大学生活区宿舍楼工程施工组织设计

大学生活区宿舍楼工程施工组织设计编制依据:1、依据西安电子科技大学新校区三期生活区7#宿舍楼施工图、招标文件、招标答疑。2、陕西省第十一建筑工程公司制定的《质量手册》及质量保证体系程序文件。3、中华人民共和国相关法规、相关施工及验收规范，建筑工程施工质量验收评定标准。4、陕西省和西安市文明工地检查验收规定。5、施工现场管理有关文件、标准、法规。6、国家、陕西省和西安市有关安全技术法规、文件、操作规程。7、建筑精品工程实施指南、建筑工程施工强制性条文实施指南。第一章工程概况第一节建筑设计概况：西安电子科技大学新校区三期生活区7#宿舍楼工程建筑面积16467平方米六层，层高3.6米，建筑主体高度21.6米，建筑物耐火等级：二级；建筑等级：一级；可居住学生人数为1440人。外墙装饰：粘贴面砖，采用4厚聚合物水泥砂浆进行^占贴，面砖规格45*195。内墙装饰:卫生间和淋浴间做1.5厚型聚合物水泥砂浆防水涂料，高度1.55米，表面粘贴200*300釉面砖，采用4厚聚合物水泥砂浆进行粘贴；其余墙面采用水泥石灰膏砂浆抹面压光，表面刷白色乳胶漆两遍。楼地面：卫生间和淋浴间楼地面为1:3水泥砂浆找坡、1.5厚型聚合物水泥砂浆防水涂料、300*300防滑地砖；其余楼地面粘贴600*600浅黄色地砖（配电室为水泥砂浆地面）。顶棚：开水间、洗衣间和淋浴间吊顶为300*300铝合金方板吊顶，门厅、走道、活动厅天棚吊顶为600*600矿棉吸声板吊顶，其余部位顶棚刷乳胶漆两遍。屋面：1:6水泥焦渣找坡、20厚1:3水泥砂浆找平、一道型聚合物防水防腐涂料、1.5厚20系列聚乙烯丙纶复合卷材、35厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板、40厚细石碎保护层（配钢丝网或＜p6@200双向钢筋网片）。门窗：内门为全夹板门、窗为铝合金窗，中空空玻璃、外门为铝合金门。第二节结构设计概况本工程承重结构体系为短肢剪力墙结构，结构安全等级为二级，场地为三类场地，抗震设防分类为丙类，抗震设防烈度为八度，地基基础设计等级丙级，结构环境类别为一类，抗震等级为三级。地基处理：地基采用1米厚3:7灰土，压实系数大于0.95,处理范围为基础边外放1米。基础采用钢筋硅条形基础，险强度等级C25,硅垫层强度等级C15o结构剪力墙厚度18,磅强度等级C30,现浇板的厚度为8~12,已强度等级C30o砌体±0.000以下为10粘土实心砖，M5水泥砂浆砌筑，±0.000以上为非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑。钢筋接头520以上采用机械连接形式。第三节安装设计概况1、给排水工程概况建筑给、排水及采暖工程包括给、排水系统、热水、雨水、中水系统、消防、空调凝结水系统、采暖工程。给水分高低压两个区供应，L3层为低区，4-6层为高区，低区由市政管网直接供水，高区给水由校区水泵房供给。热水、中水供应为一个压力区，以上用水均接自校区已有给水及中水管网。本工程给水管道均采用型钢衬塑符合管道，专用管件连接；热水管道均采用型钢衬不锈钢(316L)符合管道，专用管件连接；中水管道、消火栓系统管道均采用热浸镀锌管道，丝扣及法兰连接；污水、室内雨水及空调凝结水管道均采用型隔音空壁排水塑料管，粘接,施工应严格按国标96S406执行。2、采暖工程概况：本建筑物采暖工程共有四个热力进口，供暖入口处设置有热力进口装置详见"陕02N1/4.5"供暖热媒采用95/7CTC的热水，由锅炉房集中供应，散热器选用型辐射对流散热器，，管材选用小于50时采用焊接钢管，管径大于50时选用无建钢管，大管径采用焊接，小管径及立管采用丝焊混接。设在吊顶内和非采暖房间的管道需做保温，室外部分做保温后在其外再做0.5m镀锌钢板保护层。供暖方式为上供下回单管同程式。系统供暖干管敷设在屋面，回水干管敷设在一层室内地沟。管道系统的最低点，配置20泄水管并安装同口径阀门，管道系统最高点，设置E121（N20）型自动排气阀。3、电气工程概况：1）、强电：本栋建筑内设有两个配电间。由校区区域配电室引四回路供电电源至本宿舍楼配电室。每层设有两个配电间，底层配电间设有四台总配电柜，每层配电间设有配电箱及智能集中式电能计量箱分层系统柜，向宿舍单元户内配电箱供电。在各楼层分别设有公共区域分配电箱，其电源由配电室的总配电箱供给。另外、在每层配电室还设置了供消防负荷的专用配电箱，由该箱出专用回路向就地各层应急照明箱配电箱等供电。本栋配电系统采用一C—S接地系统，对有插座供电的设备回路处设置了漏电保护开关。在每一层配电室内设置总电位盘，每宿舍卫生间设有等电位箱对各金属管道等实施连接。本工程属三类防雷建筑，在建筑屋面设置避雷带作为接闪器，利用有关柱子的两根主筋（＞12X乍引下线与地下基础相互沟通后的钢筋网作为接地极，柱子引下线上端与避雷带相连,下端与基础接地网焊牢，形成可靠的电气通路，屋面上所有金属构件及支架等应就近与避雷带相连，由于防雷接地强弱电接地等共享一个接地体，因此要求基础接地极的接地电阻不大于1欧姆。（3）弱电弱电系统包括：计算机网络布线系统；电话系统；有线电视。1）、本工程计算机系统网络机房设在底层管理室；宿舍楼网络进线由网络机房引来。宿舍楼分为二个区域：每个区域分别在底层电气室设一个楼层配线架；垂直干线采用光纤，水平配线采用4对兆屏蔽双绞线信息插座及网络设备（如配线架等）亦采用和线缆相同类另11产品。计算机网络进线穿管埋地引入。其它线路于公共走道，电气竖井穿金属线槽敷设，出线槽后穿钢管吊顶内敷设或沿墙敷设，每个宿舍设十二个双口计算机插座。本工程共设计算机信息点1440个。2)、教学楼电话干线电缆由一期工程电话机房引来于宿舍楼一层配电间设一电话交接箱,每层设电话分线箱，电话进线穿管埋地引入交接箱至电话分线箱的干线电缆于配电间，走廊吊顶及电气竖井内穿金属线槽敷设；电话分线盒至第一个电话插座间线路于吊顶内线槽敷设，出线槽后穿钢管沿墙暗敷设。本工程共设计电话插座点120个。3)、有线电视：(1)、通过设在宿舍的有线电视插座；学生可以看公共电视节目及教学电视节目。4、通风工程概况在所有卫生间内设排风，用排气扇进行排风，排入竖井内。风管用1.2厚的镀锌钢板制作,风管安装完后用软管跟排气扇连接。第二章项目经理部组成第一节项目部组成原则根据我公司在多个大型项目建设施工中取得的成功经验，并学习了国内外优秀施工企业的管理机制，针对本工程的特点，我公司将选派具有丰富施工管理经验的项目经理和生产、技术管理骨干组成"西安电子科技大学项目部"，在项目部的组建过程中遵循以下原则。.项目部组成主要从组织上保证拟定的各项管理目标圆满实现，本工程拟定为我单位重点信誉工程。.结合我公司在多个大型项目建设施工中取得的成功经验，充分发挥我公司集土建和设备安装为一体综合施工能力优势，针对本工程特点，我公司选派具有类似工程管理经验的项目部承担本工程的施工任务。.本工程若由我公司中标，我司将选派勇于创新、善打硬仗、业绩突出，也是我司最优秀的项目部负责施工，以创造出精美的产品和提供最完善的服务，为高校建设做出贡献。.为了对本工程的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行全面有效控制，顺利完成预期指定的质量、进度、安全、文明施工等的目标，实现精品工程，我们在本工程施工过程中，建立起在建设单位总协调管理下的完整项目管理体系，以公司总部为坚强后盾，实行项目经理负责制，建立岗位责任制，设置项目副经理、项目技术负责人等职能部门，从施工计划安排、施工现场综合布置、施工工序搭接、协调，施工质量的控制监督及施工现场的管理各方面进行控制。第二节项目经理部的特点一、项目经理简介根据本工程的实际情况，公司决定由钟青同志担任本工程的项目经理，钟青，工程师职称,具有二级项目经理资质，业务过硬，专业水平较高，为我公司优秀项目经理。该项目经理在施工中能吃苦耐劳、勇于创新、大胆改革，具有丰富的施工管理经验；在项目管理中能虚心学习新知识、新工艺、新观念，努力争创一流水平，以"用户满意，企业信誉高于一切”的处事原则，不断提高职工素质，强化施工现场管理，为我公司的发展创造了许多质量过硬，用户满意放心的精品工程。1、担任项目经理以来，该同志承建了众多的工业与民用建筑项目，多次获得有关部门的奖励，受到建设单位及社会各界的好评。2、该项目经理具有较高的技术水平，有先进的、科学的管理经验和较强的施工组织协调能力。对工作有高度责任感，能与各建设单位及配合单位密切配合、协同作战，多次被评为优秀项目经理，相信在钟青同志的带领下，该项目部一定能奉献给西安电子科技大学一个建筑精品。二、项目部主要特点1、项目部坚持以"塑造精品、真诚服务、进取创新"为质量方针，坚持质量兴业，以科技为先导，以人为本，以执着的敬业精神，完善的管理制度，雄厚的技术力量，精良的机械设备保证了创建精品工程的坚实基础。2、本项目部作为公司实行体制改革的排头兵，是一支有朝气、有知识、有技术、能战能勇、作风过硬的战斗型群体，管理队伍知识结构层次高，施工经验丰富，大中专文化程度占项目部人数的80%以上。3、项目部在项目经理钟青同志的率领下本着以用户的利益、企业的信誉为己任，在施工中密切配合、团结协作、不断创新，打破落后的管理模式，科学组织施工，在项目班子内部推行"制度化、规范化、科学化"的量化管理制度，按照9002国际标准化管理模式实施施工管理，为我公司项目法管理增添全新的内容。4、在施工中，项目部群策群力，加大科技含量，向技术进步要效益，坚持"走出去，请进来”的方式，不断提高业务水平，把推广应用新技术、新工艺、新产品列为重点，在施工中全面推广并积累了相当经验，努力为用户缩短工期，降低成本。5、承我公司集土建、安装为一体的优势，该项目部任命安装负责人为项目副经理，在项目经理领导下，统一协调，彻底解决了土建与安装配合脱节的问题。6、该项目部通过多年来创优质工程、创"文明工地"活动，施工经验、技术水平及管理水平得到不断的提高和升华，他们决心以既有的成绩为起点，迈向更高的台阶，为建设单位的工程项目做出更大的贡献。第三节项目经理部的组织机构和人员配备一、组织机构:

1、根据本工程具体情况，我公司将组织一个强有力的管理机构，派精兵强将组建项目经理部。项目经理部设项目经理一人，项目副经理二人，技术副经理一人，安装副经理一人,下设技术质量组、生产安全组、材料动力组、安装组、财务劳资组等机构；设土建综合工术副经理分管技术质量组；项目经理部所需人力、物力资源在全公司范围内调配，技术管理人员都将选调具有丰富施工经验的人员。项目经理部组织机构图见附表2、项目经理部对本工程实施项目总体目标控制管理，即项目经理负责制、项目管理责任制、项目成本核算制等项目法施工模式，项目经理部对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。3、施工过程中，项目经理部将以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力采用先进施工技术，有效推广全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创优质、安全、文明的条件下，

确保各阶段工期控制目标，最终确保合同工期的实现与提前完成。二、项目经理部人员配制项目部主要施工管理人员表序号姓名冈位职称专业备注1钟青项目经理工程师工民建2王小四项目副经理工程师工民建3贾学良项目副经理经济师工民建4郭学典安装副经理工程师电气5程建峰技术副经理工程师工民建6刘新义木工工长助理工程师工民建7张海宁硅工长助理工程师工民建8刘凤英钢筋工长助理工程师工民建9张维平电气工长工程师电气10蒙宪桥给排水工长助理工程师给排水11卢传忠暖通工长工程师暖通12张立新安全员工程师工民建13路春生质量员工程师工民建14施国浩质量员助理工程师工民建15王省社材料员助理工程师工民建16韩宏斌预算员助理工程师工民建17宋丽颖资料员助理工程师工民建18陈东升行政后勤经济师19王金凤试验员20唐平财务会计会计师21陈迎超技术员第四节项目经理部各部门的职责一项目经理①负责项目部的全面管理工作；②负责贯彻公司的质量方针和质量目标，并组织宣贯，分解落实；③负责项目部的组织机构设置，职责分配，资源配置等；④任命并授权各岗位职能人员；⑤主持物资采购，劳动分供方的调查，签订项目部物资采购合同，劳务分供方承包合同；⑥参与产品实现过程的策划及管理评审；⑦负责与顾客的联络，沟通和交付后的服务实施工作；⑧分管财务劳资。—项目副经理对项目部的施工过程负主要组织，管理责任；②负责项目部施工现场安全管理，材料动力设备管理，文明施工管理，参与交、竣工验收工作；③批准项目部施工计划，物资采购计划和机械设备检修、维护、保养计划；④参与工程产品实现过程的策划，负责组织施工准备工作；⑤参与物资采购，劳务分供方的调查，主持入场教育;⑥分管生产安全组，材料动力组。—项目技术副经理①负责项目部内部及外部技术质量活动的组织与沟通、协调；对项目施工技术、质量管理负主要管理责任;参与图纸会审和技术交底的组织工作，并负责设计变更的复核确认；参与组织施工组织设计、施工方案的编制，负责解决施工中的技术问题；负责工程项目施工过程检验和试验管理工作;参与不合格品的评审，处置及纠正和预防措施实施、验证的组织工作；⑦负责工程项目竣工技术资料编制的组织工作；⑧参与物资采购，劳务分供方合同评审；——施工负责人和施工员的职责认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收及竣工结算等，监督技术资料整理归档。切实做好操作班组任务交底和技术交底，在成品、半成品的制作上检查把关，力求降低消耗。定期召开班组质量安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和"谁施工谁负责安全"的原则。组织脚手架、井子架、电器及机械设备等安全技术验收，落实保养措施。协调各工种的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。参加半月一次的安全检查并做好整改工作。 质量负责人和质量员职责向所有检查范围的工种，在施工前进行规范和质量要求技术交底。及时进行隐蔽工程验收和复核，同时按质量评定要求评定分项、分部分项工程质量等级,做到项目齐全、真实、准确。对不符合要求得分项及时指导返工补修，做到不符合部位不隐蔽、不漏检，并重新评定质量等级。组织管辖区内的质量互检，按细则实施奖罚。负责对砂浆、混凝土试块的制作、养护、送检，并负责其他原材料的复试送检。对各种材料、成品、半成品使用前进行验收，禁止不合格品的使用。 安全负责人职责贯彻安全的各项规定，并模范遵守。参与施工组织设计中安全技术措施的制定及审核。深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态、不断改进安全管理和安全技术措施，定期向项目经理汇报安全生产的具体情况。负责对职工进行安全生产的三级教育，做好施工中的安全技术交底宣传工作,会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。负责对现场安全设施的检查验收，指导维护工作。参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故的重复发生。一材料员职责遵纪守法，拒腐、抵歪风。及时了解市场信息，要做到四勤："眼、耳、嘴、腿"勤，材料要三比一算"比质量、比服务、比运距、算材料的价格"。根据工程进度、材料计划，及时组织充足施工材料进场。配合质量员对进场材料进行检查验收，杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。及时提交有关的材料质量证明书。根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供，负责对进场材料的安全性能检测。—资料员职责根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。协助班组、质量员做好混凝土、砂浆试块按龄期试压，督促做好原材料试验报告。及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。认真做好隐蔽工程的检验记录、工程技术经济签证，确保资料及时、正确、真实、齐全,与工程进度同步并在施工和今后维修中起指导作用。负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效的记录资料。——各班组长的职责按照施工方案，组织劳动力进场，切实做好班组的施工工艺和安全技术措施交底工作。监督、检查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工。组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织人进行整改，确保本班组工作面的质量符合标准。负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况，及时进行调整。认真遵守安全规程和有关安全生产制度，对本组人员在生产中的安全健康负责。搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场安全教育。组织本组职工学习施工技术和安全规程及制度，检查执行情况，在任何情况下，均不得违章，不得擅自动用机械、电气、架子等设备、设施。经常检查施工现场的安全生产情况，加强安全自检，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。发生工伤事故要详细记录并及时上报，组织全组人员认真分析，提出防范措施。发生重大伤亡事故要保护好现场并立即上报。有权拒绝违章指令，确保班组生产安全。——会计工程款实行专款专用，项目部不得擅自开立与有关银行账户，一经查实吊销账户。项目部的出纳人员应妥善保管好现金，如发生失窃毁损，应由保管人员承担全部责任。正确编报财务报表和统计报表。在工程项目管理中推行责任成本管理，以工程项目为单位建立成本中心，进行成本核算。建立责任成本管理责任制，项目责任成本的核算范围，制订项目责任成本计划，加强责任成本管理，应在项目施工预测的基础上编制相关的责任成本计划。发票严禁涂、改、舌人擦等弄虚作假行为，一经发现视情节轻重严肃处理。任何一项经济业务发生必须取得合法的原始凭证（发票或收据）不得以支票存根，白纸条等代替报销凭证。A-A- 弟二早施工现场平面布置第一节现场总平面布置一、生产、生活临建布置西安电子科技大学新校区三期生活区7#宿舍楼位于校园内，文化要求较高，我们将依照市级文明工地标准进行布置。根据现场的实际情况，场地较狭小，同时距E栋教学楼也不远，故生活区和办公区的布置利用施工E栋教学实验楼时已建成的生活区和办公区作为本工程的生活区和办公区，现场主要布置施工区和施工现场临时办公室。办公区主要有办公室、会议室、监控室、微机室、厕所（水冲式）,采用双层活动板房进行搭设，地面铺地砖，均安置双置式空调。生活区主要有职工宿舍、食堂、职工活动室、浴室、厕所（水冲式）、门房，房间墙均采用砖砌筑，水泥砂浆粉刷，屋顶均采用双层彩钢板搭设。施工区主要有材料库房、标养室、厕所（水冲式）、钢筋加工车间、木工加工车间、机修车间、铁工加工车间、配电室、洗车台、垃圾台、门房、水泥库，其中钢筋加工车间、木工加工车间采用钢管进行搭设，屋顶采用双层彩钢板搭设，其余房间墙均采用砖砌筑，水泥砂浆粉刷，屋顶采用双层彩钢板搭设。二、工地大门采用钢板门，门扇为密闭不透式，表面涂刷蓝色油漆，用白色油漆喷出公司名称，门头挂企业及项目部标牌。大门两侧设不锈钢宣传报栏。三、门岗大门口内侧设置门卫岗亭，门岗正面挂有门卫制度牌、安全保卫制度牌及门卫值班牌，对来访人员实行来访登记制度。值班门卫统一穿着保卫制服，服装整洁，风纪端正，礼貌待人。四、"七牌四图”的设置在大门入口内侧紧靠围墙明显处架设高于围墙的"七牌四图"，即：工程标识牌、公司简介牌、安全六大纪律牌、安全生产技术措施牌、施工现场管理规定牌、防火须知牌、卫生须知牌与现场平面布置图、效果图、警钟长鸣图、项目部组织机构图，图面要求蓝底白字铝边，字体为仿宋体。字体书写正确规范，工整美观，牌面经常保持整洁完好。各标牌均专门定制。五、车辆冲洗平台在出入口处设车辆冲洗平台，台四周设排水暗沟，沟宽200,上盖由28钢筋加工成的铁篦，铁篦涂刷兰色防锈漆。台侧设沉砂池。池的尺寸为500500600。土方开挖及回填土阶段，运输土方的车辆出工地前，轮胎、车身须冲洗干净。为了杜绝运输中泥浆、散体、流体、物料撒漏而污染市政道路，门口设专人检查自卸车装土量，若有超载，则要求车辆卸掉多余土后方可出工地。六、场地道路场内临时设施的地面、主要施工路面、通道等要实现硬地化，要求道路坚实，平整畅通，地面无积水、泥浆。硬化地面具体要求如下：①场内主要车道：基层土要平整、压实，上面铺100厚石粉渣，并碾压结实，面层做C15碎150厚。道路宽5m,表面拉毛，每6m切3宽分隔缝。②其它地面统T故法：地面经平整、找坡、压实后，作C15细石100o成型后的地面采用1%排水坡，全部坡向围墙边排水沟。为防止地面开裂，还需进行切缝分格，分格大小为6m6mo七、平面排水系统围墙内侧、建筑物边缘设置由明沟、暗沟组成的平面排水系统，排水沟采用120厚红砖砌筑，沟宽400,25厚砂浆抹面，±0.00以下施工期间还在基坑底沿底板外围设一道临时排水沟，坑底水由排水沟汇集至集水井中，再用大扬程水泵抽至坑面排水沟。施工现场设沉淀池，厕所设化粪池。污水、废水须经沉淀处理，符合标准后，才能排入市政管网。八、现场绿化建设平面布置以不损坏场内、场边树木为前提，进场后，依照平面规划，在生活区和办公区以及主楼周边设置绿化带，使绿化面积达到30%以上。

九、垂直运输机械的布置垂直运输机械采用二部附着式塔吊、四部物料提升机。选用80F塔吊一台，塔吊主要用于基础及主体结构施工的钢筋、模板材料的垂直运输以及零星项目佐的吊运，物料提升机主要用于装饰装修阶段材料的运输。具体详见施工平面布置图。第二节现场配电甲方已在现场引入了傩点,需匏曷共400用哂题施工用电，在供电敬建立配室,经过计算，砚满颈炀施I、生馥求，金卜,我fi工锚用T150行艘电H，作为因I和寸停电时的应急电源，以缅寺正常的生产、空赧序。现场用电采用三相五缰U电缆直埋，埋深0.6米，从总酒迪新始分五路埋设^昌专用0迪箱：第至SK,蘸,,鹦3*25+2*10跪;第』士姓塔吊，雌翁,鸥3*35+2*10专盹；第3§±^»,嫌鳗曜电缆，型号3*70+2*25铜芯，第四路埋至现场，供楼层施工用电以及现场库房、机修南向、木工牟,司、布户,鹦3*35+2*10专盹;埋颗满朗机，3*35+2*10专盹。第三节现场供水施工和生活用水^腰吻引入水源睇夬，设3m3小型水箱2个，保证II耐停电堆用水水箱间采腌道酎妾，做阚形甑，使金啦均有Z唯绵捉使用谢兼解施工及肖防用水共用3管网,用水量龌构施工M月间插入装f期的最高用水量考虑,计算文吓:1施工用水量Qi,本偻谢入内装饰阶段，每d的用砂浆按4m3考虑，每立方用水量为200LQiq、xQiq、xk[36004x200x1,636000.402磅施工及弱户用水量Q2为4m31.80cq,xk,4xlOOOx1.61.80Q2—~ TOC\o"1-5"\h\z3600 3600需m3八q-.xk,4x1000x1.6r“、03——— 1.303600 36004生活水量Q4,本工程高峰施工人员220人，每人共计需80,早、中、B镐峰用水0姬按5/阳计算q纵x%4120x80x2.7]743600 5x3600 'U总量1234=0.4+1.8+1.3+1.44=4.945消防用水融Qs=10(),大于现场施工府煽,故按肖防用水量计算管网管径16本工^采用自来水管网引入，水流波演定1.5TOC\o"1-5"\h\z士八t4(9x1000„4x10x1000℃ 。：- 0 89 nXV 1u现场篇I人①100管径，艮阿艇施工要求第四虹越肖防1、按照施I现场防火规定、重点防火区域(配电室夕脚手架、材料库房、电焊作业点、职工宿镣堂)主藕瞌F粉灭^器咫物沙。2、禁火区域主要有:木工棚、木钝各区域谖要部位警示睥3、在现场箍2个|解悄火枪第五司总平®1、项目经睥以施工总平面图为依据，随时掌癖频感，经常通祸查、监督g理进A施工现场的施工单位应TS尊重总包单位的决定，月纵总、包单位瞰I旨篇未经把隹，任何单位均不得CT炀璋占用场地但括停车）;不高翎^谶物;不得!匐社或弃土;不得任M设雌期斥除田呦力管线;不得f匐斯道路箭嘴基，解蛟通;不柳娜水沟,普三冰g道：不得^的班娜随冰或废水2、禳设置I矶用前,必须相出耨,经项目经醛I痛定许可：捅物工,在建筑过程中，要月跳领目组酬检蜀CO军，使曜竦后要负责顾拆除津躯复原状，达到A离场清。3、特殊情兄下,各施工单位确需用谑路面，阻碍正常交通，I翎寸停水停赖圃是前书面申请报告,并铅蝌愉娜内完成,不得延,并及时》定做储后工作，负责恢复原状4、WS3SSWB蛔 进出的5、进场的大宗安装材料、构件、设备、机具要碰定进场时期蹲pmil幽那皖成，并初定时间存螭赃地点，避较通窗飒占取器L，缰割频常有序。6、施工现场的水准扁唐应有明显的标志，用］nu妥善网户，任何人不潮妍。7、砂石、钢筋、模板及其它经常性大宗施工材料,应根^缸进度计划,分批分期进场，场厘外的划，严格解雌放蟠,切实贯雌却学S理，严禁海时斤欲,造成皤、或廉8、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准。9、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查，并落到实处。详见附图1施工现场平面布置图第四章施工方案第一节工程测量方案一、本工程特点及测量要求本工程建筑平面布置复杂、立面造型新颖，要求测量放线方法能因地、因时制宜，灵活适应，并配备功能相适应的专用仪器和采取必要技术及安全措施。将本工程分南、北两段进行流水作业施工，因此，根据实际情况分别建立各级坐标控制网。在建筑红线总控制网的基础上，南、北两段分别建立能单独施工的二级控制网，控制网设8个坐标控制点，以此作为各轴线定位和楼层向上投侧的依据。为保证本工程的整体性和局部施工的精度要求，快捷准确地为施工提供轴线和标高，保证各工序的相互配合和衔接，绘制测量控制图及各局部测量控制图，精确计算出各测量控制点和各轴线之间的数据关系，以便能快速测量定位放线和快速检查验线，指导工程施工，并对工程测量中各个细节及步骤做出明确细致的要求。为了确保工程质量，防止因测量放线差错造成损失，必须在施工各个阶段和各主要部位做好验线工作，并对测量工作作以下要求：①测量计算要依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果准确。②测量记录应做到原始、正确、完整、工整。③测量验线要主动，依据要原始、正确、有效，验线使用的钢尺和仪器，要按计量法规定进行检定，验线精度符合规范要求，验线人员所用的仪器和测法要尽量与放线工作不同。二、建立平面轴线控制网首先应根据建筑设计总平面及墙体平面图所设计的坐标数据通过换算得出所需各控制点坐标和测量数据。依据校园内已设定的基准点，在现场实测建筑物的主要控制轴线位置，并由此建立总平面轴线控制网，其主要作用有：①控制该建筑物设计坐标，定位不出现偏差位移。②作为基坑放线、土方开挖的测量依据。③确保基础工程、主体工程的施工轴线连贯一致，不产生位移偏差。④作为内控法测量基点建立依据。轴线控制桩采用于5050700木桩，四周用碎保护，保护深度为400,控制采用桩上划十字线，十字线中心钉小钉。由于该工程基础、工程施工周期较长，这就需要以平面轴线控制网为基准，保障提供每道工序的施工轴线的连贯与一致，也是基础垫层定位放线及内控网建立的测量依据。总平面轴线控制网应为矩形，且各边能相互通视。以便闭合复核，控制网各边与建筑物纵、横轴线平行，各轴线控制桩分布在控制网的各边上，以便复核各轴线控制桩是否位移。如因现场条件限制不能建立矩形网，应切实保护好各轴桩，使其不得位移或丢失。当施工至一层楼面时，在楼层板面上埋设150x150x8予埋钢板，并将轴线控制线精确投测钢板上，复核后用钢冲在钢板上打"十"字记号。此内控网基点的设立对土。000以上工程施工极为重要和方便。三、各施工阶段的施工测量方法①在±0.000施工以下工程施工阶段，用总控制网轴线桩投向垫层、条形基础、即可确定各主要定位轴线的位置，再进行尺量即可分出各个轴线的位置。②在±0.000以上工程施工阶段，用内控法测量。利用一层板面埋设的1501508予埋钢板上的"十"字记号，向上各层投测各轴线控制点。③施工±0.000以上楼面时，在控制点位置留设150150的方洞，以便向施工层投测控制点。四、主体施工轴线垂直引测Q）为满足本工程竖向垂直引测轴线需要，根据施工现场的具体情况，主楼各层放线竖向投测采用"内控法"来做垂直测量控制，使用2激光垂准仪。为了能满足施工和控制质量的要求，在一层楼面上面设12个内控基点，形成一个平面控制网，一层楼面佐施工前，在各控制点处预埋150150铁件(铁件固定在板钢筋上)，待已强度达到一定强度后,根据控制网轴线关系，将各点投测在预埋铁件上，校核无误后刻上十字，用钢冲在十字的相交处冲上记号，用红油漆描好，作为向上投测的依据。(2)在各层楼板面内控基点的相应位置预留150150预留孔洞，作为向上投点的通光孔。垂直投测控制点采用激光垂直仪，每层向上投点时，孔上放一块玻璃光靶，每次投点时将激光垂准仪分别架在底层各个基准点上，严格对中整平，然后投点。为了消除仪器本身的系统误差和偶然误差，保证测量精度，在每一个基准点向上投测四个点，即仪器转90。、180。、270。、0°四个角度分别投影。形成四边形1、2、3、4,其中四边形对角线(13、24)的交点就是要投侧的控制点。每层控制点投到施工层后用仪器、钢尺进行复核检验，闭合后且精度达到要求方可放线施工。内控法投测示意图(3)为了能保证控制线竖向投测的精度，要求做到层间竖向测量偏差不得超过3,建筑全高(H)竖向测量偏差不得超过310000。做到每投二层用仪器对各轴线关系进行校验，观测时要精密整平水平度盘水准管，以减少竖向不铅直的误差。五、标高控制(1)现场建立统一的水准网点，水准网点应根据建设单位(业主)提供的水准点进行引测。施工时，以备传递各结构部位施工标高。(2)±0.000以上主体施工时，根据所建立的水准网点，在首层内外墙上测出+0.500m标高线，作为各层施工标高向上传递的依据，用50m钢卷尺配备15拉力器向上传递标高,每施工一层，在剪力墙竖筋上抄+0.500m标高的控制线，并用红油漆标注，以便柱、梁、门窗预留洞安装的标高控制，柱模板拆除后，应及时抄测+50建筑水平标高线，并用墨线弹出，以便为砌体和楼地面工程等提供标高。各层的标高控制线均应由首层外墙上的+0.500m标高线向上直接量取。标高误差在层高控制应不超过±3全高控制应不超过土20.六、沉降观测的控制由于沉降观测历时时间较长，根据有关文件要求，沉降观测应由建设单位委托当地有沉降观测资质的勘察单位进行，以保证沉降观测数据的长期连续性和稳定性，施工单位应按设计要求配合做好水准点的埋设。沉降观测是确保建筑物结构安全的一项重要工作，除按设计要求埋点进行观测外，在操作方面应注意以下几点：(1)建筑物的沉降观测依据建筑物附近已建立的水准网点进行观测。按要求，水准网点应由不少于三个水准点组成，埋设在相通视、振动小、安全稳定的地方，使其形成水准闭合网。水准点采用现浇砂桩按规范要求埋设，以便相互校核，防止其本身产生变形。水准点必须稳定坚固，定期进行高程检查，以保证沉降观测成果的正确性。(2)为满足沉降观测的精度要求，采用精密电子水准仪配锢钢尺进行沉降观测。(3)沉降观测应做到“四定"，既固定人员观测和整理资料；固定测量仪器及锢钢尺；固定使用水准点；固定测量方法和测量线路。(4)沉降观测点应按设计要求及时埋设，±0.000以上主体阶段每施工完两层观测一次，装饰各阶段每两月观测一次，直至竣工。竣工后的观测周期，可根据建筑物的稳定情况确定，直至沉降稳定为止。七、模板控制线当平面各轴线测放完后，如何能确保柱模板就位，将直接影响主体的垂直度。根据我们的经验，我们认为在层间平面放线时，应由模板内线向外量放并弹出200的控制线，这样既方便操作工人能将模板准确就位，加固自检，也便于各职能部门校核模板之用，从而使剪力墙施工和主体垂直度有了可靠的保证。八、测量成果管理措施(1)人员组织组建项目测量放线组，负责整个工程的控制测量、主轴线测量、标高传递、沉降变形测量及模板安装测量等测量放线任务。测放组长由具有丰富实践经验测量师担任，全权负责测放部的日常管理和人员调配工作。配备测量工2人，其余测量放线工3~4人。(2)对各种线型均要弹墨线标示，墨线要清晰，墨线交接处要画红漆切边。对构件还要在线型旁边以红漆标明构件名称，以便施工。(3)工程的控制线、控制高程必须经过技术负责人验线，其余各种测量线型必须经过各级工长验线。(4)现场各种测量线型不得随意破坏。任何线型的更改必须经过项目技术负责认可。九、为保证施工精度要求，配备测量放线仪器主要有仪器名称数量用途设备性能2激光垂准仪1台主轴线的竖向传递精度：1/40000J2-1光学经纬仪1台投测轴线测角精度：2"S3水准仪1台标高测量与传递精度：每公里往返测350米钢尺2把轴线量测经过检定第二节土方工程土方工程包括土方开挖、3:7灰土地基、室内外素土回填一、土方开挖本工程土方开挖采用挖掘机进行开挖，自卸汽车进行倒运，开挖深度到设计标高-3.4米，开挖宽度为基础外边外放1米，基坑边放坡考虑50公分，即土方开挖放线尺寸为基础外边外放1.5米，待开挖至设计标高后，检查土质情况，如仍有杂土，则需再向下挖，如土质能满足要求，则进行基坑普探和问题坑处理，问题坑采用素土回填夯实，压实系数不小于0.95。二、3:7灰土地基工程设计地基厚度为1米厚，采用灰土拌合机进行拌合，碾路机进行碾压，分层进行回填,每层虚铺厚度不大于300，分5层回填碾实，每层均进行取样，测定压实系数不小于0.95,在进行灰土回填前，首先将基层用碾路机进行碾压二遍，灰土地基作完后，由甲方进行地基承载机试验，承载力符合设计要求后方可进行下道工序施工。三、室内外素士回填地基以上，室外标高以下部分均采用素土进行回填，采用人工回填，蛙式打夯机进行夯实,分层回填夯实，压实系数不小于0.94。第三节模板工程一、模板工程施工目标由于混凝土结构的施工质量直接影响到建筑物的安全性及可靠性，同时结构施工也是对总工期有着决定性影响的施工环节，我们在施工中将作为一个重点的内容予以保证。因此确保主体施工质量显得尤为重要，主要表现在一般结构工程需经剔凿抹灰后方可作面层装饰，而抹灰面经长年使用后容易发生空鼓、裂算、脱落等通病，这类情况一旦发生，维修的工作量很大。为避免这种情况的出现，在结构施工阶段，模板是施工技术中的中心环节和关键技术，根据我公司的有关技术积累和施工经验，我们将重点解决碎面平整和梁柱节点的方正问题以及层间接绛的平整过渡问题。我们将采取先进的大模板施工技术，使碎质量达到清水效果，保证目标的实现。在本工程中，决定使用配制大模板，虽然模板的资金投入加大，但是可必通过节约装饰抹灰成本来弥补，为塑造精品工程创造了条件，并树立了企业形象。二、模板工程施工方案的选择结合本工程实际，结合我单位多年来的施工经验，短肢剪力墙模板材料采用15厚镜面多层板拼装成大模板，采用塔吊进行吊装支设；梁、顶板模板材料采用12厚光面覆膜竹胶板作面板，采用碗扣式脚手架早拆支撑体系。顶板材料采用竹胶板，主要是考虑到模板表面以高分子材料（酚醛树脂）覆膜，能有效地阻止硅中水分渗入而脱胶，又能使表面光滑，减少与磅的吸附力，在拆模时减少撬动造成的损坏，经我单位施工实践表明，是一种较好的面板材料。50x100.100100木方和48钢管作横、竖肋，并企口拼转,此模板方案虽投资较大、成本较高，但由于单块模板面积较大，拼建少，提高了顶板硅表面的平整度，使已表面达到清水碎效果。短肢剪力墙模板采用多层板，主要是考虑到墙体侧压力较大，对模板的刚度要求高，而多层板刚度大，单块面积大，预拼装成大模板后，并经过背木方和钢管，能满足强度和刚度要求。三、模板分项工程施工要求1、一般规定模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。2、模板安装安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。模板安装应满足下列要求：a模板的接建不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；b模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；d对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂算、起砂或起鼓。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/100。~3/1000。

固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。项目允许偏差()预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线彳5长度+10,0预埋螺栓中心线短2外露长度+10,0预留洞中心线位M10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。项目允许偏差0检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面局)低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3、模板拆除底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。构件类型构件跨度达到设计的磴立方体抗压强度标准值百分率（%）板<2>50>2,<8>75>8>100梁、拱、壳<8>75>8>100悬臂构件——>100侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。四、模板方案1、短肢剪力墙模板为保证碎墙的施工质量，短肢剪力墙模板采用15厚多层板制成大模板施工，同时从模板的设计入手，解决模板刚度、强度等问题。考虑到施工工序的安排，采用整拼整拆的方法施工，要求在楼面上拼成大模安装，拆模时整体吊装运输。模板设计剪力墙模板采用15光面多层板作面板,50100木方做竖肋,2根48钢管做横向龙骨，12螺栓对拉加固，模板采用企口拼缝，并用双面海绵胶带贴建，模板每次组拼后用水泥胶浆将建嵌批平整。剪力墙模板木方竖肋间距150左右，不得大于200，作龙骨的木方应用压刨刨直，厚度一致。对拉螺栓间距不得大于600450,对于层高较高的剪力墙，螺栓间距应适当加密，确保螺栓所承受的拉力在设计值允许范围内。对于地下室有防水要求的剪力墙，采用带止水环的穿墙对拉螺栓，一次性使用不加塑料套管。螺栓两端应用"丁形卡，使模板横肋48钢管间距均匀，确保墙面平整。支模时依据剪力墙墨线在墙根部竖向钢筋上焊接同墙板厚度的横向钢筋短头，以控制模板根部位置和几何尺寸。剪力墙模板按半层进行配置，墙体模板采用流水法进行施工。剪力墙模板安装与拆除注意事项：A单块模板组拼时，应以墙角模开始，相互垂直的两个方向组拼。这样可以减少临时支撑设置。否则要随时注意变换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。B组拼模板时，应注意穿墙螺栓的设置，应按必要的间距有规律设置，不能乱设和漏设，否则将造成大面积胀模。C剪力墙模板拆除时间控制在以碎强度能保证硅表面不掉皮,碎棱角不因拆模被破坏为原则，一般控制在2.42以上。模板操作要文明操作，轻撬轻放，防止损坏模板及硅表面。模板拆除后要及时清理，并刷好脱模剂，以备再用。剪力墙模板安装质量要求：A模板安装必须垂直、位置标高正确，两端水平一致。B模板之间及模板与结构之间的拼绛海绵条，必须做到严密不得漏浆。C脱模剂必须涂刷均匀。D门窗洞口必须垂直方正，位置准确。门窗洞口采取先立口的作法，必须固定牢固紧密，在浇筑碎时不得位移和变形。E拆除大模板时严禁碰撞墙体。对拆下的模板要及时进行清理和保养。如发现变形、开焊,应及时进行修理。模板安装的质量标准:项次检查项目允许最大偏差检查方法1模板垂直3用2m靠尺检查2模板位置2钢尺检查3上口宽度+2钢尺检查4模板标高±10水平仪检查2、梁模板施工方案主梁、次梁、顶板模按散支散拆的方式设计，成大规格板面，井编号对应拆装，以提高工效。梁模板分纵向梁模板和横向梁模板，纵向梁模板面板配置长度应为梁之间净距，但木方肋两端应比面板各短60~100，横向梁模板面板配置长度应扣除两个面板厚固既20),木方肋配置长度应与面板长度相同且平齐，对于梁底模板和梁柱节头部位梁侧模板，应考虑柱模板的厚度且应区分对待。模板拼装时梁侧木方可临时钉在面板上，模板拆除时先拆木方后拆除面板。梁侧木方间距不应大于250,梁底木方间距不应大于150。木方外侧竖向钢管肋间距不得大于1000,且竖向钢管上端必须有固定加固措施。梁口加固处理节点见下图：梁口支设栏板节点见下图：

梁高＜600mm时模板支设图钢管模板《木方或角钢垫较赛面贴双面胶带施工阳台或屋面栏板时，在栏板联系梁下部预留螺栓孔,支上部栏板时，将栏板模板下跨固定在联系梁上。梁高＜600mm时模板支设图钢管模板《木方或角钢垫较赛面贴双面胶带悬挑梁栏板模板下跨支设图

悬挑梁3、楼层顶板模板：现浇板模板采用1220x2440x12双面覆塑多层胶合板大模板，模板采用硬拼缝,下垫木方，并用钉子钉牢，超过2宽的缝隙应刮腻子封闭，以防漏浆。多层胶合板下用方木加肋。次肋用50x100方木，间距4250,主肋采用双根①48x3.5钢管或双根50x100木方，跨距及间距均应小于1000。现浇板模板的支撑系统用①48x3.5带碗扣钢管搭设脚手架，立杆高度为2400,并配600长高度调节丝杠早拆头、模板支撑满堂架，立杆的行距和立杆间距不应大于0.9~1.2m,立杆下应垫木方或钢板垫铁。碗扣满堂架水平杆纵横设置至少两道。第一道设置应距地面1.5m,第二道水平杆标高应为2.1m,丝杠早拆头位于立杆顶部，其两层标高分别为顶板模板木搁栅次肋和主肋的底标高，支设模板时，应按设计要求计算后并拉线搭设水平。满堂架立杆应按框剪梁和框架间梁位置布局，梁下立杆排距不得大于900,板下立杆排距不得大于1200,并根据梁轴线尺寸进行调整。由于使用碗扣脚手架，横杆长度均为300长度模数递增，最常用的横杆为900、1200,因此在施工前应按施工图对立杆的位置画详细的平面布置图，确定横杆长度和数量。大开间满堂架应设置必要的斜撑，以保证架子的整体钢度和稳定性。为加快施工进度，保证工程质量，顶板模板及支撑系统配备数量依据施工速度、气温和硅强度等因素配置二层。顶模板的拆除，要求已强度达到设计强度75%以上方可进行，对上部承受施工荷载时应适当进行加固。对于大跨度梁和悬挑结构件的磅，必须达到已设计强度100%后方可拆模。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生不安全事故。待该片模板拆除后方准将模板、配件及支架等运出堆放，拆下的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并作到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。4、柱模板模板采用1220x2440x18双面覆塑多层板，因为多层板刚度较大，而柱所受的侧压力又大，这样可臂免柱角漏浆，模板配制时柱角需采用企口算，并粘单面胶带，模板后背5x10木方，间距不大于200,木方后钉胶合板条，防止钢管镶入木方，采用钢管进行加固,钢管间距不大于400。五、模板的设计计算：1、短肢剪力墙模板计算：采用15厚多层胶合板模板，M12穿墙对拉螺栓加固，螺栓间距为450450。采用泵送磅，佐坍落度为150,施工平均气温按2（TC计算，碎浇筑速度为2。根据已知施工气温和硅浇筑速度，按《已结构工程施工验收规范》（50204-92）中有关新浇碎作用在模板上最大侧压力计算公式为：0.22丫耶甲23/2VH式中新浇碎对模板的最大侧压力（2）Y险的重力密度（3）取丫=243to新浇碎的初凝时间（h）,可按to=2OO/（15）计算（T为硅的温度）u硅浇筑速度u=2限外加剂影响系数，取氏=1.2次已坍落度影响系数，取的=1.15碎侧压力计算位置处至碎顶面的总高度（m）碎最大侧压力计算如下：0.2224[200/（20+15）]1.21.152】芝=58.92当3.6m时,24243.6=86.42取碎最大侧压力58.92。碎侧压力分布图如下所示：58.92②面板及次肋间距计算：面板为12厚竹胶合板，弹性模量71032,抗弯强度为152,计算宽度为1000,竖向木方间距200,最大容许挠度[ =200x1/500=0.4,按三跨及三跨以上连续梁计算：712=(1000123)/12=1.4410542/6=(1000122)/6=2.41043模板承受荷载按72.110-32计算・•・a4Q0b)i/2=[(10152.4104)/(58.9103lO3)]1^=247取木方间距2004/(150)=58.9x10-31IO30.241012/Q501.11041.44105)=0,397<0.4.♦.选取次肋间距为不大于200,能满足要求。次肋用50100木方支承，木方间距为150,木方抗弯强度132,弹性模量1.01042,木方立放时截面惯性矩4171044,截面抵抗矩831033,模板肋容许饶度[]=450/500=0.9,按三跨及三跨以上连续梁计算：根据碎侧压力图，竖向次肋所受的荷载随墙板高度方向侧压力的变化而变化，为简化计算,将每一竖向间距内的荷载按均布荷载计算，模板竖向侧压力按最大侧压力计算。综合考虑多层胶合板面板的规格及螺栓直径，竖向螺栓间距即横肋间距可均匀布置，螺栓竖向间距为450。竖向木方肋所承载的均布荷载为-58.90.2=10.8211.782/102/10W=(11.780.452106)/(1083103)=2.872<132V150=(11,784504)/(1501104417104)=0.08<[]=0.9・•.按450间距设置横肋，竖肋的强度和挠度均满足要求满足要求。④横肋的计算：横肋采用483.5钢管两根并列布置，间距为螺栓的竖向间距即450,螺栓的水平间距为600。 483.5钢管截面惯性矩12.191044,截面抵抗矩5.081033,弹性模量2.11052f[w]=600/500=1.2,按三跨及三跨以上连续梁计算：根据险最大侧压力值，横向钢管的最大线荷载为：-58.910-30.45103=26.52/102W2/(102W)=(26.50,62106)/(205.08103)=93.92<21527(150)=(26.50,641012)/(15022.1IO512,19104)=0.45<[]=1,2，取螺栓水平方向最大间距不大于600,用两根钢管做横肋，可满足要求。⑤螺栓的选用：螺栓最大拉力为58.90.450.6=15.9经查表M12螺栓螺纹内径为9.85,净面积为76.22,容许拉力为：[f]=21576.2=1638316,38>15.9选用M12以上螺栓，螺栓间距为600450,可满足要求。2.顶板模板及其支架计算：①面板的计算：板厚按180计算，模板的面板为12厚竹胶板，弹性模量7x1032,抗弯强度152,计算宽度1m,次肋木方间距300,按单跨及两跨连续梁计算：712=(1000123)/12=14.410442/6=(1000122)/6=2.41043根据《钢筋砂施工及验收规范》(50204-92)附录一:普通模板及其支架荷载标准值及分项系数，取佐自重243,碎板厚180,平板的模板及小楞自重0.32,施工活荷载2.52,振捣佐时对水平模板产生的荷载标准值取2。2。模板承受的荷载：1.2x(240.18+0.3)+1.4x(2.5+2.0)=11.84/10W=11.84xl0-32/10W2/10=(11.84x10-3x1.0x10=(3.55xl.22xl06)/(108310=(3.55xl.22xl06)/(1083103)=106.56xl03(106.56103)/(2.410=6.162<13=6.162<13234/150=4.442<1524/150=(11.84xl0-3xl.0xl03x0.34xl012)/(150x7xl03xl4.4xl04)=O.63<[go]=3，次肋木方间距300,面板强度和饶度可满足要求。②支承肋的计算：面板用50100木方支承，木方间距300,跨距为1200,木方抗弯刚度134弹性模量1.01042,木方立放4171044,831033,允许饶度为[3]=3,按三跨及三跨以上连续梁计算，木方承受的线荷载：11.84IO30.3103=3.55=1.18<[u)]=3，顶板模板木方间距300,跨距为1200,可满足要求。③支承木方用横向钢管计算：木方支承在483.5钢管上，钢管跨距不大于1200,间距为1200,并采用双钢管同时受力。483.5钢管截面惯性矩12.191044,截面抵抗矩5。81033,弹性模量2.11052,抗弯强度2152,按三跨及三跨以上连续梁计算：取楼板模板及木楞自重0.52,施工活荷载1.52,钢管承受的线荷载：[1,2x(240.18+0.5)+1.4xl.5]xl.2=9.464.732/10W=(9.46xI)x106)/(2xl0x5.08x103)=1342<215234/150=(9.46x1.24x1012)/(2x150x2.1x1。5x12.19x104)=2.55<[u)]=3••双根钢管跨距为1200，间距为1200,可满足要求。④钢管支架的计算：取模板及其支架自重标准值0.852,施工均布活荷载1.02，模板支架荷载1.2(240.18+0.85)+1.41.0=7.62,每根立杆承受的荷载7.61.21.2=10.94用48x3.5钢管，4892,1=15.8,满堂架各立柱间布置双向水平杆，层高为2.9m时，上下设两道水平杆，层高为3.40m设三道水平杆，最大步距不得大于1.8m,并适当布置剪刀撑。长细比： 1=1800/15.8=114查《钢结构设计规范》(50017-2003)得=0.47,(10.94103)/(0.47489)=47.62<2152:.架体稳定。第三节钢筋工程一、钢筋工程的制作加工1、本工程钢筋有235、335、400级钢筋，钢筋采用现场加工制作，手工绑扎，钢筋的运输采用现场配备的塔吊，辅以人工搬抬到位。2、现场配备钢筋切断机两台，钢筋弯曲机两台，钢筋调直机一台，钢筋对焊机一台，电渣压力焊机四台，钢筋剥肋直螺纹机二台。3、现场的钢筋必须有产品质量合格证书，并分厂家、分批号、分规格挂牌堆放，并由技术质量部门及时按规定取样进行复试，复试合格后、方可使用。对不合格钢筋要坚决退货。4、钢筋的放样要提前准确地做出钢材原材料进场计划及钢筋配料表；材料部门应按计划及时组织材料进场。钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工成型的钢筋要按部位编号，分规格堆放整齐，并挂标识牌，以便管理和取用。钢筋原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半径之内，便于吊装。二、钢筋分项工程的质量验收1、一般规定①当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。②在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：a、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；b、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；c、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；d、预埋件的规格、数量、位置等。2、钢筋的原材料应符合下列规定：. 钢筋进场时，应按现行国家标准（钢筋混凝土用热轧带肋钢筋）1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。. 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二缎抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30;. 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。3、筋加工应符合下列规定：①受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a、235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b、当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，335级、400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋末端90。或135。弯折c、钢筋作不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。②除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍规定外，尚应不小于受力钢筋直径；b、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90。；对有抗震等要求的结构，应箍筋示意图(135°/135°)c、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。③钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时,235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,335级、400级和400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。④钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。表5.3.4钢筋加工的允许偏差项目允许偏差0受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±54、钢筋连接的连接应符合下列规定：①纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。②在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》107、《钢筋焊接及验收规程》18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。③钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。④在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》107、《钢筋焊接及验收规程》18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。⑤当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为改区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、在受拉区不宜大于50%;b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%;c、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%.⑥同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3（为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。I Lit! 1钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%.同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%;b、对板类构件，不宜大于50%;c、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%;对其他构件,可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合《硅结构工程施工质量验收规范》附录B的规定。附录B纵向受力钢筋的最小搭接长度B.0.1当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表B.0.1的规定。表B.0.1纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C2025C3035>C40光圆钢筋235级45d35d30d25d带肋钢筋335级55d45d35d30d400级、400级-55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。B.0.2当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按本附录表B3.0.1中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按本附录表B.0.1中的数值乘以系数1.35取用。B.0.3当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据本附录B.0.1条至B.0.2条确定后，按下列规定进行修正：1当带肋钢筋的直径大于25时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；2对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；3当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数L1取用；4对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用;5当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；6对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300。B.0.4纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据本附录B.0.1条至B.0.3条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200.⑦在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：a箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;b受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100;c受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200;d当柱中纵向受力钢筋直径大于25时，应在搭接接头两个端面外100范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50.5、钢筋安装应符合下列规定：①钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。②钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差()检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层基础±10钢尺检查厚度柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值;2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。三、钢筋的焊接、连接本工程为短肢剪力墙结构，钢筋断面较大，受力钢筋大多为400、335级钢筋，合理选用钢筋连接方案对保证工程质量、降低工程成本、加快工程施工进度尤为重要。依据本工程实际情况，对于14以下的钢筋宜采用绑扎搭接；14~20水平钢筋采用钢筋对焊工艺连接，14-20竖直钢筋采用钢筋电渣压力焊工艺连接，钢筋直径222及以上的钢筋宜采用剥肋直螺纹机械连接。为了保证钢筋焊接，机械连接质量，确保每个施工工序受控，对钢筋的闪光对焊、电渣压力焊、剥肋直螺纹机械连接施工工艺介绍如下：1、闪光对焊工艺①焊工必须持有有效考试合格证，对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。②工艺流程：检查设备一选择焊接工艺及参数一试焊、作模拟试件一送试一确定焊接参数一焊接一质量检查。连续闪光焊工艺过程闭合电路T闪光（两钢筋端面轻微接触）一连续闪光加热到将近熔点一带电顶锻一无电顶锻。预热闪光对焊工艺过程闭合电路T断续闪光预热（两钢筋端面交替接触分开）一连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）一带电顶锻一无电顶锻。闪光一预热闪光对焊工艺过程闭合电路一一次闪光平端面（两钢筋面徐徐接触）-继续闪光预热（两钢筋面交替接触分开）一二次连续闪光加热到将近溶点（两钢筋端面徐徐移动接触）一带电顶锻一无电顶锻。③焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。④焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度，烧化留量，顶锻流量以及变压器级数等焊接参数。⑤检查电源、对焊机及对焊平台，地下铺放的绝缘橡胶垫，冷却水，压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。⑥试焊，作班前试件；在每班操作前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中三个作拉力试验。三个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。⑦连续闪光对焊操作：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个闪光焊接。⑧预热闪光焊操作：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。⑨闪光一预热闪光焊操作：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。⑩.保证焊接接头位置和操作要求：a.焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。b.钢筋端头如起弯或成"马蹄"形则不得焊接，必须煨直或切除。c.钢筋端头120范围内的铁锈、油污，必须清除干净。d.焊接过程中粒附在电极板上的氧化铁要随时清除干净。e.接近焊接接头区段应有适当均匀的微粗塑性变形，端面不应氧化。f.焊接后稍冷却才能松开电极夹口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。.质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，发现偏心、弯折、烧伤、裂建等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。2、钢筋电渣压力焊工艺钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具,通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。本法具有工艺简单，容易掌握,工作条件好，工效高，焊接速度快，质量可靠，节省钢材，费用较低等优点。但瞬时电流较大，需较大容量的变压器设备。适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(斜度在4:1范围内)、直径14〜4。的n、in级钢筋的电渣压力焊接。(1)、材料要求①钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。②焊剂：焊接n级钢筋选用431焊剂，m级钢筋选用431型或330型焊剂，使用前须经25CTC烧焙l~2h利用回收焊剂重复使用时，应除去溶渣和杂质并经干燥。(2)、主要机具设备主要机具设备有：2-1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、启动控制筒(包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器)、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。(3)、作业条件①焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。②焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好；使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。③已搭设好必要的操作脚手架。④钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。(4)、施工操作工艺①施焊前，应将钢筋端部120范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经25CTC烘烤。②钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。③采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2~4,引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为