深基坑工程T讲义102913

天津西站交通枢纽工程一标段地下连续墙施工简介

一、地连墙介绍地下连续墙的施工，是利用专用的挖槽机械在泥浆护壁下开挖一定长度（一个单元槽段），挖至设计深度并清除沉渣后，插入接头管，再将在地面上加工好的钢筋笼用起重机吊入充满泥浆的沟槽内，最后用导管浇筑混凝土，待混凝土初凝后拔出接头管，一个单元槽段即施工完毕。如此逐段施工，即形成地下连续的钢筋混凝土墙。

地下连续墙广泛应用于水利水电、矿山、地下建筑物、市政构筑物等基坑的支护结构，具有刚度大，既挡土、又挡水，施工时无振动，噪音低，可用于任何土质，还可用于逆作法施工。近年来，高层建筑、地铁、地下空间及各种大型地下设施日益增多，其基础埋置深度大，再加上周围环境和施工场地的限制，无法采用传统的施工方法，地下连续墙便成为深基础施工的有效手段。但地下连续墙其缺点是成本高，施工技术较复杂，需配备专用设备，施工中用的泥浆要妥善处理，否则有一定的污染性。

二、工程概况

天津西站交通枢纽工程位于天津红桥区西青道与大丰路交口，是京沪高铁重要组成部分，本标段作为天津西站的市政配套工程，施工内容主要分为三部分，即：地铁4号线以东的南广场地下停车场及公共换乘区工程、地铁4、6#线西站站工程和西青道下沉东段工程，各部位如下图所示。

工程各部位分部示意图

南广场工程地下一层，基坑深度9.25米，基坑南侧和北侧均采用水泥搅拌桩作为围护结构，东侧因紧邻原地铁1号线，采用800厚地连墙，成槽深度18.5m。地铁6号线西站站位于南广场下部二层，基坑深度18.5米，围护结构采用800厚地连墙，成槽深度25.52m。地铁4号线西站站位于南广场和地铁6号线下部三层，基坑深度26.2米，端井深度达到27.9米。围护结构采用800和1000厚地连墙，成槽深度达到25.2米、42.628米。各部位地连墙设计概况如下表所示。各单位工程地连墙概况序号分布区段宽度(mm)成槽深度(m)有效深度(m)数量（幅）1地铁4号线标准段100042.62831.679462地铁4号线南北两端100042.62834.000403地铁4号线东北部二层区段80025.20016.698294地铁6号线80025.52016.270555南广场及公共换乘区东段80018.50018.50031

地连墙设计幅宽大部分为6米，1米宽地连墙接头形式为十字钢板，0.8米宽地连墙结构形式为锁口管。

三、设计情况

0.8米宽地连墙锁口管接头如下图所示：

1米宽地地连墙墙接头头形式式为十十字钢钢板和和接头头箱形形式如如下图图所示示：四、施施工准准备施工机机具准准备：：土方开开挖及及成槽槽设备备起重运运输机机械泥浆制制备及及处理理设备备混凝土土浇筑筑设备备接头管管及其其顶升升提拔拔设备备成槽检检测工工具钢筋加加工连连接设设备1、土方方开挖挖及成成槽设设备：挖掘机机、成成槽机机、刷刷壁器器、小小抓斗斗成槽机细细部：成槽机细细部：刷壁器：：锁口管管接头的的刷壁器器刷壁器：：锁口管管接头的的刷壁器器刷壁器：：十字钢钢板接头头的刷壁壁器2、起重运运输设备备：汽车车吊、自自卸卡车车、履带带吊150t履带吊现现场安装装履带吊配配重履履带带吊吊装装钢筋笼3、泥浆制制备及处处理设备备：泥浆浆搅拌机机、污水水泵、潜潜水泵4、混凝土土浇筑设设备：浇浇筑架、、料斗、、导管安装完毕毕的浇筑筑架、料料斗、导导管5、接头管管及其顶顶升设备备：锁口口管、十十字钢板板接头箱箱、拔管管器十字钢板板和接头头箱拔管器6、检测工工具：超超声波侧侧壁测定定装置、、泥浆三三件套、、测绳等等超声波侧侧壁测定定装置主主机泥浆比重重、稠度度和含砂砂率测定定装置材料准备备：钢筋、套套筒、混混凝土、、膨润土土注浆管、、注浆阀阀（墙底底注浆用用）超声波检检测管（（检测地地连墙质质量）测斜管（（基坑监监测用））钢筋应力力测试器器（基坑坑监测用用）注浆管、、单向注注浆阀测斜管钢筋应力力器超声波检检测管现场准备备：1、地连墙墙位置的的刨验必必须进行行，确认认无地下下障碍物物后方可可进行施施工，如如遇管线线，房基基等物，，需破除除或切改改后进行行。2、施工用用水电保保证连续续，夜间间照明要要必备。。3、钢筋笼笼吊运、、土方车车、混凝凝土罐车车行走路路线确定定并保证证有效。。4、泥浆制制备要满满足槽段段方量需需要，且且检验合合格。5、开槽前前要保证证该槽段段钢筋笼笼验收合合格。6、现场引引测标高高点、位位置复核核无误。。五、施工工工艺流流程简述工艺艺流程导墙施工钢筋笼制作泥浆备制挖槽成孔下钢筋笼浇筑混凝土测量放线线→导墙墙施工→→挖槽机机械就位位→输入入泥浆→→挖槽→→清槽→→刷接头头→二二次清槽槽→吊放放接头管管→吊放放钢筋笼笼→浇筑筑架就位位、安装装导管→→浇筑水水下混凝凝土→拔拔出接头头管→脚趾注注浆地下连续续墙施工工流程示示意简图图导墙施工工完成槽槽段成成槽清槽、刷刷接头壁壁插入接接头管吊放钢筋筋笼浇筑完毕毕

拔出出接头管管浇筑水下下混凝土土安装导管管六、施工工要点槽段开挖挖泥浆配制制与使用用清底换浆浆浇筑水下下混凝土土导墙施工工钢筋笼制制作与吊吊放接头施工工(一)导墙施工工导墙作用用：1、导墙的的作用是是作为挖挖槽机的的导向槽槽，所以以要求导导墙的定定位位放线一一定要准准确。2、槽段内内容蓄泥泥浆。3、防止地地表土体体的坍塌塌。4、作为拔拔管器、、混凝土土浇筑架架的操作作平台。。5、沿导墙墙方向垫垫钢板后后作为成成槽机行行走的路路线。（一）导导墙施工工导墙设计计：导墙混土土:C25,厚度200mm.导墙配筋筋:单排φ14@150网片，纵纵向钢筋筋搭界长长度为30d.支撑设置置:一道100*100的方木横横撑,一道100*100的混凝土土横撑,纵向间距距2m。（一）导导墙施工工（一）导导墙施工工（一）导导墙施工工（一）导导墙施工工导墙施工工要点：：1、混凝土土两侧对对称浇筑筑，同时时上升，，以免造造成导沟沟不均匀匀下沉或或使侧壁壁倾斜。。2、导墙混混凝土自自然养护护到70％设计强强度以上上时，方方可进行行成槽作作业，禁禁止任何何重型机机械和运运输设备备在旁边边行驶，，以防止止导墙受受压变形形。3、导墙顶顶部标高高比周围围地坪高高10cm，顶面向向外保留留1%坡度，防防止雨水水、污水水流入槽槽内。4、严格控控制导墙墙平面位位置，标标记好分分段线、、高程、、槽段号号。（二）槽槽段开挖挖开挖顺序序槽内充满泥泥浆，挖槽时遵循循先挖单孔、、后挖隔墙墙的顺序。成槽要领抓斗入槽、、出槽慢速速、稳当，，防止泥浆浆掀起波浪浪，特别是是刚开始成成槽时，抓抓斗一定要要保持垂直直，并与导导墙平行，，施工时及及时补浆。。挖槽机具挖挖土时，悬悬吊机具的的钢索不能能松驰，定定要使钢索索呈垂直张张紧状态。。挖槽作业中中，要时刻刻关注侧斜斜仪器的动动向，及时时纠正垂直直偏差。使用锁口管管的槽段，，接头处超超挖不大于于500mm；使用十字字钢板的，，接头箱外外超挖不大大于300mm；槽段深度度方向超挖挖不大于300mm。成槽机施工工成槽机施工工槽段检验综合考虑评定该槽段段的成槽质质量等级槽段平面位位置槽段深度用测锤实测测槽段两端端的位置，，两端实测测位置线与与该槽段分分幅线之间间的偏差即即为槽段平平面位置偏偏差。用测锤实测测槽段左中中右三个位位置的槽底底深度，三三个位置的的平均深度度即为该槽槽段的深度度。壁面垂直度度用超声波测测壁仪器在在槽段内左左右两个个位置上上分别扫描描槽壁壁面面，扫描记记录中壁面面最底部凸凸出量或凹凹进量（与与槽段深度度之比即为为壁面垂直直度）。成槽超声波波检测(三)泥浆配制与与使用泥浆配制泥浆材料膨润土增粘剂CMC分散剂（纯碱）清水每立方掺量（%）6%—9%0.013%—0.08%0.5%—1%其余泥浆系统工工艺流程施工场地应应设置足够够施工使用用的泥浆配配制、循环环和净化系系统场地。项目新制备泥浆使用过的循环泥浆粘度19s～21s19s～25s比重1.05-1.08<1.20失水量<10mL/30min<20mL/30min泥皮厚度<1mm<2.5mmpH值8～9<11泥浆使用质质量控制指指标测泥浆比重重测泥浆稠度度测泥浆含砂砂率（四）清底底换浆施工要点(1)成槽结束后后首先进行行刷壁，刷刷壁机刷头头根据接头头形式进行行调整，利利用钢丝绳绳吊重锤作作为导向使使刷壁器在在刷壁过程程中能紧贴贴接头处，，施工时必必须用刷壁壁器上下刷刷多次，直直到接头无无泥为止。。(2)刷壁壁结结束束后后，，用用抓抓斗斗直直接接捞捞渣渣清清淤淤。。(3)泥浆浆检检测测清清底底作作业业不不合合格格时时，，需需进进行行泥泥浆浆置置换换，，置置换换槽槽底底部部不不符符合合质质量量要要求求的的泥泥浆浆。。①清底换浆浆是否合格，，以取样试验验为准，清槽槽后，槽底以以上0.8m处及导墙顶面面以下3m的泥浆比重小小于1.2，含砂量不大大于4%，粘度不大于于28s。②在清底换换浆全过程中中，控制好吸吸浆量和补浆浆量的平衡，，不能让泥浆浆溢出槽外或或让浆面落低低到导墙顶面面以下30厘米。（五）接头施施工以接头管为靠靠山吊放钢筋筋笼，浇筑混混凝土选用最常用的的柔性防水接接头管，倾斜度应不大大于0.4%，底部插入槽底底30～50cm。待混凝土强度度达到0.05-0.20Mpa,也即浇筑后3-5小时后开始提提拔接头管吊车放入接头头管吊放钢筋笼浇筑混凝土提拔接头管安装锁扣管安安装接头头箱锁口管施工接头箱（锁口口管）施工要要点1、钢筋笼下下放入槽时，，要注意避免免十字钢板与与槽壁碰撞变变形，底部应应插入土中300mm以上。2、将方式接接头箱贴着十十字钢板吊入入槽内，箱体体后面用砂石石袋填充，以以将浇筑混凝凝土时产生的的压力传递给给槽段两端保保留的土体。。3、锁口管下下放入槽，应应保证其垂直直度<0.4%。4、锁口管的的中心应与设设计中心线相相吻合，底部部插入槽底30～50cm,以保证密贴，，防止砼倒灌灌。5、锁口管下下放过程中如如发现因坍方方而导致锁口口管无法沉至至规定位置时时，不准强冲冲，应修槽后后再放。6、锁口管吊吊装就位后，，随着安装拔拔管器。（六）钢筋笼笼制作与吊放放钢筋笼加工制制作要点钢筋笼笼制作作全部部采用用点焊焊焊接接，不不得用用镀锌锌铁丝丝绑扎扎。在钢筋筋笼两两侧设设置钢钢制保保层垫垫块,与钢筋筋笼两两侧主主筋焊焊接牢牢固，，保证证主筋筋保护护层厚厚度在在迎土土侧为为80mm，迎坑坑侧70mm。按图纸纸设置置混凝凝土导导管插插入通通道，，保证证其他他钢筋筋不深深入通通道内内。为了保保证钢钢筋笼笼吊装装安全全，吊吊点位位置的的确定定与吊吊环、、吊具具的安安全性性应经经过设设计与与验算算，作作为钢钢筋笼笼最终终吊装装环的的竖向向钢筋筋，必必须同同相交交的水水平钢钢筋自自上至至下的的每个个交点点都焊焊接牢牢固。。按照设设计图图纸验验收钢钢筋笼笼的尺尺寸是是否准准确，，钢筋筋接驳驳器的的位置置、数数量是是否准准确，，保护护是否否完成成，预预埋件件的位位置、、尺寸寸是否否准确确。确保吊吊筋、、注浆浆管、、声测测管、、测斜斜管、、钢筋筋应力力器安安装到到位。。钢筋笼笼平台台细部垫垫腿钢筋笼笼加工工十字钢钢板安安装校校正安装好好的十十字钢钢板接驳器器（套套筒））接驳器器胶带带保护护钢筋笼笼纵向向桁架架钢筋笼笼横向向桁架架保护层层垫块块吊点预埋支支撑用用钢板板注浆管管上部空空灌部部分钢钢筋笼笼上部空空灌部部分钢钢筋笼笼钢筋笼笼焊接接钢筋笼笼端侧侧根据地地连墙墙钢筋筋笼钢钢筋图图，考考虑措措施筋筋及吊吊具等等重量量，4号线地地连墙墙钢筋筋笼最最大重重量为为43吨，6号线及及南广广场地地连墙墙最大大重量量为15吨。考考虑到到起吊吊时提提升引引起的的动荷荷不均均匀差差异，，不均均匀系系数为为取1.3。即在在起吊吊时，，需考考虑4号线地地连墙墙钢筋筋笼最最大动动荷为为55.9吨，6号线及及南广广场地地连墙墙最大大动荷荷为19.5吨。福建万万达的的1米宽地地连墙墙钢筋筋笼采采用200吨主吊吊和150吨副吊吊进行行，上上海广广联的的800宽地连连墙钢钢筋笼笼采用用55吨主吊吊和55吨副吊吊进行行。吊起形形式如如下图图所示示钢筋笼笼吊放放钢筋笼笼起吊吊步骤骤步骤一步骤三步骤四步骤二最重钢钢筋笼笼为50T。吊车选选用：：主吊200T,副吊150T.在钢筋筋笼起起吊前前须检检查吊吊点、、搁置置板的的焊接接情况况；；检查查吊具具、钢钢丝绳绳的完完好；；检查查接驳驳器焊焊接是是否牢牢固和和被保保护；；检查查钢筋筋笼内内是否否有杂杂物；；检查查钢筋筋脱焊焊的焊焊点，，确认认无误误后方方可吊吊装。。起吊必必须服服从起起重工工的指指挥，，确保保钢筋筋笼平平稳、、安全全起吊吊，严严禁钢钢筋笼笼下端端在地地面拖拖引，，以防防造成成下端端钢筋筋笼弯弯曲变变形。。钢筋笼笼运至至槽上上端，，安装装好注注浆阀阀，在在下放放钢筋筋笼过过程中中临时时换钢钢丝绳绳时应应将钢钢筋笼笼穿横横扁担担搁置置在导导墙上上。钢钢筋笼笼最终终下放放到设设计标标高后后，将将钢筋筋笼用用铁扁扁担担担在设设计标标高。。钢筋笼笼下槽槽要垂垂直进进入，，稳缓缓，保保证钢钢筋笼笼处于于槽段段中间间钢筋笼笼吊放放钢筋笼笼吊放放钢筋笼笼吊放放钢筋笼笼吊放放（七））浇筑筑水下下混凝凝土安装浇浇筑架架及混混凝土土导管管砼导管管选用用D=270的钢导导管，，法兰兰接头头。用用吊吊车导管管间间水水