PHCPHA桩基施工技术交底

施工技术交底编号工程名称交底日期20233月1施工单位交底提要分项工程名称污水处理厂构筑物桩基施工桩基作业交底内容：作业时间安排202331日起，至202352010%以上；外部不行抗拒因素；政府有关部门不予审批夜间施工手续；超过中雨及以上天气5天以上，工期需顺延。人员、材料、机械人员预备依据本工程的施工需求应配备人员：测量工、电焊工、桩机关心工、卷扬机操作工等，并保证全部特别工种均持证上岗。材料及主要机具：本工程承受预制钢筋混凝土桩：PHA400〔95〕A型桩、PHC400〔95〕AB型桩；承受苏G/T23－2023预应力混凝土抗拔管桩、PHC预应力管桩图集；规格质量必需符合设计要求和施工标准的规定，并有出厂合格证。焊丝〔接桩用〕：型号、性能必需符合设计要求和有关标准的规定。钢板〔接桩用〕：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。主要机具有：静压桩，锤式打桩机、气体保护焊、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢等。材料预备本工程主要材料为成品预制桩,需用量见主要工程量表。桩材由供桩单位生产供给，现场存放3天需用量，然后每天依据施工进度准时调运进场。上述材料均应供给产品质量保证书和出厂合格证，施工前需提交甲方或监理审查确认后，方可投入使用。构造名称细格栅渠及曝气桩数单根桩长合计单位备注池154223388m770KN生化770KN/320KN沉淀池9362422464m770KN纤维滤池187234301m770KN退水泵房3722814m770KN接触消毒池55191045m770KN/320KN再生水泵房55221210m770KN/320KN鼓风机房88221936m770KN污泥浓缩脱水间131222882m500KN加药间2922638m770KN紫外线消毒渠3121651m770KN/320KN合计352979501钢筋砼预制桩到达设计强度的100%才能压桩。焊接法接桩时使用的焊条标号、性能必需符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证。设备、机具预备主要设备、机具一览表序号设备名称型号规格单位数量国别产地途1静压桩机ZDT-800B台3150KW700T压桩施工2全站仪台1测量布控及放样3水准仪 S3台7高程把握5JGW-508钢卷尺把2测 量50m6送桩杆根3打桩、送桩作业条件：桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的把握桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥当加以保护。处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位实行有效措施，予以处理。依据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。场地应碾压平坦，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。打试验桩。施工前必需打试验桩，每栋数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。要选择和确定打桩机进出路线和打桩挨次，制定施工方案，作好技术交底。操作工艺打桩施工挨次确定原则实践得知挤土桩施工机理所产生的挤土影响范围一般在1～1.5倍的桩长范围内。只有合理的打桩流程及适当地把握打桩速率，才能有效地削减打桩施工所产生的挤土效应，减小打桩难度。因此在确定施工作业挨次时，必需结合本工程的实际状况，综合考虑对四周环境、以及对工程桩自身质量可能产生的影响，科学合理地进展安排。施工应遵循：“先中心、后四周，由里到外，先大后小，先深后浅，先密后疏”的原则，如有保护对象，则宜背离保护对象由近向远打桩。工艺流程：桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→打桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环四周处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。压桩：起动纵向和横向行走油缸，将管桩对准桩位；开动压机油缸将桩压入土中1m左右后停上压桩，从桩的两个正交侧面(距桩位20m)用两台经纬仪校正桩身垂直度，将桩身垂直度把握在0.5%之内。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。压桩速度把握在0.03—0.05m/s左右。通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以推断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机比照地质资料进展分析，看是否遇到障碍物或产生断桩状况等。施压过程中，留意观看桩身状况，确保1。接桩4.6.lPHC管桩在桩长不够的状况下，承受焊接接桩，其预制桩外表上的预埋件应清洁，上下节之PHC预应力管桩标准要求。PHAQ235B。接桩时，一般在距地面lm左右时进展。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢l‰桩长。接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆，待焊缝降温8分钟后再施打，严禁用水冷却或焊好即打。送桩：桩顶低于地面标高尚未到达设计标高时，承受专用送桩器送桩。送桩方法：将送桩器底端对准送桩桩顶，然后施压以便到达设计标高位置，桩顶标高承受水准仪测量把握。则送桩的中心线应与桩身吻合全都，才能进展送桩。假设桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应马上回填密实。检查验收：桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进展中间验收，填好施工记录。如觉察桩位与要求相差较大时，应会同有关单位争论处理。然后移桩机到桩位。打桩过程中，遇见以下状况应暂停，并准时与有关单位争论处理：桩身突然发生倾斜、位移或有严峻回弹；桩项或桩身消灭严峻裂缝或裂开。待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最终检查验收。并将技术资料提交总包。质量标准及验收保证工程：钢筋混凝土预制桩的质量必需符合设计要求和施工标准的规定，并有出厂合格证。打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必需符合设计要求和施工标准的规定。桩端持力层为地下强风化砂岩层，进入持力层强风化砂岩的深度不小于1米；单桩竖向承Ra770KN320KN〔详情见设计图〕。、管桩承受静压机械施工，在施工过程中应严格遵照«G/T23－2023〔一〕»、PHC预应力管桩»12.4.8计桩长不能满足沉桩稳定的要求时，须加长桩长，连续沉桩，直至满足沉桩稳定的要求为止。严格按设计要求把握好桩顶标高，桩顶嵌入底板的长度为50mm打桩施工及验收遵照«G/T23－2023〔一〕»、PHC预应力管桩规定及«南京地区建筑地基根底设计标准»及«建筑桩基技术标准»要求进展。沉桩后应对桩端以上2米范围内承受C20微膨胀混凝土填芯。质量保证技术措施主控环节 拟实行的把握措施要点①工程部开工前请甲方供给区域内的把握点资料及明确现场把握点具体位置，并准时办理双方交接手续。②依据甲方供给的把握点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，测量定位桩身垂直度桩位偏移接长焊接

撒放白灰做成明显标记，到桩机就位后再进展复测。③测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料，形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查。④工程部成立特地的放线作业队，以保证施工顺畅和放线质量。①压桩时主机手和地面操作人员必需常常观看桩身的垂直度，觉察倾斜必需准时调整；②垂直方向放置两台经纬仪，便于把握垂直度，经纬仪应设在不受打桩影响处；50～80cm施工速度一次送到位；④购置大功率照明灯，以满足夜间施工的要求。①沉桩完毕后放线人员要常常复核桩位，观看是否偏移，如觉察偏移则马上找出缘由并实行相应措施；②合理确定桩机施工路线，削减挤土效应给已下沉到位管桩带来负面影响；③桩位排布过密则必需跳打；④一旦遇到较小障碍，影响桩的偏位，就把桩拔出重插，并在偏位的一侧塞垫木板等订正，如遇大的混凝土、石块等，应进展去除，或同设计等单位商量，转变桩的位置，再行施工；⑤本工程大多数桩位都需要送桩，用送桩器送桩时不许加桩垫，以保证压力的有效传递，避开受力不均导致偏位。①选用阅历丰富、水平高的焊工进展操作；②承受优质焊芯，进货时必需保证焊芯质量；③焊接方法承受CO2气体保护焊，以保证焊接质量；焊接前，桩头埋设铁件必需4～8后对称分层焊接，要求焊缝饱满,并实行措施削减焊接变形；⑤焊接完毕不能马上沉40桩困难。①合理确定最正确施工流水路线，承受先长桩后短桩、先中心后外围或对称的施工挨次桩顶标高 和区域跳打的施工原则和施工方法，另外，依据施工的实际状况调整打桩速率，以减少挤土效应；②送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高根底上，超送2－3cm。针对本工程特点,其他质量预防把握措施

①定期对设备、工器具和仪器进展检查更,并且定期进展计量更,保证设备、工器具和仪器的完好性、牢靠性和准确度.②装置性材料进展抽检、专检相结合,从工程部到施工队层层把关,对不合格的产品准时更换或退货,严禁在施工中使用.③冬季施工焊接时必需做好遮风挡雨措施，以保证接桩质量。5.4管桩打〔沉〕桩常遇问题及预防、处理方法名称、现象 产生缘由 预防措施及处理方法测量放线应经复测后使用；插桩应位移〕过标准规定〕局部或大部格外露〕

测量放线有误；或插桩“对中”工作马虎打桩挨次不当，易引起桩顶大偏位在软土层中，先施工的桩易被挤动遇孤石或其他障碍物将桩挤向一旁桩尖沿基岩倾斜而滑移接桩不直，桩中心线成折线形，造成桩顶偏位1．打桩机导杆弯曲或场地不平，或场地承载力缺乏产生倾斜2．插桩不正，底桩倾斜率过大或桩身弯曲度过大3．开头沉桩，桩未站稳就猛烈锤击，或施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同始终线上，受力偏心4．桩垫锤垫不平或桩帽太大引起锤击偏心而使桩身倾斜接桩不直产生曲折打桩挨次不领先打的桩被挤斜遇孤石和坚硬障碍物或桩尖沿倾斜产生滑移1．桩的制作质量差，混凝土强度未到达要求，或桩头严峻跑浆，存在孔洞；或蒸养制度不当，引起脆性破坏2．搬运、吊装、堆放过程中碰撞损坏3．桩锤选用不当，锤过重，锤击应力太大将桩头击碎；或锤太轻，锤击次数增多，使桩顶产生疲乏破坏4．桩帽太小、太大、太深或接头尺寸偏差太大5．遇到孤石、硬岩面时连续猛打，或贯入数过多6．在厚粘性土层中停留时间过久，再重

认真对中；打桩应按规定挨次进展；避开打桩期间同时开挖基坑；施工前用洛阳铲探明地下孤石、障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎；接桩应吊线找直，垂直偏差应把握在0.5出，移位再打；偏位不大，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填后再打打桩机导杆弯曲应订正；打桩场地应整平夯压坚实；插桩要吊线锤检查，桩帽、桩身和桩尖必需在一条垂线上方可施打；桩身弯曲度应不1%，过大的不宜使用；开头沉桩应临时固定牢，并轻锤慢击；施打时应使桩锤、桩帽、桩身在同始终线上，防止受力偏心；桩垫、锤垫应找平，桩帽与桩四周的时间隙5~10mm线锤找直，垂直度偏差不应大于0.5%；打桩挨次应按规定进展。产7的防治措施加强桩制作质量把握，保证桩头