技术协议书-蚌埠公共资源交易中心

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业采购合同采购人（甲方）：蚌埠中环水务有限公司供货人（乙方）：汉川市洁波净化有限公司 签订地点：安徽省蚌埠项目名称：蚌埠中环水务有限公司四水厂续建工程净化设备采购与安装项目项目编号：皖C-2018-SH-CG-Z-063-02财政委托号：/本项目经批准采用公开招标采购方式，经本项目评审委员会认真评审，决定将采购合同第一条产品的名称品规格数量和价格（若产品过多则见附表如有附表则必须加盖印章）产品名称规格型号单位数量单价小计备注齿型出水堰板外形尺寸（mm）：22000×350；δ=3mm材质：304材质条164425.0070800.00齿型出水堵板外形尺寸（mm）：750×350；δ=3mm材质：304材质条6150.00900.00齿型出水堵板外形尺寸（mm）：350×350；δ=3mm材质：304材质条470.50282.00折板外形尺寸（mm）：1960×509×3mm材质：304材质块270690.00.00滤池V型槽外形尺寸（mm）：15000×1100×4材质：304材质块1212624.00.00滤池进水调节堰板外形尺寸（mm）：4600×300×4材质：304材质块61056.006336.00静态混合器外形尺寸（mm）：6000×1200×12材质：碳钢防腐只129987.0029987.00可调式滤头外形尺寸（mm）：350材质：ABS套315007.00.00滤头预埋座材质：PP个315001.2539375.00滤池滤板1外形尺寸（mm）：材质：不饱和聚酯块滤池滤板2外形尺寸（mm）：材质：不饱和聚酯块排泥机LK=15.75m,B=1600mm具体以现场实际为准台2.00.00滑触钱型号为4*4和4*1.5套218000.0036000.00排泥机轨道外形尺寸：22kg米400168.0067200.00合同总价款（大小写：人民币：壹佰伍拾捌万圆整，￥：.00检验及售后服务、税金、劳保基金等费用。第二条产品的技术标准（包括质量要求），按下列第（①②③④）项执行：第三条产品的包装标准和包装物的供应与回收不回收 。第四条产品的交货方法、到货地点和交货期限第五条合同总价款人民币壹佰伍拾捌万圆，￥：.00第六条付款条件第七条对产品提出异议的时间和办法第八条乙方应提供完善周到的技术支持和售后服务，否则采购中心将根。第九条乙方的违约责任第十条甲方的违约责任第十一条不可抗力第十二条履约保证金第十三条转让与分包第十四条合同文件及资料的使用第十五条其他。技术协议书一、堰板齿型出水堰板采用SUS304不锈钢板冲压而成，每根齿型出水堰板22000mm，板高350mm；集水槽为混凝土浇筑。齿型出水堰板用304不锈钢膨胀螺栓固定。1.1齿型出水堰板制作说明齿型出水堰板采用激光切割成型，切边处理保证光滑平直，无毛刺、缺口，卷角和开裂现象。对不锈钢制品进行酸洗和钝化处理，以提高其防腐性能。酸洗后堰板表面不得留有酸洗膏遗迹。堰板表面要平整光洁，无任何变形，整条集水槽顺直不锈钢外表面为不抛光型不锈钢。齿型出水堰板及各类螺栓的材质均为SUS304不锈钢，材质符合GB4237-2007《不锈钢热轧钢板》标准要求。集水槽所有材料均符合GB/T17219《生活饮用水输配水设备及防护涂料的安全评价标准》的要求。1.2主要性能参数堰板外形尺寸：L×B×H=22000×350×3mmL×B×H=750×350×3mmL×B×H=350×350×3mm2.堰板厚度：3mm3.堰板长度：22000mm±5mm4.堰板高度：350±2mm5.集水槽宽度：750mm6.堰板安装调节孔：100mm×40mm±0.5mm7.组装后水平误差：±2mm1.3安装每条堰板运至现场后组装。堰板采用304不锈钢膨胀螺栓固定，安装在集水槽池壁外侧。堰板与集水槽壁缝隙要进行无毒害密封处理，集水槽体另一端用齿型堰板封堵。安装时，调整堰板顶标高，到位后，将堰板通过膨胀螺栓与集水槽连接固定。每根不锈钢集水槽组装后几何尺寸极限偏差：长度L为±3mm，高度H为±2mm，角度α=±0.5°，未注公差按GB1804-C级，平面度≤2mm，垂直度≤1mm。堰板安装后无拱起和翘曲。二、不锈钢折板折板由一块完整的不锈钢板经折弯而成，折弯处不存在焊点，整体性好，强度可靠。折板两侧由L40×3的通长角钢固定于池壁，角钢亦呈折弯形状，紧贴折板，其固定螺栓选用M8的膨胀螺栓。安装时，先以膨胀螺栓固定两侧的角钢，然后再将折板焊接到角钢上，角钢紧贴池壁，两者之间设橡胶垫，故不存在折板两侧与池壁因缝隙较大造成的短流。结构形式

投标货物中的折板采用优质SS304优质不锈钢板材制作，原设计为框式结构，经现场测量分析，由于反应池（旧池）每个孔室池壁偏差较大，安装空位有所限制。经与贵司技术人员协商改用单块折板分别安装，折板的固定采用304不锈钢L40×3mm制作。不锈钢折板选用产品符合GB3220-92标准。经数控设备剪切、冷冲、液压折弯、焊接而成，折弯角度为90°。本次采购折板共计54块。材质δ=3.0mm304不锈钢5折结构，尺寸：B×H=1980×1800mm为了保证折板强度,折板折弯部均贴边焊接L40×3mm不锈钢304角钢作两侧支撑，角钢另一边采用不锈钢M8膨胀螺栓固定池壁上，所有的不锈钢焊接处不允许有裂纹或显著凹陷、不能有气孔夹渣、咬边及间断焊缝,焊后进行酸洗处理。折板制作安装按设计图中要求施工。安装完毕后间隙应填满填实。技术参数介质温度（℃）：≤45适用介质：水外观：表面光滑平整，不得有裂纹规格：按设计图纸要求的尺寸折板厚度：3.0mm外形尺寸公差：按设计图纸要求材质：SS304不锈钢，并要符合GB标准折板反应利用水流在折板内的曲折流动和不断收缩扩张，加快水中颗粒的相互碰撞，在絮凝剂的作用下，逐渐形成大的絮凝体而沉淀下来。折板一般设置在絮凝反应池的前中端，可采用峰对峰或两峰相齐，即相对折板与平行折板。技术规范折板安装于絮凝沉淀池的絮凝区，具体尺寸和数量详见施工图。折板材质为SUS304，厚度3mm。折板采用一块完整的不锈钢板经折弯而成。我方提供所有螺栓、螺母等紧固件均采不锈钢SS3041）不锈钢折板与固定角钢之间的焊接均采用氩弧焊，焊接牢固，无虚焊、脱焊现象，焊缝平整美观，不变形、无焦痕，，焊后酸洗并经钝化处理，在焊接处无裂痕和明显凹陷，无气孔夹渣、咬边及间断焊缝等缺陷，其焊缝合格率大于95%以上，焊缝处美观均匀。2）折板整体结构满足吊装要求，制作折板时，同一块折板整体一次成型，不采用单片平板拼接的形式生产，折板上因需要而设置的加强弧和折板也由板材自身折弯成型，不采用外加材料焊接形式。3）所有折板保证有足够的整体强度和刚度，能适应在水中长期运行及多次起吊组装，每片折板有足够的强度和刚度，能满足单面承受设计水位压力和水流冲击的要求。折板在有水和无水条件下均不变形。4）折板尺寸误差≤±2mm，折板夹角90°误差≤0.5°。5）包装时，每一包重量不大于1吨。主要材质折板及固定角钢、膨胀螺栓紧固件等均采用优质不锈钢S304材质，表面抛光处理。材质符合GB/T4237-2007《不锈钢热轧钢板和钢带》及GB/T17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》的要求。折板 不锈钢SS304设备水下支撑件、紧固件 不锈钢SS304L40×3mm角钢制造与测试确保混凝池出水系统有效正常运行，保证混凝效果，满足出水水量、水质满足设计要求。检验现场检验在缺陷被修复至业主方和监理方满意为止后进行。性能测试必须验证所有设备在整个操作过程中运行良好。滤池V型槽槽体所有材料均采用激光切割精确下料，切边处理所有开孔均采用数控激光成型，切边、开孔处理保证边沿光滑平直，无毛刺、缺口、卷边和开裂现象。V型槽的固定孔和开孔均采用激光切割成型。所有翻边转角均采用大型液压折弯机定位成型。V型槽及附件采用不锈钢304：由槽体、导流板、加强斜肋、拉杆、紧固件等组成。V型槽长15000mm、槽板厚4mm，V型槽下端按间距150mm开Ф30表面扫洗孔，槽体每隔1250mm处设加强肋、拉杆，保证V形槽应有刚度、强度。1、孔中心水平误差不大小于2mm，每个孔下设有导流板，整条V型槽安装水平误差不大于。2、V型槽槽体整体可调，与池壁安装接触面用4mm厚橡胶垫条，用膨胀螺栓固定。3、有无通水情况下均能保证不变形、不移位、无锈独、无锤痕、焊缝无裂纹、焊点平整美观要经过钝化处理，无焦痕无凹陷、对接要整齐。4、V型槽安装要根据设计图纸的标高要求，划线进行安装施工，分别记录备案。在甲方人员、现场监理对每一个滤池的安装位置进行统一核对后确认，标高确定无误方可进行安装。安装完成后要对V型槽精度、质量进行复测。（要求滤池V型槽标高一致）5、V型槽分三段，各段槽体采用角钢法兰拼接，用不锈钢螺栓连接。材质V型槽均采用SUS304不锈钢板加工制作，拉杆、角钢和膨胀螺栓等都采用SUS304不锈钢材质。安装在池体池壁贴瓷砖后，槽体分三段分别吊装入池，按设计标高定位，不锈钢槽体与池壁连接固定采用丁晴橡胶垫板密封，采用M12/M10膨胀螺栓固定。堰板堰板采用SUS304不锈钢板冲压而成。堰板与墙体通过压板和膨胀螺栓固定，堰板和墙体之间设丁晴橡胶垫片止水。堰板每隔600mm设120×120压板固定，压板厚度5mm，两端压板距边侧200mm，采用M12×120膨胀螺栓与池壁固定，调节孔尺寸见图。结构形式满足如下要求：1)整个堰板采用SUS304不锈钢板冲压而成，不可拼接成一个整体；2)组装完的配水堰板应平直，无任何凸凹和扭曲，堰顶处于同一水平线上；3)制作完毕后的配水堰板进行酸洗，清除表面污物，然后用水清洗；4)清洗干净的配水堰板进行表面钝化，使之洁白美观且增强其抗腐性。4.1材质堰板采用SUS304不锈钢板加工制作，压板和膨胀螺栓也采用SUS304不锈钢材质。不锈钢调节堰板与池壁连接固定采用丁晴橡胶垫板密封。4.2误差要求长度公差：±10mm宽度公差：±2mm堰顶高度公差：±2mm直线度公差：±2mm4.3安装1）安装前核对土建墙体尺寸是否符合设计要求；2）将堰板吊装至池中，调整到安装位置；3）堰板大致固定后，将其调正后用螺栓紧固；4）安装完毕后堰顶在同一水平线上，每块堰板堰顶水平误差≤1mm。五、静态混合器设计与结构管式静态混合器(管道混合器)主体在混合管内安设一毓特殊设计的螺旋状混合单体，每两个相邻的开头相同的单体，方向相反地交叉固定在管道内，运行中单体本身不发生旋转运动，混合器内也无任何转动部件，而是以水流的动能作为混合的能量，流体在混合单体内流动时，每一单体将水流一分为二，混合器总分流数将单体的数量成几何级数递增，这种混合称为成对分流混合，而由于相邻的混合单体方向相反，使水流不断产生方向相反的旋紊流状态下，在每个单体的两端产生旋涡，这种旋涡、反旋涡更增强了混合效率，在混合器内时发生三种混合作用，从而使得本体具有传质速度快，能完成不同液介质在瞬时内的有效混合。管道混合器由筒体、法兰、混合加药口组成。混合器在前端设3只加药口。加药管伸入混合器内1/2处，即提高混合效果，又不使口子腐蚀。叶片形状为四分之一椭圆，与筒体接后，其弧形面必须与筒体内壁相吻合。管道混合器水力损失应≤0.5m。加药口采用法兰连接，须在加药口内套入耐腐管。设备的材质为Q235A钢体采用IPN8710-2B防腐涂料进行防腐，筒体外颜色为金属色（可根据业主的要求而定），二底二面（铁红底漆），漆膜厚度为160～180微米。钢板防腐前应先进行除锈，除锈等级达到瑞典除锈标准St2级的要求，然后进行防腐处理。设备制造标准该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）法兰执行标准HG20640-97。JB/T7660静态混合器JB2932-86水处理设备制造技术条件CJ/T3061-1996水处理用溶药搅拌设备GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86铸件通用技术条件JB/ZQ4000.7-86锻件通用技术条件JB/T5000.5-98有色金属铸件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86装配技术条件JB/ZQ4000.10-86涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86包装技术通用技术条件GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99防锈包装YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求六、排泥机设备主要配件名称生产厂家及地址电机、减速机SEW-传动设备（武汉）有限公司武汉市经济开发区全力四路59号机械密封上海博格曼有限公司上海市闵行区上海市闵行文井路127-8号保护器SEW-传动设备（武汉）有限公司武汉市经济开发区全力四路59号潜污泵南京布鲁克林江苏省南京市六合区龙池街道龙群路8号所有不锈钢材质均采用酸洗钝化处理，没有指明不锈钢牌号均采用SS304。供货范围：吸泥机、轨式悬挂电缆、轨道、泵吸式排泥系统以及其他辅助设备等，均包含安装。材质排泥机的主要部件材质为：主梁：304不锈钢端梁：304不锈钢吸嘴：304不锈钢排泥管：304不锈钢刮泥板：304不锈钢吸泥管：304不锈钢行走轮：ZG55铸钢电机、减速机：采用SEW品牌户外型齿轮减速机紧固件：304不锈钢工作原理、技术参数及技术说明1、设备主要结构及工作原理泵吸式排泥机为双边驱动、单边排泥型刮吸泥机，主要由主梁、端梁和驱动装置、吸泥管、排泥管、水下吸泥泵、行走钢轨、安全滑触线等。主梁用型材制成整体结构，有足够的刚度、强度和重量。驱动装置采用两台户齿轮减速机两侧同步驱动。主、从动轮均衡着轨，运转平稳。传动部件润滑良好，在各种工况下能传递所需功率和扭矩。其工作原理为：泵吸式吸泥机一般停驻在沉淀池的进水端，集泥装置、吸泥装置随行车主梁在驱动装置的驱动下，按池面两侧所敷设的轨道和与其组合的限位开关控制，作直线往复运行。集泥装置不断将池底污泥送与吸泥装置吸口，利用泵的抽吸排出池外。2、设备主要技术参数设备名称：泵吸式排泥机安装位置：蚌埠中环水务四水厂平流池轨道间距：以现场勘踏为准沉淀平流池宽：以现场勘踏为准沉淀平流池深：以现场勘踏为准运行速度：1.0米/分钟驱动方式：双边驱动驱动电机功率：0.55kw设计与结构（1）桥架桥架主要是起传动和稳定作用，利用摆线针轮减速机带动滑轮，匀速前进；利用桥架自身重量，使液下部分的刮泥板阻力与上部重量达到平衡作用，且提供操作人员操作通道等，桥架主要由不锈钢304矩形管200×100×4mm为下部主梁，桥架两侧桁架为不锈钢304方管100×100×4mm与主梁焊接矩形框架结构，桁架之间用不锈钢304方管80×80×4mm桥架内骨架的横撑、斜撑。桥体内骨架按潜水泵布置工位设有检修口，检修口采用不锈钢304角钢L50×5mm制作成500×500mm方形框架与桥架支撑焊接，桥架整体钢材抗拉强度不低于410Mpa。主梁在各方面载荷的作用下（包括活动载荷1500N/m），有足够的强度和刚度，安全系数为5，主梁两侧上部均设置不锈钢方管100×100×4栏杆。制作按：桥架采用桁架式结构内骨架采用不锈钢304方管80×80×4mm，桥架内侧铺设防滑的4mm厚不锈钢304花纹板，桥架宽度与贵方技术人员交流，确定排泥机主桁架宽度为1.6米，走道板净宽1.4米，走道板离池面高度不大于500mm，排泥管从走道板下方通过，走道能安全地承受常规操作下的重量，其最小设计承重为200kg/m。桥的两侧设置不锈钢304方管100×100×4mm护杆，桥架末端一边设置圆管Φ50/32不锈钢304，护杆高度均为1.2m。桥架两端设不锈钢踏步，踏步级差不大于200mm。桥架两侧面直线度、平面度和平行度均在制造时得到控制，桥架预置上拱度。除能承受最大的刮吸泥扭矩外，还可承受悬挂的全部设备及每米长度的均布载荷，桥架挠度控制值在跨距1/750之内。在我方工厂完成设备拼装和加载试验。（2）驱动装置驱动采用驱动装置电机IP65防护，绝缘F级，可反转，连续工作，整机效率在90%以上。排泥行车驱动方式为二边分别同步驱动，驱动机采用带电机轴装式结构一体化设计。采用SEW传动设备（武汉）有限公司0.55kw减速机，配套电机刹车，防止行车移动。运行时平稳，能源消耗少，检修方便简单等特点，在各种工况下能传递所需要功率和扭矩，在最不利的条件下能连续工作，关键设备部件配有机械、电气过载保护装置。减速机电机部分配备做工精细美观的不锈钢挡雨罩并方便拆装检查减速机状况。车轮材质为ZG340-640,45#钢铸钢经铸造、车洗加工而成，车轮、联轴器材料性能不低于GB11352中ZG270-500的规定。车轮轮缘其踏面和轮缘内侧面均表面淬火，硬度为HB200-380。车轮最大外径370mm，凹槽深度10mm，轮宽100mm，内轴直径55mm。车轮由带座轴承和轮箱固定于端梁两端，端梁采用型钢焊接结构件，端梁与主梁采用螺栓联接，端梁下部装有主动轮、从动轮及驱动装置。工作桥具有足够的强度和钢度，主梁、桁架等型材焊接件的设计、制造、拼装、焊接、验收等符合有关国家标准的要求。驱动装置的轴承盒为全密封式轴承盒，设有加油孔和排油孔，密封盒采用不锈钢304板3mm厚进行制作。在平流池满池液位时池体产生膨胀使轨道变型，则由在行走轮上与两边轴承固定座之间套轴调整，套轴两边配合花键轴承及弹片装置，可以使行走轮随轴心横向移动可调，防止行车啃轨与爬轨的发生。来实现纠偏功能。主动轮，采用自调节锥面结构与垂直度的调整机构设计。车轮组安装结构合理，各车轮之间平行度、与导轨的垂直度符合规范要求。结构设计要求易于维护与调整，防止行车啃轨与爬轨的发生。运转应平稳，传动部件应在良好的润滑条件下工作。驱动轮轴纠偏装置示意图（3）限位装置在钢轨两端头应有安全限位器和自动停止装置。（4）刮泥架刮泥架由梯形竖立架和横主架组成，起支撑吸泥管及吸泥嘴的作用，下桁梁主要采用不锈钢304槽钢63×48×5mm焊接组成。吸泥管采用SS304不锈钢ø65管排泥管连接，吸泥嘴采用扩张扁口吸泥嘴（吸泥嘴口D=240）结构。吸泥系统排泥管均匀排列在主梁下部由螺栓固定在钢结构件上，一端伸入池底与扁嘴吸口相联，并设有不锈钢304L50×5mm型钢支撑。集泥刮板采用菱形刮板，与吸泥管轴线成30°~45°布置，各吸口距离池底约50mm。不锈钢集泥刮板要保持一定的结构强度，集泥刮板不锈钢材料厚度4mm防止变形影响集泥效果。（5）吸泥系统每台吸泥机吸泥系统由4台南京布鲁克林潜污泵产品，型号：AV14-4，利用排污潜水泵抽吸进行排泥。潜水泵安装位置为水下1米。（潜水泵采用承插连接，便于拆卸。吊篓要考虑到潜水泵的拆装方便，桥架设有4个500×500mm检修口。）排水管路上设有进气装置，防止排水管路在停泵时产生虹吸。泵的出水管上设有活接，便于维修时拆卸排污泵。每台泵有两个吸泥管扁吸口及刮泥板离池底最高点不大于50mm，离池边距离保持在70mm（具体根据现场实际进行调整），一泵两吸口形成泵吸。（6）轨道原设计采用18kg级轻轨，因该设备长达15.75米（长度以实测为准），18kg级轻轨偏小，我公司为该设备配置22kg级轻轨。（7）受电与控制设施电控箱不在本投标范围内。吸泥机的380V电源由沿池长方向设于池外壁的安全滑触线供给，含控制电缆及轨道，采用悬挂式电缆，型号为4*4和4*1.5。电器部分包含安装。滑触线一段连接端子盒，电源引至端子盒，再由通过户外式动力控制箱。安装调试1、安装前的准备在装配之前先检查设备整体、设备附件、设备防腐油漆等在运输中是否被损坏。吸泥机构件焊接后须酸洗并经钝化处理，在焊接处不允许有裂纹和显著凹陷，不能有气孔夹渣、咬边及间断焊缝等，吸泥机在运输过程中应有有效包装，不得损坏表面，不得有划伤、污损等情况。以上几点均检查完毕后，方可将设备安装就位。2、设备安装与调试2.1安装前的准备熟悉设备安装图中的结构、作用和特点。并了解设备的有关技术要求。开始安装前，必须仔细核对土建和基础尺寸，校核水平标高是否符合要求，经确认符合基础图后，才能进行安装。以上几点均检查完毕后，方可将设备安装就位。2.2设备安装2.2.1由专职电工负责接好电源。2.2.2通电试转减速机的转向是否正确。2.2.3有关减速机的安装、维护、检修，按《减速机使用说明书》进行。2.2.4传动部件的安装：各传动部件在安装时需经过手动校验，要求灵活正确可靠和无阻滞现象。两台减速机为同步运行，安装后在钢轨上试运行，两边走轮要保证平行前进。2.2.5管路的安装安装时管路系统和联接面的密封处不应有漏气现象。有四台潜水式吸泥泵，排水管路上要有进气装置，防止排水管路在停泵时产生虹吸。泵的出水管上设有活接，便于维修时拆卸排污泵。每台泵有两个吸泥管扁吸口及刮泥板离池底最高点不大于50mm，离池边距离保持在70mm（具体可根据现场实际进行调整）。2.2.6整体喷漆对安装完成的排泥机进行喷涂不锈钢专业金属漆。a)喷漆前需要除锈除油；b)要喷涂一层底漆；c)喷涂面漆时，要保证喷涂厚度均匀、平整、光滑，无滴皱、掉漆现象。2.2.7轨道的安装a)预埋件与底板焊接牢固；b)所有底板焊接要水平（倾斜度≤1/1000），每块底板都要测量水平高度，相邻两块底板高差不大于1mm，整体极限高差不大于3mm；c)轨道的极限偏差：轨距极限偏差不大于8mm;d)轨道接头采用鱼尾板连接。轨道接头高低差及侧向错位不