仓储知识文档

仓储工作管理培训物流部2011/10/20传统仓库管理几大问题管理成本高？库存准确性低？库存信息更新慢？实现先进先出？工作效率低？典型仓库操作模型1仓储管理概念2仓储组织、职能与存储空间3存储区域规划4货位摆放原则5物料卡、月份标示贴管理6物料收发操作7仓库日常管理8仓库盘点管理99S管理10绩效管理11我们不是个体，我们是个团队1仓储管理概念2仓储组织、职能与存储空间3存储区域规划4货位摆放原则5物料卡、月份标示贴管理6物料收发操作7仓库日常管理8仓库盘点管理99S管理10绩效管理11我们不是个体，我们是个团队仓库管理概念

仓库管理的含义仓库管理也叫仓储管理，英文WarehouseManagement，简称WM，指的是对仓储物资的收发、结存等活动，以及存储空间的有效控制。仓库管理的目的为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类物资的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储物资在数量、品质方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。

仓库管理的作用对财务核算提供成本信息数据来源；起连接采购、生产、销售的中转站作用，是生产过程中必备的周转场所，并参与生产经营活动，使企业各个相对独立的经济活动成为可能。提高市场需求响应速度，增进销售业务；仓库管理概念

仓库管理的功能对材料、半成品、成品在库储存保管；对材料、半成品、成品在库分类、整理、标示；供应生产所需的材料、产品并做好物资保障服务；物资账务记录，并使账、物、卡信息一致；缩短生产与市场需求的时间差；促进提高生产效益，保障生产需求；企业的“金库”

仓库管理概念库存在企业内部各组织经营中的不同看法仓库管理部门？？？尽力保持最低的库存数量，以减少资金积压、节约成本。销售部门？？？想维持较高的库存数量和尽可能备齐各种物资来避免缺货的可能，以提高客户满意度。采购部门？？？为了降低单位购买成本往往利用数量折扣的优惠，一次采购大量的物资来实现最低的购买单价，而这样又不可避免会增大库存数量，占用资金。运输部门？？？倾向于大批量发运，利用运量折扣来降低单位运输成本，这样就

会增加每次运输过程中的库存数量。仓库管理概念库存在企业内部各组织经营中的不同看法生产部门？？？所需物料尽可能全数备齐并有足够的库存满足生产，并愿意对同一产品进行大批量生产，以降低单位产品的成本费用，然而这样就会增加库存数量。物控部门？？？以最优的库存满足生产及销售所需，减少呆滞物资。财务部门？？？最少的库存，最小的资金占用，最快的现金回笼。高管？？？需要就应存在且满足，不需要应完全清除，零库存，JIT。1仓储管理概念2仓储组织、职能与存储空间3存储区域规划4货位摆放原则5物料卡、月份标示贴管理6物料收发操作7仓库日常管理8仓库盘点管理99S管理10绩效管理11我们不是个体，我们是个团队仓储组织、职能与存储空间

仓储组织结构物流部材料管理科成品管理科物流管理科主管1人成品仓管1人次品仓管1人外办仓管7人仓库主管2人仓库组长1人统计员1人仓管员10人仓储组织、职能与存储空间

仓储职能拟定和完善公司有关材料管理方面的规章制度；拟定年度仓储工作计划；分解制定月度材料仓储工作计划；承担公司所有原辅材料的收、发、存管理；及时供应生产所需的原料及器材、工具等；组织按实际状况做好材料仓储区域规划；组织存货整理、分区、标示、和日常核对工作；执行FIFO先进先出原则和仓储环境检查；组织定期的月度、年度和循环盘点；建立和执行物资防护机制和5S管理机制；建立材料仓储安全管理机制和组织定期安全检查；协调与配合公司呆滞物料处理；协调仓库和生产部门之间货物供应异常问题；仓储组织、职能与存储空间

仓储职能协调仓库和生产部门之间货物供应异常问题；配合物控人员和采购做好库存信息提供；监控来料是否按订单要求且包装是否合适；监控所有出入库严格执行公司相关制度流程；员工技能培训、考核；员工岗前培训，安全培训；员工晋升晋级管理；消防安全知识宣导及安全事故防范；遵守公司各项管理规章制度。仓储组织、职能与存储空间

仓管员工作职责（收、发、管）按订单点收物资并检查；按IQC检验信息对物资进行规划存放区域并存放到位；按物资存放场所整理、整顿，使之符合“6S”管理要求；预防物资发生异变，及时提报呆滞料并协同处理；按领料单或备料单进行备料及发放物资；及时依据进出库动作，做好物料卡信息记录；确保管理物资均配备有月份标示贴；消防安全及安全事故防范；仓储组织、职能与存储空间

仓管员管理职责负责仓库的日常管理事务；严格遵守规定收发物资；做好每日的帐务记录及信息记录；策划与规范仓库库区，使之物资合理摆放，提高存放空间，增加库容；盘点工作的执行和配合；异常事件的处理和反馈；填报仓库管理中的相关报表；仓储组织、职能与存储空间危化品仓平面示意图1仓储管理概念2仓储组织、职能与存储空间3存储区域规划4货位摆放原则5物料卡、月份标示贴管理6物料收发操作7仓库日常管理8仓库盘点管理99S管理10绩效管理11我们不是个体，我们是个团队存储区域规划

总体布局基本原则利于作业优化原则：

设置应以提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所和部门之间的业务联系和信息传递，保证仓库安全。出入口分置原则：

单一的物资运动流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；尽可能设置唯一的物资出口和唯一的物资入口，以便于监控和管理。合理规划空间原则：最大限度的利用区域空间，依据所需保管物资类型和特性，在平面和空间中进行有效定义存储方式，依条件和需求合理规划设置托盘存放、货架存放、悬挂存放、阁楼存放等存储方式。物资互容性原则：划分保管在同一区域的物资必须具有互容性，当物资的性质互相有影响或相互有抵触时，不应设置于在相同的库区进行保存。存储区域规划

总体布局基本原则物资特性区分原则：保管条件不同的货物不能混存，应分区设置存放。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是高昂的，也不切合管理要求。操作方式原则：作业手段不同的物资不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。消防方式原则：消防措施不同的货物不能混存。将灭火方法不同的物资存放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。危化品分置原则：危化品应设置于独立空间存放，不应于其它物资共同存放，应远离人群、作业区域，并设定严格的进出管理制度，保证物资的可追溯性，安全和消防设施应按所存储的危化品特性进行针对性建立和规划。存储区域规划

区域布局---按照仓储的功能不同进行分区

区域规划中各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生重要影响，一般情况下仓库可用面积的1/3并不具有仓储功能。通道：所有设置的物资通道必须畅通，物资入口和物资出口需要进行挂牌标示，将通道和功能区域用标线在地面规划标示。通道设置中应分设为主通道、副通道、检查通道、消防通道，设置时应减少转弯机率。办公区域：应规划在出入口处，以便于沟通交流和快速反应。工具区：集中管理，便于拿取、维修、养护。划分和标示消防设施存放位置、保洁设施存放位置、装卸及移动设备存放位置。栈板存储区：一般设置标准宽度为1.3M，依据所采用的栈板宽度标准+10CM进行设置。存储区域规划

区域布局---按照仓储的功能不同进行分区来料待检区：暂存未检验物资区域，IQC工作区域，应在仓库区域中为物资受控范围。散货尾数货架：应规划在对应整件物资和大类物资附近，用于存放零星物资，便于保管和拿取，同时有效利用仓储空间，分隔不同大类物资存放区域。备货复核区：对按订单备货完成的物资进行集中管理，便于需求部门领料、复核、转移；同时减少库区内非内部工作人员流动，提高物资安全管控能力，降低和防范物资风险。隔离区：设置用于放置因产品质量原因、技术变更不再使用、暂时不准予发放等情况，需要与正常物资进行有效分隔，对于此类物资应设置独立存放区域，并应在仓库区域中为物资受控范围。次品管理区域：对因生产不良、品质问题、需降价处理等原因产生的物资，按不同归属情况划分不同存放区域，并单独有效保管。分为退货区、不良品区、折扣区等。存储区域规划

区域布局---按照物资的理化不同进行分区确定存入同一库区的物资品种理化性质相同，便于管理、收发、整理。

如：包材区、排线区、箱体框区、危险品区等。按照库存物资使用方向不同进行设置。

如：劳保用品区、工具设备区等。对进行项目管理所使用的物资，按照物资供应商不同进行分区。存储区域规划

区域布局---标示、指引流向仓库平面图：

显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置，显示消防设施位置，显示仓库所在的地理位置，所处的外界周边环境；各区域标示牌：

悬挂或粘贴于各不同功能区域处，用于明晰区域效能。

如：排线区、办公区、卫生区、物资入口、物资出口等标示牌。地面划线标示：

使用不同颜色油漆或地标线，在地面按不同使用空间和区域、运作方向进行划线标示和指引警示标示：

用于提醒工作和管理中应时刻注意的。

如：严禁烟火、消防通道、安全出口等。成品区半成品区1仓储管理概念2仓储组织、职能与存储空间3存储区域规划4货位摆放原则5物料卡、月份标示贴管理6物料收发操作7仓库日常管理8仓库盘点管理99S管理10绩效管理11我们不是个体，我们是个团队货位摆放原则最接近物资运动出口原则：在规定固定货位和机动货位的基础上，要求物料摆放在离物资运动出口最近的位置上。以库存周转率为排序的依据的原则：经常性的出入库频次高且出入量比较大的物资放在离物资出口最近的固定货位上；当产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，这时货位应重新排序。关联原则：由于BOM表或习惯，两个或两个以上相关联的物料被经常同时使用，如放在相邻的位置，就可以缩短备料时的移动距离，提高工作效率。唯一原则：合格的同一物料要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货；自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。系列原则：同一系列的物料，设置一个大的区域，如排线区、箱体框区等。分隔易混物料原则：外观相近，用肉眼难以识别的物料，在标示清晰的基础上，要间隔2个以上的货位，防止混在一起，难以区分。批号管理原则：对有效期比较敏感的物资，一个批号的物资必须单独放在一个货位上；通过先进先出，进行严格管理，同一批号的物资如果检验不合格或者早产不允许放行，要设立红牌警示，并及时隔离，避免发出，产生质量事故。货位摆放原则面对通道原则：物资的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示，不围不堵。合理搭配原则：考虑物料的形状大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。上轻下重原则：货架或上层货位摆放重量轻的物料，货架或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、物料与人员的安全。危化品单独区域存放原则：重点管理维护，避免影响其它物料和人员的安全。目视化看板原则：使用色标卡、物料卡、绘制《货位平面图》等信息标示方法，来标明物料存储时间和明确货位，即使是临时人员，也能准确无误的分拣出正确的物料。“五距”原则：顶距：距离楼顶或横梁50厘米；灯距：防爆灯头距离货物50厘米；墙距：外墙50厘米；内墙30厘米；柱距：留10-20厘米；垛距：留10厘米；易燃物品还应留出防火距离。货位摆放原则物资存放堆码基本要求：合理：

性质、品种、规格、批次不同的货物和不同客户的货物，应该分开堆放。取保先入先出。牢固：堆放稳定结实，不偏不斜。货垛较高时，上部适当收小，防止倒垛。不稳定的货物要使用缠绕膜等捆绑固定。定量：

每一垛的数量保持一致，底数和层高一致。长宽高的数量最好是整数，便于过目成数。整齐：

垛型整齐，标准化统一化管理，横平竖直，不压线，不出肚。节约：在允许的范围内尽可能加高，节省货位，提高仓容利用率；一次性作业，避免重复劳动；方便：

堆码方便出入库、装卸搬运、盘点作业。货位摆放原则序号作业规范内容1面向通道

2先进先出

3周转率对应高的放在门口，按顺序4归类5上轻下重6形状对应包装标准化和非标准的形状适当保管7标示明确物料卡，系统货位信息准确8分层码放摆上货架9五五成数横竖对齐、上下垂直，过目成数货位管理简表您能很快的找到35和36吗？23337303111936213522322613183728396402524124941617831284338119342941444472748152162045109546425054515253

1234567891011121314

15161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495051525354您现在找到35和36了吗？仓库管理图片仓库管理图片仓库管理图片仓库管理图片--仓储库区改善前后对比V.S仓库管理图片--仓储库区改善前后对比V.S仓库管理图片--仓储库区改善前后对比V.S仓库管理图片--仓储库区改善前后对比V.S仓库管理图片--仓储库区改善前后对比V.S仓库管理图片--仓储库区改善前后对比V.S仓库管理图片--仓储库区改善前后对比V.S仓库管理图片--仓储库区改善前后对比V.S仓库管理图片--仓储库区改善前后对比V.S1仓储管理概念2仓储组织、职能与存储空间3存储区域规划4货位摆放原则5物料卡、月份标示贴管理6物料收发操作7仓库日常管理8仓库盘点管理99S管理10绩效管理11我们不是个体，我们是个团队物料卡、月份标示贴管理物料卡样式及填写标准此项信息必须依据单据填写完整1.年份需注明2.月日需要进出存动作时间依次记录1.单据号要填写；2.出入结要及时记录入；3.须注明标示信息的应描述清晰；4.填写用水笔且不越行记录入；5.修正数据应经上级签署确认；单位在此位置，增加补充记录与系统相一致的计量单位物料卡、月份标示贴管理

物料卡管理一位一料一卡物资标示信息填写完整正确即时（10分钟内）填写记录收、发、结存数量放置于视觉和触手可及处，不随意放置记录修改需报主管签署并注明时间不越行、字迹端正、黑色水笔填写信息当天异动，核对信息不破损，不脏污使用完后，期限内保留，保证可追溯性物料卡、月份标示贴管理月份色标贴示样

1-3月4-6月7-9月10-12月

原子笔正楷书写,标示到货年份原子笔正楷书写,标示到货月份月份色标贴填写标准物料卡、月份标示贴管理

月份标示贴管理四色代表四季度物料入库交接前，标示年、月并粘贴书写笔统一使用蓝色原子笔贴于物资外箱信息标示面的右上角在库尾数物资，依据外箱所粘贴的月份标示贴对应补贴月份标示贴存储中月份标示贴面向通道处，以做到显眼直观丢失的月份标示贴，及时补贴，做到每件外箱及

尾数都贴有对应的月份标示贴。1仓储管理概念2仓储组织、职能与存储空间3存储区域规划4货位摆放原则5物料卡、月份标示贴管理6物料收发操作7仓库日常管理8仓库盘点管理99S管理10绩效管理11我们不是个体，我们是个团队物料收发操作

物料点收合格确认指标品名、规格数量（件、尾数、总量）品质标贴：合格（绿色）、特采（黄色）给予接收；不合格（红色）拒收单据：采购入库单标示：月份标示贴、来料标示卡、半成品物料标示卡

物料收发操作

物料点收步骤注意事项确认物料品名、规格与单据和来料标示卡信息是否一致检查外箱是否破损，脏污；危化品是否存在泄漏查看品质标贴所标示物料品质结论是否符合入库标准查看每箱月份标示贴是否均已粘贴，填写无误清点数量（件、尾数、总量）查验物料供应商、IC、档次与凭证标示信息是否一致签署接收物料物料收发操作

物料入库步骤注意事项确定物资存放区域及库位、货架位正确摆放物资不占用通道，不阻塞消防安全设施即时正确记录物料卡信息传递入库统计信息系统帐务记录物料收发操作

半成品入库步骤注意事项查核半成品品名、规格查看外箱或物料框是否张贴物料信息卡，并经品质确认清点核对数量无误签收确定物资存放区域及库位、货架位正确摆放物资不占用通道，不阻塞消防安全设施即时正确记录物料卡信息传递入库统计信息系统帐务记录物料收发操作

物料出库步骤注意事项依单备料、及时处理、先进先出核查物料卡、月份色标贴、品质检验标贴是否与需备料物资相符并符合仓库管理原则核对需出库物料品名、规格、档次、IC、供应商等信息是否与订单信息相符清点待出库物料数量是否与订单数量相符记录物料卡信息，即时结存传递出库统计信息系统帐务记录物料收发操作

危化品管理注意事项建立MSDS（物料安全数据表）安全警示维护消防设施及学习并掌握使用进、出、废弃物回收、使用部门记录全面详实巡查制度、特殊管理制度落实和执行库区存储环境检查记录，反现问题及时上报应急预案1仓储管理概念2仓储组织、职能与存储空间3存储区域规划4货位摆放原则5物料卡、月份标示贴管理6物料收发操作7仓库日常管理8仓库盘点管理99S管理10绩效管理11我们不是个体，我们是个团队仓库日常管理--职业态度态度决定一切！仓库日常管理--职业素养专业服务细心责任仓库日常管理--保管

物料存储保管期间注意事项危险物品隔离存放避免库区地面潮湿，使用垫板、货架存放物料防火、防盗、防水等保护措施应考虑周到要保持适当的温湿度及通风条件做好物料的防压措施，大不压小，重不压轻，不超高存放保证消防通道和主、附通道的畅通物料放置整齐、平稳保持良好的照明及应急设施；依分区及编号顺序排放；做好物料的标识牌，并正面朝外；即时记录收发存动作信息依照“6S”标准维护。仓库管理守则1.库管人员，恪尽职守，库门守好，闲人免进。2.库区环境，通风干爽，坚固密闭，防盗防淋。3.入库物资，先检后点，资料齐全，帐物相符。4.存放物资，摆放有序，挂牌标识，取用放便。5.不合格品，不得入库，隔离存放，等候处理。6.特殊物资，分隔放置，防腐防火，随时巡查。7.出库物资，手续齐全，特殊性况，及时落实。8.工具器具，经常养护，保持状态，不误工作。9.回收物料，妥善处理，利旧管理，杜绝污染。仓库管理要决安全第一

轻拿轻放

码放整齐

勿堵通道横看成行

纵看成列

大不压小

重不压轻标签朝外

箭头向上

区域清楚

标示明显防损防混

数量准确

帐物相符

切忌脏乱1仓储管理概念2仓储组织、职能与存储空间3存储区域规划4货位摆放原则5物料卡、月份标示贴管理6物料收发操作7仓库日常管理8仓库盘点管理99S管理10绩效管理11我们不是个体，我们是个团队仓库盘点管理

为什么需要盘点？①为了保证仓库帐物卡的一致性；②发现仓储工作中存在的问题并及时加以解决；③提高仓库物资管理水平。仓库盘点管理

盘点功能纠正帐、物、卡数据不一致改进物料管理方法计算存货损失对遗漏的订单可以迅速采取补单的措施核查物资的有效期限，预防呆滞物资的产生考核仓储人员的管理绩效和评判工作业绩仓库盘点管理

盘点方法

方法盘点类型描述优点缺点定期盘点制盘点单盘点法以物料盘点单汇总记录盘点结果的方法整理列表十分方便容易漏盘、重盘、错盘盘点签盘点法用盘点签，盘点后贴在实物上，经复核者复核后撕下盘点与复盘核对相当方便准确，不用停止仓库收发工作要求对未复盘完成的临时进出的物料要更换盘点签物料卡盘点法以原有的物料卡作为盘点工具，盘点完毕即将盘点数量填在物料卡上，复核员确认无误更换新物料卡，原物料卡保存周期对物料记录进行保存，具有可追溯性物料卡使用量大连续盘点制分区轮盘法将仓库分为若干区，依序清点物资存量，一定日期后再周而复始分区集中盘点，目标明确涉及物资类型多分类轮盘法按物资大类进行清点，一定日期后再周而复始与系统分类、人员分管保持一致全部物资清盘时间花费时间较长最低存量盘点法当物资达到最低存量时进行清盘适用于频繁收发的物料不适用呆料仓库盘点管理--盘点步骤1准备工作确定盘点日期2培训盘点人员3确定盘点方法4整理仓库物资5物资盘点6差异原因核查7盈亏处理8运用统计技术分析与检讨9仓库盘点管理日盘点方式：实物清盘报表：日盘点表依据：库存数变动、实物数据核查：1、进出库凭证库存实物2、库存实物物料卡3、日盘点表系统现存量物料卡:1、遗漏记录2、错误记录实物：1、实物短少2、实物富余3、实物损坏4、滞销品物与账不符：1、盘盈2、盘亏1、补登物料卡2、修正物料卡3、核查单据1、查找原因2、反馈异常情况3、申请维修或报废4、核查单据1、核批增加账面数2、核批减少账面数3、赔偿损失4、追纠责任人周盘点方式：盲盘报表：周盘点表依据：库存实物数据核查：1、库存实物物料卡2、周盘点表系统现存量月盘点方式：实物清盘报表：月盘点表依据：库存数变动、实物数据核查：1、月进出库凭证库存实物2、库存实物物料卡3、月盘点表系统现存量盘点依据库存盘点类型异常情况异常处理方式

三级盘点制度示意图仓库盘点管理

三级盘点各工作节点要求序号盘点项目指标执行人工作要求频率1日清盘100%仓管员日出入库数量、物料卡、系统数据、库存准确率每天2盲盘100%仓管员、相关指定人员周出入库数量、物料卡、系统数据、库存准确率每周3月盘100%仓管员、相关指定人员月出入库数量、物料卡、系统数据、库存准确率每月4核对账目100%仓管员盘点内容数据的账目核对及时准确率每次盘点单据5纠正措施及时仓管员账目差异及时纠正追踪（当日之内）每次盘点单据6库存准确率100%仓管员每次盘点内容差异度每次盘点单据1仓储管理概念2仓储组织、职能与存储空间3存储区域规划4货位摆放原则5物料卡、月份标示贴管理6物料收发操作7仓库日常管理8仓库盘点管理99S管理10绩效管理11我们不是个体，我们是个团队9S管理--什么是9S整理整顿清扫清洁节约安全服务满意素养S99S管理--9S基础关系8S（满意）7S(服务)6S（安全）9S（素养）5S(节约）4S(清扫、清洁）2S(整理、整顿）9S管理--

关键点全员参于。管理者需要经常现场巡视、指导、发出改进意见每天一点，坚持不懈！9S是管理，不是知识，也不是技术，而是应该做的事情和提升的目标。职员素养是核心。9S管理--整理（SERIR）

整理

就是将现场混乱的状态收拾成井然有序的状态。区分哪些是必要的东西，那些是不必要的东西要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度不必要的是指在这个地方不需要的东西，在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找到它合适的位置。若确实无用则应坚决抛弃当场地不够时，不要先考虑增加场所，而是应先整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰将必要的东西收拾得井然有序9S管理--整顿

（SEITON）

整顿

就是整理散乱的东西，使其处于整齐的状态；在必要

的时候能迅速找到必要的东西。能迅速取出，将寻找的时间减少为零能立即使用，有异常（如丢失、损坏）能马上发现其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）9S管理--清扫（SEISO）

清扫

就是清除垃圾、污物、异物等，将工作场所和管理的

物资打扫干净。办公区域地板、天花板、墙壁、工具架、货架、装卸工具等物资通道、最上层物资等分配卫生责任区域，不留死角干净整洁，客户感动，自身也心情舒畅在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都能马上发现设备异常在保养中就能发现和得到解决，“不会在使用中罢工”9S管理--清洁（SEIKETSU）

清洁

就是保持工作场所没有污物，非常干净的状态，即：

坚持一直保持整理、整顿、清扫后的状态。坚持、坚持、再坚持！实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正通过一次又一次的清扫，使管理区域、地板和物资都保持干净和整洁9S管理--节约（SAVING）

节约

就是减少浪费，降低成本。避免场地浪费，提高利用率减少动作浪费，提高作业效率减少故障发生，提高装卸设备、计量设备运行效率消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值的动作避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费减少文具使用数量，减少文件保存数量，快速沟通，缩短会议时间9S管理--安全（SAFETY）

安全

就是使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩

序下进行，防止事故发生，保障员工的安全健康。安全用电、确保消防通道畅通、遵守搬运物资的要点养成习惯，建立有规律的作业现场干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅通，能很好地避免意外事故的发生物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素人车分流、通道畅通警示标志，一目了然正确使用保护器具，不违规作业消防设施设备、灭火器处于良好状态，安全撤离路线明确9S管理--服务（SERVICE）

服务

就是经常站在客户（外部客户、内部客户）的立场思

考问题，并努力满足客户要求。换位思考每一个员工必须树立自己的服务意识不仅重视外部客户，同时也应重视对内部客户(后道工序)的服务不停留在口头，应落实到行动避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费减少文具使用数量，减少文件保存数量，快速沟通，缩短会议时间9S管理--满意（SATISFICATION）

满意

就是客户(外部客户、内部客户)接受有形产品和无形

服务后感到需求得到满足的状态备料是否及时和准确提供的服务能力水平视觉、听觉上的满意提供的产品形态和整洁环境9S管理--素养（SHITSUKE）

素养

体现在个人素养和职业素养两方面，严格遵守企业规

定，具备职业道德，养成良好习惯。个人修养情绪控制职业准则遵纪守法良好习惯素养是“9S”活动的核心提高人员素质，各项活动才能顺利进行并持续开展9S管理--自我检查

1.地面上区域划分是否合理？装卸工具摆放是否整齐有序？闲置栈板是否堆放整齐？地标线是否损坏？清洁工具是否齐备？货位存放是否合理？进出通道是否畅通？消防通道是否阻塞？物资是否摆放整齐且不超宽、不超高、不超压、不超标线？地面是否有纸屑和杂物？9S管理--自我检查

2.立体空间窗户是否明亮？天花板是否存在渗水和蛛网？照明设施是否完好？标示牌是否齐全？物资是否一目了然？隔离网是否清洁干净？货架物资是否堆放有序？货架是否整洁无尘？工作台上工具和单据是否摆放整齐有序？风扇是否清洁无污？废物垃圾是否清理？9S管理--自我检查

3.办公区域桌上办公用品是否摆放有序？文件资料是否存在散乱？办公设备是否清洁干净？个人用品是否存在乱放？生活垃圾是否已即时清理？抽屉物品是否杂乱无杂？文件柜、文件架是否码放整齐？电源线、电话线、宽带线是否牵引有序？桌面、地面是否干净整洁？9S管理--自我检查

4.安全应急灯是否清洁且运行优良？消防水栓是否配置齐全且运行优良？灭火器是否配备齐全且运行优良？消防通道是否畅通无阻？安全标志是否齐全且粘贴标示？安全出口是否锁闭未开放？作业安全是否规范且有指导文件？工作防护设备是否提供周全且穿戴？消防安全设施是否有定期检查并记录？9S管理--自我检查

5.素养行为用语是否友善？衣着是否整齐？情绪是否易波动？规章是否遵守？良好习惯是否保持？团队意识是否具备？8S内容是否坚持？沟通是否顺畅？执行力是否具备？全局意识是否具备？1仓储管理概念2仓储组织、职能与存储空间3存储区域规划4货位摆放原则5物料卡、月份标示贴管理6物料收发操作7仓库日常管理8仓库盘点管理99S管理10绩效管理11我们不是个体，我们是个团队绩效管理--漫画篇绩效管理--漫画篇绩效管理--漫画篇绩效管理--漫画篇绩效管理--漫画篇绩效管理--漫画篇绩效管理--漫画篇绩效管理--漫画篇绩效管理--漫画篇绩效管理

绩效管理的意义分解目标，层层落实

减少部门、个人间工作摩擦，提高工作运行效率事事明晰、责任到人时限、目标和内容样样清楚工作任务分解，适时有事做，事事有目标找出工作不足，给予工作指导客观测评员工能力，疏通员工职业发展渠道组织目标部门目标个人目标绩效管理

物流部为什么要推行绩效管理？部门明确执行目标团队明确运作方向个人明确工作职责提高团队执行力分析工作中存在的不足，并加以改善客观评价部门、个人工作情况指出缺失，督促改进提倡监督，指出不足有效配合，提高效率绩效管理

公司绩效管理说明新员工应参与绩效考核，试用期内无绩效考核工资。试用期内绩效考核成绩将作为员工转正的依据。转正后，列入正常绩效考核并享有绩效考核工资。绩效考核基数预计从10月起与公司销售额挂钩，即每月各岗位的基数将会随公司销售额的高低，上下浮动。考核他人的《统计表》必须日清日毕，不得遗漏，公司绩效考核专员不定期进行抽查，对存在问题给予扣分或处罚当事人。请假和奖惩会加减个人绩效考核分。绩效管理

绩效管理日常工作说明每月1日前：1、考核自己本月业绩的---《员工绩效考核表》由各组主管下发经员工

签署提交2、考核其他人本月指标的---《XX统计