钢厂煤气系统节能改造炼钢转炉煤气柜项目工程实施点评及体会

钢厂煤气系统节能改造炼钢转炉煤气柜项目工程实施点评及体会本施工组织设计在编制中，对各专业的施工工艺、施工程序、施工方法、操作要领等都做了具体的、细致的、详尽的规定和要求，并指导施工应用。从施工进度、施工质量、施工组织、施工管理完成情况可证明，施组实用、可靠、可行。施组在综合管理部分对施工人员、材料、机具、环境、资金、组织、协调等在运转实施中强调了它的连续性、均衡性、流水性、程序性、操作性，避免了干扰和盲目及浪费。因为施组的技术措施详细、具体，操作性强，起到了指导施工人员实施的作业指导书的作用。1.工程实施情况（1）工程一次交验合格率100％，优良率98.6％。（2）工程质量2009年被评为全国安装工程优质奖——“中国安装之星”。（3）工程 一次试压真空试漏成功，系统一次试压成功，全-1-系统一次投入运行成功。（4）气柜焊缝总长度为88600m，一次验收合格100％，无损检验一次检验合格达到98.6％。（5）10000余橡胶密封膜孔精度一次检验合格100％。（6）气柜基础坚实，6次测定，沉降值为1mm左右，远远低于设计10mm。（7）气柜立柱垂直度、气柜活塞平衡度，活塞实际升降速度都比规范和设计要求优秀。（8）气柜升降平稳，无任何声响、振动、漂移、CO泄漏率为零。2.气柜创新技术（1）侧板大拼板组合安装技术应用，使立柱垂直度的可控性得到了极大的提高，同时气柜侧板安装的安全性也得到了很大改善。-2-（2）柜顶整体借力吊装技术的应用，使安装省力、吊装速度快、变形小、安全、可靠、经济。（3）皮膜吊装定位技术应用，保证了皮膜不受损伤，就位速度快。（4）80000m³转炉煤气柜施工工艺和施工技术达到了国内同行业先进技术水平。3.工期目标完成情况合同规定开工日期2006年1月２8日，竣工日期为2006年10月28日。实际开工日期为2006年3月28日，竣工日期为2006年11月28日。实现工期比预计工期节省了二个月。4.工程造价控制情况实现并全面完成公司规定效益目标及经营目标。项目部实现了二次分配的目标及奖励。5.安全文明施工目标完成情况-3-无重大安全事故，无多人恶性事故，现场无轻伤事故；施工设备和施工机具无机械事故，安装设备也无任何事故；现场无火灾消防事故，无触电事故；职工无职业病发生，现场施工区、生活区未发生流行病；项目部全年轻伤事故远远低于规定的3‰。6.环保目标完成情况现场雨水、污水等设了专门输送管道汇集而排，使施工环境无水污染；全部生活垃圾、建筑垃圾设专人当天清理，并运弃到指定地点覆盖；施工机械，特别是大型起重机械认真定期保养维护，加涂润滑油、润滑脂，保证了机具转动部分无噪声，消除了噪音污染；柜内焊接采取排风罩局部为焊工排放焊接污染，保证焊工健康；喷沙除锈（柜壁）时，搭棚排风，消除污染。7.施工组织设计中关键技术的应用（1）侧板大拼板组合施工技术，施组做了具体组板设计，编号入座，实施后柱垂直度得到极大提高，实侧只有12mm，远远低-4-于规定39mm.此外，大大减少高空作业，提高了横焊的焊接质量，侧板焊接变形得到有效控制，减少了自由状态下焊接应力造成的焊接变形，提高了高空作业的安全性。（2）柜顶借力吊装技术应用，就是采用配重加均布手拉倒练（或提升式千斤顶）进行柜顶的整体吊装，解决柜顶同步提升的难题，既节省了大型起重机械，又安全、可靠、经济。（3）皮膜吊装定位技术的应用，就是采用独特的皮膜圆径展开控制技术。它是利用圆径控制钢丝绳自如地控制皮膜展开直径，防止皮膜划伤，可直观地观察到各吊点的提升状态，测到提升速度，达到同步提升的目的，避免局部受力而拉伤皮膜。（4）施组设计了特殊可调节胎模式桁架，应用拼装后的侧板的加固，一是提高侧板刚度，二是避免板变形，三是随时按要求可调，最终实现柜壁垂度只有19mm，远远低于规定的40mm。（5）柜壁钢板比较簿，选择双人对称，低电流，快速度的逆-5-变电焊机同步焊接，有效的避免了焊接因结晶收缩变形和焊接应力的产生，使焊缝和壁板平整光滑。（6）选择精密测量仪器分早6点和晚10点测量垂度和水平度，发现问题随时纠正，避免了因温差过大造成测量误差，确保柜体整体垂直精度。8.施工组织设计应用体会（1）施工组织设计应具备先进性、权威性、可行性，这样才能起到真正的指导施工，保证工程质量，实现经济效益。（2）不少单位对施组不是严格执行和应用，形同虚设，这是当今建筑安装施工技术提高不快