安全监督员安全生产技术课件

安全生产技术

长盈安全监督员培训课件一、金属切削安全技术金属切削包括车（钳）、刨、铣、磨、镗、钻等。由于机械设备的共同特点是转速快，每分钟达几十、几百甚至几千转，如不注意，衣服等物就会被高速转动的传动部分卷进，人体就要受伤。装夹、检验、调整、拆卸及搬运时，可能发生碰伤、压伤、割伤，使用砂轮不当，还会发生砂轮炸裂击伤等事故。（1）造成金属切割伤害的原因①工具、夹具、刀具不坚固，不安全可靠，导致零件飞出。②设备有缺陷，如防护罩、防护栏杆、防护挡板缺乏或被任意拆除。③机床周围场地凌乱，道路不畅通。④安全操作规程不执行、危险操作、违章作业。⑤劳动用品没有正确使用，如操作转动机床戴手套、不戴防护眼镜、女工不戴防护帽等。二、电气安全技术触电伤害一般可分为电击、电伤两大类。电击是指电流通过人体，对人的呼吸、心脏、神经系统产生伤害，使这些机能的正常工作遭到破坏，甚至导致死亡。电伤是指电流通过人体，对人体产生的灼伤。（1）造成触电事故的原因①电气设备选用不合理，安装不合要求。如开关、灯头、插座等选用不当，电动机绕线盒没有盖子，闸刀开关没有罩壳等。②维护和修理工作不合理，已损失的电气设备未及时修理。如电动机、电风扇、电钻等因绝缘损失而漏电，没有执行维护修理制度。③缺乏安全知识，违反电气安全操作规程。④非电气工人不懂电气安全知识，盲目乱拆乱接电气设备。（2）预防触电事故的措施①抓好“安装、拆除、检查、宣传”。a.装的安全。安装电气设备要符合安装规程的规定，选择适当的线材和绝缘材料，将有电部分用绝缘材料隔离开来，保证安装质量，符合安全要求。b.拆的干净。对临时线路或已不再使用的线路要拆干净，以免造成不清楚线路有电的情况。c.定期检查。通过检查可以预先发现损坏和缺陷，及时进行修理，如电动机、电风扇、电钻的绝缘损坏，开关、闸刀、插头、灯泡铜头外露，应立即修复或调换。d.经常做好安全用电宣传工作，要求做到装得齐全，拆的彻底，用得正确。②严格遵守电气安全操作规程。③电气设备发生故障，非电气人员不可自己动手检修，一定要请电工修理。④触电急救措施一定要掌握。（1）造成焊接与气割事故的原因①手或身体碰到裸露的接线头，绝缘损坏的电线、电焊条或焊钳的导电部分，引起触电事故。②焊接过程中，由于产生了强烈的可见光线和不可见的紫外、红外线会引起电光性眼炎，损害裸露在外的皮肤；清铲焊渣点、氧化皮时，碎渣飞溅，可能弹入眼镜。焊接工件放置不稳定，会造成倒塌以致压伤，高空焊接时，由于脚手架不良或未使用安全带，可能发生高空坠落。③在气焊或气割过程中，飞溅的火星遇油料等易燃物品、易燃气体时会引起火宅，由于技术不熟练，思想麻痹，还会引起油火的燃爆事故。④在盛装易燃液体或气体的容器或管道上进行焊接，使用乙炔发生器和水封回火防火器不当，也会引起燃爆事故。（3）可移式乙炔发生器的使用要求①可移式乙炔发生器应安置在场外通风良好、轻质屋顶的房间里，禁止安置在行人通道和人员密集场所，并与焊接气割点及明火保持一定的安全距离。②发生器上必须装有回火防火器、温度计、安全阀、防爆膜和压力表等，并保持灵敏可靠。③加入发生器的水，应是没有任何油污或其他杂质的洁净水，并按规定及时换水，以防电石分解不良，引起燃爆。④电石未分解完时，严禁打开储气室和发生室，以免造成气体混合引起爆炸。四、锅炉、受压容器安全技术承受液体、气体压力等于或大于3.5KPa的容器就属于受压容器。包括空气压缩机、储气罐、乙炔发生器、各类气瓶等，锅炉也是一种受压设备。如果操作不当或管理不善，就有可能引起容器严重损坏，甚至发生爆炸事故。（1）造成锅炉与受压容器事故的原因①操作人员违反劳动纪律，工作不负责或缺乏安全知识遇有以外情况处理不当，操作有错误。②制度不全，执行不严。如不贯彻定期检查、检修制度，受压容器长期“带”病运转，安全附件不全或失灵，超负荷或超压冒险蛮干。③水处理不良，水质不符合要求，锅炉受热面积水垢严重，导致局部过热爆破。（2）锅炉与受压容器的操作要点①严格遵守安全操作规程和有关规章制度，经过专业考核合格发证后，才能独立操作。②操作人员交接班和设备投入运行前，应仔细检查安全附件及仪表，在确保安全的情况下，才能操作。③使用中要注意异常情况，严禁载压检修。检查受压容器内部时，禁用明火，照明要用12伏低压灯，对压缩空气需要定期排污，清楚油污，防止油类和空气混合形成爆炸性气体。④受压容器要按规定日期检验⑤盛装各种气体的压力容器，不得靠近热源，夏季不得在日光下暴晒，不准随意涂改钢印和漆色。⑥盛装有毒气体的压力容器，必须单独储存，并采取相应的防毒措施。⑦盛装有毒气体的压力容器，在搬运时要防止跌落，不得撞击以防爆炸。⑧盛装有毒气体的压力容器，不能将余气全部放光，严禁混瓶混装。五、起重与吊车安全技术起重技术大体上分为机械起重和人工装卸两大类。常用的起重机械有轿式吊车、电动葫芦吊车、悬臂吊车、塔式起重机、卷扬机等，起重是很多生产部门不可缺少的一个特殊工种。随着起重机械在生产中的应用日益广泛，对安全生产的要求也越来越高。尤其是冶炼、铸钢行业吊运钢水、铁水、锻件等要求更高。如果吊车有了毛病不及时修理，或驾驶人员操作不当，就会引起吊钩、钢丝绳断裂、脱落，吊物碰撞、坠落等事故，以致摔坏工件、碰坏设备，甚至造成人员伤亡。吊车驾驶员的注意事项如下：①熟悉吊车性能，掌握安全操作技术，勤学苦练，多想问题，多找窍门。应了解运行过程中的复杂情况和可能碰到的意外事故，应懂得采取正确的措施，避免事故的发生。②吊运物件时，要眼观四路，耳听八方，启动前、启动中和启动后都要瞻前顾后，不要盲目乱动。③要勤保养、勤检查、勤维修，及时堵塞漏洞，确保安全生产。④要勤宣传安全生产的重要性，在吊运中发现不符合安全操作规程的情况，要及时与地面指挥人员联系，做到上下沟通、行动一致，防止事故发生。六、高空作业安全技术凡是离地基准面高度在2米以上（含2米）有可能坠落的高处作业，均称高空作业。高空作业施工现场往往还有地面工人生产，形成立体作业，所以危险性比较大，容易发生工伤事故。高空作业的工伤事故大体上可分为两类：一类是高空作业人员从高处坠落；一类是设备材料、工具等物件从高处落下，打在地面的工人身上，造成事故。为了防止高空作业事故，必须做到以下两点：（2）施工现场注意事项①进入现场戴好安全帽。②高空作业要系安全带。③高空作业不准往下乱抛工具、物件。④非电工、机工不得随便动用机械、电气。⑤起吊物件下面不准有人工作或行走。⑥各种机械设备必须有防护罩和接地装置。特别提醒铸造、锻造、热处理均属于热加工。它们具有重量大、明火多、油类多、化学物品多、工艺流程复杂、劳动强度较大、粉尘较大、腐蚀性较强的特点。生产系统是一个人为制造的人—机—环境系统，系统中任何一个环节出现故障都有可能引发事故。随着生产的发展和科学技术水平的提高，生产设备的机械化程度日益提高，各行各业使用的设备也越来越多。因此，如何加强对设备的安全，防止设备引发事故，对于安全生产具有重要意义。一、设备不安全状态的四种型态1.1物理型态设备在静止状态下所显现的危险性和有害性，以物理作用方式为主而引发事故。如设备或部件外观有尖角、锐边、粗糙面、凸出物等对人体的割伤、擦伤、卡伤，高温设备或部件表面等。1.2化学型态设备所显现的危险性和有害性，以化学作用方式为主而引发事故。如电镀生产设备蒸发的有害蒸汽引起中毒事故；管道输送易燃液体、气体发生泄漏引发的爆炸事故。化学型态又可分为原生型和次生型两种：原生型是指设备所散发的物质本生就具有危险性和有害性，可直接引发中毒、伤害、燃烧、爆炸等事故。而次生型是指设备所散发物质本生没有直接引发事故的危险性和有害性，而是通过与其他物质发生反应后形成新的、具有危险性和有害性的物质，所产生的事故。行为型态类型特征举例说明参数超限型由于设备工作参数（如压力、温度、速度等超过额定限度而引起的设备破裂、爆炸、毁坏等。锅炉压力容器超压爆炸；反应容器因温度过高，反应速度过快而引起的爆炸；设备部件运转速度过快而破裂等。交叉碰撞型两种或两种以上设备、物体在运行过程中发生轨迹交叉而碰撞。厂内运输车辆与其他设备或人员相撞；飞出物与其他物体与人员的撞击等。失控型设备、部件运行都属于有控运行，当设备内部因磨损、损坏或其他因素影响而使设备、部件启动、运行、停止失去控制时，即可引发事故。运输车辆刹车系统失灵，卷扬机制动器失灵等。挤压型当物体或人员处于两个作相靠近运动的物体之间时发生。被挤压对象如果是人即引起伤害事故，如果是物除可引起物的损坏外，还可引发二次伤害事故。压力机滑块运动，具有往复运动部件的设备等均可能产生挤压事故。咬合型在两个作旋转运动物体之间或一个旋转另一个作直线运动物体之间，物体或人员进入这些部位即引发事故。有齿轮、皮带轮、链轮的设备。接触型两物体在接触的过程中呈现出危险性和有害性。具有锐边、尖角部件在运动中割伤、碰伤人体；水性物质与水接触，发生强烈化学反应而引发爆炸事故等。1.4能量型态以上三种型态的事故引发时都是以一定的能量形式向客体对象（受损物体或受害人员）释放。根据释放的能量类型不同，将能量型态分为机械能型、热能型、电能型、电离辐射个能型、化学能型和声能型。

能量型态类型损伤特征举例说明机械能型移位、撕裂、破裂和压榨、主要损伤及组织。由于运动的物体（如子弹、刀具和下落物体冲撞造成的损伤，运动冲撞损伤，飞行和汽车事故，具体的伤害结果取决于合力施加的部位和方式，大部分的伤害属于此类型。热能型炎症、凝固、烧焦和焚化、伤及身体任何层次。第一度、第二度和第三度烧伤。具体的伤害结果取决于热能作用的部位和方式。电能型干扰神经和肌肉功能以及凝固、烧焦和焚化、伤及身体任何层次。触电死亡、烧伤、干扰神经功能如电休克疗法，具体伤害结果取决于电能作用的部位和方式。电离辐射能型细胞和亚细胞成分与功能破坏反应堆事故、治疗性与诊断性照射、滥用同位素、放射性粉尘作用，具体伤害结果取决于辐射能作用部位和方式。化学能型伤害特征根据具体物质而定包括由于动物性和植物性毒素引起的损伤，化学烧伤如氢氧化钾、溴、氟和硫酸等。声能型耳聋，心理影响处于噪声环境中工作和生活按释放能量大小可分为高能、中能、低能。按释放速度分高速、中速、低速。按能量大小与释放速度的组合分为：

高能-高速高能-中速高能-低速中能-高速中能-中速中能-低速低能-高速低能-中速低能-低速↑破坏力由高到低↓二、实现设备设施安全的途径实现设备安全的途径主要有：设备的本质安全化；采用安全防护装置；采用控制技术加以控制；加强设备的安全管理。2.1设备的本质安全化本质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全；当设备出现故障时，能自动发现并自动消除，能确保人身和设备安全。为使设备达到本质安全而进行的研究、设计、改造和采取各种措施的最佳组合，称为本质安全化。本质安全化是建立在以物为中心的事故预防技术，它强调先进技术手段和物质条件在保障安全生产中的重要作用。本质化安全要求对人-机-环境系统作出完善设计，使系统中物的安全性能和质量达到本质安全的程度。从设备的设计和使用过程分析，要实现设备的本质安全，需要在设计阶段采用技术措施来消除危险，使人不可能接触或接近危险区域。如将危险的区域完全封闭，采用安全装置，实现机械化和自动化等，都是设计阶段应解决的安全措施。（2）操作阶段：建立有计划的维护保养和预防性维修制度；采用故障诊断技术，对运行中的设备进行状态监测；对安全装置进行定期检查，保证安全装置始终处于可靠和待用状态，提供必要的个人防护用品等。（3）管理措施：指导设备的安全使用，向用户及操作人员提供有关设备危险性的资料、安全操作规程、维修安全手册等技术文件；加强对操作人员的教育和培训，提高工人发现危险和处理紧急情况的能力。2.2装设安全防护装置在设备本质安全化的方法中，主要是通过对设备本身的改善，提高设备主体的安全性来实现。另外，我们还可以给设备增设附加装置来实现。如联锁装置、保险装置及安全监测装置等；还有的是保证在可能出现危险状态下保护人身安全的间接安全技术措施，如紧急制动装置、防护罩等。它们都是为了实现设备本质化安全而给设备主体设置的各种附加装置。安全装置的作用：（1）防止设备因超限运行而发生事故，如超载、超速、超位、超温、超压等。一旦发生上述情况，相应的安全装置（超载限制器、限速器、限位器、熔断器、安全阀等）就会开始运作，避免事故发生。（2）自动排除或避免因设备故障而引起的危险，自动监测与诊断系统属于该类安全装置，它可以通过监测仪器及时发现设备故障，并通过自动调节系统排除故障或中断危险；或通过自动报警装置，提醒操作者注意危险，避免事故发生。（3）防止因人为的误操作而引起的事故，如安全启动及安全联锁装置，通过制约相互矛盾、相互干涉的运动来避免危险发生。（4）防止人误入危险区发生的事故，如有时候操作者有意或无意进入设备运行范围内的危险区域，安全装置能阻止人进入危险区或将人从危险区域排出而免遭伤害。安全装置作为设备本质安全的技术措施，要实现上述各项作用，必须满足如下各项基本要求：（1）安全装置本身及其保护性能必须安全可靠。如安全装置本身在规定使用周期内必须有足够的强度、刚度、稳定性、耐磨性、耐腐蚀性、抗疲劳性等。（2）安全装置不应产生新的危险和有害因素。如表面应光滑，不得有锐利边缘或凸起；不得有操作者可与运动部分接触的危险；安全防护装置和设备的运动部分有符合国家标准的间隙等。（3）安全装置应结构简单、布局合理，使用方便，符合人机工程学原则，易拆装、易检查、易维修。2.3控制设备的危险和有害因素（1）消除潜在危险的原则（2）减弱原则（3）距离防护的原则（4）防止接近原则（5）时间防护原则（6）屏蔽和隔离原则（7）坚固原则（8）设置薄弱环节原则（9）闭锁原则（10）取代操作人员的原则（11）禁止、警告和报警原则2.4加强设备、设施的安全管理《安全生产法》对设备、设施的安全保障要求，做了明确规定。生产经营单位的生产经营场所以及有关的设备、设施，应有完备的安全装置和明显的安全警示标志；有关的安全设备的设计、制造、安装、使用、维护必须符合国家标准或有关行业标准的要求，特种设备必须由指定专业生产厂家生产并取得安全许可证才能投入使用；应按有关规定加强对设备、设施的维护与检测管理，淘汰不安全的设备、设施，以确保生产经营场所及有关设备、设施的安全。（1）设备、设施设计与制造的安全保障①生产经营设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置。②安全设备设计、制造应符合安全标准保障。（2）安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障①设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全要求。②设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，实行操作证制度，以确保设备的安全、正常运行。③设备检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段。④设备经长期运行使用，不断磨损、老化，生产效率、安全性、可靠性不断下降，对这些设备应进行报废处理；对危险性大，危及生产经营安全的工艺与设备应进行淘汰处理，以避免因设备不安全而引发事故。⑤建立设备安全档案是设备管理的基础性工作，通过对档案信息资料的整理、分析，可了解设备运行运行状态，为设备安全检查、检测、检验、故障诊断、隐患整改等提供科学的依据。（3）特种设备实行安全许可证特种设备是指危险性较大、易发生事故而危及生命安全、对管理有特殊要求的一类设备，如锅炉、压力容器、压力管道、起重设备、架空索道、大型游乐设施、厂内机动车等。对特种设备，国家制定专门的管理规定，实行安全使用证制度，包括：①设计单位、生产厂家具有设计或生产特种设备的许可证。②安装单位具有安装资质证。③检测、检验机构具有专业资质证。④安