中空吹塑成型课件

本章主要内容7.1概述

概述

中空吹塑成型设备

挤出吹塑工艺

注射吹塑工艺本章主要内容7.1概述概述中空吹塑成型设备7.1概述常见的吹塑制品7.1概述常见的吹塑制品7.1概述7.1概述7.1概述7、中空吹塑成型7.1概述7、中空吹塑成型7.1概述中空吹塑成型视频塑料壶的吹塑1塑料壶的吹塑27.1概述中空吹塑成型视频塑料壶的吹塑1塑7.1概述中空吹塑用原料适用的品种有HDPE、PVC、PP、PS、线形聚酯、PC、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。其中HDPE的消耗量占首位。高分子量聚乙烯适用于制造大型燃料罐和桶等。PVC有较好的透明度和气密性，所以在化妆品和洗涤剂的包装方面得到普遍应用。PVC容器在食品包装方面的用量迅速增加，并且已经开始用于啤酒和其它含有CO2气体饮料的包装。PP因其改性和加工技术的进步，使用量逐年增加。7.1概述中空吹塑用原料适用的品种有HDPE、PVC、7.1概述中空吹塑分类及特点挤出—吹塑：注射—吹塑：根据管坯层数不同分类：根据管坯成型方法不同分类生产方法简单，产量高，精度低，应用较多精度高，质量好，价高，适于批量大产品。单层吹塑多层吹塑综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装7.1概述中空吹塑分类及特点挤出—吹塑：根据管坯层7.1概述根据成型工艺不同分类中空吹塑分类及特点普通吹塑拉伸吹塑：产品经拉伸，强度高，气密性好。挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹)注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)7.1概述根据成型工艺不同分类中空吹塑分类及特点普7.2中空吹塑成型设备7.2中空吹塑设备型坯成型装置挤出机机头及口模辅助装置吹胀装置7.2中空吹塑成型设备7.2中空吹塑设备型坯成型装置挤出7.2中空吹塑成型设备机头及口模吹塑机头：转角机头、直通式机头和带贮料缸式机头转角机头是由连接管和与之呈直角配置的管式机头组成。内流道有较大的压缩比，口模部分有较长的定型段，适合于挤出聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、ABS等塑料。7.2中空吹塑成型设备机头及口模吹塑机头：转角机头、直7.2中空吹塑成型设备直通式机头直通式机头与挤出机呈一字形配置，从而避免塑料熔体流动方向的改变，可防止塑料熔体过热而分解。直通式机头的结构能适应热敏性塑料的吹塑成型，常用于硬聚氯乙烯透明瓶的制造。7.2中空吹塑成型设备直通式机头直通式机头与挤出机呈一字7.2中空吹塑成型设备带贮料缸式机头由挤出机向贮料缸提供塑化均匀的熔体，按照一定的周期所需熔体数量贮存于贮料缸内。在贮料缸系统中由螺杆定时间歇地将所贮物料全部迅速推出，形成大型的型坯。高速推出物料可减轻大型型坯的下坠和缩径，克服型坯由于自重产生下垂变形而造成制品壁厚的不一致、同时挤出机可保持连续运转，为下一个型坯备料。7.2中空吹塑成型设备带贮料缸式机头由挤出机向贮料缸提7.2中空吹塑成型设备定型口模7.2中空吹塑成型设备定型口模7.2中空吹塑成型设备吹胀装置针吹顶吹底吹

吹气装置吹塑模具7.2中空吹塑成型设备吹胀装置针吹吹气装置7.2中空吹塑成型设备辅助装置型坯厚度控制装置调节口模间隙一般设计圆锥形的口模，通过液压缸驱动芯轴上下运动，调节口模间隙，作为型坯壁厚控制的变量；挤出速率越大，由于离模膨胀，型坯的直径和壁厚也就越大。周期性改变型坯牵引速率来控制型坯的壁厚改变挤出速度改变型坯牵引速度7.2中空吹塑成型设备辅助装置型坯厚度控制装置调节口模7.2中空吹塑成型设备型坯厚度的程序控制预吹塑法当型坯挤出时，通过特殊刀具切断型坯使之封底，在型坯进入模具之前吹入空气，称为预吹塑法。在型坯挤出的同时自动的改变预吹塑的空气量，可控制有底型坯的壁厚通过改变挤出型坯横截面的厚度来达到控制吹塑制品壁厚的一种先进控制方法吹塑制品的壁厚取决于型坯各部位的吹胀比。吹胀比越大，该部位壁越薄。辅助装置型坯厚度控制装置7.2中空吹塑成型设备型坯厚度的程序控制预吹塑法当型坯7.2中空吹塑成型设备型坯长度控制型坯的长度直接影响吹塑制品的质量和切除尾料的长短，尾料涉及原材料的消耗。型坯长度决定于在吹塑周期内挤出机螺杆的转速。转速快，型坯长，转速慢，型坯短。切断装置要适应不同塑料品种的性能。在两瓣模组成的吹胀模具中，是依靠模腔上、下口加工成刀刃式切料口切断型坯。型坯切断装置7.2中空吹塑成型设备型坯长度控制型坯的长度直接影响吹塑7.3挤出吹塑工艺7.3挤出吹塑工艺挤出-吹塑工艺过程由挤出装置挤出半熔融状管坯当型坯到达一定长度时，模具移到机头下方闭合，固定管坯，切刀将管坯割断；型坯头部定型;7.3挤出吹塑工艺7.3挤出吹塑工艺挤出-吹塑工7.3挤出吹塑工艺

模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁而冷却定型；

制品在模具内冷却打开模具，取出制品。7.3挤出吹塑工艺模具移到吹塑工位，吹气杆进入模7.3挤出吹塑工艺型坯温度和挤出速度影响制品质量的主要因素型坯的离模膨胀经验公式型坯的长度和挤出速度的关系熔体温度偏低熔体温度均匀挤出速度较慢7.3挤出吹塑工艺型坯温度和挤出速度影响制品质量的主7.3挤出吹塑工艺螺杆转速高的挤出速度能够提高产量，减少型坯下垂，但是型坯表面质量下降。尤其是剪切速率增大造成某些塑料，如HDPE，可能出现熔体破裂现象。而且转速提高时大量摩擦热的产生使PVC等塑料有瞬间降解的危险。所以一般吹塑机都选用大一点的挤出装置，使螺杆转速在70rpm以下。7.3挤出吹塑工艺螺杆转速高的挤出速度能够提高产7.3挤出吹塑工艺吹气压力压缩空气的两个作用对于粘度较低、容易变形的取较低值对于粘度和模量较高的塑料取较高值大容积和薄壁制品宜用较高压力小容积和厚壁制品则使用较低压力定型作用冷却作用7.3挤出吹塑工艺吹气压力压缩空气的两个作用对于粘7.3挤出吹塑工艺鼓气速率鼓气速率大，可缩短型坯的吹胀时间，使制品厚度均匀，表面质量好。但是鼓气速率过大，会在空气进口处产生局部真空，造成这部分型坯内陷；其次是口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断，造成废品．为此需要加大吹管口径或适当降低充气速度。7.3挤出吹塑工艺鼓气速率鼓气速率大，可缩短型坯的7.3挤出吹塑工艺吹胀比型坯的尺寸和质量一定时，型坯的吹胀比愈大则制品的尺寸就愈大。加大吹胀比，制品的壁厚变薄，虽可以节约原料，但是吹胀变得困难，制品的强度和刚度降低；吹胀比过小，原料消耗增加，制品壁厚，有效容积减小，制品冷却时间延长，成本升高。一般吹胀比为2～4

倍吹胀比指型坯吹胀的倍数7.3挤出吹塑工艺吹胀比型坯的尺寸和质量一定时，型坯模温保持均匀分布，保证制品的均匀冷却。7.3挤出吹塑工艺模具温度模温过低，型坯冷却快，形变困难，夹口处塑料的延伸性降低，不易吹胀，造成制品该部分加厚，通过加大吹气压力和鼓气速率，虽有所克服，仍会影响制品厚度的均匀性，制品的轮廓和花纹不清楚，制品表面甚至出现斑点和桔皮状。模温过高，冷却时间延长，生产周期增加，当冷却不够时，制品脱模后易变形，收缩率大。模温保持均匀分布，保证制品的均匀冷却。7.3挤出吹塑7.3挤出吹塑工艺冷却时间7.3挤出吹塑工艺冷却时间7.3挤出吹塑工艺挤出吹塑的优点

适用于多种塑料；生产效率较高；型坯温度比较均匀，制品破裂减少；能生产大型容器；设备投资较少等7.3挤出吹塑工艺挤出吹塑的优点适用于多种7.3挤出吹塑工艺不正常现象产生原因解决方法气泡1.

粒料潮湿2.

空气从料斗混入3.

树脂过热或停留时间过长1.

原料充分干燥2.

提高料筒内压a.提高螺杆转速b.加滤板筛网3.

检查料筒及机头温度烧焦树脂过热或停留时间过长检查料筒、机头温度及热电偶常见问题及解决方法7.3挤出吹塑工艺不正常现象产生原因解决方7.3挤出吹塑工艺不正常现象产生原因解决方法型坯下垂严重1.

树脂温度太高2.

型坯挤出速度太慢3.

闭模速度太慢4.

原料吸湿1.

降低机头及口模温度2.

提高挤出速度3.

加快闭模速度4.

原料干燥型坯模糊1.

树脂温度太低2.

挤出速度太快3.

二种原料混杂1.

提高机头及口模温度2.

降低挤出速度3.

换料、清洗料筒及机头

常见问题及解决方法7.3挤出吹塑工艺不正常现象产生原因解决方7.3挤出吹塑工艺型坯卷边a.向内侧b.向外侧a.口模温度太高b.模芯温度太高a.降低口模温度b.降低模芯温度型坯弯曲1.

机头内流道不合适2.

机头中心不对3.

机头加热不均4.

挤出速度太快1.

检查机头流道2.

调整机头中心3.

调整机头加热温度分布4.

降低挤出速度7.3挤出吹塑工艺型坯卷边a.口模温度太高a.降低口7.3挤出吹塑工艺型坯吹胀时破裂1.

吹胀比太大2.

型坯偏心3.

型坯挤出速度太慢4.

锁模后吹塑太慢5.

型坯有伤痕6.

混有其它原料或杂质1.

采用较小吹胀比2.

调整机头间隙3.

提高挤出速度4.

锁模后立刻吹胀5.

检查机头及分流梭6.

更换原料及清洗7.3挤出吹塑工艺型坯吹胀时破裂1.

吹胀比太大1.成品在模具内变形1.

吹塑时间太短2.

进气时间太慢1.

延长吹塑时间2.

闭模后立即吹胀开模时成品爆破成品内气压未消除消除成品内气压后开模成品切边部分有凹痕1.

切边刃口的溢料角不合适2.

闭模速度太快1.

修正切边刃口的溢料角2.

适当放慢闭模速度7.3挤出吹塑工艺成品在模具内变形1.

吹塑时间太短1.

延长吹塑时间开模时成成品在圆周方向壁厚不均1.

机头中心不对，机头内树脂压力不一样2.

机头加热不均3.

机头中心与成型模具中心不一致4.

机头或模具轴芯不垂直1.

根据壁厚分布情况调整机头间隙2.

检查加热器位置及功能3.

使机头中心与成型模具中心对准4.

机头或模具校正至垂直成品壁厚与口模间隙相比太薄1.

型坯下垂伸长2.

树脂温度太高3.

吹胀比太大1.

提高挤出温度2.

降低树脂温度3.

适当减小吹胀比7.3挤出吹塑工艺成品在圆周方向壁厚不均1.

机头中心不对，机头内树脂压力不一7.4注射吹塑工艺地方政府效率地方政府效率7.4注射吹塑工艺

注射吹塑是用注射成型法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成型。注射吹塑又有注坯吹塑和注射-拉伸-吹塑两种方法。7.4注射吹塑工艺地方政府效率地方政府效率7.47.4注射吹塑工艺地方政府效率地方政府效率注射吹塑的优缺点优点

制品壁厚均匀，不需要后加工；中空制品无接缝，废边废料少；对塑料品种的适应范围较宽。缺点

需要注塑和吹塑两套模具，设备投资较大；需较长的冷却时间，成型周期较长；生产容器的形状和尺寸受限。

7.4注射吹塑工艺地方政府效率地方政府效率注射吹7.4注射吹塑工艺地方政府效率地方政府效率注射吹塑影响因素

温度管坯温度模具温度

较高的分子量和熔融粘度，熔体粘度受剪切速率及加工温度的影响较小。温度太高，易变形；温度太低，内应力大

树脂粘度7.4注射吹塑工艺地方政府效率地方政府效率注射吹1一注射型坯，2一型坯加热，3一拉伸，4一吹塑；5一脱模拉伸吹塑拉伸吹塑是指经双轴定向拉伸的一种吹塑成型。先通过挤出法或注射法制成型坯，然后将型坯处理到塑料适宜的拉伸温度，经内部或外部的机械力作用面进行纵向拉伸，同时或稍后经压缩空气进行横向拉伸，最终获得制品。1一注射型坯，2一型坯加热，3一拉伸，4一吹塑；5一脱模拉伸拉伸吹塑拉伸-吹塑有热型坯法和冷型坯法，又称一步法和两步法。前者具有生产过程连续进行，自动化程度高，节省能量的优点，后者具有比较容易达到高产量的优点。1一注射型坯，2一型坯加热，3一拉伸，4一吹塑；5一脱模拉伸吹塑拉伸-吹塑有热型坯法和冷型坯法，又称一步法和两步法。拉伸吹塑一步法挤出拉伸吹塑二步法挤出拉伸吹塑一步法注射拉伸吹塑二步法注射拉伸吹塑PVCPVC、PPPET、RPVCPET拉伸吹塑一步法挤出拉伸吹塑二步法挤出拉伸吹塑一步法注射拉伸吹拉伸吹塑工艺控制

原材料：PET、PVC、PP、PC、PAN等型坯成型：为了得到优良的制品，对型坯的要求是：透明度高，均质，内部无应变、外观无缺点。线形聚酯虽为结晶性树脂，但结晶速度较慢。在130-220℃的范围内其结晶速度较快，而低于130℃时结晶较慢。还需注意树脂的干燥过程、干燥条件、模具温度、周围空气温度及成型过程中的颗粒处理等。拉伸吹塑工艺控制原材料：PET、PVC、PP、PC、PA拉伸温度：对线形聚酯和聚氯乙烯无定形型坯时，拉伸温度以比玻璃化温度高10-40℃为宜。拉伸聚丙烯那样的结晶性塑料的型坯时，拉伸温度比熔点低5-40℃较合适。拉伸温度过高，取向不充分；拉伸温度过低，影响瓶子的透明度。拉伸倍率：拉伸倍率高，拉伸强度和冲击强度高，跌落强度也高。线形聚酯比聚氯乙烯拉伸倍率高，这也是线形聚酯瓶强度高的原因。另外，拉伸倍率高也能提高阻止气体渗透的性能。拉伸吹塑工艺控制

拉伸温度：对线形聚酯和聚氯乙烯无定形型坯时，拉伸温度以比玻璃多层共挤出吹塑利用两台以上的挤出机将不同塑料在不同挤出机内熔融后，在同一个机头内复合、挤出，然后吹塑制造多层中空制品的技术。其成型过程与单层挤坯吹塑无本质的差别，只是型坯的制造须采用能挤出多层结构管状物的机头1-油缸；2-支承杆；3-挤出机；4-环形活塞；

5-隔层；6-粘接材料;7-环形通路；8-外壳；9-环状室；10-机头；11-型坯；12-心轴多层共挤出吹塑利用两台以上的挤出机将不同塑料在不同挤出机内熔挤出-蓄料-压坯-吹塑挤出-蓄料-压坯-吹塑思考题1、常用吹塑成型方法有哪几种，各自有何特点？2、用于吹塑的机头有哪几种？分别适用于什么情况？3、影响挤出吹塑成型的主要因素是什么？4、吹塑常见问题有哪几种？如何解决？5、吹塑过程中，吹入压缩空气有何作用？吹气压力大小和鼓气速率的大小对制品性能有何影响？6、拉伸吹塑中的一步法和两步法有何差异？7、吹塑较大的制品时，常选用MFR相对较低的树脂，而吹塑较小的制品时，则常选用MFR相对较高的树脂，为什么？思考题1、常用吹塑成型方法有哪几种，各自有何特点？本章主要内容7.1概述

概述

中空吹塑成型设备

挤出吹塑工艺

注射吹塑工艺本章主要内容7.1概述概述中空吹塑成型设备7.1概述常见的吹塑制品7.1概述常见的吹塑制品7.1概述7.1概述7.1概述7、中空吹塑成型7.1概述7、中空吹塑成型7.1概述中空吹塑成型视频塑料壶的吹塑1塑料壶的吹塑27.1概述中空吹塑成型视频塑料壶的吹塑1塑7.1概述中空吹塑用原料适用的品种有HDPE、PVC、PP、PS、线形聚酯、PC、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。其中HDPE的消耗量占首位。高分子量聚乙烯适用于制造大型燃料罐和桶等。PVC有较好的透明度和气密性，所以在化妆品和洗涤剂的包装方面得到普遍应用。PVC容器在食品包装方面的用量迅速增加，并且已经开始用于啤酒和其它含有CO2气体饮料的包装。PP因其改性和加工技术的进步，使用量逐年增加。7.1概述中空吹塑用原料适用的品种有HDPE、PVC、7.1概述中空吹塑分类及特点挤出—吹塑：注射—吹塑：根据管坯层数不同分类：根据管坯成型方法不同分类生产方法简单，产量高，精度低，应用较多精度高，质量好，价高，适于批量大产品。单层吹塑多层吹塑综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装7.1概述中空吹塑分类及特点挤出—吹塑：根据管坯层7.1概述根据成型工艺不同分类中空吹塑分类及特点普通吹塑拉伸吹塑：产品经拉伸，强度高，气密性好。挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹)注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)7.1概述根据成型工艺不同分类中空吹塑分类及特点普7.2中空吹塑成型设备7.2中空吹塑设备型坯成型装置挤出机机头及口模辅助装置吹胀装置7.2中空吹塑成型设备7.2中空吹塑设备型坯成型装置挤出7.2中空吹塑成型设备机头及口模吹塑机头：转角机头、直通式机头和带贮料缸式机头转角机头是由连接管和与之呈直角配置的管式机头组成。内流道有较大的压缩比，口模部分有较长的定型段，适合于挤出聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、ABS等塑料。7.2中空吹塑成型设备机头及口模吹塑机头：转角机头、直7.2中空吹塑成型设备直通式机头直通式机头与挤出机呈一字形配置，从而避免塑料熔体流动方向的改变，可防止塑料熔体过热而分解。直通式机头的结构能适应热敏性塑料的吹塑成型，常用于硬聚氯乙烯透明瓶的制造。7.2中空吹塑成型设备直通式机头直通式机头与挤出机呈一字7.2中空吹塑成型设备带贮料缸式机头由挤出机向贮料缸提供塑化均匀的熔体，按照一定的周期所需熔体数量贮存于贮料缸内。在贮料缸系统中由螺杆定时间歇地将所贮物料全部迅速推出，形成大型的型坯。高速推出物料可减轻大型型坯的下坠和缩径，克服型坯由于自重产生下垂变形而造成制品壁厚的不一致、同时挤出机可保持连续运转，为下一个型坯备料。7.2中空吹塑成型设备带贮料缸式机头由挤出机向贮料缸提7.2中空吹塑成型设备定型口模7.2中空吹塑成型设备定型口模7.2中空吹塑成型设备吹胀装置针吹顶吹底吹

吹气装置吹塑模具7.2中空吹塑成型设备吹胀装置针吹吹气装置7.2中空吹塑成型设备辅助装置型坯厚度控制装置调节口模间隙一般设计圆锥形的口模，通过液压缸驱动芯轴上下运动，调节口模间隙，作为型坯壁厚控制的变量；挤出速率越大，由于离模膨胀，型坯的直径和壁厚也就越大。周期性改变型坯牵引速率来控制型坯的壁厚改变挤出速度改变型坯牵引速度7.2中空吹塑成型设备辅助装置型坯厚度控制装置调节口模7.2中空吹塑成型设备型坯厚度的程序控制预吹塑法当型坯挤出时，通过特殊刀具切断型坯使之封底，在型坯进入模具之前吹入空气，称为预吹塑法。在型坯挤出的同时自动的改变预吹塑的空气量，可控制有底型坯的壁厚通过改变挤出型坯横截面的厚度来达到控制吹塑制品壁厚的一种先进控制方法吹塑制品的壁厚取决于型坯各部位的吹胀比。吹胀比越大，该部位壁越薄。辅助装置型坯厚度控制装置7.2中空吹塑成型设备型坯厚度的程序控制预吹塑法当型坯7.2中空吹塑成型设备型坯长度控制型坯的长度直接影响吹塑制品的质量和切除尾料的长短，尾料涉及原材料的消耗。型坯长度决定于在吹塑周期内挤出机螺杆的转速。转速快，型坯长，转速慢，型坯短。切断装置要适应不同塑料品种的性能。在两瓣模组成的吹胀模具中，是依靠模腔上、下口加工成刀刃式切料口切断型坯。型坯切断装置7.2中空吹塑成型设备型坯长度控制型坯的长度直接影响吹塑7.3挤出吹塑工艺7.3挤出吹塑工艺挤出-吹塑工艺过程由挤出装置挤出半熔融状管坯当型坯到达一定长度时，模具移到机头下方闭合，固定管坯，切刀将管坯割断；型坯头部定型;7.3挤出吹塑工艺7.3挤出吹塑工艺挤出-吹塑工7.3挤出吹塑工艺

模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁而冷却定型；

制品在模具内冷却打开模具，取出制品。7.3挤出吹塑工艺模具移到吹塑工位，吹气杆进入模7.3挤出吹塑工艺型坯温度和挤出速度影响制品质量的主要因素型坯的离模膨胀经验公式型坯的长度和挤出速度的关系熔体温度偏低熔体温度均匀挤出速度较慢7.3挤出吹塑工艺型坯温度和挤出速度影响制品质量的主7.3挤出吹塑工艺螺杆转速高的挤出速度能够提高产量，减少型坯下垂，但是型坯表面质量下降。尤其是剪切速率增大造成某些塑料，如HDPE，可能出现熔体破裂现象。而且转速提高时大量摩擦热的产生使PVC等塑料有瞬间降解的危险。所以一般吹塑机都选用大一点的挤出装置，使螺杆转速在70rpm以下。7.3挤出吹塑工艺螺杆转速高的挤出速度能够提高产7.3挤出吹塑工艺吹气压力压缩空气的两个作用对于粘度较低、容易变形的取较低值对于粘度和模量较高的塑料取较高值大容积和薄壁制品宜用较高压力小容积和厚壁制品则使用较低压力定型作用冷却作用7.3挤出吹塑工艺吹气压力压缩空气的两个作用对于粘7.3挤出吹塑工艺鼓气速率鼓气速率大，可缩短型坯的吹胀时间，使制品厚度均匀，表面质量好。但是鼓气速率过大，会在空气进口处产生局部真空，造成这部分型坯内陷；其次是口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断，造成废品．为此需要加大吹管口径或适当降低充气速度。7.3挤出吹塑工艺鼓气速率鼓气速率大，可缩短型坯的7.3挤出吹塑工艺吹胀比型坯的尺寸和质量一定时，型坯的吹胀比愈大则制品的尺寸就愈大。加大吹胀比，制品的壁厚变薄，虽可以节约原料，但是吹胀变得困难，制品的强度和刚度降低；吹胀比过小，原料消耗增加，制品壁厚，有效容积减小，制品冷却时间延长，成本升高。一般吹胀比为2～4

倍吹胀比指型坯吹胀的倍数7.3挤出吹塑工艺吹胀比型坯的尺寸和质量一定时，型坯模温保持均匀分布，保证制品的均匀冷却。7.3挤出吹塑工艺模具温度模温过低，型坯冷却快，形变困难，夹口处塑料的延伸性降低，不易吹胀，造成制品该部分加厚，通过加大吹气压力和鼓气速率，虽有所克服，仍会影响制品厚度的均匀性，制品的轮廓和花纹不清楚，制品表面甚至出现斑点和桔皮状。模温过高，冷却时间延长，生产周期增加，当冷却不够时，制品脱模后易变形，收缩率大。模温保持均匀分布，保证制品的均匀冷却。7.3挤出吹塑7.3挤出吹塑工艺冷却时间7.3挤出吹塑工艺冷却时间7.3挤出吹塑工艺挤出吹塑的优点

适用于多种塑料；生产效率较高；型坯温度比较均匀，制品破裂减少；能生产大型容器；设备投资较少等7.3挤出吹塑工艺挤出吹塑的优点适用于多种7.3挤出吹塑工艺不正常现象产生原因解决方法气泡1.

粒料潮湿2.

空气从料斗混入3.

树脂过热或停留时间过长1.

原料充分干燥2.

提高料筒内压a.提高螺杆转速b.加滤板筛网3.

检查料筒及机头温度烧焦树脂过热或停留时间过长检查料筒、机头温度及热电偶常见问题及解决方法7.3挤出吹塑工艺不正常现象产生原因解决方7.3挤出吹塑工艺不正常现象产生原因解决方法型坯下垂严重1.

树脂温度太高2.

型坯挤出速度太慢3.

闭模速度太慢4.

原料吸湿1.

降低机头及口模温度2.

提高挤出速度3.

加快闭模速度4.

原料干燥型坯模糊1.

树脂温度太低2.

挤出速度太快3.

二种原料混杂1.

提高机头及口模温度2.

降低挤出速度3.

换料、清洗料筒及机头

常见问题及解决方法7.3挤出吹塑工艺不正常现象产生原因解决方7.3挤出吹塑工艺型坯卷边a.向内侧b.向外侧a.口模温度太高b.模芯温度太高a.降低口模温度b.降低模芯温度型坯弯曲1.

机头内流道不合适2.

机头中心不对3.

机头加热不均4.

挤出速度太快1.

检查机头流道2.

调整机头中心3.

调整机头加热温度分布4.

降低挤出速度7.3挤出吹塑工艺型坯卷边a.口模温度太高a.降低口7.3挤出吹塑工艺型坯吹胀时破裂1.

吹胀比太大2.

型坯偏心3.

型坯挤出速度太慢4.

锁模后吹塑太慢5.

型坯有伤痕6.

混有其它原料或杂质1.

采用较小吹胀比2.

调整机头间隙3.

提高挤出速度4.

锁模后立刻吹胀5.

检查机头及分流梭6.

更换原料及清洗7.3挤出吹塑工艺型坯吹胀时破裂1.

吹胀比太大1.成品在模具内变形1.

吹塑时间太短2.

进气时间太慢1.

延长吹塑时间2.

闭模后立即吹胀开模时成品爆破成品内气压未消除消除成品内气压后开模成品切边部分有凹痕1.

切边刃口的溢料角不合适2.

闭模速度太快1.

修正切边刃口的溢料角2.

适当放慢闭模速度7.3挤出吹塑工艺成品在模具内变形1.

吹塑时间太短1.

延长吹塑时间开模时成成品在圆周方向壁厚不均1.

机头中心不对，机头内树脂压力不一样2.

机头加热不均3.

机头中心与成型模具中心不一致4.

机头或模具轴芯不垂直1.

根据壁厚分布情况调整机头间隙2.

检查加热器位置及功能3.

使机头中心与成型模具中心对准4.

机头或模具校正至垂直成品壁厚与口模间隙相比太薄1.

型坯下垂伸长2.

树脂温度太高3.

吹胀比太大1.

提高挤出温度2.

降低树脂温度3.

适当减小吹胀比7.3挤出吹塑工艺成品在圆周方向壁厚不均1.

机头中心不对，机头内树脂压力不一7.4注射吹塑工艺地方政府效率地方政府效率7.4注射吹塑工艺

注射吹塑是用注射成型法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成型。注射吹塑又有注坯吹塑和注射-拉伸-吹塑两种方法。7.4注射吹塑工艺地方政府效率地方政府效率7.47.4注射吹塑工艺地方政府效率地方政府效率注射吹塑的优缺点优点

制品壁厚均匀，不需要后加工；中空制品无接缝，废边废料少；对塑料品种的适应范围较宽。缺点

需要注塑和吹塑两套模具，设备投资较大；需较长的冷却时间，成型周期较长；生产容器的形状和尺寸受限。

7.4注射吹塑工艺地方政府效率地方政府效率注射吹7.4注射吹塑工艺地方政府效率地方政府效率注射吹塑影响因素

温度管坯温度模具温度

较高的分子量和熔融粘度，熔体粘度受剪切速率及加工温度的影响较小。温度太高，易变形；温度太低，内应力大

树脂粘度7.4注射吹塑工艺地方政府效率地方政府效率注射吹1一注射型坯，2一型坯加热，3一拉伸，4一吹塑；5