《减少大规格盘圆头尾划伤圈数》课件

削减大规格盘圆头尾划伤圈数QC小组课题公布报告公布人：严军2023年05月

芜湖新兴铸管有限责任公司(轧钢部)高线轧钢工段QC小组

〔课题类型：攻关型〕1、QC小组概况小组名称高线轧钢盘圆防划伤攻关小组活动课题减少大规格盘圆头尾划伤圈数小组成立日期2013年7月1日课题类型攻关型活动时间20113年7月~2013年12月组长芦跃华职务工段长副组长唐志华职务副工段长人数6人文化程度中专以上活动次数5次出勤率90％以上姓名性别文化程度职务分工活动期间接受TQC教育芦跃华男大专工段长组织、策划人均30个学时以上唐志华男大专副段长策划、执行严军男硕士工程师策划、执行刘学强男大专班组长执行魏仲讯男大专班组长执行潘强强男大专班组长执行制表人：严军时间：2023.7.5一、小组简介：2023年8月实际完成时间：2023年12月打算时间实际完成时间△主持○协作统计制表：严军打算时间：2023年7月实际完成时间：2023年12月活动时间13.7-13.12成员分工789101112芦跃华唐志华严军刘学强魏仲汛潘强强课题选择△○○○○○现状调查△○△○○○确定目标△△○○○○原因分析△△○○○○制定对策△△○○○○对策实施△○○△○○效果检查△○△○○○巩固措施△△○○○○总结展望△○△○○○时间安排阶段和步骤一、小组简介2、QC小组活动打算表冷镦钢盘条作为用于制造螺栓、螺母、铆钉等各类紧固件及冷挤压零部件和各种冷镦成形零配件的原材料，对表面质量要求较高，而其中划伤是众多缺陷最常见，也是最难完全消除的一种。较严重的划伤会导致其在冷镦过程中出现开裂，故生产中若出现整捆较为严重的表面划伤，将直接判为废品。产品特性B线由于刚投产不久，许多关键的配套设备和工艺技术条件还不够完善，导致盘圆表面一直存在不同程度的，在轧制过程中引起的划伤，特别是大规格及头尾部划伤较为严重。不仅影响产品表面质量，同时头尾剪切过长降低了产品成材率，直接制约了公司经济效益和产品市场形象的提升。生产需求冷镦钢盘条作为用于制造螺栓、螺母、铆钉等各类紧固件及冷挤压零部件和各种冷镦成形零配件的原材料，对表面质量要求高，而其中划伤是众多缺陷中最常见，也是最难完全消除的一种。较严重的划伤会导致其在冷镦过程中出现开裂，故生产中若出现整捆较为严重的表面划伤，将直接判为废品。产品特性B线由于刚投产不久，许多关键的配套设备和工艺技术条件还不够完善，导致盘圆表面一直存在不同程度的，在轧制过程中引起的划伤，特别是大规格及头尾部划伤较为严重。不仅影响产品表面质量，同时头尾剪切过长降低了产品成材率，直接制约了公司经济效益和产品市场形象的提升。生产需求选题背景二、课题选择二、课题选择选定课题公司要求减少大规格盘圆头尾划伤圈数公司鼓励各部门通过各类科技创新，降本增效公司要求市场背景&生产现状选定课题粗轧精轧机组加热炉预精轧机组水箱飞剪中轧减定径机组吐丝机二、课题选择盘圆轧制工艺从2023年7月初课题确定以后，高线轧钢工段盘圆防划伤攻关小组快速以当前生产的Q195WX、Q235盘圆为样本，对14以上大规格外表划伤状况，做了调查统计。具体调查结果如右图：三、现状调查依据事业部领导对本次攻关的要求，以及设备人员整体体水平，小组争论后确定攻关目标为：课题最终实现将20以上大规格划伤掌握在3圈以内，14-20规格掌握在5圈以内；盘圆头尾划伤圈数削减40%的目标。目标活动前盘圆头尾划伤圈数减少40%四、确定目标小组成员整体素质较高，层次结构合理，有一定的QC活动经验，有很强的专业技术水平以及较强的团队精神。现高线车间的摩根线生产能力、主要设备，以及岗位人员水品等主要生产条件满足完成此课题目标的要求。前期调查，系统分显示，目标成功性较大。可行性分析目标可以达到人员素质数据支撑生产条件四、确定目标盘圆成品表面划伤料人法机环职工技术水平差职工质量意识差导管、导卫夹板、跑槽或吐丝管内有氧化铁皮或异物精轧前跑槽底座划伤吐丝管磨损造成凸起弯曲导卫加工、设计不合适坯料质量问题坯料划伤拉钢轧制生产工艺吐丝机参数设置不合适五、缘由分析序号未端因素名称确认方法确认内容确认标准负责人1职工质量意识差现场考察调整工、取样工对成品划伤的重视程度职工重视产品质量，注重划伤控制严军2职工技术水品差现场考察职工岗位技能掌握情况职工熟练掌握基本岗位技能，执行岗位标准卢跃华3弯曲导卫加工、设计不合适现场检查核对图纸导卫加工设计情况导卫加工无误、结构设计合适卢跃华魏仲讯4精轧前跑槽底座划伤现场观察精轧前跑槽底座对轧件摩擦情况与轧件无较大摩擦，不构成划伤刘学强5导管、导卫夹板、跑槽或吐丝管内有氧化铁皮或异物现场和记录检查导管、导卫夹板、跑槽及吐丝管，岗位检查记录设备内无氧化铁皮或异物，班组定期检查岗位魏仲讯潘强强6吐丝管磨损造成凸起现场检查吐丝管磨损情况无严重磨损造成突起唐志华潘强强7坯料划伤现场检查坯料表面质量坯料表面无明显划伤严军8吐丝机参数设置不合适查看工艺吐丝机参数设置参数设置合适唐志华9拉钢轧制查看电流现场观察过钢状态无拉钢轧制唐志华刘学强制表人：严军时间：2023.07.20六、要因确认确认结果：班组人员，特殊是调整工、取样工等关键质量掌握岗位人员对成品划伤的重视程度对产品质量掌握有很大影响。实际调查说明，班组人员对盘圆成品质量意识较高，人人奉行质量第一的原则。同时，事业部和工段屡次组织质量月和质量整顿活动，长抓质量宣传教育。非要因1职工质量意识差时间：2013年7月25日-7月28日

地点：生产现场负责人：严军六、要因确认确认结果：各职工严格执行工段制定的各岗位工作标准，能够娴熟把握根本的划伤掌握方法。时间：2023年7月28日-8月2日

地点：生产现场，操作台负责人：卢跃华六、要因确认职工技术水平差2我们还抽查了班组长、取样工、减定径主调整工等重点岗位局部人员，组织进展了一场轧钢工技能培训考试：考试时间考试地点考试内容参加人数成绩优良7.30班组会议室轧钢工技能2015人5人非要因确认结果：对导卫检查觉察，夹送辊弯曲导卫上端为滑槽设计构造，与轧件直接接触时，简洁发生摩擦，形成划伤。时间：2023年7月28日-7月31日

地点：生产现场、导卫班负责人：卢跃华、魏仲讯要因六、要因确认3弯曲导卫加工设计不适宜实际跟踪结果也说明，由吐丝机前夹送辊造成的划伤可能性较大。确认结果：盘圆摩根生产线，精轧前跑槽距离长。检查精轧前跑槽觉察，轧件穿过跑槽时，简洁与跑槽接触发生摩擦形成划伤。跟踪实际成品外表质量也证明跑槽底座对产品划伤有影响。时间：2023年7月28日-7月31日

地点：生产现场负责人：刘学强要因六、要因确认4精轧前跑槽底座划伤确认结果：检查觉察以上轧件穿过的主要设备内并无积留氧化铁皮或其它夹杂异物。同时查看班组岗位检查记录觉察班组能够定期检查岗位。时间：2023年8月1日-8月3日

地点：生产现场负责人：魏仲讯、潘强强确认内容：利用停机时间，对导管、导卫进出口夹板、吐丝管设备进展了检查。非要因六、要因确认5导管、跑槽、吐丝管设备内氧化铁皮或异物确认结果：觉察新吐丝管刚上线时，简洁产生划伤；小规格换大规格轧制时，简洁产生划伤。时间：2023年7月28日-8月5日

地点：生产现场负责人：唐志华确认内容：对吐丝管在线使用磨损状况及成品即时划伤状况进展统计。要因六、要因确认6吐丝管磨损造成突起大规格新吐丝管旧吐丝管确认结果：时间：2023年7月27日-8月2日

地点：原料库负责人：严军、潘强强确认内容：对坯料外表质量进展检查非要因六、要因确认7坯料划伤7.277.287.297.307.318.18.2表面划伤无划伤一支轻微划伤无划伤无划伤有两支坯料有1mm左右划伤无划伤无划伤冷/热送热送热送热送热送热送冷送冷送跟踪结果说明，坯料不是造成成品划伤的主要缘由。确认结果：B线操作系统为西门子程序，吐丝机运行参数〔主要是吐丝速度〕均为2023年投产时西门子专家调试设定，相对稳定。小组成员唐志华也有相对丰富的处理阅历，间或由此引起的划伤，也能较好的准时处理。时间：2023年8月1日-8月28日

地点：生产现场、操作室负责人：唐志华非要因六、要因确认8吐丝机参数设置不合适确认结果：盘圆生产承受活套无张力轧制；现各班操作工都是顶岗一年以上的老员工，阅历丰富；检查检查电流曲线和操作记录，操作工能够严格执行工艺标准；线上各岗位调整工夜都能准时调整堆拉关系，避开消失拉力轧制。所以综上所述，正常过钢时，消失拉钢轧制的状况很少。时间：2023年7月28日-8月5日

地点：生产现场负责人：唐志华、严军非要因六、要因确认9拉钢轧制

为了找到影响成品划伤的主要原因，我们QC小组针对上面的影响因素逐一进行调查确认，最终确定结论如下：主要原因确定精轧前跑槽底座摩擦产生划伤吐丝机前夹送辊弯曲导卫产生划伤吐丝管磨损造成突起六、要因确认序号主要因素对策目标措施实施时间负责人1弯曲导卫加工设计不合适改进弯曲导卫结构减少或消除弯曲导卫对成品造成的划伤弯曲导卫上部加防划伤导轮；每天停机时间更换弯曲导卫导轮2013年8月10日唐志华、刘学强、严军2精轧前跑槽底座产生划伤改进底座减少或消除跑槽底座对轧件的划伤精轧前跑槽加防划伤滚动导轮2013年8月18日刘学强、魏总讯3吐丝管造成划伤更改吐丝管使用方法降低吐丝管对成品划伤造成的影响新上换吐丝管，尽量按大规格到小规格顺序轧制；降低吐丝管过钢量，减小使用周期2013年8月20日芦跃华制表人：严军时间：2023.08.25七、制定对策八、对策实施1、精轧前跑槽加防划伤滚动导轮在改进过程中，觉察导轮使用寿命短，简洁抱死，对此实行对应改进措施：由小组成员魏仲汛和潘强强指定人员对防划伤导轮加装冷却水和油气润滑，并且定期更换，取得了良好效果。加导轮后加导轮前八、对策实施2、吐丝机前夹送辊弯曲导卫加防划伤导轮制定夹送辊弯曲导卫改造对策后，小组成员马上开会争论具体整改方向，并与久联导卫厂家联系，沟通防划伤导轮的安装、材质、导卫孔型等关键改造点，并确定由负责工段备件的组员魏仲讯和潘强强对夹送辊弯曲导卫进展定期维护。改进前弯曲导卫改进后弯曲导卫八、对策实施3、吐丝管使用方法改进1、吐丝管使用周期：由原来轧制40000吨改换到现在28000吨一换；2、向公司总调申请，新吐丝管上线后，先安排生产16以上大规格，以防止消失从小规格到大规格生产时，消失吐丝管连续磨损成品的状况；3、由钳工定期检查、维护吐丝管，依据实际成品状况，必要时提前更换吐丝管。从改进后生产状况来看，盘圆线材头尾部外表划伤有了明显的好转，根本实现了预定的目标。同时课题的开展也带来了其它方面效益的提升，如夹送辊弯曲导卫改滑动摩擦为滚动摩擦，不仅有效避开了产品划伤，提高了产品质量；其次，导卫寿命也得到了很大的提高，起到了节能降耗的双丰收。九、效果检查九、效果检查课题开展之前产品课题开展之后产品产品效果目标效果改进后，14以上各规格平均头尾划伤圈数明显削减，削减量根本在40%以上九、效果检查14规格16规格18规格20规格22规格合计切头尾减少量/Kg26.0421.2624.637.9645.93捆数29101774124110601094提升价值/元9472047144381615049762809293131提升价值=Σ（提高产量×成品废钢差价）规格以13年12月份生产为例，计算结果如下提升价值=每捆切头尾减少重量×捆数×成品废钢差价（1250元）年提升价值=293131×12≈357.76万元改进后，每年跑槽导轮消耗维护约15万元、弯曲导卫改造维护30万、吐丝机改进维护消耗约40万元，合计投入成本约85万元年提升效益值=357.76-85=272.76万元经济效益九、效果检查十、稳固措施1〕每次停机更换夹送辊弯曲导卫、防划伤导轮和精轧前跑槽防划伤导轮；3)要求班组坚持多检查岗位；2)连续改进吐丝管的上线使用、维护以及过钢量的使用方法；4)形成内部制度。十一、总结和下一步准备总结本次盘圆防划伤攻关工程，通过承受PDCA循环技术，取得了以下三点特别明显的效果：其一，有效改善了产品外表划伤，提高了盘圆质量和产品成材率，提升了公司经济效益和产品形象；其二，通过专项改造，增加了小组成员的质量意识，改进意识和创新精神，拓宽了解决问题的思路，提高了自身素养；其三，为后续的35K、ML40Cr、ML45#等低温钢的生产做