益,人才培养,社会贡献)

根据能力和经营贡献度差异补偿化

作业者向上平均化指向

作业者作用的变化

:消极性制造者→积极性革新者

线体设计水准技术启发制造现场文化的革命“人类尊重精神”的价值实现制造竞争力一流化2.Cell生产的哲学□为什么要做Cell生产方式?把市场经济的原理导入到制3.Cell生产的定义与强制集合型CONVEYOR生产方式相反，CELL是自由分散型生产方式，以市场的销售的速度1个或小LOT组立，检查，完成，出荷的自己完结型，制造产品的方法。

1.对变种变量的柔软性2.半成品在库少.3.LOB向上，生产性向上

4.制造L/T缩短

5.品质意识高，不良减少

6.设备投资少

7.作业者的气氛向上新的思考因分工单纯反复作业责任作业(人本主义)7大优点3.Cell生产的定义与强制集合型CONVEY

需要的产品，需要的时期，需要的量生产以销售预测为根本，用大规模设施,人员集中投入生产大量生产方式[CONVEYOR生产](Cell)生产答案就是：

Cell生产方式

!4.适合于SCM的生产系统

供应过程整体最佳化!1.只生产销售量2.不依靠量规模3.工程流动化4.制品支援业务直接化5.开发到销售的联系强化6.提高现场主动性7.把人的能力提高运用对应市场变化的制品生产变化需要的产品，需要的时期，需要的量生产以销售预测为根本CELL导入的背景

对应市场需求的生产方式

生产性提高竞争力提高

提高员工的士气和意识

CELL导入的背景对应市场需求的生产方式CELL生产方式五大系统现场运营系统多能工化系统部品供应系统搬运体统（运输系统）生产指示系统CELL生产方式五大系统现场运营系统JUSTINTIME的实现

制造部门在时间上实现制作可以马上对应

市场变化的现场体系构筑(必要的时间生产必要的量)

浪费的消除

以现场是改善的宝库的意识在生产过程中

各种浪费消除的原价减少.

连续的改善向上进步的文化创造

使生产事业所变成现场人员能力最大限发挥

创造和研究的场所的文化形成制造革新的基本思考JUSTINTIME的实现制造革新的基本思考挖掘个人潜力充分利用潜力

人的潜力无穷无尽

如果环境条件允许，人的潜力会达到惊人的水平

不充分利用人的潜力，会造成经营上的浪费

搭建一个能充分挖掘自身潜力的平台

值得思考的方案和智慧应受到尊重

人通常在有利的环境和机会下才能发挥超人的才能，而不是受金钱和评价等级的刺激挖掘个人潜力充分利用潜力人的潜力无穷无尽浪费：在制造过程中不给产品带来附加价值的行为5S:消除浪费，纠正不正规现象，采用日常用眼管理的方式，使工作现场变得明亮，整洁，舒适，方便（整理，整顿，清扫，清洁，习惯化）3现：到现场，看现物，掌握现状5WHY：五个为什么？要反复提出，找到问题最根本的原因并将其消除消除浪费的活动思想(1个改善循环）：持续不断创造管理和变化，使作业人员更方便，更舒适，更安全，更稳定，改善活动基本活动浪费：改善活动基本活动CELL生产方式种类和特征1.1人完结型

CELL[固定型]优点

:1]LOB100%显现

2]责任感和成就感(Morale)高

3]移动Loss少

4]生产性可无限挑战缺点

:1]产品Size限制

2]考虑仪器等投资费3]熟练需要时间优点

:1]LOB100%显现

2]责任感和成绩感高

3]生产的增,减量容易

4]生产性可无限挑战缺点

:1]发生移动

Loss

2]考虑仪器等投资费

3]熟练需要时间检查包装组立作业台包装组立检查作业台[循环型]CELL生产方式种类和特征1.1人完结型CELL[固定2.2人完结型

CELL优点

:1]大型共同设备Zone有利

2]责任感和成绩感高3]投资费效率

大

4]生产量增减里有利缺点

:1]以低熟练者基准来决定速度

2]发生移动Loss优点

:1]LOB100%显现

2]责任感和成绩感高

3]生产的增，减量容易

4]PDP/大型LCDTV等适用缺点

:1]发生移动

Loss

2]发生拉台车等附加作业

3]因低熟练组，发生

Neck[固定式][循环式]组立检查台车2.2人完结型CELL优点:1]大型共同设备Zo优点

:1]作业协助

2]线体的自律神经体制构筑3]可投入最低Level多能工

4]对生产量增减有利缺点

:1]发生一点编排Loss[LOB＜100%]

2]作业者之间需要维持同期化优点

:1]LOB100%显现

2]责任感和成绩感高

3]生产的增，减量容易

4]PDP/大型LCDTV等有利缺点

:1]Block之间同期化为前提

2]对增量的柔软性和减量的效率维持困难[4人完结型

CELL][Block别同期化

Cell]组立检查包装Conveyor组立组立检查检查3.Block别同期化

Cell作业台优点:1]作业协助缺点:1]发生一点编排Loss优

CELL线生产是以第一次计划进行是很少的，作业员工的智慧和研究积极反映在CELL线，构筑为最有效率的

CELL生产导入的

10

阶段每天变化进化是CELL的容貌STEP1:对象产品线体选定(PL分析)STEP2:

工程设计STEP3:

调查实际STEP4:

同期化实施STEP5:CELLLayout方法STEP6:

物流

LayoutSTEP7:

教育训练[多能工培养]STEP8:Cell线进行生产STEP9:

线体稳定化STEP10:效果验证CELL线生产是以第一次计划进行是很少的，作业员工的智AGROUP

:1,000台以上

LotBGROUP

:100台

~1000台

LotCGROUP

:100台以下

Lot

*CELL生产导入初期

:

B或

CGROUP为对象AGroupB

GroupCGroup100%90%70%L(Lot)

数量品种(P)P(Product)目标产品选定根据生产分为

3个GROUPSTEP1:PL分析AGROUP:1,000台以上LotAGroupB(1)Cell线设计基本5大原则STEP2:工程设计1,600mm以下简易自动化1人完结型前面120以内1步以内1

4

52

Cell作业台最大高度（可视化管理)

设备及小工具改造容易

(即使性改善)

LOB100%线体构筑

(编排Loss)

资财放置高度

:肚脐~胸部

(动作浪费)

Cell作业中移动距离

(移动Loss)

3□

Cell线设计基本5大原则,遵守Cell线设置使用资财标准化内容.(1)Cell线设计基本5大原则STEP2:工程设计区分现象原因工程等待线体效率50-70%1.以复数的组装组构成的工程编成2.因工程的问题发生作业等待作业等待工程等待率C/V和作业速度之间的差异半成品在库正品工程简易线体平衡差异及同期化迟延缺品不良作业率低下过分的分工,工程保证能力低下作业交替小LOT多品种频繁的作业交替及作业者的固定化作业的不足化作业者的无关心坐着工作,过分的分业,作业阶层的多样化手作业比率自动化率未备工程改善研究不足(之前)作业线体的问题点完全确认.STEP3:调查实际区分现象原因工程等待线体效率1.以复数的组装组构成的工程编作业等待:因工程之间的作业不均衡发生

(原因)迟延作业包括

:作业比原来做的晚在工程中多发

(问题点)管理者的无关心/管理者,生产管理者误认为线体效率

90%以上工程等待

:在空地放置产品主要LOT大的生产现场发生解决方法

5S

彻底施行

(放置产品的场所明确)

线体及作业台的缩小及压缩

材料供应方式变更

(SET化)

物流的路径及规则明确化

管理者随时现场巡回指导必要

(重点)半成品在库

:在那,多少,什么时候,什么理由发生的明确分析☞发生理由线均衡的差异及工程能力不均衡线体的部分停顿必要以上的多的LOT生产和LOT等待因不良发生线体部分停止

半成品和在库认可的风土

异常的问题点是CELL生产上同样发生的问题必需要解决

作业等待:因工程之间的作业不均衡发生修正及不良:

事前树立对策减少不良☞不良的原因):4M(man,machine,material,method)作业交替

交替作业的标准准备了吗？

作业者的差异放生吗？

顺序遵守吗？

为缩短的改善进行着吗？作业协业状况

在现体内自我修复功能保有多少

协业不足时

:作业者间沟通不足化/对其它作业者作业无关心,生产性低下

(发生原因)

组织三乱在现场无一体感.

线体内的员工,打工,派遣人力混合.

坐着作业.

作业过分细分.

手作业比率

手作业比率:100%所有作业全部手工作业,0%是完全自动化的线体

-生产数量稳定的产品

:自动化线

-量少种类多的产品

:CELL生产对应

Man(작업자에원인이있는불량)Machine(설비에원인이있는불량)Material(재료로인한불량)Method(작업방법및순서에원인이있는불량)修正及不良:事前树立对策减少不良Man(작업자에①同期化

:工程和工程，线体和线体，作业者和作业者之间

生产能力均衡.等待和在工

Loss

Zero化.

②TACTTIME的设定

在CELL生产中生产速度是设备及作业中发生的不是C/T而是于顾客的

订单量相关的

TactTime.举例对比基本目标量要是增大

2倍时

C/T是

½

生产量0.5时

C/T是2倍.

但是工厂内的人员不能每日调整所以需要一定程度平均化的

TACTTIME③作业人员数决定

重要的是不能根据必要CELL内的人员调整变化作业密度

,要成为作业密度不变的CELL

(作业密度变化时作业性低下)

STEP4:同期化实施TactTime=作业时间/生产量需要人员数

=∑HT/TactTime/效率①同期化:工程和工程，线体和线体，作业者和作业者之工程

A工程

B工程

C工程

D工程

B工程

ACDABCDABCD工程

A工程

B工程

C各CELL内

A->B->C->D完结作业自己

完结型

CELL(线)回复构成.

CELLLAYOUT原则

:

自己完结型高的CELL要复数制作.(包括所有工程)

CELLLAYOUT决定

:CELL的大小和人员数,产品的流程(混流?连续生产?)CELL的方式作业种类

(1个改善,小LOT作业)STEP5:CELLLayout方法A,B,C各

CELL顺次同期化完结型

Cell工程A工程B工程C工程D工程B工程ACDABCD

Cell线设置使用资财标准化项目标准化内容Frame(4种→

1种)

Joint(3种→

1种)

Plate(4种→

2种)

CoatingPipeNickelCoatingMDFBakelite项目标准化内容마감재(2종→

2종)Caster(4종→

2종)Foot(2종→

1종)Placon(1종→

1종)제전매트부직포PlateTypeBoltType아제스타부싱너트□

标准化内容:7项目20种→7项目10种Cell线设置使用资财标准化项目标准化内容Frame

STEP6:物流

Layout①对象

:供应方法,供应

Timing,完成品的搬出等包含全体②范围

:保管→包装→出库→供应→搬出③供应

SystemJIT供应原则

:必要的物品定量，定时供应

多频度小量供应原则

(一般

1小时量资材随时供应)→不定時定量供应

另配资材

人员(专担人员)后

CELL生产进度,同期化程度也确认④一般的供应方法

经常供应方式

:作业者自己的部品直接拿取供应的方式(在1人方式利用)SET供应方式

:产品组装上需要的部品完全以SET形式1台1台供应方式

专担供应者方式(KittingMan):专门供应者分配

使作业者集中作业的方式

(CELL生产上利用的多)

供应频度是

1小时

1次左右巡回供应一般的

(大型物,部品数多的产品是

30-15分间隔巡回可能)STEP6:物流Layout①对象:供应方法1.教育训练方法

给接受教育的人员必要的功能是什么明确化后目标及日程树立

(KnowWhy教育为目标

)2.教育训练Tool

为多功能化教育

(特别作业标准,作业顺序必须熟知)Program整理后

实施最好用图片或表示3.作业者动机赋予

作业者的动机赋予重要(多技能化影响大),工厂内的电阻大时新入员工为中心的

CELL构成也可能(时间会长点但对动机赋予有效果)4.KnowWhy教育(图

4.8)

→KnowHow教育→KnowWhy教育转换

KnowHow教育

:单纯的技术中心的教育,作业方法,注意点,作业必要的事项教育

KnowWhy教育

:作业方法外

为什么做这样的工作,作业时的注意点,作业者目标和意义

教育方法

(无作业指导书时作业的意义及要理解目标特别是,品质)5.멀티스킬플랜(MultSkillPlan)-스킬맵시트

给哪个作业者进行什么样的教育进行计划

水平展开

(工程别作业熟悉)基本

(多功能化)为基本

但，垂直展开

(管理能力,计划能力包括职位别

要求事项熟知)也使用STEP7:教育训练方法1.教育训练方法STEP7:教育训练方法SkillMapSheet认证

Level认证

名称认证

标记认证基准熟练度Level5SuperMaster95分以上(理论30/实技70)

全产品制造可能水准Level4Master

90分

以上(理论30/实技70)2个机种以上熟练制造可能Level3

Expert

85分以上(理论30/实技70)熟练

Level2Mature

80分以上(理论30/实技70)独立工作

Level1Beginner70分以上(理论30/实技70)基本作业※인증마크:법인별특성에따라적용★★★★VD(사)다기능인증★★★★★VD(사)다기능인증VD(사)다기능인증VD(사)다기능인증VD(사)다기능인증SkillMapSheet认证Level认证名称认证1.联系用CELL生产

:STEP7（多能工）完了后实施2.初期

1周天

:问题点

Clear开始为止

3~4日程度时生产实施3.目标设定

:初期目标是基准生产方式和同样的目标推进

最终

130%~150%高4.生产初期

不良增加

-作业者未熟练等发生的不良是专门检查要员分配解决

-不减少持续发生时

作业方法等严密再检讨5.作业者的要求事项受用