消防管道改造安装施工方案

管道安装施工方案一、 工程概述工程概况胜利石油石化总厂厂区消防管道改造配管范围1.1.胜利石油石化总厂给、排水消防管道改造项目工程配管工程量如下：序号名称数量备注1N600螺旋缝埋弧焊钢管35米2N500螺旋缝埋弧焊钢管871米3N450螺旋缝埋弧焊钢管85米4N400螺旋缝埋弧焊钢管3458米5N350螺旋缝埋弧焊钢管860米6N300螺旋缝埋弧焊钢管422米7N200螺旋缝埋弧焊钢管360米8蝶阀42个9法兰155个10弯头27个11伸缩接45个管工程特点本工程管道输送性质为地下水，装载厂区内的消防安全，所以必需严格施工管理，确保管道工程安装质量，以满足生产和安全要求。二、编制依据武汉炼化工程设计文件及图纸以下的施工和验收规矩 《SH3533-2003》《工业金属管道工程施工及验收规矩》 GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规矩》 GB50236—98《压力管道安全管理与监察规则》劳部发（1996）140号三、施工程序和要求工期，提高工艺管道安装质量的重要措施。70%以上。进行加工预制，封闭段必需在管道预制前，依照单线图选择确定。采用机械化施工，加快安装进度。管线后一般管线。关于于塔管应在地面试压合格后再行安装。条件，为管道试压提供水源和气源。管道安装施工程序备阶段

↓焊工考核，培训

阀管道施工程序图管道施工程序图图纸会审，设计交底↓↓施工准焊接工艺评定编→制管道施工方案→↓材料领用↓管子除锈，涂底漆↓管 管段下料↓道予管架预制

坡口加工↓组关于，点焊↓焊 接↓焊缝外观试验，编号↓焊缝射线探伤→←

←——←——↑焊缝返修———→——↑阀门试压制阶段↓↓现 管段、阀门、管运输↓点焊↓自由段焊接场 ↓封闭段组关于焊接↓焊缝外观检查

封闭段尺寸实测↓←封闭段加工←↓焊缝射线探伤 ↓安 试压前资料审查现场检↓管道系统试压↓管道系统吹洗↓管道系统泄漏试装 验↓↓ ↓保护层预制 →管道防腐 地埋隐蔽阶

焊缝返修↓段交工验收阶段

↓↓整理交工资料↓四、管道组成件试验必需具有制造厂的质量表明书和合格证，其质量不得低于国家现行标准规则。并且按国家标准进行外观检查，不合格者不得使用。管子的外观检查应契合下列规则：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷；锈蚀、凹痕、机械损伤深度不能超过允许壁厚负偏差；螺纹密封面、坡口、加工精度应达到设计标准要求；有产品标识。应按规则进行补项试验。管子质量表明书应囊括以下内容：产品标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交货状态，重量和件数；品种名称、规格和质量等级；产品标准中规则的各项试验结果；制造厂试验印记。阀门试验。阀门外观不得有裂纹、氧化皮、疏松及拈砂等影响强度的缺陷。1.5551MPa186℃燃流体，无毒流体管道阀门，在安装前按（2）、（3）条进行压力试验和密封试验。P≤1MPa，温度-29℃≤186℃的非易燃、无毒流体管道阀门，应10%，1查，若仍不合格时，该批阀门不得使用。1Mpa，600mm试验和闸板密封试验，水压试验在系统试压进行，密封试验可用色印法试验。3(9)试压合格阀门应排尽内部积水并且吹干。其它管道组成件及管道支撑件，规格、型号、质量及材质。用。品标准允许深度，焊接管件焊缝成形应良好，无表面缺陷，且与母材圆滑过渡。配合应良好无松动和卡涩现象。松散、翘曲现象，垫片表面不得有影响密封性能伤痕、空隙、凸凹不平等缺陷。法兰密封面金属垫片不得有径向划痕。管道组成件的保管和标记移植管道组成件在施工进程中应妥善保管，不得损坏和混淆色标，或标记应鲜明清晰，管子下料时必需做好标记移植。暂时不能安装的管子应封闭管口。焊材试验及保管应清除其表面油污和锈蚀。焊条应契合标准规则，99.95%。五、预制及安装预制需待自由管段现场安装后，按实际测量尺寸加工予制。管子切割前应移植原有标记。下料正确，且切口表面应用砂轮修磨平整。镀锌管宜用钢锯或其它方法机械加工。管子切口质量应契合下列规则：等。1%，3mm。单位：mm项 目长 度N<100法兰面与管中心垂直度 N>300法兰螺栓孔关于于水平度

允许偏差自由管段 封闭管段±10 ±1.50.50 0.501.0 1.02.0 2.0±1.6 ±1.6管道预制的组关于、焊接、试验见本方案以下有关部份。碳钢管子在下料前应进行涂底漆防腐，除锈根据设计要求采用喷砂除锈方30mm标记移植，镀锌管不涂漆。预制完毕管段应将管内清理干净，并且应即时封闭管口。管段预制后应妥善保管，运输，搬运进程中不得损伤。管道安装物、铁锈等杂质。点等缺陷。1.5‰,1螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂或石墨机油。高温、低温管道螺栓在运行时应按下列规则进行热紧和冷紧。螺栓冷态紧固温度管道工作温度(℃)一次冷紧温度(℃)二次冷紧温度(℃)-20～-70工作温度----<-70-70工作温度250～350工作温度----热紧、冷态紧固应在保持工作温度2小时以后，冷态紧固应卸压进行。严格依照设计要求力矩拧紧，测力扳手予先经过校验，允许偏差为±5%。200mm1mm，100mm10mm。管子关于口平直度斜，错口或不同心等缺陷。管道安装允许偏差(mm)项项目坐架空或地沟标室内室外埋地允许偏差251560N>1003L‰最大80立管铅垂度5L‰最大30成排管道间距15交叉管外壁或绝热层间距20标高标高室内室外埋地水平管道平直度N≤1002L‰±20±15±2550rpm平行偏差径向偏差间距<3000≤0.40≤0.803000～6000≤0.15≤0.50>6000≤0.10≤0.20垫片厚度+1.5垫片厚度+1.0垫片厚度+1.0能在螺栓孔中顺利经过。管道静电接地道间，均须设防静电跨接线，具体要求见管道设计说明第八部分“管道防静电”。(3(4)有绝热层管道静电接地跨接线及接线柱应包覆在绝热层内，导线穿出绝热层处必需用密封胶封闭出口。(5)管道静电接地安装完毕测试合格后应即时填写静电测试记录。管道填补器安装、“∩”形填补器安装应按设计文件规则予拉或予压缩，允许偏差为予拉量的10%，且不大于10毫米。“∩”形填补器水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，垂直臂应呈水平状态。、波形填补器安装，应按下列要求进行：按设计文件要求预拉或预压缩，受力应均匀；应置于上部。波形填补应与管道保持同轴，不得有偏斜。再拆除临时约束装置。、填补安装调试合格后，应做好安装记录。管道安装有间断时应即时封闭管口。阀门安装阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；方向；当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，焊接时阀门不得关闭；安装铸铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀；(1)安全阀应垂直安装；管道投入运行时，应即时调校安装阀；(4)安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。六、焊接一般规则材料必需重新进行焊接工艺评定。能培训，并且经考试合格方能上岗。无损检测人员应取得劳动部门颁发的资格证书才能从事无损检测。焊条保温筒内，使焊条保持干燥。管道施焊环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停滞焊接工作：8/2/秒；90%；（1M(3)下雨。6.16手工氩弧焊应采用铈钨棒，氩气纯度应在99.95%以上。焊接工艺要求焊接工艺1）N50N40小直径不锈钢钢管采用全氩焊，管内充氩保护。焊材选用序号序号材质焊接方法焊条E4303（J422）E4315（J427）焊丝120、Q235ASMAW+GTAWH08Mn2Si2Q235BSMAW31Cr18Ni9TiGATWH0Cr21Ni10Ti44UPVC根据设计要求焊条的烘烤、发放和回收应契合下表规则：序号牌号烘烤温恒温温度°C/h度°C/h1J422150/1100—120/12J427、J507350—400/1100—120/1焊条烘干应防止温度骤冷骤热，以避免药皮开裂、脱落；4重新烘干，且重新烘干次数不得超过三次焊条烘干领用发放要有专人记录，并且且坚持回收焊条头。(56.2.4、焊材存放、保管应契合下列规则：(1)焊材库必需干燥通风，库房内不得有有害气体和侵蚀性介质；(2)库房内温度不得低于5℃，空气相关于湿度不得高于60%；(3300(4)焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放；(5)焊材搬运要轻拿轻放，出入库要登记建帐。焊前准备及接头组关于求：50mm，100mm。管道相邻焊缝的距离应控制在下列范围内：100mm，且不小于管外径；50mm。1.5100%进行射线探伤。管道上被补强圈或支座板复盖的焊接接头，应100%射线探伤合格后方可复盖。3100mm，200mm。GB50236-98CC.O.120mm裂纹，夹层等缺陷。2mm。6.2.4.72mm组关于时应垫置牢固，防止焊接时变形。10～15mm，2mm，2/3，正式焊接时关于定位焊要修磨，宜磨成缓坡形。焊痕。焊接工艺要求焊接必需采用全焊透工艺，并且严格依照焊接作业指导书要求进行。不得在焊件表面引弧和试验电流。30～50mm。取缓冷等防止裂纹措施，再焊时必需检查，确认无裂纹后方可继续施焊。焊接完毕后，应即时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。500mm内侧根部进行封底焊。管子焊接时要防止管内穿堂风。焊前预热和焊后热处理根据材质和壁厚决定或按设计要求。50mm待焊缝试验，试压合格后补涂防腐涂料。不锈钢小口径管焊接要求。1）小口径不锈钢宜用手工氩弧焊，管内充氩保护。2）焊接质量试验外观检查。2mm规则，外形应平滑过渡。焊缝表面质量应契合下列要求：不得有裂纹，未熔合，气孔，夹渣，飞溅存在。10%。焊缝表面不得低于母材表面焊缝余高△h

100%射线探伤焊缝△h≤1+0.1b1且其余焊缝 △h≤1+0.2b1且≯3mm注：b1---焊接接头坡口最大宽度GB4730-94规则进行。X-射线探伤试验数量应契合下列规则。X-射线探伤要求应遵照执行设计未明确的，按下述要求执行：可燃、有毒介质管道按SH3501-2002SHBP<10.0Mpa，设计温度-29℃≤t<400℃X-射线探伤比例为10%,Ⅱ级合格。SHCX-5%，Ⅲ级合格。1.6Mpa≤P≤4.0Mpa，t≤370℃10%40%。当需要在管道焊缝上开孔或开孔补强时，应关于开孔直径1.5X-射线探伤，其合格等级同原焊缝要求，确认合格后方可开孔，补强板覆盖焊缝应磨平。管道的焊接接头射线探伤百分率，且不少于一道焊缝。500mm计算。角焊缝表面应按设计文件的规则，进行磁粉或液体渗透探伤。定。但抽样应涉及到不同管径。若仍不合格，再按不合格焊缝加倍试验，若仍有不合格则全部试验。不合格焊缝同一部位的返修次数，碳钢不得超过三次。无损检测完成后，应填写相应的检测报告。返修焊缝位置，扩探焊缝位置等可追溯性标识。焊缝返修焊缝返修应严格执行焊缝返修工艺措施，返修工艺与原工艺基本相同焊。返修后返修焊缝应用原检测方法试验，其质量要求与原焊缝相同。以及其他规则的标识。3七、管道系统试验管道系统压力试验管道系统压力试验应按设计要求在安装完毕、无损探伤合格后进行。下列条件，契合要求后进行。管道系统全部按设计文件安装完毕。质量合格。焊接工作已全部完成。焊缝及其它应检查部位，不应隐蔽。试压临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志鲜明，记录完整。试压用的检测仪表的量程、精度等级，检定期契合要求。试压方案经技术交底。管道试压前应由施工单位，建设单位和有关部门关于下列资料进行审查确认。管道组成件，焊材的制造厂质量表明书；管道组成件，焊材的试验和试验记录（或报告）；特殊要求的弯管，螺纹和密封面的加工记录；管道系统隐蔽记录；管道的焊接的焊口号及焊工部署和射线探伤位置图；无损检测报告；静电接地测试记录；设计变更及材料代用文件。替，但应契合下列条件，同时要采取可靠安全措施。300mm，1.6Mpa300mm，1.6Mpa脆性材料严禁使用气体进行压力试验。方法代替。（囊括附着件的焊缝格；100%射线探伤试验合格；进行试压现场应划定禁区，无关人员禁入。试压完毕不得在管道上修补。压力试验压力应契合下列规则：0.2Mpa；1.51.15[6]1Ps=Kp[6]2式中：Ps试验压力MP；P---设计压力MP；[6]1---MP；[6]2---K---系数，水压试验取K=1.5，气压试验取K=1.15。说明：(1)水压试验时的应力值，不能超过试验温度下材料屈服点的90%。(2)气压试验的应力值，不能超过试验温度下材料屈服点的80%。5℃，合金15℃,25ppm。管道等，应加盲板隔离，并且应有鲜明标记。10min30min，不降压，无泄漏，无变形为合格。0.5Mpa。气压试验时，试验温度必需高于金属材料的脆性转变温度。5010%10min，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂关于试压系统仔细检查，无泄漏为合格。试压进程若有泄漏，不得带压修补。缺陷消除后应重新试压。时应考虑反冲力作用及安全环保要求，严禁就地排放。压记录。管道系统吹洗并且应在吹扫前编制吹洗方案。经审批后向参加吹洗人员进行技术交底。度来决定。空气吹扫，蒸汽管道用蒸汽吹扫。管道系统吹洗前，应契合下列要求：上的阀门和仪表应采取相应的保护措施。不参与系统吹扫的设备和管道系统，应与吹扫系统隔离。管道支架与吊架牢固，必要时应予以加固。吹洗压力不得超过容器和管道系统的设计压力。1.5m/s。透明度一致为合格。序号质量控制点序号质量控制点控制内容施工单位资质审查控制等级备注1开工前设计图及文B件资料报审核查 施工方案送审：人力、机具、质量、HSE、进度、技术措施等审核关于一切设备、主材、辅材及配2材料试验件进行外观试验及抽检、一切材料B及配件必需有质量表明书及合格证3焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告是否契合本项目要求B4检查焊工上岗证检查焊工上岗证原件B规格、型号、材质是否满足设计要求5阀门试验检查试验方法、试验比例、试验压力等B是否满足规矩要求管道切割切口无裂纹、倾斜偏差符合规矩要求；管道下料尺寸正确、坡口角度契合规矩要求；组关于间隙、错边量、错边坡度打磨6 管道预制契合规矩要求；C管道开孔应在安装前完成、方位正确，支管不得插入主管；承插件应同心组关于，间隙均匀；支吊架预制型式正确，焊接牢固；预制管段尺寸正确，标识齐全；焊接材料保管、烘烤、发放、回收契合规矩要求；焊接环境条件确认；现场焊接契合工艺评定要求；

焊缝外观契合规矩要求；探伤口数契合规矩要求 C挖眼打底焊采用氩弧焊打底，并且渗透探伤；焊后需热处理的焊缝，应依照焊接工艺要求进行热处理；单线图必需标注焊工号、探伤口、返修口等等管道规格、材质检查，法兰密封面、螺栓检查；与转动设备连接的管道无应力检查；阀门安装方位、方向检查，压力等级检查；螺栓材质检查，松紧度检查，安装管道安装检查检查； B垫片设置检查；支吊架安装方向、位置检查；管道静电接地检查；单线图检查；伴热管安装检查；无损检测检查；1管道试验检查0

安全装置安装检查；孔板位置、方位、流向检查。一切焊接完毕、资料齐全，准备工 作确认管道、焊缝、法兰密封面检查；充水进程检查、升压进程检查、排 水进程检查；根据设计要求进行：水冲洗检查、根据设计要求进行：水冲洗检查、11管道的吹扫及冲洗空气吹扫检查、蒸汽吹扫检查、油清洗检查、脱脂检查、酸洗及钝化A12竣工验收交工文件审查A表中的：1、A级控制点检查验收由监理工程师组织；参加方为业主、监理工程EPCC一道工序施工。2BEPCEPCC3、C级控制点检查验收由EPC承包商或C承包商组织实施；监理工程师将依据EPC承包商或C承包商报验计划按一定比例随机抽查或巡视；九、劳力调配、施工进度及施工机具计划劳力调配计划施工进度计划施工机具计划序号设备名称设备规格单位数量1汽车起重机50T台12汽车起重机16T台13交直流焊机台124砂轮切割机φ500台25角形砂轮机φ100台126焊条烘干箱台27电动套丝机台18磁座钻φ25台19氩弧焊机500A台310手动葫芦3T台611手动葫芦5T台412电动试压泵台313手动试压泵台214冲击电钻φ16台415冲击电钻φ25台116X光探伤机（由第三方自备）TX-2005台2GB-50235-97、SH3501-2002X-其探伤抽检比例建议按下述要求进行：序号介质代号介质名称探伤比例合格等级1AXC8溶剂油10%II2FO轻组份10%II3GO裂解汽油10%II4HA重芳烃10%II5MO调合轻油10%II6MTMTBE10%II7P工艺物料10%II8PO97#汽油10%II9TLC7溶剂油10%II10NA石脑油10%II11OW含油废水5%III12R废液排放5%III13VG到事故罐放空5%III14MPS中压蒸汽10%II15MPC中压凝液10%IIPA、IA、NG、VA、CWS、CWR、LPS、LPC、IWX-射线探伤。十一、安全施工焊接作业焊接作业时，要注意防火、防爆工作，严格按有关规则办理动火作业证，关于动火周围易燃、易爆物应清理干净。如附近沟池等可能存在可燃气体、液体时，应采取有效的安全技术措施。4易辩认。在特殊环境和条件下进行焊接作业时，应采取相应的安全措施。在多人作业或交叉作业场地，电焊作业要设有防护遮板,防止电弧光刺伤他人的眼睛。氧-乙炔焰焊（割）作业安全必需做到焊接作业的工具，必需契合质量标准，割炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效，气体软管应耐压合格，无破损。氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源，并且禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必需留有余压。10离。在高压电源线及管线下，禁止放置乙炔气瓶。焊工在操作中要遵守焊工安全技术操作规矩。人眼睛。高空作业1.8（含1.8作业的级别和种类按国家《高处作业》GB3608-83高处作业必需办理《高处作业许可证》，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并且严格履行审批手续。高处作业人员，必需经体检合格，凡不适应于高处作业人员，不得从事高处作业。高处作业用的脚手架、手动葫芦，必需按有关规则架设。高处作业人员，必需系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必需装入工具袋。取可靠的隔离防范措施。否则不准作业。遇有六级以上的大风、暴雨、雷雨、大雾等恶劣气候时，应停滞高处作业。凡在高处从事管道安装、焊接作业等作业时，应在作业位置垂直下方设置安全网。高处作业人员在邻过有带电导线的场所作业时，必需按有关电业安全工作的有关规定与带电导线保持一定的安全距离。起重吊装起重吊装工作必需分工明确，并且按国家《起重吊装指挥信号》（GB5082-85）规则的统一联络信号，统一指挥。起重机械必需经常检查，保持各部位的灵敏可靠。宜用力过猛，以防身体失稳坠落。但关于形状复杂，刚度小，长径比大，精密贵重，施工条件特殊的情况下，都应编制吊装方案，吊装方案经施工部门和安全技术部门审查，总工程师批准后方可实施。不得利用厂区、管道、管架、电杆设备等做锚点，未经确认许可，也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。起吊重物要栓溜放绳，起吊物件不得长时间在空间停留，构件未固定前不得松钩，且不准在起重物上进行操作，严禁将安全带挂在起吊的构件上。使用各种起重机械，吊具和索具时，必需遵守以下规则：全规程》（GB6067-85），操作人员必需经特种作业专门训练，考核合格后持证上岗操作。起重作业前必需关于起重机械的运行部位安全装置、吊具、索具等进行详细检查，吊装时，必需进行试吊检查。算，选择使用。止坠物伤人。射线防护作业种标准和规则，有效地进行防护，防止事故的发生。后，并且按规则在现场设立鲜明标记后方可进行。X30生。许进行作业。安全防护圈必需标志鲜明，并且应有专人值班监护。本标准》(GB470-84)的限制要求剂量当量。从事射线探伤人员，要进行定期体检，严格控制职业禁忌症。试压作业体或气体。管道在试压前必需编制试压方案及安全技术措施。在试压前及试压进程中，应详细检查被试设备、管道的盲板、法兰、压力表的设置情况，以及试压进程中的变形情况等，确实具备升压条件时，方可升压。水压试验时，设备、管道的最高点应安装放空阀，最低点应安装排水阀，充水或放水时，应先将放空阀打开，试压合格后应用压缩空气将积水吹扫干净。到强烈的冲撞或气体冲击，升压或降压应缓慢进行。要求。在试压进程中，如发现泄漏现象，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。检查受压设备和管道时，在法兰、盲板的侧面和关于面不得站人。试压进程中受压设备、管道如有异常响声、压力下降、表面油漆剥落等情况，应立即停滞试验，查明原因，确保试压安全。安全事故应急处理预案为防止胜利石油总厂给排水消防管道改造项目施工现场因突发性事故发生而造成触电、坍塌、食物中毒和窒息、台风、防署等紧急情况和意外事故的控制和处理。机械伤害应急处理予案所谓机械伤害就是机械设备与工具关于人的伤害。1、若是带电机械设备，应立即断开电源。2、关于于机械伤害发生的外伤，应予止血、包扎，分情况酌情进行救护。3120，也不能终止急救。物体打击应急处理予案物体打击就是失控的物体产生惯性而导致关于人体的伤害。1、处于惯性状态的物体停滞下来。2、即时了解受伤人员伤势情况，先关于症进行简单救护，如止血、骨折的要固定等，防止伤情扩大。3、即时拨打120急救电话。触电应