喷砂施工方案

7.1底层处理施工方法（净化处理、喷砂除锈）7.1.1净化处理施工方法（1）清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅物等杂物，棱角必须打磨成半径2㎜以上的圆角。（2）用脱脂溶剂擦除基体表面钻孔液、切削液及其他油渍、污物。（3）对于表面浮尘采用干燥的压缩空气吹扫干净。（4）基体表面保持干燥。7.1.2喷砂除锈施工方法（1）磨料依据钢箱梁喷砂除锈标准要求采用带棱角的钢砂，粒径为0.5-1.5㎜，颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。每次装砂时，都先过筛分选，如发现磨料有结块、锈蚀严重的，必须清除。（2）环境条件相对湿度不超过85%，钢主梁内湿度不超过50%，工厂涂装施工时可采用除湿机来保证湿度条件；基材表面温度不低于露点以上3℃（3）技术参数eq\o\ac(○,1)压缩空气工作压力为0.5-0.6Mpa；eq\o\ac(○,2)喷砂距离：当基体表面硬度大于或等于45HRC时，可采用100～150mm；当基体表面硬度大于或等于20HRC时，可采用150～200mm；eq\o\ac(○,3)喷砂角度增加，则粗糙度值增大，最佳喷砂角度为70～80°；eq\o\ac(○,4)喷砂时间，一般基体表面清洁度达到Sa3级后，应在原喷砂时间基础上延时25%以达到相应粗糙度。（4）操作要领eq\o\ac(○,1)压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器，经白布打靶试验，达到清洁、干燥后才能进入砂罐和喷砂枪。压缩空气工作压力为0.5-0.6Mpa；eq\o\ac(○,2)喷砂前，应用金属薄板或硬木板将非喷砂部位遮蔽保护；eq\o\ac(○,3)装砂时，应先关闭砂罐下面的出砂阀门，再关闭进砂罐和喷砂枪的进气阀，然后调节砂罐顶部放空阀，确认砂罐内压力为零后，再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂；eq\o\ac(○,4)装砂后，先关闭装砂盖，再关闭放空阀，然后打开进气阀，确认喷砂准备工作就绪后，方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞；eq\o\ac(○,5)喷砂时，应调节三通旋塞，控制出磨料流量，喷枪不得朝向任何人员；持枪人员与控制阀门人员之间应有简单明了的信号联系；操作人员必须全身防护；eq\o\ac(○,6)喷嘴选用耐磨合金的文丘里型喷嘴，在其孔径扩大25％时予以更换。喷嘴到基体金属表面距离为100-200㎜，喷射角度为70-80度，喷射速度以不重复喷砂，达到清洁度为限；喷束重叠以1/4-1/5为宜；eq\o\ac(○,7)喷射完毕，及时清理金属喷砂面磨料，并用干燥无油的压缩空气吹净表面灰尘，清理后的喷砂表面不得用手触摸，所有接近喷砂工作人员均穿戴专用工作服、手套、鞋套，以免造成喷砂面的污染。（5）质量检验eq\o\ac(○,1)评定标准按照GB8923-88要求，采用图谱对照、样板对照方法，检查喷砂后金属基体表面清洁度和粗糙度。钢箱梁外表面（除桥面）包含风嘴、三角撑外表面、钢锚箱外表面为Sa3级，粗糙度为Rz70-100µm。钢箱梁内表面、钢锚箱内表面、风嘴内表面、检查车及护栏预埋件等附属设施和钢箱梁外表面损伤处和高强螺栓孔部位（摩擦面）为Sa2.5级，粗糙度为Rz40-80µm。严格控制喷砂后金属表面清洁度的两项关键指标：=1\*alphabetica.涂装表面可溶性盐含量：≤80mg/m2（根据ISO8502－9）；=2\*alphabeticb.灰尘等级：颗粒大小为“3”、“4”或“5”的灰尘分布量1级（根据ISO8502－3）。用粗糙度仪测量或比较样块法，检验标准为《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（GB/T13288）；eq\o\ac(○,2)检验程序在施工中操作人员随时仔细检查所喷砂部位，发现漏喷或不达标部位及时补喷，全部喷砂完毕清砂干净后，进行全面检查，不合格处必须及时补喷或重喷。经监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工。1.施工方案序号项目内容施工要求施工方法1表层清理去除表面灰尘、污垢等污物人工清除2表面除锈满足ISO8501-2；ISO8501-3；GB8923-88中的要求，不低于St2级人工除锈3锈点部位除锈表面清至见光，达到ISOSt3级人工除锈4环氧底表面处理通用漆湿膜厚度150μm/道；干膜厚度85μm/道；刷涂5脂肪族聚氨酯面漆湿膜厚度77μm/道；干膜厚度35μm/道；刷涂两道2.施工工艺和施工方法本次工程采用的工艺流程：表面清理→除锈→涂环氧底表面处理通用漆1道→涂脂肪族聚氨酯面漆2道→涂层找补→检查验收。2.1表面清理采用铲刀、钢丝刷，清除表面的污物、刮净脱落起皮的旧涂料。表面如有油污，用中性溶液彻底清除（禁止用有机溶剂）。清理后晾干或用空气压缩机吹干，经现场监理检查合格后方可开始施工。2.2除锈表面除锈非常重要，本方案采用人工打磨除锈法，除锈质量按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）、《钢材在涂油漆及有关产品前的基底预处理》（ISO8501-2、-3）进行检验，不低于St2级，表面有锈点的部位，不低于St3级。彻底清除表面旧漆、污垢、铁锈等附着物。2.3环氧底表面处理通用漆涂装2.3.1除锈完工后四小时内涂环氧底表面处理通用漆，时间间隔太长表面层会重新氧化，从而影响除锈效果。2.3.2环氧底表面处理通用漆涂装前，要确保钢材表面已经去除锈、油污及水分等。2.3.3调和环氧底表面处理通用漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。2.3.4控制好该涂层的厚度，使湿膜厚度达到150μm/一道，干膜厚度85μ2.4脂肪族聚氨酯面漆涂装2.4.1环氧底表面处理通用漆涂装8-24小时后方可涂装脂肪族聚氨酯面漆。2.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，不得超过10%。面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。2.4.3面漆在使用过程中应不断搅和，刷漆时应按照先上下后左右的方向涂刷，涂刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。滚涂时滚动速度要一定，不能太快，也不能过分用力。漆膜要达到规定的厚度。2.5漆的施工要求每种漆的涂装间隔、表干、实干时间及熟化、配比等严格按厂家说明书施工。涂装后，应对涂膜认真维护，涂层在固化前，要避免被雨淋、暴晒、践踏或其它损伤。2.6钢板的更换经现场查看，塔碟下面两层有部分钢板需要更换，将需更换的钢板取下后，按照原尺寸切割出新的钢板安装好后，按上述防腐方案进行防腐涂装。2.7地脚螺栓的防腐地脚螺栓按上述防腐方案进行涂装后，打上黄油，用混凝土进行密封，表面贴上瓷砖。3.交验3.1对钢材表面处理质量用放大镜直观检查，对照净度等级标准，确定其质量。3.2对原料产品质量的检测。要对每批进货进行抽测，检测项目包括外观、粘度、颜色、固体份、细度、稳定性等各项技术指标。其检测方法按国家标准、部颁标准和企业标准进行。3.3漆料含有各种组份，其性能是不够稳定的，在使用（施工）前后会出现某些异常现象，包括浑浊、变厚、变色、沉淀、发胀、容器变形、结皮等，统称为涂料的“病态”。出现这样那样病态，既影响漆膜的外观，有降低保护性能。因此，使用前必须采用相应措施对病态（漆料）进行认真处理。3.4在涂漆施工过程中，除了检查漆膜厚度（湿膜）、涂装均匀性、是否漏涂外，还要对出现的“病态”，包括：流挂、咬底、渗色、表面粗糙（起粒），慢干和反粘、发花、发白、起霜或起雾、色泽不匀、桔皮、皱纹、针孔、变色、起泡等，进行鉴定处理。3.5涂漆完成后的检查验收，分三项内容：是否有漏涂点、颜色和色泽是否均匀、符合规定；漆膜（干）总厚度、硬度、弹性、冲击强度、附着力等。4.施工注意事项4.1涂层作业气温应在5～38℃4.2当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。4.3当风力大于4级时禁止高空作业。4.4涂装现场禁止