机械设备及作业环境课件

浙江省机械制造行业

安全生产基本标准

(机械设备与作业环境）1浙江省机械制造行业

安全生产基本标准

(机械设备与作业引言——事故致因事故：造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的意外情况。事故基本原因：

人机环2引言——事故致因事故：人机环2浙江省机械制造行业

安全生产基本标准基础管理（14条）设备设施（含电气）（35条）作业环境（4条）标准包括以下三大部分：3浙江省机械制造行业

安全生产基本标准基础管理（14条）标准机械制造行业安全生产标准化——设备设施1.空压机2.金属切削机床3.冲、剪、压机械4.木工机械5.砂轮机6.铸造机械7.注塑机8.运输（输送）机械9.铸造熔炼炉10.锻造机械11.工业炉窑12.风动工具13.装配线14.其他机械15.特种设备（工业气瓶、压力容器、锅炉、起重机械、电梯）16.厂内机动车辆17.工厂建筑18危险化学品仓库19.油库、油罐20.液化气站、煤气站、乙炔站、制氧站21.涂装作业场所22.木料场所23.工业管道24.酸碱油槽25工业梯台（直梯、斜梯、活动梯、轮式平台、走台、平台）4机械制造行业安全生产标准化——设备设施1.空压机15.特种设达到机械本质安全措施①消除（从源头控制。如：设计制造时、交付使用前“三同时”验收）；②预防（如：设置溥弱环节、合理布局、减少工作时间……）；③减弱（如：压力减弱、行驶速度降低、起重吨位降低……）：④隔离（如：使用挡板、防护屏、屏蔽……）；⑤联锁装置（如：机械与电气联锁、机械之间联锁……）；警告（如：采用声音、色彩……）5达到机械本质安全措施51.空压机危害电噪声高压旋转高温61.空压机危害电噪声高压旋转高温61.空压机安全要点:1.1各种出厂技术资料齐全。产品质量说明书、出厂合格证等71.空压机安全要点:71.空压机1.3外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭。1.2压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用。81.空压机1.3外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须1.空压机1.5电气设备符合安全要求（接地电阻≤4Ω），机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）。1.4配套的压缩空气管道选材正确，连接可靠，无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠。91.空压机1.5电气设备符合安全要求（接地电阻≤4Ω1.空压机

1.7空压机必须放置在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等。1.6空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离。101.空压机1.7空压机必须放置在有足够通风的房间里、2.金属切削机床2.1适用范围本项目适用于所有的以切、磨削等为加工方式的普通金属切削机床、全自动或半自动加工机床、齿轮或螺纹加工机床，电火花加工机床，专用切削机床等。112.金属切削机床2.1适用范围112.2安全要点2.2.1防护罩、盖、栏应完备可靠2.2.2防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好2.2.3各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠2.2.4机床PE连接规范可靠2.2.5机床照明符合要求2.2.6机床电气箱、柜与线路符合要求2.2.7未加罩旋转部位的楔、销、键原则不突出2.2.8备有清除切屑的专用工具2.2.9其他安全要求2.金属切削机床122.2安全要点2.2.1防护罩、盖、栏应完备可靠2.金2.2.1防护罩、盖、栏应完备可靠a）金属切削机床有下列情况之一的应选装防护罩、盖、栏：

①离地面≤2m处有外露旋转；②旋转的键、销、楔等突出≥3mm；③产生切屑、磨屑等飞溅物；④产生射线等弧光；⑤高于地面≥0.7m的平台；⑥易伤人的机床活动部位（如刨床两端）；⑦悬挂输送机跨通道；⑧机床的减振沟、电缆沟、油槽等其他危险部位。132.2.1防护罩、盖、栏应完备可靠a）金属切削机床有下列情2.金属切削机床b）防护罩、盖、栏、网的要求防止指尖误通过开口宽度直径应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。防止手指误通过开口宽度直径应不小于12.5mm，安全距离应不小于92mm。防止手掌（不含第一掌指关节）误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm。

142.金属切削机床b）防护罩、盖、栏、网的要求防止指尖误通过2.金属切削机床防止上肢误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm。防止足尖误通过，防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm。

152.金属切削机床防止上肢误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形2.金属切削机床c）防护罩、盖、栏的通用要求①材质有足够的强度和刚度，无明显的锈蚀或变形；②安装牢固，可动部件不应接触或摩擦。③安装后方便拆卸。④开启频繁的应机电联锁装置。⑤安全色的标准进行涂漆防护。2.2.2防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好。①夹具与卡具结构合理、紧密协调；②易产生松动部位有防松装置；③各锁紧手柄齐全有效；④夹卡刀具、工件螺钉齐全完好，无螺母不全或打滑扣，拧不紧现象。162.金属切削机床c）防护罩、盖、栏的通用要求162.金属切削机床2.2.3各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠。①各类行程限位装置、过载联锁、紧急制动、机械与电气自锁或互锁装置、音响信号报警；光电等自动保护装置有效；②限位装置（限位与撞块）应安全可靠，位置准确。③操作手柄与开关齐全可靠；刀具、卡爪、卡盘灵活自由间隙较小。2.2.4机床PE连接规范可靠。①明设选用≥4mm2铜芯线,不许使用铝线；②暗设应选用≥2.5mm2铜芯线或≥4mm2铝芯线；③不许搭接或串接，接线规范、接触可靠；④暗设的接线处外部应有标志；⑤设备PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。172.金属切削机床2.2.3各种限位、联锁、操作手柄要求2.金属切削机床2.2.5机床照明符合要求①局部或移动照明必须采用36V或24V安全电压；②变压器外壳PE可靠；次级线不能接零；③行灯耐油橡胶线，无老化、无接头、无破损、无扭结；④使用220V整机照明灯高度应≥1.8m(操作站立为准)灯泡上部应装灯罩；⑤照明开关灵敏可靠；⑥禁止只接一根相线。2.3.6机床电气箱，柜与线路符合要求。①电气箱（消防器材箱）应关闭，门前0.8-1.2m内无杂物；②箱柜布局合理，布线整齐，编号清晰正确；③箱柜清洁干燥无积油、水、杂物；④防过载、短路失压、欠压过流及信号装置齐全；⑤各熔断元件负荷匹配；⑥电气开关手柄定位可靠，指示灯仪表操作按钮完好；⑦箱门上有电器元件时应用铜芯软导线连接；⑧各线路无老化、破损，蛇型管无压砸损坏和脱落。182.金属切削机床2.2.5机床照明符合要求182.金属切削机床2.2.7未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出。①不加罩楔、销、键不许突出旋转平面；②有突出的部位应≤3mm，不许有毛剌或棱角；③突出的楔、销、键距操作者站立地面≥1.8m时，以人不能触及为准。2.2.8备有清除切屑的专用工具。清切屑专用工具应有拉屑钩、夹屑钳、扒屑铲、毛刷等。且操作时在机旁随手可用。2.2.9其他安全要求：

a.磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动；①砂轮运转径向跳动；②整机振动；③防护罩盖好无颤动；④旋转无明显跳动。b.车床：加工超长料应有防弯装置；①普通、六角、半自动或全自动等机床有防弯装置②各类防弯、防甩装置可靠有效，且有警示标志。192.金属切削机床2.2.7未加罩旋转部位的楔、销、键，原2.金属切削机床c.插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置；①工作台纵向移动人体不会产生挤压危险；②防止运动停止后滑动自动下滑的配重装置；③滑枕部件下端适当位置涂安全色，以示警告。d.电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70℃以上，需采用浸入式加工；①电极夹持装置应安全、可靠，确保不使电极脱落。②机床使用的可燃性工作液的闪点应在70℃以上。闪点的检验按有关标准的规定。③使用可燃性工作液的电火花成形机等，必须采用浸入式加工，且应使液面高度(工件表面到工作液面的最小距离)与工作电流相适应。在工作电流≤50A时，液面高度应≥50mm。工作电流增大，液面高度应相应增加。202.金属切削机床c.插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落2.金属切削机床e.锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离；①卧式带锯床的锯轮和带锯条运动部分应用防护罩盖；②立式带锯床的加工区护罩应能调整得与工件保持最小安全距离，应保证切削刀具两侧的间隙不大于3mm；③圆锯床的安全罩或挡板的设计应以使操作者不受飞溅锯屑的伤害；④弓锯床应设置加工区挡板。锯弓臂上明显标记，以标明锯条的正确安装方法。f.加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置。①工件动力夹紧机构的夹紧移动距离超过6mm时，应采取安全措施防止产生挤压危险。②应在工作区域周边加防护装置或调式防护装置，或压敏防护装置。③当手动将刀具传递给主轴时，应采取措施防止。212.金属切削机床e.锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距3.冲、剪、压机械3.1适用范围本项目适用于通过对材料施加压力、使之产生塑性变形或分离，以获得需要的形状与性能的加工机械。主要包括开式或闭式压力机、多功位自动压力机、冲模回转压力机、高速压力机、精密冲裁压力机、剪板机、剪切冲型机、各种液压机、刨边机、校平机、卷弯机等。223.冲、剪、压机械3.1适用范围223.2安全要点3.2.1离合器动作灵敏、可靠，无连冲3.2.2制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁3.2.3紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效3.2.4传动外露部分的防护装置齐全可靠3.2.5脚踏开关应有完备的防护罩且防滑3.2.6机床PE可靠，电气控制有效3.2.7安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求3.2.8剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护3.冲、剪、压机械233.2安全要点3.2.1离合器动作灵敏、可靠，无连冲3.3.2.1离合器动作灵敏、可靠，无连冲①刚性离合器的转健、键柄和直键无断裂；②杆销钉或弹簧无裂纹、折断；③继电触点接触可靠；④上死点停止角度≤±50度，正常停机滑块在上死点附近；⑤距下死点25mm行程内应有滑块制动；⑥滑块行程大于200转/min不用滑销；⑦确保滑块无连冲。243.2.1离合器动作灵敏、可靠，无连冲①刚性离合器3.冲、剪、压机械3.2.2制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁。①制动器照起重机；②制动器与离合器必须协调与联锁；③联锁或连接准确；④行程限位控制装置正确有效。

3.2.3紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效。①大型压机前、后四周安装；②剪板机长度＞2500mm时，两侧均应设置紧停铵钮,；③按钮头应有醒目的红色标记；④刚性离合器压机可不装。253.冲、剪、压机械3.2.2制动器工作可靠，与离合器相互3.冲、剪、压机械3.2.4传动外露部分的防护装置齐全可靠。①操作者站立≤2m的旋转部件设防护罩（盖、栏）②视条件可装固定或可动式护罩，连锁装置。③防护罩、盖、栏的要求与金属切削机床相同。3.2.5脚踏开关应有完备的防护罩且防滑。①外部脚踏开关上下部、两侧装防护罩；②剪板机脚踏杠应装防护罩；③脚踏面用花纹钢板防滑；④防护罩应设计合理；⑤脚踏开关自由行程≥15mm，弹簧应确保复位；⑥脚踏开关和防护罩有可靠接地（PE线）。263.冲、剪、压机械3.2.4传动外露部分的防护装置齐全可靠3.冲、剪、压机械3.2.6机床PE可靠，电气控制有效。①冲剪压机床金属结构、电动机壳体、变压器壳体金属管接地可靠；②接地与其他机床相同；③移动的开关电源线采用三芯橡胶电缆线，外套蛇皮管或钢管防护；④电气控制与机床通用要求。3.2.7安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求。①每台压机应配置一种以上保护装置；②当操作者身体任何部位在危险区时滑块应立即被制动；③双手（内则间距大于250mm）操作式安全保护装置；光线式安全保护装置，安全保护装置应有刚度和强度，电气开关应有指示信号或标志采用钥匙转换等方式。273.冲、剪、压机械3.2.6机床PE可靠，电气控制有效。3.冲、剪、压机械3.2.8剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护。①重要部件上螺母螺栓、销钉有严格的防松措施；②剪切过程应先压紧再剪切；③溅飞出伤人的区域设活动防护网；④剪板机刀片安装正确牢靠；⑤剪板机重锤、杠杆防护可靠；⑥压力机上的压力表定期检验合格。283.冲、剪、压机械3.2.8剪板机等压料脚应平整，危险部4.木工机械4.1安全要点4.1.1限位及联锁装置灵敏可靠。①行程范围要求应装设限位装置。对吊截锯和横截锯，为了防止锯片摆出应将它的移动距离限制在锯割木料的宽度以内。②限位装置有自动联锁的，有固定安装可进行人工调整的。应完好、灵敏、可靠。4.1.2旋转部位的防护装置完好有效。①自动进料的纵剖圆锯机，其进料辊筒等处；②所有的吊截锯机，其平衡锤外露处；③反向吊截锯（支点在工作台下面）、升降圆锯机、脚踏平衡锯等锯片；④带锯机用带锯条的各个部分⑤木工平刨床的刀片、压刨床在刀轴上方的顶盖上等。294.木工机械4.1安全要点294.木工机械4.1.3夹紧或锁紧装置完整可靠。①木工车床应采用爪形顶尖来顶工件②木工研磨机的砂轮装夹③有吸铁台面的工作台，电磁吸盘的吸力。4.1.4锯条、锯片和砂轮符合规定。锯条焊接部位的厚度与锯条本身的厚度要相等，焊接表面应光滑。锯条不允许用铆接，接头与接头之间的距离应大于全锯条长度的1／4。304.木工机械4.1.3夹紧或锁紧装置完整可靠。304.木工机械4.1.5PE连接可靠，控制电器符合规定。①明设选用≥4mm2铜芯线,不用铝线；②暗设应选用≥2.5mm2铜芯线或≥4mm2铝芯线；③不许搭接或串接；④外部有标志；⑤不得涂漆或加绝缘垫。4.1.6跑车带锯机应设置有效的护栏。木工机械运动部位应安装足够强度防护栏，并使用可靠。314.木工机械4.1.5PE连接可靠，控制电器符合规定4.木工机械4.1.7安全防护装置齐全有效。木工机械安全防护装置，要求使用可靠。具体要求参见“金属切削机床”的有关要求。4.1.8平刨的开口度符合国家标准。平刨床工作台的开口量尽可能小。324.木工机械4.1.7安全防护装置齐全有效。325.砂轮机5.1适用范围本项目适用于以电动机带动砂轮进行手动加工的磨削机械，包括台式、落地式、悬挂式、切割式等砂轮机。335.砂轮机5.1适用范围335.2安全要点5.2.1砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全5.2.2砂轮机的防护罩应符合国家标准5.2.3档屑板应有足够的强度且可调5.2.4砂轮无裂纹无破损5.2.5托架安装牢固可调5.2.6法兰盘与软垫应符合安全要求5.2.7砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用5.2.8PE连接可靠，控制电器符合规定345.2安全要点5.2.1砂轮机安装地点应保证人员和设备的5.2.1砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全。①多台设机房；②开口方朝墙、网；③距砂轮开口处1-1.5m处高1.8m金属网隔离；④砂轮机不得安装在腐蚀性气体或易燃易爆场所。5.砂轮机355.2.1砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全。5.砂5.砂轮机5.2.2砂轮机的防护罩应符合国家标准。①防护罩有足够强度钢板1.5-3.0mm厚；悬桂式或切割式最大开口≤180度；台式或落地式最大开口≤125度；轴中心线水平面以上开口角度≤65度；②防护罩安装牢固；③防护罩与砂轮间隙匹配。砂轮与罩壳正面间隙为20-30mm罩壳侧面为10-15mm。5.2.3档屑板应有足够的强度且可调。

①挡屑板牢固安装；②挡屑板能挡住碎片或飞溅火星；③挡屑板宽度大于护罩外圆宽度；④挡屑板应随砂轮的磨损而调节，其两者间隙≤6mm；⑤主轴中心水平面以上的开口≤300时，可不设档屑板。365.砂轮机5.2.2砂轮机的防护罩应符合国家标准。5.5.砂轮机5.2.4砂轮无裂纹无破损。①发现裂损严禁使用；②禁止受潮、受冻；③橡胶结合剂的不许接触油类，树脂结合剂不许接触碱类；④不准使用存放超过安全期或变质；树脂1年;橡胶2年.5.2.5托架安装牢固可调。①托架有足够面积和强度；②托架边棱无凹陷、缺角；③托架及时可调间隙≤3mm；④托架与砂轮主轴中心水平略高10mm；⑤直径≤150mm可不设托架。375.砂轮机5.2.4砂轮无裂纹无破损。375.砂轮机5.2.6法兰盘与软垫应符合安全要求。①切割砂轮机的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1／4,其它砂轮机法兰盘的直径应大于砂轮直径的1／3；②左右法兰盘直径和压紧宽度尺寸相等；③法兰盘应有足够刚性，均匀接触；④法兰盘无磨损、不平等，禁铸铁法兰盘；⑤砂轮与法兰盘之间必须衬有柔性材料软垫；厚度为1—2mm，直径应比法兰盘外径大2—3mm。5.2.7砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用。①砂轮机应装在紧固的地基上以防振动；②运行时无明显径向跳动；③旋转速度不得超过圆周安全速度；④砂轮磨损到一定程度必须更换。5.2.8PE连接可靠，控制电器符合规定。①明设选用≥4mm2铜芯线,不用铝线；②暗设应选用≥2.5mm2铜芯线或≥4mm2铝芯线；③不许搭接或串接；④外部有标志；⑤不得涂漆或加绝缘垫。385.砂轮机5.2.6法兰盘与软垫应符合安全要求。386.铸造机械6.1安全要点6.1.1设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实。①基础坚实无裂纹，地脚螺栓紧固无松动，牢固可靠。②离地面2m以上的操作、调整、检查和维修的平台，应符合“工业梯台“要求，6.1.2所有管路密封良好，无泄漏。①设备管路有良好的密封，无漏油、漏气现象。②连接软管应耐油，不老化发硬现象，软管不得靠近热源和承受机械摩擦和机械负荷，压力油管应防止出现故障时油与热金属接触。③废气应避免将灰尘、砂粒等吹向操作者和工作台面。

396.铸造机械6.1安全要点396.铸造机械6.1.3安全防护装置齐全，安全可靠。①外露的旋转加装防护装置外，还要有防止挥发性原料扩散的防护罩及安全保护装置。②应装有指明开盖有危险的标牌或使传动装置切断后才允许将其打开的说明牌。③安全防护装置应保证防止人体触及危险区的安全距离。6.1.4控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关。①控制系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置合理、显示明确、清晰可见、灵敏有效。②有紧急停车按钮③夹紧装置应有联锁装置或控制装置。406.铸造机械6.1.3安全防护装置齐全，安全可靠。406.铸造机械6.1.5防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常。①每台设备应装防尘、防毒设施，并完好、有效。②防尘、防毒设施应与主机联锁。先停主机再停防尘设施。

6.1.6PE正确可靠。金属软套管、内部敷设电线的钢管等均不得用作接地导线。起连接作用的螺栓、螺钉或螺母，不准用来连接地线。

416.铸造机械6.1.5防尘、防毒设备设施完好无损，且运6.铸造机械6.1.7专用部分⑴压铸型区应有防护装置,且与压射程序连锁。①合型锁型程序应与压射程序可靠联锁。②压铸型区应设防护装置（门、罩、挡板）。③防护装置应同控制系统保持联锁，在防护装置未进入正确位置时，压铸机不能启动合型动作。⑵制芯机的芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠。①芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠。②夹紧或合模闭锁装置应设有能保证被夹工装完全关闭密合后才能操作的联锁装置或控制装置。426.铸造机械6.1.7专用部分426.铸造机械⑶混碾砂机的防护罩应有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理；①混砂机防护罩有足够的强度，检修门应与主机电气联锁，且安全有效，确保检修时，设备完全停止运行。②封闭状态下生产的工序，要求在设备的适当的位置留有专用取样小门，取样门大小合理，以保证手不能伸入机内。⑷抛（喷）丸设备密封良好，门（孔）电气连锁。①对可能发生砂子、弹丸等喷、溅造成危险的工作区，应有相应的安全保护措施（如安全防护屏）及联锁装置。②高速旋转的零、部件应必有静平衡或动平衡检验，合格后方能安装使用。③设备内壁应装有能抵挡住弹丸冲击和磨损的护板。护板应牢固，更换应方便。④喷丸控制开关应牢固地安装在喷丸设备的喷丸软管或喷枪上，并便于操作者使用。控制开关的控制电压应为安全电压。436.铸造机械⑶混碾砂机的防护罩应有足够的强度，检修门电7.注塑机7.1安全要点7.1.1防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气联锁。（1）防护罩应坚固，可防止热融物质喷到操作者身上。各种转动部件的盖口都应装有联锁装置，一旦打开盖口，保证部件停止转动。（2）进料部位要装自动喂料装置。在传动外露部位应设置符合要求的防护罩、栏，还应安装紧急制动按钮、安全绳、杆等，与灵敏可靠的紧急制动装置联锁。（3）设备应有良好的通风,防止有害物资的集聚。（4）所有金属部件应有可靠的接地装置。具体要求参见“6.2金属切削机床”的有关要求。7.1.2操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷。具体要求参见“工业梯台（走台、平台）”的有关要求。447.注塑机7.1安全要点447.注塑机7.1.3电气箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠。具体要求参见“金属切削机床”的有关要求。7.1.4液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠。具体要求参见“金属切削机床”的有关要求。457.注塑机7.1.3电气箱、柜与线路符合要求，控制台各参7.注塑机7.1.5模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹。模具的各紧固螺栓应齐全，无变形、裂纹，且采取防松动措施。7.1.6自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏。护栏的具体要求参见“金属切削机床”的有关要求。467.注塑机7.1.5模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂8.运输（输送）机械8.1安全要点8.1.1机械传动部位防护装置齐全可靠。机械化运输线的传动部位、外露的旋转部位均应有防护罩、屏，其结构、尺寸、安装方式等应符合“金属切削机床”中关于防护罩、屏的安全规定。8.2.2操作岗位和每隔20米左右应设置相应的紧急开关，且灵敏可靠。在机械化运输线路上必须安装足够数量的紧急开关，一般应保证20米范围内不少于一个，且在操作工位、升降段路或转弯处都必须设置红色的紧急开关。紧急开关能保证运输线紧急停机，并不得自动恢复，必须采取手动复位。8.1.3各种安全保险装置齐全可靠。①机械化运输线应在不同的部位安装安全保险装置：驱动装置中安装过载保护装置；上坡和下坡处安装防停车及断链时发生掉料撕带、堵塞等事故的止退器和捕捉器；升降段安装上升和下降限位装置及止挡器等。②各种安全保险装置应运行可靠。478.运输（输送）机械8.1安全要点478.运输（输送）机械8.1.4通道、梯台、护网（栏）符合要求。①运输线下方的通道净空高度不小于1.9米。②运输线上坡，下坡段净空高度超过2米以及跨越人员和通道处应设护网（板），运输线穿越楼层而出现孔口时应设护栏，在人员能接近的重锤张紧装置下方应设立护栅（栏）。③人员需经常跨越运输线的地方应设过道（桥）。④通道、梯台、过道（桥）的安全要求按“工业梯台（斜梯、走台和平台）”中的有关规定进行考评。8.1.5接地（零）线符合要求。与金属切削机床相同8.1.6所有启动和停止装置应有明显标志并易于操作，并有必要的预警信号。在运输线较长，操作人员互相看不见时应设音响或灯光信号，以便启动设备时，警告操作人员。488.运输（输送）机械8.1.4通道、梯台、护网（栏）符9.铸造熔炼炉9.1安全要点9.1.1炉体完整，附属设施安全。①

电弧炉a组成炉体的炉壳、炉盖、炉衬、出钢槽、炉门应完好、牢固。b炉盖提升、旋转机构和电极升降机构应灵活可靠，且有限位装置。c倾炉限制器、炉顶限制器，炉体的桥架限位开关保持灵敏可靠。水冷系统齐全、有效，水管不得泄漏。②

冲天炉a组成冲天炉的炉底及其支撑装置应牢固可靠，炉缸、炉身应完整无损。b加料平台不准超过规定载荷，平台要比料口低1.5m，平台应清洁，且无杂物堆积，平台的梯子及围栏按“工业梯台（直梯、斜梯、走台和平台）”中的有关规定进行考评。c送风系统完整、有效。③

感应炉a组成感应炉的炉盖、感应器、坩锅、炉架等应齐全、完整。b传动装置灵敏可靠。c水冷系统应齐全、有效，并有足够的循环水量，水管不得泄漏。499.铸造熔炼炉9.1安全要点499.铸造熔炼炉9.1.2升降及起吊装置必须符合起重机械条款。凡与熔炼炉相匹配的起重机械，其工作级别应满足高温环境下的作业条件，其金属构件、卷扬机构、吊钩、钢丝绳及安全装置（如限位装置、防护罩等）应符合装设２套制动器相关标准要求，参见“起重机械”部分。9.1.3浇包及其装置完好。目前生产中使用的浇注设备主要有三类：手工浇包、半机械化浇包、浇注机。①浇包金属结构牢固可靠，无严重锈蚀、连结部位旋转灵活。②半机械化浇包和浇注机的行走机构与升降器可使浇包灵活的移动与升降。③安全保险装置安全、可靠、有效，能满足强度和刚性要求。509.铸造熔炼炉9.1.2升降及起吊装置必须符合起重机械9.铸造熔炼炉9.1.4炉坑应有护栏或盖板，无积水。所有熔炼设备周围的坑必须经常保持干燥，无积水现象，并且要求在坑的周围设置护栏或者用防护板铺盖，护栏或防护板应符合“工业梯台（走台和平台）”中的有关规定。9.1.52m以下外露传动部位必须有防护装置。①安全防护装置包括：安全防护罩或网、保险装置、信号装置、安全标识和危险识别标记，不论采用何种安全装置，均要体现其有效性。②高度在2m以下的一切运动、旋转部位必须安装防护罩、栏、盖等。③安全防护装置应使人体与生产过程中危险部位相隔离，要求其保持正确的安装位置，防止人体意外地进入危险区域。9.1.6控制系统齐全有效。各种仪表、仪器、指示信号、操作开关等均应符合有关规定，设置合理、明显可见、位置适当，且标识明确。519.铸造熔炼炉9.1.4炉坑应有护栏或盖板，无积水。5110.锻造机械10.1安全要点10.1.1上下砧不松动，销、楔坚固。①锤头、砧体应安装紧固、无松动，防止在运动中脱落。②固定用的销楔应无松动,两端不得突出1.5mm以上，使用销楔处不宜用垫片。10.1.2锤头无裂纹，缓冲装置灵敏、可靠。①锻锤锤缸的顶部必须有可靠的锤杆缓冲装置。②锤头应无裂纹和破碎等缺陷，上下砧平行度应小于1／300。③螺旋传动机应设置缓冲器，防止当制动器失灵时，滑块运动至极限上位与机身刚性撞击。10.1.3操纵机构灵敏、可靠。①操纵手柄、踏杆、按钮、制动机手（脚）柄（杆）应灵活好用，防止产生误动作，制动器必须可靠。②操纵机构应有防止意外触动致使设备误动作而造成事故的措施，按钮上必须注明“启动”、“停止”等字样。5210.锻造机械10.1安全要点5210.锻造机械10.1.4紧固部件无松动。电动机、储气罐的连接部位不得松动。磨擦盘、飞轮、导轨压条等部位上紧固件严禁松动，且有防止运动件脱落或误操作的措施。10.1.5安全装置和防护装置齐全、可靠。①限位器、紧急制动器、溢流阀等安全装置应齐全有效，各种低于2m以下的外露旋转部位以及维护检修平台应有防护罩、防护网或护栏，防止人体的直接接触，防护罩、防护网或护栏的要求参见“金属切削机床”部分。②工作部件作往复运动的设备，应根据需要设置如安全栓作用的装置，在设备进行模具调整或维修时，用以防止工作部件意外移动而出现危险。该类装置使用时应与主传动电动机或工作部件的控制系统联锁。③工作部件行程（运动）一般应设置指示装置。设备上单向旋转的零部件，如飞轮等，一般应有转向指示装置。5310.锻造机械10.1.4紧固部件无松动。5310.锻造机械10.1.6机械手、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹。大型设备配套使用的操作机、夹钳，小型设备上的人力夹钳，自由锻时使用的剁刀等辅助工具受力部位应无裂纹，剁刀等工具受打击部位的硬度不应高于HRC30。10.1.7储气罐等辅机安全状态良好。①储气罐应符合压力容器的考评要求（参见“5.2压力容器”部分）。高压泵与控制柜都应处于完好的安全状态。②设备、设施合理布置，便于操作。设备基础牢固可靠，且采取减震措施。③在可能危及人身安全的地方应设防护栏杆、登高梯子和作业平台，且符合“工业梯台（直梯、斜梯、走台和平台）”中的有关规定。5410.锻造机械10.1.6机械手、夹钳、剁刀等辅助工具无11.工业炉窑11.1安全要点11.1.1炉门升降机构必须完好，钢丝绳断丝不准超过规定值，重锤配置适当，外露传动部分应设防护罩。①炉门升降机构必须完好，如果是水冷却的炉门，要保证管道畅通，且不得泄漏，冬季管路不冰冻。②炉门要有限位装置，进出炉时，要有切断电源的联锁装置。③钢丝绳在节距内断丝数不得超过10％，平衡炉门的重锤悬挂应可靠。④外露旋转部分应设置安全防护罩、网等防护装置，防护装置应保持正确的安装位置，结构合理。11.1.2炉车钢丝绳滑轮应完整无损。炉窑上所有钢丝绳、滑轮、链轮结构完好，无缺损，转动灵活。钢丝绳、滑轮、链轮报废条件见起重机械”部分。5511.工业炉窑11.1安全要点5511.工业炉窑11.1.3炉体的炉墙、炉衬应严密，无泄漏。①耐火材料能经受热、腐蚀、摩擦和化学浸蚀，炉体的炉墙要保持完整，不得有缺损。②耐火材料及其制品连接的缝隙不得漏气，同时要求炉窑的整体性必须坚固。11.3.4专用部分1.锻造加热炉的炉门循环冷却水应保持正常流通。炉门循环冷却水应保持正常流通，无泄漏，并确保足够的循环水量，炉门上安装有排气管。5611.工业炉窑11.1.3炉体的炉墙、炉衬应严密，无泄漏11.工业炉窑2.退火炉、烘模炉的炉门必须装置保险装置。退火炉、烘模炉的炉门应设置联锁保险装置，确保炉门打开时，所有电气设施关闭，停止运行。3.煤气（天然气）炉的气阀应完好，无松动、无泄漏现象。a气阀应能按照操作要求使开关停在任一位置上，特别是在火焰熄灭时能迅速切断燃料供给。b气阀要求无松动和泄漏现象，保持其整体性和可靠性。4.重油炉的油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象。a油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象，且保持畅通，保温层完好。b油嘴应畅通，油温、油（风）压应保持正常，油压（量）以及风压（量）相匹配。5711.工业炉窑2.退火炉、烘模炉的炉门必须装置保险装置。11.工业炉窑5.盐浴炉的测温仪表、仪器应灵敏可靠、电气设备接地应完好、正确。①测温仪表、仪器应灵敏可靠、指示正确，并在检验周期内使用。②电气设备接地装置完好可靠，接地电阻符合标准要求。③被处理的零件保持干燥，严禁带水进入炉内。6.箱式电阻炉的测温仪表应灵敏可靠、电阻丝应完好，电器设备接地及防护罩应完好无损。测温仪表应灵敏可靠，并定期校验；电阻丝应完好，无断裂；电器设备有良好的接地装置，接地电阻符合标准要求；各外露的旋转部位应有防护罩、网，且完好无损。7.燃油反射炉的风管、油管应保持畅通，油温、风压及测温仪表应保持正常。油管、风管应无裂纹、无泄漏现象，且保持畅通；油嘴应畅通，油压（量）以及风压（量）相匹配。5811.工业炉窑5.盐浴炉的测温仪表、仪器应灵敏可靠、电气11.工业炉窑8.气体渗碳炉的炉盖升降机构应保持正常，风扇转动平稳，冷却水管应无堵塞，输油管道应畅通，无渗漏，排气管，漏油器必须畅通。①炉盖升降机构应保持正常，确保密封，风扇转动平稳。②冷却水管、输油管道应畅通无堵塞、无渗漏。排气管、漏油器须保持畅通。9.气体氮化炉的氨气管道、炉盖应无泄漏，氨气瓶严禁靠近热源、电源或强日光曝晒。①氨气管道、炉盖应无泄漏。②氨气瓶严禁靠近热源、电源或在强日光下曝晒，保持通风良好，且布置在人员活动地点的下风侧。5911.工业炉窑8.气体渗碳炉的炉盖升降机构应保持正常，风扇12.风动工具12.1安全要点12.1.1砂轮夹紧装置必须符合有关规定。①装夹砂轮时，卡盘与砂轮的接触面应平整、均匀，其间应装软垫（如纸板、石棉橡胶薄板等）。软垫的直径应大于卡盘直径1－2mm，厚度为1－2mm。②砂轮无裂纹、缺损或受潮。③砂轮的装夹牢靠，无松动，压紧螺母或螺栓无滑扣，有防松措施。6012.风动工具12.1安全要点6012.风动工具12.1.2防护罩应完好无损。①风动工具应具备完好无损的防护罩。②防护罩应有足够强度，防止砂轮破碎时飞出。③砂轮转动时不许与防护罩相互摩擦。如果打磨较小的内孔，而工件本身能起到防护作用时，允许拆除防护罩，但使用完毕后，必须立即装上防护罩。12.1.3气阀、开关必须完好无漏气。风动工具的开关和进气阀应灵活可靠、密封良好，能准确控制正反转和停止。关闭后不允许有漏气现象，关闭不严不能使用。6112.风动工具12.1.2防护罩应完好无损。6112.风动工具12.1.4防松脱锁卡完好，可靠。①各种进风接头、过渡接头，均应保持紧密、牢靠完好。②主轴无明显弯曲变形。③紧固螺母与主轴的旋合工作时不允许有松动。④风管接头严密可靠，能承受工作时所必需的压力。⑤定位锁要牢固，防止柄体与缸体自动松开。⑥铆钉枪或将风铲作为铆枪使用时，必须有安全钩将铆头与枪身可靠连接，防止铆头飞出伤人。12.1.5气路密封无泄漏，气管无老化、腐蚀。①风动工具的风管均应完好，不应有明显磨损、老化、腐蚀等缺陷。②橡胶管不应有鼓包或局部漏气现象。储罐以下的钢管和接头处不应泄漏。③风管应采用耐压≥1Mpa的橡胶管，长度≤12m。

6212.风动工具12.1.4防松脱锁卡完好，可靠。6213.装配线13.1安全要点13.1.1输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损，跨越地面通道或人员上方应装设护网（板）。

①

带式输送机：皮带轮和导轮处应加防护罩或离挤压点大于1070mm处封闭。②辊式输送机：交替驱动辊轮的相邻轮间应设防护罩，转弯处应设安全挡板。③悬挂输送机：牵引链条的啮合节距增大量不超过5%；跨越地面通道或人员上方应装护网（板），且牢固、屏护可靠。④2m以下旋转外露部件加设防护罩（网），防护罩(网)应完好，无变形和破损。13.1.2翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠，安全有效。①架体具有足够的强度，焊接牢固，基础坚实，紧固件有防振动措施。②锁紧限位装置牢固可靠，安全有效。③回转区周围1.5米处应设置防护栏（链），且有醒目的安全标志。13.1.3起重机械的制动器动作平稳可靠。①制动器动作平稳可靠应与“起重机械”相同,②连锁开关、过卷扬限位开关、紧急断电开关、行程限制器、缓冲器等安全防护装置齐全、动作可靠、牢固灵活、准确有效。6313.装配线13.1安全要点6313.装配线13.1.4吊具不得有扭结、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹和补焊或超过规定的断丝等现象。按照“起重机械”的部分执行

13.1.5控制台和装配线上间隔适当距离（不宜超过20M）应设醒目急停开关，开线、停线、急停有明显指示信号。①各操控开关（按钮）、限位开关和控制系统动作灵敏可靠，声、光、仪表信号指示准确。②控制台、链式装配线上的适当间隔距离点（不宜超过20M）及操作点应设醒目急停开关，开线、停线、急停有明显指示信号。13.1.6风动工具应定置定位，防护罩齐全，开关动作灵敏可靠，转动部分无松动。①风动工具应定置定位，软管、螺旋管不得相互干涉，气动三联件等符合有关标准的要求。②工具的防护罩齐全，开关动作灵敏可靠，转动部分无松动。具体要求参见“风动工具”的有关要求。6413.装配线13.1.4吊具不得有扭结、压扁、弯折、绳股13.装配线13.1.7电动工具使用带保护极的插头插座，采用良好护套的铜芯软电缆，使用专用芯线作接地保护，并采用漏电保护器。电动工具的绝缘电阻应符合安全技术要求（Ⅰ类大于2MΩⅡ类大于7MΩ）。其他考评要求按“手持电动工具”的有关规定执行。13.1.8运转小车定位准确、夹紧牢固，料架（箱、斗）结构合理，放置平稳。①运转小车应执行定置管理，且定位准确、夹紧牢固、转向灵活，外观完整、无缺损件。②料架（箱、斗）结构合理，焊接牢固，无变形。③运转小车和料架（箱、斗）的摆放参见“8.3车间作业环境”部分。13.1.9过桥的扶手稳固，踏脚高度合理，平台防滑可靠。①人员需要横穿跨越的地段应设置过桥，过桥符合“6.22工业梯台（斜梯、走台、平台）”有关标准的要求。②过桥平台应铺设大于4mm厚的花纹钢板或经过防滑处理的钢板。13.1.10地沟入口盖板完好、无变形，沟内清洁、无障碍物，且不允许有积水、积油。6513.装配线13.1.7电动工具使用带保护极的插头插座，14.其他（含炊事）机械14.1安全要点14.1.1防护罩、盖、栏应完整可靠。体现在金属切削机床、砂轮机、①易造成伤害事故的机械运动部位，应采用封闭式屏蔽，各种传动装置必须设置防护装置。②以操作人员站立平面为基准，高度在2米以内的运动、传动部位，必须设罩、盖、栏网。③防护要求：14.1.2各联锁、紧停、控制装置灵敏可靠。①联锁控制装置：使设备运转、安全防护装置同时起作用。②紧急停车装置：紧急停车按钮应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动。6614.其他（含炊事）机械14.1安全要点6614.其他机械14.1.3局部照明应为安全电压。①机床照明或移动照明必须采用36V或34V安全电压；②照明变压器外壳应接PE线可靠，次级线不应接零；③应用橡胶耐油缆线，线路无老化、无接头、无破损、无扭结。④灯泡应有罩。14.1.4PE等电气完好可靠。①明设PE线应选用≥4mm的铜芯线；②暗设随穿管应选用≥2.5mm的铜芯线或≥4mm铝芯线；③应有接地标志；④接线间不得涂漆或加绝缘垫。14.1.5梯台符合要求。工业梯台符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.46714.其他机械14.1.3局部照明应为安全电压。67特种设备

建立编号、生产制造厂商、规格型号、使用单位、检验有效期限及与实物相符台帐。15.1分类:⑴工业气瓶⑵压力容器⑶锅炉与辅机⑷起重机械⑸电梯68特种设备

建立编号、生产制造厂商、规格型号、使用单位、检验有15.2特种设备定义和术语压力容器：是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1mpa（表压），且压力与容器的乘积大于或者等于2.5mpa·L的气体、液化气体或最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2mpa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0mpa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。锅炉：是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1mpa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。6915.2特种设备定义和术语压力容器：是指盛装气体或者液体，特种设备定义和术语起重机械：是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。电梯：是指动力驱动，利用沿钢性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道。

70特种设备定义和术语起重机械：是指用于垂直升降或者垂直升降并水特种设备定义和术语压力管道：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1mpa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液化介质，且公称直径25㎜的管道。厂内机动车辆：是指在作业区域内（农用机动车除外）行驶，由动力装置驱动或牵引，最大行驶速度（设计值）大于5公里/小时或具有起升、回转、翻转等工作装置的机动车辆。特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。71特种设备定义和术语压力管道：是指利用一定的压力，用于输送气体15.特种设备15.3安全要点15.3.1压力容器、锅炉、起重机械、电梯应取得特种设备使用证，定期检测合格，在检测周期内使用。起重机械：每2年进行一次；电梯、施工升降机、厂内机动车辆：每1年进行一次。锅炉：外部检验每年进行一次；内部检验每2年进行一次。固定式压力容器：全面检验，安全状况1、2等级的每6年进行一次；移动式压力容器：全面检验，安全状况1、2等级的每5年进行一次；安全状况3等级，每3年进行一次。压力管道：在线检验每年一次；安全状况1、2等级的每6年进行一次；安全状况3等级，每3年进行一次。7215.特种设备15.3安全要点7215.特种设备15.3.2压力表、安全阀定期检测合格，在检测周期内使用。安全附件：安全阀：每1年一次，压力表每半年一次。15.3.3工业气瓶供货单位应取得安全生产许可证，定期检测，在检测周期内使用，安全附件齐全。15.3.4日常运行中应定期自查并有记录。7315.特种设备15.3.2压力表、安全阀定期检测合格，在15.4.1工业气瓶1.工业气瓶供货（制造与供气）单位应取得安全生产许可证，定期检测合格。⑴建立档案①充供所单位安全许可证；认定安全资质，备有复印件；②安全生产协议；明确安全责任。③交接班制度。（外部和内部交接手续）⑵建立气瓶验收制度7415.4.1工业气瓶1.工业气瓶供货（制造与供气）单位应15.4.1工业气瓶2.气瓶应符合下列状况：

⑴在检验周期内使用①钢制无缝气瓶：腐蚀性每2年/次；一般性每3年/次；惰性气瓶每5年/次。对超过30年，按报废处理。②钢制焊接气瓶：腐蚀性每2年/次；一般性每3年/次。对使用超过12年的腐蚀性气瓶，及超过20年的其他气瓶，按报废处理。③液化石油气瓶：自制造日期起，前3次为每4年/次，第四次起每3年/次；对YSP－50型钢瓶，每3年检验/次；对使用超过15年任何类型的气瓶，按报废处理。④库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。⑤溶解乙炔气瓶：每3年/次。⑥库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。7515.4.1工业气瓶2.气瓶应符合下列状况：7515.4.1工业气瓶⑵外观无缺陷及腐蚀①腐蚀深度不超过0.5mm；②重量不失重5%。气瓶外观无缺陷，无机械性损伤和严重腐蚀。⑶漆色及标志正确、明显如：乙炔瓶白底、“乙炔不可近火”大红字；氢气瓶淡绿底“氢”大红字；氧气瓶淡（酞）兰“氧”黑字；二氧化碳瓶铝白“液化二氧化碳”黑字；⑷安全附件齐全、完好①气瓶附件包括气瓶专用爆破片、②安全阀、③易熔合金塞、④瓶阀、瓶帽、⑤防震圈等7615.4.1工业气瓶⑵外观无缺陷及腐蚀7615.4.1工业气瓶3.储存场所应符合下列要求：⑴仓库状况良好,安全标志完善①库房应符合《建筑设计防火规范》,地沟、暗道、严禁明火和热源；库房门口应有醒目的安全标志。②库房应远离热源，严禁明火,有防日光直射库内，通风良好，干燥等。⑵各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定

①装易起聚合反应或分解反应，须规定储存期限，②空、实瓶应分开放置，有明显的标记.③易引起燃烧、爆炸以及产生毒物的气瓶，应分库存放。④气瓶放置应整齐，戴好瓶帽。立放时，要有可靠的防倾倒措施；横放时，头部朝同一方向。7715.4.1工业气瓶3.储存场所应符合下列要求：7715.4.1工业气瓶⑶标记明显，间距合理①空、实瓶的存放处应有明显标识，并保持间距1.5m以上。②各种瓶及空、实瓶应分开存放，氧气、乙炔瓶分库存放，存放量符合规定。⑷各种护具及消防器材齐全、可靠库内及附近应设置防毒护具或消防器材7815.4.1工业气瓶⑶标记明显，间距合理7815.4.1工业气瓶4.使用场所应符合下列要求⑴防倾倒措施可靠①气瓶使用前应进行安全状况检查，②气瓶立放时，应有可靠的防止倾倒措施。③永久气体瓶的剩余压力应不小于0.05MPa；液化气体瓶应留有不少于0.5％－1.0％规定充装量的剩余气体。7915.4.1工业气瓶4.使用场所应符合下列要求7915.4.1工业气瓶⑵工作场地存放量符合规定作业场所同一放置点数量不应超5瓶；若超5瓶或不超过20瓶时，应有防火防爆措施；超过20瓶以上时，必须设置二级瓶库。⑶与明火间距符合规定气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气体瓶与明火间距应大于10m，气瓶壁温应小于60℃。严禁超过40℃的热源对气瓶加热。不得在太阳下直晒。8015.4.1工业气瓶⑵工作场地存放量符合规定8015.4.2压力容器1.压力容器制造单位必须取得安全生产许可证，其资质定期检测合格。2.日常运行中应符合下列安全要求，定期自查并有记录：

⑴各种技术资料齐全；①建立压力容器台帐。②出厂合格证、质量证明书。③压力容器使用证、定期检验报告。④日常检查记录。⑵本体外观应完好；①连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；②外表面无严重腐蚀、漆色完好；③相邻管道与构件无异常振动、声响、摩擦。8115.4.2压力容器1.压力容器制造单位必须取得安全生产15.4.2压力容器⑶安全附件齐全灵敏有效。①压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；②安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全；③爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理；④液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。3.基础和运行可靠①支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固。②疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染③运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录8215.4.2压力容器⑶安全附件齐全灵敏有效。8215.4.3锅炉与辅机1.锅炉应有使用登记证，压力表、安全阀定期检测合格，在检测周期内使用。⑴出厂资料齐全：质量证明书，合格证，锅炉总图，主要受压部件图、强度计算书，安全阀排放量计算书，安装使用说明书以及辅机的合格证书等。⑵锅炉使用登记证必须悬挂在锅炉房内。⑶在用锅炉必须持有锅炉定期检验合格证并在检验周期内进行。锅炉“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全8315.4.3锅炉与辅机1.锅炉应有使用登记证，压力表、安全15.4.3锅炉与辅机2.日常运行中应符合下列安全要求，并定期自查并有记录：⑴安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏

①安全阀：可靠灵敏。每年检验，有铅封，每月自动排放一次。每周手排放一次，并做好记录及签名。②水位表：安装合理，灵敏可靠，便于观察。离操作地面高于6000mm时，应加装远程水位显示装置，每台锅炉装二只独立的水位表。额定蒸发量小于等于0.2t/h的锅炉可只装一只。水位表应设置放水管，并接至安全地点，玻璃管式水位表应有防护装置。③压力表：锅炉与锅筒（锅壳）蒸汽空间直接相连接的压力表。每半年校验一次，铅封完好。8415.4.3锅炉与辅机2.日常运行中应符合下列安全要求，并15.4.3锅炉与辅机⑵报警和联锁保护装置灵敏、可靠①额定蒸发量大于等于2t／h的锅炉，应装设极限高、低水位报警器和极低水位连锁保护装置。②额定蒸发量大于等于6t／h的锅炉，应安装超压报警和连锁装置。③燃油、煤粉或以气体为燃料的锅炉装设连锁保护装置。并灵敏、可靠。⑶炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置完好

①炉体完好，基础牢固，构架牢靠；②油、气、煤粉炉防爆装置完好。8515.4.3锅炉与辅机⑵报警和联锁保护装置灵敏、可靠8515.4.3锅炉与辅机⑷水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下①2t／h以下的锅炉可采用炉内水处理；2t／h以上的锅炉应进行炉外水处理。②水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下。③水质化验员应持证上岗，并按规定进行取样化验，监控水质，记录齐全。⑸各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠

各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠，“工业管道”。8615.4.3锅炉与辅机⑷水质处理应能达到指标要求，炉内水垢15.4.3锅炉与辅机⑹其他辅机设备应符合机械安全要求

①运煤设备（燃料输送系统）：运行良好。②除渣设备：应能满足有关规定要求，并保持整齐干净，不影响周围环境。③通风设备应合理配置，运行良好，节能降噪。④所有电器设施均应合理配置，连接可靠，接地良好。8715.4.3锅炉与辅机⑹其他辅机设备应符合机械安全要求8715.4.4起重机械1.钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态符合国标规定①绳未端固定卡夹≥2个或用楔块固定；吊钩最低处绳留有2圈；②一个捻距内总断丝达10%；腐蚀磨损40%，直径减小7%，扭结、硬弯、塑性变形、麻芯脱出为报废。③润滑良好。2.滑轮的护罩完好，转动灵活①绳与轮匹配；②滑轮转动灵活、无缺损；③滑轮防护罩无损和变形；④滑轮裂纹或轮槽磨损3mm；壁磨损20%；⑤其他损害钢丝绳的缺陷滑轮作报废。

8815.4.4起重机械1.钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变15.4.4起重机械3.吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好①吊钩材料（禁铸）和安装符合；②吊钩光洁，无剥裂、锐角、毛剌等缺陷，不焊补；③吊钩转动灵活，螺母定位坚固；④应有防脱钩保险装置；⑤裂纹、危险断面磨损10%、开口度增加15%；扭转变形超10度；衬套磨损50%，心轴磨损5%均应作报废。

8915.4.4起重机械3.吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨15.4.4起重机械4.制动器工作可靠，连接件无超标使用，安装与制动力矩符合要求①制动杠杆系统不超过电磁铁额定行程的10%；②制动闸瓦与制动轮间隙相符，最大开度应≤1mm；③制动摩擦片接触面积≥70%；④制动器销轴灵活；⑤制动轮外表无油污；⑥制动器带、轴磨损过度作报废；⑦制动轮裂纹和不平≥1.5mm报废；⑧炽热金属和燃爆危险品两套制动器；⑨每套制动器可靠制动住1.25倍负荷；⑩升降机构和大小车制动距离符合要求。9015.4.4起重机械4.制动器工作可靠，连接件无超标使用，15.4.4起重机械5.各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠①卷扬限位器上卷自动断电，单梁距应＞0.3m；双梁＞0.5m，下极限位置时可靠；②行程互限，两台同一轨道上大车相距0.5m切断电源；大车终端限位撞尺0.5-3m断电；有驾驶室必须装小车行程限位；单梁地操可不装；③幅度限制器，最大、最小幅度防止臂架前、后的限制；④门舱联锁保护装置（登机门、登桥架舱口等）；⑤各类行程限位（限量）联锁、接触有效，露天电气防雨。9115.4.4起重机械5.各类行程限位、限量开关与联锁保护装15.4.4起重机械6.紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效①紧急停止开关能断总电源，保证动作可靠；地操应有承载绳；②大小车运行机构与轨道各四端侧面应装缓冲器；大车速度≤50m／min或小车速度≤25m／min以下时可选用橡胶缓冲器，速度＞120m／min时选用液压缓冲器或弹簧缓冲器；③轨道终端止档器；④≥20T超负荷限制器；⑤防冲撞切断电源报警装置。9215.4.4起重机械6.紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停15.4.4起重机械7.各种信号装置与照明设施符合规定①音响信号清晰适度。地操酌情。②指示信号滑线（轨长＞50m两端黄绿红色）和司机室送电指示灯（接主闸）；③照明室灯用24V或36V,桥下照明有防振罩、网，灯罩下部应装10mm×10mm的耐热防护网，须接独立电源。9315.4.4起重机械7.各种信号装置与照明设施符合规定①音15.4.4起重机械8.PE连接可靠，电气设备完好有效①三相五线或三相四线，将电网的PE线与轨道相连；②电气设备金属外壳均有连接线；③采用重复接地轨长＞150m时对角线设置两处；④同端轨道应用跨接线焊接；⑤接线用直径6-8mm圆钢或≥150mm（3*50或4*40）扁铁；⑥电气系统改动应有批准；⑦防止短路、过压、过流、失压、互锁、自锁、联锁等保护装置齐全有效；⑧无临时线或老化线路与元件。9415.4.4起重机械8.PE连接可靠，电气设备完好有效15.4.4起重机械9.各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求①外露轴齿链有护罩盖；②主梁端梁两端外侧和小车运动两侧等护栏；③防索滑线护板；④扫轨板距轨面宽20mm、近轨≤10mm；⑤走道板≥4mm花纹钢板。

9515.4.4起重机械9.各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠15.4.4起重机械10.露天作业起重机的防雨罩、夹轨器或锚定装置使用有效

①配电等传动部件防雨罩；②同侧2个大车防风夹轨钳；③防大风吹机的锚定装置。9615.4.4起重机械10.露天作业起重机的防雨罩、夹轨器或15.4.4起重机械11.安全标志与消防器材配备齐全①吨位标示牌；吊钩滑轮的侧板、支腿、夹轨器等应涂黄黑相间安全标志色；可用水平45度黄底黑道。高于30米顶端设红色障碍灯标志，电缆卷同护圈设红色标志。司机室应消防器材置放牢靠。②有效消防器材。9715.4.4起重机械11.安全标志与消防器材配备齐全15.4.4起重机械

12各类吊索具管理有序，状态完好①根据《起重机械吊具与索具安全规程》（LD48-93）制订管理制度、集中存放专人管理和维修，有规格载荷标签；现场无报废使用；②钢丝绳编接或卡接：编接的长度应＞15倍的绳径，且≥300mm，连接强度≥抗拉强度的75％；卡接绳卡间距应≥6倍的绳径，压板应在主绳侧，绳径7-18mm的绳卡为3个、19-27mm的绳卡为4个、28～37mm的绳卡为5个③麻绳、尼龙绳和链条符合要求。

9815.4.4起重机械12各类吊索具管理有序，状态完好15.4.5电梯安全要求1.电梯应有使用登记证，每年定期检测合格，在检测周期内

①电梯的制造产品有合格证书、质量证明，使用维护说明书；；②安装、改造、维修应由具备资格的单位承担；③应有每年的检验报告，并长期保存④资质单位安装、维修、保养。安全生产协议2.日常运行中应符合下列安全要求，定期自查并有记录：9915.4.5电梯安全要求1.电梯应有使用登记证，每年定期15.4.5电梯⑴限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置以及门的安全装置完整，且灵敏可靠①超载、超速和失控保护装置，查证限速器的测试报告和安全钳等装置可靠；②井道底坑设张紧装置；③限速绳的拉力不小于安全钳起作用力的2倍，且不小于300N。公称直径不小于6mm，安全系数不小于8，加铅封；④安全钳释放后电梯才能恢复使用；⑤载人电梯轿门应装动作灵敏的安全触板；⑥层停保护装置。10015.4.5电梯⑴限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装15.4.5电梯⑵曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定状态符合国家标准规定；①.曳引机工作无异常，油量适当，除蜗杆伸出端外无渗漏。曳引轮应有符合标准要求的颜色标志。②.制动器动作灵活，工作可靠。制动时，两侧闸瓦应紧密、均匀地贴合在制动轮工作面上；松闸时，制动轮与闸瓦不发生摩擦。③.切断制动器电流至少应由两个独立的电气装置实现。④.曳引轮、导向轮在空载或满载情况下，对垂直线的偏差均不大于2mm。采用悬臂式曳引轮或链轮时，防护应符合标准规定。轮槽不应有严重不均匀磨损，磨损不应改变槽形。10115.4.5电梯⑵曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量15.4.5电梯(3)轿厢结构牢固可靠，轿厢门开启灵敏；①.轿顶设安全窗，应有电气保护装置。②.轿厢内应装有紧急报警装置和应急照明。当电梯行程大于30m时，在轿厢和机房之间应设置对讲系统或类似装置。③.轿厢与对重之间的间隔距离不小于50mm。限速器钢丝绳和选层器钢带应张紧，在运行中不得与轿厢或对重相碰触。④.轿厢门开启灵敏。层门、轿门的门扇之间，门扇与门套之间，门扇与地坎之门的间隙不大于6mm，货梯不大于8mm。在水平滑动门开启方向，以150N的力，施加在最不利点上时，间隙不大于30mm。10215.4.5电梯(3)轿厢结构牢固可靠，轿厢门开启灵敏；15.4.5电梯⑷电气部分灵敏可靠①系统接地型式，进入机房起，中性线（N）与保护线（PE）应始终分开；②绝缘电阻；动力和电气安全装置电路不小于0.5欧母，照明和其他电路不小于0.25欧母；③电气部分应动作灵敏、安全可靠。⑸日常运行应有企业月、班组周、岗位日定期自检记录

企业设备归口管理部门应有每月定期检查记录。岗位操作人员应有每班点检记录，并有设备管理人员确认。10315.4.5电梯⑷电气部分灵敏可靠10316.厂内机动车辆16.1安全要点16.1.1厂内机动车辆应具有国家统一制定的牌照，定期检测合格，在检测周期内使用。①厂内机动车辆台帐；②每年应有特种设备检验报告。16.1.2动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油。①发动机安装牢固可靠，②发动机性能良好、平稳、无异响；③点火、燃料、润滑、冷却系统良好，无漏电、油、水现象。10416.厂内机动车辆16.1安全要点10416.厂内机动车辆16.1.3灯光电气部分完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好。①转向灯、制动灯、灯光好；②灯具安装牢固开关自如；③喇叭105分贝内；④蓄电池上有15mm空间，10mm绝缘层牢固16.1.4传动系统运转平稳。①离合器分离彻底、无异响、②变速器自锁互锁可靠；③传动系统自如平稳。10516.厂内机动车辆16.1.3灯光电气部分完好，仪表、16.厂内机动车辆16.1.5行驶系统连接紧固，轮胎无损伤。①车架、前后桥不变形、裂纹；②钢板整齐、螺栓紧固；③轮胎有花纹；转向车胎不得有破裂和割伤。16.1.6转向系统轻便灵活。①不轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象；②转向不缺油、漏油，固定牢固。16.1.7制动系统安全有效，制动距离符合要求。①行驶和停车制动有效；②行驶速度10-30km/h时，制动距离≤2.5-9.5m；不跑偏；③电瓶车制动时联锁开关断电。

10616.厂内机动车辆16.1.5行驶系统连接紧固，轮胎无17.工厂建筑17.1安全要点17.1.1厂区建筑耐火等级应符合国