桩锚支护体系施工方案(实用资料)

PAGE第21页中建国际建设公司新保利大厦项目经理部地基与基础工程综合施工技术桩锚支护体系施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

桩锚支护体系施工方案桩锚支护体系施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1、工程概况本工程地上为全现浇钢筋混凝土剪力墙+钢结构，地下为钢骨砼框架结构,筏板基础.总建筑面积109341㎡，地上24层，地下4层；建筑总高度105.9m,基础基坑深度为-24。5m。根据相关管线资料结合现场实勘,现场周围地下管线、管沟比较多，影响土方开挖及基坑支护施工的管线主要集中在西侧。西侧新修的二环西辅路上东西走向的燃气管道（甩口)、电信井、有线电视井、热力管、雨污水管已进入场区西侧红线，土方及基坑支护施工时要破除或改移。西侧电缆沟（南北走向，实勘断面尺寸2.5*2。0m，埋深约4～7米,沿南北走向呈加深之势,外皮距场区西红线约25cm），且有两个甩口已进入场区西红线.此电缆沟是西侧基坑支护设计中考虑的关键问题。2、地质水文条件2。1土质条件根据北京市勘察设计院提供的现场岩土工程勘察报告（2003技031)，本工程施工范围内土层从上到下如下:人工堆积层①房渣土，杂色，稍湿，夹粘质粉土、粉质粘土填土①1层，黄褐色,湿可塑－软塑，高－中压缩性，层顶标高42。66－46。26米.粉质粘土、粘质粉土②层：褐黄色，湿-饱和，可塑状态，中高－中低压缩性，夹②1层砂质粉土②2粘质粉土、砂质粉土②3重粉质粘土，层顶标高37.40－40.93米。.粉砂、细砂③层：褐黄色，湿，低压缩性，夹③1层粉质粘土、粘质粉土，可塑，中低压缩性，层顶标高32。71－35。32米。圆砾、卵石④层，杂色，湿－饱和，低压缩性，夹细砂、中砂④1层，层顶标高27.06－29。83米。粘土、重粉质粘土⑤层，夹砂质粉土、粘质粉土⑤1层、粉质粘土、粘质粉土⑤2层，褐黄色,湿－饱和，可塑－硬塑，低－中低压缩性。层顶标高21。36－24.29米。卵石、圆砾⑥层，夹细砂、中砂⑥1层⑥2层，杂色，饱和低压缩性，层顶标高19.26－21.53米。2.2水文条件据水文地质资料、地下水位勘察地质剖面及勘察报告,本场地有4层地下水，具体埋深和水位标高详见如下地下水情况一览表:地下水层地下水类型钻孔内静止水位测量时间水位埋深（m）水位标高(m）1上层滞水2.20～5。3038。52～41。022003年2月上、中旬2层间潜水17。70～18.9624.14～25。023承压水(测压水头)19.40～21.1022。10～23。394承压水（测压水头）20.43～20.9022。25~22.963、总体设计方案确定本工程基坑支护设计的基本参数如下：依据设计院要求,主楼部分基坑开挖深度按相对标高—24。80（绝对标高19.70m)确定。裙楼部分开挖深度按相对标高—23。13(绝对标高21。37)确定。设计方案选取：因场地上部有不均匀的杂填土，地下管线复杂，特别是西侧管线实勘情况与施工图纸有所出入，如果采用从±0.00开始护坡桩施工，可能会对地下管线及市政设施造成破坏,且不易修补.综合考虑以上各方面的因素，基坑支护方案采用多种支护体系.东、南、北三侧：绝对标高34。20m（自然地表以下约9.0m）以上采用土钉墙，绝对标高34.20m以下主楼部分采用800mm护坡桩加三道锚杆支护（见剖面图1-1）；纯地下部分采用800mm护坡桩加二道锚杆支护（见剖面图2-2）。西侧:实测电力管沟埋深由南至北呈加深趋势，西南部分基底绝对标高约为39.20m（自然地表以下约4.0～7.0m，管沟结构断面尺寸为2。5*2。5m），因此西侧拟按实测的管沟埋深进行设计,标高39。20m以上采用大开挖，挖出管沟结构;由于管沟南北走向埋深呈加深之势，管沟上部的覆土厚度约为2～4m不同。管沟上部覆土厚度在2m以内采用1:0。75放坡后喷锚支护，覆土厚度在2～4m部分则根据上口开挖线不变的原则调整放坡坡度，坡度约为1:0。5,然后进行喷锚支护.标高39。20m以下采用护坡桩支护，锚杆设三道。主楼与纯地下部分由于开挖深度不一致，锚杆位置有所差异，分两种情况详见剖面3—3、4-4。此外由于管沟位置不十分确切，第一道锚杆在施工时须探明管沟位置后方可施工，否则须进行调整、变更。4、基坑支护计算4。1参数选取序号参数取值1荷载取值基坑顶部荷载取20Kpa的均布荷载2土力性质根据地勘报告选取3土钉支护坡度1：0.14基坑侧壁重要系数1.005护坡桩砼强度等级C256护坡桩直径800mm4.2土钉墙支护设计4。2。1土钉墙支护设计（东、南、北三侧)东、南、北三侧土钉设计参数：序号类别设计数值1基坑开挖深度9m2土钉坡度1：0.1放坡，85º3面层钢筋6.5@200钢筋网4土钉加强筋Φ14@1400横纵双向加强筋,且保证每根土钉周围均有。5土钉成孔直径110mm6土钉钢筋直径1根Φ207倾角5～10º8土钉横向间距1400mm9水泥净浆水灰比0。45，强度不低于20Mpa10土钉长度见下表东、南、北三侧土钉设计长度如下：位置土钉长度竖向间距横向间距角度第一道9m1.4m1。4m5~10第二道9m1。4m1。4m5～10第三道9m1。4m1。4m5~10第四道9m1。4m1.4m5~10第五道8m1.4m1。4m5～10第六道7m1.4m1.4m5～104.2。2土钉墙支护设计(西侧管沟上部,上部覆土厚度为2米)西侧土钉设计参数：序号类别设计数值1开挖深度约2m2土钉坡度1：0。75放坡，59º3面层钢筋6。5@200钢筋网4土钉加强筋Φ14＠1400横纵双向加强筋,且保证每根土钉周围均有。5土钉成孔直径110mm6土钉钢筋直径1根Φ207倾角5～10º8土钉横向间距1400mm9水泥净浆水灰比0。45，强度不低于20Mpa10土钉长度见下表西侧土钉设计长度如下：位置土钉长度竖向间距横向间距角度第一道2m0.8m1.4m5～10第二道2m0。8m1。4m5～104。2.3土钉墙支护设计(西侧管沟上部，上部覆土厚度为4米）西侧土钉设计参数：序号类别设计数值1开挖深度约2m2土钉坡度约为1:0。5放坡,保证西侧开挖线不变3面层钢筋6.5@200钢筋网4土钉加强筋Φ14＠1400横纵双向加强筋，且保证每根土钉周围均有.5土钉成孔直径110mm6土钉钢筋直径1根Φ207倾角5~10º8土钉横向间距1400mm9水泥净浆水灰比0.45，强度不低于20Mpa10土钉长度见下表西侧土钉设计长度如下:位置土钉长度竖向间距横向间距角度第一道2m1.0m1。4m5～10第二道3m1。0m1.4m5～10第三道2m1.0m1。4m5~104.3护坡桩、锚杆支护设计西侧护坡桩数：83根,其余侧:190根.根据开挖深度及位置,分四种剖面进行设计。4.3。1剖面1—1桩锚支护设计护坡桩设计序号类别设计1形式桩锚支护形式2桩直径800mm3桩长（含帽梁高度）19。5m4桩间距1。50m5砼强度C256桩身配筋（不均匀配筋，下笼时注意方向）主筋：728+522通长加劲筋：16＠2000箍筋：8＠2007帽梁配筋主筋：820+416箍筋：8@2008桩顶（帽梁顶）标高(绝对)34。20m绝对标高锚杆设计锚杆位置/分布锚杆中心标高(绝对标高）锚杆总长L自+L锚＝L总锚杆钢绞线（1860）设计内力/张拉锁定值（75％)第一道锚杆（帽梁）/一桩一锚34.0m8。0+13.0＝21.04根7ф5505KN/378KN第二道锚杆/一桩一锚26。40m5。0+13。0=18.04根7ф5684KN/513KN第三道锚杆/三桩二锚22.90m5+14.0=19。03根7ф5470KN/352KN4。3.2剖面2—2桩锚支护设计护坡桩设计序号类别设计1形式桩锚支护形式2桩直径800mm3桩长（含帽梁高度）17.83m4桩间距1。50m5砼强度C256桩身配筋（不均匀配筋，下笼时注意方向）主筋：728+522通长加劲筋：16@2000箍筋:8@2007帽梁配筋主筋：820+416箍筋：8＠2008桩顶（帽梁顶)标高（绝对)34.20m绝对标高锚杆设计锚杆位置/分布锚杆中心标高(绝对标高)锚杆总长L自+L锚＝L总锚杆钢绞线（1860)设计内力/张拉锁定值（75%)第一道锚杆(帽梁)/一桩一锚34。0m7。0+13.0＝20。04根7ф5505KN/378KN第二道锚杆/一桩一锚26。40m5。0+13。0=18。04根7ф5670KN/502KN4。3。3剖面3—3桩锚支护设计护坡桩设计序号类别设计1形式桩锚支护形式2桩直径800mm3桩长（含帽梁高度）22。83m4桩间距1。50m5砼强度C256桩身配筋(不均匀配筋，下笼时注意方向)主筋：528通长+522通长+228长14.93m加劲筋：16＠2000箍筋：8@2007帽梁配筋主筋：820+416箍筋:8＠2008桩顶（帽梁顶)标高(绝对)39.20m绝对标高锚杆设计锚杆位置/分布锚杆中心标高(绝对标高）锚杆总长L自+L锚＝L总锚杆钢绞线（1860）设计内力/张拉锁定值（75%)第一道锚杆/二桩一锚37.2m8.0+15.0＝23。03根7ф5380KN/285KN第二道锚杆/一桩一锚33.60m7.0+13。0=20。04根7ф5504KN/378KN第三道锚杆/一桩一锚26.40m5+13.0=18.04根7ф5670KN/502KN4。3。4剖面4—4桩锚支护设计护坡桩设计序号类别设计1形式桩锚支护形式2桩直径800mm3桩长（含帽梁高度）24。50m4桩间距1。50m5砼强度C256桩身配筋（不均匀配筋,下笼时注意方向）主筋:728通长+522通长+228长12。0m加劲筋：16@2000箍筋：8＠2007帽梁配筋主筋：820+416箍筋：8@2008桩顶（帽梁顶）标高(绝对)39.20m绝对标高锚杆设计锚杆位置/分布锚杆中心标高（绝对标高）锚杆总长L自+L锚＝L总锚杆钢绞线（1860）设计内力/张拉锁定值（75％）第一道锚杆/一桩一锚36.7m9。0+14.0＝23.03根7ф5410KN/307KN第二道锚杆/一桩一锚28。70m5.0+14。0=19.04根7ф5730KN/547KN第三道锚杆/三桩二锚23.20m5+15。0=20.04根7ф5560KN/420KN5、桩锚支护施工总体部署5.1总体施工顺序根据工程各部位和各工序的设计要求，总体施工顺序安排如下：现场三通一平→地下障碍物处理→测量放线及验线→上部土方按土钉墙锚杆分层施工(西侧护坡桩提前插入)→基坑上部土钉墙施工→护坡桩定位→护坡桩施工→下部第一步土方→护坡桩第一道锚杆施工→下部第二步土方→护坡桩第二道锚杆施工→下部第三步土方见槽底→收马道尾土5.2施工测量测量人员根据工程的具体要求，利用就近的控制导线点，测放土方开挖控制线，并做好土钉墙坡度控制，根据高程控制网,在现场加密高程控制点，准确测量护坡桩顶和槽底标高，以保证钢筋笼的位置。施工测量要执行三级测量复核制度，经上级复核无误并报监理验收批准后方可进行下部施工。施工测量所用仪器为2″经纬仪；高程测量采用DS3自动安平水准仪.6、土钉墙施工6.1．土钉墙施工工艺流程开挖工作面，修整边坡→安设土钉(包括钻孔、插钢筋、注浆）→绑扎钢筋网,加强筋、土钉同加强筋焊接、加垫块→喷射第一层砼，厚度为40mm－50mm→喷射第二层砼，厚度为40mm－50mm→设置坡顶，坡面和坡脚排水措施→下一循环土钉施工6.2．土钉墙施工工艺要求基坑边坡应分段分层开挖,每次超挖深度不得超过0。5m,边开挖，边人工修整边坡，边喷射砼。土钉成孔机具采用锚杆机或洛阳铲，成孔直径110～130mm，倾角约为8~10°.成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免钻孔时错位.成孔采用人工钻进，钻进深度应大于设计深度。钻孔完毕后,立即将钢筋体和灌浆管同时插入孔底，灌浆管距孔底250~500mm。土钉钢筋使用前应调直,除锈，钢筋长度不够时，可采用搭接焊工艺加长；若采用其它直径钢筋替代设计钢筋,应采用同级钢筋，进行等截面换算。水泥采用P.O。32。5普通硅酸盐水泥,注浆材料宜用水灰比为0.45的水泥净浆。注浆前注浆管应插至距孔底250mm～500mm.灌浆采用1根Φ20mm的塑料管作导管.将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注。灌注完毕后补浆不少于一次,以保证灌浆质量，增加抗拔力。喷射砼中的钢筋网应调直除锈,钢筋网与坡面间隙宜大于20mm，网片与坡面间距过小的部位可加设垫块。钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，喷射砼时钢筋不晃动。喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上,一次喷射厚度为40mm～50mm，喷射时,喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽,无干斑或流淌现象。基坑边5m内，均布荷载不得大于设计荷载值.四周作好防、排水工作,严防地下管道渗水。施工中严格观察土质变化,当土质与提供的地质报告有较大不符时应及时变更设计.并注意地下障碍物对土钉锚杆施工的影响。为确保土钉墙支护结构的安全，遇潜水层或地下滞水层时,在该含水层埋设导水管（Φ15~20塑料管）。6。3土钉墙施工质量保证措施钢筋杆体长度不够，可采用搭接焊。搭接焊时在搭接的两根钢筋端头各弯曲一定的角度，保证土钉轴心受力。以若采用其它直径钢筋替代设计钢筋,应采用同级钢筋，进行等截面换算.土钉注浆水泥采用P。O32。5普通硅酸盐水泥。。水灰比0.45。成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免钻孔时错位。对中支架：为了保证钢筋杆体位于成孔的中心,间距2米在钢筋杆体上焊接3根对称的“V”型φ6的钢筋。土钉成孔采用人工洛阳铲成孔。钻进深度应大于设计深度0.3～0.5m.钻孔完毕后，应立即将钢筋体和灌浆管同时插入孔底，灌浆管距孔底约250～500mm。灌浆采用1根Φ20mm的塑料管作导管.将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注。灌注完毕后视孔口浆液下降情况补浆1～2次，以保证灌浆质量，增加抗拔力。土方开挖时间间隔：土钉支护要求上部土钉达到强度之后，方可以开挖下部土层。根据混凝土强度增长的规律,在气温较高的时候，一般情况下1～2天之后可以进行下部土方开挖;在气温较低，则应保证土钉水泥砂浆及面层混凝土强度达到设计强度的75％，才能进行下部土方开挖.如果工期紧张,可以采取添加早强剂的方法.7、护坡桩施工7。1护坡桩施工工艺流程护坡桩施工工艺流程图各项施工准备工作各项施工准备工作砌泥浆池挖泥浆沟定桩位砌泥浆池挖泥浆沟定桩位埋设护筒埋设护筒制备泥浆钻机就位制备泥浆钻机就位成孔成孔钢筋笼制作钢筋笼制作下放钢筋笼下放钢筋笼下导管下导管灌注砼灌注砼做试块排浆导管起卸做试块排浆导管起卸孔口回填拔护筒基槽开挖孔口回填拔护筒基槽开挖桩头剔凿试块养护分选泥浆送实验室废浆排弃送实验室废浆排弃7。2护坡桩施工技术及质量标准测量放线:以业主提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网，每个控制点采用不少于0。2m3混凝土浇筑，中间放置埋件,在埋件上刻十字作为轴线引测点，在桩基施工过程中，每天应对现场测量控制点进行校核，并作好有效保护。埋设护筒:埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。护筒固定在正确位置后,用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土,在坑底回填夯实300—500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。设备安装：钻机就位前，须将路基垫平填实,钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度.钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。成孔：采用人工搅桨护壁，泥浆池可根据现场实际条件砌筑。在施工第一根桩时,要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此,要给一定的护壁时间。在钻进过程中,一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm.在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。在钻进过程中,要经常检查钻斗尺寸。(可根据试钻情况决定其大小）。施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理.清孔：在钻进到设计深度时,应立即清孔，常采用封底钻头捞渣，可一次或多次进行捞渣。在清孔后，孔底沉渣不得大于30cm，并将孔口处杂物清理干净，方可进行下步工序.钢筋笼制作及吊放：根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度,将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用.由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同,注意分别摆放，防止错用。在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。将支撑架按2~3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套入主筋(也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。箍筋与主筋焊好或绑扎后，将绕筋按规定间距绕于其上，用绑扎丝绑扎并间隔点焊固定。钢筋笼定位板采用47。8*40＊8mm钢板，每隔2米沿钢筋笼周边主筋均匀设置4根.制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上,防止变形。起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。钢筋笼设置4-6个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转.若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。下放钢筋笼时,要求有技术人员在场，现场测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题.水下灌注混凝土：成孔和清孔质量检验合格后，开始灌注混凝土。本灌注工艺，采用自由塞隔水(即充气球胆），充气球胆直径大小能自由通过导管即可.导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量,使导管底口与孔底的距离能保持在0.3~0。5m左右。导管下入必须居中。灌注混凝土,首浇混凝土必须保证埋管深度不小于1.5米，由于在该工程中使用的漏斗容积不足1m3，在实际操作中，投入球胆，放入锥塞，当砼灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加砼,使砼连续浇注。在完成首浇后,灌注砼要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内,不可一次放满，以避免产生气囊。拔管时，要准确测量砼灌注深度和计算导管埋深后，方可拔管.导管埋深不得大于6m，也不得小于2m。为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌一定高度，不宜小于0。5m,一般在0.8—1。0m.在灌注将近结束时,由于导管内砼柱高度减少，超压力降低。如出现砼顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行.在拔出最后一节长导管前，要用探棒探明灌注砼面标高，符合要求后方可拔管,管内要留有一定砼量，以防拔护筒后砼面下降。拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。每天根据灌砼数量按要求制做砼试块。钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出,起吊护筒时要保持其垂直性。当桩顶标高很低时,砼灌不到地面,砼初凝后，回填钻孔。质量检验标准：护坡桩质量检验标准(mm）项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位〈D/62孔深+3003桩体质量检验根据基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求5承载力根据基桩检测技术规范一般项目1垂直度<1%2桩径±503泥浆比重1。15—1。204沉淤厚度≤200mm5混凝土塌落度180-2206钢筋笼安装深度±1007混凝土充盈系数大于1,小于1.38桩顶标高+30,—507.3几个关健工序的施工7.3.1钢筋加工钢筋进场必需取出厂和试验合格证后方可使用，同时按型号、类别分别架空堆放。对主筋必须调直、除锈去污，对焊主筋、搭接焊之前必须先进行试验，合格后方可批量加工。主筋采用机械连接形式。主筋和加劲筋交叉点采用点焊，箍筋采用绑扎。钢筋对接焊接弯折角度不大于4度，两钢筋轴线错位不大于2mm，搭接要符合规范要求.双面焊接长度为5d，单面焊接长度为10d。同一断面的焊接接头不大于50%，并错开不小于500mm。在主筋保护层可采用钢板或圆砼轮，以保证护坡桩保护层的厚度。保护钢板采用带钢，尺寸为47.8＊40＊8mm，纵向间距4米沿钢笼周边设置一道四个.砼轮为预制,厚度4cm，半径5cm,下笼时中心穿钢筋绑扎在钢笼主筋之间，纵向间距4米沿钢笼周边设置一道四个。钢筋笼检验标准如下表:项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1主筋间距±102长度±100一般项目1钢筋材质检验设计及规范要求2箍筋间距±203直径±107.3.2泥浆性能及泥浆系统布置7.3。2.1泥浆配比设计及现场性能测定椐工程地质条件和水文地质情况，拟采用膨润土，并掺外加剂处理以改善泥浆护壁性能.①.泥浆配比设计（仅供参考）水:膨润土：纯碱:CMC（必要时）=100:5～10%：0。1%：1—3％②。泥浆材料的选择水:自来水膨润土:钠膨润土外加剂:纯碱（食用碱）钠羧钾基纤维素（CMC），易溶。③.要求达到的泥浆性能指标参考值新浆液性能指标土层性能粘性土砂土卵石泥浆比重1。051。101.25粘度（s）15—1616—1818—25含砂量<8%<8％〈8％PH〉8〉8>8配比：水：膨润土：碱：CMC100:6：3：0.8100:10：1。8:0。8100：15：1。8:0。8注：施工时根据具体地层条件而定，比重1.25为挖槽后泥浆比重，正常情况下只测比重、粘度、PH值。④.泥浆制备拟采用1~3台旋挖机,在现场挖建造制浆池.现场拟建两处施工场区，每处施工场区设一个三级沉淀池进行泥浆制备及回收。泥浆池设置在场地中央,容积约30m3。7。3.2。2桩间土的防护采用钢板网+全面喷射砼进行防护。桩体打入钢钉加焊18钢筋做为加强筋（竖向间距为1。5m），配以短土钉(长2米、间距1.5）进行防护。7。2。2。3.桩间土渗水的处理在防护面内设置泄水管,采用20塑料管，长度600~800mm，底部打花孔并包滤网。8、锚杆施工8.1锚杆施工顺序：钻孔→插锚束→灌注水泥浆→二次补浆→锚具安装→张拉锁定腰梁安装8.2锚杆施工工艺流程锚杆施工工艺流程定定孔位钻机安装就位成孔锚筋隐检下放锚筋注浆养护安装腰梁开挖工作面安装锚头制作锚筋张拉锁定8。3锚杆施工：土方开挖与锚杆施工平行作业。（1）钻孔粘土、粉质粘土、粉细砂地层,拟采用国产锚杆螺旋钻干法成孔；卵石地层国产钻机施工困难,拟采用进口全套管跟进冲击回转循环锚杆钻机成孔。成孔孔深比设计孔深深0。3m～0。5m.(2）锚杆杆体加工组装a.根据锚杆参数表在现场平坦地上加工组装。每根钢绞线下料长度误差小于50mm，锚杆杆体总长设计总长加外露长度1.0M。b。锚束体内设置隔离架，间距2m，且绑扎牢固。c.自由段长度段套20mm彩色塑料管,套管端应绑扎密封。（3）锚杆注浆采用纯水泥浆，水灰比0。5,用普通P。O32.5普通硅酸盐水泥.每批锚杆灌浆取两组试件，每组三块，进行7天和28天强度试验，7天强度不少于15MPa。（4）锚杆预应力张拉与锁定锚固体强度达到15MPa以上时(一般灌浆后7天），开始张拉锚杆，张拉前先取设计轴向力的0.1倍对锚杆预张拉1~2次，经调整锚具后，再正式张拉，并按规范对张拉荷载分级，拉至设计荷载用夹片锁紧.（5）锚杆试验不少于3根。（6）为保护基坑外现有的构筑物,或锚杆遇到不明障碍物,应停止钻孔，调查清楚后，调整锚位要经过设计和业主同意才可以施工，并作好记录.8。4质量标准及质量保证措施8。4。1质量标准（1）锚杆施工质量应符合《土层锚杆设计与施工规范》。（2）预应力张拉锁定值应符合设计要求。（3）孔位误差±50mm，孔口中心标高±100mm。（4）钻孔深度应比设计深0。3～0.5m。（5)锚束体总长度应不小于设计值。（6）钢绞线应符合ASTMA416-90a标准.（7)注浆要满实，要求对每根锚杆的水泥量进行记录、评估。（8）锚杆体的制作必须符合设计及规范要求：锚杆隔离架（定位支架）沿锚杆轴线方向每隔1.0～2.0m设置一个，使锚杆体居中，并确保锚束体的保护层不小于20mm.(9）锚杆成孔后必须及时插入锚杆体注浆，防止塌孔。（10）腰梁、锚具、承压板的制作必须严格按设计要求进行.8.4.2质量保证措施（1）锚杆注浆后，一定长时间（2小时内）内必须进行二次补浆，以确保浆体饱满.（2)做锚杆验收试验，以检验锚杆的锚固力是否达到设计要求,以便及时适当的调整设计方案.（3）做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料,并做好施工日志.PAGEPAGE83*目录TOC\o"1-3”\h\z\u_Toc201985311”一、工程概况 1HYPERLINK\l”_Toc201985312"二、施工组织设计编写依据 6HYPERLINK\l”_Toc201985313"第二章项目组织机构及人员组成 7HYPERLINK\l”_Toc201985314"一、项目组织机构 7二、项目经理部的人员组成 7三、主要管理人员岗位职责 8HYPERLINK\l”_Toc201985317”第三章施工部署及进度计划 17HYPERLINK\l”_Toc201985318”一、施工总体顺序 17HYPERLINK\l”_Toc201985319”二、施工部署及进度计划 17三、单桩成桩作业工序 19四、施工进度计划的保障措施 19HYPERLINK\l”_Toc201985322"第四章施工准备 21一、施工总平面布置 21HYPERLINK\l”_Toc201985324"二、施工场地三通一平 21四、主要机械进场计划 22HYPERLINK\l”_Toc201985327"五、劳动力安排计划 22HYPERLINK\l”_Toc201985328”六、技术准备 23HYPERLINK\l”_Toc201985329"七、测量放线 23HYPERLINK\l”_Toc201985330”第五章土钉支护施工方案 24一、土钉支护施工总布署 24_Toc201985333”三、拟投入的施工设备和人员 26HYPERLINK\l”_Toc201985334”四、计划进度 27五、材料供应 27_Toc201985338"第六章钻孔灌注桩施工方案 29一、施工工艺流程 29二、成孔施工方案及技术措施 29六、凿桩头施工方案技术措施 37HYPERLINK\l”_Toc201985345”第七章施工质量技术控制措施 38HYPERLINK\l”_Toc201985346”一、坍孔预防与处理措施 38二、孔斜预防与处理措施 38HYPERLINK\l”_Toc201985348"三、掉笼、浮笼事故预防与技术措施 38四、卡管、堵管事故预防与技术措施 38HYPERLINK\l”_Toc201985350”五、抗拔桩施工时上部预留空孔保证措施 39六、抗拔桩钢筋笼控制措施 39第八章工程质量保证体系及确保质量的主要措施 40_Toc201985354"二、质量检查程序和质量控制 43_Toc201985356”第九章安全文明生产保证体系及主要措施 46HYPERLINK\l”_Toc201985357”一、安全生产保证体系及主要措施 46HYPERLINK\l”_Toc201985358”二、文明施工主要措施 51HYPERLINK\l”_Toc201985359"第十章雨期施工保证措施 53一、雨季施工措施 53HYPERLINK\l”_Toc201985361”二、雨季赶工措施 54 55HYPERLINK\l”_Toc201985364” 55_Toc201985366”第十二章竣工资料整理及归档 56HYPERLINK\l”_Toc201985367”一、施工质量管理、竣工验收综合资料 56_Toc201985370”四、工程安全和功能检验及主要功能抽查资料 58承担该工程的施工任务。项目组织机构见图1图1refSHAPE\＊MERGEFORMAT项目经理项目经理项目总工项目副经理项目总工项目副经理质量组技术组财务组安全组生产组后勤行政材料组质量组技术组财务组安全组生产组后勤行政材料组挖桩间土班保障班杂工班砼灌注班钢筋班成孔班挖桩间土班保障班杂工班砼灌注班钢筋班成孔班项目组织机构图项目经理部的人员组成为了将本项目经理部建设成为高效团队,搞好本工程的组织和管理工作,我公司拟派施工经验丰富的（壹级项目经理）李龙担任本工程项目经理；拟派高级工程师姚涛担任项目总工；并抽调其他施工经验丰富的技术骨干共同管理本工程。主要管理人员见表2。主要管理人员表表2工程项目部主要管理人员情况表岗位姓名职务职称、证书项目经理项目经理项目经理证技术负责人工程师高级工程师证技术员技术员工程师上岗证施工员施工员施工员上岗证质检员质检员质检员上岗证安全员安全员安全员上岗证资料员资料员资料员上岗证电工电工电工上岗证材料员材料员材料员上岗证三、主要管理人员岗位职责１、项目经理岗位职责：⑴认真贯彻执行党和国家的各项方针政策，努力提高工作效率，自觉执行各种技术规范，全面贯彻GB/T19001—2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001标准的要求。对职工经常进行质量教育,树立质量至上意识、创优良工程意识,一切以保证工程质量、工期、安全为前提开展工作.⑵对工程施工实施全过程控制和领导，组织保证质量、工期、安全和环境保护等措施的落实，对施工人员择优录用，严格岗位考核，奖勤罚懒.⑶对参加工程施工人员进行遵纪守法和安全生产、文明施工教育,教育职工模范遵守社会治安、市容环卫整顿的各项规定，处理好同各有关管理部门的关系，教育职工重合同、守信誉、重质量、保安全，全面提高职工队伍的技术素质和政治素质，使职工以主人翁的积极态度搞好本工程施工.⑷代表公司与建设单位、设计部门、质量监督部门联系业务,并且密切配合他们工作,以便共同提高施工质量,妥善解决施工中的各种问题.2、工程技术负责人岗位职责：(1）执行规程规范的各项技术要求，熟悉设计施工图的建筑概况、基础类型、桩体结构、钢筋笼结构、砼标号、砼配合比、塌落度的设计要求，并根据设计要求和甲方进度要求编制施工图的工艺流程、施工计划、质量控制网络、进度计划网络以及制定造孔、钢筋笼加工、混凝土浇注、试块制作与养护等各项要求，保存好图纸、各种变更、通知、等原始资料。按公司质量体系4。2。4要素及相关要求做好现场工作。(2)负责开、竣工报告的编写工作，组织工程技术人员对各工序的施工质量检查，做好过程质量控制，编写施工质量自检报告。（3)检查验收进场原材料，并及时送检，做好材料标识和检验控制，保证工程所用材料符合设计要求，并做好质量记录。（4）根据规划部门的建筑红线坐标、高程，组织测量人员共同设立施工的控制系统，建造牢固明显的控制标志，妥善保存坐标、高程控制资料,准确的组织实施桩位定点。（5）熟悉工程地质勘察资料，并根据地层情况，对桩孔施工提出相应的技术要求。依据设计要求，对施工人员进行技术交底,提出各工序施工质量控制内容及要求。(6）下达钻孔施工记录表、钻孔深度要求、砼浇注记录表和保管各项施工原始记录，编制施工技术参数一览表，编制工程报告书。（7）负责工程施工竣工验收,绘制测量桩位竣工图、桩头标高、桩位偏差、钢筋笼顶标高等资料，根据施工质量的评定标准和评审各项规定，整理送审资料，对口联系质检部门评定施工质量等级。(8）经常抽查检验钢筋笼的加工情况，检查主筋长度、箍筋间距、主筋调直与间距，使之符合设计及规范要求.3.质量工程师岗位职责：(1）认真学习各种施工技术规范,熟悉掌握规范、设计施工图、基础类型、桩体结构、钢筋笼结构、砼标号、砼配合比、塌落度的设计要求和施工要求，并根据要求对每道工序跟踪检查，填写完成各种检查验收表格，做好各种质量记录。（2)根据工程技术负责人、测量工程师下达的钻孔通知单，对终孔深度进行验收,并请建设单位代表、质检部门进一步验收，同时记录沉渣厚度。(3)钻孔验收合格后,按照钢筋笼结构尺寸和测量人员下达的钢筋笼标高，检查钢筋笼质量和安置位置及固定措施，检查和核对导管长度、安置高低、隔水球位置、实测孔深。（4）浇注中应经常检查钢筋笼是否上浮与下沉，检查导管尺寸和埋深,防止埋深过大卡管和埋深过浅断桩。(5)检查试块制作的选料标准和正确测量砼塌落度。(6）检查钻机移位对其它钻机施工设备、人员和工作环境的影响，以防止钻架倾倒，造成事故。（7)检查各钻机的电器、线路是否完好，发现问题及时通知电工更换。4.测量工程师岗位职责：（1)熟悉钻孔平面图、基础的轴线位置及技术要求，熟悉规划部门的建筑红线、坐标、高程数据，在测点放线前，建立与建筑物轴线相关的测量控制系统,注意保存测量放线成果，并对控制点进行保护。（2)根据设计对桩位进行统一编号,实施桩位放点时,要建立明显标志，放点后，请建设单位、质检部门进行验线验点签证。(3)指导钻机对中就位，当遇点位标志不清，应及时进行复查。对钻孔中进行垂直度检查,以保证钻机天轮、钻头中心与桩位中心同心.（4)参加施工质量自检，填写桩位偏差、桩顶标高、钢筋笼顶标高验收报表.（5)配合质量工程师验收钻孔深度，孔内沉渣厚度是否满足规范和设计要求，并请甲方代表或监里工程师进行中间验收并签字认可。5。施工员岗位职责:(1）严格、认真的执行国家现行规程规范，在施工过程中坚决贯彻《施工组织设计》有关工程质量、工期及环境保护的各项措施规定.(2）组织好施工现场的生产,组织指挥好现场各工序间的衔接,保证现场施工工作正常运转。(3)组织好各道工序施工的自检和验收工作,不间断地对各作业面进行跟踪检查、监督。以保证作业面内各工序间的衔接。（4)搞好现场的安全生产工作,特别是用电安全。在钻机安装移位和施工时要特别注意相邻各用电装置的安全，避免碰撞或碾压。各种电器要有防潮、防雨保护装置，线路架设要离地，检修各种设备要切断电源,严禁带电作业。(5)建立生产日志记录制度，详细记录生产施工中各种变化、变更和措施的执行情况以及工程进度、工程质量、安全生产情况等.（6）组织好施工人员的劳动组合和施工设备调配工作，严格岗位责任制,使各岗位、各工种、各工序之间协调一致，各负其责,检查督促设备管理人员，检修人员对设备进行经常性的维护保养，使设备处于完好运行状态。不凑合使用，不带病工作。6.材料员岗位职责：（1)根据设计要求，选择各种施工用材料，开工前向工程技术负责人提供货源与材质状况等,以便进一步试验，不符合要求的材料坚决退还，核对材料出厂证明书是否与实际进料的生产厂家一致.(2）根据工程技术人员提供的材料用量,安排好进料计划。（3)根据工作量大小，组织设备配套,对易损设备应及时组织修理,做到合理储备，对易耗部件随时清点，保证满足工程使用。(4）保管好现场各类物资,对所需材料、设备及其他物资及时提出计划，以保证施工正常进行.7。电工职责：(1)根据施工现场的用电量，向建设单位申请用电,当建设单位接通电源后,同甲方代表共同抄录电表起始读数,工程竣工后再同甲方代表检查记录电表最终读数，计算出施工的动力用电和照明用电量并报项目经理和财务人员。(2)从配电柜向各电器设备接线时，其接头要牢固，并用防水胶布包扎，电线不得裸露，安装开关、闸刀要坚固，并设置防潮、防淋措施，使用电缆的设备，不得有裸线和破损.接头位置必须凌空架设，其它线段不得浸泡在泥水之中，各分项用电闸刀，必须安装防雨保护器及测定其灵敏度.（3）安设线路的规格要保证符合电器设备的容量要求,不得低于线路负荷.(4)检修线路，检修电器时要切断电源，不准带电作业.(5)负责检查安全用电情况，对违反电器操作规程和使用电器带病工作者，要立即拉闸整修,不听指挥者,切断电源,勒令关机。8。钢筋笼加工班长职责：(1)熟悉钢筋笼结构图,牢记尺寸要求,严格执行规范规定和设计要求。（2)钢筋笼主筋要调直，箍筋要自然弯曲，套筒冷挤压接头或焊接接头按规范要求做抗拉试验，外观检查要符合规范要求,焊接不准出现漏焊和开焊。(3）对班内所焊钢筋笼，要进行自检，在自检合格基础上，请项目部质量工程师、建设方代表或监理工程师检查验收，并做好质量记录。(4)对电焊、挤压设备要经常维修保养,设备停运时，要切断电源。(5)严格按机械安全操作规范安全使用电焊机、挤压机、切割机，防止切伤、夹伤。敲击焊渣时，要注意防止烧伤和击伤眼部。9.砼浇注班长职责：(1)钢筋笼安放完毕后,组织安放灌注导管，计算好导管长度，清洗导管丝扣，上好密封圈,紧固丝扣，严禁使用变形、结渣、受损导管，杜绝浇注中泥浆进入导管内。（2)隔水球安放在水面附近，隔水球的外径与导管内径一致，安置时，铁丝要垂直绑扎在隔水球的中心.随着浇注，隔水球同步下降，如果漏斗和导管内的砼量初灌量能够满足导管底部埋入砼面下80cm时，剪断铁丝抛球并加速从砼罐车中放料。隔水球材料必须用纯砂制作，严禁用泥土包扎.(3)提拔导管进行卸管时，导管在砼中的埋深2m～8m，拆管后的埋深不小于3m之间。(4)详细记录混凝土灌入量和导管拨出长度，并填写混凝土灌注记录表。10。杂工班长职责：(1)及时清运钻机泥渣，以利于更好利用施工现场，保持钻机运行和浇注道路顺利进行。(2)及时清理孔内返出或浇注砼时排入基坑作业面的泥浆，对浇注进入泥浆池的泥浆及时运走，保持施工现场干净整洁。（3）经常检查维修泥浆泵，但严禁带电检修,更不能带电在泥浆中检修或排除故障.并做好设备维修和检查记录。(4）做好施工员交给的其它工作。11。成孔队长职责：(1）组织全体人员熟悉施工现场的地质勘察资料，在施工中真实准确记录地层变化情况.(2)检查各钻机安装、是否平整稳固，钻头及钻杆是否对准孔位中心,开始钻进要慢进轻压,防止孔斜,钻头全部进入土层后，方可加快速度。(3）钻进出现异常时，要及时报告，判明原因，遇到塌孔情况的要及时投入黄土，注入高质量泥浆护壁。（4)严格按钻机安全操作规程操作和使用钻机，注意钻机安装和移位时避免碰撞到人和物而发生安全事故。12。生活保障班长职责:(1）保证现场施工人员饮水、用餐。搞好饮食卫生,严防食用变质食品及蔬菜。（2）根据工作需要，配备或发放必须的劳动防护用品。(3）根据生产需要安排夜班饭,根据现场的作业情况,延长用餐时间。(4）根据人员数量,调配临时设施,并根据工作性质,合理安排住宿。（5)及时派人清理生活区和办公区的垃圾，搞好公共环境卫生.13.安全员岗位职责：（1）认真学习国家和各级政府的法规、政策、标准，对施工项目各工序的安全工作进行全方位的监督检查工作。(2)协助项目经理研究安全生产方案、措施，并抓好落实。（3)进行有组织的经常性的检查，发现隐患，及时向项目经理反映,采取措施。(4)做好施工现场各种安全标语、警示语和标志牌.(5）积累各种资料，及时填报表上报。(6)协助项目经理开展安全教育活动.（7）反馈安全信息。（8)参加事故调查。（9)完成其他工作.第三章施工部署及进度计划根据工程招标文件要求及施工现场情况，我项目部将合理部署，精心施工，确保按期高质量完成施工任务。施工总体顺序根据施工现场情况，地下车库已开挖至-5。45m（绝对标高为406。1m），即公寓楼打桩工作面。地下车库打桩工作面为-8。97m（绝对标高为400。43m），目前开挖深度距地下车库打桩工作面高差为5。47m,若一次开挖到位，将导致8、9、6号公寓楼形成“孤岛"，从施工经济、工期、施工难度等方面考虑，我公司就目前现场施工实际情况按下述两个阶段进行施工。1、第一阶段:试锚桩、降水井、基坑支护、车库周边两排抗拔桩、8、9号楼北边两排抗拔桩同步进行,抗拔桩在目前场地标高（-5.45m）进行施工,在抗拔桩上部预留5。47m空孔。2、第二阶段：工程桩、地下车库-5。45m以下的土钉支护、其它抗拔桩、基坑降水同步进行。施工部署及进度计划1、施工准备在该阶段,主要完成临舍布置、施工场地平整、水电线路布设、安全措施布设、场地硬化、施工设备进场检修、材料进场试验、测量放线、安全技术交底及其它技术准备工作.2、试锚桩、降水井、基坑支护、车库周边两排抗拔桩、8、9号楼北边两排抗拔桩施工：试锚桩施工时计划安排1台旋挖钻机成孔，每幢楼投入2套井架子及1副导管，每天可完成5根桩，自开工后9天内完成；降水井在试锚桩完工后开始施工，计划20天内完成26口降水井成井及降水井安装调试工作；对已开挖到—5。45m的基坑进行支护，计划在20天内完成—5。45m以内的基坑支护工作。安排一台步履式长螺旋钻机、4套井架子及1副导管对车库周边两排抗拔桩、8、9号楼北边两排抗拔桩（约134根抗拔桩）进行施工。3、试验桩检测：根据工作需要，开挖试验桩，处理试验桩桩头配合试验桩检测单位进行试验桩检测。4、车库周边两排抗拔桩、8、9号楼北边两排抗拔桩区域内的土方开挖及支护：车库周边两排抗拔桩、8、9号楼北边两排抗拔桩完工后，开始进行车库周边两排抗拔桩、8、9号楼北边两排抗拔桩区域内的土方开挖及支护工作，本阶段土方开挖由业主指定的专业施工队伍进行基坑土方开挖，基坑开挖的同时我公司组织土钉支护队伍进行地下车库—5.45m以下的基坑支护，按分层开挖，边开挖边支护的原则，计划在土方开挖完毕后3日内完成地下车库的支护工作。降水工作在土方开挖前进行，详见降水方案.5、工程桩施工该阶段主要完成工程桩成孔、钢筋笼制安、混凝土浇注及钻渣泥浆外运工作。该工程施工阶段，拟安排两班工作16～20小时作业，安排3台(5根/台。天）旋挖钻机成孔,平均每天完成15根桩，考虑其他外界因素影响，该阶段计划工期40天。其它各工序合理安排交叉作业，考虑到晚上施工可能受到周围居民或政府禁令等影响，我们将采取一些措施，尽量减少夜间施工噪声，尽可能降低对周围居民影响。施工时先集中完成一部分，为后序工作（凿除桩头和钻渣堆放)提供工作面，以便后序工作可以提前进行，以保证总工期。6、桩头处理该阶段主要在业主另行委托的土方施工单位完成桩间土开挖的同时,我公司组织人员对桩头进行处理，凿除桩头至设计标高,由于外界各种因素影响及桩头处理需与桩间土开挖配合，计划需10天完成。综上所述,该工程从开工开始计划90天内完成，其中没考虑工程桩检测时所需养护时间（工程桩检测可与工程桩施工穿插进行)。该工程总体施工进度计划见施工总进度横线图图2.三、单桩成桩作业工序该桩基工程施工中，计划每台钻机连续成孔施工，钢筋制安、水下砼灌注等其它作业工序交叉作业,可大大节约施工时间，考虑到外界其它因素影响，计划每天每台钻机最低完成5根成桩工作。单机成桩时间见表3φ600单机成桩时间表表3工序钻机就位成孔桩孔质检吊安钢筋笼安装导管水下砼灌注合计代号123456时间（h）0.53.00。51。00.51。57。0四、施工进度计划的保障措施⑴合理安排，精心组织，协调好平行作业各工序的衔接，做到平行作业互不干扰，衔接及时到位。⑵加强设备保养，提高设备效率，并配备一定数量备用设备和备件，以满足现场需要。⑶加强现场施工管理，管理调度配备到位，各工种定岗定任务，做到各负其责，任务明确.⑷制定超产欠产奖罚制度，提高职工积极性.⑸加强后勤管理，安排好职工生活,保证职工吃的好、休息足，使每个职工随时保持旺盛的工作精神.⑹加强管理、协调，发现问题及时调整，确保工期的顺利实现.施工进度横线图图2工期项目工作日（天)246810121416182022242628303234363840424446485052545658606264666870727476788082848688901施工准备2天2试锚桩施工9天3试桩养护等待28天4试桩检测7天5土钉支护(-5.45m）20天6降水井施工20天部分抗拔桩施工20天6、8、9号楼工程桩施工40天车库桩基施工及支护施工18天凿桩头10天竣工退场2天说明：本图为试验桩和工程桩施工进度计划横线图,其中工程桩试验检验时间未计入总工期，以监理签发开工时间为准，后序工作凿桩头及桩头处理在检测完成后，土方单位开挖桩间土完毕后顺延。故本表总工期为90天。第四章施工准备一、施工总平面布置根据场地情况，合理安排临设搭建,合理安排钢筋存放制作场地，钻渣堆放地,泥浆池布设,水电线路布设,做到既布局合理，又整齐美观.施工总平面布置图图3。二、施工场地三通一平１、基坑及通道：施工现场修建专用砼施工道路，以满足施工设备及材料进场要求；施工基坑内工作面平整后基础用三合土碾压处理，根据现场实际情况布设泥浆池及堆放渣土位置，保证现场施工整洁。生活区在原高度上平整后用砖渣铺垫,以方便施工人员通行。２、施工用水、电⑴施工用水：根据施工现场内业主提供的临时用水接驳点（降水井接水口），用1寸半水管连接到各施工、生活用水点。施工生产废水经沉淀后方可排入业主指定的污水管道.⑵施工用电：现场施工需用电总容量为500KVA以上，施工现场和钢筋笼制作场地设置二级配电，用电设备由电缆连接。三、临建设施及泥浆池布设根据现场情况,合理布设项目部办公室及施工人员生活临舍，办公室及临舍用棉面帐篷搭设，对钢材存放、钢筋加工及钢筋笼存放场地进行平整,钢筋及钢筋笼存放时用机台木架空，钢筋笼制设置操作平台。泥浆池每台旋挖钻机设一个，前期设置位置见施工平面布置图,在施工过程中用泥浆泵进行输送，封闭式泥浆车拉运出场。后期施工过程中如泥浆池不够调节，根据实际情况可临时在基坑内未硬化区增加设置泥浆池。因施工场地较大且基坑外场地狭小，钻渣堆放地设在基坑内（见图位置），以不影响施工和拉运钻渣为准,在施工过程中用装载机从基坑内倒运到该处空水晾晒后再进行外运.四、主要机械进场计划工程桩主要机械设备供应计划表表4序号设备名称规格型号单位数量备注1旋挖钻机SR130/SR180台32螺旋钻机Zkl-800台13装载机ZL40Ⅱ台14泥浆泵PNL台65吊车12T台16全站仪TC405台1瑞士7水准仪DZS3台3北测8电焊机BX1-400台129切割机台310污水泵台411配电箱大、小个若干12拉筋机台113灌注导管φ180米30014灌桩用架子8m高副16五、劳动力安排计划本工程施工计划投入总人数见下各标劳动力投入计划表,劳动力投入计划表表5序号工作内容人数备注1成孔施工28钢筋工程钢筋笼制作40钢筋笼吊安12砼工程灌注班30杂工班62项目经理部163凿除桩头30合计162六、技术准备１、图纸会审：由项目总工、技术负责人及质检员参加由建设单位或监理主持的图纸会审。２、技术人员交底工作：参加施工的各类技术人员、质检人员，应认真作好技术交底工作,技术交底工作由项目总工（技术负责人）主持，以会议形式进行。交底内容主要为图纸答疑、设计变更、甲方提的要求、施工图要求、重点部位及其他注意事项等。３、施工人员技术交底:对施工人员在施工前也应进行书面交底工作，交底工作技术负责人委托基层技术人员进行，交底内容主要是学习规范和图纸文件，工艺要求以及进行责任落实等。４、安全技术交底：由项目经理主持，项目专职安全员、各班组兼职安全员及各工种负责人参加，交底内容为现场安全管理制度、施工现场环境、工程施工特点、可能存在的不安全因素及各工种安全操作规程及现场施工的有关安全注意事项.七、测量放线根据设计图纸，采用全站仪和50m钢卷尺进行桩位放线，桩孔放线定位中心偏差不大于2cm。桩位放线完成后，自检无误请甲方代表或监理工程师验收。第五章土钉支护施工方案＊***＊＊＊＊****＊拟建的*＊*＊*＊***＊**＊＊车库工程,根据基坑开挖图显示该基坑开挖至—8。97m,为防止基坑开挖时随着地基土的开挖出现安全事