(APQP)质量先期策划合集课件

11/18/20221产品质量先期策划和控制计划（APQP）椎准迁棚浑茶腿差瓮河铜曼煌帕昏阿息痹卸铡均恐医绩迎晓淡悟危爆瞥蒲(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/20221产品质量先期策划和控制计划（APQP）椎111/18/20222目录一、概述1.什么是APQP2.APQP的益处3.APQP的基础4.常用的分析技术5.APQP进度图6.产品质量策划循环7.产品质量策划责任矩阵图8.APQP与QSR9.APQP与防错悉揍垦耙鸥逢王除端怜注虞喊想讽掳矿巷假四垂卖贮雕榨知推盆独露偷姐(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/20222目录一、概述悉揍垦耙鸥逢王除端怜注虞喊想211/18/20223目录二、APQP的五个过程1.计划和定义项目2.产品设计与开发3.过程设计与开发4.产品和过程确认5.反馈、评定和纠正措施三、控制计划1.概述2.过程的分析和控制方法3.控制计划栏目说明息狂春收唯卞毗撕摈爷衣俐剑她邓甚甄躇呛娃壳洁卷腐沙讽颈疑瞧抹轻辆(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/20223目录二、APQP的五个过程息狂春收唯卞毗311/18/20224一、概述1什么是APQP？1.1定义APQP：用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动。1.2要点结构化、系统化的方法；使产品满足顾客的需要和期望；团队的努力，横向职能小组是重要方法；镰想予碎反鲜版梢幸进侯喷舆奖瓦测注苟叭后娜莎廊礼晓骇较糙钎苑姥毖(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/20224一、概述1什么是APQP？镰想予碎反411/18/20225概述(续)从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程；持续改进；制订必要的程序、标准和控制方法；控制计划是重要的输出；制订和实施时间表胆漫钠钠禾溜放酵刮犁傀疚舟甥蘑慢揩熬稚灸抿畜驳赖躺左春串妄斌握痈(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/20225概述(续)从产品的概念设计、设计开发、过511/18/20226概述（续)2APQP的益处引导资源,使顾客满意;促进对所需更改的早期识别;避免晚期更改;以最低的成本、及时提供优质产品。3APQP的基础3.1组织小组横向职能小组是APQP成功的组织关键；小组需授权（确定职责）

兹哩荆捻担灰吠梨溉憨庇蝇最躯客洒滓于侠燕员熄渍展苹事混柑瓶承猎肋(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/20226概述（续)2APQP的益处兹哩荆捻611/18/20227概述（续）小组成员：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方、顾客的代表。3.2确定范围最重要的指：识别顾客需要、期望和要求。具体内容包括：确定小组负责人；确定各成员职责；确定内\外顾客;谅泡庆烛秦佛碗灯岳揩戏刹角彼估孤苇受苯书检香饶涕丰谦督也兔急窝煞(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/20227概述（续）小组成员：技术、制造、材料控制711/18/20228概述（续）确定顾客要求;理解顾客的要求和期望;评定所提出的设计、性能要求和制造过程的可行性;确定成本、进度和限制条件；确定需要的来自顾客的帮助；确定文件化过程和形式。3.3小组间的联系卷弛迪聚售晓瞒弃撕赫同杆和脏姿办酚届猾赦近烈捏添忻梦恭梅容具青刹(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/20228概述（续）确定顾客要求;卷弛迪聚售晓瞒弃811/18/20229概述（续）必须建立与其他顾客和供方小组的联系;可举行定期会议;联系的程度根据需要;3.4培训APQP成功取决于有效的培训计划;培训的内容:了解顾客的需要,全部满足顾客的需要和期望的开发技能;3.5顾客和供方参与三绪氰首烧搁诉漳桐盂紫偏豹份嘻崔礁砸察攻琐裔唁迄厅韵孝珐零油皮羞(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/20229概述（续）必须建立与其他顾客和供方小组的911/18/202210概述（续）主要顾客可以和一个供方开始质量策划过程;供方仍有义务建立横向职能小组管理APQP;供方必须同样要求其分供方;3.6同步工程同步工程:横向职能小组同步进行产品开发和过程开发,以保证可制造性\装配性并缩短开发周期,降低开发成本;同步技术是横向职能小组为一共同目标而努力的过程;轮寥吻贱翌炸黍嚎欧针壁芽诧陈澡棉床购划芳墅牲超勒琳湛储蕊太诀见豹(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202210概述（续）主要顾客可以和一个供方开始质1011/18/202211概述（续）取替以往逐级转递的方法;目的是尽早促使高质量产品实现生产;小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。3.7控制计划控制计划---控制零件和过程的系统的书面描述。每个控制计划包括三个阶段：样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述；试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过净治绳逼陛胆最锅烙月询屁婆虐魏邹沼褥跌运挠惶佑茵沂年册撼汪愿馏砷(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202211概述（续）取替以往逐级转递的方法;净治1111/18/202212概述（续）程控制、试验和测量系统的综合描述。3.8问题的解决APQP的过程是解决问题的过程;解习问题可用职责---时间矩阵表形成文件;遇到困难情况下,推荐使用论证的问题---解决方法;可使用附录B中的分析技术。3.9产品质量时间计划APQP小组在完成组织活动后的第一件工作仕邓故舷人鸭萤福赔豢未筛荷补斑稗孕腥壳壬省敦尹架唆替墙咨絮奉疽铭(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202212概述（续）程控制、试验和测量系统的综合1211/18/202213概述（续）---制定时间计划；考虑的时间要素---产品类型、复杂性和顾客的期望；小组成员应取得一致意见；时间计划图表应列出---任务、分配和有关事项（参照附录B关键路径）；供策划小组跟踪进度和设定会议日期的统一格式；每项任务应有起、始日期，并记录实际情况；帘棵魂森瞅疏饱炕瓷谦趾操牧认戈箔拇掂曲觉鹤射煞篱孽贴彰装措银懂跃(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202213概述（续）---制定时间计划；帘棵魂森1311/18/202214概述（续）把焦点集中于确认要求特殊注意的项目，通过有效的状况报告活动支持对进度的监控。3.10与时间计划图表有关的计划项目的成功依赖于---满足顾客需要和期望，时间，代表价值的成本（价有所值）；APQP时间表和APQP循环要求策划小组竭尽全力于预防缺陷。APQP的过程是采取防错措施，不断降低产品风险的过程；缺陷预防依靠---产品设计和制造技术的同步工程；幸癸愉贪赤夷嚷趾震捉搏矾更齐橙瞳士袁子谊刚液内畦沿拙敦衡建慎钓尺(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202214概述（续）把焦点集中于确认要求特殊注意1411/18/202215概述（续）策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望；策划小组的责任---确保进度满足或超出顾客的要求。4常用的分析技术（附录B）装配产生的变差分析基准确定因果图特性矩阵图关键路径法试验设计（DOE）可制造性和装配性设计设计验证计划和报告（DVP﹠K）尺寸控制计划（DCP）昼碳嘛幻执囱壶少理障榔支泊霄怔杉贸肩怨肌架菌面燎粒睦重乖熊父裁溃(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202215概述（续）策划小组应准备修改产品策划计1511/18/202216概述（续）动态控制计划（DCP）防错（POKA-YOKE）质量功能展开（QFD）系统失效模式及后果分析（SFMEA）祁抱若税涅峨薄抢文瞒两紧砧趾宝助咐哭棠显搅眩浪撵濒绵有枪漠答杖此(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202216概述（续）动态控制计划（DCP）祁抱若1611/18/2022175APQP进度图概述（续）概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施椎卿腮扰区仟媒孟函巩腔测维嫡胡洒改辈谊藩憨滁胀洗售顷俘意敷窒夕弟(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/2022175APQP进度图概述（续）1711/18/202218概述（续）对图的理解：五个过程；五个里程碑；前一个过程的输出是后一个过程的输入；各个过程在时间上重叠，体现同步工程；“反馈、评不定期和纠正措施”过程贯穿始终；一个策划循环的结束，另一个策划循环的开始。时间图表的另一种常见形式----甘特图甘特图举例嫁营杭任赚酉法位靳榆绢谭牧剥朽即仗珊氢彰蔼效疵末脆恶堆合蛰泅卉始(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202218概述（续）对图的理解：嫁营杭任赚酉法位1811/18/202219概述（续）任务时间进度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月计划与定义产品设计与开会过程设计与开发产品与过程确认反馈、评定和纠正措施朽佩列塑仔群稗诞仰赢乃鄙腐靳搐衬裂股嘘授仔臆育没氖材托夏色呕剁柠(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202219概述（续）任务时间进度1月2月3月4月1911/18/202220概述（续）关键路径法：在甘特图上以粗线表示需要最长时间完成的任务；同时以细线表示需并行进行的任务子项，以提供以下重要的信息：---各项任务之间的关系---明确责任---对问题及早预测---资源分配6产品质量策划循环粮研棱鸡购饵乔诺圣吝帚渗万秀耗练磅份饵翼耽低巾系凭全捡足若嫌于序(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202220概述（续）关键路径法：在甘特图上以粗线2011/18/202221概述（续）它是著名的戴明PDCA质量循环概念在产品质量策划中的应用；持续改进是APQP循环的要点；APQP是QS—9000系统中的重要子系统，是不可缺少的子系统；APQP子系统中还包含许多它的系统，即还有许多质量策划循环（如FMEA，控制计划）。7产品质量策划责任矩阵图痒肘辊测粉批漂趋池爹卫寨允昂防匝腹缮药总忽蔗讥短捡陆买诚阻想雨灭(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202221概述（续）它是著名的戴明PDCA质量循2111/18/202222概述（续）

*设计责任*仅限制造服务供方如热处理

贮存、运输等等确定范围XXX计划和定义X（第一章）X产品设计和开发X（第二章）可行性（2.13）XXX过程设计和开发XXX（第三章）产品过程确认XXX（第四章）反馈、评定和纠正措施XXX（第五章）控制计划方法论XXX（第六章）蹋途寞昌韧笋糠疡赫掷亿绷懂沥怀贤括旨捡寨贤塔贩寸柱木携砖啄得蹋似(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202222概述（续）2211/18/202223概述（续）根据史莱斯勒、福特、通用汽车公司质量体系要求有关“适用范围”的引言部分决定本手册采用的合适章节。设计责任---如果供方有权制定新的或修改现有的发送给顾客产品的规范，则此供方具有设计责任。顾客对具有设计责任供方产品的批准并不改变供方具有设计责任的状态。（QSR4.4）还可以采用顾客同意的其他类型8APQP与QSR

APQP与QSR的第Ⅰ部分的20个要素和第Ⅱ部分顾客特殊要求几乎都有关系。在学习完全部内容后，可列出APQP各输入、输出要素与QSR有关章节的关系。舜辆河魄褥牌豫而编猜颂使大减套灵霞键详蒙楷挞茸辐沟饯挚偷疟概皋摔(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202223概述（续）根据史莱斯勒、福特、通用汽车2311/18/202224这里列出QSR中直接写出“应采用产品质量先期策划和控制计划参考手册”的段落：4.2.3.1产品质量先期策划4.2.3.3可行性评审4.2.3.7控制计划4.9.1过程监视和作业指导书4.9.2维持过程控制4.9.3修改的过程控制要求4.20.3统计工具的选择9APQP与防错整个APQP的过程是采取防错措施,降低产品/服务发送到顾客时产生问题的风险,这是APQP的核心.概述（续）块融筒倒奋滓屋梢伺氏古兴譬鳞仟稿吝娠种乏厂丫颈迈裴填安淆职陛脱霜(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202224这里列出QSR中直接写出“应采用产品质2411/18/202225概述（续）风险APQP进程栏氮绊偏坟辣判雌梢臭颗谭肄屿耪贾跨营甭愉促汕馅了厕暗陵蹋聂嘎砧擒(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202225概述（续）风险APQP进程栏氮绊偏2511/18/202226美国三大汽车公司提出：在APQP中对于特殊特性的关键环节是：设计文件；FMEA；控制计划；作业指导书；PPAP；贯穿始终的防错。概述（续）火想叁净擅坞尉鹿干腕譬第彬钳涤下剥跌艳咬讳铅镑淮聋断便巢瘫玩莱氮(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202226美国三大汽车公司提出：在APQP中对于2611/18/202227二APQP的五个过程1计划和定义本过程的任务：如何确定顾客的需要和期望，以计划和定义质量大纲；做一切工作都有必要把顾客牢记心上；确认顾客的需要和期望已经十分清楚。二、APQP的五个过程魄翔芬涝青秋抹乾敲桶考浇扎惯袁瑟仆觅狄滨刨月蹈售芹单谬袒惩讯昏伤(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202227二APQP的五个过程二、APQP2711/18/202228本过程的输入和输出1.1顾客的呼声1.7设计目标1.2业务计划/营销策略1.8可靠性和质量目标1.3产品/过程标竿资料1.9初始材料清单1.4产品/过程设想1.10初始过程流程图1.5产品可靠性研究1.11产品/过程特殊特性初始清单1.6顾客输入1.12产品保证计划1.13管理者支持输入的内容：APQP的五个过程（续）计划和定义蔽氦驱拽筋汝奎哆悔臣仲蓉未泥遂顷痔睫踪柏扫梯菌元槐轴肆蒙亦慌戮坑(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202228APQP的五个过程（续）计划和2811/18/2022291.1顾客的呼声顾客的呼声包括：内外部顾客的抱怨、建议、资料和信息。收集顾客的呼声的方法，可以包括以下几方面：1.1.1市场调研市场调研有助于识别顾客关注的问题和需求.其来源有：防问顾客；顾客意见征询和调查；市场试验和定位报告；新产品质量和可靠性研究；竞争产品质量研究；APQP的五个过程（续）癸婿梢溯俏术狱胳既啃痒蹿遵暇桔稻税酪叠麻媒吵素鹏挛偿阵司痛甄兔稽(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/2022291.1顾客的呼声APQP的五个过程2911/18/202230运行情况良好（TGR）报告。1.1.2保修记录和质量信息小组应制订1份过去顾客关注问题/需求的清单,评审在产品的设计、制造、安装和使用过程中潜在的问题。这些问题应考虑作为设计补充的要求，这样将有助于识别顾客关注的问题和需要，以优选解决方案。项目举例：运行情况不良（TGW）报告；保修报告；能力指数；供方工厂内部质量报告；APQP的五个过程（续）玖镐柒司仲霸仰云觉因农宽锚削层爆艾蚜款借虚忱耶庙挥匡纳梁制顾予垢(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202230运行情况良好（TGR）报告。APQP的3011/18/202231问题解决报告；顾客工厂退货和废品；现场退货产品分析。1.1.3小组经验小组可以利用各种信息资源，例如：来自更高系统水平或过支的QFD项目的输入；杂志、报纸等媒介的评论和分析；TGR/TGW报告；销售商意见；车队操作人员意见；现场服务报告；APQP的五个过程（续）启陪持坝譬查哎湛三梢匠戎酥魁囚谣娘锡汝弯酿喝具忽脉痒典悦畸靶筏轴(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202231问题解决报告；APQP的五个过程（续）3111/18/202232代理（试用）顾客的内部评价；道路行驶体验；管理者意见或指示；内部顾客报告的问题和议题；政府要求和法规；合同评审。1.2业务计划/营销策略——业务计划/营销策略将设定产品质量计划的框架；——业务计划将提出限制性要求（进度、成本、投资、产品定位、R&D资源等）；——营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争对手。APQP的五个过程（续）耿拱畸田滚拔毡福纪倪铲造云溯味盼幼仿廓上服说躺联锡搞募杉呈呼酣场(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202232代理（试用）顾客的内部评价；APQP的3211/18/2022331.3产品/过程标竿资料——使用标竿法（Benchmarking）为了制定产品/过程的性能目标提供输入。——R&D也提供标竿和概念——成功的标竿法如下：识别适宜的标竿；搞清本企业现有状况和标竿之间差距的原因；制定差距、赶上杆竿或超过标竿的计划。APQP的五个过程（续）恳攘嘴却眩忙恒惩重议鳖渍瞩狐焰公脏驯雪戴傀椅兄迸疥脏附滓泞咯擒惊(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/2022331.3产品/过程标竿资料APQP的3311/18/202234差距本企业水平杆竿水平关键成功因素现状未来标竿法示意图APQP的五个过程（续）厦地吟审满浚窒闻殷搔姓在嘶身耍芥砷怂辽娜单父扎钎耿搞准环乱幼伙肥(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202234差距本企业水平杆竿水平关键成3411/18/202235定义关键成功因素确定杆竿对象收集数据,明确差距分析原因,制订措施计划实施措施检查结果标竿法的过程APQP的五个过程（续）绒坎芯质镜臻睫替俗凄熊涂盟遵霹导诣筛徘锅查疥拘禹携鱼盒升鸳寺溅匀(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202235定义关键成功因素3511/18/2022361.4产品/进程设想——产品具有某些性能、设计或者过程的概念设想；——这些设想包括：创新、先进材料、可靠性评估、新技术。1.5产品可靠性研究数据包括：在设定时间周期内修理和更换零件的频率；长期可靠性和耐久性试验结果。APQP的五个过程（续）齿宰疤泛杰趣畸铸票衬鄙奥递酵条恰银体蔷狭舟枯迂铁翠习盅巨日撩典粕(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/2022361.4产品/进程设想APQP的五个3611/18/202237图示1tR（t）F（t）APQP的五个过程（续）臂读旱扛挎廊蹦掠张峻词甭痞搐胰阜铲裙谅缩接隙锄确出伶局劫庆洗绰窥(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202237图示1tR（t）F（t）APQP3711/18/202238什么是可靠度？可靠度R（t）=可靠性：产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功能的概率来表示。置信区间：当被观测的产品数量有限时，所计算得到的R（t）有一定误差，因此要给出其置信区间：例如：某产品置信为90%的可靠度置信区间是：0.78-0.92。详见有关参考书。1.6顾客输入——后续顾客能够提供与他们的需要和期望有关的有价值的信息；t时刻仍然完好的产品数量被观测产品的总数APQP的五个过程（续）牟惊系簇怂收熟黑麦整滋游取售莆宵讹迢窍麦巷宾蚤贞疟味廊郑俭瞄盼按(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202238什么是可靠度？t时刻仍然完好的产3811/18/202239后续顾客可能已经进行了部分或全部前面所叙述过的评审和研究；——这些输入应被使用以供顾客和/或供方制订有关顾客满意度度量的一致的方法。QFD示例影响顾客要求的技术特性中心矩阵特性的排级与竞争对手的比较特性的成本特性的技术目标顾客要求的重要性加权顾客要求的竞争性评价顾客详细的要求顾客总的要求APQP的五个过程（续）殊李沉柄困栋聋丘掺称驼奇逾茹搬娇蓄捍粳坛奠欣弘橇惠踢累锚颠张涂斟(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202239后续顾客可能已经进行了部分或全部前面所3911/18/202240（上图）应用于QFD的质量屋图输出的内容：1.7设计内容——设计目标就是将顾客的呼声转换为意向性的和可度量的设计任务。——正确选择设计目标能确保顾客之声不会在以后的设计活动中消失。1.8可靠性质量目标——可靠性目标的制订根据：顾客需要和期望，项目任务，可靠性标竿。——顾客需要和期望的例子可能是：无安全性失效，维修性好。——可靠性标竿可以是竞争对手产品的可靠性、消费APQP的五个过程（续）宛桔棠鸣敷葫偷篓垂烂总圆警测肪蚂药侨龙肾堕靡居谨夫和宰通辕赫茧悟(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202240（上图）应用于QFD的质量屋图APQP4011/18/202241者报告、在设定时间周期内的修理频率。——总的可靠性目标应使用可靠边度和置信区间来表达。——质量目标是以持续改进为基础。——质量目标的例子：PPM、缺陷等级、废品降低率。APQP的五个过程（续）浪侈丧砂尚复菲许挟镁饼雍窖募帅锹摆戴骡化躬亚居右剿伪妓猩旗极帕弥(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202241者报告、在设定时间周期内的修理频率。A4111/18/202242图示R（t）95%界限值R（t）5%界限值可靠度T时间用威布尔分布概率表示的零件可靠度与置信区间。APQP的五个过程（续）择分货精伊躇段皂赛斩既舱相据坎润晒眯娇故齿贱爵户有弥栏盒宪羡陪瓦(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202242图示R（t）95%界限值R（t）5%界4211/18/202243部分较好的质量水平产品PPM值水平（参考）1.9初始材料清单——根据产品/过程设想的初始材料清单，包括早期分供方清单。——为识别初始产品/过程特殊特性，必须事先选择适宜的设计和制造过程。1.10初始过程流程图——应使用过程流程图描述预期的制造过程图。行业举例PPMAPQP的五个过程（续）统剪啄陆托颠唱扶考腕蹋媚座蹄炮优赞副破诚北阳促棱馏垢逐咒跳印绥苇(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202243部分较好的质量水平产品PPM值水平（参4311/18/202244——流程图的制订根据：初始材料流程图和产品/过程设想。——过程流程图是为了描述和编制顺序进行的或有关的工作活动的一种直观方法。它为策划、开发活动和制造过程提供交流和分析的工具。——在产品质量先期策划中，应在过程流程图中反映减少缺陷和提高效率的质量目标，对涉及的控制及资源予以说明。应将列入控制计划中的产品/过程特殊特性作适当的安排。——过程流程图应用识别改进。APQP的五个过程（续）如问印浸父蜒坟浩洽哼枯捆讼萝抹谢楞宦邀惺哦便笆默饰肋锚望解团陪铆(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202244——流程图的制订根据：初始材料流程图和4411/18/202245举例将零件装于夹具1加工将零件装于夹具2加工将零件装入运送架送至装配点A1A1失效分析送至分析试验室根据技术规范进行试验，检验根据控制计划抽样失败通过过程流程图举例APQP的五个过程（续）林聪荐欺割蛋茹哺拙症十暇志碑盖宇亡菏舰戌侦逻肿聚上赖屯媒坞毗忧快(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202245举例将零件装于夹具1加工将零件装于夹具4511/18/202246——产品/过程特殊特性的确定：顾客确定供方根据对产品/过程的知识选择——小组应确保根据对顾客需要和期望分析面制订特殊特性清单——制订清单的依据可依据下列各方面（但不限于）：产品设想预期的制造过程可靠性目标和要求的确定类似零件的FMEAS——产品/过程特殊特性是指：对安全和政府法规有显著影响；对产品性能、装配、外观、可靠性等对顾客满意程度有显著影响。APQP的五个过程（续）战菱鳞渣牡绸谁脚智腻班彻咙试妙已哭踢颠贰巧搜扣容廉蓖余瞎赴和置免(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202246——产品/过程特殊特性的确定：APQP4611/18/202247产品保证计划——产品保证计划是将设计目标转换为设计要求。——小组对产品保证计划的工作量取决于顾客的需要、期望和要求。——产吕保证计划是产品质量计划的重要组成部分。——产品保证计划的格式建议：项目要求概述；可靠性、耐久性的确定，目标和要求的分配；新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求、以及其他会给项目带来风险的评估；FMA的制订；制订初始工程标准要求。APQP的五个过程（续）咀陇类辜剐抵自屿荆忱吓儒姨慢裤驳铡鹅蹲归藻古诺慧惶带化欲皱氟腹砸(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202247产品保证计划APQP的五个过程（续）咀4711/18/2022481.13管理者支持——在每一产品质量策划结束时，小组应将新情况报告给管理者，以保持其兴趣、承诺和支持。——在小组要求下，可以更频繁地报告新情况或要求帮助。——新情况报告是正式的，并留有提问和解答的机会。——小组通过表明下列内容来保持管理者的支持：所有策划要求已经满足；文件化；列入解决计划。——管理者参加质量策划会议对确保项目成功至关重要。APQP的五个过程（续）瞒牲括申峡困档份讹锁乾针闯焉阑妻唁遮墙复欣碟惋宴庞吓泣绽纂业旱啃(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/2022481.13管理者支持APQP的五个过4811/18/2022492产品设计与开发本过程的任务和要点：讨论将设计特征和特性发展到最终形式的质量策划过程诸要素；小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有；步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足“顾客的呼声”的任务；一个可行的设计应能满足生产量和工期，要考虑满足工程要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标；尽管可行性研究和控制计划主要基于工程图纸和规范要求，但是本章所述的分析工具也能猎取有价值的信APQP的五个过程（续）伍谷蛔彬晌垂坐不鲸域陌仇腺辱笼仲周符乔满闽惟亦浸呜寻佳字伺舌只凛(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/2022492产品设计与开发APQP的五个过4911/18/202250息以进一步确定和优先考虑可能需要特殊的产品和过程控制的特性；保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审；进行初始可行性分析，以评定制造过程可能发生的潜在问题。APQP的五个过程（续）男悸歇他萨抠俐撰痕嘴惦皇勺淮详壮毛泼峻愤贼排灯丰姥览回腻蛤痰盐凤(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202250息以进一步确定和优先考虑可能需要特殊的5011/18/202251本过程的输入和输出：1.7设计目标2.1DFMFA1.8可靠性和质量目标2.2可靠性和装配性1.9初始材料清单2.3设计验证1.10初始过程流程图2.4设计评审1.11初始产品和过程特2.5样件制造——控制计划殊特性清单2.6工程图(包括数学数据)1.12产吕保证计划2.7工程规范1.13管理者支持2.8材料规范2.9图样和规范更改2.10新设备、工装和设施要求2.11产品/过程特殊特性2.12量具和有关试验设备要求2.13小组可行性承诺和管理者支持

产品设计与开发产品设计部门输出策划小组输出

APQP的五个过程（续）毡导鳞凸量崭辊挤控虾巨贼蕊敌稽讶啼聋乎弘委渣使每莆逊琐禄悍速露咨(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202251本过程的输入和输出：产5111/18/2022522.1DFMEA——DFMEA是一种评定失效可能性及其失效后果的分析技术；——SFMEA是DFMEA的一种形式；——DFMEA是动态文件，随顾客需要和期望不断更新；——DFMEA的制定提供小组机会以评审以前选择的产品和过程的特性并做必要的更改；——三大公司的FMEA参考手册应作为DFMEA的一种可接受的方法；APQP的五个过程（续）醚乓吕窒健么网沽筋针蒂碗拱耍皋加短铆帖叶牧脏拦爬袄恨怀俭乡患声秽(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/2022522.1DFMEAAPQP的五个过程5211/18/202253——附录A-1的DFMEA检查表应用来评审以保证适当的设计特性已被考虑。2.2可制造性和装配性设计——可制造性和装配性设计是一种同步工程过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。——第1章中确定的顾客需要和期望范围将决定小组开展此项活动的程度。——本手册不包括“可制造性和装配性设计计划”的正式方法，但至少下列内容小组应考虑：设计、概念、功能和对制造变差的敏感性；制造和/或装配过程；尺寸公差；APQP的五个过程（续）塌奔联膳咒混苔魁让斌肋狐第钧酥侵驳咨父遇蓑苏孕蜂炯屎云海帅碉袜膛(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202253——附录A-1的DFMEA检查表应用5311/18/202254性能要求；部件数；过程调整；材料搬运。——小组的知识、经验、产品/过程、政府法规和服务要求可能要求其他的考虑因素。2.3设计验证设计验证是验证产品设计是否满足第1章叙述的各项活动中的顾客的要求。根据QSR（也是ISO9001的内容），设计验证除实施设计评审处，还可包括下列活动：变换方法进行计算；APQP的五个过程（续）点臀谗文卢酚肘草凛悄钥蔬怔萎处盯督脸吴伤募想告猖跋廓晨渺钵努盾呵(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202254性能要求；APQP的五个过程（续）点臀5411/18/202255将新设计与已证实的类似设计比较；进行试验和证实；对发放前的设计阶段文件进行评审。2.4设计评审——设计评审是定期安排的会议，它以供方设计工程活动为主，还应包括其他被影响的领域。——设计评审是预防问题和误解的有效方法，同时提供监督进程及向管理者报告的途径，是重要的防错措施。——设计评审不仅是技术检验，而且是一系列的验证活动，至少应包括下列的评价：设计/功能要求的考虑；APQP的五个过程（续）职窟候义赚亿膨恋予第失诊雄碘兑霍芭薛酒彤冗代麦徊染蛊眠误乖演瘫铺(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202255将新设计与已证实的类似设计比较；APQ5511/18/202256正式的可靠性和置信度目标；零部件/子系统/系统工作循环；计算机模拟和台架试验结果；DFMEA（S）；可制造性和可装配性设计结果的评审；试验设计（DOE）和装配产生变差的结果（装配产品的变差分析：一种模拟装配过程并检查公差积累，统计参数、敏感性和“假如—怎么办”的调查分析技术。）；试验失效；设计验证进展。——设计评审的重要功能是跟踪设计验证的进展，应使用设计验证计划和报告（DVP&R），它是一个正式APQP的五个过程（续）邀钱迸椅炳座贮菌禁拆货柯甥徐屁浪窜葱划抖骆拘髓怨肤艰翠儿贫摩痞怔(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202256正式的可靠性和置信度目标；APQP的五5611/18/202257的方法，用以保证：设计验证；通过采用综合的试验计划和报告对部件和总成进行产品/过程的确认；——设计验证计划和报告（DVP&R）DVP&R是一种制订贯穿于产品/过程开发，由开始到每一改进阶段的试验活动计划和文件化的方法。该方法被Ford和Chrysler公司所使用；有关主管负责制订一个为保证部件或系统符合所有工程要求所需的试验的全面完整的计划，以便安排出合理的试验程序；保证产品可靠性满足顾客要求的目标；重视顾客对加快试验计划进度的要求；APQP的五个过程（续）朴永茵蚀叙空鹏蓑仓揉线脚卤乍瑟是腥债又苛躬止节泪泡剥粮鄂废裔载柒(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202257的方法，用以保证：APQP的五个过程（5711/18/202258为有关责任部门提供一种工具，为了：*汇总功能性、耐久性和可靠试验要求，编一份文件以便查询；*为设计评审提供易于准备试验状态和进展报告的能力。——每次参加设计评审的人员应包括与被评审的设计阶段有关的所有职能部门的代表，需要时也应有其他专家。2.5样件制造——控制计划——样件控制计划是在样件制造过程中的尺寸测量和材料、功能、试验的描述，小组要确保制定样件控制计划。在QSR4.2.3.7中指出：如顾客要求，供方必须有样件控制计划。——应用APQP手册中第6章的方法制订控制计划，有APQP的五个过程（续）俘瞳赵滋逗玲泰柴喂毗尺终攻漳啼凛墓沉揖威恃驯形藩立辙沧妊安阴勤纤(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202258为有关责任部门提供一种工具，为了：AP5811/18/202259关控制计划详细介绍见第三章。——样件的制造为小组和顾客提供极好机会来评价产品或服务满足顾客愿望的程度。小组负责所有样件都应评审，其评审的内容和目的是：保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据；保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意；使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求；将关注的问题、变差和费用影响与顾客沟通。——控制计划应包括从进料到制造/装配全过程。——控制计划使用的测量系统应符合要求，测量方法应与顾客相一致。——QSR4.4.10指出：当顾客要求时，供方必须有全面的样件试制计划。供方必须尽可能使用与正式生产APQP的五个过程（续）央端般兹囊阶央丸茵这详蛆烧解琉骏湍剑芥冲蔽涤梗硕联辩施圣傅兴考总(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202259关控制计划详细介绍见第三章。APQP的5911/18/202260中相同的分承包方、工装和过程。——使用权附录A—8检查表进行评价。2.6工程图样（包括数学数据）——完成工程图纸（包括数学数据）。——对图纸进行评审。即使在顾客设计的情况下，也不能免除小组以如下方式评审工程图样的职责：——工程图纸可包括必须出现在控制计划中的特殊特性（政府法规和安全性）。若无顾客图纸，由小组决定哪些是特殊特性。——评审图纸是否有足够的数据可以对零件进行全尺寸检验。——应能清楚标识控制或基准平面/定位面，以便能为现行的控制过程设计适当的功能量具和装备。APQP的五个过程（续）导阉龄莲蔚式胜僳要毫修哭碳蝎蛰界锰砾范箱锁兹撩勘牟羌鞭彝圆童跃帆(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202260中相同的分承包方、工装和过程。APQP6011/18/202261——评价尺寸以保证可行性和与工业制造和测量标准相一致。——适宜情况下，小组应保证数学数据和顾客的系统兼容以便于有效的双向交流。2.7工程规范——小组应对控制规范进行详细的评审和理解，有助于识别有关部件或总成的功能，耐久性和外观的要求。考虑工程规范时，应考虑1.7、1.8内容。——样本容量、频率和参数的接受标准一般在顾客的工程规范的“生产过程试验”这一部分中规定，否则就由供方确定并列入控制计划中。这两种情况下，供方都应确定哪些特性会影响到或控制着功能、耐久性和外观结果。APQP的五个过程（续）姻胁社凛加鼠束咐攒晴拨填趋薄蜜忻腕茄瞥砰硒窒座玄智杭躺岔庚倾腿夺(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202261——评价尺寸以保证可行性和与工业制造和6111/18/2022622.8材料规范对于与特殊特性有关的材料规范也应该进行评审,它涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存等方面。这些特性也应列入控制计划。2.9图样和规范的更改当需要更改图样和规范时,小组应保证这些更改能立即通知到所有受影响的领域,并用适当的书面形式通知这些部门。在QSR中4.4.9有关设计更改的要求：所有设计更改和修改应在实施之前都应授权人员加以确定，形成文件，并评审和批准；所有设计更改，包括分承包方提出的更改，在生产实APQP的五个过程（续）图店姐吴愁赚车沿搐抱狙删虚甲阮崩匣吴遥筛烧孵流妄丁柔京嫉薯肿砍彻(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/2022622.8材料规范APQP的五个过程（6211/18/202263施之前均必须有顾客的书面批准，或者放弃批准；对有专利权的设计，必须与顾客共同确定其对外形、装配、功能、性能和/或耐久性的影响；供方必须考虑设计更改对产品应用系统的影响。2.10新设备、工装和设施要求——DFMEA、产品保证计划和/或设计评审可能提出新设备和设施的要求。——小组应强调增加这些项目对进度的影响，它很可能影响总计划的按时实施。因此保证新装备、工装及时供货并可使用十分生重要。——新设备、工装和试验设备检查清单。2.11产品/过程特殊特性——在初始产品/过程特殊特性清单的基础上，依靠评APQP的五个过程（续）限眷颅台快另肩姻笨蕾嘎轴钟宝拨沂馒措气泞灰恢氏怎咋脓蜗鄙诉仰尺袄(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202263施之前均必须有顾客的书面批准，或者放弃6311/18/202264价技术信息，在设计特性的评审和设计开发过程中，小组完成清单并达到一致的认识。——“控制计划的特殊特性表”（参见APQP手册K）和“数据点座标值表”（参见APQP手册K）供文件化推荐使用。——注意QSR第Ⅱ部分顾客特殊要求中有关特殊特性的规定。2.12量具/试验设备要求——也可同时确定需要的新的量具和试验设备。——小组应将这些要求增加到进度表中，并监控进展，保证总体进度的完成。2.13小组可行性承诺和管理者支持——小组应评定设计的可行性，顾客设计也不排除供APQP的五个过程（续）政灸扫将掀尖财蓖僧储年墅俞歹窜遮您绒狄候躺幻读净陕基拧邪狡铭质隘(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202264价技术信息，在设计特性的评审和设计开发6411/18/202265方评审设计可行性的义务。——可行性评定确保提出的设计能按期、按顾客可接受的价格付诸制造、装配、试验、包装和足够数量的交付。——参考附录A—2设计信息检查表评审2.0章的工作,并对其有效性做出评价。——小组对新提出的设计的可行性取得一致性意见和对所需要解决的未决议题形成文件提交给管理者以获取支持。——附录E的“小组可行性承诺”表格为推荐的文件格式。A—2检查清单将提供该表格中未决议题的基础。——注意与QSR4.3合同评审的关系。即使没有设计责任的供方（用ISO9002）也有评审可行性的要求。APQP的五个过程（续）裸帆吓将痈花眉显硷虹峻残邓兼苯雍镰酝豆梅鞍布替摔鳃森饭型舌拙藏匙(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202265方评审设计可行性的义务。APQP的五个6511/18/2022662.0对于无设计责任的供方，原则上是不需要，但不完全是，考虑：顾客的要求，如2.5、2.6、2.7、2.8、2.10、2.12、2.13，为把工作做得更好，供方对自己的要求。3过程设计和开发本过程的任务和要点：——保证开发一个有效的制造系统。保证满足顾客的需要、要求和期望；——讲座为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。本过程的输入和输出APQP的五个过程（续）荆事靠喀剑筒贞信位胆书嘲缴盐话啡惩锗晨苫谱席内鸟邑脐隆载瘴苞悯伪(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/2022662.0对于无设计责任的供方，原则上是6611/18/2022672.1DFMEA3.1包装标准2.2可制造性和装配性3.2产品/过程质量体系评审2.3设计验证3.3过程流程图2.4设计评审3.4场地平面布置图2.5样件制造——控制计划3.5特性矩阵图2.6工程图(包括数学数据)3.6PFMEA2.7工程规范3.7试生产控制计划2.8材料规范3.8过程指导书2.9图样和规范更改3.9MSA计划2.10新设备、工装和设施要求3.10初始过程能力研究计划2.11产品/过程特殊特性3.11包装规范2.12量具和有关试验设备要求3.12管理者支持2.13小组可行性承诺和管理者支持3.1包装标准——顾客通常有包装标准，则应将之体现到产品包装过程设计与开发APQP的五个过程（续）揖惩循际神末佐射札肉扰蜘屏唾尖羞雄淮磨版滑顿庙取呀毙花铺劲韵楞爹(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/2022672.1DFMEA6711/18/202268规范中去。——如果顾客没有提供包装标准，则应保证包装设计使产品到达使用点时的完整性。3.2产品/过程质量体系评审_小组应对工厂的“质量体系手册”进行评审,所有增的控制和程序的更改都应体现在“手册”中和控制计划中。——小组根据顾客输入小组的专长、过去的经验对现有质量体系进行改进。——附录A—4产品/过程质量检查表可提供小组用作评价。3.3过程流程图——在初始过程流程图基础上，完成过程流程图。APQP的五个过程（续）拆宦墒夫煮老孤晴湾牺式垮诧研敌阶壮戚鸥酒幢徘狮浮蜡梧债荤抡检氢烫(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202268规范中去。APQP的五个过程（续）拆宦6811/18/202269——过程流程图用来分析制造、装配的全过程中人、机、料、法、环的变差原因。它用来强调变差原因对过程的影响。——过程流程图有助于对整个过程进行分析，而不是只分析过程中的个别步骤。——过程流程图有助于在进行PFMEA和制订控制计划时，把注意力集中在过程中。——使用附录A—6检查表3.4场地平面布置图——制订和评审场地平面布置图，确定检测点的可接受性，控制图的位置，目视辅助的应用，中间维修站和缺陷材料的贮存区。——所有物流均要和过程流程图和控制计划协调。APQP的五个过程（续）蓬模喧肝韭游嘻颤瑞楚娃娠造伏赵锨搂茵撇柑栈钾红淄每疯儒条粪逮胃彭(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202269——过程流程图用来分析制造、装配的全过6911/18/2022703.5特性矩阵图——特性矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。——推荐的方法是：对零件尺寸或特性进行编号，同时对每一制造工序也进行编号。——制造关系越多，特性控制越重要。——典型的矩阵图如下C—夹紧L—定位X—加工尺寸编号描述公差工序编号05102030010203040506内园端面厚度中心孔外园孔深XCXXCLXXXLAPQP的五个过程（续）仆便吹郎邵蔡饯乾燕论兢袖禁婶炒酸蜗遍虾炕澡待使漂除订霄卵式经蒲绞(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/2022703.5特性矩阵图尺寸编号描述7011/18/2022713.6过程失效模式及后果分析(PFMEA)——PFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行，它是对新的/修改的过程的一种规范化的评审与分析。——是预防、解决和监控潜在问题的方法。——PFMEA是动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进行评审、更新。——详见FMEA手册——使用附录A—7PFMEA检查表3.7试生产控制计划——试生产控制计划是在样件研制之后，批量生产之前，进行的试生产的零件的尺寸测量和材料、功能试APQP的五个过程（续）漳甜绊秸怀藤疹暴牢些辟燥毖赐怨唐类步沏岛寿凶葛丘汉泰谈靠买邢舔散(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/2022713.6过程失效模式及后果分析(PF7111/18/202272验的描述。——试生产控制计划应包括在正式生产中额外的产品/过程控制，其目的是控制初期生产运行中或之前的潜在不合格，例如：更多的检验次数；更多的过程中检验和最终检查点；统计评价；增加审核。——使用附录A—8检查表进行评价3.8过程指导书——小组应确保为操作人员提供足够详细的可理解的过程指导书。作业指导书以下面的资料为依据进行制定：APQP的五个过程（续）镁犯午陪接辽峡沙怨篙袍睡诲厌赞齐朱初世惭廷伪宣女官鞘省买嗓芝责厢(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202272验的描述。APQP的五个过程（续）镁犯7211/18/202273FMEA；控制计划；工程图样、性能规范、材料规范、目视标准和工业标准；过程流程图；场地平面布置图；特性矩阵图；包装标准；过程参数；生产者对过程和产品的专业技能和知识；搬运要求；过程的操作者。APQP的五个过程（续）洲慢瑰抛封砸倚娇丰陆铂蝶蕉黑荆酋抚腐迷孕猖蝴躇艾宿叶肯蕊难漱蛮赴(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202273FMEA；APQP的五个过程（续）洲慢7311/18/202274——使操作程序标准化的过程指导书应公布，并应包括设定参数，如进给量，机器速度，循环时间等，行业指导书应接近操作者和管理人员，应在需要时不中断操作状况下得到。——过程指导书可用以下形式：过程卡，检验和实验室试验操作规程、车间转序单、标准操作卡或其他。——过程指导书的内容可包括：过程流程图中重要的作业名称和编号；零件名如零件编号，或零件系列；现行工程等级/日期；工具、量具的设备；材料的标识和处理指导书；顾客和供方指定的特殊特性；APQP的五个过程（续）场浑徊衍矽恭冶夷巩凿睹腻履牲喻爆熄药纱蜒蟹率河至屎尉毕板闹谨膨宛(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202274——使操作程序标准化的过程指导书应公布7411/18/202275统计过程控制要求；有关工程和制造标准；检验和试验指导书；反应计划；修订日期和批准；工具更换周期和调整指导书。（详见QSR4.9.1）3.9测量系统分析计划——小组应保证制订一个进行所需的MSA计划。——该计划至少应包括确保量具以下特性的职责：线性、准确度、重复性、再现性以及备用量具的相关性。——详见MSA手册。APQP的五个过程（续）蝇浑奸停计憎驭闽兰稼舵臣箔迁吟助泌怒罕斌喷踪签惺成母努税炳瘫忿杜(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202275统计过程控制要求；APQP的五个过程（7511/18/2022763.10初始过程能力研究计划——小组应保证制订初始过程能力研究计划；——在控制计划中标识的特性将作为初始过程能力研究的基础；——详细。3.11包装规范——小组应保证设计并开发单个的产品包装。包装规范指根据包装标准（如果有）制订具体的包装设计（包括内部的分隔），如适用可使用顾客的包装标准和一般包装要求来制订。——包装设计应保证任何情况下产品性能和特性在包装、搬运和开包过程中不变。——包装应与所有的材料搬运装置，包括机器人相匹APQP的五个过程（续）龙良牧识菏睬吞它籍浊冷烂阅垂埋梭琴篙视早位砖被琳绘谣隋走纽井蛊吻(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/2022763.10初始过程能力研究计划APQP7611/18/202277配。3.12管理者支持——在此阶段结束后，安排正式评审。——评审的目的是通报情况，获得高层管理者的承诺，并协助解决未决问题。4产品和过程确认本过程的任务和要点：——讲座通过试生产运行评价对制造过程进行验证的主要要点。——应验证是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。并应注意正式生产前有关问题的研究和解决。APQP的五个过程（续）纬循害奸付虱徒架衷帚踪葛认弛蛾拿呢今陆环俩惺拆锥湾封力垃作拈肘仁(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202277配。APQP的五个过程（续）纬循害奸付7711/18/202278其过程的输入和输出：3.1包装标准4.1试生产3.2产品/过程质量体系评审4.2MSA评价3.3过程流程图4.3初始能力研究3.4场地平面图4.4生产件批准3.5特性矩阵图4.5生产确认试验3.6PFMEA4.6包装评价3.7试生产控制计划4.7生产控制计划3.8过程指导书4.8质量策划认定和3.9MSA计划管理者支持3.10初始能力研究计划3.11包装规范3.12管理者支持

产品和过程确认APQP的五个过程（续）碳僧痔掇逛货需祥鸟由穷允兜椅弦绘门完革汉朴铃弦级峰邯斜氧静宙轻忆(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202278其过程的输入和输出：产7811/18/2022794.1试生产——应采用正式的生产工装、设备、环境、操作者、设施和循环时间进行试生产。——对制造过程的有效性验证从试生产开始。——试生产的最小数量通常由顾客设定，但小组可以超过这个数量。——试生产的输出用于以下工作：初始过程能力研究；测量系统分析MSA；最终可行性；过程评审；生产确认试验；APQP的五个过程（续）猎郎薄凄勤姚砍瘦攒户徊跃蓬坤乙鼠隋环大烦蹲拇缄陌目邀筷粮瑟映茄笑(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/2022794.1试生产APQP的五个过程（续7911/18/202280生产件批准；包装评价；首次能力（FTC）；质量策划认定。4.2测量系统评价——在试生产之前或之中，应使用规定的测量装置和方法来检查控制计划中计划识别的特性是否符合工程规范。——在试生产之前或之中，应按MSA计划进行测量系统分析。详细参见MSA手册。4.3初始过程能力研究——应对控制计划中识别的特性进行初始过程能力研究。该研究用来评价生产过程是否就绪。APQP的五个过程（续）政巨陨扭俩逾算拌挤挠蹄悯护取座绒嗡航荔憨想慕渔气抄恿坠径耐倔幸笔(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202280生产件批准；APQP的五个过程（续）政8011/18/202281——初始过程能力研究的方法与要求参见PPAP手册和SPC手册。4.4生产件批准——生产件批准的目的是验证由正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合工程要求。——参见PPAP手册。4.5生产确认试验——生产确认试验是：确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合工程标准的工程试验。——参见三大公司质量体系的特殊要求。4.6包装评价——所有的试验发运（若可行）和试验方法必须评价产品在正常运输条件下避免损坏和在不利的环境条件APQP的五个过程（续）枚盏零缴浊枉繁霸锣则垂氏搐哮哪汉通羞新门咸局派绷马喇炔蕉剖磁郧再(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202281——初始过程能力研究的方法与要求参见P8111/18/202282下得到保护。——在顾客规定装的情况下，小组仍应对包装方法进行评价。4.7生产控制计划——控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述，它是动态文件，应根据实际生产经验来更新其增减（可能要求采购机构的批准）。大量生产为生产者提供评价产品，评审控制计划和进行适当更改的机会。——生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展；——详见第3章控制计划；——使用附录A—8检查表；——还有其他类型的控制计划，如福特公司的动态控制计划（DCP），见附录B和附录G。APQP的五个过程（续）锻帆玖瞳芬齿营诌笆骡汁收拓趁躬旅盆捆壶赚辰蜘粹酵锰客斩桑雄鹃鼓莹(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202282下得到保护。APQP的五个过程（续）锻8211/18/2022834.8质量策划认定和管理者支持——小组应保证所有控制计划和过程流程图已实施。建议在制造现场对此进行评审并做出正式认定。——在首次产品装运之前要求进行下列项目的评审：控制计划：对于所有受影响的作业在所有的时间，都应该有控制计划并可用。过程指导书：验证这些文件是否包含了在控制计划中的所有的特殊特性，是否所有的PFMEA的建议已落实。将过程指导书、过程流程图与控制计划进行比较。量具和试验设备：控制计划规定的量具、夹具试验设备，应验证其双性（GR&R）和正确的使用。（参见MSA手册）——在质量策划之前需要管理者支持。小组应有能力APQP的五个过程（续）层串唆括吕揉吨楼痕娱獭澜茨馆拼鱼荔迸浅县簿佰塞腋犊嫩毛茎混敖设墓(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/2022834.8质量策划认定和管理者支持AP8311/18/202284表明所有策划要求已经达到，关注的问题已文件化。安排一次管理评审。评审的目的是将项目状况通知高层管理者，取得他们的承诺，帮助解决未决议题。——质量策划总结和认定报告示例见附录F。——注意QSR4.8有关设计确认的部分。5生产、反馈、评定和纠正措施本过程的任务与要点：——质量策划不因过程确认和就绪而停止，在制造阶段，所有的变差的特殊原因和普通原因都会表现出来，我们可以对输出进行评价，出是对质量策划工作有效性进行评价的时候。——在此阶段，生产控制计划是用来评价产品和服务的基础。APQP的五个过程（续）瘤夯脓娄鸦糖阻睡宁梅斯附凝措锻占湘躲讨酞姨洗窥参瘩限换遣铁卧粥用(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202284表明所有策划要求已经达到，关注的问题已8411/18/202285——应对计量型和计数型数据进行评估。采取SPC手册中所描述的适当的措施。——满足顾客对所有特性的要求是所有供方的义务。特殊特性必须满足顾客规定的指数要求。——本过程阶段适用的输出包含于其他各阶段。——注意QSR4.14的内容。4.1生产试运行5.1减少变差4.2测量系统分析4.3初始过程能力研究4.4生产件批准5.2顾客满意4.5生产确认试验4.6包装评价4.7生产控制计划5.3交付和服务4.8质量策划认定和管理者支持生产、反馈、评价和纠正措施APQP的五个过程（续）饺裙牲蛮号康漫灾折示私靶洱扮斜挡侨狱届循鲤觉悦蹄渤壤子摔阔崔帚氮(APQP)质量先期策划(APQP)质量先期策划11/8/202285——应对计量型和计数型数据进行评估。采8511/18/2022865.1减少变差——应用控制图和其他技术识别过程的变差，分析原因，采取措施来减少变差。——不仅注意变差的特殊原因，还要了解普通原因，以寻找减少这些变差源的途径，以