中国水泥行业研究分析报告

中国水泥行业研究报告政治环境确实是指一个国家或地区在一定时期内的政治大背景，比如讲政府是否经常换动，政策是否经常变动等。政治环境是各种不同因素的综合反映，诸如国内危机，针对商业的恐惧主义行动，以及国家之间在专门地区的冲突，这些问题可能间或发生，也可能经常发生。国务院公布国发[2010]7号文件：《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》，明确了近期电力、煤炭、钢铁等重点行业淘汰落后产能的具体目标任务。其中水泥行业淘汰目标为：2012年底前，淘汰窑径3.0米以下水泥机械化立窑生产线、窑径2.5米以下水泥干法中空窑(生产高铝水泥的除外)、水泥湿法窑生产线(要紧用于处理污泥、电石渣等的除外)、直径3.0米以下的水泥磨机(生产特种水泥的除外)以及水泥土(蛋)窑、一般立窑等落后水泥产能。2010中国国际水泥峰会上提出的《水泥工业产业政策（送审稿）》指出，将以严格操纵总量，抑制产能过剩，按照等量淘汰的原则，适度进展大型新型干法水泥。到2015年，新型干法水泥比重达到90%以上。另外，“送审稿”还对产业集中度提出了要求。打算到2015年，前10强企业的水泥产量占全国水泥总产量的比重达到35%以上，熟料产能比重达到50%以上；2010年底前，全部淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备；2015年底前，淘汰各类中空余热发电窑，加快淘汰单线熟料规模小于年产15万吨的立窑和小于25万吨的各类回转窑，以及单线规模小于年产40万吨的水泥粉磨站、水泥配制站。这是小型水泥粉磨站、水泥配制站首次进入淘汰落后范围。国务院7号文件明确了近期水泥行业落后产能的淘汰目标，依照取得合法生产许可证企业统计，到2009年10月，全国还有湿法窑、一般中空窑、立窑总计产能约3.3亿吨。按此推算，今后三年间将淘汰落后水泥产能3亿吨左右。在执法力度方面，该通知较2007公布的“淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知”明显增强。国家将成立由工业和信息化部牵头，进展改革委、监察部、财政部、人力资源社会保障部、国土资源部、环境爱护部等近20个政府部门参加的淘汰落后产能工作部际协调小组，统筹协调淘汰落后产能工作，对未按期完成淘汰落后产能任务的地区，将实行项目“区域限批”、吊销排污许可证，停止银行新增授信支持、不予审批和核准新的投资项目、不予批准新增用地、不予办理生产许可等多种处罚手段，必要时政府相关部门可要求电力供应企业依法对落后产能企业停止供电。而从产业政策方面来看，新版政策将新型干法水泥的目标比例提高到90%，时刻要求在2015年前，即“十二五”末期。同时提出了提高产业集中度的要求，行业的兼并重组将加快。可能水泥行业近期将进入政策密集公布时期，新版的产业政策将与国务院7号文件形成互补，另外近期还将有各省市具体的淘汰任务细则公布，水泥行业的景气与国家政策高度相关，2006年，上一版《水泥工业产业进展政策》的出台使水泥行业得到了较大的进展，在淘汰落后产能和进展新型干法水泥的推动下，行业产品结构发生了专门大的改变。而目前水泥行业仍面临着结构调整、节能减排等多项任务，可能新政策的出台同样将给水泥行业带来新一轮的进展机遇。

目录TOC\o"1-3"\n\u第一章行业进展概述第一节行业进展外部环境因素分析1、行业政治环境因素分析2、行业社会环境因素分析3、行业技术环境因素分析4、行业经济环境因素分析第二节行业进展差不多特征研究1、行业沿革与生命周期2、行业固定投资情况3、行业企业竞争格局4、行业进展周期及波动性分析5、行业关键成功要素分析第三节2009-2010年行业进展现状分析1、2009年我国水泥行业进展情况2、2010年我国水泥行业展望3、产能过剩成因及对策第二章2009年行业市场供求分析第一节2009年行业产品供给分析第二节2009年行业产品需求分析1、产品市场需求量2、区域市场分布3、2009年我国建筑业进展情况4、我国建材行业进展趋势第三节行业供需格局阻碍因素分析1、水泥原材料分析2、价格走势及阻碍因素分析3、行业分布及转移趋势阻碍第四节水泥产能配置和水泥需求之间的关系1、全国区域差异大，季节周期各不相同2、东北：冬季漫长，二三季度是旺期3、西北：类似东北，惟陕西与众不同4、华北：与东北趋势雷同，但峰值下降、谷值上升5、华东：左右全国大局，供需变动不大6、中南：走势随季节上升，四季度最旺7、西南：类似中南，惟西藏有所不同第五节2010年1-2月我国水泥行业盈利情况第三章行业进出口情况及分析第一节行业出口情况及分析第二节行业进口情况及分析第三节阻碍行业产品进出口因素分析1、金融危机特不是“后危机时代”要紧阻碍因素2、人民币升值对进出口阻碍分析第四章2010-2013年行业进展前景预测第一节2010-2013年行业供需预测1、行业产品供给预测2、下游需求预测第二节2010-2013年行业进展阻碍因素1、政策因素2、余热发电对水泥工业的阻碍3、行业变革驱动因素4、企业竞争因素第三节2010-2015年进出口市场预测1、进口市场预测2、出口市场预测第五章2009-2010年行业热点问题深度调研第一节转变经济增长结构对行业阻碍第二节低碳循环经济对行业进展阻碍第三节行业“十二五”进展规划要点第四节国家区域协调进展规划对行业进展阻碍第五节近期行业并购情况1、太行水泥1.82亿收购河北宙石水泥2、北京金隅斥资5亿收购拉法基瑞安北京三家公司股权3、台泥国际股东大会收购昌兴水泥业务获得通过4、*ST秦岭与冀东水泥重整打算收官5、中材斥8123万增持水泥公司股权6、海螺集团斥巨资开展并购重组第六章行业企业运营及投资现状分析第一节安徽海螺水泥股份有限公司1、公司介绍2、财务情况3、公司水泥生产工艺介绍4、公司进展规划第二节唐山冀东水泥股份有限公司1、公司介绍2、财务情况3、公司进展规划第三节华新水泥股份有限公司1、公司介绍2、公司财务情况3、公司进展规划第四节新疆天山水泥股份有限公司1、公司介绍2、公司财务情况第五节甘肃祁连山水泥集团股份有限公司1、公司介绍2、公司财务情况3、公司规划第六节行业投资现状分析1、再建拟建项目情况2、投资规模预测分析第七章本报告要紧预测结论及观点第一节低碳经济是水泥业进展新模式第二节2010年水泥行业进展形势预测第三节本报告要紧观点汇总第八章华经纵横独家策略建议第一节产品技术应用注意事项第二节项目投资注意事项第三节产品生产开发注意事项第四节产品销售注意事项第五节项目投资可研报告差不多框架第二章2009年行业市场供求分析 第一节2009年行业产品供给分析 2009年全国水泥产量16.28亿吨，同比增长17.91%。12月当月水泥产量1.45亿吨，环比较上月滑落3.94个百分点，这是从10月以来环比增速连续3月下降。要紧是由于我国北方地区入冬以来连续低温降雪，灾难性的冰冻天气持续时刻长，阻碍了“三北地区”的工程施工和水泥生产。图表：2008-2009年我国水泥产量情况资料来源：中国产业竞争情报网分地区来看，1～12月份西南地区的累计增速居全国六大区首位，增速高达32.04%。增速最低的是华东地区，为10.38%。全年水泥产量超亿吨的省份有六个，分不是江苏（1.44亿吨），山东（1.40亿吨），河南（1.17亿吨），浙江（1.07亿吨），河北（1.06亿吨），广东（1.00亿吨）。2009年1～12月份，累计产量增速前三名的增幅都在45%以上，分不是海南（54.38%），内蒙古（48.10%），四川（46.31%）。2009年1～12月份，累计产量增速排名后五位省市增速都只是个位数，其中上海市更是负增长0.86%垫底，其他四省产量增速虽是个位数，但总量规模都在亿吨以上，分不是山东、江苏、浙江、广东。

图表：2009年水泥按地区产量情况（单位：万吨）资料来源：中国产业竞争情报网第二节2009年行业产品需求分析1、产品市场需求量2008年我国水泥产品市场需求量为11.72亿吨，同比增长5.24%；2009年我国水泥产品市场需求量为14.15亿吨，同比增长17.92%。图表：2008-2009年我国水泥产品市场需求量情况资料来源：中国产业竞争情报网2、区域市场分布2008-2009年我国水泥产品区域市场消费分布情况如下图所示：图表：2008-2009年区域市场消费分布情况资料来源：中国产业竞争情报网3、2009年我国建筑业进展情况2009年我国国内生产总值比2008年增长了8.7%，建筑业各项经济指标稳步增长。新开工项目不断上马，基础设施投资持续快速增长2009年社会固定资产投资持续快速增长。基础设施（不包括电力）投资总额为41913亿元，同比增长44.3%。其中铁路运输业固定投资总额同比增长67.5%，道路运输业固定投资总额同比增长40.1%。2009年全国累计施工项目同比增加102331个，施工项目打算总投资同比增加32.3亿元；新开工项目同比增加87694个，新开工项目打算总投资同比增加67.2亿元。全国建筑业总产值同比增加22.3亿元，全国房屋建筑施工总面积同比增加10.7亿平方米。新开工项目打算总投资快速增长预示着：在以后一段时刻内，固定资产投资仍然会保持较快的增长速度，新开工项目将获得资金保障。显然，基础设施投资快速增长将给我国建筑业带来良好的进展机遇。量价齐升双拉动，房地产开发投资呈增长趋势2009年我国房地产开发投资总额为36232亿元，同比增长16.1%，增速比2008年回落4.8个百分点。其中商品住宅完成总投资25619亿元，同比增长14.2%，占房地产投资总额的70.7%。2009年全国房地产开发企业房屋施工总面积为31.96亿平方米，同比增长12.8%；新开工房屋总面积为11.54亿平方米，同比增长12.5%；房屋竣工总面积为7.02亿平方米，同比增长5.5%。12月份，全国70个大中都市房屋销售价格同比上涨7.8%。分类型看，与2008年12月份相比，经济适用房销售价格上涨0.8%；商品住宅销售价格上涨10.1%，其中一般商品住宅销售价格上涨11.0%，高档住宅销售价格上涨7.2%。与2009年11月份相比，经济适用房销售价格上涨0.1%；商品住宅销售价格上涨2.2%，其中一般商品住宅销售价格上涨2.4%，高档住宅销售价格上涨1.3%。房地产市场的回暖将推动房地产投资持续增长。2008年商品房销售量持续下滑，2009年则不断攀高。当商品房销售市场活跃时，开发商会增加投资以增加收益，因此房地产投资在2009年持续增长。借助房地产业旺势，建材销售额持续增长2009年国内市场销售额增长较快，部分消费品销售额快速增长。社会消费品零售总额为125343亿元，比2008年增长15.5%。扣除价格因素，实际增长16.9%，实际增速比2008年加快2.1个百分点。在限额以上批发和零售贸易业商品中，建筑及装潢材料类消费品销售额同比增长26.6%，家具类消费品销售额同比增长35.5%。国务院近期公布的“国11条”（国务院办公厅1月10日公布的《关于促进房地产市场平稳健康进展的通知》）第1条内容是：增加保障性住房和一般商品住房有效供给量。加快中低价位、中小套型一般商品住房建设，对已批未建、已建未售的一般商品住房项目，采取促开工、促上市的措施，督促房地产开发企业加快房地产项目的建设速度。适当加大经济适用住房建设力度，切实增加限价商品住房、经济适用住房、公共租赁住房的供应量。从以后进展看，大规模保障性住房的开工将使房地产投资和住房消费保持增长态势，也势必会带动建材、装潢材料和家具类消费品销售额的持续增长。4、我国建材行业进展趋势现在我国建材工业的体量差不多够大，水泥、玻璃等要紧产业已被国家列为过剩产业。加快推进经济进展方式的转变关于建材工业来讲已刻不容缓。不能再刻意追求数量和规模，建材工业进展方式必须从数量、规模增长为主转到更加注重质量和效益，真刚要在‘做强’上下功夫了。建材工业经济进展方式的转变要一以贯之地将结构调整作为进展主线。结构调整既有技术结构、产品结构的调整，也有组织结构的调整。结构调整在新形势、新任务面前都会有新的内容，不同的时段会有所侧重。实现建材工业“由大变强、靠新出强”的蓝图，就要坚持自主创新，开发新技术、新装备，进展新产品、新产业，把节能减排、进展循环经济作为以后产业进展的永恒课题。技术结构调整以节能减排为重点坚持以节能减排为重点的技术结构调整，有力地推动了建材工业的节约进展。进入新世纪以来，新型干法水泥工艺在实现“国产化、低投资”以后，熟料产能以年均1亿吨的规模增长，其占整个水泥熟料的比重已提高到70%以上。湿法工艺生产1公斤熟料需要1400大卡热量，而新型干法工艺生产1公斤熟料需要700大卡热量。对两种工艺简单做了一个对比，能够设想，假如不以规模大、低能耗的新型干法水泥工艺替代高能耗的湿法工艺，水泥行业和企业必将在资源、能源瓶颈和市场约束下难以为继。今后建材工业的技术结构调整依旧要坚持以节能减排为中心，加快成为同经济、环境、社会进展相协调的‘两型’产业。这些年来，包括水泥、平板玻璃产业等在内的建材工业，通过积极推进以节能减排为重点的技术结构调整，正在逐步改变建材行业“两高一资”的社会形象。今后，建材工业尤其是水泥工业不但能够成为少污染甚至不污染环境的产业，而且还能够成为优化环境的产业。都市周边的水泥工厂在生产水泥产品的同时，将成为都市环境的净化器。目前，北水、海螺、越堡等水泥企业差不多在水泥窑处理都市污泥、有毒有害废弃物、工业固体废弃物和生活垃圾等方面做了有益的探究，取得了成效。水泥工业在净化环境中具有得天独厚的优势，可供选用。近几年我国东部地区的每万元投资对水泥产品的需求量逐步在下降，这是因为东部地区的基础设施建设差不多达到一定的规模。东部地区的水泥产能过剩可能要比中西部地区来得早、来得突出。都市周边的水泥企业在以后的调整中进而成为都市环境净化器或许是个理想的选择，企业如此做就有了生存和进展的余地。产品结构调整以市场需求为导向建筑业的进展离不开建材业，建材工业的进展同样要以建筑业的需求为要紧导向，因为70％以上的建材产品是应用于建筑业的。建材工业产品结构调整要坚持以市场需求特不是建筑业的需求和需求结构变化为要紧导向，推动行业理性进展。坚持以建筑业需求为导向，要求我们要洞察建筑业以后的技术进展进步对建材产品需求的相应变化。如提高混凝土性能和标号、施工的干作业、装配化的推进等。现在我们尤其要注意研究建筑节能对建材业的新要求，包括新型墙体材料、门窗、玻璃、保温隔热材料、采暖设施，以及许多新型材料、复合材料等，如何更好地满足建筑节能需求；我们还要研究农村建筑市场和新农村建设带来的多种市场需求。坚持以建筑业需求为要紧导向的同时，还要注意研究包括行走工业、化工、航空航天、国防军工等相关产业及新能源等战略性新兴产业进展给建材工业带来的需求变化、趋势和机会。譬如为新能源产业提供新型无机非金属新材料，建材行业就大有作为：风电的进展离不开玻璃钢叶片，光伏发电的硅电池组件离不开超白玻璃，非硅薄膜光伏发电和光热发电更需要大量的玻璃。尤其要重视节能环保新产业进展的市场机遇。总之，新的需求必定催生新技术、新产品，应运而生的新产业也将会成为经济进展中新的增长点。在以市场为导向的同时，延伸产业链也是建材工业产品结构调整的一个重要方向。建材工业的内涵已不是单纯原材料制造业的概念。不管是水泥、玻璃依旧陶瓷工业，每一个产业都自成一个体系，它们的健康进展离不开自身产业链上的协调与延伸。我国水泥工业改革开放以来之因此发生了巨大变化，是与水泥粉磨、散装水泥、商品混凝土和混凝土制品等产业的快速进展密不可分的，这些环节差不多上水泥熟料制造业的延伸。平板玻璃工业假如只生产玻璃原片并将其提供市场，这和加工成Low-E玻璃、中空玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃等深加工玻璃制品的价值量体现完全不同。建材工业延伸产业链的结果是，不仅有原材料制造业，还要派生出制品加工业、建材物流业和生产性的服务业，产业构成了一个比较完整的体系。在那个体系中，形成每个行业的高、中、低端技术和产品结构，能够较全面地满足不同市场、不同层次消费的需要。建材工业从原材料制造业向原材料及加工制品业方向的进展，将是重大的优化升级。组织结构调整以存量重组为重心建材工业要实现又好又快、可持续健康进展，成为与国民经济、环境、社会进展相适应的“两型”产业，关键依旧要转变进展方式，核心是调整产业结构，难点在于组织结构的调整。进入新世纪以来，我国水泥工业取得巨大进展进步，重要缘故确实是崛起了一批大企业，他们的成长壮大为行业带来了勃勃生机，起到了行业改革进展的“脊梁”作用。这些年来，大企业在推进行业产业结构调整优化、提高区域市场集中度、加快技术进步，以及节能减排、淘汰落后产能、进展循环经济、提高经济效益等方面发挥了重要作用。大企业是组织结构调整的核心力量，组织结构调整难就难在‘火候’的切入上，产业出现过剩是组织结构调整的好时机，中国建材集团、中国中材集团、金隅集团和冀东集团等企业在水泥行业组织结构调整中做出了专门大的贡献。我国水泥工业进展已趋于成熟，现有水泥总量庞大、产量快速增长空间有限、企业集中度不高，对水泥大企业而言，在接着寻求做强做大的商业机会中，着力点不宜放在新建生产线上，而应更多地注重对现有水泥企业存量资产的调整，要以实施并购重组和技术改造为重点。我们倡导在组织结构调整过程中，既要有公平竞争，更要多一些合作与交流，幸免市场恶性竞争。要大力弘扬企业社会责任，树立良好社会形象，共同提升行业进展水平。自主创新是转变进展方式的全然出路自主创新是我们建材工业转变经济进展方式、实现又好又快进展的全然出路。过去常讲的建材工业“大而不强”，本质上确实是自主创新能力不强。实现“由大变强”，确实是要“靠新出强”。通过创新工艺、创新装备、创新产品和创新观念、创新机制、创新治理等来实现。自主创新能力是行业实现“由大变强”的原动力。目前建材工业以企业为主体的自主创新体系正在逐步形成。要实现建材工业由大变强，就需建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，使企业真正成为研究开发投入的主体、技术创新的主体和成果应用的主体。当前，一批优势企业纷纷建立国家重点实验室、研究开发中心等机构，行业技术成果的来源正在从过去要紧依靠科研院所和高校逐渐向大企业转移，但总体来讲研发资金投入还远远不够。水泥工业在引进、消化和汲取的基础上，实现了新型干法水泥低投资，从而实现了加速进展。水泥技术和装备的集成创新和再创新催生了中材国际等成为国际水泥工程建设市场上占据首位的领军企业。玻璃工业拥有自主知识产权的中国洛阳浮法玻璃技术在生产线的建设周期、投资规模、技术经济指标等各方面都有较强的竞争力。建材工业的进展经验证明，坚持自主创新是推动行业实现科学进展的关键。今后，要进一步增强建材工业的自主创新能力，为推动行业实现全面协调可持续的科学进展奠定坚实的技术基础。上世纪90年代提出的中国建材工业‘由大变强，靠新出强’的跨世纪进展战略，将接着成为引领建材工业进展的一面旗帜。我们现在要真正把‘做强’放到更加突出的地位，要把‘做强’叫得更响，做得更实，争取在推进建材工业进展方式的转变上取得更快的进展。第三节行业供需格局阻碍因素分析1、水泥原材料分析水泥是以石灰石和粘土为要紧原料。以下对石灰石和粘土市场作一分析。1、石灰石石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰的要紧成分是CaO，一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色。生石灰吸潮或加水就成为消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的要紧成分是Ca(OH)2。熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。水泥是由石灰石和粘土等混合，经高温煅烧制得。玻璃由石灰石、石英砂、纯碱等混合，经高温熔融制得。炼铁用石灰石作熔剂，除去脉石。炼钢用生石灰作造渣材料，除去硫、磷等有害杂质。电石（要紧成分是CaC2）是生石灰与焦炭在电炉里反应制得。纯碱是用石灰石、食盐、氨等原料通过多步反应制得（索尔维法）。利用消石灰和纯碱反应制成烧碱（苛化法）。利用纯净的消石灰和氯气反应制得漂白的。利用石灰石的化学加工制成氯化钙、硝酸钙、亚硫酸钙等重要钙盐。消石灰能除去水的临时硬性，用作硬水软化剂。石灰石烧加工制成较纯的粉状碳酸钙，用做橡胶、塑料、纸张、牙膏、化妆品等的填充料。石灰与烧碱制成的碱石灰，用作二氧化碳的汲取剂。生石灰用作干燥剂和消毒剂。农业上，用生石灰配制石灰硫黄合剂、波尔多液等农药。土壤中施用熟石灰可中和土壤的酸性、改善土壤的结构、供给植物所需的钙素。用石灰浆刷树干，可爱护树木。石灰石确实是水泥工业的粮食，是水泥生产的命脉。水泥厂只要生产，就一刻离不开石灰石，谁占有了石灰石资源，谁就占有了水泥工业的进展。目前我国水泥企业争夺市场之战，也能够讲是争夺石灰石资源之战，因此大企业集团把占有优势石灰石资源作为实现自身进展战略的措施之一。（1）石灰石是用途极广的宝贵资源石灰石是石灰岩作为矿物原料的商品名称。石灰岩在人类文明史上，以其在自然界中分布广、易于猎取的特点而被广泛应用。作为重要的建筑材料有着悠久的开采历史，在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电石的要紧原料，是冶金工业中不可缺少的熔剂灰岩，优质石灰石经超细粉磨后，被广泛应用于造纸、橡胶、油漆、涂料、医药、化妆品、饲料、密封、粘结、抛光等产品的制造中。据不完全统计，水泥生产消耗的石灰石和建筑石料、石灰生产、冶金熔剂，超细碳酸钙消耗石灰石的总和之比为1∶3。石灰岩是不可再生资源，随着科学技术的不断进步和纳米技术的进展，石灰石的应用领域还将进一步拓宽。（2）我国是世界上石灰岩矿资源丰富的国家之一。除上海、香港、澳门外，在各省、直辖市、自治区均有分布。据原国家建材局地质中心统计，全国石灰岩分布面积达43.8万KM2(未包括西藏和台湾)，约占国土面积的1/20，其中能供做水泥原料的石灰岩资源量约占总资源量的1/4～1/3。为了满足环境爱护、生态平衡，防止水土流失，风景旅游等方面的需要，特不是随着我国小城镇建设规划的不断完善和落实，可供水泥石灰岩的开采量还将减少。全国已发觉水泥石灰岩矿点七、八千处，其中已有探明储量的有1286处，其中大型矿床257处、中型481处、小型486处(矿石储量大于8000万吨为大型、4000～8000万吨为中型、小于4000万吨为小型)，共计保有矿石储量542亿吨，其中石灰岩储量504亿吨，占93%；大理岩储量38亿吨，占7%。保有储量广泛分布于除上海市以外29个省、直辖市、自治区，其中陕西省保有储量49亿吨，为全国之冠；其余依次为安徽省、广西自治区、四川(含重庆市)省，各保有储量34～30亿吨；山东、河北、河南、广东、辽宁、湖南、湖北7省各保有储量30～20亿吨；黑龙江、浙江、江苏、贵州、江西、云南、福建、山西、新疆、吉林、内蒙古、青海、甘肃13省各保有储量20～10亿吨；北京、宁夏、海南、西藏、天津5省各保有储量5～2亿吨。石灰石用途广泛,产品市场前景看好,但因为石灰石在中国面广量丰,无地点资源优势可言,必须靠实力和其他优势猎取市场份额。因此,面对这一资源,在开发应用时,应慎重选择,取最短的工序,最可能简单的方法,最现实的市场,以低成本、高质量,提高市场竞争能力。综合国内外石灰石产品深加工进展现状,介绍我国石灰石矿几种要紧用途。A、最常见的是生产硅酸盐水泥。一般石灰石通过破裂、磨矿后均能达到水泥原料的要求。随着对外开放、国民经济建设的加快,水泥工业进展迅速,据可能国内以后20年左右仅水泥工业一项将需求石灰石290亿t。B、生产高档造纸用涂布级重质碳酸钙产品。这类高附加值的微细、超细及活性重质碳酸钙在造纸工艺中应用十分广泛,粉碎后一般粒径-2μm≥90%的用于中性施胶造纸工艺;-2μm粒径≥50%的要紧用于涂布纸的填料。C、用作塑料、涂料等生产工艺中的填料。作该类产品原料的天然碳酸钙矿物,即石灰石要求含CaCO3(干基):优级品9810%,一等品9610%,二等品9410%,Fe2O3≤011%,Mn≤0102%,Cu≤01001%,白度90以上。此外,一般平均粒径10～15μm的粉矿用作涂料填充料,-10μm的用作塑料、橡胶、造纸的填料,-5μm的经活化处理后作油墨填充料。D、生产机械制造用的铸造型砂。石灰石生产的铸砂粒度为28～75目,这种型砂具有比石英砂更优的性能,溃散性好,易于落砂清理,提高铸件表面质量,增加铸件表面光洁度,同时差不多消除职工矽肺的危害。据统计仅各大钢铁公司每年要外购铸造型砂几万吨,这对冶金行业的石灰石矿是一个潜在的市场。E、生产脱硫汲取剂。石灰石破裂到0～2mm,其中+2mm<5%、0～0.45mm>50%的粉状代替原石灰或消石灰,在汲取塔内与水混合搅拌成浆液,汲取浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气进行化学反应被脱除,最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经加热升温后排入烟囱。该工艺设备成熟,脱硫效率高,适用范围宽。目前贵州铝厂石灰石矿已建成一条石灰石脱硫剂生产线,其效益十分看好。F、石灰石经煅烧、碳化后可生产轻质碳酸钙产品。轻质碳酸钙按平均粒径可分为5个粒度等级:微粒+5μm、微粉1～5μm、微细011～1μm、超细0102～011μm、超微细-0102μm。目前纳米级轻钙工业化生产在广东、上海、浙江等地已相继问世。按产品晶型可分为球形、纺锤形、立方形、链锁形、片形、菱形。立方形、球形轻质碳酸钙更适合塑料工业。G、用于生产活性石灰、钝化石灰。石灰石煅烧生产活性石灰,并通过加工后可生产钝化石灰。钝化石灰具有吸潮、喷吹性能好等优点。这两种产品要紧用作冶金行业中烧结矿的添加剂,炼钢用的造渣剂,铁水预处理时用的脱硫、脱磷剂,以及依照钢液初炼后的成分及成品规格要求,设计出的不同用途的精炼渣和依照钢种等调整的各种连铸爱护渣等。目前国内铁水预处理还处于起步时期,仅有少数钢厂实行三脱即脱硫、脱磷、脱硅,大部分钢厂尚未进行铁水预处理。然而,日本、美国等冶金技术较为发达的国家的铁水预处理已达到80%以上,可能5～10a内国内钢厂铁水预处理将会有较大的进展,CaO和CaCO3是各种冶金炉料的差不多组分,因此在冶金炉料的进展过程中石灰石也将有较好的开发应用前景。2、粘土粘土是一种含水铝硅酸盐产物，是由地壳中含长石类岩石通过长期风化和地质的作用而生成的，在自然界中分成广泛，种类繁多，藏量丰富，是一种宝贵的天然资源。粘土具有颗粒细、可塑性强、结合性好，触变性过度，收缩适宜，耐火度高等工艺性能，因而，粘土是成为瓷器的基础。它要紧有瓷土、陶土和耐火土粘土等三类，据矿物的结构与组成的不同，陶瓷工业所用粘土中的要紧粘土矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石（水云母）等三种，另外还有较少见的水铝石。粘土矿物的主体化学成分是硅铝氧化物和水，其特征是与适量水结合可调成柔可绕指的软泥，具有可塑性，将塑性成形的泥团烧后会变成具有一定湿度的坚硬烧结体。正是由于这种特性使它与人类生活发生了联系。从久远的制瓷经历数万年的进展直到今天，仍是制瓷胎的最差不多的原料。粘土在引进制瓷胎体过程中起了重要的作用：是粘土的可塑性使陶瓷坯泥赖以成形的基础；是粘土使注浆泥料与釉料具有悬浮性与稳定性；粘土一般呈细分散颗粒，同时具有结合性；粘土的出现使其成为陶瓷坯体烧结时的主体，形成瓷器中莫来石晶体的要紧来源。粘土矿广泛分布于世界各地的岩石和土壤中。世界膨润土矿资源为1.3Gt以上，要紧分布于美国和加拿大。高岭土矿储量约1.6Gt，要紧分布于中国、美国、苏联、墨西哥、西班牙等国。中国是高岭土资源十分丰富的国家,矿质优良、成因类型齐全,要紧产地有江苏苏州、湖北均县、四川叙永县等地。活性白土要紧产于美国和加拿大。2、价格走势及阻碍因素分析（1）2009年水泥价格情况2009年水泥价格全年运行平稳，低于08年下半年水平。2009年中期，水泥价格一度出现下跌，9月份出现好转，持续回升，到4季度恢复到年初水平。图表：2008-2009年我国水泥PO42.5价格走势情况资料来源：中国产业竞争情报网图表：2008-2009年我国水泥PO32.5价格走势情况资料来源：中国产业竞争情报网价格走势的阻碍因素要紧体现在以下几点：图表：国内水泥价格阻碍因素资料来源：中国产业竞争情报网（2）2010年全国重点都市水泥价格走势（数据截止到2010-03-15）

（3）全国各重点都市水泥价格变化

（4）全国各重点企业水泥出厂价变化3、行业分布及转移趋势阻碍从20世纪70年代中期开始，世界水泥生产重心向亚洲转移，70年代中期，亚洲水泥产量只占世界水泥产量的30％，28年间占有率翻了一番多。目前，亚洲已成为世界最大的水泥生产地区和消费地区。尽管亚洲水泥生产20多年有了快速进展，然而在此期间，世界上也逐步进展形成了一些大的跨国公司，包括法国拉法基公司（lafage）、瑞士好特班克公司（holcim）在内的十大水泥集团垄断了世界水泥生产的专门大份额。目前，各跨国公司的生产正向世界各地扩张，在美国、中国、东南亚水泥重点消费地区都有它们的独资、合资公司。第四节水泥产能配置和水泥需求之间的关系1、全国区域差异大，季节周期各不相同全国范围看，一年中除一季度外，水泥供需比较平稳。要紧是由于我国幅员宽阔，不同地区工程施工受季节性因素的阻碍存在一定的时刻差，从而拉平了水泥需求曲线。从季度供需波动看：华北、东北、西北波动大，高峰在二、三季度；中南、西南次之，高峰在四季度；华东波动最小，除一季度外，其余三个季度比较平均。全国供需占比的最高峰在四季度，极值为11月的9.40%，在6月份，受华北，东北，西北三大区域同时出现供需占比极值的阻碍，全国的供需比也接近9.4%。一季度的1月和2月全国都处于冬季的雨雪低温期；而在这期间又有连续的元旦和春节两个长假；加之二月的天数较其它月份少2～3天。这几大因素使得全国大部分地区工程建设停工或进度放缓。由于实质性的需求不足，水泥开工开工率也较低，二月成了全年水泥供需量的最低点，供需占比不到5%。由于水泥是差不多建设应用最广泛的基础原材料，又是不易贮存和运输的地区性产品，因此产能的配置应满足地区供需占比最高时期的市场要求。2、东北：冬季漫长，二三季度是旺期东北地区在冬季持续时刻长，低温冰雪天气多，阻碍了工程施工。1月至2月产量专门低，合计仅相当于旺季一个月的产量的50%；渡过漫长冬季，东北地区二季度和三季度是需求旺盛时期，这两个季度的产量占全年的65%。6月是东北地区全年供需最好月份。三季度东北地区供需比达到最高峰，随后的11月和来年3月是水泥需求季节的转换期间。地区专门多企业在这期间（冬季）停磨，只作熟料生产进行“冬储”，为进入旺季保证供应。但目前许多地区产能增长过快，为幸免严峻压库，冬季的熟料生产也在操纵。3、西北：类似东北，惟陕西与众不同西北地区和东北地区类似，只是旺季周期更短，二季度和三季度市场需求占全年的62.27%。一季度也是西北区的供需淡季，特不是宁夏和新疆两区一季度的供需比在都在10%以下，市场极为清淡。3月和12月是地区水泥需求转换的两个时刻窗口。陕西与西北各省不同。由于靠近中部，3月市场转暖后，供需差不多稳定，连续三个季度的供需比维持在27%的水平；从甘肃起越向西，生产周期越集中，新疆的二、三季度，占到全年市场供需比的73.10%。尽管西北大部分地区比东北纬度略低，季节和气候变化相似，但在社会经济活动以及传统适应上和东北有较大的区不，造成了两个区的水泥供需的季节差异。西北开发晚，与东北相比更是地广人稀，城乡集聚点分散且相距较离，加之交通不便，水泥的跨区运输受限，截止到当前，在专门大程度上仍依靠重点基础设施对水泥需求的点拉动。这些是造成西北水泥市场淡旺季供需波动与东北同样明显的缘故。4、华北：与东北趋势雷同，但峰值下降、谷值上升华北地区二季度和三季度是水泥需求最旺盛时期，其月度水泥产量占比曲线走势与东北、西北相近，只是峰值上升、谷值下降，曲线更趋于平缓，。一季度是市场淡季，3月是水泥需求转旺的时刻，12月是水泥需求转淡的时刻。北京和天津二季度是市场旺季；河北除一季度外，市场需求较均匀；山西和内蒙古靠近北部，二季度和三季度是水泥需求最旺盛时刻，内蒙古第一季度的市场需求只相当于市场旺盛期间一个月的需求（更接近东北三省的情形），山西在华北区域内与众不同，是供需最淡时期唯一在四季度的省份。5、华东：左右全国大局，供需变动不大华东地区和全国的走势特不吻合，一年中除一季度外，水泥供需比较平稳。华东地区水泥产量占全国的比重份额较大，接近40%，故对全国的阻碍较大。华东六省一市又大致可化为三个区域板块：上海和江苏供需占比的季节波动较为相近；浙江、安徽、福建、江西四省位置偏南，在四季度有更为明显的旺季；山东省在区域内确实是“另类”，在经历一季度淡季后立即进二季度的全年最旺季，波动轨迹更贴近华北地区的北京、天津及河北三省市。3月份市场转是华东市场转暖暖的时刻段，10至12月是市场需求旺盛的时期。从季节波动角度看，华东地区较其他大区的供需比变动更为平缓，一定程度上表明华东地区更具备均衡配置产能和进行生产条件，假如按照旺季最大需求配置产能，而且在生产中能够百分之百地发挥设计产能的话，那么华东地区在各大区中应当是产能配置最低的地区。但现实情况是该区已成为六大区中产能过剩最为突出的地区，虽经众企业多年的努力，也未能使局面有全然的改变。华东地区的进展历程给正处于或正向市场高峰期进展的地区就应该如何科学配置产能、调节产量，同业间的协作留下了值得考虑的空间。6、中南：走势随季节上升，四季度最旺中南地区供需的走势随季节上升，在一季度不像北方几个大区那样清冷，到四季度则是区域内各省市的供需高峰。按月来看，中南地区从8月开始市场就开始持续趋旺，一直连续到12月达到全年最高。分省看，由于中南地区南北跨度大，以长江为界南北两大片区存在明显差异。长江以北的湖北、河南供需相对平稳，与华东的江苏、上海相近；而长江以南的湖南、两广和海南四省区在四季度供需最为旺盛，鲜亮地显示出南方地区施工的季节特点。7、西南：类似中南，惟西藏有所不同西南地区月度水泥产量占比曲线走势与中南地区大抵一致，四季度供需最为旺盛，只是受气候、适应等因素阻碍，重庆、四川、云南等地的水泥需求三季度比二季度下滑带动整个区域有所下降。而在一季度是各大区中水泥供需占比最高的地区，能够讲淡季不淡。分省看，四川、云南表现比较平稳，特不是云南省，水泥供需比的变动就如它的气候一样“四季如春”。西藏区是个专门的水泥市场。地形地貌、气候、经济结构、消费适应等都更独具一格。全区二季度和三季度市场需求占全年的70.65%，1月、2月几乎不生产，一季度和三季度的极值差有三十个百分点之多。总之，造成地区水泥产能过剩有诸多因素，但共同的结局差不多上产能配置过大。能够看出：季度、月度的需求波动不可幸免，波峰和波谷值差异较大，每个大区（省）要满足其需求旺季的供给，就不得不配置足够的