混凝土外观质量控制措施

混凝土外观质量控制措施

XXXXXXXX监理有限公司XXXXXX总监办主要内容模板制作安装质量控制混凝土浇筑工艺质量控制混凝土质量通病防治

清水混凝土：是指工程结构(构筑物)混凝土，其拆模后的外露面，不经任何粉刷、抹灰或其他装饰加工的本色混凝土。(市政、公路工程要求)

结构清水混凝土该达到的效果：一次性施工效果好的结构混凝土，拆模后其结构外形成轮廓分明、线型顺滑而又不乏挺拔，混凝土表面平整、光洁、色泽自然、均匀一致，它能给人产生朴素、自然、美观的视觉感受。其远观的总体感受，往往是线型和色泽；而近观的视觉内容就多样化了，无论是远观近观，外观质量问题，不外乎包括如下方面：■

线形■

色差(色斑)■

错台(缝痕)■平整度■砂线■

气泡■

麻面■蜂窝(或烂根)■裂缝■外伤■污染(包括模板锈斑或外来污染)■钢筋显隐(显形)。一、模板制作安装质量控制

结构混凝土施工，能否达到工程整体美观要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差等都与模板直接相关，如模板的不平顺，板缝不严密，发生渗水，漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。如果对当今广泛采用的定型组合钢模或组装式整体钢模的制作安装达不到预期效果，造成先天不足，则事后极难补救。一、模板制作安装质量控制

模板宜采用优质大平面组合钢模板，或自身没有色差高质量的竹胶模板，对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。一、模板制作安装质量控制

模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响混凝土表面色泽。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、涨模产生混凝土表面翘曲、边线不顺的外观质量通病。立好的模板放置时间不宜太长，应采取措施避免或减少下道工序操作时造成的污染和大气中灰尘的污染。一、模板制作安装质量控制

对事半功倍的模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施，在质量上必须达到苛刻标准，决不能仅满足于一般钢结构(或模板)质量条件，必须牢固树立高标准、严要求的精品意识，创造出内容明确、施工自控的质量标准。二、混混凝土土浇筑筑工艺艺质量量控制制结构混混凝土土面子子工程程要出出外观观美的的精品品，除除要模模板质质量的的精良良外，，尤为为重要要的也也是最最难掌掌握的的，是是混凝凝土施施工中中精细细的工工艺要要领，，要求求对结结构混混凝土土外观观质量量控制制之混混凝土土浇筑筑工艺艺质量量按如如下控控制：：(一)混土配配合比比方面面(二)混凝土土拌和和运送送(三)混凝土土浇铺铺与振振捣(四)商品混混凝土土现场场控制制措施施(一)凝土配配合比比方面面总体原原则：：通常选选择混混凝土土配合合比的的水灰灰比，，水泥泥用量量的原原则是是要符符合规规范限限定的的混凝凝土强强度和和耐久久性的的要求求，对对抗渗渗混凝凝土、、大体体积混混凝土土、水水下灌灌注混混凝土土等都都有规规定，，而有有外观观质量量要求求的结结构混混凝土土配合合比设设计，，尚无无专项项规定定可循循，但但对混混凝土土外观观质量量的考考虑还还必须须从混混凝土土配合合比设设计开开始，，总的的原则则是：：较通通常常情情况况的的混混凝凝土土配配合合比比作作细细微微调调整整，，即即维维持持一一定定数数量量的的水水泥泥用用量量，，略略增增含含砂砂率率，，稍稍减减用用水水量量。。(一)凝土土配配合合比比方方面面水泥泥用用量量含砂砂率率坍落落度度水泥泥用用量量延长长混混凝凝土土的的模模内内养养护护期期或或加加大大水水泥泥用用量量，，是是有有利利于于混混凝凝土土表表面面的的自自然然光光洁洁度度的的。。施施工工现现场场对对结结构构混混凝凝土土模模板板的的成成套套数数量量，，总总是是结结合合拆拆模模使使用用周周期期重重复复使使用用的的原原则则(额定定折折返返次次数数)来考考虑虑的的，，故故当当模模板板使使用用要要加加快快周周转转，，不不便便延延迟迟拆拆模模，，根根据据施施工工气气温温或或混混凝凝土土浇浇毕毕24小时时左左右右或或3天过过后后，，当当混混凝凝土土强强度度达达到到2.5MPa的短短时时间间内内就就要要拆拆除除侧侧模模。。既既然然混混凝凝土土在在模模内内养养护护期期较较短短而而又又要要使使混混凝凝土土拆拆模模后后表表面面仍仍有有好好的的自自然然光光泽泽，，则则可可考考虑虑采采用用比比通通常常情情况况略略为为加加大大或或维维持持一一定定的的水水泥泥用用量量，，对对无无外外加加剂剂的的混混凝凝土土也也可可略略微微降降低低水水灰灰比比来来考考虑虑，，但在在任任何何情情况况下下都都不不宜宜以以增增大大用用水水量量(随意意加加大大坍坍落落度度)来增增大大水水泥泥用用量量。。含砂砂率率砂石石骨骨料料含含砂砂百百分分率率除除与与级级配配、、孔孔隙隙率率相相关关外外，，还还与与砂砂子子粗粗细细程程度度(细度度模模数数)相关关。。最佳佳含含砂砂率率是是指指在在砂砂石石骨骨料料颗颗粒粒级级配配的的规规定定条条件件下下，，选选择择能能同同时时满满足足混混凝凝土土质质量量和和工工作作和和易易性性要要求求的的砂砂子子最最佳佳含含量量：为了促使使混凝土土达到均均匀密实实质量和和充分改改善混凝凝土拌和和物和易易性，使使混凝土土中细骨骨料含量量较通常常的最佳佳含量稍稍微增大大一点。。因为混凝凝土的匀匀密过程程是以和和易性为为前提的的，和易易性包括括混凝土土拌和物物流动性性、粘聚聚性和保保水性，，而这些些性能还还在于混混凝土中中有足够够的水泥泥砂浆起起主要作作用。当当减水剂剂(水剂约在在1％，粉剂剂1.5％左右)掺量不大大的情况况下，砂砂石含砂砂率较通通常情况况稍提高高1～2％(如原有含含砂率37％提高到到38～39％，原32％提高到到33％～34％)，不仅混混凝土的的浇捣塑塑性明显显改善，，混凝土土成型后后粗骨料料被砂浆浆包裹覆覆盖层厚厚度均匀匀，混凝凝土表面面避免出出现“相相料色差差”。坍落度混凝土拌拌和物是是混凝土土成型结结构的原原材料，，而混凝凝土拌和和物的成成型可塑塑性的最最终反映映是混凝凝土坍落落度，对对混凝土土外观质质量的过过程控制制，最重重要环节节是混凝凝土坍落落度控制制，要求求混凝土土拆模后后对混凝凝土外露露面的色色泽感观观一致，，则要求求混凝土土坍落度度一致，，所以，，恰当控控制反映映混凝土土和易性性指标的的坍落度度就很有有必要，，对混凝凝土坍落落度要么么就“大大”，(坍落度20cm上下)，拌和物物水泥含含量多，，混凝土土外观色色泽较好好；要么么就“小小”(坍落度10cm左右)，拌和物物含水量量少，易易克服混混凝土气气泡，一一般情况况都采用用5-7cm、7-9cm、9-12cm、12-16cm塌落度的的拌和物物；有外观质质量要求求的混凝凝土，坍坍落度较较通常一一般采用用的坍落落度略减减少1-2cm，使混凝凝土拌和和物稠一一点粘一一点，振振捣效果果好一些些，有利利于混凝凝土外观观质量。。为此，需需将通常常的非泵泵送混凝凝土的7-9cm，坍落度度调整为为7±1cm，泵送混混凝土12-16cm，调整为为11-14cm，施工时时，要求求混凝土土搅拌运运送对混混凝土坍坍落度波波动严格格按照上上下限限限差控制制，以求求混凝土土的塑性性稳定。。(二)混凝土拌拌和运送送混凝土搅搅拌必须须达到三三个基本本要求：：计量准准确、搅搅拌透彻彻、坍落落度稳定定。否则则混凝土土拌和物物中必将将出现水水泥砂浆浆分布不不匀或水水泥浆分分布不匀匀，给混混凝土灌灌注带来来先天性性不足，，会在混混凝土表表面留下下“胎记记”色差差，或混混凝土振振捣容易易离析、、泌水等等非匀质质现象。。一般，当当水泥用用量350kg/m3以上的混混凝土，，可称之之为富水水泥混凝凝土，混混凝土的的搅拌时时间要适适当延长长，采用用强制式式搅拌机机时，搅搅拌时间间控制为为1.5～2分钟，当当掺有外外加剂时时，搅拌拌时间应应增加1分钟。混凝土搅搅拌要切切实注意意计量准准确，包包括砂石石料表面面含水量量测定，，以便控控制加水水量，加加水量既既要按照照配料单单要求，，又要顾顾及到混混凝土坍坍落度指指标的稳稳定，加加水多少少最终受受坍落度度控制，，当然，，坍落度度测定一一是混凝凝土拌和和物出机机后测定定；二是是混凝土土拌和物物运抵浇浇筑现场场，入模模前测定定。混凝凝土出搅搅拌机的的坍落度度应比运运抵后的的坍落度度会有损损失，为为避免混混凝土塑塑性材料料均匀性性在浇筑筑前的早早期受损损，混凝凝土最大大坍落度度损失不不超过30％。除这这些应在在配合比比设计时时考虑外外，更重重要的是是应在施施工配料料搅拌和和运送作作业上有有确保措措施，以以确保混混凝土达达到工作作和易性性要求，，即入模模前测定定的坍落落度，必必须符合合试验室室的配比比设计所所确定的的塌落度度指标幅幅度范围围。恰当的混混凝土运运送工具具是混凝凝土搅拌拌车、汽汽车泵或或地泵输输送导管管，无泵泵送条件件时可采采用混凝凝土料斗斗装汽车车运输和和起吊料料斗灌注注，而运运输距离离不宜过过长，但但任何情情况都不不宜采用用拖拉机机运输。。(三)混凝土浇浇铺与振振捣强调浇与与振并重重，必须须克服重重视振捣捣、轻视视浇铺的的习惯现现象。浇浇铺无序序或振捣捣无方，，都是混混凝土产产生各种种不均匀匀性弊端端的根源源。唯一一的克服服办法是是注意把把握浇与与振的““火候””要求振振捣要密密切注视视浇铺状状况，什什么状况况不能振振，什么么状况可可以振，，以及振振多长时时间、多多少遍数数，都依依据浇铺铺具体情情况而定定。把握火候候，是确确保混凝凝土建立立均匀密密实质量量的措施施。即对混混凝土不不要早振振，也不不要持振振；不要要欠振，，也不要要过振。。混凝土的的浇振方方法：分段分层层、限时时接茬浇前振后后、切莫莫早振快插慢提提、振速速控制振捣作作业注注意事事项分段分分层、、限时时接茬茬混凝土土的浇浇筑，，无论论是按按从一一端开开始向向另一一端，，或从从中部部开始始向两两端对对称的的，呈呈斜面面层次次，全全断面面而推推进的的浇筑筑方法法，还还是从从下向向上一一层层层的，，呈水水平层层次浇浇筑方方法，，都必必须分分段、、分层层地进进行浇浇筑作作业。。48123711261059分段分分层、、限时时接茬茬第3层第2层第1层第一段段第第二段段第第三段段斜面层层次分段分分层、、限时时接茬茬第3层第2层第1层第一段段第第二段段第第三三段水平层层次101112789456123所谓分分段，，是指指砼灌灌筑进进程范范围的的划分分，如如对长长条形形砼防防撞墙墙3-5m一段，，对T梁、箱箱梁10-15m一段。。确定分分段长长度的的原则则：在砼拌拌合物物未初初凝的的可重重塑时时间内内，完完成砼砼的分分层拼拼茬和和分段段接茬茬，而而砼搅搅拌、、运送送能力力能确确保砼砼供料料跟得得上；；根据砼砼浇筑筑时气气温条条件，，防止止砼浇浇捣面面上水水分挥挥发过过多造造成接接茬不不良。。若发发生砼砼拌合合物表表面失失水而而未初初凝的的“假假凝””现象象时，，可先先用振振捣棒棒振动动，使使其液液化后后再接接茬浇浇筑。。所谓分分层，，是指指砼灌灌筑过过程中中，按按断面面处自自下而而上分分次进进行的的砼虚虚铺厚厚度，，40-50cm一层为为宜(约为振振动棒棒作用用半径径1.25倍)，每层层砼挨挨次、、连续续进行行等厚厚浇铺铺。结结构模模板有有斜角角倒坡坡时，，砼铺铺至内内侧倒倒坡以以下5cm，把坡坡顶留留出，，便于于排气气泡。。砼分段段分层层的后后段与与前段段或上上下层层之间间的浇浇筑(接茬)间隔时时间，，在常常温气气候条条件下下，限限为2个半小小时为为宜。。虽然然水泥泥初凝凝时间间不早早于45min，终凝凝时间间不迟迟于10小时，，但砼砼拌合合物(不掺缓缓凝剂剂时)的初凝凝时间间一般般为4小时左左右，，因为为当水水泥初初凝时时砼失失去塑塑性，，终凝凝时砼砼开始始产生生强度度。如果比比初凝凝时间间少1个小时时的时时间内内拌合合物接接茬，，振捣捣时透透入下下层砼砼5-10cm振捣，，砼表表面不不会留留下接接茬痕痕迹。。如果果超过过了3个小时时或4个小时时；当当砼已已经接接近其其初凝凝，或或砼失失水过过多上上下层层间插插捣困困难，，即使使勉强强振捣捣，砼砼中水水泥(砂)浆的塑塑性差差异过过大，，难于于均匀匀分布布，结结果形形成色色差带带或冷冷缝式式色差差；如如果当当下层层砼已已经失失去塑塑性而而达到到完全全初凝凝状态态时砼砼接茬茬，则则必然然造成成冷缝缝。浇前振振后、、切莫莫早振振砼振实实过程程，是是砼拌拌合物物在所所浇部部位上上进行行：是液化化；是振动；是捣实。为达到砼均均匀密实性性，振捣确确有许多研研究，首先先是前面浇浇后面振的的配合步骤骤，切忌早早振。所谓“早振振”，有两两种情况：：一是指本层层砼厚度未未铺足或本本层浇铺不不到位或两两侧模之间间未全范围围铺满(横向未到边边，纵向不不连贯)，即砼拌合合物层次不不清、顺序序零乱，往往往出现中中间高、两两边低，或或一边高、、一边低的的堆积和低低洼现象。。此时，如如果依然随随浇就急于于振捣，则则称为早振振。二是对本层层砼浇铺段段前沿临空空部分，不不等下段砼砼浇铺衔接接，就过早早振捣，也也称为早振振。特别是防撞撞墙护栏等等砼浇筑，，无论采用用斜面层次次还水平层层次方法浇浇筑，要切切实注意对对每层砼振振捣作业时时，始终保保持“浇””与“振””前后相差差一定距离离，若浇铺铺长度为10m，则振捣长长度为(10-1)m，即最前沿沿一段至少少相当于振振捣棒作用用半径二倍倍的范围内内的砼，不不要急于振振捣，待下下一段浇铺铺接茬后再再振。早振的结果：：(1)砼拌合物有流流动现象，砂砂浆与骨料分分离或水泥砂砂浆泛出向低低处漫溢；(2)再浇砼时，随随砼浇注量增增加，砼液化化面上升，则则富水泥浆上上浮，紧靠侧侧模面，形成成色差带；(3)倘若振捣时过过振，会出现现水波纹似的的云状或鳞状状色斑。所谓“过振””，是振动延延时过长，砼砼易产生离析析、泌水。离离析状态较重重的，砼骨料料分离，显露露砂石；轻的的出现泌水、、砂线、砂斑斑。快插慢提、振振速控制当振捣棒的棒棒头直径和振振动频率一定定，而施加与与砼拌合物的的振实力度，，可以按每一一点插棒位置置的振捣时间间或上提速度度来定。一是模内看得得见的砼，以以现场观察为为准。砼振实实特征表现为为：砼已无显显著沉落、表表面呈现平坦坦，砼已不冒冒气泡、砼开开始泛浆。二是对能见度度低或阴角部部分，以快插插慢提的速度度为准，一般般塑性砼采用用通常插入式式振捣棒，整整个过程的累累计振捣时间间为25秒左右，即按按本层砼厚度度做振捣动作作：“快插”，用1-2秒时间尽快插插入后上下抽抽动2-3次，以以助砼沉沉落稳定；“振捣”，振振捣棒于插点点不提动，用用10秒左右时间振振捣；“慢提”，振振捣棒往上提提时慢速提动动约用15秒时间(即按每次3-5cm速度上提，每每提一次停1-2秒时间)，振实并排气气。振捣棒提提的快了，，砼中的气泡泡排除不好。。振捣作业注意意事项操作注意局部控制振力配备操作注意①振捣棒插点间间距，最大不不超过振捣棒棒作用半径1.5倍。中型50振动棒通常控控制为40cm等距离移动，，便可防止漏漏振现象发生生。如前后2根振捣棒工作作，其互相距距离，一般为为3-5m。②要离开模板板拼装缝20cm左右，因拼缝缝处是容易渗渗水漏浆的薄薄弱环节。③振捣棒作为为砼的振捣工工具，切莫用用于振赶砼流流动，防止砂砂浆散失而推推动均匀性。。亦不得将振振捣棒卧下来来(呈水平状态)振捣，否则表表面泛浆严重重，导致产生生层次(带状)色差。④掌握振捣时时间或速度，，还与拌合物物坍落度大小小有关，如拌拌合物较稀时时，相应缩短短振捣时间，，减少抽动次次数，防止过过振，如当砼砼坍落度7cm时振时25秒，则5cm时应为30秒，9cm时应为20秒。局部控制对钢筋、预埋埋件密集的混混凝土难于浇浇捣透彻的个个别部分，可可能更换成混混凝土强度和和弹模基本一一致的细石混混凝土振捣。。振力配备混凝土振动强强度通常以振振动加速度来来表示，一般般认为被振体体振动加速度度达到2-4倍的重力加速速度g，其物理意义义是2-4倍于振物体重重量，混凝土土振动力除与与被混凝土重重量相关外，，还与混凝土土坍落度和钢钢筋波纹管密密集程度有关关。据有关资资料经验公式式，振动力：：P=K×∑Q/L+1，Q—混凝土重量，，L—混凝土坍落度度，K—系数2～2.5对一定重量，，一定坍落度度和布筋的相相同条件，混混凝土振动密密实的总能量量是一定的，，其振力配备备条件，是振振动力大小要要满足和振幅幅大小要满足足。振力配备例如采用频率率1400°/mm，功率1.1KW，振动力570kg的HZ0X-50振捣棒的振力力核定：a、如当浇筑40cm厚的结构底板板混凝土，Q=6.96t/m，坍落度ζ＝14cm，需要振力P=2.5Q/L+1=2.5×6.96t/14+1＝1.16t，即相当于2台振捣棒振力力。b、因振捣棒的的作用半径有有限，约为40cm左右，故需采采用多台器具具，多点动作作来完成混凝凝土振捣。(四)商品混凝土现现场控制措施施厂家选择。选择资质高信信誉好的商品品混凝土供应应商，并考虑虑地理位置及及交通道路是是否合适。施施工现场与商商品混凝土搅搅拌站加强联联系与沟通，，计算好施工工现场浇筑混混凝土的速度度，选择合理理的运输车的的安排、合理理的运输路线线。确保混凝凝土浇筑的连连续性，保证证商品混凝土土运至施工现现场的质量。。施工现场在使用商品混混凝土的过程程中，应对商商品混凝土拌拌合物逐车进进行坍落度试试验，并做好好检查记录，，现场监理人人员应对坍落落度检验过程程作见证，加加强监督管理理，坍落度不不符合要求的