电镀前处理 电镀工艺学课件

镀件-整平抛光-溶剂除油-装上挂具-电解除油-热水清洗-冷水清洗-酸液弱腐蚀-冷水清洗-中和-冷水清洗-电镀-冷水清洗-热水清洗-钝化、填充或其他附加处理-拆卸及清洗-脱水或干燥-防锈包装-库存。

普通而又较为典型的

电镀工艺流程为：

镀件-整平抛光-溶剂除油-装上挂具-电解除油-1镀前准备工作所包括的内容机械整平抛光除油浸蚀水洗热水洗、冷水洗、喷淋清洗、逆流漂洗、超声波清洗弱浸蚀镀前准备工作所包括的内容机械整平抛光除油浸蚀水洗热水洗、冷水2机械整平喷砂、喷丸磨光机械抛光滚光振动光饰离心滚光旋转光饰刷光抛光化学抛光电解抛光除油机械除油(手工擦拭除油、粗荒除油)有机溶剂除油化学除油(表面活性剂除油)电解除油滚筒机械除油高温（低温）除油超声波除油浸蚀化学浸蚀电解浸蚀弱浸蚀（活化）化学弱浸蚀电解弱浸蚀机械整平喷砂、喷丸磨光机械抛光滚光振动光饰离心滚光旋转光饰刷3碱蚀出光酸蚀去挂灰浸蚀碱蚀出光酸蚀去挂灰浸蚀4除油电解除油化学除油有机溶剂除油除油电解除油化学除油有机溶剂除油5浸蚀电解浸蚀阳极浸蚀阴极浸蚀阴阳极联合电解酸洗化学浸蚀浸蚀电解浸蚀阳极浸蚀阴极浸蚀阴阳极联合电解酸洗化学浸蚀6弱浸蚀电解弱浸蚀阳极弱浸蚀阴极弱浸蚀阴阳极联合电解弱酸洗化学弱浸蚀弱浸蚀电解弱浸蚀阳极弱浸蚀阴极弱浸蚀阴阳极联合电解弱酸洗化学7化学抛光是指在合适的溶液中，不使用外接电源，依靠化学浸蚀作用对工件进行的抛光。电解抛光又称电化学抛光，或电抛光。是将金属零件置于一定组成的溶液中进行阳极处理，以获得光亮表面的过程。化学抛光是指在合适的溶液中，不使用外接电源，依靠化学浸蚀作用8电解抛光液的主要成份及作用

电解抛光液的主要成份及作用9H3PO4胶状液体的主要成分，与金属离子形成磷酸二氢盐及磷酸盐HNO3价廉，溶解能力强H2SO4提高导电性，降低槽压，电镀本领良好，促进电解液中电流密度的均匀分布H3PO4胶状液体的主要成分，与金属离子形成磷酸二氢盐及磷酸10常用的电解抛光液的配方及工艺条件甘油常用的电解抛光液的配方及工艺条件甘油11碱性化学除油溶液配方及工艺条件碱性化学除油溶液配方及工艺条件121-碱液2-油膜3-金属11-碱液2-油膜3-金属113电化学除油的工艺条件电化学除油的工艺条件14电解除油阴极除油阳极除油阴阳极联合除油最常用易产生氢脆金属杂质粘附＋缺点氧化膜；麻点不适合铝、锌及其合金等优点不被腐蚀阳极板溶解槽材质溶解利用周期换向电流使工件的极性交替改变电解除油阴极除油阳极除油阴阳极联合除油最常用易产生氢脆金属杂15注意周期换向电流法（PR法）除大多用于电解清洗外，亦可用于各种镀铜及镀银上。其作用是将高电流区的突出镀点予以少许的反蚀，以达整平及拋光的效果。注意周期换向电流法（PR法）除大多用于电解清洗外，亦可用于各16酸洗液中常用酸无机酸盐酸硫酸硝酸磷酸氢氟酸铬酐有机酸柠檬酸酒石酸甲酸醋酸草酸氨基磺酸酸洗液中常用酸无机酸有机酸17草酸草酸18在酸的溶液中采用阳极、阴极、阳极阴极联合(PR)电解进行的酸洗叫电解酸洗。电解酸洗：电解酸洗：19阴极电解酸洗：对工件腐蚀小，但易引起氢脆阳极电解酸洗：对工件腐蚀大，不发生氢脆阳极阴极联合(PR)电解酸洗：可避免各自的缺点阴极电解酸洗：对工件腐蚀小，但易引起氢脆20电解酸洗比通常情况浸蚀速度要快，特别是容易除去那些附着紧密的氧化皮，而且允许酸的浓度有较大的变化。电解酸洗比通常情况浸蚀速度要快，特别是容易除去那些附着紧密的21零件经整平、除油和浸蚀以后，在运送或贮存过程中，表面会生成一层薄氧化膜，它将影响镀层与基体金属的强度。因此镀前要进行最后一道工序“弱浸蚀”，使零件表面活化，并产生轻微腐蚀作用，露出金属的结晶组织，以保证镀层与基体结合强度好。弱浸蚀又称“活化处理”。弱浸蚀：零件经整平、除油和浸蚀以后，在运送22

化学弱浸蚀：剥离工件表面的加工变形层弱浸蚀溶液较稀，不会破坏零件表面的光洁度时间较酸洗短：几秒至１分钟缓蚀剂室温，对于钢铁件来说多用3-5％盐酸或硫酸水溶液进行化学弱浸蚀：23各种材质的弱浸蚀工艺各种材质的弱浸蚀工艺24电镀前处理电镀工艺学课件25

电解弱浸蚀采用阳极弱浸蚀酸液浓度更低，一般为1-3％硫酸溶液阳极工作电流密度一般取5-10A/dm2电解弱浸蚀26表面处理的新成就浸蚀除油除锈一步法超声波除油超声波浸蚀低温高效清洗剂除油表面处理的新成就浸蚀除油除锈一步法27制定表面处理的工艺流程的原则1.金属表面零件沾附大量油污，且锈蚀严重时在

浸蚀之前必须进行粗荒除油。2.除油后先热水洗，再冷水洗3.浸蚀后用两道冷水洗制定表面处理的工艺流程的原则1.金属表面零件沾附大量油污，且284.零件粘附矿物油和抛光膏时，最好先用有机溶剂除油，除油后零件进行干燥。5.电镀前最好再一次电化学除油，1-2分6.弱浸蚀永远是前处理的最后一道工序，弱浸蚀前后只能用流动清水洗4.零件粘附矿物油和抛光膏时，最好先用有机溶剂除油，除油后零29电镀后的处理水洗及干燥镀层的精整及除氢

零件镀后的附加防护镀层的磨削加工镀件表面研磨与抛光镀件镀后除氢铬酸盐处理镀层的无铬钝化处理生成金属或金属化合物膜层防变色有机漆膜防止镀层变色电镀后的处理水洗及干燥镀层的磨削加工铬酸盐处理30

镀件-整平抛光-溶剂除油-装上挂具-电解除油-热水清洗-冷水清洗-酸液弱腐蚀-冷水清洗-中和-冷水清洗-电镀-冷水清洗-热水清洗-钝化、填充或其他附加处理-拆卸及清洗-脱水或干燥-防锈包装-库存。

普通而又较为典型的

电镀工艺流程为：

镀件-整平抛光-溶剂除油-装上挂具-电解除油-31镀前准备工作所包括的内容机械整平抛光除油浸蚀水洗热水洗、冷水洗、喷淋清洗、逆流漂洗、超声波清洗弱浸蚀镀前准备工作所包括的内容机械整平抛光除油浸蚀水洗热水洗、冷水32机械整平喷砂、喷丸磨光机械抛光滚光振动光饰离心滚光旋转光饰刷光抛光化学抛光电解抛光除油机械除油(手工擦拭除油、粗荒除油)有机溶剂除油化学除油(表面活性剂除油)电解除油滚筒机械除油高温（低温）除油超声波除油浸蚀化学浸蚀电解浸蚀弱浸蚀（活化）化学弱浸蚀电解弱浸蚀机械整平喷砂、喷丸磨光机械抛光滚光振动光饰离心滚光旋转光饰刷33碱蚀出光酸蚀去挂灰浸蚀碱蚀出光酸蚀去挂灰浸蚀34除油电解除油化学除油有机溶剂除油除油电解除油化学除油有机溶剂除油35浸蚀电解浸蚀阳极浸蚀阴极浸蚀阴阳极联合电解酸洗化学浸蚀浸蚀电解浸蚀阳极浸蚀阴极浸蚀阴阳极联合电解酸洗化学浸蚀36弱浸蚀电解弱浸蚀阳极弱浸蚀阴极弱浸蚀阴阳极联合电解弱酸洗化学弱浸蚀弱浸蚀电解弱浸蚀阳极弱浸蚀阴极弱浸蚀阴阳极联合电解弱酸洗化学37化学抛光是指在合适的溶液中，不使用外接电源，依靠化学浸蚀作用对工件进行的抛光。电解抛光又称电化学抛光，或电抛光。是将金属零件置于一定组成的溶液中进行阳极处理，以获得光亮表面的过程。化学抛光是指在合适的溶液中，不使用外接电源，依靠化学浸蚀作用38电解抛光液的主要成份及作用

电解抛光液的主要成份及作用39H3PO4胶状液体的主要成分，与金属离子形成磷酸二氢盐及磷酸盐HNO3价廉，溶解能力强H2SO4提高导电性，降低槽压，电镀本领良好，促进电解液中电流密度的均匀分布H3PO4胶状液体的主要成分，与金属离子形成磷酸二氢盐及磷酸40常用的电解抛光液的配方及工艺条件甘油常用的电解抛光液的配方及工艺条件甘油41碱性化学除油溶液配方及工艺条件碱性化学除油溶液配方及工艺条件421-碱液2-油膜3-金属11-碱液2-油膜3-金属143电化学除油的工艺条件电化学除油的工艺条件44电解除油阴极除油阳极除油阴阳极联合除油最常用易产生氢脆金属杂质粘附＋缺点氧化膜；麻点不适合铝、锌及其合金等优点不被腐蚀阳极板溶解槽材质溶解利用周期换向电流使工件的极性交替改变电解除油阴极除油阳极除油阴阳极联合除油最常用易产生氢脆金属杂45注意周期换向电流法（PR法）除大多用于电解清洗外，亦可用于各种镀铜及镀银上。其作用是将高电流区的突出镀点予以少许的反蚀，以达整平及拋光的效果。注意周期换向电流法（PR法）除大多用于电解清洗外，亦可用于各46酸洗液中常用酸无机酸盐酸硫酸硝酸磷酸氢氟酸铬酐有机酸柠檬酸酒石酸甲酸醋酸草酸氨基磺酸酸洗液中常用酸无机酸有机酸47草酸草酸48在酸的溶液中采用阳极、阴极、阳极阴极联合(PR)电解进行的酸洗叫电解酸洗。电解酸洗：电解酸洗：49阴极电解酸洗：对工件腐蚀小，但易引起氢脆阳极电解酸洗：对工件腐蚀大，不发生氢脆阳极阴极联合(PR)电解酸洗：可避免各自的缺点阴极电解酸洗：对工件腐蚀小，但易引起氢脆50电解酸洗比通常情况浸蚀速度要快，特别是容易除去那些附着紧密的氧化皮，而且允许酸的浓度有较大的变化。电解酸洗比通常情况浸蚀速度要快，特别是容易除去那些附着紧密的51零件经整平、除油和浸蚀以后，在运送或贮存过程中，表面会生成一层薄氧化膜，它将影响镀层与基体金属的强度。因此镀前要进行最后一道工序“弱浸蚀”，使零件表面活化，并产生轻微腐蚀作用，露出金属的结晶组织，以保证镀层与基体结合强度好。弱浸蚀又称“活化处理”。弱浸蚀：零件经整平、除油和浸蚀以后，在运送52

化学弱浸蚀：剥离工件表面的加工变形层弱浸蚀溶液较稀，不会破坏零件表面的光洁度时间较酸洗短：几秒至１分钟缓蚀剂室温，对于钢铁件来说多用3-5％盐酸或硫酸水溶液进行化学弱浸蚀：53各种材质的弱浸蚀工艺各种材质的弱浸蚀工艺54电镀前处理电镀工艺学课件55

电解弱浸蚀采用阳极弱浸蚀酸液浓度更低，一般为1-3％硫酸溶液阳极工作电流密度一般取5-10A/dm2电解弱浸蚀56表面处理的新成就浸蚀除油除锈一步法超声波除油超声波浸蚀低温高效清洗剂除油表面处理的新成就浸蚀除油除锈一步法57制定表面处理的工艺流程的原则1.金属表面零件沾附大量油污，且锈蚀严重时在

浸蚀之前必须进行粗荒除油。2.除油后先热水洗，再冷水洗3.浸蚀后用两道冷水洗制定表面处理的工艺流程的原则1.金属表面零件沾附大量油污，且584.零件粘附矿物油和抛光