复合土工膜施工技术规范

复合土工膜施工技术规范复合土工膜施工技术规范复合土工膜施工技术规范V:1.0精细整理，仅供参考复合土工膜施工技术规范日期：20xx年X月+复合土工膜施工方案一．材料选取与工程做法1.材料准备：采购的复合土工膜的性能指标符合复合土工膜国家的技术标准：GB/T17642-2008，国家标准对各种规格复合土工膜有具体的参数要求。二．施工条件1．基底准备：1）检查并确认基础支撑层已具备铺设复合土工膜的条件。基面应干燥（含水率应控制在15%以下）压实（密实均匀，压实系数≥）。表面平整、无裂痕、无泥泞、无洼陷、坡度均匀一致，铺膜内的平直度应平缓变化，阴阳角处圆滑。2）清扫土工膜铺设面，不能有尖锐物，石块、铁丝、木棒等，防渗范围内的草皮，树根要清除，对于杂草要喷洒灭草剂。2．铺设前准备工作：1）下料分析，合理裁剪。2）检查复合土工膜的外观，记录并修补损伤、孔洞等缺陷；3）做试验段，确定焊接温度，速度等施工工艺参数。4）在铺复合土工膜前用压路机静压两边收面。3.每个施工的技术人员需要配备的主要劳动力：机械工1人（负责吊送复合土工膜）、放线工1人、电工1人、辅助普工5-6人（可随工程进度调整）。三．施工流程基层处理—土工合成材料铺放—搭接处理—检查验收—回填四.施工方法1．基层处理1)铺放复合土工膜的基层应平整，局部高差不大于50㎜。清除树根、草根及硬物，避免损伤破坏复合土工膜。2．复合土工膜材料铺放1）首先应检查材料有无损伤破坏。2）复合土工膜须按其主要受力方向铺放，同时不要拉得太紧，应留有一定伸缩量，以适应基体变形。。3）铺放时应用人工拉紧，没有折皱，且紧贴下承层。应随铺随及时压固，以免被风掀起。不能在有积水或下雨时施工，当天铺设的膨润土垫上必须覆盖回填土。4）复合土工膜铺放时，两端须有富余量。富余量每端不小于1000㎜,且应按设计要求加以固定。5）复合土工膜两边均预留一定宽度的PE膜与PET织物不粘合层（即甩边），铺设时，要调整好每个单元复合土工膜走向，以便于两个单元复合土工膜的焊接。6）对于铺设好的复合土工膜，边缘接缝处要求不能有油污，水份，尘土等。7）焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜,使之搭接一定的宽度，搭接宽度一般为6～8cm且平整，无白折皱。3.复合土工膜焊接使用双轨焊接机，采用热焊接方法使PE膜相连的表面加热处理使之表面熔化，然后通过压力使之熔合成一体。1）焊道搭接宽度：80~100mm；平面和垂直面的自然褶皱分别为：5%~8%；预留伸缩量：3%~5%；边角料剩余量：2%~5%。2）热熔焊接工作温度280~300℃；行进速度2~3m/min；焊接形式为双轨焊接。3）破损部位修复方法，裁剪规格相同的材料，热熔粘补或采用专用土工膜胶密封。4）焊道处无纺布的连接，膜两侧复合的土工布如在150g/㎡以下可采用热风焊枪焊接，150g/㎡以上采用手提式缝纫机缝合。5）水下管口的密封止水，采用GB橡胶止水条密封，金属包扎并防腐处理。五.焊接质量检测:1、检测方法应采用充气法及室内试验,也可采用火花试验或超声波探测法.2、检测设备采用压式检测仪及真空检测仪.3、焊缝质量要求:1）对双缝充气长度为30-60mm双焊缝间充气压力达到保持1-5min,压力无明显下降为合格.2）对单焊缝和T形结点及修补点应采取50cm×50cm方格进行真空检测,真空压力大于或等于,保持30s,肥皂液不起泡为合格.3）室内试验.焊接抗拉强度应大于母材强度.4）质量检验应随施工进展进行.5.施工程序图:基层处理基层处理调整检查复合土工膜检测调整检查复合土工膜检测铺设铺设调整检调整检查焊接焊接调整焊接质量检测调整焊接质量检测符合设计要求符合设计要求六．回填1、回填时应根据设计要求及地基沉降情况，控制回填速度。2、土工合成材料上第一层填土，填土机械只能沿垂直于土工合成材料的铺放方向运行，应用轻型机械（压力小于55kPa）摊料或碾压。七．质量验收标准1、主控项目：土工合成材料强度、土工合成材料延伸率、地基承载力应符合土工合成材料地基质量检验标准。2、一般项目：土工材料搭接长度、土石料有机质含量、层面平整度、每层铺设厚度符合土工合成材料地基质量检验标准。八、安全保证措施1、复合土工膜的存放点和施工现场禁止烟火，提高相关保管人员的安全意识，对于保证工程质量，按期投入正常运行，具有十分重要的意义。复合土工膜的存放地建议派专人监管，遇到雨雪天气要注意遮盖。发现复合土工膜破损，要及时通报施工技术人员修补。复合土工膜须防止粘上油污，否则会降低粘接强度。废料要及时回收集中处理，以免污染环境。九、质量保证措施土工合成材料地基工程验收时应有以下质量记录：1、土工合成材料检测报告和出厂合格证；2、土工合成材料地基