烟叶仓库施工预案

60/61毕节市烟草公司新建烟叶仓库二标工程项目—B1-B3库施工方案模板专项施工方案程序签名职务/职称日期编制专业负责人审核项目技术负责人公司技术部门主任/工程师公司质量部门经理/工程师公司安全部门部长/工程师批准总工程师高级工程师贵州建工集团第四建筑工程有限责任公司目录TOC\o"1-3"\f\h\z118251、工程概况 2160941.1各参建单位 224641.2梁、板、柱统计 238861.3施工要求 2308381.4技术保证条件 231882、编制依据 2266033、施工打算 3149483.1施工进度打算 3212013.2材料与设备打算 3242374、施工工艺技术 4280614.1梁模板支撑方案设计 4213604.2柱、板模板设计 6111394.3构造设计要求 76004.4工艺流程 8116774.5要紧搭设方法 8301284.6材料的力学性能指标 10297594.7验收要求 1058644.8混凝土浇筑 11112295、施工安全保证措施 13118695.1组织保证机构 13312815.2施工技术质量保证措施 1457405.3施工安全技术保证措施 1555065.4监测监控措施 16256245.5模板拆除 17325755.6应急预案 1865946、劳动力打算 20174787、计算书及相关图纸 21237507.1梁模板支撑计算书 21308637.2板模板支撑计算书 27115277.3柱模板支撑计算书 3243787.4立杆/水平杆/剪刀撑平面图/混凝土浇筑路线图/监测监控平面布置图 37219187.5剖面图 37工程概况毕节市烟草公司新建烟叶仓库二标工程项目位于贵州省毕节市。烟叶仓库B1-B3栋（B1~B3栋结构形式完全一致）总建筑面积9522.02m2，占地面积4730.66m2，框架结构+轻钢屋面，建筑层数：二层，一层层高为6m，二层层高为9m,建筑高度为15.3m。一般模板支撑区域在一层上。高支模施工按2012年7月15日通过专家论证的《烟叶仓库B1-B3/烟叶收储选择车间高支模板专项施工方案》执行。1.1各参建单位工程名称：毕节市烟草公司新建烟叶仓库二标工程项目工程地点：毕节市鸭池镇营脚村，毕节地区现代烟叶物流中心西面，紧临贵毕公路。建设单位：毕节市烟草公司设计单位：云南省建筑设计研究院监理单位：贵州宇建建设监理有限公司施工单位：贵州建工集团第四建筑工程有限责任公司1.2梁、板、柱统计一层底板（±0.000）和顶板混凝土强度均为C30混凝土，8@200,双层双向配置，一层底板厚为120mm作为首层支撑基础。楼层标高要紧梁类型（㎜）板厚（mm）一层梁6m400*800、350*800、350*800、300*600、400*600120柱最大间距8.75m，框架柱截面尺寸有600×700和500×500两种。1.3施工要求1.3.1模板及支撑体系设计稳定性，能保证浇混凝土结构施工安全及施工质量。1.3.2支撑基础能满足施工承载力。1.4技术保证条件1.4.1编制专项模板施工方案，方案有完整的施工图及正确的计算书。1.4.2按相关程序审核批准后方可按方案组织施工。1.4.3方案执行监督人：张中编制依据工程项目施工图：包括与支模相关的结构图、立面图、施工组织设计等；建质[2009]87号；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006版；《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）2011版；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；《木结构设计规范》（GB50005-2003）。施工打算3.1施工进度打算烟叶仓库每栋工期：12天3.2材料与设备打算3.2.1.材料打算序号材料名称规格单位数量1钢管Φ48×3.0（5.5m）T150Φ48×3.0（6m）502扣件直角扣件个8000旋转扣件9000对接口200003顶托顶托丝杆ф36托板厚度≥5mm个15004蝴蝶卡个4205方木50×100×2000～3000立方1006竹胶合板915×1830×15块70007对拉螺栓M12根5008混凝土C30M320003.2.2.设备打算序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力备注1塔吊TC5610245良好2电锯MIB2-8021.4良好3钢筋调直机GT4-1418良好4钢筋切断机QJ40111良好5钢筋弯曲机GW4016良好6交流电焊机BX3-120227良好7插入式振捣棒ZX35.5良好8平板振捣器ZB1122.2良好9砼输送泵车商砼公司提供290良好10经纬仪J2111水准仪DS2212力矩扳手513应急车辆长安面包车1良好14柴油发电机1100良好15卷尺把1016水平管条517吊线锤个1018撬棍把1019切割机台2施工工艺技术一层模板支撑置于±0.000层钢筋混凝土板上（板混凝土强度均为C30混凝土，板面钢筋为φ8@200，双层双向，板厚为120mm），支撑满足要求。4.1梁模板支撑方案设计框梁截面尺寸为截面尺寸400*800、350*800、350*800、300*600的梁模板及支撑设计，设计参数见下表设计参数见下。新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁侧立柱与板支撑立柱共用梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱到梁边间距lb(mm)300步距h(mm)1700混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁底增加立柱根数，梁底为调直顶托1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底支撑枋木根数、平行梁方向方置4、立放400*800梁支撑平面图400*800梁支撑立面图伸缩缝支撑立面图4.2柱、板模板设计4.2.1柱模板支撑设计面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)13面板弹性模量E(N/mm2)4200柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍间距l1(mm)500模板设计平面图4.2.2板模板支撑设计一层板的厚度为120mm，立杆间距为1000×1000㎜，水平杆步距为1.7m，顶端支撑为调直顶托。板底木方间距200mm，托梁材料为：钢管(单钢管):Ф48×2.7。4.3构造设计要求4.3.1立杆、水平拉杆构造要求在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间得间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距（1700mm）要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。水平拉杆的长度不能小于3跨，水平杆的对接扣件应交错布置；两相邻水平杆的接头不宜设置在同步或跨度内；搭接长度不应小于500mm，应等间距设置2个旋转扣件分不在离杆端不小于100mm处进行固定。所有水平拉杆端部应与四周已浇筑好的砼构件顶紧顶牢。为了保证满堂架支撑体系整体稳定性，必须先浇框架柱砼至梁底钢筋锚固标高处，满堂架水平杆在左右两侧应与框架柱进行拉结，以增加整体稳定性，拉结方式每一步水杆用钢管与柱抱箍连结（详见以下大样），水平间距6~9m左右与建筑物设置固结点。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。4.3.2剪刀撑构造要求a、竖向、水平剪刀撑设置：搭设部位按剪刀撑搭设平面布置图搭设。b、竖向剪刀撑与地面夹角在45°～60°之间且沿全高连续设置。c、水平剪刀撑，按水平剪刀撑平面布置图设置，水平剪刀撑每底部、顶部各设水平剪刀撑。d、剪刀撑搭设应随立杆、纵向、横向水平杆同步搭设。e、剪刀撑斜杆采纳搭接，剪刀撑杆件搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。f、竖向剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与相交的水平杆的伸出端或立杆上。水平剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与相交的立杆或水平杆上。4.3.4其他构造要求a、拧紧扣件时，力矩一般为40～65N/m。b、所有杆件端部伸出扣件长度大于10cm。c、可调式顶托的外伸出长不能大于200㎜，顶托支撑的纵、横杆应居中，用木楔卡保证支撑杆居中。d、所有后浇带部位梁板跨度的支撑模板不同意拆除，待混凝土浇筑完后且混凝土强度达到设计值，方可拆除支撑体系。e、梁底及梁两侧立杆拆除前砼强度必须达到100%，其他立杆拆除前砼强度达到70%能够拆除。4.4工艺流程弹出梁板及支撑立杆位置线搭设满堂架 满堂架检查验收框架柱墙施工（含混凝土浇筑）梁板模板安装绑扎梁钢筋检查验收砼浇筑混凝土养护模板拆除。4.5要紧搭设方法4.5.1首先进行立杆定位放线，然后进行选料摆料，再依照支撑立杆平面布置图位置搭设立杆，在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆，扫地杆连续设置。底座下应设置长度许多于2跨、宽度不小于200mm、厚度不小于50mm的木垫板。4.5.2立杆搭设，每搭完一步脚手架后，应进行步距、纵距、横距及立杆的水平度和垂直度检查。4.5.3立杆接头必须对接，不同意搭接，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。立杆尽量采纳长钢管，以减少竖向接头，增强整体稳定性。4.5.4模板安装（1）测量1）轴线测设依照定位桩，投放出十字交叉操纵线，再由十字交叉操纵线测放出每根偏轴线500mm的操纵线的准确位置。投放完后，再用经纬仪在其它操纵线上检查所放操纵线的准确性。其它操纵线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴操纵线经核验准确后，再依照设计图纸和设计变更等资料，将梁、墙、柱等边线引放出，用以操纵模板边线。2）标高引测依照操纵水准点，用水准仪引测出板面＋500标高，并将其标注在墙、柱钢筋上，再依照此点用钢尺、水平管引测出梁、板的支撑方木底标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。（2）模板安装操作方法1）弹线：弹出结构轴线操纵线，核验无误之后，通知木工将墙柱边线弹出，并弹出梁中心线和立柱定位线，最后由木工工长和质检员核查边线，直至无误为止。2）核验标高：标高弹出之后，及时核查无误。并由木工工长和质检员核验通过。

3）模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要操纵好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

a、两块模板之间拼缝≤2

b、相邻模板之间高低差≤2

c、模板平坦度≤±5

d、模板平面尺寸偏差±5

4）模板定位

依照轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧操纵线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

5）楼板模板施工时注意以下几点：

a、模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

b、铺顶板纵横格栅。特不是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，幸免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理洁净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平坦；模板铺完后，将杂物清理洁净，刷好脱模剂。C、跨度≥4000的梁，按其跨度的2.5‰起拱；挑出长度≥2000mm的挑梁，按挑出长度的5‰起拱；最小起拱高度不小于20mm。4.6材料的力学性能指标4.6.1面板弹性模量E(N/mm2):4200；面板抗弯强度设计值(N/mm2):12；4.6.2木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.500；4.6.3木方弹性模量E(N/mm2):10000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；4.6.4支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2。4.6.5材料要求使用材料的规格：48×3.6钢管，15mm厚胶合板，扣件。a．钢管选用外径φ48mm，现场使用钢管壁厚不得小于2.7mm（小于设计值时禁止使用）。钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严峻及打孔的钢管不得使用。现场使用木枋截面不得小于35*80mm（小于设计值时禁止使用）。b、扣件、顶托应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓及顶托螺杆必须更换。c、扣件在40~65N/m不出现破坏现象。d、顶托丝杆直径不得小于ф36，托板厚度应≥5mm，承载力应≥40KN。所有扣件和钢管应先经检验合格才能使用，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，钢管不能选用差不多长期使用发生变形的。e、方木必须是硬木（如松木）。4.7验收要求本工程模板搭设完成后必须进行验收合格后方可浇筑混凝土。验收内容：（1）立柱搭设间距是否与方案一致。（2）剪刀撑是否否与方案一致。（3）步距是否与方案一致。（4）对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。（5）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发觉质量不符合标准、情况严峻的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。（6）采纳钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件应进行检查。（7）支撑体系对比方案检查验收A、底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应满足设计要求；B、立杆的规格尺寸和垂直度，不得出现偏心荷载；C、扫地杆、水平杆、剪刀撑等设置，固定可靠；D、安全网和各种安全防护设施符合要求。（8）模板安装工程检查验收A、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木方应浇水湿润，模板内无积水；B、浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净；C、跨度≥4000的梁，按其跨度的2.5‰起拱；挑出长度≥2000mm的挑梁，按挑出长度的5‰起拱；最小起拱高度不小于20mm。D、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定，采纳尺量检查。4.8混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前要求混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、监理单位项目总监确认具备混凝土浇筑安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。（2）混凝土浇筑施工预备1）作业条件a、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。b、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。c、本工程所有构件均采纳商品混凝土，混凝土配合比通知单由商品混凝土厂实验室出具。d、工长依照施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训。2）施工机具尖锹、平锹、插人式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板等。（3）混凝土浇筑质量要求混凝土原材料及配合比设计、混凝土施工、现浇结构外观及尺寸。质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的规定。（4）混凝土浇筑工艺流程作业预备→混凝土运输、泵送→梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护。（5）混凝土浇筑操作工艺1）作业预备a．浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除洁净，并检查钢筋的爱护层垫块是否垫好，钢筋的爱护层垫块是否符合规范要求。b．如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。c．施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。d．梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并通过隐蔽、预检。2）混凝土运输要求混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的连续时刻，不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时刻（min）混凝土强度等级气温（℃）≤25＞25≤C3012090＞C309060注：掺用外加剂或采纳快硬水泥拌和时，应按试验确定。3）混凝土浇筑与振捣的一般要求a．混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2rn时必须采取措施，用串桶或溜管等。b．浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依照混凝土供应能力，一次浇筑方量。混凝土初凝时刻、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。c．使用插人式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300—400mm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。d．浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时刻应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时刻应按所用水泥品种、气温及混凝土凝聚条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝聚时刻小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时刻）。e．浇筑混凝土时应经常观看模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（6）伸缩缝部位混凝土浇筑要求：伸缩缝两侧梁应同时均匀往同向方向进行浇筑。（7）混凝土浇筑下料方法及要求：在浇筑砼过程确保模板支架施工过程中均衡受载，幸免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。本工程混凝土浇筑必须从两边往中间平行均匀推进浇筑，向中间平行推进，直至浇筑完成。在浇筑框架梁、柱混凝土过程中，每次浇筑厚度不大于400mm的振捣的方法，以确保混凝土密实，不出现施工冷缝，混凝土堆高不超过100mm。框架梁不同意设施工缝。其他部位梁板原则上不设施工缝，如确需设置，应设于受力较小处，且应征得设计同意，施工缝处理应符合施工规范要求。施工安全保证措施5.1组织保证机构项目技术负责人王文胜施工员张中质检员杨正邦安全员杨磊材料员谢茂坤木工班组钢筋班组架子班组项目经理刘义项目技术负责人王文胜施工员张中质检员杨正邦安全员杨磊材料员谢茂坤木工班组钢筋班组架子班组项目经理刘义（1）、项目经理、项目技术负责人施工方案实施，组织项目技术骨干及各班组对方案学习并进行技术交底，攻克施工中的难点，及时组织技术人员解决施工中出现的技术问题，组织安全治理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。组织本项支撑体系架子、模板体系安全验收。（2）、综合工长、专业工长在项目经理、技术负责人的式领导下负责现场施工治理，直接指挥专业施工班组施工作业，并对施工方案落实与监督检查。（3）、安全员负责现场安全生产的监督治理、检查、对发觉存在安全隐患应及时报告，并下达整改通知书。5.2施工技术质量保证措施（1）材料的操纵A、进场的钢管、扣件应有产品质量合格证。B、组织有关人员对材料、设备的供货进行监督、按方案材料要求验收、认可，对不合格的材料、设备坚决退货。C、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发觉质量不符合标准、情况严峻的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料法定专业检测机构进行检测。（2）、质量标准A、支撑满堂架搭设技术要求、同意偏差：垫板不能晃动，底座不滑动、不沉降；立杆的垂直度：立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差不大于±25mm。水平杆搭设间距同意偏差±20㎜，水平杆的高低差（水平度）±20mm。立杆搭设间距同意偏差±20㎜。同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a≥500㎜，立杆上的对接扣件至主节点的距离a≤h/3，如下图A。水平杆上的对接扣件至主节点的距离a≤L/3，如下图B。所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应操纵在45～60N•m之间。支撑体系搭设过程和完毕后，采纳扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录。B、模板安装a.能可靠地承载新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中新产生的荷载；

b.保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；

c.模板的接缝不应漏浆；

d.模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾倒的临时固定设施。e.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理洁净。e.实测同意偏差项目应符合下表规定：模板同意偏差预留件、预留洞同意偏差序号项目同意偏差值（mm）序号项目同意偏差值（mm）1轴线位移51预埋钢板中心线位置32底模上表面标高±52预埋管预留孔中心线33截面内部尺寸柱墙梁+4，-53预留洞中心线位置+10截面尺寸期+10，04层高垂直64插筋中心线位置58外露长度+10，05相邻两板高低差25预留螺栓中心线位置26表面平坦5外露尺寸10，0未详尽讲明之处详见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）有关规定5.3施工安全技术保证措施（1）钢管脚手架搭设前，应按《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162—2008）和254#文件规定向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。（2）对钢管架、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。（4）搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。（5）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（6）严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。（7）模板支撑和钢管架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。（8）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发觉有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。（9）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。（10）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动。3）安全防护措施是否符合规范要求。（11）在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发觉异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平坦，砼不得堆积在泵送管道出口处。（12）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个不杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，立即复原。（13）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与钢管架接触。（14）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。（15）设立钢管架维护小组，对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。（16）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。（17水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。（18）浇筑混凝土时，应随浇、随捣、随平坦，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（19幸免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（20）拆除时应采纳先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（21）拆除模板支撑时应采纳可靠安全措施，严禁高空抛掷。5.4监测监控措施(1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。(2)支模日常检查，巡查重点部位：a杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。b地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。c连接扣件是否松动。d架体是否有不均匀的沉降、垂直度。e施工过程中是否有超载现象。f安全防护措施是否符合规范要求。g支架与杆件是否有变形的现象。(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。(4)监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。(5)监测点布设依照以上监测点布设方法，本工程监测点布设详见附图。混凝土浇筑前，应在监测部位的梁、板底受力横杆上挂2~3个吊线锤并测量线锤顶部到地板距离，同时在线锤底部设对应的钢钉，此方法可监测支撑架竖向变形值。在混凝土浇筑过程中随时复测变形值。(6)监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次。监测时刻可操纵在混凝土浇注前直至砼终凝。（7）监测设计值监测仪器精度应满足现场监测要求，变形设计值为5mm，大于5mm为警戒值。（8）监测发觉下沉、位移等异常现象应采取如下处理措施工。a停止作业b通知项目负责人、监理等。c确定加固方案或其他安全方案。5.5模板拆除（1）拆模时刻拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请表，项目技术负责人审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除。a、模板拆除依照现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的100%后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

b、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合设计要求的100%后方可拆除。（2）模板拆除的工序要求拆除应按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分原则。在拆除模板过程中，如发觉砼有阻碍结构安全的质量问题时，应暂停拆除。a、拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

b、柱模板拆除

柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在柱上乱撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱，尤其拆阴阳角模时不能用大锤砸模板。

c、楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先拆顶部斜撑，向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

d、拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清,吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地点及时进行修理，以保证使用质量。5.6应急预案应急目标发生事故时，能及时开展抢救，明确是否有人受伤，以最快的速度将受伤者在第一时刻内抢救出来，并实施初步治序。杜绝护抢救方法不当造成的人员伤亡事故；杜绝二次事故发生。（1）应急组织机构a、应急领导小组：项目经理为该小组组长，项目技术负责人、施工员为副组长，现场全体治理人员为组员。b、现场抢救组：项目部安全部负责人为组长，安全部全体人员为现场抢救组成员，现场全体治理人员为组员。c、医疗救治组：项目安全部负责人为组长，项目全体人员为医疗救治组成员，现场全体治理人员为组员。d、后勤服务组：项目部后勤部负责人为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员，现场全体治理人员为组员。e、保安组：项目部保安队长为组长，全体保安员为组员。f、应急组织的分工及人数应依照事故现场需要灵活调配。（2）应急救援指挥机构组长：杨建明成员：张中卢刚王煜坤杨恩罗登标具体分工如下：1）、卢刚负责立即组织人员抢救伤员。2）、张中负责组织人员进行塌方处理。3）、王煜坤负责立即同医院、劳动等部门的联系，讲明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。4）、杨恩负责现场物资、车辆的调度。5）、救援电话：消防报警电话：119医疗救援电话：120报警电话：110项目负责人杨建明手全员郑唯锋手工员张中手3)应急物资和设施预备a、医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；b、抢救工具：一般工地常备工具即差不多满足使用；c、照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；

d、通讯器材：电话、手机、对讲机；e、交通工具：工地常备一辆应急车辆；f、灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用；g、预备足够的卫生、劳保防护用品和救援设施；h、预备足够的防暑降温物资；i、用于危险区域隔离的警戒绳、安全禁止、警告、指令、提示标志牌j、必要的资金保证。(4)发生坍塌的应急措施高支撑架体发生坍塌时，有人员被埋的可能和支撑架体连续下垮造成更大伤亡，被埋人员在抢救中误伤，抢险人员物体打击、互相误伤等。1)高支撑架体发生坍塌时，现场治理人员应组织班组长首先组织人员疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。如有施工人员被埋，在确保无二次坍塌的情况下立即组织有效的挖掘工作，并在第一时刻向应急小组人员紧急报告，要紧讲明出事的地点、事故的大小、有无人员伤亡等。2)项目应急小组得知情况后，应协同项目大夫赶往现场，指挥营救工作，并拨打１２０急救电话，以防不测。项目应急小组组长在未到达现场之前，应授权给现场的施工负责人全权指挥救援，幸免耽搁抢救时刻。3)在实施救援之前，现场施工负责人需保持头脑平复，观看支撑架体的稳定情况，分析支撑架体是否有再坍塌的迹象，假如有可能接着坍塌，则首先要用挖机等机械排除松动的混凝土和钢管后再实施救援，防止二次坍塌造成的人员伤亡。并派专人时刻观看模板的变化情况，发觉变化，立即向施工负责人报告。4)在现场施救的过程中，当塌坍面较小时，应采纳人工清除的方法，将被埋人员找到。在查找被掩埋者时一边协同项目医疗人员进行抢救（如供氧、包扎），找到的人员用担架将受伤人员抬出。如支撑架体大面积坍塌，则用挖掘机将架体不稳定的一侧挖除，形成一定宽度稳定的工作面，然后采纳人工将被埋工人救出。关于大块沉重物体，应合理组织搬运，尤其是压在被埋人员身上的大块物体，必须组织好足够人力方可搬运，搬运前应明确分工，由专人负责将被埋人员移出。人员应分班组，按照工作面合理安排人力并及时轮换，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时刻内将被埋人员抢救出来。5)被埋人员被救出以后，在专业医疗人员到达前由大夫对受伤人员进行简单救助：争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通，出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸。在实施人工呼吸前，先要将伤员迅速地搬到附近较安全又通风的地点，再将伤员领口解开，腰带放松，脱掉鞋子。口腔里若有尘土、血块、痰液、假牙等，应完全吸出或取出。然后进行正规心肺复苏；伤口止血且使用止血带，切忌对压伤进行热敷或按摩。6)在现场施救过程中，如发觉这位伤员有骨折现象，则利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位，也可将其上肢固定身侧，下肢与下肢缚在一起；在医院抢救车以后之前，利用现场的木板选配许多于5名身强力壮的抢救组人员保持在同一水平面上将其始至抢救车到达的地带。7)伤员在通过项目医疗人员简单抢救后，不管受伤轻重，均应用抢救车或项目部车辆尽快送到最近医院做进一步的抢救与治疗，听从大夫意见是否进行留院观看。8)紧急救援工作结束后，应划定危险区域，安排测量人员进行架体位移变形观测，并安排有经验的技术人员做好监控工作。如支撑面不稳定，应及时采取措施处理。9)对坍塌段尚未进行有效处理之前，应划出警戒线或采取拦护措施，防止任何人员靠近危险区域。（5）高处坠落事故的操纵和处理1）、高处坠落事故发生以后，施工人员应及时撤离事故现场，并及时通知项目部安全生产领导小组。2）、安全生产领导小组接到报告后，小组成员应及时到位，统一指挥，全力以赴投入抢救、抢修，并及时向上级有关部门汇报。当有人员伤亡发生时，应立即通知当地的社会医疗机构，并组织项目部的抢救人员进行必要的自救。3）、在事故发生区域设置警戒线，除抢救人员能够进出外，禁止任何无关人员进入事故发生区域，防止事故进一步扩大。4）、上级主管部门领导到达事故现场后，应将事故发生的情况以及现场自救的情况作详细地汇报，以便制定更加快速有效的抢险方案，减少因事故带来的损失。5）、高处坠落事故的处理应遵循“四不放过原则”劳动力打算劳动力打算表序号岗位人数备注1专职安全员2持证上岗2架子工30持证上岗3木工50培训教育上岗4砼工22培训教育上岗5钢筋工35培训教育上岗6机电工4持证上岗7焊工2持证上岗计算书及相关图纸7.1梁模板支撑计算书取最大截面400*800进行验算。梁模板（扣件式）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－20113、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土梁名称KL14新浇混凝土梁计算跨度(m)8.75混凝土梁截面尺寸(mm×mm)400×800新浇混凝土结构层高(m)6梁侧楼板厚度(mm)120二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值ωk(kN/m2)差不多风压ω0(kN/m2)0.2非自定义:0.12风压高度变化系数μz0.74风荷载体型系数μs0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1700新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)12面板弹性模量E(N/mm2)4200取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4q1＝0.9max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.8)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.8)+1.4×0.7×2]×1＝26.67kN/mq1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×0.8]×1＝24.91kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.76kN/mq2＝(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×0.8]×1＝20.5kN/m1、强度验算Mmax＝0.1q1静L2+0.117q1活L2＝0.1×24.91×0.132+0.117×1.76×0.132＝0.05kN·mσ＝Mmax/W＝0.05×106/37500＝1.28N/mm2≤[f]＝12N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝0.677qL4/(100EI)=0.677×20.5×133.334/(100×4200×281250)＝0.037mm≤[ν]＝l/400＝133.33/400＝0.33mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R4=0.4q1静l+0.45q1活l=0.4×24.91×0.13+0.45×1.76×0.13＝1.43kNR2=R3=1.1q1静l+1.2q1活l=1.1×24.91×0.13+1.2×1.76×0.13＝3.94kN标准值(正常使用极限状态)R1'=R4'=0.4q2l=0.4×20.5×0.13＝1.09kNR2'=R3'=1.1q2l=1.1×20.5×0.13＝3.01kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)35×80小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)13小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.5小梁弹性模量E(N/mm2)10000小梁截面抵抗矩W(cm3)37.33小梁截面惯性矩I(cm4)149.33为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分不计算，如下图：q1＝max{1.43+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.4/3+0.5×(0.8-0.12)]+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.7×2]×max[0.5-0.4/2，(1-0.5)-0.4/2]/2×1，3.94+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.4/3}=3.97kN/mq2＝max[1.09+(0.3-0.1)×0.4/3+0.5×(0.8-0.12)+(0.5+(24+1.1)×0.12)×max[0.5-0.4/2，(1-0.5)-0.4/2]/2×1，3.01+(0.3-0.1)×0.4/3]＝3.03kN/m1、抗弯验算Mmax＝max[0.107q1l12，0.5q1l22]＝max[0.107×3.97×12，0.5×3.97×0.32]＝0.42kN·mσ＝Mmax/W＝0.42×106/37330＝11.37N/mm2≤[f]＝13N/mm2满足要求！2、抗剪验算Vmax＝max[0.607q1l1，q1l2]＝max[0.607×3.97×1，3.97×0.3]＝2.408kNτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×2.408×1000/(2×35×80)＝1.29N/mm2≤[τ]＝1.5N/mm2满足要求！3、挠度验算ν1＝0.632q2l14/(100EI)＝0.632×3.03×10004/(100×10000×1493300)＝1.28mm≤[ν]＝l/400＝1000/400＝2.5mmν2＝q2l24/(8EI)＝3.03×3004/(8×10000×1493300)＝0.21mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm满足要求！4、支座反力计算梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)承载能力极限状态Rmax＝max[1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2]＝max[1.143×3.97×1，0.393×3.97×1+3.97×0.3]＝4.54kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R4＝3.23kN，R2＝R3＝4.54kN正常使用极限状态R'max＝max[1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2]＝max[1.143×3.03×1，0.393×3.03×1+3.03×0.3]＝3.47kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'4＝2.84kN，R'2＝R'3＝3.47kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)Φ48×2.7可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)9.89主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12主梁自重忽略不计，计算简图如下：1、抗弯验算主梁弯矩图(kN·m)σ＝Mmax/W＝0.55×106/4120＝133.53N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax＝6.988kNτmax＝2Vmax/A=2×6.988×1000/384＝36.4N/mm2≤[τ]＝125N/mm2满足要求！3、挠度验算主梁变形图(mm)νmax＝0.16mm≤[ν]＝l/400＝500/400＝1.25mm满足要求！4、扣件抗滑计算R＝max[R1,R3]＝0.78kN≤8kN单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！同理可知，右侧立柱扣件受力R＝0.78kN≤8kN单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！七、立柱验算立杆稳定性计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008钢管类型Φ48×2.7立柱截面面积A(mm2)384回转半径i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.12抗压强度设计值f(N/mm2)205λ=h/i=1700/16=106.25≤[λ]=150长细比满足要求！查表得，φ＝0.541、风荷载计算Mw＝0.92×1.4×ωk×la×h2/10＝0.92×1.4×0.12×1×1.72/10＝0.04kN·m2、稳定性计算依照《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同：1)面板验算q1＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.8)+0.9×1.4×2]×1＝24.41kN/m2)小梁验算q1＝max{1.32+(0.3-0.1)×0.4/3+0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×1]×max[0.5-0.4/2，(1-0.5)-0.4/2]/2×1，3.61+(0.3-0.1)×0.4/3}=3.64kN/m同上四～六计算过程，可得：R1＝0.75kN，R2＝13.03kN，R3＝0.75kN立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2，R3+N边2]+Mw/lb＝max[0.75+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×1]×(1+0.5-0.4/2)/2×1，13.03，0.75+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×1]×(1+1-0.5-0.4/2)/2×1]+0.04/1＝13.11kNf＝N/(φA)+Mw/W＝13107.28/(0.54×384)+0.04×106/4120＝72.29N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值[N](kN)30由"主梁验算"一节计算可知可调托座最大受力N＝max[R2]×1＝13.98kN≤[N]＝30kN满足要求！7.2板模板支撑计算书一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.70；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):6.00；采纳的钢管(mm):Φ48×2.7；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.500；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.材料参数面板采纳胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采纳方木；面板弹性模量E(N/mm2):4200；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):200.000；木方弹性模量E(N/mm2):10000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):15.000；木方的截面宽度(mm):35.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料为：钢管(单钢管):Ф48×2.7；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):120.00；图2楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分不为：W=100×1.52/6=37.5cm3；I=100×1.53/12=28.125cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25.5×0.12×1+0.5×1=3.56kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=2.5×1=2.5kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2×3.56+1.4×2.5=7.772kN/m最大弯矩M=0.1×7.772×2002=31088N·m；面板最大应力计算值σ=M/W=31088/37500=0.829N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；面板的最大应力计算值为0.829N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中q=q1=3.56kN/m面板最大挠度计算值ν=0.677×3.56×2004/(100×4200×28.125×104)=0.033mm；面板最大同意挠度[ν]=200/250=0.8mm；面板的最大挠度计算值0.033mm小于面板的最大同意挠度0.8mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分不为:W=b×h2/6=3.5×8×8/6=37.33cm3；I=b×h3/12=3.5×8×8×8/12=149.33cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25.5×0.2×0.12+0.5×0.2=0.712kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=2.5×0.2=0.5kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×0.712+1.4×0.5=1.554kN/m；最大弯矩M=0.1ql2=0.1×1.554×12=0.155kN·m；方木最大应力计算值σ=M/W=0.155×106/37333.33=4.164N/mm2；方木的抗弯强度设计值[f]=15.000N/mm2；方木的最大应力计算值为4.164N/mm2小于方木的抗弯强度设计值15N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足:τ=3V/2bhn<[τ]其中最大剪力:V=0.6×1.554×1=0.933kN；方木受剪应力计算值τ=3×0.933×103/(2×35×80)=0.5N/mm2；方木抗剪强度设计值[τ]=1.3N/mm2；方木的受剪应力计算值0.5N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.3N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250均布荷载q=q1=0.712kN/m；最大挠度计算值ν=0.677×0.712×10004/(100×10000×1493333.333)=0.323mm；最大同意挠度[ν]=1000/250=4mm；方木的最大挠度计算值0.323mm小于方木的最大同意挠度4mm,满足要求!四、托梁材料计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采纳：钢管(单钢管):Ф48×2.7；W=4.12cm3；I=9.89cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝1.554kN;托梁计算简图托梁计算弯矩图(kN·m)托梁计算变形图(mm)托梁计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0.746kN·m；最大变形Vmax=2.559mm；最大支座力Qmax=8.518kN；最大应力σ=746205.255/4120=181.118N/mm2；托梁的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；托梁的最大应力计算值181.118N/mm2小于托梁的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为2.559mm小于1000/150与10mm,满足要求!五、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.13×6=0.778kN；钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.5×1×1=0.5kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.5×0.12×1×1=3.06kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.338kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值NQ=(2.5+0.45)×1×1=2.95kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N=1.2NG+1.4NQ=9.336kN；六、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式:σ=N/(φA)≤[f]其中N立杆的轴心压力设计值(kN)：N=9.336kN；φ轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；i计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.6cm；A立杆净截面面积(cm2)：A=3.84cm2；W立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.12cm3；σ钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；[f]钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；L0计算长度(m)；按下式计算:l0=h+2a=1.7+0.1×2=1.9m；a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；l0/i=1900/16=119；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.458；钢管立杆的最大应力计算值；σ=9335.84/(0.458×384)=53.083N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值σ=53.083N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！假如考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l0=k1k2(h+2a)=1.163×1.007×(1.7+0.1×2)=2.225m；k1--计算长度附加系数按照表1取值1.163；k2--计算长度附加系数，h+2a=1.9按照表2取值1.007；Lo/i=2225.168/16=