新老六仟WGZ-型锅炉运行操作规程电

新老六仟WGZ353・82-11型锅炉运行操作规程电作者:日期:青海油田供水供电公司企业标准电Q/QH802—2014新老六仟WGZ35/3・82-11型锅炉运行

操作规程2014年05月27日发布2014年05月27日实施青海油田供水供电公司本标准是在WGZ35/3.82-11型锅炉运行规程基础上，依据国家及电力行业的有关标准、规范，在新六仟电站三台WGZ35/3.82—11型锅炉和老六仟电站三台WGZ35/39-11型锅炉经过DCS系统改造后编写的。本操作规程规定了新老六仟锅炉自动化的运行操作，适用于新老六仟锅炉自动化的运行监控与维护，对锅炉运行人员的职责和运行操作进行规范。本标准的编写是依据GB/T1.1-2005《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行的。本规程由青海油田供水供电公司提出。本规程由青海油田供水供电公司标准化委员会归口。本规程起草单位：青海油田供水供电公司发电车间。本规程主要起草人：王强本规程参与起草人：本规程发布批准人：本规程最终解释权归青海油田供水供电公司目录TOC\o"1-5"\h\z1•范围5支持并参照的标准5新、老六仟电站发电锅炉自动化运行操作规程53・1新、老六仟电站锅炉技术规范53.1.1新六仟电站锅炉机组的基本特性.53.1.2老六仟电站锅炉机组的基本特性63.2锅炉启动、运行及停止73.2.1锅炉启动前的检查73.2.2启动前的准备83.2.3锅炉点火83.2.4锅炉升压93.2.5锅炉机组的正常运行103.2.6锅炉机组的停运133.3锅炉机组的故障及处理143.3.1事故处理的原则143.3.2锅炉钢架横梁烧红的原因、处理及预防153.3.3炉膛爆炸153.3.4天然气中断事故的处理163.3.5天然气带水163.3.6锅炉主要仪表及执行机构故障处理163.3.7安全阀动作173.3.8故障停炉173.3.9水位不正常183.3.10汽鼓水位计损坏203.3.11汽水共腾203.3.12水冷壁管损坏213.3.13省煤器损坏223.3.14过热器管损坏223.3.15减温器损坏233.3.16蒸汽及给水管道的损坏233.3.17锅炉管道的水冲击243.3.18锅炉灭火253.3.19负荷骤减253.3.20厂用电源中断263.3.21燃烧室炉墙损坏263・4锅炉设备的维护保养27引送风机操作规程284.1引送风机技术特性284・1・1新六仟电站引送风机284・1・2老六仟电站引送风机284.2风机启动、运行及停止284.2.1风机启动前的检查工作284・2・2风机的启动294.2.3风机的运行294.2.4风机的停止294.3风机故障及处理294.3.1风机故障的现象294.3.2风机故障的常见原因294.3.3风机故障的处理294.4风机的维护保养305•风险识别及控制方法311•范围本标准适用于供水供电公司发电车间新老六仟锅炉运行操作。支持并参照的标准下列标准所包含的条文，通过本标准的引用构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，各最新版本适用于本规程。新六仟电站DCS系统运行操作规程WGZ35/3.82-11型锅炉运行规程TISNET-XDC800软件手册WGZ35/3.82—11型锅炉自动化运行操作规程3・1新、老六仟电站锅炉技术规范3.1.1新六仟电站锅炉机组的基本特性3.1.1.1锅炉型号：WGZ35/3.82—11制造厂家：武汉锅炉厂制造年月：1990年投产年月：1992年7月3.1.1.2设计参数额定蒸发量：35t/h过热蒸汽压力：3.82MPa过热蒸汽温度：450°C汽包工作压力：4.21MPa给水温度：150C冷风温度：20C热风温度：167.8C排烟温度：162.4C锅炉效率：90.08%减温器形式：表面式减温幅度：35.1C燃烧方式：天然气旋流燃烧通风系统：平衡通风点火方式：电火花点火+火炬3.1.1.3锅炉设计燃料及水质品质要求天然气成分：(经处理为干气)天然气成分：(V%):CH99.2CH0.29CHQO0.01N20.5SO90

33839KJ/NM333839KJ/NM3水质要求总硬度：W0.02mmol/L溶解氧量：W0.03mg/LPH值：＞7其它要求补给水量：＜8%连续排污率：＜3%3.1.1.4.连续排污扩容器型号：F184-0①820mm容积：1.5m3工作压力：W0.686MPa3.1.1.5定期排污扩容器型号：191-0①1500mm容积：3.5m3工作压力：W0.147MPa3.1.1.6疏水扩容器型号：SK-1容积：1m3工作压力：0.2MPa工作温度：133°C3.1.2老六仟电站锅炉机组的基本特性3.1.2.1锅炉型号：WGZ35/39-11制造厂家：武汉锅炉厂制造年月：1973年投产年月：1980年11月3.1.2.2设计参数额定蒸发量：35t/h过热蒸汽温度：450C过热蒸汽压力：3.82MPa汽包工作压力：4.21MPa给水温度：150C冷风温度：30C热风温度：150C排烟温度：160C减温器形式：表面式点火方式：电火花电火+火炬通风系统：平衡通风3.1.2.3安全阀数量

锅筒两只：PG64.DG80双杠杆全启式过热器出口联箱1只PG100.DG50单杠杆全启式3.2锅炉启动、运行及停止3.2.1锅炉启动前的检查3.2.1.1检查被启动炉的所有闸门。螺栓、螺帽应齐全紧固，手轮完好，固定牢固，门杆洁净，无弯曲锈蚀现象，开关灵活，各密封面严密不漏；传动装置的连杆接头完整，电控装置良好，位置指示器的指示与实际位置相符合，且炉体各闸门应置于下列位置：名称安装位置开关位置总给水调节阀前、后阀门炉前给水操作台关中间给水调节阀前、后阀门炉前给水操作台关总给水旁路阀门炉前给水操作台关中间给水旁路门炉前给水操作台关给水管放水放气门炉前给水操作台关减温水调节阀前阀门炉前给水操作台关减温水旁路闸门炉前给水操作台关减温水回水门给水混合联箱开混合联箱疏水门给水混合联箱关再循环门给水混合联箱开减温器放气门减温器集箱关省煤器上集箱疏水门省煤器上集箱关水冷壁下集箱疏水门炉底后侧关反冲洗过热器门过热器联箱必须盲死紧急放水门炉顶汽包关所有定期排污门炉底关所有连续排污门炉底后侧关加药门汽包关锅炉自用汽门汽包关汽包空气门汽包开炉水取样一次门取样槽关饱和蒸汽取样一次门取样槽关锅炉主汽门过热器联箱开主气旁通门过热器联箱开过热器联箱疏水门过热器联箱开过热器排空门过热器联箱开并炉主汽门主汽母管关并炉主汽门前疏水门主汽母管开所有压力表一次门主汽母管开所有水位计汽.水路汽包前开所有水位计放水门汽包前关母管来气一、二次门炉前关母官电磁阀炉前关放空一、二次门炉前关各枪一次手动门、电磁阀炉前关投用炉安全阀前闸门必须开启

3.2.1.2检查燃烧室及各部烟道、炉墙应完好，无裂缝、掉砖，燃烧器风口无结焦，各受热面管子无变形，省煤器支撑梁通风畅通。3.2.1.3检查各门孔、零部件应齐全，固定牢固，开关灵活，关闭严密。3.2.1.4检查各防爆门、零部件应齐全，固定牢固，动作无阻碍，关闭严密。3.2.1.5检查安全阀、零部件应齐全，密封面严密不漏，重锤位置正确，止滑装置应完好紧固。3.2.1.6检查各膨胀指示器，固定牢固，并记下指示值。3.2.1.7检查各联箱、管道、保温层应完好，各管道、风道支、吊架应完好。3.2.1.8新六仟检查冷风吸入道，应固定牢固，且吸入口挡板处于正确位置（夏季室内进风，冬季室外进风）。3.2.1.9检查引、送风机地脚螺栓、联轴器螺栓、法兰螺栓及轴承箱联接螺栓应齐全紧固，联轴器弹性垫完好无损，轴联器护罩完好，不妨碍转动，风机挡板做开关试验，从主菜单画面，点击“风烟系统”按钮然后点击“风机挡板”按钮挡板开关应灵活，执行机构固定牢固，操作器位置指示器指示应正确，试验后挡板应处于关闭位置。3.2.1.10检查燃气管路，阀门螺栓齐全紧固，密封面严密不漏，从主菜单画面，点击“燃料系统”按钮然后点击各气枪“电磁阀”电磁阀动作灵活无误，且所有的闸门应处于关闭位置。3.2.1.11点火装置应完备无损，电子点火枪应处于退状态，火焰探测器冷却风管路完好无损。3.2.1.12检查各仪表应完好无损，炉本体照明齐全完好。3.2.1.13检查锅炉周围场地、操作通道、平台扶梯，应无防碍通行的杂物。3.2.2启动前的准备3.2.2.1确认锅炉具备启动条件后，报告值长并与有关人员联系，做好下列准备工作：3.2.2.1.1检查天然气压力，做好向被启动锅炉供气准备；3.2.2.1.2通知化验值班人员作好锅炉上水准备；3.2.2.1.3通知热工仪表值班人员，将仪表及操作装置置于工作状态；3.2.2.1.4通知化验值班人员，检查锅炉所存炉水的品质；3.2.2.1.5通知电气值班人员，向被启动炉电气设备送电；3.2.2.1.6待接到可向锅炉上水的通知后，方可向启动炉上水，上水应缓慢进行，锅炉从无水上至汽包最低水位的时间应为：夏季一小时，冬季两小时，上水时打开总给水旁路，打开中间给水手动阀，从主菜单画面点击“锅炉汽水系统”按钮进入“锅炉汽水系统”，点击“中间给水调节阀”按钮进入“中间给水调节阀对话框”点击“+”按钮给锅炉缓慢上水，上水不得影响运行锅炉的正常供水。3.2.2.1.7上水过程中检查汽包联箱的门孔以及各部闸门、法兰、堵头等是否泄漏，当发现有泄漏点时应停止上水，并进行处理。3.2.2.1.8当炉水上至汽包最低水位时停止上水，此时水位应保持不变，如水位有明显变化，应查明原因予以消除，如锅炉原已有水，经化验水质合格可仅调整上水至汽包最低水位；如水质不合格则应根据化验值班人员意见进行处理，必要时可将炉水放尽重新上水。3.2.3锅炉点火3.2.3.1缓慢开启天然气母管来气一、二次门，微开放空一、二次门进行置换，置换8-10分钟后关闭放空门。3.2.3.2炉前天然气压力保持在0.15-0.18Mpa。3.2.3.3进入“燃料系统”打开A角或B角燃气流量调节阀开度25%并且打开即将要点火的

A角或B角点火枪的燃气手动阀2-3圈。3.2.3.4调整炉膛负压在-40pa20pa。3.2.3.5在点火就地柜将就地\远程旋钮打到远程；进入“锅炉点火控制”先按“复位”查看“引、送风机运行，燃气压力正常、无MFT动作、点火器远程控制”灯变绿，“火焰探头熄灭”灯变灰，六个条件具备时“故障”灯变灰，“点火条件具备”灯变绿表示点火条件具备，“开始”和“允许”灯变红，按“开始”启动远程点火程序，依次执行点火枪进枪一开燃气阀一启动点火枪一退点火枪。3.2.3.6点火成功有火检显示，否则失败再等通风5分钟后条件具备重新点火。3.2.4锅炉升压3.2.4.1锅炉自点火至并列的时间，正常情况下为3小时，紧急情况下为2小时。3.2.4.2升压过程中，只投一只气枪时，应当隔半小时倒换一次气枪，使下排两只枪轮换投入运行，如投用两只气枪时，应尽量将两只气枪的开度调匀，使炉膛内的燃烧均匀（在升压过程中，注意倒枪）。3.2.4.3升压过程中严禁关小过热器疏水门及过热器排空门赶火升压，并应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均匀，膨胀正常。3.2.4.4升压过程中必须全部开启过热器疏水门及对空排气门。3.2.4.5在升压过程中应注意监视过热气温度不应超过450C且此时不应投入减温水，当过热器汽温有超温趋向时，应调整炉内燃烧来控制过热器温度。3.2.4.6在点火升压期间，省煤器与汽包间的再循环门必须开启，以保证省煤器出□水温至少比同压力下的饱和水温度低20C，当锅炉能够连续上水时即可关闭再循环门。3.2.4.7在升压过程中，应利用膨胀指示器监视各承压部件的膨胀情况，并同初始记录值比较，当因局部受热不均而影响膨胀时，应在膨胀值较小的一端进行放水，使其受热均匀，但不能造成锅炉缺水，如果承压部件指示针卡住，则应停止升压，待故障消除后继续升压。3.2.4.8升压过程中压力的增加速度应平稳，严禁忽快忽慢，正常升压速度应为；夏季:汽包压力时间0-0.49MPa50min-60min0.49MPa——1.96MPa40min-50min1.96MPa——幷汽30min-40min冬季:汽包压力时间0-0.49MPa90min-100min0.49MPa——1.96MPa60min-80min1.96MPa——幷汽30min-40min3.2.4.9升压过程中,应经常监视汽包水位的变化，并维持水位正常3.2.4.10当汽包压力升至0.1-0.2Mpa时，关闭汽包放空门。3.2.4.11当压力升至0.3-0.4Mpa时，冲洗并校对各水位计。3.2.4.12保持压力在0.4Mpa下，依次对所有定期排污门进行放水，检查定期排污门是否正常，排污管线是否畅通（进行此项工作时应严密监视汽包水位的变化，以防锅炉缺水）3.2.4.13当压力升至2.0Mpa时，应对锅炉进行全面检查，如发现问题应停止升压，待故障消除后继续升压。

3.2.4.14经过检修的安全阀在锅炉并入运行系统前应按下列程序调试安全阀，以保证安全阀动作准确可靠；1）调整安全阀时，锅炉检修安检员及技术负责人应在场，并做好校验记录；2）调整安全阀时，应保持锅炉压力稳定，并注意监视汽包水位；3）调整安全阀时以经过校验的就地压力表为准；4）安全阀应逐台调整，安全阀调整后应做动作试验，如锅炉压力超过动作压力尚未动作时，应停止试验重新调整；5）安全阀定值压力：过热器出口联箱：3.95MPa汽包：a控制压力4.21MPab工作压力4.3MPa3.2.4.15并炉前应冲洗水位计，对照各水位计及压力表的指示并验证水位报警器工作的可靠性。3.2.4.16经过全面检查确认设备完好，燃烧正常。当过热汽压力低于母管压力0.15-0.2Mpa,过热蒸汽温度在400-430°C范围内，汽包水位在-50mm处，蒸汽品质合格时可以进行并炉操作。3.2.4.17并炉时，应仔细检查并炉门前疏水门是否全开后缓慢开启并炉门，并注意汽温、汽压及水位的变化，待蒸汽压力与母管压力趋于平衡时，全开并炉门，并缓慢增加锅炉蒸发量。3.2.4.18在并列过程中如引起汽机或主汽母管汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。3.2.4.19并列后应再次检查对照各水位计和各气压表的指示，并注意观察各仪表指示的变化并开始抄表。3.2.4.20当蒸气温度同母管蒸气温度达到均衡时，应依次关闭并炉门前疏水门，过热器疏水门及对空排汽门，并根据气温的上升情况投入减温器。3.2.4.21并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火升压，并列过程中的主要操作及所发现的问题做以记录，且并列后应尽快将锅炉蒸发量增加至额定值的50%以上以保证锅炉水循环正常可靠。3.2.4.22倒运给水系统阀门，使其能够自动给水。3.2.4.23关闭再循环门。3.2.5锅炉机组的正常运行3.2.5.1锅炉运行调整的任务：1）保持额定汽压在3.82±0.049MPa范围内。2）保持额定汽温在440±10C范围内。3）保持正常水位，汽包中心线以下50mm处，为设计正常“0”水位，运行中应保持在0土30mm范围内，最大范围不超过0±50mm。4）保证饱和蒸气和过热蒸气的品质。5）保证炉水的正常品质，延长锅炉机组的使用寿命。6）保证燃烧良好，提高锅炉效率。7）进行必要的检查，保证锅炉机组的安全运行。8）正确填写报表记录，为检修提供可靠的依据。3.2.5.2锅炉水位的调整

1）正常运行中应连续均匀地向锅炉给水，保证水位在0±50mm的范围内，不允许中断锅炉给水。2）锅炉给水应以玻璃管水位计指示为准，其它水位计只能作为参考，其它水位计的指示应以玻璃管水位计校正。3）正常运行时，应投入水位自动调节装置，调整汽包水位，且需经常监视锅炉水位变化，保持给水量平稳，避免调整幅度过大，并经常对照给水流量同蒸气流量是否相符，若给水自动装置失灵，应投入手动调整给水，并通知热工人员进行维修。4）在运行中应严格监视给水压力及温度的变化，给水压力不得低于5.56MPa，温度不得低于145°C，否则应立即通知汽机值班人员进行调整。5）在运行中应保持两台玻璃管水位计清洁明亮，照明充足，发现玻璃管水位计的玻璃管及闸门密封面泄漏，应立即进行处理，不得因泄漏引起指示不准，造成事故。6）运行中每四小时必须冲洗一次玻璃管水位计，并对照各水位计的指示是否跟玻璃管水位计指示一致，冲洗水位计的程序如下：a）开疏水门冲洗汽路、水路及玻璃管；b）关闭水门冲洗汽路及玻璃管；c）开水门关汽门冲洗水路及玻璃管；d）开汽门关疏水门使水位计恢复运行；e）关疏水门时，水位计中的水位应很快上升，并有轻微波动若上升缓慢或无波动时，应重新冲洗，并与另一台水位计对照直到合格为止；7）冲洗水位计时，必须缓慢操作，面部不得正对水位计玻璃管，以防玻璃板管损坏伤人；8）每月试验一次高低水位报警器，试验时须保持锅炉运行稳定，水位计指示正确，当水位变化至±50mm时，警报器应鸣叫，水位信号应显示，否则应停止试验，通知热工仪表人员消除所发现的问题后重新试验，并将试验结果及所发现的问题做好记录。3.2.5.3汽压和汽温的调整：1）运行中，应根据汽机的需汽量平均分配并列炉间的负荷；为确保锅炉燃烧稳定及水循环正常，每台炉的蒸发量不应低于17.5t/h。2）在运行中，应根据锅炉负荷的变化，适当调整锅炉的汽压和汽温，过热汽压力应保持在3.82±0.05MPa范围内，汽温应保持在440±10C范围内。3）运行时，如汽机停用高压加热器而使给水温度降低时，应控制锅炉蒸发量不超过30t/h，以免炉膛热负荷过高。4）当锅炉汽温变化时，应相应调节减温水量，保持过热蒸汽温度稳定，在调整减温水量时，不应猛增猛减。锅炉低负荷运行时，应尽量减少减温水量或停止使用减温器。5）当减温水量增至最大，过热蒸汽温度仍过高时，可采取下列降温措施：a）调整锅炉燃烧，降低火焰的中心位置；b）在保证完全燃烧的条件下，降低过剩空气量；c）适当降低蒸发量；d）提高给水温度；e）减小或停用饱和汽，减小连续排污。f）减温器的投入或切除应按下列规定进行操作：减温器投入：a减温器投入时应缓慢开启减温器至给水混合联箱的手动阀，从主菜单画面点击“锅炉汽水系统”按钮进入“锅炉汽水系统”，点击“减温水调节阀”按钮进入“减温水调节阀对

话框”点击“+”按钮缓慢上水，待管内温度基本均衡后，将手动阀全部开启，然后方可根据汽温调整调节阀开度，维持正常汽温。b不允许让减温器进出口手动阀处于半开半关的状态，以防损坏关闭件。减温器停运：a停运减温器时，应先关闭调节阀，观察汽温变化情况。b待汽温稳定在450°C以下时，方可关闭减温水出口阀。6）当汽温变化不正常时，应检查燃烧是否正常，负荷是否变化太快，天然气压力是否过低，除氧器、暖汽、自用汽、连续排污是否过大，定期排污是否泄漏，并根据情况适当处理，并做好详细记录。3.2.5.4锅炉燃烧的调整1）为提高锅炉燃烧经济性和防止空预器的低温腐蚀，排烟温度不应低于120C，否则应调整锅炉负荷，以满足温度要求。2）在运行中，应根据锅炉负荷合理的调整风机的运行，降低锅炉电耗。3）正常运行时，应投入燃烧自动调节装置，维持炉膛出口负压为一20――40Pa,严禁锅炉正压运行。4）锅炉负荷变化时，应及时调整天然气压力和风量，保持锅炉汽压和汽温的稳定。增加锅炉蒸发量时，应先增加引风，再增加送风，然后增加燃料量。减小锅炉蒸发量时，应先减少燃料量，再减小送风，然后减小引风。5）当锅炉负荷变化较大时，可采用从主菜单画面点击“燃料系统”按钮进入“燃料系统”，点击气枪“电磁阀”按钮进入“电磁阀对话框”点击“打开”或“关闭”按钮投停气枪的方式进行调整，若锅炉负荷变化较小，则可采用从主菜单画面点击“燃料系统”按钮进入“燃料系统”，点击气枪“燃气流量调节阀”按钮进入“燃气流量调节阀对话框”点击“+”或“-”按钮投调整气枪开度的方式进行调整。6）为确保锅炉经济燃烧及减缓低温腐蚀，应给燃烧器供给适量的空气，控制过热器出口的过剩空气系数为1.05—1.2,创造条件，做到低氧燃烧。7）为确保气枪工作正常，燃烧良好，应经常监视炉前天然气压力不低于0.03MPa,并随时注意天然气是否中断。8）在运行中，应经常注意观察排烟温度的变化，当排烟温度升高10%或忽然升高10%时应检查燃烧情况，调整燃烧，使排烟温度恢复正常。9）在运行中发现燃烧不正常时，要从以下几方面检查，并进行调整：a）天然气压力是否正常；b）调风器有无烧损,折流叶片是否松动；c）送风量是否足够，过剩空气系数是否符合要求；d）炉膛负压是否正常。3.2.5.5锅炉排污1）为了保持受热面内部清洁，避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质变坏，必须对锅炉系统进行有系统的排污。2）连续排污：从循环回路中含盐量最大的部位放出炉水，以维持额定的炉水含盐量。3）定期排污：补充连续排污的不足，从锅炉下部联箱排除炉内的沉淀物，改善炉水品质。4）运行中，应按化验值班员报送的化验结果及对锅炉水质及蒸汽品质的要求，严格控制锅炉的连续排污门，以确保炉水品质。5）在运行中,时间0:003:006:009:0012:0015:0018:0021:006912151821必须按时按点定期排污，排污顺序为:

排污门左侧下联箱前排污门左侧下联箱后排污门左侧后联箱排污门左侧前联箱排污门右侧后联箱排污门右侧前联箱排污门右侧下联箱前排污门右侧下联箱后排污门6）排污应在低负荷或负荷稳定时进行，每次只允许排一个点，在排污门全开时，排污时间不得超过30秒，在故障情况下不得排污。7）排污时应和司炉人员密切联系，注意监视给水压力和汽包水位的变化，不得因排污造成锅炉缺水或满水事故，排污后应进行全面检查，确认各排污门关闭严密。8）排污顺序：将母管总闸门全部开启后，先开一次门，再缓慢开启二次门。排污完毕，先关二次门，后关一次门，然后将母管总闸门关闭。排污应缓慢进行，防止水冲击，如管道发生震动应停止排污，待故障消除后，再进行排污。9）在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高和汽水共腾除外。10）禁止两台炉或两个点同时排污。3.2.6锅炉机组的停运3.2.6.1停炉前的准备工作：1）接到值长停炉命令后，应将预记的停炉时间通知汽机、化验•热工仪表.2）停炉前，对锅炉进行一次全面检查，将发现的锅炉缺陷做好记录，以便检修维护时处理。3.2.6.2停炉应按下列程序进行：1）适当降低锅炉负荷，逐个解列气枪；2）当主汽流量计指示接近零时，开启并炉门前疏水门，慢慢关闭并炉门，若单机单炉运行，则应待汽机汽轮油泵停后，方可关并炉门；3）在解列气枪的过程中，逐步减小引、送风量；4）解列最后一个气枪后，停止送风机，引风机需连续运行10分钟，方可停止，并立即关闭引送风机挡板及人孔、观察孔。5）在解列气枪，向运行炉转负荷时，必须缓慢，以保持运行炉的正常汽温、汽压和燃烧良好，禁止猛减负荷造成运行炉汽温、汽压急剧变化和燃烧不良冒烟。6）锅炉灭火后，应将炉前燃气母管闸门全部关闭，将管内残存天然气放空。3.2.6.3停炉后的冷却：1）锅炉停止供气后，关闭主气门、并炉门以及旁通汽门；2）主汽门关闭后，开启过热器出口联箱疏水门，以降压并冷却过热器；3）停炉后仍需保持正常水位，不得满水与缺水；4）停炉后上水时，应关闭再循环门，从省煤器上水，停止上水时，应打开再循环门；5）锅炉停炉后要进行检修时，按下列规定进行冷却：a）停炉4—6小时内，应紧闭所有门孔、烟道及风道挡板，以防急剧冷却；b）4--6小时后，可打开烟道、风道挡板，逐渐通风并换水冷却；c）8—10小时后可放水、上水一次，如有加速冷却的必要时，可根据现场负责人的批准，启动引风机及适当增加换水次数；d）停炉后当压力降至0.5MPa时，即可放水；3.3.43.3.4天然气中断事故的处理3.3.23.3.2锅炉钢架横梁烧红的原因、处理及预防e）当压力降至0.2MPa时，应开启汽包空气门，以使放水工作顺利进行。6）汽包、联箱有缺陷的锅炉，必须按下列程序冷却：a）停炉6小时后，方可开启引风机挡板，进行缓慢的自然通风；b）停炉8小时后，方可开启门孔、看火孔，增加自然通风；c）停炉24小时后方可放水；d）需加强冷却时，只允许在8—10小时后换水，但不许大量换水；e）当压力降至零，水温不超过80°C时，可以放水。7）锅炉停炉后应经常监视排烟温度的变化，如发现排烟温度不正常升高或有再燃烧可能时，应立即投入消防装置灭火，此时严禁通风，只有在排烟温度低于80C时，方可通风。8）停炉后应将停炉及冷却过程中的主要操作及所发现的问题，做好记录。3.3锅炉机组的故障及处理3.3.1事故处理的原则3.3.1.1发生事故时要正确判断事故原因，迅速消除人身及设备的危险，不影响非事故机组的正常运行，设法保持厂用电和汽机停机后的用汽，并尽快消除故障点，使故障机组转入正常运行。3.3.1.2在事故处理过程中，全体值班人员必须严守工作岗位，按本规程规定的操作方法迅速准确的处理，遇有发生本规程未规定的事故时，值班人员应根据事故处理的原则，采取适当措施，独立地处理事故，并迅速将自己采取的措施与技术人员联系和汇报。3.3.1.3值班长在事故处理时受值长领导，但在锅炉及其所属设备发生事故时，可独立处理事故，但应及时向值长报告。3.3.1.4值班长在事故处理时，可指挥值班人员进行某项具体操作时，应考虑到值班人员不能脱离自己的工作岗位或有人代替的情况下，方可执行为原则,不得造成无人监盘而扩大。3.3.1.5在事故处理过程中，各级值班人员必须听从指挥，只有在指挥者所发布的命令有导致事故扩大或危害人身或设备安全时，方可申述理由拒绝执行。3.3.1.6在交接班时发生事故时，两班人员应在交班班长的统一指挥下，团结一致、共同处理事故。3.3.1.7在交接班后发生事故，而交班人员还未离开现场时，两班人员应在接班班长的统一指挥下，共同处理事故。3.3.1.8在事故处理过程中不得进行交接班工作，只有等事故处理完毕或锅炉机组基本稳定时，方可进行交接班。3.3.1.9事故处理完毕后，应将事故原因、现象、处理过程详细记入交接班记录。3.3.1.10事故班在交班后立即组织事故分析会，找出事故原因，分清事故性质，总结处理事故过程中的优缺点，吸取经验教训。

3.3.2.1锅炉钢架横梁烧红的原因：炉膛负压太小或长期正压运行；耐火材料及保温材料损坏；大梁及空心梁通风孔堵塞。3.3.2.2锅炉钢架横梁烧红的处理：提高炉膛负压，降低锅炉负荷，使其烧红部位不发展；停止烧红部位的气枪运行；若烧红严重时，立即按紧急停炉处理；若能控制烧红部位不发展，可待备用机组并列后再停炉。3.3.2.3锅炉钢架横梁烧红的预防：运行中严禁正压运行；保证天然气火嘴运行正常；经常检查大梁、空心梁、通风孔有无堵塞；检修过程中详细检查炉墙无损。3.3.3炉膛爆炸3.3.3.1炉膛爆炸的现象：10.1.1炉膛和烟道忽然变正压发生巨大的响声；10.1.2防爆门动作，炉膛向外喷火，锅炉房上部冒浓烟；10.1.3严重时，水冷壁、炉墙和各人孔门损坏并危及人身安全。3.3.3.2炉膛爆炸的处理：因点火造成爆炸，应立即切断一切燃料供给，天然气各气枪、电磁阀、手动门；立即关闭引、送风机，严密关闭引、送风机挡板；关闭看火孔、检查孔、人孔门；爆炸后烟道若有火苗，必须开启消防蒸汽进行灭火；仔细检查本体和尾部烟道，确认烟道无问题、无火星时，可启动引风机，保持炉膛负压(一50mmH2O)，进行强行通风10—15分钟；事故锅炉爆炸后，经检查，原因查出，确认无问题，(并经总工程师批准)方可点火升压；如果设备损坏严重必须按紧急停炉处理。3.3.3.3炉膛爆炸的原因：停炉后，未及时切断燃料，天然气气枪阀门漏；点火时违背先点火后投气的规定，先投气后点火造成炉膛爆炸；点火升压过程中，发现灭火后通风时间不够或发现灭火不及时，又未采取通风就点火;点火不顺利，经多次点火不成功，使炉膛积存燃料较多且又未采取通风点火；运行中锅炉爆炸，停油太快，投气过慢造成局部爆炸。3.3.6.33.3.6.3主要执行机构失灵的现象：3.3.4.1天然气中断的现象:1）炉膛响声忽然减小或消失，燃烧室负压增大；2）全燃天然气时可能灭火，燃烧室变暗，看不见火焰，火焰探测器显示消失;3）汽温、汽压下降，水位瞬间下降而后上升；4）天然气压力下降回零，熄火保护动作并报警；5）蒸汽流量下降。3.3.4.2天然气中断的原因：1）厂区外天然气中断；2）厂区天然气系统倒换错误;3）炉前天然气系统操作失误。3.3.4.3天然气中断的处理：1）若炉内有火焰时，应立即投入油枪，调整风量，保持汽水参数正常;2）若炉内已灭火时，必须立即关闭天然气气枪手动门；3）联系有关部门询问中断的原因并尽快恢复。3.3.5天然气带水3.3.5.1天然气带水的现象：1）炉膛负压不稳，汽压、汽温下降，严重时，主汽流量下降；2）炉内燃烧恶化不稳定；3）天然气带水，炉膛响声忽然增强或减小，严重时灭火；3.3.5.2天然气带水原因：1）厂区天然气分离器未放水或放水不及时、不彻底；3.3.5.3天然气带水处理：1）加强燃烧调整，稳定燃烧，维持汽温、汽压并联系值长；2）若天然气带水时，加强气液分离器及炉前汇管放水；3）若汽压、汽温失常，联系值长降低本炉负荷或减少系统负荷，维持参数运行。3.3.6锅炉主要仪表及执行机构故障处理3.3.6.1汽压、汽温、水位仪表失灵的现象：1）锅炉与汽机指示异常，偏差增大；2）记录仪表划直线，指示仪表指针反应缓慢。3.3.6.2汽压、汽温、水位仪表失灵的处理：1）若出现以上现象，应立即通知热工仪表人员来现场检查及校验；2）值班人员应注意参数变化值，记录失灵以指示仪表为准，若记录与指示仪表都失灵后,必须以汽机仪表为准；3）若热工人员校验后，机炉压差及温差仍异常增大，运行人员应根据本炉各段烟温进行调整，不可私自提温、提压或降温、降压，应报告班长、值长；4）若热工人员不能消除或不能明确判断锅炉或汽机仪表故障时，运行人员应立即汇报值长，听从值长明确命令后，方能维持运行或变更参数值，值班班长必须做详细记录；5）水位记录表及指示表全部失灵后，必须以玻璃板水位计水位为准，加强监视联系工作,保持水位稳定。1）开度指示仪表与实际开度位置不符；2）只能开不能关，只能关、不能开或操作不动；3）动力电源及仪表电源保险断。3.3.6.4主要执行机构的处理：1）发现以上情况，立即报告班长、值长通知热工仪表人员检查处理，采取手动应急措施;2）锅炉维持负荷运行，加强燃烧调整，保持汽压、汽温稳定；3）热工人员在处理中必须加强和运行人员联系配合工作，若系统负荷变化大，运行参数不易保持时，应停止处理，采用手动开关调整。3.3.7安全阀动作3.3.7.1安全阀动作现象：1）汽压上升，超过允许值；2）安全阀跑汽，并有较大响声；3）主蒸汽流量下降。3.3.7.2安全阀动作的处理方法：1）立即关小天然气一次门或熄灭一部分气枪，并可开过热器疏水降压；2）使汽压低于正常汽压0.2MPa，此时安全阀应复位，如安全阀仍动作，应人为地压回原位，若压不回原位时，应立即找检修人员处理；3）设法维持汽压、汽温、水位正常；4）安全阀动作时，易出现假水位，必须注意对水位的控制；5）安全阀复位时，汽温升高，要及时掌握水量的增减，控制汽温的变化。3.3.7.3安全阀动作的原因：1）责任心不强，疏忽大意，调整不及时；2）安全阀误动作或有人触动；3）外界负荷忽然减少；4）汽机主汽门误关；5）天然气电磁阀失灵，天然气压力忽然升高，发现处理不及时。3.3.8故障停炉8.1遇有下列情况，应紧急停炉：1）锅炉缺水：水位从水位计中消失时；2）锅炉满水：水位超过水位计的上部可见水位时；3）锅炉爆管：不能维持锅炉正常水位时；4）燃料在尾部烟道二次燃烧，使排烟温度不正常升高时；5）所有水位计损坏时；6）锅炉汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时；7）锅炉房内由于天然气泄漏而引起天然气浓度接近危险极限时。8.2遇有下列情况应停止锅炉机组的运行，停炉时间应由总工程师决定：1）水冷壁、省煤器、过热器、减温器管以及汽鼓人孔，联箱手孔泄漏时；2）炉墙裂缝且有倒场危险或锅炉构架烧红时；3）锅炉过热蒸汽温度或过热器壁温超过允许值，经调整仍未恢复正常时；4）锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重不合格，经处理仍未恢复正常时；5）调风器损坏，难以维持运行时；

6）汽包绝热材料脱落，致使汽包受热时。8.3紧急停炉程序：1）关闭全部燃料阀门；2）停止送风机运行；3）停止引风机运行；（水冷壁、过热器、省煤器管损坏时，按有关规定处理）4）解列故障炉，关闭并炉门及炉顶总汽门、自用汽门，单炉运行时不得关闭并炉门、总汽门和自用汽门；5）其余操作事项按正常停炉进行。3.3.9水位不正常3.3.9.1锅炉满水1）锅炉满水的现象：a）汽鼓水位高于正常水位；b）控制屏上高水位报警并发出高水位报警信号；c）过热蒸汽温度下降，严重时发生水冲击，法兰处冒白汽；d）蒸汽含盐量增大；e）给水流量不正常地大于蒸汽流量。2）锅炉满水的常见原因：a）给水自动调整器失灵，给水调节装置故障；b）水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断、误操作；c）锅炉负荷增加太快；d）给水压力突然升高；e）运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。3）锅炉满水的处理：a）当锅炉汽温及给水压力正常，而汽鼓水位超过正常时，应采取下列措施：（1）冲洗玻璃板水位计，对照验证低地水位计、电接点水位计和差压水位计指示是否正常；（2）若因给水调整器失灵，导致水位升高，应改为手动给水，关小调节门，减少给水量，若调节门不能控制给水保持正常水位时，应改为旁路门给水,（此时应关闭调节门前后闸门）；（3）如水位继续升高，应开启事故放水门。但必须严格监视水位，当水位恢复正常，立即关闭事故放水门。b）经上述处理后，汽鼓水位继续升高，超过+100mm时，应按下列规定处理：⑴关闭给水门，停止向锅炉给水，打开再循环门；⑵开大事故放水门，加强放水（但必须严格监视水位），当水位恢复正常，立即关闭事故放水门，停止放水；⑶根据汽温下降情况，调整减温水（或关闭减温器水门），若汽温下降至允许最低值时，应开启过热器疏水门，并通知汽机开有关疏水门。c）若汽鼓水位超过水位计上部可见水位时，应按下列规定处理：⑴紧急停炉，关闭并炉门（单炉运行时不得关闭并炉门）；⑵关闭总给水门，停止向锅炉上水，打开省煤器再循环门；

⑶从事故放水门加强放水，至水位在汽鼓水位计中出现；⑷故障消除后，尽快恢复锅炉运行；⑸若在停炉过程中，水位已在汽鼓水位计中出现，汽温无明显下降，可维持锅炉继续运行，尽快恢复正常水位。d）由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时，则应暂缓增加负荷；e）因给水压力异常升高而引起汽包水位升高时，应立即与汽机辅机值班人员联系，尽快恢复正常水压。3.3.9.2锅炉的缺水1）锅炉缺水的现象：a）汽鼓水位低于正常水位；b）低地水位计指示负值增大；c）控制屏上低水位报警并发出低水位报警信号；d）过热蒸汽温度升高；e）给水流量不正常地小于蒸汽流量（水冷壁管、省煤器管破裂时相反）。2）锅炉缺水的常见原因：a）给水自动调节器失灵，给水调节阀故障；b）水位计、蒸汽流量表，给水流量表指示不正确，使工作人员误判断而导致误操作；c）锅炉负荷骤然下降；d）给水压力下降；e）锅炉排污管道、闸门漏泄或排污量过大；f）水冷壁、省煤器管等破裂；g）运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或操作失误。3）锅炉缺水的处理：a）当锅炉汽压及给水压力正常，而汽鼓水位低于正常水位，采取下列措施：⑴冲洗玻璃板水位计，对照验证低地水位计、电接点水位计和差压水位计指示是否正确；⑵检查过热蒸汽温度及各部烟温的变化情况；⑶改自动给水为手动给水，增强上水量。b）经上述处理后，水位仍旧下降至负100mm时，除应继续增加给水外，还应关闭所有的排污门及放水门，必要时降低负荷；c）如汽鼓水位继续下降，从汽鼓水位计消失时，应立即停炉，停炉按紧急停炉规定继续向锅炉上水；d）由于运行人员疏忽大意，使水位在汽鼓水位计消失，且未能及时发现，根据低地水位计或电接水位计、差压水位计指示确认缺水时，应紧急停炉，关闭给水门严禁上水，（但单炉运行时不得关闭主汽门和并炉汽门），并按下列规定处理：⑴进行汽鼓水位计“叫水”；（2）经“叫水”后，水位在汽鼓水位计中出现时，可增加锅炉给水，恢复锅炉水位，恢复锅炉运行；⑶经“叫水”后，水位未能在汽鼓水位计出现时，严禁向锅炉上水。4）锅炉“叫水”的程序：

a）开启玻璃板水位计疏水门；b）关闭汽门；c）关闭疏水门，注意水位是否在水位计中出现；d）“叫水”后开启水位计汽门恢复水位计的运行。“叫水”必须先开水位计疏水门，进行水路部分的放水，否则会因水管内存水而造成错误判断。3.3.9.3锅炉水位不明：1）在汽鼓水位计中看不见水位，用低地位，电接点和差压水位计又无法判明时，立即停炉，关闭给水门，严禁上水，关闭主汽门及并炉门（单炉运行时不得关闭主汽门和并炉门），停炉后按下列规定查明是缺水还是满水：a）缓慢开启水位计疏水门，注意观察水位，水位计中有水位线下降，表示轻微满水。b）若不见水位则应关闭汽门，使水路得到冲洗。c）缓慢关闭放水门，注意观察水位，水位计中有水位线上升表示轻微缺水。d）如仍不见水位，关闭水门，再开启放水门，水位计中有水位线下降，表示严重满水，无水位线出现，则表示严重缺水。e）查明后必须恢复水位计运行，按前述规定处理。3.3.10汽鼓水位计损坏3.3.10.1汽鼓水位计损坏的处理：1）当汽鼓水位计损坏时，应关闭损坏的水位计水路和汽路闸门，开启疏水门；3.3.10.2如汽鼓水位计损坏一具，应用另一具水位计监视水位并立即通知维护人员处理；3.3.10.3如汽鼓水位计全部损坏，在具备下列条件时，允许锅炉运行两小时：1）给水调节器完好，动作可靠；2）锅炉负荷平稳；3）水位警报器完好可靠；4）电接点水位计、差压水位计或低地位水位计指示正确，并且在四小时内与汽鼓水位计的指示对照过；5）严格监视汽温、汽压、烟温变化情况。3.3.104如给水自动调节器或水位警报器及其它水位计不够可靠，在汽鼓玻璃板水位计全部损坏时，应立即停炉。3.3.11汽水共腾3.3.11.1汽水共腾的现象：1）蒸汽和炉水的含盐量增大；2）汽鼓水位发生急剧波动，看不清水位；3）过热蒸汽温度急剧下降；4）严重时蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒白汽，甚至法兰垫片损坏。3.3.11.2汽水共腾的处理：1）适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定的负荷；2）全开连续排污门，必要时可开事故放水门；3）停止加药；

4）小心监视水位，使之维持在正常水位处；5）开启过热器和蒸汽管道疏水门，并通知汽机值班人员开启有关疏水门；6）通知化验人员取样化验水质，采取改善炉水水质措施；7）在炉水水质改善以前，不允许增加锅炉负荷；8）故障消除后，应冲洗汽鼓水位计。3.3.11.3汽水共腾的常见原因：1）炉水质量不符合标准，悬浮物或含盐量过大；2）没有按规定进行排污。3.3.12水冷壁管损坏3.3.12.1水冷壁管损坏的现象：1）汽鼓水位迅速降低；2）蒸汽压力和给水压力迅速下降；3）给水流量不正常地大于蒸汽流量；4）排烟温度降低；5）轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声；爆破时，有显著的响声；6）燃烧室变正压严重时从炉内喷出烟汽；7）燃烧不稳，甚至灭火。3.3.12.2水冷壁管损坏的常见原因：1）锅炉给水质量不良,炉水处理方法不正确，化学监督不严未按规定进行定期和连续排污，致使管内结垢腐蚀。2）检修或安装时，管子内被杂物堵塞。定期排污门严重漏泄，使水循环不良，引起管壁过热。3）管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。4）耐火砖或大块耐热混凝土脱落，砸坏管子。5）锅炉负荷过低，燃烧不正常，水冷壁管结焦，热负荷不均匀，定期排污量大，造成水循环不良。6）汽鼓或联箱的支吊装置安装不正确，影响管子自由膨胀，致使焊口松动裂纹。3.3.12.3水冷壁管损坏的处理1）水冷壁管爆破，不能保持锅炉水位时，应按下列规定处理：a）立即停炉，调小引风机挡板，排除炉内蒸汽和烟气。b）停炉后立即解列事故炉，关闭主汽门和并炉门（单炉运行时不得关闭主汽门和并炉门）。c）尽力保持汽鼓正常水位，若爆破严重，汽压迅速下降，给水消耗超过给水系统能力时，应停止给水。d）事故发生后，应密切注意运行锅炉的给水情况，如备用给水泵和备用给水管启动运行后，仍不能保证运行炉正常水位时，应减少或停止故障炉的给水。e）事故发生后，应专人监视事故炉内蒸汽排除情况，待炉内蒸汽基本消除，即应停引风机，以防急剧冷却。2）若锅炉水冷壁损坏不严重，水量损失不大，给水系统能够保持锅炉正常水位，而故障不致于发展到冲坏炉墙和管子，在适当降低负荷后，能维持正常压力和汽温时，允许短时间运

行，但必须迅速投入备用炉，若备用炉一时不能投入，而故障炉的损坏加剧，如响声增大，漏水增大，危急邻近管子和炉壁时，则须立即停炉。3.3.13省煤器损坏3.3.13.1省煤器损坏的现象：1）给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽鼓水位下降；2）省煤器和空气预热器的烟气温度降低或空气预热器出口烟气温度两侧温差增大；3）烟气阻力增加，引风机电流增大；4）省煤器烟道有异音；5）省煤器烟道不严密处向外冒汽，严重时下部烟道漏水。3.3.13.2省煤器管损坏的常见原因：1）给水质量不良，锅炉长期在低负荷下运行，造成管壁腐蚀；2）焊接质量不良；3）管子被杂物堵塞，引起管子过热；4）点火升压过程中，未按规定开关再循环门，使省煤器管烧坏。3.3.13.3省煤器管损坏的处理：1）当省煤器管损坏不严重时，应增加给水维持正常水位，适当降低锅炉负荷，并尽快投入备用锅炉或增加其它锅炉的蒸发量。2）如省煤器损坏严重，不能维持汽鼓正常水位时，（或影响运行炉正常给水时）应立即停止故障炉，引风机需连续运行，排除炉内蒸汽及烟气。3）停炉后，应关闭主汽门和并炉门。（单炉运行时，不得关闭主汽门和并炉门）4）停炉后应保持锅炉正常水位，关闭一切排污门，（包括连续排污门）严禁开启再循环门。5）专人监视炉内烟气情况，一旦排除尽，即应停引风机，防止锅炉急剧冷却。3.3.14过热器管损坏3.3.14.1过热器管损坏的现象：1）蒸汽流量不正常地小于给水流量；2）损坏严重时，锅炉汽压下降；3）燃烧室负压不正常地减小或变正压，严重时，由不严密处向外喷汽和冒烟；4）过热器后的烟气和温度降低或两侧温差大；5）过热蒸汽温度发生变化；6）过热器附近有异音。3.3.14.2过热器管损坏的常见原因：1）化学监督不严，水质不合格，汽水分离器结构不良或有缺陷，使蒸汽品质不合格，在过热器内结垢，检修时清洗不彻底，引起管壁温度升高。2）燃烧不正常，火焰偏斜，过热器入口烟温升高。3）由于运行工况变化，引起蒸汽温度升高未及时处理。4）减温器管漏泄，或减温水管内产生汽塞，致使过热器管内产生水塞，引起管子过热。5）在点火升压过程中，未按规定打开疏水门，或过热器疏水门开得过小，过热器蒸汽量不足，引起过热。

6）过热器结构不合理，受热面过大，蒸汽流速低，蒸汽分布不均匀，引起局部过热。7）过热器管被堵塞。8）过热器管安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。9）运行年久，管材蠕胀超过允许值。3.3.14.3过热器管损坏的处理：1）过热器管损坏严重时，必须立即停炉，防止损坏的过热器管喷射的蒸汽，吹坏邻近的过热器管及炉墙，而扩大事故。2）如过热器管轻微泄漏，可允许适当降低负荷，短时间的运行，必须严密监视漏汽情况，尽快启动备用炉，若故障加剧时须停炉。3）停炉后关闭主汽门和并炉门，（单炉运行时，不得关闭主汽门和并炉门）引风机一直运行到炉内蒸汽，烟气排尽即停运。3.3.15减温器损坏3.3.15.1表面式减温器损坏的现象：1）过热蒸汽温度降低；2）过热蒸汽含盐量增大；3）严重时蒸汽管道发生水冲击，汽温急剧下降。3.3.15.2表面式减温器水管损坏的原因：1）减温水量变化过大；2）减温器结构上的缺陷；3）水质不合格，水中含氧量过大引起腐蚀；4）检修质量不合格。3.3.15.3表面式减温器水管损坏的处理：1）根据蒸汽温度的变化情况，适当降低锅炉负荷，关闭减温器进出口闸门；2）汽温下降到超过允许值时，开启过热器及蒸汽管道上的疏水门，通知汽机开启有关疏水门；3）尽快启用备用炉，及早停运故障炉。3.3.16蒸汽及给水管道的损坏3.3.16.1蒸汽及给水管道损坏的现象：1）管道轻微泄漏时，发出响声，保温层潮湿、漏汽或滴水；2）管道爆破时，发出显著响声，并喷出汽水；3）蒸汽或给水流量变化异常，爆破部位在流量表前，流量减少，在流量表后，流量增加。4）蒸汽或给水压力下降；5）给水母管爆破时，锅炉水位下降。3.3.16.2蒸汽或给水管道损坏的常见原因：1）管道安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。2）管道支吊架安装不正确，影响管道自由膨胀。3）蒸汽管道超温运行，蠕胀超过允许值，金属强度降低。4）蒸汽管道暖管不充分，产生水冲击。5）给水质量不良，管壁腐蚀。

6）给水管道局部冲刷，管壁减薄。7）给水系统运行不正常，压力波动大，水冲击或振动。3.3.16.3给水管道损坏的处理：1）如锅炉给水管道轻微漏泄，能够保持锅炉正常水位，可尽快启用备用炉，允许维持短时间运行，若故障加剧或因故障点会引起电气设备威胁人身安全时，应停炉。2）给水管道爆破，应尽快设法解列故障炉，消除对主厂房的威胁，应紧急停运联接在故障段上的锅炉。3.3.16.4蒸汽管道损坏时的处理：1）如蒸汽管道轻微漏泄，不致很快扩大事故，允许短时间运行，尽快投入备用炉，若故障加剧，直接威胁人身或设备安全时应紧急停炉。2）若蒸汽管道破裂，无法维持汽机汽压或威胁人身及设备安全时，应紧急停炉。3）如蒸汽母管破裂，应设法尽快解列故障段，并紧急停运故障段上的锅炉。3.3.17锅炉管道的水冲击3.3.17.1水冲击的现象：1）给水管道水冲击时，给水压力表指示不稳，蒸汽管道水冲击时，过热蒸汽压力表指示不稳。2）管道内有水击响声，严重时管道振动。3）省煤器水冲击时，省煤器内有水击响声。3.3.17.2水冲击常见原因：1）给水压力或给水温度剧烈变化。2）给水管道单流阀动作不正常。3）给水管道或省煤器充水时，没有排尽空气或水流量过大。4）减温器通水量过小，致使给水汽化。5）冷炉上水过快，给水温度过高。6）锅炉点火时，蒸汽管道暖管不充分，疏水未排尽。7）蒸汽温度过低或蒸汽带水。8）省煤器内水汽化。3.3.17.3水冲击的处理：1）锅炉给水管道水冲击时，可适当缓慢关小控制给水的阀门，再缓慢开启该闸门。2）表面式减温器发生水冲击时，可缓慢关闭减温水进口门，再缓慢开启，同时缓慢开减温水进出口联箱空气门，若不能消除则解列减温器，开启出口联箱放气门。3）蒸汽管道发生水冲击时，必须关闭减温水入口门，开启过热器及蒸汽管道疏水门，并通知汽机开启有关的疏水门，锅炉并列时发生水冲击，应停止并列。4）省煤器在升压过程中发生水冲击，应适当延长升压时间，增加上水与放水次数，保持省煤器出口水温不超过其压力下的饱和温度。5）蒸汽管道水冲击消除后，应仔细检查支吊架情况，发现问题及时处理。3.3.18锅炉灭火

3.3.18.1锅炉灭火的现象：1）燃烧室负压显著增大；2）燃烧室发暗看不见火焰；3）水位瞬间下降而后上升；4）蒸汽流量急剧减小；（单炉运行时急剧增加）5）蒸汽压力与温度急剧下降；6）风压变小；7）火焰探测器发生灭火信号。3.3.18.2锅炉灭火的常见原因：1）厂用电中断；3）锅炉负荷过低，操作调整不当；4）天然气大量带水；5）燃烧室负压太大；6）燃烧自动装置失灵，误动作；7）启动送风机时操作不当，进入大量冷空气；8）天然气压力过低或天然气大量带水；9）水冷壁管严重爆破。3.3.18.3锅炉灭火的处理：1）立即关闭总进气门，停止向炉内供气；2）关闭所有气枪进气门，关小引风机入口调节板，让风机空转；3）解列燃烧自动调整器；4）根据汽温下降情况，关小减温水进口门或解列减温器。汽温急剧下降时，应开过热器及主汽管上疏水门，并通知汽机开相应的疏水门；5）保持汽鼓水位略低于正常水位；6）关闭对外送汽，连续排污门；7）迅速查明灭火原因，加以消除，若短时间不能消除，则应停炉；8）锅炉灭火后，严禁向燃烧室供给天然气及采用爆燃的方法点火，点火时必须采用明火。9）关闭所有气枪手动闸门。3.3.18.4锅炉灭火后，如因处理不当致使燃烧室或烟道发生爆炸时，应立即停止供气并关闭引送风机挡板，然后检查燃烧室及烟道损坏情况，恢复打开的防爆门及其它的门孔，在确认设备完整及烟道内无火源后，方可重新点火，点火前必须开启引风机通风5—10分钟，排除炉内可燃气体。3.3.19负荷骤减3.3.19.1负荷骤减的现象：1）锅炉汽压急剧升高；2）蒸汽流量减小；3）汽鼓水位瞬间下降而后上升；4）过热蒸汽温度升高；5）严重时锅炉安全阀动作；6）电压表和电流表的指示摆动；

7）负荷表的指示突然减小。3.3.19.2负荷骤减时的处理：1）根据负荷降低或锅炉压力升高的速度，停止部分气枪并调整引送风量；2）迅速打开过热器母管疏水门，防止超压超温；3）根据汽鼓水位、蒸汽和给水流量，保持汽鼓水位略低于正常水位，以待增加锅炉负荷;4）根据过热汽温情况，调整减温水，保持额定汽温；5）如果汽压超过安全门动作压力，安全门尚未动作，应打开过热器疏水门或过热器排空门；6）如果安全门已动作，在锅炉汽压降至工作压力以下，尚不回座时，应手动恢复原位。（此时应小心）3.3.20厂用电源中断3.3.20.1厂用电中断的现象：1）电压表、电流表的指示回零；2）锅炉蒸汽流量、汽压、汽温水位急剧下降；3）热工仪表停电，指示失常；4）电动机跳闸时，指示灯亮，事故警报器鸣叫;5）锅炉灭火。3.3.20.2风机电源中断的处理：1）立即拉开各电动机操作开关，如联锁装置在投入位置时，可先拉开引风机操作开关；2）关闭气枪总进气门；3）保持汽鼓水位略低于正常水位，保持水位范围在一50〜一75mm内。4）如给水泵电源中断时，（在无汽动给水泵的情况下）应立即关闭所有排污门，停止对外送汽及自用汽，减少负荷，尽力保持锅炉水位，以待电源恢复时，能迅速恢复锅炉运行；5）尽力保持锅炉汽温；6）手动开启引风机档板，利用自然通风保持负压，关闭送风档板，准备好点火材料，待电源恢复时启动，恢复运行；7）若电源短时间不能恢复时应停炉。3.3.21燃烧室炉墙损坏3.3.21.1炉墙损坏的现象：1）烟气中的含氧量升高，二氧化碳含量降低；2）锅炉构架或护板发热甚至烧红；3）由炉墙不严密处向燃烧室内漏风，燃烧室正压运行向外冒烟;4）炉膛、烟道内发现掉砖或混凝土块。3.3.21.2炉墙损坏的原因：1）检修后烘炉不当，升火或停炉方式不正确，造成炉墙升温、降温太快;2）耐火砖或混凝土质量不合格；3）炉墙施工质量不好；4）燃烧室结构不合理，水冷壁面积过小，冷却不充分；5）燃烧室长期在正压下运行；

燃烧室爆燃；燃烧调整不当，火焰冲刷墙壁。3.3.21.3炉墙损坏的处理：发现炉墙有损坏现象时，应适当降低锅炉负荷，对可疑部分进行检查；如果炉墙损坏面积不大，可适当增加燃烧室负压，降低燃烧内温度；若炉墙面积损坏过大，致使构架或炉墙表皮温度不正常地升高，超过200°C时则应立即停炉。3.4锅炉设备的维护保养3.4.1锅炉运行中，操作人员应对锅炉设备按规定时间进行巡回检查及重点检查所有承压部件、汽水阀门、防爆门、天然气闸门及炉墙骨架的情况，倾听炉内有无异常声音，如发现有不正常情况应查明原因，采取措施；若缺陷暂时不能处理，应通知运行人员，必须加强监视，采取必要措施，做好记录，防止事故发生。3.4.2巡回检查每两小时进行一次，检查项目参见巡回检查点线图。3.4.3在锅炉运行中，操作人员应随时保持锅炉设备及场地清洁，应做到无油垢、无积水、无垃圾、无积灰。3.4.4锅炉运行日志的填写应按时、准确、工整、清洁。3.4.5停炉后的防腐：3.4.5.1停炉后，为防止受热面内部腐蚀，应采取措施认真做好防腐工作。3.4.5.2锅炉停炉备用时间不超过五天，可采用“蒸汽压力法”防腐，其方法是：当锅炉解列后，紧闭各门孔及引送风机挡板，减少热损失保持压力；维持汽鼓压力在0.5MPa以上，保持蒸汽中的游离二氧化碳，含量不超过2—3mg/L,炉水磷酸根含量符合GB12145-89运行标准，含氧量合格；若游离二氧化碳含量或磷酸根含量不符合标准时应配合化验值班人员进行处理，使其恢复正常。3.4.5.3需检修或停用时间在一个月的锅炉应采用“锅炉余热烘干法”防腐，其防腐方法是：当锅炉停止供汽后，紧闭各门孔及有关的风门、挡板，减少热损失；适当开启过热器疏水门，逐渐降低汽压；当锅炉压力降至0.5MPa时，将炉水全部放尽；严密关闭与公用(蒸汽、给水、疏水、放水)系统连接的闸门，开启锅炉空气门及对空排气门。3.4.5.4经过承压部件检修及水压试验后停用时间在2个月以上的锅炉，可采用“氨液法”防腐，其防腐方法是：一般控制炉水含氨液浓度为：用凝结水配制时500—600mg/L，用软化水配制时800-1000mg/L，配制氨液的软化水含盐量小于150mg/L，CL-J、于15mg/L,氨液可在疏水箱或其他设备中配制后送入锅炉；防腐期间应经常保持锅炉满水，并定期测定含氨浓度；采用“氨液法防腐”必须严密隔绝与公用系统连接的闸门及仪表闸门，防止氨液进入汽机。3.4.6停炉后的防冻：3.4.6.1冬季停炉后，必须监视锅炉房各部温度，对存在有汽水的设备尤为注意，以免冻

坏设备。3.4.6.2为防锅炉设备冻结，应采取下列措施：3.4.6.1关闭锅炉房的各部门窗，加强室内取暖，维持室温在10°C以上；3.4.6.2关闭停用炉内的各部门孔及烟风道挡板；3.4.6.3如炉内有水，当炉温低于10C时，应进行上水与放水，放水应在各低点进行，必要时可将炉水全部放尽；3.4.6.4锅炉检修或长期备用时，应通知热工仪表人员将表管内存水放净。引送风机操作规程4.1引送风机技术特性4.1.1新六仟电站引送风机4.1.1.1引风机型号：Y4—73—11NO12D右0°风量：99500m3/h风压：233Pa(294—208mmH0)2功率：lOOkW转速：1470r/min4.1.1.2送风机型号：G4—73—11NO12D右90°风量：78200m3/h风压：470Pa(475〜336mmH0)2功率：132kW转速：1450r/m