「工程质量通病及防治措施」

工程质量通病及防治措施一、墙体裂缝1、砌体工程所用的材料应有产品合格证书，产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告,严禁使用国家明令淘汰的材料。2、砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求,采用专用砌筑砂浆砌筑。3、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块在放砌时，产品龄期不应小于28ｄ(宜大于4０d)。4、必须控制好砌块砌筑时的含水率，蒸压灰砂砖、混凝土小型空心砌块表面有浮水时不得施工；蒸压加气混凝土砌块在砌筑前,应适当洒水湿润，施工时含水率宜＜1５%，尽量避免雨期施工淋湿砌块。5、砌块的运输与堆放应避免磕碰,防止缺棱掉角。6、蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌。7、砌筑内外墙时采用满铺满挤法砌筑。铺浆长度不大于700mm,按排好的尺寸,先砌两端的第一皮,然后挂线砌墙身。铺一块砌块长度的砂浆砌一块,揉挤密实，并校正水平及垂直位置。砌块上下皮应错缝搭砌,搭接长度一般为砌块长度的1/2,不得小于砌块长度的１/3。８、砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满。当竖向灰缝大于20mm,应灌C20细石混凝土。竖向灰缝宜用灌缝,应插捣密实,竖向灰缝饱满度不得低于80%,不得出现瞎缝、透明缝。灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行,并采用先灌缝,后勾缝,勾缝深度距墙表面为3～５mｍ。9、填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接,留置位置应与砌体灰缝相符合,不得弯折使用,拉结筋末端应有９0°弯钩。10、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块常温条件下的日砌高度应控制在1.6ｍ以内。11、当填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔１5d后,再将其补砌挤紧，其倾斜度宜为60°,并用砌体同级砂浆填满挤实。１2、砌块与门窗的联结。采用后塞口时,将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块随洞口两边同时砌筑,预制混凝土块间距６00～７００mｍ左右（离门洞上下端约3０ｍm左右）;安装门框时用手电钻在边框顶先钻出钉孔，然后用钉子将木框与预埋木砖钉牢;采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实,同时校正墙面的垂直度、平整度和位置,然后再采用可靠方式与砌块固定。１3、斜屋面卧梁下口的砌体应砌成踏步形。１4、不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用设置加强网等防止开裂的措施，加强网与各基体的搭接宽度不小于250mｍ,并应位于抹灰层中部。墙面抹灰应在墙体砌筑3０d后方可进行,外墙抹灰面应设分格缝。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。15、顶层框架填充墙采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时,墙面应采取满铺加强网粉刷等必要的防裂措施,加强网应位于抹灰层中部。16、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等,应在砌筑时预留或预埋;必须开洞、开槽时，应采用专用机具钻洞、切槽，避免捶击、打凿；管线埋设、回填应采用适当的材料，保证密实牢固,抹灰层设置加强网等防裂措施。二、混凝土裂缝1、宜用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;对大体积混凝土,宜采用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。对防裂抗渗要求较高的混凝土，所用水泥的铝钙含量不宜大于8%。使用时水泥的温度不宜超过60℃。2、严格控制砂、石的含泥量,砂的含泥量不得超过3％,石子的含泥量不得超过1％,使用前必须按规定进行检验。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不应采用粉砂和细砂。3、粉煤灰必须符合国家ＩI级灰的标准，掺量不宜超过水泥用量的15%；矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30％;沸石粉不宜超过水泥用量的10%；采用复合矿物掺合料时,其掺量不宜超过水泥用量的3０%。掺和料的总量不应大于水泥用量的5０%。４、选用外架剂时，必须根据工程具体情况先做水泥适应性及实际效果试验。５、混凝土用水应符合《混凝土拌和用水标准》JＧJ63的规定,当使用混凝土搅拌站中的回收水时，应经过沉淀，去除砂石、泥浆澄清后方可使用。严格控制现浇楼板混凝土单方用水量≤180kg/m3。6、混凝土配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55规定,根据要求的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等进行配合比设计。7、预拌混凝土中应控制中粗骨料（石子）的用量，对于现浇混凝土楼板，每立方粗骨料的用量不少于10０0kｇ。8、预拌混凝土中应控制混凝土的砂率,混凝土的砂率宜控制在４0％以内，现浇楼板的混凝土应采用中粗砂,严禁用细砂。９、坍落度在满足施工要求的条件下,尽量采用较小的混凝土坍落度;楼板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm;高层建筑混凝土楼板坍落度根据泵送高度宜控制在小于１8０mm，多层及高层建筑底部的混凝土楼板坍落度宜控制在小于1５0mm。１0、普通强度等级的混凝土水泥用量宜为2７0～45０kg/m3，高强度混凝土水泥用量不宜大于550kg／m３。11、水胶比应尽量采用较小的水胶比,混凝土水胶比不宜大于0．6。1２、根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇捣方案,尽量避开当日高温时段,选择混凝土配合比，测定其坍落度损失值,科学合理地确定浇捣顺序和施工缝的位置。13、预拌混凝土现浇楼板、屋面板宜采用对混凝土收缩影响较小的减缩剂。１4、预拌混凝土现浇楼板中可采用添加纤维措施增加混凝土的抗拉强度,控制混凝土的裂缝。1５、预拌泵送混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，当有离析时应进行二次搅拌，搅拌时间由试验室确定。严禁向运输到浇筑地点的混凝土中任意加水。１6、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于３00ｍｍ的钢筋保护层垫块,在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。１7、加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。楼面双层双向钢筋(包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋小撑马,其纵横向间距不应大于７00mm（即每m2不得少于２只)；对于ф８一类细小钢筋，小撑马的间距应控制在600mm以内(即每m2不得少于３只)。１８、由于混凝土的泌水、骨料下沉，易产生塑性收缩裂缝，此时应对混凝土现浇板表面进行压实抹光；在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹。19、加强混凝土现浇板的养护和保温,控制结构与外界温度梯度在2５℃范围内。混凝土浇捣后，应在１2h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于１4d。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间,使其缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。20、当混凝土强度小于1.２MPａ时，不得在其上踩踏或安装模板及支架。当混凝土强度小于10MPａ时，不得在现浇析上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。2１、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度不宜小于8０0ｍｍ。后浇带的混凝土浇筑应在其两侧混凝土龄期至少60d后进行，混凝土强度等级宜较其两侧混凝土高一个等级,并应采用补偿收缩混凝土进行浇筑，其湿润养护时间不少于1５d。22、模板及其支架的选用必须经过计算，除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载，以及上层结构施工时产生的荷载。边支撑立杆与墙间距不得大于３0０mm，中间不宜大于８00mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。２3、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。24、现浇板的板底装饰时宜采用免粉刷措施。三、楼地面渗漏水1、建筑地面工程采用的材料应按设计要求和规范规定选用，并应符合国家标准的规定,进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告,对重要材料应有复验报告。２、施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确,严禁乱凿洞。3、管道穿过楼板,应设置金属或塑料套管,套管应高出地面80100mm,套管与立管之间空隙用防水油膏封严。一般单面临墙的管道，离墙应不小于50ｍm,双面临墙的管道,一边离墙不小于5０mm，另一边离墙不小于８０mm。4、穿过楼板的管道、地漏四周堵洞应密实,分二次嵌填,在管道四周形成１0mｍ×1０ｍｍ的凹槽，用防水油膏嵌实。5、找平层、隔离层、面层施工前,基层应清扫、冲洗干净，并与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹;面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。６、整体面层施工时，墙面与地面交接处宜做成半径为20mm的小圆角。7、整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成,压光工作应在水泥终凝前完成。并应根据不同的气候条件，及时养护,养护时间不应少于7天。8、穿过楼板的管道、地漏留洞封堵密实后，以及防水隔离层施工完成后必须进行蓄水检验。四、外墙渗漏水1、凸出外墙的挑板、雨蓬嵌入墙体处应做混凝土翻边，高度不小于１50ｍm。２、外墙砌体砌筑应灰缝饱满,斜砌分三步成活，先砌12０mm斜砌砖，后在其内侧用掺UEA微膨胀剂的水泥砂浆粉刷,最后砌1/４斜砌,斜砌必须与梁顶紧、灰缝密实。脚手眼、洞口用掺有ＵEA微膨胀剂的细石砼堵塞填实。3、外墙抹灰用的砂应采用中、粗砂，水泥使用前应做凝结时间和安定性检验。墙面抹灰砂浆要抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。4、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水湿润。抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂纹。5、外墙粉刷应设置分隔缝,分隔缝表面应密实、光滑,无砂眼。6、外墙粉刷停息点应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷层的停息点相互错开。7、外墙粉刷层如由于结构偏差或装饰需要，抹灰厚度大于3０mm的应采取加强措施。8、外墙面砖铺贴粘结牢固,无空鼓，勾缝密实。应重点处理勾缝，宜采用聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝,勾缝应密实。二次勾缝采用5mm直径圆形抹缝工具来回拉至缝面光滑，表面擦抹整洁,并及时洒水养护。9、外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、临时用脚手架穿墙孔洞，在挂网、抹灰之前,清除孔洞内塑料管及杂物,再于孔洞外侧凿出大于孔洞直径1倍以上,深度2０mm的喇叭口,水冲洗干净后以１：２防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹灰。五、门窗渗漏水1、提供到工程现场的门窗产品必须符合国家现行的规范并满足设计要求。严禁在施工现场制作门窗。２、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。3、框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理,然后实施外框固定，固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。４、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于１.5ｍm；固定点间距:转角处1８０mm,框边处不大于５00mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。５、窗台应做泛水坡,泛水坡外低内高,形成顺水坡,内窗台要高于外窗台30ｍm为宜。上窗眉做成鹰嘴形或做20mｍ的滴水线。6、洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。7、框外侧应留５ｍm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时,宜贴“⊥”型塑料条做槽口。8、打胶面应干净干燥后施打密封胶,且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。六、屋面渗漏水1、屋面工程施工前，必须编制专项施工方案或技术措施,经监理审查确认后方可组织施工。2、出屋面洞口、管道、井(烟)道等在防水层施工前必须按设计要求预留、预埋准确，不得在防水层上打孔、开洞。３、埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上，以保证现浇板内预埋物保护在现浇板的下部,使板内线盒、线管上有足够高度的砼层，并在接线盒上面配置钢筋网片，确保盒、管上面的砼不开裂。4、穿透屋面现浇板的预埋件必须设有止水环。屋面现浇板内的吊灯、吊顶等器具的安装固定应采取预埋,不得事后打凿或安装膨胀螺丝。５、屋面隔气层、防水层施工前,基层必须干净、干燥。保温层、防水层不得在雨、雪及五级大风天施工。6、屋面防水层施工与伸出屋面结构的处理应满足下列要求：（１）屋面水落口、出屋面管道、井（烟）道等,在与刚性防水层交接处留2０ｍm×20mm凹槽,并嵌填密封材料,并做附加防水卷材增强层处理。(2）出屋面管道、井（烟）道应用柔性防水卷材做泛水,其高度不小于250mm，上口用管箍或压条，将卷材上口压紧，并用密封材料封严。（３）出屋面管道根部直径５０0mｍ范围内，找平层应抹成高度不小于30mm的圆锥台。伸出屋面井（烟）道及上屋面楼梯间周边应该同屋面结构一起整浇一道钢筋砼防渗圈,高度不小于200mm。７、卷材防水层泛水收头施工，当女儿墙为砖墙时,泛水高度不小于25０ｍm，防水层收头应在砖墙凹槽内用防腐木条加盖金属固定,钉距不得大于4５０mm，并用密封材料封严。当女儿墙为钢筋混凝土时，泛水高度不小于2５0mｍ，防水层收头用金属压条钉压固定，钉距不得大于450ｍm,密封材料封边，再在上部用金属覆盖保护。8、铺设屋面防水卷材的找平层应设分格缝,分格缝纵横间距不大于3ｍ,缝宽为20mm,并嵌填密封材料。找平层当采用水泥砂浆时，其强度不得小于M10,当采用细石砼时,其强度不得小于C20。9、刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外,还应该满足以下要求：（1）钢筋网片应采用焊接型网片；(2)混凝土浇捣时,宜先铺设三分之二厚度混凝土并压平,再放置钢筋网片，后铺三分之一混凝土振捣且碾压密实,收水后分二次压光,抹压时不应在表面加浆或撤干水泥；（3)分格缝上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结，在分格缝和周边缝隙干净、干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底层应填衬泡沫棒，分格缝上粘贴左、右均不小于2０0mm宽的卷材保护层;（4)浇水养护不少于１4天。10、屋面防水施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。１１、后期安装在屋面上的物件,支架不能直接放置在屋面上,必须安装垫片，防止其破坏屋面防水层。七、变形缝渗漏水1、地下工程变形缝(包括沉降缝、伸缩缝）必须设置可靠的止水装置。地下防水工程在施工过程中,应保护地下水位低于防水混凝土以下５００mm以上,并应排队地下水。２、埋入式止水带施工控制:(１）止水带埋设前须经充分检查,发现有破损等现象必须修补完好。(2)止水带应按有关规定方法固定,确保其埋设位置准确。严禁在止水带的中心圆环处穿孔。(3)埋设底板止水带时,要把止水带下部的砼振实,然后将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实，再浇筑上部的砼。墙体内的止水带周围应防止骨集中。如钢筋过密，可适当高速砼粗骨料粒径或采取其它技术措施。３、后埋式止水带(片)施工控制：(1)预留凹槽的位置必须符合设计要求，如不符合，凹槽须剔凿合格。(２）铺贴止水带时，先在凹槽底部抹一层5mｍ厚的素灰浆,然后由底部中间向两侧边铺边按实,挤出气泡。4、屋面变形缝施工时应采用卷材粘贴封盖。变形缝两侧(或一侧）泛水矮墙宜与屋面结构一起整浇,泛水高度不小于250ｍｍ,缝内填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部加扣混凝土盖板。八、给排水工程质量通病防治措施1、建筑给排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求,进场时必须应做检查验收，并经监理单位核查确认。２、建筑给排水工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度,实现施工全过程质量控制。3、建筑给排水工程的施工应编制施工组织设计或施工方案,经批准后方可实施。4、防治管道渗漏的技术措施：（1）管道安装时应按设计选用管材与管件相匹配的合格产品,并采用与之相适应的管道连接方式，要求严格按照施工方案及相应的施工验收规范、工艺标准,采取合理的安装程序进行施工。对于暗埋管道应采取分段(户）试压方式，即对暗埋管道安装一段,试压一段,隐蔽一段。分段(户)试压必须达到规范验收要求，在施工过程中确保管道接口的严密性；(2）管道与器具(配件）连接时，应注意密封填料要密实饱满，密封橡胶圈等衬垫要求配套、不变形；金属管道与非金属管道转换接头质量要过关，以确保接口严密、牢固;（3）全部安装完毕后,各种承压管道系统应按规范要求做水压试验,非承压管道系统应做灌水试验，并应形成相应的记录，并经监理单位核查确认。5、主体施工时,按图纸要求密切配合土建施工预埋套管(或预留孔洞）。需要预埋套管的位置，在施工图纸上标注好规格、尺寸、标高、轴线位置，施工中跟踪检查,各级检查人员签字后,方可隐蔽。各种套管应根据设计要求及相应标准图集加工制作，定位安装,预埋套管主要质量通病防治技术措施：(1)防水套管应在土建主体施工时进行配合预埋,应固定牢靠，在浇筑混凝土时要有专人看护;安装管道时，对于刚性防水套管,套管与管道的环形间隙中间部位填嵌油麻,两端用水泥填塞捻打密实;(２)安装在墙内的套管,宜在墙体砌筑时或浇筑混凝土前进行预埋;如果为砖墙,也可待墙体砌好后开洞,安装管道时埋设套管，并用砂浆填补密实封堵。过墙套管应垂直墙面水平设置,套管与管道之间的填料宜采用阻燃密实材料;(3)穿楼板的套管应在地面粉刷或铺设饰面之前埋设。穿楼板套管的固定可在套管两侧地面处焊两根圆钢,搁置在地面上,然后用砂浆封堵洞隙。若洞隙较大，板底应加托板,托板用铁丝吊在套管两侧的圆钢上,然后浇筑细石混凝土封堵。封堵前须用水冲洗，楼板堵洞宜采用二次灌堵，且抹面平整,完成后浇水养护并用水试验,确保套管与楼板之间封堵密实,不渗不漏。套管与管道之间应采用阻燃密实材料和防水油膏填实。6、保温管道在安装时,预先考虑穿墙、穿楼板的套管，并能满足保温层的厚度。7、给水管支(吊)架及支墩安装主要质量通病防治技术措施：（1)管道支、吊、托架的形式、尺寸及规格应按设计或标准图集加工制作,型材与所固定的管道相称；孔、眼应采用电钻或冲床加工,焊接处不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷;金属支、吊、托架应做好防锈处理；(2)支、吊、托架间距应按规范要求设置,直张管道上的支架应采用拉线检查的方法使支架保持同一直线,以便使管道排列整齐,管道与支架间紧密接触，与金属支架材质不同的管道间还应加橡胶等绝缘垫;（３）埋地管道的支墩(座)必须设置在坚实老土上，松土地基必须夯实;(４）公共场所或人员集聚区金属支架应做倒角处理。8、根据管道伸缩量严格按规范设置伸缩节。伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件，并符合下列规定:（１）立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时,伸缩节应设置于水流汇合管件之下;（2）立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上;(３)立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节可设置于水流汇合管件之上或之下;（4）立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位；(5)横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端;（6)立管穿越楼层处为固定支承时,伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿楼层处不得固定;（７)伸缩节插口应顺水流方向;（８）埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。9、排水管道、地漏等位置返臭气防治技术措施：(1)排水立管应设伸顶勇气管（顶端设通气帽）;(2）不得用吸气阀(补气阀）代替通气管;（3)通气管应高出屋面300ｍｍ,且大于最大积雪厚度；通气管出口4.０m以内有门窗时,应高出门窗顶６０0mｍ或引向无门窗侧;经常有人停留的平屋顶上,通气管应高出屋面2m,并有围护措施;（4)通气管不得与烟道、风道连接；（5)存水弯的设置应符合设计图纸的要求，卫生器具排水口下存水弯的水封深度不得小于5０mｍ;(６)施工安装时应选用符合标准的产品，严格按图施工,安装过程中应保证地漏(特别是钟罩式地漏）的水封深度不得小于5０mm。１0、管道在经过建筑物伸缩缝及沉降缝处，应设置补偿装置；如采用焊接，应用法兰二次镀锌连接方式。11、排水管道的坡度应按设计图纸施工,坡向合理，不得倒坡。（1)安装前先按照确定的卫生器具安装尺寸修整孔洞。根据图纸要求并结合实际情况,按修整后孔洞位置测量尺寸,绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行裁管、预制，排水横管变径时保证管顶平接;(2）沿管道走向在管段的始末端按设计坡度拉线,根据设计或规范要求并结合管节长度确定支吊架的位置，按拉线处该位置与支吊架固定点的垂直距离制作支吊架；（３)将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后进行粘接,按规定校正管道坡度。待粘结固化后，再紧固支承件。１２、管道堵塞防治措施:（1)组织好工地现场的临时施工排水,严禁土建专业施工人员把施工和清洗中产生的含有水泥砂浆的废水排入室外排水管网;(２)管道安装前要检查防止灰、泥土及异物进入管内，并清扫干净;(3)对已经安装完毕的管道应及时牢固地封闭临时敞口处,防止杂物进入。1３、管井内管道应综合排布,排列整齐，固定牢固，预留孔洞和管道穿楼板孔洞应防火封堵，采用防火材料填充密实。九、电气工程质量通病防治技术措施１、建筑电气工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求,进场时必须应做检查验收，并经监理单位核查确认。2、建筑电气工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度,实现施工全过程质量控制。3、建筑电气工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施。4、电线保护管的敷设主要质量通病防治技术措施：(1）电线保护管接口要处理好,保证连接牢固、接口紧密，连接配件配套、齐全，金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于２mm的金属导管不得套管熔焊连接,金属导管应保证接地电气连接通路;ＰVC管采用专用配套接头，连接管两端连接处使用配套、专用的胶合剂进行粘接,保证连接处不渗、漏水等，涂胶合剂前应将连接套管内壁和连接管两端外壁清理干净,以保证连接的牢固;(2）当电线保护管在墙体剔槽埋设时,采用机械切割,采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度大于15mm；(3）直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管穿出地面或楼板易受机械损伤的地方，应加上金属套管作保护；（4）沿建筑物、构筑物表面和支架上敷设的刚性绝缘导管,应按设计要求增设温度补偿装置,保证线路的安全可靠;(5）金属或非金属软管做电线保护管时,与电气设备连接时，其长度不大于0.8m；与照明器具连接时其长度不大于０．８ｍ；在潮湿和露天场所在采用防液型复合管。5、在定型时就应选购符合要求的电线,同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致,导线按色相要求施工，即交流三相电中，A相导线的颜色为黄色，B相为绿色，C相为红色，地线应使用黄绿相间导线,零线应使用淡蓝色的导线。6、开关、插座安装及接线主要质量通病防治技术措施:(1)安装开关、插座之前,应先扫清盒内灰渣脏土;安装盒如出现锈迹,应再补刷一次防锈漆，以确保质量；土建装修进行到墙面、顶板喷完浆活时，才能安装开关、插座及电气器具;(２）穿线时就应把三相电鉴别好相序，并分好颜色，加强自检互检，及时纠正错误;(3）接地线在插座间不能串联连接，必须直接从PE干线接出单根PE支线接入插座；(４）导线分支接头采用缠绕方法搪锡，包扎绝缘层不低于原来导线的绝缘强度,接线处的连接导线绝缘层受损处，要求重新包扎好；（5）同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品,开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠;7、防雷接地系统主要