端盖冲压工艺及模具设计说明书

本科毕业设计题目端盖冲压工艺及模具设计学生姓专业名称机械设计制造及其自动化指导教2012年5月21日0/精品文档放心下载谢谢阅读精品文档放心下载坯展开尺寸的计算是在方便建设又不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模精品文档放心下载感谢阅读谢谢阅读冲压模具设计所需要使用的几种参考书籍的查阅方法。关键词：工艺、工艺性、冲压工序、冲压模具、毛坯展开尺寸感谢阅读The谢谢阅读：Thisprojectisapressdiedesignationbasedontheoriginalproduct.The谢谢阅读electionofpressprocessisbasedonconsultingcorrelationdatumandanalyzingthe感谢阅读formmanufacturedproductmeticulous;Theelectionpressdieisbased谢谢阅读synthesisconsiderationsoneconomicalefficiency、theprocessingpropertyof谢谢阅读degreeisofactors;Calculatingtheblankmanufacturedproduct谢谢阅读unfolddimensionislinedfeedonthepremisecalculationconveniencebut谢谢阅读contributiondieconfectioningsimplifiedfrequentapplicationcast.Intest,tointroducetheelectionprinciplemeanspressconfectioningart精品文档放心下载miscellaneousrapportpart,otherwisealsointroducingcalculationmeansonthework精品文档放心下载blankfromofkindsproductunfolddimensionandsimplifiedcast,the精品文档放心下载meanslookinguponthereferencebooksofdesigningpress精品文档放心下载key：Thecraft；thecapability；pressprocess;punchThe精品文档放心下载unfolddimensionoftheworkblank.精品文档放心下载.I/目录前言-1-一零件图及工艺方案的拟订-2-1.1零件图及零件工艺性分析-2-1.1.1零件图-2-1.1.2零件的工艺性分析-2-1.2工艺方案的确定-3-1.2.1零件底部通孔成型方案的确定-3-二工艺设计-4-2.1计算毛坯尺寸-4-2.1.1确定拉深次数-4-2.2确定排样和裁板方案-5-2.3工序的合并与工序顺序-6-2.4计算各工序的压力-7-2.5压力机的选择-8-三模具类型及结构形式的选择-9-3.1落料、拉深、冲孔复合模的设计-9-四模具工作零件刃口尺寸及公差的计算--4.1落料、拉深、冲孔复合模--五模具零件的选用，设计及必要的计算--5.1落料，拉深、冲孔复合模--5.1.1成形零件--5.1.2支撑固定零件--5.1.3卸料零件--5.1.4定位零件--5.1.5导向装置--六压力机的校核--6.1落料、拉深-冲孔模压力机的校核--6.1.1闭合高度的校核--I/6.1.2工作台面尺寸的校核-19-6.1.3滑块行程的校核--6.1.4电动机功率的校核--七模具的动作原理及综合分析--7.1落料、拉深、冲孔模的动作原理--八凸凹模加工工艺方案--．1凸模,凹模加工工艺路线--8.2模具的装配:--九设计总结--主要参考文献--谢辞--II/前言X精品文档放心下载感谢阅读相连。精品文档放心下载感谢阅读谢谢阅读广，模具各种表面处理技术的发展，冲压设备和模具结构的改善及精度的提高，感谢阅读显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺X感谢阅读感谢阅读等一系列优点，在机械、汽车、轻工、国防、电机电器、家用电器，以及日常生精品文档放心下载感谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载目前国内模具技术人员短缺，要解决这样的问题，关键在于职业培训。我精品文档放心下载们做为踏入社会的当代学生，就应该掌握扎实的专业基础，现在学好理论基础。精品文档放心下载感谢阅读次设计，能掌握模具设计的基本方法和基本理论。-1-/一零件图及工艺方案的拟订1.1零件图及零件工艺性分析1.1.1零件图图—）工件图：如图1—1所示名称：端盖材料：Q235板厚：1mm1.1.2零件的工艺性分析端盖所用的材料为碳素结构钢Q235,其力学性能如下：τ=304～373Mpa,感谢阅读σb=432～461Mpa,σs。由于图样上未注公差等级，属自由尺寸，确定其精度等级为IT13谢谢阅读量生产。该制件形状简单，尺寸较小，厚度适中，属于普通冲压件，但有几点应感谢阅读该注意：①根据工件的形状分析，该工件为圆筒形件,因此在加工时要考虑到整形工序；精品文档放心下载②零件的底部是有孔的筒形件，因此必须得考虑这一筒形件的成型方案；精品文档放心下载③拉深的h/d较大，要考虑能否一次拉成，且最后一次拉深成型是应注意保证精品文档放心下载R2的圆角；④大批量生产，应重视模具材料的选择和模具结构的确定，保证模具的寿命；谢谢阅读感谢阅读件方式。-2-/1.2工艺方案的确定1.2.1零件底部通孔成型方案的确定底部7个通孔可有多种成型方案：第一种方案：拉深成型后再在底部冲孔；第二种方案：先在底部冲一小孔，然后在拉深成型。谢谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载的不均匀，拉深的直壁的质量也不好。综上，采用第一种成型方案。1.2.2工序精品文档放心下载的安排对工序的安排，拟有以下几种方案：①.落料----拉深—整形②.落料——冲孔—整形③.落料——整形—冲孔感谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载方案①②的问题，故此方法为最佳方案。综上所述，最终确定采用方案③。-3-/二工艺设计2.1计算毛坯尺寸2.1.1确定拉深次数⑴选定修边余量查《冲压手册》表4—5，确定δ=1.2mm⑵计算工件表面积为了便于计算,将该零件分成若干个简单几何体计算圆筒直壁部分的表面积:A1=πd(h+δ)=3.14×109×(17+1.2)=6229.132R2圆球台部分的表面积:A2=2π(d。/2+2r/π)πr/2=2×3.14×(109/2+5/3.14)×3.14×2.5/2感谢阅读=1382.6205底部表面积为：2/4A3=πd。/42=3.14×109=9326.585则工件总面积为：A=A1+A2+9326.585=6229.132+1382.6205+9326.585精品文档放心下载=16938.3375⑶预算毛坯直径D根据毛坯表面积等于工件表面积的原则:πD/4=A-4-/D=146.8928(圆整147mm)⑷确定拉深次数总拉深系数为：m=dn/D=109/147=0.741感谢阅读由毛坯相对厚度t/D×100=1.04查《冲压工艺及模具设计》P158表2.4.7得第一次拉深系数感谢阅读m1=0.84～0.65∴可以一次拉成2.2确定排样和裁板方案这里毛坯直径Φ147mm尺寸比较大，考虑到操作方便，采用单排谢谢阅读由《冲压工艺与模具设计》P45表2.5.2确定搭边值：感谢阅读工件间：a1=0.8沿边：a=1进距A=d0+a1=147+0.8=147.8感谢阅读条料宽度B=d0+2a=147+2×1=149查《冲压模具设计资料》选用1500×4000×1标准钢板谢谢阅读裁板方案有纵裁和横裁两种，比较两种方案，选用其中材料的利用率较高的精品文档放心下载一种。纵裁时：每X板料裁成条料数：n1=1500/149=10余10mm谢谢阅读每块条料冲制的制件数n2=（4000-0.8）/147.8=27余8.6mm谢谢阅读∴每X板料冲制的制件数n=n1×n2=10×27谢谢阅读=270个材料利用率η=nF/F。×100%=270×16963.065/1500×4000×100%感谢阅读=76.33%横裁时：每X板料裁成的条料数n1=4000/149=26余126mm感谢阅读每块条料冲制的制件数n2=（1500-0.8）/147.8=10余21.2mm感谢阅读-5-/∴每X板料冲制的制件数n=n1×n2=26×10=260个材料利用率η=nF/F。×100%=260×16963.065/4000×1500×100%精品文档放心下载=73.51%由上述计算结果可知，应采用材料利用率高的纵裁，排样图如图2—1所示精品文档放心下载图2—）2.3工序的合并与工序顺序根据上面的分析与计算，此件的全部基本工序有落料、拉深、冲孔、整形感谢阅读根据这些基本工序，可以拟出以下几种方案：方案⑴：落料与拉深复合，其余为基本工序；方案⑵：落料与拉深复合，冲孔与整形复合，其余按基本工序；谢谢阅读方案⑶：落料与拉深复合，冲孔、整形为基本工序；方案⑷：落料、拉深、与冲孔复合，最后整形；方案⑸：全部基本工序合并，采用连续拉深冲压方式分析上述几种方案：-6-/感谢阅读太低，且使用的模具较多；方案⑵将冲底孔与翻边复合，使模具壁厚较小，模具容易损坏；精品文档放心下载感谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读精品文档放心下载序，生产率低于第五种方案。谢谢阅读谢谢阅读形工序来达到，因此选定这一方案。综上，本次需设计的模具为落料、拉深、冲孔复合模；2.4计算各工序的压力已知工件的材料为Q235,是普通碳素结构钢，其力学性能如下：τb=304～谢谢阅读373Mpa,σb=432～461Mpa,σs=235Mpa。精品文档放心下载一、落料、拉深、冲孔工序的计算落料力:P1=1.3лdtτ（d=147mm,t=1mm）精品文档放心下载=1.3π×147×1×350=210018.9(N)落料的卸料力：P2=kP1（查表得：k卸=0.04～0.05）卸=0.04×210018.9=8400.756(N)冲孔力(Φ15)：P3=1.3πd孔tτ=1.3π×15×1×350=21430.5(N)冲孔的推件力：P4=n﹒k2﹒p3(查表2-37凹模型口直壁高度=6mm,n=h/t=6,k2=0.055)精品文档放心下载∴P4=4×0.055×21430.5-7-/=4286.1(N)冲孔力(6×Φ6)：P5=1.3πd孔tτ=1.3π×6×1×350=8752.2(N)冲孔的推件力：P6=n﹒k2﹒p5(查表2-37凹模型口直壁高度=6mm,n=h/t=6,k2=0.055)精品文档放心下载∴P6=4×0.055×8752.2=1885.844(N)拉深力：P7=πdnbK3b取=3.14×109×1×461×0.9=142003.674(N)整形力：整形力可按照下式计算：F=Aq整形式中F——校平力，单位N；A——校平投影面积（整圆角部分投影面积）mm2，A=π（d2－6×d2–d2）/4012=π（1092－6×62–152）/4=2860mm2；（P161q=90MPa。精品文档放心下载将A和qF=Aq即可得整形力=2860×90=257400N。F整形整形根据以上计算和分析,这一工序的最大总压力为：P=P1+P2+P3+4+P5+6+P7谢谢阅读=210018.9+8400.756+21430.5+4286.1+8752.2+1885.844+142003.674精品文档放心下载=396778.014(N)总压力完全能够满足整形所需。2.5压力机的选择根据以上计算和分析，再结合车间设备的实际情况，选用公称压力为20KN感谢阅读的开式双柱固定台可倾压力机（型号为J23—40）能满足使用要求。谢谢阅读-8-/压力中心的确定模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模精品文档放心下载具正常工作，应使冲模压力中心与压力机滑块的中心重合。否则，会使冲模和压谢谢阅读谢谢阅读而且只有一个工位，因此压力机的中心必定与制件的几何中心重合。谢谢阅读三模具类型及结构形式的选择根据确定的工艺方案和零件的形状特点，精度要求，预选设备的主要技术参谢谢阅读数，模具的制造条件及安全生产等，选定模具类型及结构形式。谢谢阅读3.1落料、拉深、冲孔复合模的设计只有在拉深件高度比较高时，才能采用落料、拉深复合模，这是因为浅拉深谢谢阅读精品文档放心下载本模具中，凸凹模壁厚的最小值bmin=26.46mm能够保证强度，故采用复合模的精品文档放心下载结构是合理的。感谢阅读精品文档放心下载在拉深时，还可以起到压边的作用。顶件时采用弹性顶件装置,弹性力由橡皮产生,由托杆将力传到工件上,将工件顶感谢阅读出;推件是采用刚性推件装置,将工件从凸凹模中推出。落料、拉深、冲孔复合模的结构形式如下页图3—1）所示。精品文档放心下载-9-/图3—1）四模具工作零件刃口尺寸及公差的计算4.1落料、拉深、冲孔复合模①落料刃口谢谢阅读度较好，孔口尺寸不随刃口的刃磨而增大，适用于形状复杂、精度要求高的精品文档放心下载工件向上顶出的要求。落料的基本尺寸为147mm。查《冲压手册》表2—28，可得凸、凹模刃口的极限偏差：精品文档放心下载δ凸=0.025mmδ凹=0.040mm。=0.025+0.040=0.065凸凹查《冲压手册》表2—23，可知凸、凹模初始双面间隙Z为：感谢阅读Zmin=0.15；Zmax=0.19Z-Zmaxmin=0.19–0.15=0.04凸凹＞Zmax-ZminD=147-0.63mm。-△又查《冲压手册》表2—30得磨损系数X=1。落料尺寸由凹模刃口决定，计感谢阅读算以凹模为基准：D=（D-X△）+δ凹凹--/35=146.37D凸=（D-X△-Z）min-δ凸=146.22②计算冲孔（Φ6）模凸、凹模刃口尺寸查《冲压手册》表2—28，可得凸、凹模刃口的极限偏差：精品文档放心下载δ凸=+0.008mmδ凹=0.012mm。=0.008+0.012=0.02凸凹查《冲压手册》表2—23，可知凸、凹模初始双面间隙Z为：精品文档放心下载Zmin=0.15；Zmax=0.19。Zmax-Zmin=0.19–0.15=0.04凸凹<Zmax-Zmin，故凸、凹模分开加工。又工件的尺寸D=6+mm-△又查《冲压手册》表2—30得磨损系数x=1。冲孔尺寸由凸模刃口决定，谢谢阅读计算以凸模为基准：D=（D+x△）凸min-δ凸=6.18mmD=（D凹+Zmin）+δ凹凸=6.33+0.012mm③计算冲孔（Φ15）模凸、凹模刃口尺寸查《冲压手册》表2—28，可得凸、凹模刃口的极限偏差：谢谢阅读δ凸=+0.011mmδ凹=0.018mm。=0.011+0.018=0.029凸凹查《冲压手册》表2—23，可知凸、凹模初始双面间隙Z为：精品文档放心下载Zmin=0.15；Zmax=0.19。--/35Zmax-Zmin=0.19–0.15=0.04凸凹<Zmax-Zmin，故凸、凹模分开加工。又工件的尺寸D=15+0.27mm-△又查《冲压手册》表2—30得磨损系数x=1。冲孔尺寸由凸模刃口决定，谢谢阅读计算以凸模为基准：D=（D+x△）凸min-δ凸=15.27mmD=（D凹+Zmin）+δ凹凸=15.42+0.018④计算拉深部分刃口尺寸拉深件尺寸以内径为准，基本尺寸为谢谢阅读为基准，间隙取在凹模上。查《冲压手册》表4—74（P305）得其单面间隙C=，取C=谢谢阅读=1.1mm查《冲压手册》表4—76得拉深模凸、凹模的制造公差分别为：感谢阅读δ=0.025，δ=0.040。凸凹凸、凹模刃口尺寸的计算如下：D=（d+0.4△）凸-δ凹=（108+0.4×0.54）=108.216mmD=(d+0.4△+2C)+δ凹凹=（108+0.4×0.54+2×1.1）=110.416拉深凸模圆角半径R=2mm；拉深凹模圆角半径R凸=3mm。凹--/35五模具零件的选用，设计及必要的计算5.1落料，拉深、冲孔复合模5.1.1成形零件一、凸模凸模材料选用T10A，淬火硬度达到62HRC。采用带肩凸模（图5-1精品文档放心下载所示为冲孔凸模、图5—2所示为拉伸凸模）图）--/35深20孔深25图）二、凹模落料凹模实际最大外形尺寸b=147mm查《冲压工艺及模具设计》P68得K=0.19凹模厚度：H=kb=0.19×147=27.93mm(取28mm)谢谢阅读凹模壁厚：C=（1.5～2）×H=1.6×28=44.8mm感谢阅读所以,凹模最大外形尺寸为：L=D+2C=147+2×44.8=236.6mm（圆整取277mm）凹模材料选用T10A，淬火硬度达到62HRC。凸凹模采用台阶式结构，精品文档放心下载采用固定板固定，这样简化了模具的结构，节省了材料的成本。外形尺寸感谢阅读如图5-3所示图）--/355.1.2支撑固定零件上、下模座中间联以导向装置的总体称为模架。通常都是根据凹模最大外谢谢阅读形尺寸237mm×237GB2851.3精品文档放心下载—81中的后侧导柱模架。模具的闭合高度h=240～285mm，谢谢阅读上模座为250×250×50，下模座为250×250×65，导柱的基本尺寸为谢谢阅读ø33mm。上模座选用GB2855.5—81中的后侧导柱上模座，材料为HT200、Ⅱ型。精品文档放心下载其主要参数：L=250mmB=250mm、t=50mm感谢阅读L=160mm=260mmS=250mmA11A=290mmR=50mml=100mm22D=50mm(上模座)下模座选用GB2855.6—81中的后侧导柱下模座，材料为HT200。感谢阅读其主要参数：L=250mmB=250mmt=65mm感谢阅读L=160mm=260mmS=250mmA11lA2=100mm=290mmR=50mm2D=35mm--/35(下模座)Q235的Ⅱ型凸缘式模精品文档放心下载柄。模柄中打杆孔的直径为ø17mm其具体参数为：谢谢阅读d=50mmD=100mmh=78mm精品文档放心下载h2=18mmD1=13mm

=62mmd1d2=18mmd3=11mm1=11mm精品文档放心下载(模柄)5.1.3卸料零件由于工件厚度为1谢谢阅读根据卸料力的大小取卸料板厚度为12mm，根据模座周界大小取卸料橡胶尺精品文档放心下载寸为250×250×70橡胶的可压缩量为h=H×0.3=70×0.3=21mm谢谢阅读凹模深度为3mm，所选橡胶满足使用要求。5.1.4定位零件采用两颗导料销和一个固定挡料销定位。固定挡料销在GB2866.11—81感谢阅读--/35中选取直径D=8mm、d=4mm、高度h=3mm的Ⅰ型固定挡料销。这种零精品文档放心下载件结构简单，制造、使用方便，直接装在凹模上即可(挡料销)(导料销)凹模上固定挡料销孔与刃口之间的壁厚为感谢阅读足强度要求。故所选的挡料销合适。上、下模座螺钉选取由凹模周界250×250选用M16的内六角圆柱头螺钉感谢阅读参照模具各零件的具体情况，上模座选用四颗M16X45的内六角圆柱头螺钉固定。精品文档放心下载下模座选用四颗M16X50的内六角圆柱头螺钉固定。谢谢阅读(螺钉)卸料螺钉查《冲压模具简明设计手册》表15-34选取卸料螺钉精品文档放心下载选用M16X180的圆柱头内六角卸料螺钉--/35(卸料螺钉)其主要参数：d1=20l=20d2=30H=20t=10s=143=174=16d5=13L=180上、下模座销钉的选取由凹模周界250×250选用10的圆柱销钉根据模具的实际情况上模座选用两颗10×90的圆柱销钉定位下模座选用两颗10×90的圆柱销钉定位(圆柱销钉)参照模具各零件的具体情况，合理布置螺钉、圆柱销的位置，从GB70精品文档放心下载—76和GB119—76中选适当的规格与尺寸。精品文档放心下载5.1.5导向装置感谢阅读配合精度为H7/R6。导柱与导套相对滑动，要求配合表面有足够的强度，又谢谢阅读2058～精品文档放心下载62HRC。导柱选用GB2861.2—81中的B型导柱，直径d=35mm、极限偏差为R7、感谢阅读长度L=230mml=65mm。导套选用GB2861.6—81中的A型导套，直径d=35mm、D=50、极限偏差为精品文档放心下载H7、长度L=125mm、H=48mm、l=25mm。谢谢阅读--/35六压力机的校核6.1落料、拉深-冲孔模压力机的校核6.1.1闭合高度的校核所选压力机的最大闭合高度为300mm，闭合高度的调节量为80mm垫板的尺感谢阅读寸为65mm∴Hmin=300-80=220本次设计模具的的闭合高度为260Hmax-5=295Hmin+10=230∴满足Hmax-5≥H≥Hmin+106.1.2工作台面尺寸的校核所选压力机的工作台尺寸为：左右：360前后：250感谢阅读而模具的外形尺寸为：250×250根据工作台面尺寸一般应大于模具底座50～70mm，∴工作台面尺寸满足感谢阅读其工作台孔尺寸为Ø260，大于废料尺寸，可以漏料6.1.3滑块行程的校核精品文档放心下载于零件高度的2倍零件高度的2倍=2×20=40mm而滑块行程为80mm,∴滑块行程满足6.1.4电动机功率的校核谢谢阅读拉深功：ω=C·Fmax·n/1000=0.7×142003.674×10/1000--/35=994.025718(J)所需压力机电机功率为：P=K·ω·n/60×1000η谢谢阅读=1.3×994.025718×100/60×1000×0.7×0.9感谢阅读=3.42(kw)∴电机的功率完全满足。综上，所选压力机J23-40满足需要。七模具的动作原理及综合分析7.1落料、拉深、冲孔模的动作原理本模具在一次行程过程中完成制件的落料、拉深、冲孔全部工作感谢阅读当压力滑块下行时，首先在凸凹模202的作用下，从条料上落下谢谢阅读Ø147mm的毛坯料，毛坯料被压在凸凹模20和下面有托杆的顶件器28之间，而精品文档放心下载后在凸凹模2712的作用感谢阅读下冲出Ø15mm和6×Ø6mm感谢阅读谢谢阅读件器将制件从凸模上顶出，最后在打杆的作用下将制件推出。谢谢阅读本次设计的模具为复合模，在压力机的一次行程中，经一次送料定位，在模感谢阅读具的同一部位同时完成几道工序,其冲裁件的相互位置精度高,对条料的定位精精品文档放心下载度较低。这副模具的生产率高,冲压件精度高,但模具结构较复杂,制造精度要求感谢阅读谢谢阅读寸差较大的冲裁件。冲孔废料由凸凹模孔向下排除使操作方便。感谢阅读本次设计的模具都采用手工送料和取件,这主要是考虑到我国的人力资源丰感谢阅读富,且手工送料和取件可以使模具的结构简单化。所选的模架螺钉等零件都是从标准件中选取,这样可有效的降低成本。从安感谢阅读全的角度考虑,模具结构还有不足,需要改进。模具图如图7—1所示）谢谢阅读--/35678910111315161718192021谢谢阅读5432130292827262522感谢阅读图7—1）八凸凹模加工工艺方案．1凸模,凹模加工工艺路线--/35凹模加工工艺卡产品名称端盖零件名称凹模零件图号第4页精品文档放心下载XX文理学院工艺过程综合卡片材料牌号Cr12Mov种类铸件零件毛重毛坯重量kg尺寸Ø261x75性能每台每件数件

批数工序设备名称工艺装备名称及编号工时

号工序内容及编号技术定额等级单件谢谢阅读夹具刀具量具1粗车外圆游标机加工车间三爪卡外圆卡尺感谢阅读盘粗车刀2精车外圆游标机加工车间三爪卡外圆卡尺盘精车刀3钻孔游标机加工车间三爪卡钻孔卡尺盘刀4镗孔游标机加工车间三爪卡镗刀卡尺盘5车断机加工车间三爪卡车断

盘刀6钻孔游标机加工车间专用夹钻卡尺具头7攻螺纹钳工车间专用夹螺纹具刀--/35凸凹模加工工艺卡1产品名称轴碗凸凹模1零件图号第5页精品文档放心下载XX文理学院工艺过程综合卡片材料牌号Cr12Mov种类铸件零件毛坯重量kg尺寸Ø203x200净重性能每台每件数件

批数工序设备名称工艺装备名称及编号号工序内容及编号技术定额谢谢阅读等级单件夹具刀具量具1粗车外圆游标机加工车间三爪卡盘卡粗车尺刀2精车外圆游标机加工车间三爪卡盘卡精车尺刀3车槽游标机加工车间三爪卡盘卡刀尺谢谢阅读4钻孔游标机加工车间三爪卡盘卡

尺5镗孔机加工车间三爪卡盘6车断游标机加工车间专用夹具卡刀尺--/35凸凹模加工工艺卡2产品名称端盖零件名称凸凹模2零件图号第2页精品文档放心下载XX文理学院工艺过程综合卡片牌号材种类铸件零件毛重毛坯重量kg料尺寸Ø171x115净重性能每台每

件数件批数工序设备名称工艺装备名称及编号工时

号工序内容及编号技术定额等级单件谢谢阅读夹具刀具量具1粗车外圆外圆游标机加工车间三爪卡粗车卡尺盘刀2精车外圆外圆游标机加工车间三爪卡精车卡尺盘刀3钻孔游标机加工车间三爪卡钻孔卡尺盘刀4镗孔游标机加工车间三爪卡镗刀卡尺盘5车断机加工车间三爪卡车断盘刀6钻孔专用夹钻游标机加工车间具头卡尺7攻螺纹螺纹钳工车间专用夹刀具--/35凸模加工工艺卡产品名称端盖零件名称凸模零件图号第3页XX文理学院工艺过程综合卡片材料牌号T10A种类铸件零件毛重毛坯重量kg尺寸Ø21x240Ø8x240性能每台每件数件

批数工序设备名称工艺装备名称及编号工时号工序内容及编号技术定额精品文档放心下载等级单件夹具刀具量具1粗车外圆游标机加工车间三爪卡外圆卡精品文档放心下载盘粗车尺

刀2精车外圆游标机加工车间三爪卡外圆卡精品文档放心下载盘精车尺

刀3车槽游标机加工车间三爪卡车断卡盘刀尺4车断游标机加工车间三爪卡车断卡盘刀尺--/35卸料板加工工艺卡产品名称端盖零件名称卸料板零件图号第6页XX文理学院工艺过程综合卡片材料牌号40钢种类铸件零件毛重毛坯重量kg尺寸Ø326x35性能每台每

件数件批数工序设备名称工艺装备名称及编号工时

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具刀--/358.2模具的装配:根椐复合模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调谢谢阅读整间隙、试冲、返修。序号工序工艺说明１装配前仔细检查各凸模开关及尺寸以及凹模形１凸、凹模预配孔，是否符合图纸要求尺寸精度、形状。是否加工均匀。不合适者应重新修磨或更换２凸模装配孔中，并挤紧牢固３装配下模定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝；３将下模座、导料板、凹模、活动档料销、弹簧装

在一起，并用螺钉紧固，打入销钉0.3mm的纸片，然后将凸模与固定板组合装入凹谢谢阅读模；位置并钻铰螺孔、销孔；４装配上模但不要拧紧；凸模下端约1mm；５复查凸、凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉；６安装导正销、承料板；７切纸检查，合适后打入销钉５试冲与